CIRCUITO DE MOLIENDA – ENERO 2018

MOLINOS SAGs
Alimentación fresca a los molinos SAG Función Selección

Ratios de reducción por malla Función Fractura

PARÁMETROS

Parámetro Und. Línea 1 Línea 2

C.E.E SAGs kWh/t 7.36 7.64

% Pebbles % 21.9 19.2

App. Density, t/m3 3.9 4.1

R.R SAG mill   7.16 12.7

R.R circuit   27.5 43.13

R.R pebbles   3.04 2.35

Eficiencia Total Sistema Trommel – Zaranda L1: 84.83%

Eficiencia Total Sistema Trommel – Zaranda L2: 86.09%
PEBBLES

ítem Und L1 L2
F80 um 75144 75149
P80 um 24680 31865
RR 3.04 2.35
C.E.E kWh/t 0.73 0.86
MOLINOS DE BOLAS

Parámetro Und. BM1 BM 2

N° Arbiter   4.49 4.19
R.R Molino   2.35 1.95

R.R Circuito   12.62 11.75

C.E.E kWh/t 4.95 5.13

OWi kWh/t 12 11.88
CLASIFICACIÓN

Parámetro Línea 1 Línea 2

Feed Flowrate, m3/hr 9379.1 9246.6

Pressure, psi 17.8 17.5

D50 (corr.), microns 274.5 267.2

Water By-Pass, % 34.4 33.5

Solids By-Pass, % 36.4 35.9

Plitt's Parameter 1.02 1.41

Circulating Load, % 274 287

Eff 52.16 56.38

Constantes de
Clasificación
a1 10.177 11.525
a2 0.488 0.491
a3 52.732 55.701
a4 0.131 0.435
l 1.056 1.074
Bpc 0.000 0.003
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• El sistema presenta una performance aceptable para las condiciones del mineral alimentado a la
concentradora.
• La alimentación no alcanza el 35% -1” requerido para alcanzar el throughput target, por lo cual es
necesario el alquiler de un sistema de chancado móvil adicional hasta que llegue al site el sistema de 650
tph.
• La reducción de la excéntrica es necesaria para incrementar el ratio de reducción de los chancadores
primarios y otorgar al circuito de molienda una menor tarea de reducción.
• Se recomienda migrar el collar de bolas en los SAG a 5.5”, este cambio permitiría obtener un beneficio en
el throughput de por lo menos 0.4%, al tiempo de reducir el consumo de los medios de molienda en el
orden de 6%.
• Ante los quiebres de los Shell bajos, se tiene la alternativa del empleo de liners híbridos los cuales han sido
probados ya en el SAG 2 teniendo pendiente el diseño modificado por parte de metso para alcanzar los 6
meses de duración.
• Los ball mill, operan en estado de sobrecarga, por lo cual, alcanzar la dilución necesaria en este circuito no
es factible, y como consecuencia reduce la eficiencia de clasificación.
• Modificar el perfil actual de los hidrociclones a una configuración heavy duty.
• Se recomienda evaluar la posibilidad de emplear liners híbridos en el cilindro de los BM de forma de
incrementar el tiempo de vida de éstos.
• Otra alternativa es el empleo de liners de alto Cr, analizando la trayectoria de la carga a fin de minimizar la
posibilidad de quiebres por impacto de bola.
• Se proponen las siguientes acciones a fin de incrementar la capacidad del circuito de molienda SAG en 2%:
• Nuevo diseño de Shell liners: Los nuevos diseños de liners se instalarán a partir de la próxima campaña,
estos están orientados a procesar 17 MMT, operando con bolas de hasta 5.5” y niveles de bolas de hasta
18%.
• Mejorar área de evacuación: Se ha solicitado a los proveedores la mejora en los pulp discharge, los nuevos
sets a instalarse en marzo contemplan una primera mejora en cuanto a material y ángulo de evacuación.
• Incremento del tamaño de bola: La purga del collar de 5” por el nuevo collar de 5.25” concluirá a fines de
mes, y se ha solicitado y sustentado el nuevo incremento a 5.5” (con un aporte de 30% y el 70% restante de
5.25”)
• Incremento de área libre en mallas de trommel: Se debe recuperar el área libre perdida que está
afectando alrededor de 10% la eficiencia de clasificación.
• Mejora en el ratio de reducción de pebbles: Es necesario implementar una etapa adicional de reducción en
pebbles, lo que permitirá alcanzar un P80 del producto del orden de los 12.7 mm.
• En la molienda secundaria se proponen las siguientes acciones para mantener el P80 al
tiempo de sostener el incremento de tonelaje en 2%
• Incremento de velocidad de giro: Se viene realizando el test hasta una velocidad del
79%Vc, se observa una mejora de hasta 10 um, y una operación sostenible.
• Cambio de bolas fundidas a forjadas: Se viene recepcionando bola forjada desde fines
de Julio. El collar iniciará su reemplazo a partir del mes de setiembre.
• Cambio de diseño de liners: El nuevo diseño se instalará en la próxima campaña y
mejorará el movimiento de la carga a fin de mejorar la conminución.
• Incremento de Ápex: Luego de implementar la nueva velocidad de giro del molino se
procederá a evaluar el incremento del ápex en los ciclones a fin de mejorar las
condiciones de clasificación.
• Cambio del collar de bola: Del estudio realizado por el proveedor de medios de
molienda, se nos recomienda incrementar el área específica, para lo cual, se plantea
incrementar el % de bola de 2.5” de 25% a 40%.