Parte 2

La fábrica de tapas.

Reúnanse en equipo y revisen el siguiente caso:

Una empresa que fabrica materiales y accesorios de la industria eléctrica, fabrica tapas de
apagador de plástico. Sin embargo, uno de sus clientes que compra grandes volúmenes de
material electrónico, requiere que ahora la empresa les surta tapas de apagador hechas de
metal. La dirección ha firmado un contrato con dicho cliente para que en un plazo de seis
meses se produzcan las nuevas tapas, por tal motivo, el gerente de operaciones los ha
contratado para que le ayuden con el diseño del nuevo proceso de troquelado de tapas de
metal.

Elaboren una propuesta para la dirección de la empresa la cual deberá incluir:

a. El diagrama de flujo del proceso de fabricación de la tapa.

b. El diseño de punzón.
El punzón será utilizado para la pieza interna dado que la tapa se realizará por forjado de
matriz cerrada para tener una gran variedad de diseños de tapas

T= espesor de la hoja 0.4 cm

L=Longitud total 13.8 cm
UTS= Resistencia de Última 860 mp
F=3323.04 N

c. Las características de la chapa: composición del material, espesor, etc.

Material: Hierro galvanizado

Su propuesta deberá responder las siguientes preguntas:

d. ¿Qué tipo de chapa se utilizará? ¿Chapa fina o chapa gruesa?

R=Chapa gruesa en la tapa principal dado que tiene un espesor >3mm

e. Si el cliente quiere que las tapas sean de color aluminio plateado, ¿qué tipo de
de material se emplea?

R= Titanio

f. ¿Qué propiedades tiene la chapa después por los procesos de laminación y tratamientos
térmicos a los que haya sido sometida?

R= Tienen un brillo más característico, su gran resistencia mecánica les permite soportar
grandes impactos

g. ¿Qué tipo de conformado se emplea? ¿Conformado en frío o en caliente?

R= En caliente

h. ¿Qué tipo de corte industrial se emplea con la chapa? ¿Láser o punzado?

R= El Láser para hacer un corte más fino a los moldes, donde posteriormente se inyecta el
metal fundido.

i. Para los acabados, ¿qué tipo de doblado de chapa se empleará? ¿Se realizará con el
troquel? ¿Se utilizarán dobladoras? O, ¿algún otro tipo de máquina?

R= Se utilizarán las dobladoras que son la encargadas de cortar el rollo de metal y después
doblarlas para tener la pieza pedida.

j. ¿Cómo se realizará la embutición?

R= Porque de esta manera se pueden obtener piezas muy diversas que nos ayudarán en la
elaboración

k. ¿Por qué la presión del pisador es una variable crítica en el proceso de embutición?
R=Porque de no tener la suficiente presión no tomaría la forma que se requiere

l. ¿Cómo se realizará el retiro de rebabas?

R= Desbarbado de piezas y desbaste manual. Las tareas de rebarbado son totalmente

manuales con la ayuda de cepillos, fresas multidientes, muelas, papel de lija, herramientas
de pulir, etc…

m. ¿Cómo asegurará la calidad del producto final?

R= Para asegurar la calidad final pasa por un proceso donde se pone a prueba su
funcionamiento y se sometería a grandes temperaturas para ver si soportaría el calor que se
le aplica

Parte 3

Si se determinara realizar un cizallado. Realiza el cálculo de la fuerza de punzonado del

requerido

Perímetro del agujero :138 mm

Espesor de la chapa : 4 mm
Resistencia al corte : 20 kg/mm²

Perímetro de corte = 3.1416 * 138mm = 433.5 mm

Sección de corte = 433.5 * 4 = 1734
Fuerza de punzonado = 1734 * 20 = 34,680kg

Parte 4

Simulando en SolidEdge ST9. Utilizando un software de Diseño (3D SolidEdge ST9, NX,
CATIA, SolidWorks) realicen el diseño en 3D de la tapa y el troquel.