Introduccin a los procesos de

fabricacin
El objetivo final de la fabricacin mecnica es la transformacin de una materia prima en
un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y precio necesarios. Para
ello disponemos de diversas tecnologas en funcin de los materiales a transformar, los
requerimientos del producto, el volumen de piezas a fabricar, etc.

Tipos de conformado
Moldeo

Corte y/o deformacin

Unin de elementos

Arranque de viruta

Conformado por moldeo

Se funde el metal y se vierte en un molde que reproduce (a la inversa) la forma de la pieza
que se quiere conseguir.

A continuacin se enfra y al solidificar, se abre o rompe el molde y, tras limpiar y eliminar

el sobrante, obtenemos la pieza deseada.

3. Conformado por deformacin y/o corte

Introduccin
En este grupo se incluyen varios procedimientos diferentes. Los dividiremos en tres
grupos:

Deformacin en caliente

Deformacin en fro

Corte y punzonado

Deformacin en caliente

a) Laminacin
Un lingote
caliente
(normalm
ente de
acero)
pasa entre
dos o ms
rodillos
para
reducir su
espesor o
para dar
al perfil la
forma
deseada.

Bobinas de fleje
obtenidas por
laminacin

b) Forja
Se da forma al metal caliente mediante golpes. La imagen de abajo representa la forma
manual de forja, pero a nivel industrial, una prensa conforma el material en un molde para
lograr la forma deseada.

Las piezas obtenidas mediante forja tienen mejores propiedades mecnicas respecto a
otros procesos.

Eliminacin de defectos internos: los poros generados en la solidificacin del acero

desaparecen, con lo que el material es ms homogneo.

Reduccin del tamao del grano: debido a la temperatura de trabajo y la velocidad

de deformacin.

Desarrollo y orientacin de la fibra: al conformar el material en caliente, se

modifica la fibra. La mayor parte de la nueva fibra se orienta en la direccin de la
forja. Un producto forjado tiene mejores propiedades mecnicas ya que la fibra est
intacta y orientada en la direccin de la forja y no cortada como sucede al mecanizar.

--------Sin fibra (fundicin)

discontinuidades

------------------- Fibras cortadas ------------------ Fibras sin

El producto obtenido no tiene gran precisin ( 1 mm). Por tanto luego precisar
de operaciones de acabado.

Necesidad de series largas.

Ejemplos de piezas obtenidas por forja

c) Extrusin
Se hace pasar, mediante presin, el material precalentado por un orificio de una forma
determinada. De esta forma se consigue un producto con una seccin igual a la del
orificio, y es posible obtener formas muy complejas. La temperatura de calentamiento del
material oscila entre los 1200-1300 C en el caso de los aceros, 350-500 C en el caso del
aluminio

Por ejemplo para obtener tubo de cobre sin soldadura.

Tambin es muy empleado para obtener perfiles complejos en aluminio. Es el sistema

ms rpido y barato para obtener dichos perfiles.
Por otra parte, en las piezas fabricadas por extrusin, se consiguen caractersticas
mecnicas similares a la forja, con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.

Deformacin en fro

a) Laminacin en fro
Es un proceso similar al de laminacin en caliente: nos ahorramos el calentamiento del
material, pero ello conlleva que la capacidad de deformacin es mucho menor.
Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en
dimensiones.

Por ello est limitado a deformaciones pequeas o a materiales blandos.

b) Estampacin en fro
Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en uno o
varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por ejemplo gran parte de los
componentes metlicos de la carrocera del coche.

Tambin cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas por
estampacin en fro.
En la estampacin en fro, las caractersticas mecnicas del producto son buenas, como
en la estampacin en caliente o forja, pero con una mayor precisin y calidad superficial.

c) Extrusin en fro
Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusin en caliente. Al igual que en otros
procedimientos, en fro estamos limitados en la deformacin a conseguir, por lo que se
emplea en materiales dctiles (plomo, estao, aluminio, cobre, ...), pero mejora la
precisin y la calidad superficial.

d) Doblado y curvado
Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzn y una matriz. Si el radio de
curvatura de la deformacin es pequeo, se llama plegado, y si es grande curvado.

plegado

curvado

Por este procedimiento se pueden

fabricar carenados de mquinas,
muelles, etc .

e) Embuticin
El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de una
matriz definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y mediante
el golpe del punzn o por medio de presin, se consigue la forma deseada

f) Trefilado
Consiste en disminuir de forma progresiva la seccin de un alambre o varilla
(normalmente de menos de 6 mm de dimetro) hacindolo pasar mediante traccin por un
orificio con la seccin deseada.

Corte y punzonado
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzn, el cual
es accionado por una prensa. Existen mquinas de control numrico dotadas de series de
punzones para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con la forma
deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.

Punzonadoras CNC

4. Elementos de unin

Introduccin
Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos
(mquinas, mecanismos, etc). Los dividiremos en:

Uniones fijas

Uniones desmontables

Uniones fijas

a) Remaches
Un remache es una pequea barra cilndrica con una cabeza en un extremo, que se introduce en un
orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o deformacin se le practica otra cabeza
en el lado opuesto dejando aprisionados los dos componentes.

Se emplea en estructuras metlicas, aeronutica, ..

b) Uniones forzadas
Son las conseguidas por la dilatacin contraccin que sufre el material ante un cambio
de temperatura, lo cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden
rgidamente unidas (rodamientos, herramientas, ).

c) Soldadura
Es el proceso de unin de piezas bien mediante presin, mediante calor, o mediante la
combinacin de los dos, con o sin aportacin de material.
Hay diversos tipos de soldadura dependiendo del procedimiento empleado, los materiales
a unir, del uso al que va destinado la pieza a unir, etc. Algunos son: oxiacetilnica, TIG,
MIG, MAG, aluminotrmica. Su aplicacin est introducida en muchos campos: carrocera
del automvil, estructuras metlicas, electrnica (circuitos impresos), tuberas,

Uniones desmontables

a) Tornillo-tuerca
Son los sistemas de unin ms extendidos en todo tipo de construcciones mecnicas y mecanismos.
Hay gran diversidad de formas, tamaos y variedades en funcin de la aplicacin.

-- Hexagonal ------------- Cilindro ranurado ------------------ Circular -------------------------- Allen

-------

--Circular ranurado ----- Avellanado ranurado---------------- Phillips --------------------Cnico

abombado---

---Hexagonal ------------- Cuadrada ------------ Mariposa -------------- Almenada

----------Autoblocante ---

Tornillo-tuerca

Tornillo de unin

Tornillo prisionero

Montaje con esprrago

Perno de unin

Rosca chapa

b) Pasadores
Son elementos de forma cilndrica o cnica, utilizados para fijar o posicionar con precisin piezas
diferentes, a travs de un orificio comn, pero sin soportar grandes esfuerzos en dicha unin.
Es una unin mecnica fcilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaos estndar.

DENOMINACI
N
Pasador
cilndrico

Pasador
cnico

APLICACIN

Pasador
elstico

Pasador de
aletas

c) Chavetas
Son piezas de seccin rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que
deben ser solidarios entre s. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para
insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y
carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
DENOMINACI
N
Chaveta
transversal

APLICACIN

Chaveta
longitudinal

d) Lengetas
Cumplen la misma funcin que las chavetas pero en este caso slo ajusta lateralmente,
permite juego axial.

e) Ejes nervados
Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiramos de
mltiples chavetas.

f) Guas
Su objetivo es permitir el desplazamiento en una direccin de una pieza respecto a otra
fija.

--Rectangular --------------- En T -------------------- En cola de milano --------- Prismtica

------------------- En V----------------

5. Conformacin por mecanizado

Introduccin
Mediante este procedimiento se da forma con una herramienta a un material de partida
mediante el arranque de trozos de material o virutas. Puede ser un procedimiento

complementario a los anteriores, en los que se conforma el material, pero se utiliza el

mecanizado para conseguir calidades superficiales mejores o medidas con mayor
precisin.
Distinguiremos tres grandes grupos de mecanizados: por arranque de viruta, por abrasin
y por procedimientos especiales.

Mecanizado por arranque de viruta

Mecanizado por abrasin

Mecanizado por procedimientos especiales

5.2. Mecanizado por arranque de

viruta
1.

Qu es el mecanizado por arranque de viruta

2.

Serrado

3.

Limado

4.

Taladrado

5.

Roscado

6.

Torneado

7.

Fresado

8.

Brochado

9.

Mortajado

Qu es el mecanizado por arranque de

viruta
En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante
herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms habituales son:

Serrado

Limado

Taladrado

Roscado

Torneado

Fresado

Brochado

Mortajado

Serrado

Qu es el serrado?
Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el
principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
realizar el corte del material.

Limado

Qu es el limado?
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de
arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamao de los dientes y de
la seccin de la lima.
TIPO

SECCIN TRANSVERSAL

plana

cuadrada

triangular

circular

cuchillo

Taladrado

Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se
monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material a taladrar.

Algunos tipos de taladros:

Taladro de
mano

Taladro de sobremesa

Taladro de columna
Taladro radial

Roscado

Qu es el roscado?
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se hace
manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo

que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca
exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introducindola en un agujero previo
(macho) o girndola en torno a una varilla (terraja) sirvindose de un utensilio para girarlas con
facilidad llamado volvedor.

Roscado con macho

Roscado con terraja

Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas como taladros o fresadoras o
en mquinas especialmente adaptadas a la realizacin de roscas (roscadoras), acoplando
la herramienta de corte a dicha mquina.

Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.

En esta mquina, la
pieza tiene un
movimiento circular o
rotatorio y la
herramienta lineal.
El tipo de piezas que
podemos realizar
combinando estos tres
movimientos principales
es muy variado en
funcin del dimetro, la
longitud, la complejidad
de las formas a
mecanizar, etc.
En esta mquina, la
pieza tiene un
movimiento circular o
rotatorio y la
herramienta lineal.El
tipo de piezas que
podemos realizar
combinando estos tres
movimientos principales
es muy variado en
funcin del dimetro, la
longitud, la complejidad
de las formas a
mecanizar, etc.

La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de garras,

pinza, plato liso, ) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de corte ir fijada a un
soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones indicadas para proceder al
arranque de material.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
Torno
paralelo
o torno
horizont
al
Torno
frontal
(o torno
al aire):
se
emplea
para la
fabricaci
n de
piezas
cortas y
de gran
dimetr
o.
Torno
vertical:
su eje
principal
es
vertical
respecto
al suelo.
Se usa
para la
fabricaci
n de
piezas
pesadas
.

Tornos
emplea
dos en
la
industri
a del
decoleta
je como
los
mutihusi
llos para
la
realizaci
n de
varias
piezas a
la vez

Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

Fresado

Qu es el fresado?

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que
puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la
herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a
trabajar. Depender del diseo de la mquina que lo que se desplace sea la herramienta,
la mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento ser en cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va
fijada la pieza que se mecaniza.
La mquina que se
utiliza se llama
fresadora, con sus
mltiples opciones y
variantes.Al disponer
de un movimiento
ms, las piezas que
se realizan en
fresadora son mucho
ms variadas y
pueden ser de mayor
complejidad respecto
a las del torno.

Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z). La pieza ir fijada
a la mesa por el procedimiento de fijacin que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la mquina (de ah fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio automtico de
herramientas, se llama centro de mecanizado.

Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la configuracin de sus

diferentes partes mviles, segn su nmero de ejes, segn la orientacin del cabezal
principal (donde va fijada la herramienta de corte), ....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos de fresadoras de
mesa fija y columna mvil, de bancada fija y mesa mvil, fresadora puente o prtico, etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy
especiales ms ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.

En funcin de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina eje A, B o

C (o bien U, V, W).
La foto de la derecha corresponde a una mquina de 5 ejes con mesa giratoria,
aunque igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones para
inclinarlo (rotarlo).

Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una fresadora vertical u

horizontal.
Estos son otros tipos de fresadoras:

Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal

Brochado

Qu es el brochado?
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada
brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de
completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento
racional de los dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la
herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o
imposibles.

Ejemplos de formas interiores obtenidas por

brochado

Diferentes
brochas

El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza est fija; la
profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

Esto sera un esquema del funcionamiento de la brochadora.

La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea en series largas ya

que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.
Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano

Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta,
dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento
alternativo, tienen poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos propios de la
mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeas, en otras mquinas como la fresadora
y debido a ello esta mquina no ha adquirido el desarrollo y perfeccin de la mayora de
las mquinas herramientas.

Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecucin de ranuras,

generalmente chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero tambin se emplean para
contornear matrices, levas, placas, para tallar engranajes, etc.

5.3. Mecanizado por abrasin

1.

Qu es el mecanizado por abrasin

2.

Rectificado

3.

Electroerosin

Qu es el mecanizado por abrasin

En este tipo de mecanizados la eliminacin de material la realiza una herramienta sin un
filo definido, que desprende pequeas partculas de material. Dicha herramienta puede
ser una muela abrasiva o un hilo conductor que produce un arco elctrico entre l y la
pieza arrancando dichas partculas.

Rectificado

Electroerosin

Rectificado
En el rectificado la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad de
corte, y formado por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
Los filos de la herramienta son los granos de abrasivo, por lo que no tenemos filos
definidos. Dicha herramienta raya o desgasta la superficie de la pieza, por lo que las
pasadas son de pequeo espesor.
Sus principales ventajas respecto a otros procedimientos son la gran precisin, la elevada calidad
superficial de las superficies obtenidas, y que por este procedimiento es posible mecanizar materiales
muy duros. Por el contrario los tiempos productivos son muy prolongados. Dependiendo del tipo de
pieza a rectificar podemos tener los siguientes tipos de rectificadora:

Rectificadora cilndrica

En la rectificadora cilndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolucin (como

en el torno). Una rectificadora cilndrica puede ser de exteriores, de interiores, o estar
equipada para hacer ambos tipos de rectificados.

La muela se desplaza
alternativamente por
la superficie a
rectificar en la
direccin DL y
progresivamente va
penetrando en la
direccin P hasta
obtener la medida
deseada. Tanto muela
como pieza estn
dotados de
movimiento giratorio.

El principio es el
mismo que en los
exteriores, pero la
muela est
preparada para
introducirse en
interiores de
piezas.

Rectificadora tangencial o plana

En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De esta

forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, adems de precisin en
las medidas. La mesa de la mquina est dotada de una base magntica para la
sujeccin de la pieza.

Por lo general el
desplazamiento
longitudinal y
transversal lo tiene
la mesa.
La mesa se
desplaza
alternativamente de
forma longitudinal
(DL) rectificando
una franja, para a
continuacin
desplazarse en la
direccin
transversal (DT).
Por lo general el
desplazamiento
longitudinal y
transversal lo tiene
la mesa.La mesa se
desplaza
alternativamente de
forma longitudinal
(DL) rectificando
una franja, para a
continuacin
desplazarse en la
direccin
transversal (DT).

Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir
las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.
Mediante la penetracin de la muela en la direccin P se repiten los pasos anteriores
hasta alcanzar la medida deseada.

Rectificadora sin centros

En lugar de fijar la pieza cilndrica entre centros o en un cabezal, constan de dos
muelas mviles, (operadora y conductora). Adems tienen una regla de apoyo
para la pieza a rectificar.

La rectificadora sin centros es una mquina que puede automatizarse sin demasiados
problemas, dotndola de cargador de piezas y un sistema de evacuacin, por lo que se
suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es comn cuando una
pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su
longitud.
Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela mediante
una herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales (roscas,
engranajes, rodillos de laminacin, ...)
Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir
las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.

Electroerosin
Se conoce como electroerosin al procedimiento por el cual se arrancan partculas de
material mediante sucesivas descargas elctricas, como resultado del arco elctrico que
se produce entre un electrodo (que sera la herramienta) y la pieza. La condicin es que el
material a mecanizar sea conductor.
Una ventaja es la posibilidad de trabajar materiales muy duros porque no hay contacto de
la herramienta (electrodo) con la pieza. Se pueden conseguir tolerancias bastante
estrechas y acabados superficiales finos. Por contra, no es un proceso tan rpido como
otras formas de arranque de viruta, por lo que su empleo queda reservado bien para
mecanizar materiales muy duros o bien para conseguir formas que de otra forma seran
muy difciles o imposibles de conseguir (normalmente cavidades). Dependiendo de que
dicha cavidad sea pasante (de lado a lado de la pieza) o ciega, existe la electroerosin
por hilo o por penetracin.

Electroerosin por hilo

Electroerosin por penetracin

En el caso de la electroerosin por hilo, el electrodo es un hilo de latn o zinc enrollado en

una bobina, y en el de la penetracin es un electrodo de cobre o grafito que previamente
se ha mecanizado.
Independientemente de usar un mtodo u otro, el principio es el mismo: la pieza est
fijada dentro de una cubeta que se rellena de un lquido aislante (dielctrico). De esta
forma, al aplicar tensin, se crean infinidad de arcos elctricos entre electrodo y pieza
(chispa). En dichos arcos elctricos se produce una gran elevacin de la temperatura que
funde el material de la pieza arrancando partculas de la misma.

Electroerosin por
penetracin

Electroerosin por hilo

Ejemplos de piezas mecanizadas por electroerosin:

5.4. Mecanizado por procedimientos

especiales
1.

Qu es el mecanizado por procedimientos especiales

2.

Corte / mecanizado por lser

3.

Corte por chorro de agua

4.

Corte por plasma

5.

Mecanizado por ultrasonidos

6.

Lapeado

7.

Bruido

Qu es el mecanizado por
procedimientos especiales
Incluimos en este grupo a los mecanizados que por el desarrollo reciente de la tecnologa,
o por ser operaciones muy especiales que no se ven habitualmente en la mayora de las
piezas, merecen una pequea mencin a parte.

Corte / mecanizado por lser

Corte por chorro de agua

Corte por plasma

Mecanizado por ultrasonidos

Lapeado

Bruido

Corte / mecanizado por lser

Esta tecnologa se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido
contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin. La energa trmica
generada por la radiacin es suficiente para volatilizar el metal de una forma controlada y
precisa. Esto hace que sea una alternativa a diferentes procesos de fabricacin, algunos
de los cuales se han mencionado aqu, como el corte de planchas de material, el
taladrado de agujeros muy pequeos, la soldadura y el marcado de piezas. Tambin se
est aplicando al mecanizado de figuras mediante la erosin del material por capas para
obtener la geometra y profundidad deseada. En este caso su aplicacin suele ser en
piezas pequeas.
Una ventaja es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales al margen de su
dureza (aceros, cermicas, metal duro, etc.). Adems, el calentamiento de la pieza de
trabajo se localiza solamente en las proximidades del corte, con lo que el resto no sufre
ninguna alteracin.

El corte por lser deja las superficies con un acabado muy fino y produce una abertura
estrecha similar a la que se produce en electroerosin por hilo.

Mquina de corte lser y representacin esquemtica de la misma

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua ha sido una de las reas de fabricacin con un mayor
crecimiento en los ltimos aos. Compite con el lser. Presurizada a unos niveles muy
altos, y canalizada a travs de orificios muy pequeos, el agua corta de una forma muy
precisa casi todos los materiales.
La bomba de ultra alta presin es el corazn del sistema de corte, y se ha conseguido
comprimir el agua por encima de 4100 bar. Cuanto ms elevada es la presin, mejores
son los acabados que se consiguen, y mayor la velocidad de corte.

El haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales: materiales blandos
como las gomas, espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras, plsticos,
piedra e incluso alimentos. Para materiales frricos entre 16 y 20 mm el lser es ms
rpido que el chorro de agua, pero tiene el inconveniente del trabajo en caliente. Una de
las ventajas del corte por agua es que es un proceso de corte en fro. En general, las
mquinas de chorro de agua son menos costosas y son superiores a las mquinas
convencionales de corte de metal.
Una variante a esto es mezclar en el agua partculas de material abrasivo para ayudar en
el corte en el caso de materiales duros.

Corte por plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar
de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material hasta el
cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del
tomo.
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la
seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa del gas empleado, que adquiere la propiedad de cortar. La
ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a
la concentracin calorfica en la zona de corte.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argn,
hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos, que en funcin del gas puede ser de
tungsteno, hafnio o circonio.

Mecanizado por ultrasonidos

El desarrollo de industrias como la mdica, ptica, aeronutica, con materiales de
propiedades superiores como alta dureza, gran resistencia mecnica al desgaste, baja
densidad y resistencia a la abrasin a altas temperatura, ha introducido la necesidad de
su procesado. Sin embargo, el alto coste de mecanizado dificulta su introduccin
comercial. Son materiales duros y frgiles como las cermicas tcnicas, metales duros,
vidrios, silicio, etc. Una opcin para el mecanizado de dichos materiales es el mecanizado
por ultrasonidos rotatorios (RUM).
Se trata de un avance tecnolgico del clsico fresado, basado en la eliminacin de
material con una herramienta abrasiva (normalmente de diamante) rotatoria en la que
combinamos giro y vibracin en direccin axial. El trmino ultrasonidos es debido a que
la vibracin se produce a una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000 veces
por segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos. Se emplean regmenes
de giro de entre 1000 y 6000rpm, y la vibracin axial tiene unas pocas m de amplitud (135m).

Lapeado

Estas dos ltimas operaciones estn dentro de lo que se llaman superacabados. El

lapeado es una operacin de superacabado con abrasivo mediante la que se consigue
una exactitud dimensional extrema y un acabado superficial muy fino (Ra < 0,16 m).
El lapeado se realiza frotando la superficia a terminar con una placa y una fina capa de
partculas abrasivas suspendidas (disueltas) en un lquido viscoso (aceite soluble, aceite
mineral o grasa). Como la eliminacin de material es muy pequea, los trabajos que han
de ser lapeados deben terminarse previamente a medidas muy cercanas a las finales
(entre 0.020 y 0.005 mm).
La lapeadora consta de una mesa rotativa llamada placa de lapear, que es la que se
encarga de frotar la pasta abrasiva sobre las piezas. Dicha placa puede ser de
diferentes materiales en funcin de la calidad a conseguir: hierro, cobre, cermica, estao
o estao/plomo y TiN dependiendo de que se quiera una calidad ms basta o ms fina.

Sobre dicha mesa y dentro de unos anillos se sitan las piezas que se sujetan haciendo
una ligera presin con un disco superior o por su propio peso.
Aunque es un proceso abrasivo, difiere del rectificado porque emplea abrasivo suelto (en
suspensin en un aceite) en lugar de abrasivo aglomerado como en las muelas.
Esquema de una lapeadora:

Lapeadora industrial

Bruido
El bruido se asocia a superficies de revolucin, sobre todo interiores, aunque puede ser
exterior. Las caractersticas finales de la superficie bruida son similares a las del

lapeado: gran precisin y rugosidad superficial muy buena, adems de caractersticas

geomtricas de redondez excelentes.

La figura superior representa una herramienta de bruir interiores. Mediante un sistema

extensible la herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la superficie del agujero
procediendo a la eliminacin del material. Lo que se hace es reducir o deformar las
crestas que quedan en el material tras el mecanizado.
El bruido pueden realizarlo tambin unos rodillos, que mediante presin hacen fluir la
superficie del material (deforman la rugosidad aplastando las asperezas). Hoy en da el
proceso se ha flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar a la torreta de
una mquina de CNC.
Bruido exterior:

Bruido interior: