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CIRCUITOS DE RE MOLIENDA

 Están c onstituidos por molinos de bolas us ados para moler

concentrados rougher o primarios, productos intermedios de
circuitos de concentración, concentrados finales o relaves.
 Estos productos proceden de molienda previa requiriendo
tratamiento posterior en una o dos etapas de proceso.
 Estas unidades pueden ser utilizadas en circuito abierto o c errado,
en algunos casos incorporan separación solido liquido previa antes
de alimentarse al circuito de remolienda.
 Equipos adec uados son los molinos de bolas tubulares cuy a relación
largo/diámetro seria >1.5 , molinos verticales del tipo torre, molinos
Juan Zegarra Wuest vibratorios del tipo ISA o Palla. Estos últimos son utilizados
especialmente cuando el producto requerido es <10 um así como
CIP 9338 cuando se invol ucran reacciones químicas en el proceso
subsiguiente

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CONSIDERACIONES GENERALES
CALCULO DE FACTORES Y POTENCIA
 El alimento total al circuito de remolienda será de 466.5 TCS/hr.
REQUERIDA EN EJE DE MOLINOS
 Se desea distribuir este producto en dos líneas idénticas de  CF5=(P+10.3)/(P*1.145)=(51.1+10.3)/(1.145*51.1)=61.4/58.51
remolienda, resultando: 466.5/2=233.3 TCS/hr y por línea.
 1.049
 Usando la ecuación de Bond:  CF3: 11.0 ´ d (8/11)^0.2 =0.938
W= Wi*10*((1/(P^0.5)-(1/(F^0.5))
 12.5´ d (8/12.5)^0.2=0.915
 13.5´ d (8/13.5)^0.2 =0.901
W= 16*10*(1/(51.1^0.5)-(1/(68.9^0.5)
W= 160*(0.01942) 3.107 Kw-hr/TCS
HP= 724.8*(1.341)*(1.049)*CF3
Wt= 233.3*3.107 724.8 Kw
 Convirtiendo a HP y aplicando factores de corrección HP EN EJE MOLINO d pies total
correspondientes, se requiere aplicar C5 por fineza de molienda <
956,37 11.0
74 um, CF3 por diámetro del molino.
932,92 12,5
918,64 13.5
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DIMENSIONAMIENT O DE MOLINOS
POTENCIA EN EL MOTOR DE REMOLIENDA

 Aplicando los factores de eficiencia de energía:  HP/A*B*C=L

 3% perdida en motor  Donde: A= factor de diámetro d entre forros
 3% perdidas en transmisión  B= Tipo de molino y carga moledora
 1% perdida en embrague  C= Velocidad de rotación del molino como % de velocidad
 15% factor por desgaste de forros  critica en el rango de 68 a 72 %
HP EN MOTOR d pies total  Para molino de 11.0 pies de diámetro total (10.5 pies diámetro
interior):
1178,5 11.0
1149,6 12,5 HP/A*B*C L pies VC: Veloc Critica %

13.5 953.67/(63,5*5.02*0.1583) 18.90 68.0

1132,0
953.67/(63,5*5.02*0.1657) 18.06 70.0
 En todos los casos es posible utilizar motor de 1,200 HP en cada 953.67/(63,5*5.02*0.1724) 17.35 72.0
molino.
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1
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DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS SELECCIÓN DE TAMAÑO DE MEDIOS DE

DE REMOLIENDA MOLIENDA Y CONSUMO DE ACERO
 Para molino de 12.5 pies de diámetro total (12.0 pies diámetro  Para la selección del tamaño máximo de barras en la carga inicial y
interior): recarga se utiliza la siguiente formula:
HP/A*B*C L pies VC: Veloc Critica % R= =((F^0.75)/160)*((Wi*Sg/(100*Cs*D^0.5))^0.5
932.92/(88.4*5.02*0.1583) 13.28 68.0
 En la que:
932.92/(88.4*5.02*0.1657) 12.69 70.0
932.92/(88.4*5.02*0.1724) 12.09 72.0  R=Diámetro de la barra en pulgadas,
 F= Tamaño de partícula del alimento que pasa el 80 % del peso.
 Para remolienda fina es conveniente utilizar molino con relación de  Wi=Índice de trabajo en kw-hr/TCS
Longitud a diámetro de 1.50/1.0 por lo menos, por lo que la  Sg= Gravedad especifica
selección conveniente resulta molino de 11.0 pies de diámetro  Cs=Fracción de velocidad critica
exterior y 19.5 pies de largo exterior con motor de 1,200 HP
 D=Diámetro entre forros del interior del molino en pies

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CARGA DE BOLAS CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

 Para la selección del tamaño máximo de bolas en la c arga inicial y
recarga se utiliza la siguiente formula:  Estas ec uaciones determinan el diámetro máximo del medio de
molienda requerido. Debido a que muchas veces los res ultados no
R= =((F/K)^0.5)/160)*((Wi*Sg/(100*Cs*D^0.5))^0.34
se ajustan a medidas estandarizadas, este deberá ser ajustado al
inmediato mas grande disponible.
 En la que los parámetros incluidos son los mismos que en la
 Teóricamente es siempre aconsejable usar carga de bolas graduada
ecuación anterior excepto que K depende del tipo de molino y del
tipo de circuito: como carga de reemplazo, existen procedimientos aceptados por la
practica como el de Azaroni el cual es establecido por Moli Corp.
 MOLINO Y TIPO CIRCUITO BOLAS DE ACER O
FUNDIDAS  En algunos cas os solo es neces ario adicionar tamaño simple: la bola
Overflow humedo-Circuito abierto 350 mas grande, la perdida de eficiencia por no usar carga de bolas
Overflow humedo – Circuito Cerrado 350 gradada en general no puede ser detectada en comparación frente a
Diafragma humedo-Circuito Abierto 330
carga de medios de una sola dimensión.
Diafragma humedo-Circuito cerrado 330  Las mejores cifras de consumo de medios de molienda y blindajes
se obtienen de la practica.
Diafragma Seco-Circuito abierto 335
Diafragma Seco-Circuito cerrado 335
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ESTIMADOS DE CONSUMO DE VELOCIDAD CRITICA

ACERO EN MOLIENDA  Velocidad critica es la velocidad a la cual la fuerza centrifuga es
 Para molinos de barras en humedo: suficientemente grande para causar que partículas se adhieran a los
forros o blindajes del molino rotando junto con el molino.
Barras kg/Kw-hr 0.159*(Ai-0.020)^0.2  Esta velocidad critica se determina con la siguiente formula:
Forros kg/Kw-hr 0.0159*(Ai-0.015)^0.2
 Nd=76.63*(D^-0.5)
 Para molinos de bolas en humedo:
 En la que el diámetro interior del molino esta dado en pies
Bolas kg/Kw-hr 0.159*(Ai-0.015)^0.34  % DE VELOCIDAD CRITICA
d METROS d PIES MOLINO MOLINO
Forros kg/Kw-hr 0.0118*(Ai-0.015)^0.3 BARRAS BOLAS
 En estas formulas se utiliza una medición en laboratorio que es 0.91-1.83 3-6 76-73 80-78
denominada (Índice de Abrasión (Ai), estas cifras de laboratorio
fueron luego correlacionadas con los resultados de la operación 1.83-2.74 6-9 73-70 78-75
constituyendo ecuaciones empíricas que pueden ser utilizadas para 2.74-3.66 9-12 70-67 75-72
determinar los estimados de consumos de blindajes en molinos de
barras, bolas y en chancadoras. 3.66-4.57 12-15 67-64 72-69
4.57-5.49 15-18 69-66
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FACTOR CF8: MOLIENDA EN BARRAS
 Estudios realizados con circuitos de molienda con molinos de barras
indican que su performance es afectada por la atención dada a la
preparación del alimento y alimentar tamaño máximo de partícula
uniforme al molino y el c uidado dado en mantener la c arga de
barras.
 Este factor de eficiencia no ha sido determinado definitivamente. Por
lo que para la selección de molinos de barras basado en cálculos de
energía a partir de pruebas de moliendabilidad, se recomienda
aplicar el siguiente procedimiento:
1) Cuando s e calcule energía para molino de barras c on aplicación de
molienda de barras únicamente, se debe inc orporar un factor de
ineficiencia de 1. 4 cuando el alimento es preparado en circuito de
chancado abierto. En el caso de usar circuito de chancado cerrado
se deberá aplicar un factor de 1.2.
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
 En la Fig. 1 se presenta el corte de un hidrociclón convencional. El
alimento bien sea alimentado por bombeo o por gravedad, ingresa al
ciclón por la tubería de alimentación tangencialmente a una cámara
cilíndrica a presión.
 Las partículas mas gruesas que aquellas deseadas en el rebos e o
overflow (Vortex finder), idealmente, permanecen cercanas a las
paredes y viajan hacia abajo en es piral saliendo al exterior a través
del underflow (Apex).
 Normalmente ambos rebose (overflow) y grues os (underflow)
descargan a presión atmosférica. A las velocidades usadas, mezcla
turbulenta es una probable ocurrencia dentro del ciclón que es
minimizado por superficies lisas y gradual cambio de la forma del
ciclón
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
(Continuación)
 La mayor parte del v olumen de pulpa que ingresa al ciclón es
removida a través del Vortex Finder , este producto es viscoso y
draga partículas fuera del alimento debido a la fuerza centrifuga en
dirección hacia el interior – hacia arriba. Cada partícula resiste a la
fuerza de dragado que actúa de manera radial hacia el exterior .
 La fuerza es proporcional a la masa de la partícula, las mayores
fuerzas remueven las partículas mas pequeñas y/o ligeras del flujo
de rebose o de finos.
 Debido a los ciclones mas pequeños tienen un radio pequeño y
debido a que las fuerzas de aceleración varían inversamente con el
diámetro del ciclón por lo tanto un ciclón de menor diámetro produce
separaciones mas finas.
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FACTOR CF8: MOLIENDA EN BARRAS
Continuación
2) Cuando calcule la potencia para molino de barras para aplicación
en un circuito molino de barras – molino bolas, no deberá hac er la
provisión para mejorar de la performance en el molino de bolas
debido al alimento de un producto del molino de barras.
Si el alimento al molino de barras es producido con circuito de
chancado abierto, se debe aplicar un factor de ineficiencia de 1.2
para calcular la potencia en el molino de barras solamente.
En el caso que el molino de barras sea alimentado con material de
tamaño máximo consistentemente c onstante tal c omo si fuese
producido en circuito de chancado cerrado, el factor de ineficiencia
no deberá ser aplicado. Los factores de alto o bajo radio reducción
deberán ser siempre aplicados en el calculo de energía,
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
(Continuación)
 El flujo del underflow consiste de partículas gruesas c uyos espacios
vacios están rellenado con agua y finos teni endo características
análogas a las del flujo de rebose o overflow.
 Es decir que un hidrociclon con overflow muy denso tendrá en los
espacios vacios del underflow a overflow denso llenando dichos
espacios.
 Cuanto mas agua es adicionada al alimento, de tal manera que el
overflow es mas diluido , luego la pulpa de overflow transferida al
underflow llenando los espacios vacios será mas diluida y el
underflow será mas limpio.
 Algunas modificaciones han sido introducidas al diseño inicial:
 Cavex
 Ciclones Gemelos
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PERFOMANCE DE CICLONES CALCULO DE D50c APLICACIÓN

 Para determinar el tamaño apropiado de los hidrociclones y el  La separación que un determinado hidrociclon puede producir es
numero requerido para una aplicación dada es nec esario considerar aproximado por la siguiente ecuación:
dos objetivos fundamentales:
 i) La clasificación o separación que es requerida, y D50 (APLICACION)= D50C(BASE)*C1*C2*C3
 ii) Volumen de pulpa a ser procesada.  Para determinar el valor D50c es posible obtener un estimado
 Antes de es tablecer si estos objetivos son alcanzables, es necesario utilizando los factores siguientes:
establecer las condiciones básicas que se indican a continuación:
 (1) Liquido en el alimento: agua a 20ºC O´FLOW REQ MULTIPLICADOR

 (2) Sólidos alimentados: partículas esféricas de 2.65 gravedad 98.8 0.54

especifica. 95.0 0.73
 (3) Concentración de sólidos en alimento: 1 % por volumen, 90.0 0.91
 (4) Presión en alimentación: 69 kPa (10 PSI) 80 1.25
 (5) Geometría del ciclón: ciclón estándar 70 1.67
60 2.08

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DETERMINACION DE D50C (BASE)

 Por ejemplo si queremos un rebose o finos del ciclón que reporte 80

% - 149 um, el D50c(base) se determina multiplicando 149*1.25=
186.2 um será el valor a obtener.
 El D50c Base es el tamaño de D50 Corregido que un ciclón
estándar puede producir y esta graficado en la fig. 1
correspondiendo a la función siguiente:
D50 BASE= 2.84*(D^0.66)

 Los factores de corrección aplicable están en los gráficos adjuntos,

correspondiendo a las siguientes funciones:
 Contenido Volumétrico de Sólidos:

C1= ((53-V)/53)^-1.43

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D50c BASE EN RELACION CON EL EFECTO DEL CONTENIDO VOLUMETRICO

DIAMETRO DE SOLIDOS
Fig.1: RELACION DE DIAMETRO DEL CICLON CON D50c PARA CICLON ESTANDARD Fig. 2: INFLUENCIA DE CONCENTRACION DE SOLIDOS POR VOLUMEN EN EL
FACTOR DE CORRECCION C2
60 8.0
7.0
50 6.0

5.0
40
D50c BASE: micrones

4.0
FACTOR C1

3.0
30

2.0

20 1.5

1.0
15
0 10 20 30 40
CONC ALIMENTO % SOLIDOS
10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DIAMETRO CICLON: cm

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4
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FACTORES DE CORRECCION EFECTO DE PRESION DE

ALIMENTACION
 Por presión de alimentación:
Fig.3: INFLUENCIA DE LA PRESION DE ALIMENTACION SOBRE EL FACTOR C2

C2= 3.27*(p^-0.28) 1.4

1.3

 La función se presenta en Fig. 3 1.2

FACTOR DE CORRECCION C2
1.1

1.0

0.9
 Por gravedad especifica de sólidos
0.8

0.7

C3= (1.65/(Gs-Gl))^0.5
0.6

0.5
 La función se presenta en la Fig. 4 20 30 40 50 60 70 80 90100 0 0 0 0 0
15 20 30 40 50
PRESION ALIMENTACION: KPA

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EFECTO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA VARIACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA DE

DE SOLIDOS HIDROCICLONES
Fig.5: VARIACION DE CAPACIDAD DE CICLONES DE DIFERENTE DIAMETROS
Fig. 4: RELACION DE GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLIDOS CON FACTOR C3
VARIANDO PRESION DE ALIMENTACION EN KPA
1000
2.00
CAPACIDAD DEL CICLON: LITROS/SEG

Variable
10 CM
FACTOR DE CORRECCION C3

1.75 15 CM
25 CM
38 CM
1.50 100 51 CM
66 CM
76 CM
1.25

1.00
10
0.75

0.50

1
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 10 100 1000
GRAVEDAD ESPECIFICA SOLIDOS PRESION ALIMENTACION A CICLONES: KPA

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CALCULO DE CAPACIDAD CAPACIDAD DE REMOCION DE

VOLUMETRICA DE HIDROCICLOES UNDERFLOW EN APEX
 El volumen de pulpa que un hidrociclon puede manejar se establece
según la siguiente ecuación: Fig. 6: CURVA DE CAPACIDAD EN LITROS/SEG DEL APEX CON DIAMETRO VARIABLE

20

15

Q=0.7*(P^0,5)*D^2
DIAMETRO DE APEX: CM

10
9
8
7
En la que: Q= Flujo de pulpa aceptado por el hidrociclón en USGPM 6

5
D: diametro interior del ciclon en pulgadas 4

P= Incremento de la presión en PSI 3

1 10 100
FLUJO DE PULPA EN EL APEX: LIT/SEG

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5
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CALCULO DEL DIÁMETRO PROBLEMA EJEMPLO

DEL APEX
 El diámetro del apex es determinado según la siguiente formula:  Seleccionar el tamaño apropiado de hidrociclones para un circuito
de molienda constituido por molino de barras y de bolas, donde el
S=4.16- 16.43 +1.10 ln(U/ r ) alimento fresco al molino de barras es de 250 TM/hr (MTPH) de
sólidos. Ambos molinos descargan juntos y simultaneamente al
(2.65 - r +100 r / Pu)
cajón de bomba que alimenta a los hidrociclones y son bombeados
a estos clasificadores. El overflow debe ser 60 % -200 mallas (74
En la que: S es el diametro del apex recomendado para eliminar las micrones) con un minimo de 40 % sólidos en peso. El underflow de
fracciones gruesas en el underflow. los hidrociclones se convierte en alimento al molino de bolas
r es la gravedad específica del mineral secundario. La gravedad específica de los sólidos es de 2.90 y la
Pu es la densidad de pulpa del underflow requerido en carga circulante del circuito es estimada en 225 %.
peso
 Se solicita 1 ra Etapa Determinar el balance total de materiales con
U es el tonelaje de sólidos en underflow en STPH
la información existente:

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BALANCE MASA EN
OVERFLOW BALANCE MASA EN
UNDERFLOW
 MTPH SOLIDOS=250  Basado en 2.25 *o´flow
 MTPH AGUA =375
 MTPH PULPA = 625  MTPH SOLIDOS=562
 % Solidos en peso =40  MTPH AGUA =187
 Gr Specif Pulpa = 1,335  MTPH PULPA = 749
 l/seg pulpa = 128 (2030 USGPM)  % Solidos en peso =Se asume 75 % aproximadamente
50 % por volumen
 Gr Specif Pulpa = 1,996
 l/seg pulpa = 106 (1676 USGPM)

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BALANCE DE MASA DEL CALCULO DEL D50C PARA PRODUCIR

ALIMENTO OVERFLOW DE 60 % - 200 MALLAS
 Alimento=O´flow y U´flow  2DA ETAPA
 De la Tabla para determinacion del Multiplicador se determina que
para 60 % - 200 mallas se requiere factor de 2.08 para el tamaño
 MTPH SOLIDOS=812 especificado de 74 um.
 MTPH AGUA =562  Resultando D50C (Aplicación)=2.08*74= 154 um
 MTPH PULPA = 1374  3 RA ETAPA
 Calcular el diámetro del Hidrociclón requerido:
 % Solidos en peso = 59.1
 Primero calcular los factores C1, C2 y C3
 Gr Specif Pulpa = 1,632  C1=Corrección densidad del alimento (4.09)
 l/seg pulpa = 234 (3706 USGPM)  C2=Corrección por P= 1.1, se asumió presión en alimentación de 50
 % Solidos por Volumen=33.2 % Necesario para calculos kPa (/PSI)
de separación  C3=Corrección por gravedad específica de sólidos=0.93

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CALCULO DEL DIAMETRO DE LOS CALCULO DEL

HIDROCICLONES APEX
 D50C(Aplicación)=D50(base)*C1*C2*C3

 154=D50 (base) *4.09*1.1*0.93

 Underflow Total = 106 l/seg
 D50 (base)=37 um
 Underflow por unidad: 106/6=18 l/seg
 Esultando Apex de 9.5 cm (3 ¾”)
 Por lo tanto debemos usar hidrociclón de 51 cm de diámetro (20
pulgadas=
 4 ta ETAPA
 Calcular el número de unidades
 Un hidrociclón de 20 pulgadas operando a 50 kPa= 40 litros/seg
 Por lo tanto el numero de unidades requeridas es de 234/40=5.85 es
decir debemos usar 6 hidrociclones

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