11.

PERFORACIÓN DIRECCIONAL

180
11. Perforación Direccional 11.1 Tipos de Pozos Direccionales

11.1. TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Tipo I Tipo II Tipo III Tipo Horizontal

TUBERÍA DE TUBERÍA DE
ADEME ADEME
SUPERFICIAL SUPERFICIAL

ZAPATA DE LA Tubería de
TUBERÍA DE
ADEME Ademe
Intermedia

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
TOTAL DESVIADA TOTAL PROFUNDIDAD
ÁNGULO DE ÁNGULO DE DESVIADA ÁNGULO DE TOTAL DESVIADA ÁNGULO DE
DESVIACIÓN DESVIACIÓN DESVIACIÓN DESVIACIÓN

Figura 11.1 Patrones básicos de agujero tipo I, tipo II, tipo III y horizontal

Tipo I: El pozo se planea de modo que la desviación inicial se obtenga a poca

profundidad. El ángulo de inclinación se mantiene constante hasta llegar al
objetivo (figura anterior) Esta configuración se usa principalmente para pozos de
profundidad moderada, en regiones en las que la producción está en un solo
intervalo y en las que no se requieren sartas intermedias de revestimiento. Se usa
también para perforar pozos más profundos en los que se requiere mucho
desplazamiento lateral.

Tipo II. Es el pozo de configuración en “S”. La desviación se inicia también cerca

de la superficie. La inclinación se mantiene, lo mismo que en el Tipo I. hasta que
se logra casi todo el desplazamiento lateral. Seguidamente se reduce el ángulo de
desviación hasta volver el pozo a la vertical para llevar al objetivo (Figura anterior)
Esta configuración, que puede traer consigo algunos problemas, se usa
principalmente para perforar pozos con intervalos productores múltiples, o en los
que hay limitaciones impuestas por el tamaño y la localización del objetivo.

181
11. Perforación Direccional 11.1 Tipos de Pozos Direccionales

Tipo III. La desviación se comienza bien debajo de la superficie y el ángulo

promedio de inclinación se mantiene hasta llegar al objetivo (figura anterior) Esta
configuración es especialmente apropiada para situaciones tales como las de
perforación de fallas o de domos salinos, o en cualquier situación en las que se
requiera reperforar o reubicar la sección inferior del pozo.

Tipo Horizontal, Multilateral, y de Alcance extendido.- La productividad de los

pozos horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical. Comunican una mayor
área de la formación productora, atraviesan fracturas naturales, reducen las
caídas de presión y retrasan los avances de los contactos agua-aceite o gas
aceite.

182
11. Perforación Direccional 11.2 Aplicación de los pozos direccionales

11.2. APLICACIÓN DE LOS POZOS DIRECCIONALES

Figura 11.2

Varios Pozos desde Estructuras Artificiales

La aplicación actual más común de los métodos de desviación es en la perforación

costafuera, ya que permite perforar un número óptimo de pozos desde la misma
plataforma o isla artificial. Esa operación simplifica notablemente las redes de
recolección y los sistemas de producción, factores que gobiernan la viabilidad
económica de la industria costafuera.

Perforación en Fallas Geológicas

Otra aplicación de la perforación direccional es en el control de fallas geológicas.

El pozo se desvía a través de la falla o en paralelo con ella para obtener mayor
producción. Se elimina así el riesgo de perforar pozos verticales a través de
planos de fallas muy inclinados, lo que puede ocasionar el deslizamiento y el
cizallamiento de las sartas revestidoras.

Localizaciones Inaccesibles

Los mismos métodos se aplican cuando la localización inaccesible de un intervalo

productor dicta la necesidad de situar el equipo de perforación a distancia, como
ocurre cuando se desea obtener producción de intervalos situados bajo ríos,
montañas, ciudades, etc.

183
11. Perforación Direccional 11.2 Aplicación de los pozos direccionales

Estos ejemplos son apenas algunos de los muchos usos de la perforación

direccional. Los nuevos métodos de recuperación de petróleo actualmente en
desarrollo ampliarán la escala de aplicaciones a corto plazo.

Desviación Lateral y Enderezamiento

Se usa primordialmente para solventar dos problemas: el de apartarse de una

obstrucción desviando el pozo, o el de enderezar el pozo si éste se ha torcido.

Perforación de Domos Salinos

Los programas de perforación direccional también se usan para eludir los

problemas de perforación de domos salinos. Para alcanzar los intervalos
productores que frecuentemente están situados bajo el tope protuberante del
domo, el pozo se perfora primero en paralelo con el domo y seguidamente se
desvía para que penetre bajo la protuberancia.

Pozos de Alivio

Esta técnica se aplicó inicialmente para perforar pozos de alivio, a fin de poder
bombear lodo y agua para controlar pozos desbocados.

184
 11. Perforación Direccional 11.3 Teoría del péndulo, del
fulcro y agujero estabilizado

11.3. TEORÍA DEL PÉNDULO, DEL FULCRO Y AGUJERO

ESTABILIZADOR

El principio del péndulo (Fig. 11.3)

Este principio básico se aplica para disminuir el ángulo de inclinación cuando se

perforan pozos de configuración Tipo II. El efecto pendular se produce removiendo
el estabilizador puesto encima de la barrena, pero dejando el estabilizador
superior. El resultado es que el estabilizador remanente, mantiene el
lastrabarrenas del fondo apartado del lado bajo de la pared del pozo, la fuerza de
gravedad actúa sobre la barrena y sobre el lastrabarrenas del fondo y tiende a
hacerlos volver a la vertical. Pero, como quiera que la barrena está comprimida
contra el lado bajo del hoyo por el peso del lastrabarrenas del fondo y puede
perforar lateralmente o de frente el ángulo del pozo disminuye a medida que la
barrena avanza el pozo por consiguiente se endereza.

Un conjunto que se usa comúnmente para reducir el ángulo es el de

disminución gradual diseñado para mantener la dirección del pozo a tiempo que se
reduce gradualmente el ángulo de inclinación. Otro conjunto es el de disminución
estándar para reducir el ángulo a razón de 1º por cada centenar de pies.
Finalmente, el conjunto Gilligan se usa para disminuir rápidamente el ángulo.

Figura 11.3

185
 11. Perforación Direccional 11.3 Teoría del péndulo, del
fulcro y agujero estabilizado

El principio de “Fulcro” (Fig. 11.4)

El incremento subsiguiente de la curvatura para obtener el ángulo predeterminado

de inclinación se obtiene aplicando el principio del fulcro. Este es escariador o un
estabilizador que se inserta en la sarta de perforación inmediatamente arriba de la
barrena. Cuando se aplica el peso debido al estabilizador ejerce efecto de palanca
en la sarta y hace que aumente el ángulo del pozo. Para acción adicional de
palanca arriba del punto de fulcro se puede usar un sub de extensión.

La experiencia ha indicado que mientras más flexible sea el conjunto

situado inmediatamente arriba del fulcro, más rápido es el aumento de ángulo. Por
consiguiente, la selección del conjunto más indicado la determina el régimen de
aumento que se requiera para cada operación específica.

El conjunto estándar de incremento es relativamente flexible. Se usa para

regimenes normales de aumento y se saca del pozo una vez logrado el ángulo
máximo.

Para aumentos rápidos de ángulo se usan otros dos conjuntos: el Gilligan

y el Corto. Pero son de tal flexibilidad que requieren estrecha vigilancia y estudios
direccionales a intervalos cortos.

Otro dispositivo que se usa para aumentar el ángulo de inclinación es el

motor pozo abajo, parecido al que se usa como herramienta deflectora.

Figura 11.4

186
 11. Perforación Direccional 11.3 Teoría del péndulo, del
fulcro y agujero estabilizado

El principio de la Estabilización (Fig. 11.5)

Cuando se logra el ángulo prescrito de inclinación, éste se debe mantener hasta la

profundidad total, o hasta que el pozo deba retornarse a la vertical. La
estabilización requiere conjuntos rígidos de fondo de pozo y estricta atención a la
combinación de velocidad rotatoria y peso sobre la barrena. Un conjunto rígido de
uso común es el conjunto empacado estándar que consta de escariador o
estabilizador puesto justamente encima de la barrena y de otro escariador situado
arriba del lastrabarrenas grande del fondo. Este conjunto es muy rígido. Los
lastrabarrenas que se usan son lo suficientemente pequeños para pescarlos, pero
lo bastante grandes para evitar que la barrena se desvíe a la derecha o a la
izquierda del rumbo requerido.

Otro conjunto es el de empaque máximo, todavía más rígido que el

anterior, y bien apropiado para regiones donde hay pronunciada tendencia a la
deriva lateral. Tiene dos estabilizadores de calibre pleno o un lastrabarrenas
cuadrado justamente arriba de la barrena, un lastrabarrenas grande de fondo y
dos estabilizadores más, inmediatamente encima. La rigidez del lastrabarrenas de
fondo hace que el conjunto resista la tendencia a perforar en curva.

Figura 11.5

187
11. Perforación Direccional 11.4 Motores de Fondo

11.4. MOTORES DE FONDO

Los motores de fondo constituyen el último desarrollo en herramientas

desviadoras. Son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación
bombeado desde la superficie a través de la tubería de perforación. Pueden
utilizarse para perforar tanto pozos verticales como direccionales.

Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo de los

motores de fondo podemos mencionar las siguientes:

♦ Proporcionan un mejor control de la desviación.

♦ Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
♦ Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
♦ Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena.
♦ Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
♦ Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.

Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de

motores de fondo, reduce los riesgos de pescados, hacer óptima la perforación y
en consecuencia, disminuye los costos totales de perforación.

Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviación por si solo,

requiere del empleo de un codo desviador (bent sub). El ángulo del codo es el que
determina la severidad en el cambio del ángulo.

Los motores de fondo pueden trabajar (en la mayoría de los casos) con
cualquier tipo de fluido de perforación (base agua o aceite), lodos con aditivos e
incluso con materiales obturantes. Aunque los fluidos con alto contenido de sólidos
reducen en forma significativa la vida de la herramienta. El contenido de gas o aire
en el fluido pueden provocar daños por cavitación en el hule del estator.

El tipo y diámetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores:

♦ Diámetro del agujero.

♦ Programa hidráulico.
♦ Ángulo del agujero al comenzar la operación de desviación.
♦ Accesorios (estabilizadores, lastrabarrenas, codos, etc.).

188
11. Perforación Direccional 11.4 Motores de Fondo

La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:

♦ Tipo de fluido.
♦ Altas temperaturas.
♦ Caídas de presión en el motor.
♦ Peso sobre barrena.
♦ Tipo de formación.

Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. En la figura

11.6 se muestra un diagrama de un motor dirigible, el cual es la herramienta más
utilizada para perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad
de poder perforar tanto en el modo rotatorio, como deslizando. Estos aparejos
evitan la necesidad que se tenía en el pasado de realizar viajes con la tubería para
cambiar los aparejos de fondo.

Figura 11.6 Arreglo de un motor dirigible

189
11. Perforación Direccional 11.4 Motores de Fondo

En la figura 11.7 se muestra una sección transversal de un motor de

fondo. Ambos motores pueden dividirse en los siguientes componentes: conjunto
de válvula de descarga o de paso, conjunto de etapas (rotor-estator, hélices
parciales), conjunto de conexión, conjunto de cojinetes y flecha impulsora, unión
sustituta de rotación para barrena.

Figura 11.7 Sección transversal de un motor de fondo

Motores Hidráulicos Tipo Turbina (Fig. 11.8)

El motor pozo abajo es la herramienta deflectora que más se usa actualmente. Lo

impulsa el lodo de perforación, que fluye por la sarta de perforación. El motor
genera la fuerza de torsión pozo abajo lo que elimina la necesidad de dar rotación
a la sarta.

La primera variación del motor pozo abajo, que se conoce por el nombre
de turbó barrena o motor tipo turbina es una recia unidad axial multietapa que ha
demostrado ser muy eficiente y confiable, especialmente en formaciones
semiduras a duras.

190
11. Perforación Direccional 11.4 Motores de Fondo

Consta de una sección multietapa de rotor y estator, una sección de

cojinetes, un eje impulsor y un sub que hace girar la barrena. La primera etapa se
compone de rotor y estator de configuración idéntica. El estator es fijo y desvía el
flujo de lodo de perforación hacia el rotor, el cual va fijo en el eje impulsor. Lo
importante es transmitir la acción rotatoria para hacer girar la barrena.

La segunda variación del motor pozo abajo es el motor de desplazamiento

positivo o “helicoidal”. Consta de un motor helicoidal de dos etapas, una válvula de
descarga, un conjunto de biela y otro de cojinetes y eje. El motor helicoidal tiene
una cavidad en espiral forrada de caucho (hule), provista de sección transversal
elíptica que aloja un rotor sinosoidal de acero. Por consiguiente, el flujo
descendente presurizado del lodo, entra entre la cavidad espiral y el rotor, el cual
se desplaza y gira. La rotación energiza el eje impulsor y el efecto es fuerza de
torsión que hace girar la barrena.

Ambos tipos de motores pozo abajo se pueden usar con conjunto

compuesto de barrena de calibre pleno, el motor pozo abajo, un sub curvo
corriente o hidráulico, un tubo lastrabarrenas antimagnético y el conjunto corriente
de perforación.

El sub curvo se usa para impartir deflexión constante al conjunto. Su rosca

superior es concéntrica con el eje de su cuerpo, y su rosca inferior es concéntrica
con un eje inclinado de 1 a 3º con relación al eje de la rosca superior.

Se ha desarrollado también un sub hidráulico curvo que se puede fijar en

posición para perforación vertical o soltar y reajustar para perforación direccional.

Por las razones arriba anotadas, los motores pozo abajo tienen muchas
ventajas sobre el guiasondas. Cuando la perforación a chorro se vuelve
impractica, permiten perforar pozos de calibre pleno desde el punto inicial de
desviación a fin de eliminar viajes redondos innecesarios de la sarta. La
orientación es también más precisa, ya que los motores pozo abajo producen una
curva más suave y gradual en los tramos de incremento y disminución de ángulo.
Las correcciones, en caso de que se necesiten, se hacen pozo abajo sin tener que
sacar la sarta. Finalmente, los motores eliminan la necesidad de tandas de
rectificación para eliminar puentes, patéperros, etc. ya que con la herramienta se
puede circular y perforar hasta el fondo.

191
11. Perforación Direccional 11.4 Motores de Fondo

Figura 11.8

Figura 11.9

192
11. Perforación Direccional 11.5 Componentes de la trayectoria de
un pozo direccional

11.5. COMPONENTES DE LA TRAYECTORIA DE UN POZO

DIRECCIONAL

Factores a considerar al planear programas de perforación direccional

Tamaño y forma del Objetivo

El primer paso para planificar la perforación direccional consiste en especificar el

objetivo (la zona que debe penetrar el pozo a una profundidad dada). Su tamaño y
forma dependen generalmente de las características geológicas y de la
localización de la zona productora con relación a los límites de propiedad del
yacimiento y al espaciado de los pozos. El objetivo, por consiguiente, deben
discutirlo todas las partes interesadas a fin de no reducirlo a un tamaño reñido con
la realidad, cosa que aumenta considerablemente el costo de la operación.

Selección de la Localización Óptima para el Equipo de Perforación

Es esencial escoger un sitio óptimo para situar el equipo de perforación, a fin de

aprovechar las tendencias naturales de desviación que tienen las formaciones.
Tales tendencias ejercen un marcado efecto sobre el grado de inclinación del
pozo. Por ejemplo, cuando se perfora en intercalaciones alternas de formaciones
blandas y duras con una barrena bien estabilizada, el rumbo del pozo suele ser
perpendicular al plano de estratificación. Sin embargo, cuando el buzamiento de la
formación laminada es de más de 45°, la barrena tiende a perforar en paralelo con
el plano de estratificación. Por lo mismo, las tendencias de las formaciones
afectan también las tendencias de la perforación direccional. Si se desea perforar
buzamiento arriba, nada obstaculiza las tendencias de la barrena y la inclinación
se puede aumentar rápidamente. Pero si se desea perforar a la izquierda del
buzamiento arriba, la barrena tenderá a perforar hacia la derecha; y si se perfora a
la derecha del buzamiento arriba, la barrena se desvía a la izquierda. Por
consiguiente, la elección de una localización óptima para el equipo de perforación
se debe basar en toda la información conocida del subsuelo para poder
aprovechar las tendencias de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el
pozo se desvíe en dirección contraria a la deseada.

193
11. Perforación Direccional 11.5 Componentes de la trayectoria de
un pozo direccional

Figura 11.10

Tamaño del Pozo

Los pozos de diámetro más grande son más fáciles de controlar que los de
diámetro pequeño porque en éstos últimos se usan conjuntos de tubos
lastrabarrenas y tubos más flexibles y más pequeños. Por consiguiente, en pozos
de diámetro reducido las características de las formaciones ejercen un efecto más
pronunciado en la pérdida de rumbo del pozo. Tales problemas, afortunadamente,
no son insolubles y puede obviarlos el personal competente de perforación.

Programas de Revestidoras y de Lodo

En casi todos los programas de perforación direccional se pueden usar los mismos
programas de tubería revestidora que se usan en perforación vertical. La única
excepción es en pozos profundos o muy inclinados, en los que es necesario
instalar protectores de caucho (hule) en la sarta de perforación a fin de evitar el
desgaste de ésta y de la tubería revestidora.

El control de lodo es también muy importante para reducir el arrastre en

pozos direccionales. Al lodo se le debe añadir aditivos reductores de fricción y su
densidad, así como su viscosidad, se deben mantener bajo control en todo
momento.

194
11. Perforación Direccional 11.5 Componentes de la trayectoria de
un pozo direccional

Efecto del magnetismo de la Sarta de Perforación y de los Pozos Vecinos Sobre

los Instrumentos de Estudios Direccionales

La experiencia ha demostrado que la sarta de perforación en rotación a veces se

magnetiza. Sin embargo, ese efecto conocido se puede compensar usando tubos
lastrabarrenas no magnéticos que evitan las inconsistencias de los registros.

Además, los estudios direccionales pozo abajo que se toman cerca de

pozo existentes pueden afectarse por el magnetismo residual de las sartas
revestidoras de dichos pozos. El magnetismo, sin embargo, es de pequeña
magnitud pero debe tenerse en cuenta durante la planificación inicial.

Planificación de la propuesta

Selección del Punto Inicial de Desviación

La desviación y el rumbo iniciales adecuados son indispensables para ejecutar un

trabajo de perforación direccional. Por consiguiente, un factor determinante en el
éxito de la operación es la elección del punto inicial más apropiado; es decir la
profundidad a la cual debe comenzar la perforación del tramo desviado.

Debe prestarse especial atención a la intensidad del ángulo de inclinación

necesaria para lograr la desviación deseada. En muchos casos deben usarse
ángulos grandes, de 15 a 45 grados, ya que con ellos hay más “flexibilidad” para
escoger el punto inicial más indicado. Con ellos, además, se logra más estabilidad
del rumbo que con ángulos pequeños, tales como los de 5 a 10 grados.

Cantidades Aceptables y Límites de Desplazamiento Lateral

El desplazamiento lateral o “avance” es la proyección del desplazamiento

angular de la barrena, ya sea la derecha o a la izquierda del rumbo propuesto.

Por consiguiente, y como quiera que la barrena tiende naturalmente a

perforar una curva, el plan direccional debe concebirse cuidadosamente a fin de
poder tolerar un desplazamiento de unos pocos grados a uno u otro lado de la
línea horizontal imaginaria que conecta la localización de la superficie con la
ubicación del objetivo. Tratar de contrarrestar la tendencia natural de la barrena
sólo trae como consecuencia más tiempo de perforación y rendimiento
inadecuado.

195
11. Perforación Direccional 11.5 Componentes de la trayectoria de
un pozo direccional

Hay un límite, sin embargo, en lo que toca a la cantidad aceptable de

desplazamiento lateral. En sitios donde los pozos están poco especiados, por
ejemplo, el pozo se debe perforar y mantener dentro de un cilindro imaginario
alrededor del eje propuesto, para evitar la interferencia de los pozos vecinos. A
causa de las características específicas de los reservorios o de las formaciones
geológicas, tal vez existan restricciones similares en lo que respecta al objetivo.

196
11. Perforación Direccional 11.6 Intensidad de patas de perro

11.6. INTENSIDAD DE PATAS DE PERRO

Inevitablemente, todos los pozos direccionales tienen patas de perro que es la

curvatura total del recinto del pozo. Pero las patas de perro también pueden
significar que la curvatura total del pozo se afecta por cambios de dirección y de
inclinación.

Este tipo de patas de perro se puede detectar tempranamente, efectuando

estudios direccionales a intervalos periódicos, para evitar que se vuelvan muy
pronunciados, lo cual puede causar muchos problemas y grandes perdidas de
dinero. Estas patas de perro no causan problemas inmediatos porque los tubos
lastrabarrenas trabajan en compresión y pueden adaptarse fácilmente a las
variaciones del rumbo del pozo. Los efectos perjudiciales, tales como el daño de la
sarta de perforación, la formación de chaveteros y el desgaste de las sartas
revestidoras no aparecen sino mucho más tarde. Por consiguiente, las patas de
perro deben detectarse y corregirse tan pronto como sea posible. Las patas de
perro poco pronunciadas se deben eliminar escariando el tramo correspondiente,
después de lo cual se deben efectuar nuevamente estudios direccionales. Si no se
pueden eliminar, el pozo se debe retrotaponear y desviar.

Hay, por consiguiente, un cierto límite que, una vez sobrepasado, redunda
en daños de la sarta de perforación o de revestimiento. El límite se denomina
“pata de perro permisible” y lo determinan las dimensiones del aparejo tubular a la
profundidad en que ocurre. Generalmente se expresa en grados por cada 30
metros ó grados por cada 100 pies.

197
11. Perforación Direccional 11.7 Métodos de cálculo de estudios
direccionales

11.7. MÉTODOS DE CÁLCULO DE ESTUDIOS DIRECCIONALES

Puesto que los instrumentos actuales no permiten definir exactamente el rumbo

del pozo entre cada punto de estudio, para calcular la localización tridimensional
de cada punto o estación se han desarrollado varios métodos.

a) Método tangencial (también denominado de “ángulo terminal”)

Este antiguo método se basa en la suposición de que el pozo mantiene la
misma inclinación y el mismo rumbo entre estaciones, y es muy fácil de calcular.
Sin embargo, es muy impreciso, especialmente en pozos de configuración Tipo I y
III en los que indica menos desplazamiento vertical y más horizontal de los que
hay en la realidad, y también en los de Tipo II. En los que indica más
desplazamiento vertical y menos horizontal de los que realmente hay en el pozo.
La falta de precisión de este método ha servido de estímulo para desarrollar
medios más exactos.

b) Método en ángulo promedio

Se basa en la suposición de que el recinto del pozo es paralelo al
promedio sencillo de los ángulos de inclinación y dirección entre dos estaciones.
Este método que es mucho más difícil de justificar teóricamente es, sin embargo,
lo suficientemente sencillo para usarlo en el campo, ya que los cálculos se pueden
efectuar en una calculadora no programable.

c) Método de radio de curvatura

Este método se basa en la suposición de que el recinto del pozo es un
arco parejo y esférico entre estaciones o puntos de estudio. Es teóricamente
sensato y es muy preciso. Sin embargo, no es de fácil aplicación en el campo
porque requiere el uso de una calculadora o computadora programable.

d) Método de curvatura mínima

Presupone que el pozo es un arco esférico con mínimo de curvatura: en
otras palabras, que hay máximo radio de curvatura entre puntos o estaciones de
observación. Aunque este método también comprende muchos cálculos
complejos que requieren computadora programable, es el de mejor justificación
teórica y por consiguiente el más aplicable a casi cualquier pozo.

198
11. Perforación Direccional 11.7 Métodos de cálculo de estudios
direccionales

Figura 11.11

199
11. Perforación Direccional 11.8 Sistema de registro durante
la perforación (MWD)

11.8. SISTEMA DE REGISTRO DURANTE LA PERFORACIÓN (MWD)

Uso del equipo M.W.D. (descripción)

Lo más práctico para el control direccional de un pozo, es tener de una manera

directa en la superficie información continua, el ángulo alcanzado y el rumbo al
que está orientada la herramienta deflectora, el sistema que se utiliza en la zona
marina, es el equipo M.W.D. (Medición Mientras Perfora).

Por medio de una probeta alojada dentro de la sarta de perforación

(MWD), se transmiten pulsos a través de el lodo hasta la superficie, para ser
exactos en el stand pipe donde está colocado un primer receptor de señales
llamado translucer, esta a su vez manda la señal a un equipo de computo, donde
se decodifica la señal dándonos información usual (ángulo, rumbo, temperatura,
presión y orientación).

El equipo MWD consta de cuatro componentes importantes los cuales

son:

♦ Conjunto del generador de pulsos con sustituto

♦ Sensor / elementos electrónicos de la zonda
♦ Unidad con largueros de arrastre
♦ Sistema de cómputo

Se hace mención que anteriormente para tomar un registro direccional,

nos requería aproximadamente un tiempo de hasta tres horas por cada toma
(dependiendo de la profundidad y estado del Pozo), sin embargo ahora nos toma
de tres a cuatro minutos así como también, el tiempo para un inicio era de tres
días promedio solo para levantar +/- 10 grados, sin embargo ahora nos lleva toda
la sección de incremento de ángulo (dependiendo del ángulo máximo) el mismo o
menor tiempo, todo esto debido a que se cuenta con motores navegables y
equipos M.W.D.

En la siguiente figura se describen los componentes del equipo M.W.D.

200
11. Perforación Direccional 11.8 Sistema de registro durante
la perforación (MWD)

Figura 11.12 Sistema MWD con caseta con largueros de arrastre

201
11. Perforación Direccional 11.9 Rumbo y Azimut

11.9. RUMBO Y AZIMUT

La posición o la dirección de la trayectoria de un pozo direccional se proporciona

en una medida de “Rumbo o Azimut”.

Se puede definir el rumbo magnético de un objeto como el ángulo que

forma con la dirección Norte-Sur magnética (este ángulo se mide a partir de dicha
dirección). El rumbo corregido o verdadero, se deduce del anterior y corresponde
al ángulo formado por el objeto con el meridiano geográfico. El ángulo para el
rumbo se mide de cero a noventa grados, dando su denominación a partir de la
línea Norte-Sur, como se muestra en el siguiente ejemplo. El azimut (o acimut) es
el ángulo medido a partir de la línea Norte-Sur en dirección al movimiento de las
manecillas del reloj, variando de cero a 360 grados solamente.
V° - 360°
N

45°

C
W E

B
30°

Dirección de los siguientes puntos:

Rumbo Azimat
A N – 45° - E 45°
B S – 30° - W 210°
C W - franco 270°

202