Cuestionario De Paricales:

1. Defina estructura cristalina

2. Defina las principales estructuras cristalinas
3. Polimorfismo
4. Pasos para la solidificación de metales y de los 2 mecanismos
5. Estructuras granulares y sus condiciones de formación
6. Describa el método de Czochalski de formación de monocristales
7. Defina S.S. y los dos tipos existentes
8. Imperfecciones cristalinas
8.1. Defectos puntuales
8.2. Defectos de línea
8.3. Bordes de grano
8.4. Tamaño del grano
9. Defina energía de activación
10. Difusión atómica en sólidos, mecanismos de difusión.
11. Difusión en estado estacionario y no estacionario
12. Efectos de la temperatura
13. Diagrama de fases, información que puede detenerse
14. Regla de Gibbs
15. Sistemas de aleaciones isomorfa binarias
16. Sistemas de aleaciones eutécticas binarias
17. Sistemas de aleaciones peritecticas binarias
18. Metalurgia
19. Hierro
20. Obtención del arrabio
21. Hierro esponja
22. Fundiciones
22.1. Fundición Gris
22.2. Fundición maleable
22.3. Fundición modular
22.4. Fundición blanca
22.5. Fundición atruchada
22.6. Fundición aleada
23. Aceros, cementación, laminación y Bessemer
24. Convertidores BOF
25. Funcionamiento de miniacerias
26. Microestructuras del acero
26.1. Ferrita
26.2. Cementita
 26.3. Perlita
26.4. Austenita
27. Recocido
28. Normalizado
29. Temple y revenido
30. Aceros aleados
31. Aceros inoxidables
1. Si los átomos o iones de un sólido se ordenan en una estructura que se repite en 3
dimensiones, forman un sólido que tiene una estructura cristalina y al solido se lo
llama solido cristalino
El 90% de todos los metales elementales cristalizan en 3 estructuras cristalinas
densamente empaquetadas: BCC, FCC y HCP.

2. BCC: cubica centrada en el cuerpo

Un átomo central se encuentra rodeado de otros
8.
Cada celda unida contiene 2 átomos, uno en el
centro y 8 . 1/8 en cada vértice.
AFP= 0,68. No es una estructura compacta, ya que
sus átomos no se encuentran lo más próximo
posible.

FCC: Cubica centrada en las caras

Tiene un equivalente a 4 átomos por celda unidad
AFP= 0,74 es una estructura compacta, sus átomos
se encuentran tan próximos cómo es posible.
Cada átomo se encuentra rodeado de otros 12 y
tiene número de coordinación 12.

HCP: Hexagonal compacta

6. 1/6 + 6 . 1/6 + 2 . ½ + 3 = 6 átomos por celda

unidad.
Cada átomo está rodeado de otros 12 átomos
AFP = 0,74 los átomos se encuentran lo más
próximo posible,
La relación entre la base y la altura de cada
átomo es igual a 1,633 dará una estructura HCP
ideal.

HCP y FCC son estructuras compactas, sus átomos

se consideran esferas y se encuentran tan
próximas cómo es posible AFP = 0,74. Ambas
estructuras no son idénticas, ya que tienen una
 diferencia en la disposición de apilamiento de sus
planos atómicos.

3. Polimorfismo: Muchos elementos existen en las de una forma cristalina bajo distintas
condiciones de temperatura y presión.
El hierro existe en BCC y FCC bajo rango de temperatura
 Menos de 273ºC a 912ºC: Fe ( α) BCC
 912ºC a 1394ºC Fe (ɣ) FCC
 1394ºC a 1539ºC Fe (δ) BCC
 Mas de 1539ºC Hierro liquido
4. Solidificación de metales es un importante proceso industrial, la mayoría de los
metales son fundidos y modelados implica 3 pasos:
 Formación de núcleo estable
 Crecimiento de núcleo hasta dar origen a cristales
 Formación de estructura granular
El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificación depende de varios
factores.
Los dos mecanismos para la solidificación de metales son:
Nucleacion homogénea: Tienen lugar cuando el metal proporciona por si mismos los
átomos para formar los núcleos, cuando se enfría el metal liquido por debajo de su
temperatura de solidificación se crean numerosos núcleos por movimiento lento de
átomos que se mantienen unidos.
Para que un núcleo estable pueda transformarse en un cristal debe alcanzar un
tamaño crítico. Un conglomerado de átomos que tiene un tamaño menor que el
crítico se llama embrión y otro que tiene un tamaño mayor que el crítico se llama
núcleo.
A causa de la inestabilidad, los embriones están siendo céntimamente formados y
redisueltos en el metal fundido.

Hay 2 tipos de energía que deben ser consideradas

 Energía libre volumétrica: liberada por la transformación de líquidos a sólidos
ΔGv.
 Energía superficial: requerida para la formación de estructuras solidas de las
partículas solidificadas. ΔGS ɣ . 4 π r2 (ɣ= Energía libre superficial especifica de
partícula)
ΔGT = ɣ . 4 π r2 + 4/3 π r3 ΔGV

Si las partículas solidas formadas bajo solidificación

tienen un radio menor que r* la energía del
sistema será más baja si se redisuelve.

Si tiene radios mayores que r* la energía del

sistema se reduce cuando estas partículas se
convierten en cristales

Cuando r alcanza r* ΔGT tiene máximo valor ΔG*

r*= 2 ɣ Tm
ΔHf . ΔT

Nucleacion Heterogénea: Tienen lugar en el liquido sobre la superficie del recipiente que contiene,
impurezas insolubles u otras materias estructurales que reduzcan la energía libre critica para la
formación de un núcleo estable.

Para que tenga lugar el liquido debe humedecer el agente de nucleacion, y el liquido deberá
solidificar fácilmente sobre el.

Tiene lugar sobre el agente de nucleacion, porque la energía de superficial para formar un núcleo
es más baja que si el núcleo estuviese formado en el mismo liquido, como el caso de la nucleacion
homogénea.

Puesto que la energía es más baja (heterogénea) el cambio de energía libre total para la formación
de un núcleo es más baja y el tamaño crítico del núcleo será menor, entonces la cantidad de
subenfriamiento requerido es mucho menor para el caso de la nucleacion heterogénea.

5. Después de que los núcleos estables se formaran, se convierten en cristales. En cada

cristal los átomos están dispuestos de una ordenación esencial, pero la orientación de
cada cristal varia. Cuando la solidificación del cristal se completa, los cristales se
agregan en diferentes orientaciones y dan origen a las fronteras cristalinas.
Un metal solidificado que tiene muchos cristales se denomina policristalino. Los
cristales se llaman granos y las superficies entre ellos fronteras granulares.
 Si hay pocos puntos de nucleacion disponibles durante la solidificación se produce una
estructura de grano grueso y tosca.
Si hay muchos puntos de nucleacion se dará una estructura de grano fino, el cual
constituye el tipo más deseable en la obtención de metales resistentes y uniformes.
Cuando un metal puro se funde en un molde fijo se producen 2 estructuras granulares
a. Granular equiaxiales
b. Granular Columnares

Para el caso a, si la nucleacion y las condiciones de crecimiento en el metal liquido

durante la solidificación son tales que los cristales pueden crecer por igual en todas las
direcciones. Se encuentran contra la pared del molde. Un fuerte subenfriamiento
cerca de la pared crea una relativa alta concentración de núcleos durante la
solidificación, lo que es una condición necesaria para que se produzca esta estructura.

Para el caso b, se crean cuando el metal se solidifica lentamente en presencia de una

reducción regular de la temperatura. Se produce cuando se dispone de pocos núcleos
durante la solidificación. Estos granos son largos, delgados y rústicos.

6. Métodos de Czochalski para la formación de mono cristales.

Se llaman monocristales a los materiales que constan de un único cristal.
La formación de monocristales tiene lugar en torno a un único núcleo. La velocidad de
crecimiento de cristales debe ser lenta, de modo que la temperatura de interface
solido-liquido este por debajo del punto de fusión del cristal que esta solidificado.
El métodos de Czochalski (ej. Monocristal de silicio)
a. Se funde silicio policristalino de alta pureza en un cristal reactivo y se mantiene a
una temperatura por encima del punto de fusión.
b. Se hace bajar al fundido, con agitación constante, un núcleo de silicio de alta
calidad con orientación deseada. Parte de la superficie del núcleo del cristal se
funde para eliminar tensión de la región exterior y además para proporcionar una
superficie al líquido con el fin de que solidifique en ella. El núcleo cristalino debe
seguir girando mientras se lo extrae del líquido, mientras asciende el Silicio líquido
de la vasija se adhiere al núcleo. Formando un cristal de silicio.

7. Soluciones solidas: Son el tipo más simple de aleación (mezcla de 2 o más metales, o
un metal y un no metal), Es un sólido que consta de 2 o más elementos dispersos
atómicamente

Soluciones solidas sustitucionales: los átomos de soluto pueden sustituirse por átomos
de disolvente en las posiciones de la red cristalina.
 La estructura cristalina del disolvente permanece inalterada, pero las posiciones
cristalinas se pueden distorsionar debido a la presencia de átomos de soluto,
Especialmente si hay una diferencia significativa de diámetros atómicos entre soluto y
disolvente.
Condiciones que favorecen la S.S. cuantitativa de un elemento en otro:
a. Las diferencias entre los diámetros atómicas no debe ser mayor al 15%
b. No debe haber diferencia de electronegatividades.
c. Los 2 elementos deben tener la misma valencia y estructura cristalina.

Explicaciones:

a. Existe un límite en la capacidad de expansión y contracción de la red, hay un límite

en la diferencia de diámetro de los átomos por debajo del mismo las S.S. pueden
mantenerse con la misma estructura.
b. Ya que el elemento más electropositivo cederá electrones y el más
electronegativo los ganara, formándose un compuesto.
c. Si se produce un déficit de electrones el enlace se verá alterado.
Para que exista una S.S. completa en todas las proporciones

Soluciones solidas intersticiales: los átomos de soluto encajan en los espacios que hay
entre los átomos de disolvente. Esta S.S. puede armarse cuando uno de los átomos es
mucho mayor que el otro.

8. Imperfecciones cristalinas: No existen cristales perfectos, sino que contienen varios

tipos de imperfecciones y defectos, los que afectan sus propiedades mecánicas y
físicas.
Estas imperfecciones se clasifican de acuerdo a su geometría y forma.
8.1. Defectos puntuales: el más sencillo es la vacante producido por la pérdida del
átomo que se encontraba en esa posición. Se pueden producir durante el proceso
de la solidificación como resultado de perturbaciones locales durante el
crecimiento del cristal o por reordenaciones atómicas en el cristal.
Las vacantes adicionales pueden ser producidas por:
 Deformación plástica del metal
 Rápido enfriamiento
 Bombardeo de partículas energéticas
Las vacantes de no equilibrio pueden agruparse, dando lugar a la formación de
vacantes y bivacantes. Las vacantes pueden trasladarse intercambiando lugares
con sus vecinos.
Algunas veces un átomo en un cristal puede ocupar un lugar intersticial entre
átomos que lo rodean, a este tipo de defecto se lo llama Intersticial.
 Cuando 2 iones de cargas opuestas se pierden en un cristal iónico. Se crean un par
de huecos debido al catión y al anión, se conoce como imperfección de Schottky.
Si un catión se mueve a una posición intersticial en un cristal iónico, una vacante
del catión se crea, esta dualidad vacante-defecto se llama imperfección de
Frenkel. Estos defectos aumentan la conductividad.
Las impurezas atómicas de un tipo sustitucional o intersticial son también defectos
puntuales que se presentan en cristales covalentes o metálicos.

8.2. Defectos de Línea: Son defectos que dan lugar a una distorsión en la red centrada
alrededor de una línea, Se crean durante la solidificación, por deformación plástica
o permanente del cristal, condensación de vacantes.
Los 2 tipos más importantes de dislocaciones son las de tornillo a la be, las de
borde, y una combinación de ambas, dislocaciones mezcladas.
Las de tornillo se crean en un cristal por la adición de una semiplano adicional de
átomos.
La distancia de desplazamiento de los átomos alrededor de una disolución se
llama vector b de Burglers.
Las dislocaciones son defectos de desequilibrio y almacenan energía en la región
distorsionada de la red.
La dislocación de borde tiene una zona de esfuerzo de compresión donde se
encuentra el semiplano adicional de átomos, y una región de esfuerzo de tensión
por debajo.
Una zona de fuerza se crea alrededor de la dislocación de tornillo en las cuales se
almacena energía.

8.3. Bordes de grano: son imperfecciones en la superficie de los materiales

policristalinos que separan granos de diferentes orientaciones.
En los metales los bordes de grano se crean durante el proceso de solidificación
cuando los cristales formados a partir de distintos núcleos crecen
simultáneamente de los granos vecinos.
El borde de grano es una región estrecha entre 2 granos, pudiendo definirse como
una región de átomos mal emparejada entre granos adyacentes. El
empaquetamiento atómico es el algo menor que dentro de los granos. Estos
bordes tienen algunos átomos en posiciones rígidas, lo que también aumenta la
energía en la región.
Los bordes de grano son una región más favorable para la nucleacion y
crecimiento de precipitados

8.4. Tamaño de grano: Es importante ya que la superficie del límite de grano tiene un
efecto significativo en muchas propiedades de los metales como es la resistencia.
 A más baja temperatura los límites de grano refuerzan a los metales por
restricción de movimiento. A elevadas temperaturas puede tener un corrimiento
en el límite de grano, y puede convertirse en regiones de debilidad.

N= 2(n-1) n=índice de tamaño de grano

N= Numero de granos por pulgada cuadrada.

9. En muchos procesos las reacciones ocurren en estado sólido, lo que implica

espontáneos reagrupamientos de átomos en nuevas y más estables ordenamientos
atómicos, para que esas reacciones evolucionen los átomos deben tener suficiente
energía para superar la barrera de energía de activación. La energía adicional
requerida por encima de la energía media de los átomos se llama energía de
activación E*.

10. Difusión: mecanismo por el cual la materia se transforma a través de materia. Los
movimientos atómicos quedan restringidos, pero algunas vibraciones térmicas tienen
lugar y permiten que algunos átomos se muevan.

Difusión por vacantes o sustituciones: Los átomos pueden moverse en redes de una
posición a otra si hay suficiente E* disponible, y si hay vacantes u otros defectos
cristalinos para que ellos ocupen las vacantes en metales son defectos de equilibrio, es
por eso que están siempre presentes para facilitar la difusión sustitucional.
Según va aumentando la temperatura disponible, entonces el grado de difusión es
mayor a más altas temperaturas.
La E* para la difusión propia = E* necesaria para formar una vacante + E* necesaria
para moverla, autodifusion.

Intersticial: cuando los átomos se trasladan de un intersticio a otro sin desplazar

permanentemente a ningún otro átomo de la red. El tamaño de los átomos que se
difunden debe ser relativamente pequeño en comparación con los átomos de la red.

11. Difusión en estado estacionario: cuando no se producen cambios en la concentración

de los átomos de soluto para el sistema con el tiempo. Este tipo de difusión tiene lugar
cuando un gas reactivo no difunde a través de una lámina metálica.

J = -D . dc 1º ley de difusión de Fick

dx

J: Flujo de corriente neta de los átomos

 D: difusividad
dc = gradiente de concentración
dx

Los valores de D dependen de:

a. Mecanismo de difusión
b. Temperatura a la cual tiene lugar la difusión
c. Tipo de estructura cristalina donde ocurre la difusión:
d. Tipo de imperfecciones cristalinas en la región de difusión.
e. Concentración de las especies que se difunden.

Difusión en estado NO estacionario: Ocurre en la mayoría de los casos. La

concentración de los átomos de soluto en cualquier punto de material cambia con el
tiempo.

2º Ley de Fick dCx = d (D. dex)

dt dx ( dx )

12. Efecto de la temperatura: Como la difusión atómica implica movimientos atómicos, el

incremento de la temperatura da lugar a una mayor velocidad de difusión.

Ecuación de Arrhenius Expresa la dependencia de la temperatura con la velocidad de

difusión

D= Do . E –Q/RT

Do = constante de proporcionalidad.
Q= energía de activación de las especies en difusión.
R= Constante molar de los gases
T= temperatura

13. Diagrama de fase:

Una fase es una región que difiere en estructura y/o composición de otra región.
Un diagrama de fase es una representación grafica de las fases que están presentes en
un sistema de materiales a varias temperaturas composiciones y presión.

Información que puede obtenerse:

a- Conocer que fases están presentes a distintas composiciones y temperaturas,
composición y presión.
b- Averiguar la solubilidad en estado sólido y equilibrio de un elemento en otro.
 c- Determinar la temperatura a la cual una aleación enfriada bajo condiciones de
equilibrio comienza a solidificar, y a que temperatura solidifica.
d- Conocer a cual temperatura las fases comienzan a fundirse.

14. Regla de Gibbs:

P + F = C + 2. Permite calcular el nº de fases que pueden coexistir en equilibrio en

cualquier sistema.

P= numero de fases que pueden coexistir.

F= grados de libertad que se pueden variar sin cambiar en número de fases en equilibrio.

C= Numero de componentes en el sistema

15. Sistema de aleaciones isomorfas binarias.

Una mezcla de 2 componentes se llama aleación binaria, constituye un sistema de 2
componentes, puesto que en una aleación cada elemento metálico se considera un
componente separado.
En algunos sistemas binarios metálicos, los 2 componentes son estos sistemas. Existe
un único tipo de estructura cristalina para todas las composiciones de los
componentes y se llaman sistemas isomorfos.
Los 2 componentes que se disuelven entre si cumplen 1 o más reglas.

Hume – Rothery:
a. Las estructuras cristalinas de ambos elementos deben ser iguales.
b. El tamaño de cada uno de los elementos no debe diferir en más de 15%.
c. No debe haber diferencias apreciables de electronegatividades
d. Los elementos deben tener la misma valencia.

16. Sistemas de aleaciones eutécticas binarias:

Muchos sistemas de aleaciones binarias tienen componentes que presentan
solubilidad solida limitada en cada uno de los otros
En sistemas binarios eutécticos simples hay una aleación compuesta conocida como
composición eutéctica, la cual congela a temperatura más baja que todos los demás
componentes.
 Esta temperatura más baja que corresponde a la menor temperatura en que una fase
liquida puede existir se llama temperatura eutéctica la composición y temperatura
eutéctica determinan un punto eutéctico.

Liquido S.S. α + S.S. β

Se llama reacción invariante, porque tienen lugar bajo condición de equilibrio a

temperatura y composición invariante

17. Sistema de aleaciones periféricos binarias:

Aparece en los diagramas de fase de equilibrio binario, cuando los puntos de fui son
de los 2 componentes son completamente distintos. Una fase liquida, reacciona con
una fase solida, para formar una nueva fase solida diferente.

Liquido + α  β

18. Metalurgia: ciencia y tecnología de la obtención de metales de sus fuentes naturales y

sus posterior tratamiento y transformación para usos prácticos. Implica los siguientes
pasos.
a. Explotación de minas
b. Concentración de la mena
c. Reducción del mineral para obtener el metal libre
d. Purificación del metal
e. Mezclado del metal con otros elementos para obtener o modificar propiedades.

19. Hierro: Es el metal de transición más abundante en la corteza terrestre, se encuentra

formando parte de minerales como: Hematita, Magnetita, Siderita, Limonita, etc.
Se puede obtener hierro a partir de óxidos con más o menos impurezas. El hierro
forma soluciones con muchos elementos, esto se aprovecha para desarrollar distintos
materiales tecnológicos como es el acero inoxidable, fundiciones, aleaciones, etc.
Para el caso de carbono, su solubilidad en el hierro depende de la forma cristalográfica
en que este se encuentre.
Hay 3 grupos de aceros al carbono:
 Hipoeutecticos: con menos de 0,77% de C. Perlita y Ferrita
 Eutectoide: con C de 0,77% Perlita
 Hipereutectoide: con más de 0,77 y menos de 2,11% de C. Perlita y Cementita.
20. Arrabio: es una de las formas en que se produce industrialmente el hierro.
La reducción de los óxidos se realiza en un alto horno, en el se añaden los minerales
de hierro, piedra caliza y coque.
Un alto horno es un reductor químico capaz de operar de manera continua (60 m de
altura y 14m de diámetro). El horno se carga por la parte superior con el mineral
coque y piedra caliza.
El coque contiene 85% - 90% de C y sirve como combustible a medida que se quema
en la parte baja del horno. La piedra caliza actúa como escorificante. El aire es otra
materia prima importante, que después de un precalentamiento sirve para la
combustión de coque.

El Oxigeno reacciona con el carbono de coque

O2 (g) + 2C (g)  2CO (S)

El vapor de agua reacciona con el carbono

H2O (g) + C (s)  CO (g) + H2 (g)

En la parte superior del horno la piedra caliza se calcina.

Las reacciones más importantes de la magnetita (Fe 3O4) son:

Fe3O4 (s) + 4 CO (g)  3Fe (s) + 4CO2 (g)

Fe3O4 (s) + H2 (g)  3Fe (s) + 4H2O (g)

Se produce la reducción de otros elementos presentes en la mena, el carbono es el

agente redactor principal.

Fe3O4 + C  3FeO + CO (Reacciona con el monóxido de carbono para dar Hierro)

3FeO + CO  Fe + CO2

La piedra caliza se descompone

Ca Co3  CaO + CO2

El CO2 es reducido con el coque a monóxido de (CO)

CO2 + C  2CO
 Abajo se produce los procesos de carburación:

3Fe + 2CO  Fe3C + CO2

Finalmente se produce la combustión y desulfuración mediante la entrada de aire. Por

último se separan la escoria y el arrabio. El Horno se vacía periódicamente para
drenar la escoria y el arrabio. En la parte superior se encuentra una capa de escoria
que protege al arrabio de su reacción con el aire.
El Hierro fundido puede usarse para fabricar aceros, o modelar en lingotes sólidos.
El arrabio suele contener impurezas indeseables, y para ello se necesita someterlo a
un proceso de afino en hornos “Convertidores”.

21. Hierro esponja: Es otra de las formas en que se produce industrialmente el hierro.
El proceso HYL utiliza una mezcla de gases rica en H y C para extraer el oxigeno del
mineral de hierro. La mezcla se produce a partir de gases naturales y vapores de agua,
en un reformador (reactor químico, que a altas temperaturas convierte)

Gas natural + Vapor de Agua  Hidrogeno + monóxido de carbono

 El H y el Co salen de reformador acompañados de pequeñas cantidades de gas natural
y bióxido de carbono. La tubería se conecta a los hornos de reducción directa, que son
enormes recipientes metálicos que se cargan con el mineral en forma de pequeñas
esferas.
Después de atravesar el lecho del mineral para producir la reducción en estado sólido,
el gas residual es enfriado en una tubería bañada con agua.
El mineral de hierro que se utiliza contiene un 30% de O.

22. Fundiciones: Son aleaciones de hierro carbono de 2,11 al 5 % de C, de 2 a 4% de Si y

hasta 1% de Manganeso, bajos contenidos de Fosforo y Azufre. Usos y ventajas.
 Son más fáciles de maquinar que los aceros
 Se pueden fabricar piezas de distinto tamaño y complejidad
 No se necesitan hornos ni equipos muy costosos
 Absorben vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes
 Son resistentes al choque térmico, corrosión y desgaste.

Microconstituyentes:

Ledeburita: constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición liquida de

4,3% de C desde 1145ºC.
Formado por 52% de cementita y 48% de austenita y 2% C.
No existe a temperatura ambiente ya que en el enfriamiento se transforma en
cementita y perlita.

Esteadita: Constituyente de naturaleza eutéctica, duro, frágil, aparece en fundiciones

con alto contenido en fosforo.
Aspecto: la superficie exterior es de color gris oscuro, la fractura puede ser: oscura,
gris, puntos negros sobre el fondo claro y viceversa y clara.
El peso especifico y la temperatura de fusión depende del aspecto y la composición de
la fundición.
Fluidez: propiedad del metal liquido de correr y llenar los moldes. A una misma
temperatura las fundiciones con mas fosforo son más fluidas que las que tienen
menos fosforo.
Contracción: al solidificar en un molde sufre una contracción, varia con los obstáculos
del molde.

22.1. Fundición gris: la mayor parte de C aparece en forma de escamas o

laminas de grafito.
 Fácil de maquinar
 Alta capacidad de templado
  Buena fluidez para colado
 Quebradizo y baja resistencia a la tracción ( ferrita y perlita)
22.2. Fundición maleable: los hierros maleables son tipos especiales de hierro
producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca.
22.3. Fundición nodular: (dúctil o esferoidal) se produce en hornos de cubilote
por la fusión de arrabio, chatarra, coque y piedra caliza. La mayor parte de
carbono esta en forma de esferoides, para reducir una estructura nodular el hierro
fundido se inocula con pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio.
El grafico aparece como pequeñas esferas y así la continuidad de la matriz se
interrumpe menos que si apareciera en forma laminar. Se obtiene directamente
de calada sin necesidad de tratamiento térmico
 Alta ductilidad
 Resistencia
 Buen maquinado y fluidez
 Endurecibilidad
 Tenacidad
22.4. Fundición blanca: Se produce en un horno de cubilote, al enfriar
rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido siguiendo el diagrama
hierro – cementita estable. Tiene buena resistencia al desgaste.
22.5. Fundición atruchada: tiene matriz de fundición blanca combinada con
fundición gris. El C se encuentra libre y combinado.
22.6. Fundición Aleada: Contiene Ni, Cr, Mo, Cu, etc. En cantidad suficiente para
mejorar o comunicar propiedades.

23. Aceros:
Cementación: método para convertir la superficie de hierro forjado en acero.
Laminación: hacer pasar un trozo de metal maleable a través de un sistema de rodillos
que giran y aplanan el metal.
El primer paso para convertir arrabio en acero, lo dio Henry Bessemer en el 1856. El
equipo contaba con un crisol donde se inyectaba aire desde la parte inferior, este a su
paso por el arrabio liquido oxida el carbono. El O reacciona con las impurezas
produciendo escoria que se sube y flota.

24. Los convertidores BOF trabajan con la misma idea de Bessemer para producir acero,
eliminando las impurezas y exceso de carbono oxidación, pero en vez de utilizar aire
comprimido, utilizan oxigeno, para producir la oxidación.
 El BOF consiste en un recipiente de acero, recubierto de refractarios de tipo básicos,
se inyecta desde la parte superior, Oxigeno, piedra caliza en polvo mediante una lanza
que esta enfría con serpentinas de agua para evitar la fusión. La carga y descarga de
estos convertidores, es que aceptan hasta un 20% de chatarra junto con la carga
arrabio líquido.
Si en lugar de arrabio liquido, se usa como materia prima hierro esponja, se trabaja en
un horno de acero eléctrico. Consta de un recipiente recubierto con refractarios. Se
carga con chatarra y/o hierro esponja y después de fundidos se pasa a un horno para
hacer los retoques de aleación.

25. Miniacerias: pequeñas plantas donde se utiliza como materia prima la chatarra. Se
funde en hornos de arco eléctrico.
Su éxito comercial depende de:
 Provisión regular de materia prima
 Distinción entre los distintos tipos de materia prima
La Chatarra se coloca en un horno de arco eléctrico y se funde en unos minutos al
someterse al paso de corriente.
En el laboratorio se controla la composición química, Interesa:
Carbono, Manganeso, Azufre, Silicio, Cromo y Cobre. Es necesario hacer un ajuste
mediante la adición de elementos como formadores de escoria.
Del horno de acero liquido pasa a una cuchara que va a una sección de moldeo.
En la colada continua el acero se deriva a un recipiente donde a una velocidad
controlada se vuelca en un molde, este tiene sus paredes frías, y se lubrican para que
el acero no se adhiera, el molde se hace vibrar para que el acero fluya mejor. Una vez
que el acero solidificó, pero se encuentra rojo vivo, se hace pasar por una serie de
rodillos que lo traccionan, hasta llegar a una plancha donde se cortan en tramos de
longitud deseada.

26. Las aleaciones de Hierro-Carbono que contienen menos de 2,11% de C se denominan

aceros.
La solubilidad del carbono en el hierro depende de la forma cristalografica en que este
se encuentre.
Se distinguen 3 grupos de aceros al carbono:
 Hipoeutectoides: contienen menos de 0,77% de C y están formados por perlita
y ferrita.
 Eutectoides: Contienen 0,77% de C y están formados por perlita
 Hipereutectoide: contiene de 0,77% y 2,11% de C y están armados por perlita
y cementita.
 Los constituyentes metálicos que pueden estar presentes en los aceros al C son:
Ferrita, Perlita, Cementita, Troostita, Sorbita, Martensita, Bainita y rara vez Austenita.
Los no metales: Óxidos, silicatos, Sulfuros, etc.

26.1. Ferrita: Solución solida de Carbono en Fe α. Su solubilidad a temperatura

ambiente es un 0,008% de C. La máxima solubilidad a 723ºC es de 0,02% de C.
Es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristalizados en BCC. Se observa al
microscopio como granos poligonales cortos.

26.2. Cementita: Es el carburo de Fe3C. Contiene 6,67% de C y 93,33% de Fe.

Constituyente más duro y frágil de los aceros. Cristaliza en red ortorrómbica.

26.3. Perlita: Microconstituyente eutectoide formado por 88% de ferrita y 12%

de cementita. Contiene 0,77% de C.
Aparece en el enfriamiento lento de la austenita y por transformación isotérmica
de la austenita desde 650 a 723ºC
Si el enfriamiento es rápido, la estructura es poco definida y se llama sorbita.
Si la Perlita laminada es sometida a un recocido a temperatura aproximada a
723ºC se llama perlita globular.
Se compone de capas o laminas de cementita en una matriz ferritica. Tiene calores
de dureza y ductilidad intermedios entre la ferrita y la cementita.

26.4. Austenita: constituyente más denso de los aceros y está formado por una
S.S. por inserción de carbono en Fe ɣ.
La cantidad de carbono disuelto varía de 0,77 a 2,11% que es la máxima
solubilidad a 1130ºC. No es estable a temperatura ambiente. Está formado por
FCC.

27. Recocido: Su objetivo es ablandar el acero y homogenizar su estructura y su

composición química, y aumentar su ductibilidad. Existen 4 formas:
 Recocido de regeneración: cuando después de la laminación se desea
mecanizar en las mejores condiciones posibles.
 Recocido de ablandamiento: Cuando interesa disminuir la dureza
 Recocido contra acritud: en aceros de bajo contenido de carbono, que han
sufrido un fuerte trabajo de laminado, habiendo disminuido su ductibilidad y
alargamiento hasta límites en que no se puede seguir el proceso de
transformación en frio.
 Recocido globular: cuando interesa que el material quede con estructura
globular, el material debe calentarse durante un largo tiempo (700 a 740ºC) y
luego dejar enfriar lentamente.
28. Normalizado: Consiste en calentar el acero a unos 50ºC por encima de su temperatura
critica y luego enfriar al aire. Este método es importante cuando:
 La estructura cristalina es gruesa por haber sufrido calentamiento muy
elevado.
 El trabajo en forja ha sido insuficiente para destruir la estructura en bruto de
colada.
 Cuando la estructura cristalina no es correcta.

29. Temperatura de revenido: Consiste en enfriar bruscamente para mejorar propiedades,

Se consiguen buenos resultados cuando el perfil de la pieza es delgado, cuando se
trata de piezas de gran espesor, el tratamiento es casi inútil porque se presenta poca
penetración del temple.
El uso de aceros al carbono templados y revenidos tiene la ventaja de que tiene límite
de elasticidad, mayor que el de los aceros al carbono convencional, y además tienen
una mejor combinación resistencia-alargamiento.

30. Aceros aleados: además de los 5 elementos básicos: carbono, azufre, fosforo, silicio y
manganeso, contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos
como: Cromo, Cobre, Aluminio que sirve para mejorar propiedades elementales.
Pueden considerarse aleados también cuando contienen cantidades mayores de los 4
elementos básicos distintos del C
La influencia que ejercen los elementos es muy variada y si se emplean en forma
conveniente se obtienen propiedades que no se consiguen en los aceros al carbono
convencionales.
Usando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor y con elevada
resistencia en su interior.
Respecto al diagrama de Fe-C de los aceros, básicos, los elementos de aleación actúan
sobre la elevación y descenso de las temperaturas críticas de los diagramas de
equilibrio.

31. Aceros Inoxidables: Aleaciones que contienen como mínimo un 11% de Cr, el cual
forma una película extremadamente delgada, continua y estable en la superficie,
dejándola inerte de reacciones químicas que es la característica principal de
resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.
Características:
 Resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas elevadas.
 Resistencia de 2 veces más que el acero convencional.
 Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tienen apariencia
estética.
 Costo total.