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Juan Zegarra Wuest

CIP 9338

1 23/09/2014
C IRCUITOS DE RE MOLIENDA

Estn constituidos por molinos de bolas usados para moler
concentrados rougher o primarios, productos intermedios de
circuitos de concentracin, concentrados finales o relaves.
Estos productos proceden de molienda previa requiriendo
tratamiento posterior en una o dos etapas de proceso.
Estas unidades pueden ser utilizadas en circuito abierto o cerrado,
en algunos casos incorporan separacin solido liquido previa antes
de alimentarse al circuito de remolienda.
Equipos adecuados son los molinos de bolas tubulares cuya relacin
largo/dimetro seria >1.5 , molinos verticales del tipo torre, molinos
vibratorios del tipo ISA o Palla. Estos ltimos son utilizados
especialmente cuando el producto requerido es <10 um as como
cuando se involucran reacciones qumicas en el proceso
subsiguiente

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CONSIDERACIONES GENERALES

El alimento total al circuito de remolienda ser de 466.5 TCS/hr.
Se desea distribuir este producto en dos lneas idnticas de
remolienda, resultando: 466.5/2=233.3 TCS/hr y por lnea.
Usando la ecuacin de Bond:





Convirtiendo a HP y aplicando factores de correccin
correspondientes, se requiere aplicar C5 por fineza de molienda <
74 um, CF3 por dimetro del molino.
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W= Wi*10*((1/(P^0.5)-(1/(F^0.5))
W= 16*10*(1/(51.1^0.5)-(1/(68.9^0.5)
W= 160*(0.01942) 3.107 Kw-hr/TCS
Wt= 233.3*3.107 724.8 Kw
CALCULO DE FACTORES Y POTENCIA
REQUERIDA EN EJE DE MOLINOS
CF5=(P+10.3)/(P*1.145)=(51.1+10.3)/(1.145*51.1)=61.4/58.51
1.049
CF3: 11.0 d (8/11)^0.2 =0.938
12.5 d (8/12.5)^0.2=0.915
13.5 d (8/13.5)^0.2 =0.901
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HP= 724.8*(1.341)*(1.049)*CF3
HP EN EJE MOLINO d pies total
956,37
11.0
932,92
12,5
918,64
13.5
POTENCIA EN EL MOTOR

Aplicando los factores de eficiencia de energa:
3% perdida en motor
3% perdidas en transmisin
1% perdida en embrague
15% factor por desgaste de forros





En todos los casos es posible utilizar motor de 1,200 HP en cada
molino.

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HP EN MOTOR d pies total
1178,5
11.0
1149,6
12,5
1132,0
13.5
DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS
DE REMOLIENDA

HP/A*B*C=L
Donde: A= factor de dimetro d entre forros
B= Tipo de molino y carga moledora
C= Velocidad de rotacin del molino como % de velocidad
critica en el rango de 68 a 72 %
Para molino de 11.0 pies de dimetro total (10.5 pies dimetro
interior):

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HP/A*B*C L pies VC: Veloc Critica %
953.67/(63,5*5.02*0.1583) 18.90 68.0
953.67/(63,5*5.02*0.1657) 18.06 70.0
953.67/(63,5*5.02*0.1724) 17.35 72.0
DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS
DE REMOLIENDA
Para molino de 12.5 pies de dimetro total (12.0 pies dimetro
interior):





Para remolienda fina es conveniente utilizar molino con relacin de
Longitud a dimetro de 1.50/1.0 por lo menos, por lo que la
seleccin conveniente resulta molino de 11.0 pies de dimetro
exterior y 19.5 pies de largo exterior con motor de 1,200 HP










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HP/A*B*C L pies VC: Veloc Critica %
932.92/(88.4*5.02*0.1583) 13.28 68.0
932.92/(88.4*5.02*0.1657) 12.69 70.0
932.92/(88.4*5.02*0.1724) 12.09 72.0
SELECCIN DE TAMAO DE MEDIOS DE
MOLIENDA Y CONSUMO DE ACERO
Para la seleccin del tamao mximo de barras en la carga inicial y
recarga se utiliza la siguiente formula:


En la que:
R=Dimetro de la barra en pulgadas,
F= Tamao de partcula del alimento que pasa el 80 % del peso.
Wi=ndice de trabajo en kw-hr/TCS
Sg= Gravedad especifica
Cs=Fraccin de velocidad critica
D=Dimetro entre forros del interior del molino en pies




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R= =((F^0.75)/160)*((Wi*Sg/(100*Cs*D^0.5))^0.5
CARGA DE BOLAS

Para la seleccin del tamao mximo de bolas en la carga inicial y
recarga se utiliza la siguiente formula:


En la que los parmetros incluidos son los mismos que en la
ecuacin anterior excepto que K depende del tipo de molino y del
tipo de circuito:


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R= =((F/K)^0.5)/160)*((Wi*Sg/(100*Cs*D^0.5))^0.34
MOLINO Y TIPO CIRCUITO BOLAS DE ACER O
FUNDIDAS
Overflow humedo-Circuito abierto 350
Overflow humedo Circuito Cerrado 350
Diafragma humedo-Circuito Abierto 330
Diafragma humedo-Circuito cerrado 330
Diafragma Seco-Circuito abierto 335
Diafragma Seco-Circuito cerrado 335
CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

Estas ecuaciones determinan el dimetro mximo del medio de
molienda requerido. Debido a que muchas veces los resultados no
se ajustan a medidas estandarizadas, este deber ser ajustado al
inmediato mas grande disponible.
Tericamente es siempre aconsejable usar carga de bolas graduada
como carga de reemplazo, existen procedimientos aceptados por la
practica como el de Azaroni el cual es establecido por Moli Corp.
En algunos casos solo es necesario adicionar tamao simple: la bola
mas grande, la perdida de eficiencia por no usar carga de bolas
gradada en general no puede ser detectada en comparacin frente a
carga de medios de una sola dimensin.
Las mejores cifras de consumo de medios de molienda y blindajes
se obtienen de la practica.
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ESTIMADOS DE CONSUMO DE
ACERO EN MOLIENDA
Para molinos de barras en humedo:


Para molinos de bolas en humedo:



En estas formulas se utiliza una medicin en laboratorio que es
denominada (ndice de Abrasin (Ai), estas cifras de laboratorio
fueron luego correlacionadas con los resultados de la operacin
constituyendo ecuaciones empricas que pueden ser utilizadas para
determinar los estimados de consumos de blindajes en molinos de
barras, bolas y en chancadoras.


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Barras kg/Kw-hr 0.159*(Ai-0.020)^0.2
Forros kg/Kw-hr 0.0159*(Ai-0.015)^0.2
Bolas kg/Kw-hr 0.159*(Ai-0.015)^0.34
Forros kg/Kw-hr 0.0118*(Ai-0.015)^0.3
VELOCIDAD CRITICA

Velocidad critica es la velocidad a la cual la fuerza centrifuga es
suficientemente grande para causar que partculas se adhieran a los
forros o blindajes del molino rotando junto con el molino.
Esta velocidad critica se determina con la siguiente formula:
Nd=76.63*(D^-0.5)
En la que el dimetro interior del molino esta dado en pies
% DE VELOCIDAD CRITICA
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d METROS d PIES MOLINO
BARRAS
MOLINO
BOLAS
0.91-1.83 3-6 76-73 80-78
1.83-2.74 6-9 73-70 78-75
2.74-3.66 9-12 70-67 75-72
3.66-4.57 12-15 67-64 72-69
4.57-5.49 15-18 69-66
FACTOR CF8: MOLIENDA EN BARRAS

Estudios realizados con circuitos de molienda con molinos de barras
indican que su performance es afectada por la atencin dada a la
preparacin del alimento y alimentar tamao mximo de partcula
uniforme al molino y el cuidado dado en mantener la carga de
barras.
Este factor de eficiencia no ha sido determinado definitivamente. Por
lo que para la seleccin de molinos de barras basado en clculos de
energa a partir de pruebas de moliendabilidad, se recomienda
aplicar el siguiente procedimiento:
1) Cuando se calcule energa para molino de barras con aplicacin de
molienda de barras nicamente, se debe incorporar un factor de
ineficiencia de 1.4 cuando el alimento es preparado en circuito de
chancado abierto. En el caso de usar circuito de chancado cerrado
se deber aplicar un factor de 1.2.

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FACTOR CF8: MOLIENDA EN BARRAS
Continuacin
2) Cuando calcule la potencia para molino de barras para aplicacin
en un circuito molino de barras molino bolas, no deber hacer la
provisin para mejorar de la performance en el molino de bolas
debido al alimento de un producto del molino de barras.

Si el alimento al molino de barras es producido con circuito de
chancado abierto, se debe aplicar un factor de ineficiencia de 1.2
para calcular la potencia en el molino de barras solamente.

En el caso que el molino de barras sea alimentado con material de
tamao mximo consistentemente constante tal como si fuese
producido en circuito de chancado cerrado, el factor de ineficiencia
no deber ser aplicado. Los factores de alto o bajo radio reduccin
debern ser siempre aplicados en el calculo de energa,
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES

En la Fig. 1 se presenta el corte de un hidrocicln convencional. El
alimento bien sea alimentado por bombeo o por gravedad, ingresa al
cicln por la tubera de alimentacin tangencialmente a una cmara
cilndrica a presin.
Las partculas mas gruesas que aquellas deseadas en el rebose o
overflow (Vortex finder), idealmente, permanecen cercanas a las
paredes y viajan hacia abajo en espiral saliendo al exterior a travs
del underflow (Apex).
Normalmente ambos rebose (overflow) y gruesos (underflow)
descargan a presin atmosfrica. A las velocidades usadas, mezcla
turbulenta es una probable ocurrencia dentro del cicln que es
minimizado por superficies lisas y gradual cambio de la forma del
cicln
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
(Continuacin)
La mayor parte del volumen de pulpa que ingresa al cicln es
removida a travs del Vortex Finder , este producto es viscoso y
draga partculas fuera del alimento debido a la fuerza centrifuga en
direccin hacia el interior hacia arriba. Cada partcula resiste a la
fuerza de dragado que acta de manera radial hacia el exterior .
La fuerza es proporcional a la masa de la partcula, las mayores
fuerzas remueven las partculas mas pequeas y/o ligeras del flujo
de rebose o de finos.
Debido a los ciclones mas pequeos tienen un radio pequeo y
debido a que las fuerzas de aceleracin varan inversamente con el
dimetro del cicln por lo tanto un cicln de menor dimetro produce
separaciones mas finas.
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
(Continuacin)
El flujo del underflow consiste de partculas gruesas cuyos espacios
vacios estn rellenado con agua y finos teniendo caractersticas
anlogas a las del flujo de rebose o overflow.
Es decir que un hidrociclon con overflow muy denso tendr en los
espacios vacios del underflow a overflow denso llenando dichos
espacios.
Cuanto mas agua es adicionada al alimento, de tal manera que el
overflow es mas diluido , luego la pulpa de overflow transferida al
underflow llenando los espacios vacios ser mas diluida y el
underflow ser mas limpio.
Algunas modificaciones han sido introducidas al diseo inicial:
Cavex
Ciclones Gemelos
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PERFOMANCE DE CICLONES

Para determinar el tamao apropiado de los hidrociclones y el
numero requerido para una aplicacin dada es necesario considerar
dos objetivos fundamentales:
i) La clasificacin o separacin que es requerida, y
ii) Volumen de pulpa a ser procesada.
Antes de establecer si estos objetivos son alcanzables, es necesario
establecer las condiciones bsicas que se indican a continuacin:
(1) Liquido en el alimento: agua a 20C
(2) Slidos alimentados: partculas esfricas de 2.65 gravedad
especifica.
(3) Concentracin de slidos en alimento: 1 % por volumen,
(4) Presin en alimentacin: 69 kPa (10 PSI)
(5) Geometra del cicln: cicln estndar
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CALCULO DE D50c APLICACIN

La separacin que un determinado hidrociclon puede producir es
aproximado por la siguiente ecuacin:


Para determinar el valor D50c es posible obtener un estimado
utilizando los factores siguientes:





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D50 (APLICACION)= D50C(BASE)*C1*C2*C3
OFLOW REQ MULTIPLICADOR
98.8 0.54
95.0 0.73
90.0 0.91
80 1.25
70 1.67
60 2.08
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DETERMINACION DE D50C (BASE)

Por ejemplo si queremos un rebose o finos del cicln que reporte 80
% - 149 um, el D50c(base) se determina multiplicando 149*1.25=
186.2 um ser el valor a obtener.
El D50c Base es el tamao de D50 Corregido que un cicln
estndar puede producir y esta graficado en la fig. 1
correspondiendo a la funcin siguiente:


Los factores de correccin aplicable estn en los grficos adjuntos,
correspondiendo a las siguientes funciones:
Contenido Volumtrico de Slidos:


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D50 BASE= 2.84*(D^0.66)
C1= ((53-V)/53)^-1.43
D50c BASE EN RELACION CON EL
DIAMETRO
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DIAMETRO CICLON: cm
D
5
0
c

B
A
S
E
:

m
i
c
r
o
n
e
s
100 90 80 70 60 50 40 30 20 15 10
60
50
40
30
20
15
Fig.1: RELACION DE DIAMETRO DEL CICLON CON D50c PARA CICLON ESTANDARD
EFECTO DEL CONTENIDO VOLUMETRICO
DE SOLIDOS
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CONC ALIMENTO % SOLIDOS
F
A
C
T
O
R

C
1
40 30 20 10 0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.5
1.0
Fig. 2: INFLUENCIA DE CONCENTRACION DE SOLIDOS POR VOLUMEN EN EL
FACTOR DE CORRECCION C2
FACTORES DE CORRECCION

Por presin de alimentacin:


La funcin se presenta en Fig. 3

Por gravedad especifica de slidos



La funcin se presenta en la Fig. 4





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C2= 3.27*(p^-0.28)
C3= (1.65/(Gs-Gl))^0.5
EFECTO DE PRESION DE
ALIMENTACION
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PRESION ALIMENTACION: KPA
F
A
C
T
O
R

D
E

C
O
R
R
E
C
C
I
O
N

C
2
5
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
5
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
Fig.3: INFLUENCIA DE LA PRESION DE ALIMENTACION SOBRE EL FACTOR C2
EFECTO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
DE SOLIDOS
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GRAVEDAD ESPECIFICA SOLIDOS
F
A
C
T
O
R

D
E

C
O
R
R
E
C
C
I
O
N

C
3
1
0
.
0
9
.
0
8
.
0
7
.
0
6
.
0
5
.
0
4
.
0
3
.
0
2
.
0
1
.
5
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
Fig. 4: RELACION DE GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLIDOS CON FACTOR C3
VARIACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA DE
HIDROCICLONES
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PRESION ALIMENTACION A CICLONES: KPA
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E
L

C
I
C
L
O
N
:

L
I
T
R
O
S
/
S
E
G
1000 100 10
1000
100
10
1
Variable
25 CM
38 CM
51 CM
66 CM
76 CM
10 CM
15 CM
Fig.5: VARIACION DE CAPACIDAD DE CICLONES DE DIFERENTE DIAMETROS
VARIANDO PRESION DE ALIMENTACION EN KPA
CAPACIDAD DE REMOCION DE
UNDERFLOW EN APEX
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FLUJO DE PULPA EN EL APEX: LIT/SEG
D
I
A
M
E
T
R
O

D
E

A
P
E
X
:

C
M
100 10 1
20
15
10
9
8
7
6
5
4
3
Fig. 6: CURVA DE CAPACIDAD EN LITROS/SEG DEL APEX CON DIAMETRO VARIABLE
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ECONOMIA DE PRECONCENTRACION
ASOCIADA A FLOTACION
En trminos generales, flotacin es un proceso de mayor costo de
operacin e inversin que otros como concentracin gravimtrica. Estos
mayores costos son debidos a: i) molienda fina, ii) consumo de reactivos iii)
costo de capital. Por esta razn la remocin temprana de minerales de
ganga es alternativa interesante y en caso de resultar efectiva se
obtendran los siguientes beneficios :
a. Reduccin de los costos de molienda incluyendo inversin
b. Se reducir el rate del alimento a molienda y a flotacin en el caso de
una operacin actual se incrementara la capacidad, y
c. En algunos casos reporta ventajas metalrgicas cuando se aumenta la ley
de cabeza.
Por estas razones es importante considerar la posibilidad de pre
concentrar y es solamente factible cuando los factores mineralgicos
bsicos son favorables tales como caractersticas texturales y
estructurales, favoreciendo eliminar importante volumen de ganga con
prdidas menores de valores. Si las caractersticas mineralgicas son
favorables luego se debern atender otras consideraciones y definir la
cantidad de roca estril que puede ser econmicamente removida del
alimento.
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ECONOMIA DE PRECONCENTRACION ASOCIADA A FLOTACION
Para el ejercicio se comparan los circuitos que se muestran a
continuacin que son i) Preconcentracin y flotacin de
preconcentrado y finos y ii) Concentracin Convencional por
flotacin:
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ECONOMIA DE PRECONCENTRACION ASOCIADA A FLOTACION
Las variables que se muestran en los flujogramas son las siguientes :
G= Alimento a concentracin gravimtrica en % del alimento total.
Finos= Finos clasificados como % del alimento total (oflow de clasificador)
F= Alimento a Flotacin como % del alimento total.
e= Recuperacin en concentrado de flotacin incluyendo preconcentracin (%)
c= Grado del concentrado producido %
e= Recuperacin en concentrado de flotacin por flotacin directa.
c= Grado del concentrado de flotacin obtenido por flotacin directa %.
Para el anlisis econmico de estas alternativas es necesario incorporar otras variables
como extraccin en peso de concentrado % : R; ley de cabeza del mineral : a ; Utilidad
por venta de concentrados (US $/TMS de concentrado): P, precio de venta de
concentrados : Sc, costos de produccin de concentrados (US $/TMS de concentrado):
Kc ; costos de minado (US $/TMS de mineral) : KR; costo de chancado (US $/TMS de
mineral) : Kj ; etc. El resto de variables se presenta al final de esta presentacin.
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE
CONCENTRADOS
La utilidad por venta de concentrados, expresada en US $/TMS de
concentrado est dada por la siguiente funcin:

P = Sc - Kc (1)

Mientras que el valor de ventas de concentrados puede ser expresado por la
funcin general siguiente:

Sc = uc + v (2)

en la que u y v son constantes que se determinan en base a contratos de venta.
Luego se determina el costo de produccin de concentrado (Kc) el cual es
inversamente proporcional al peso extrado de concentrado (R %):

Kc=Kt*100/R (3)
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE
CONCENTRADOS
La recuperacin del valor est dada por (e %)=R*c/a y de esta
podemos determinar R = a*e/c la cual sustituimos en (3) y
se obtiene la siguiente ecuacin :
Kc=c*100*Kt/(a*e) (4)
Tomando la expresin (1) y reemplazando las funciones (2) y
(4) se obtiene la expresin general de utilidad que se presenta a
continuacin :
P= c(u - 100* Kt/(a*e)) + v (5)
Podemos decir que la pre concentracin sera conveniente
econmicamente en el caso que la utilidad de su aplicacin
fuese mayor que la obtenida por flotacin directa y por lo tanto
se cumplira la siguiente relacin :
P - P > 0
23/09/2014
ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE
CONCENTRADOS
Luego se reemplazan valores y se determina el % Peso (W) que la pre concentracin
deber remover para que merezca evaluacin, resultando la siguiente funcin :

En la que A, B y D son constantes que incluyen costos de operacin y se presentan a
continuacin :
A= (KR + Kj + Kf) * 100/Kf...........................................................(16)
B= (100-Finos)*Kg/Kf ...................................................................(17)
D=a*u/Kf.........................................................................................(18)
En la mayora de casos c=c para cumplir con las especificaciones de mercado, sin
embargo algunas mejoras se obtienen cuando la ley de cabeza mejora, incorporando el
supuesto en (15) se obtiene la siguiente funcin simplificada :
W > A (1- e/e) + B ............................................................................(19)
En el caso que e = e es decir en caso de obtener similar recuperacin se establece que
la funcin que se deber cumplir es :
W > B
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN
VENTA DE CONCENTRADOS
Como ilustracin se presenta el caso de una planta concentradora de zinc que
trata un mineral de 10% Zn en cabeza (a), produciendo un concentrado de
54% Zn siendo su recuperacin de 92% (e). Los costos de minado son US $
6.00/Ton de mineral (KR), el de chancado (Kj) US $ 0.75/TMS de mineral,
mientras que el costo de flotacin incluyendo molienda es de US $ 4.50/TMS
de alimento a flotacin (Kf).
Por otro lado, el costo de pre concentracin puede ser estimado en US $
1.20/TMS de mineral procesado (Kg) y que el mineral contiene 10% de Finos
que pasaran directamente a flotacin, as mismo se han hecho
determinaciones preliminares de preconcentracin en que el 40% puede ser
eliminado como relaves gruesos (W). Mientras que el concentrado final
reportara ley de 55% Zn(c) con recuperacin de 89% del Zn contenido en
cabeza (e).
El precio de venta para Zn se establece en US $ 780/TM de Zn (Sm) y
asumimos que la funcin de valor de ventas est dada por :
Sc= (Sm (c-4)/100) - 0.20Sm
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE
CONCENTRADOS
Obtenemos la siguiente funcin simplificada efectuando las
operaciones correspondientes:
Sc= 0.01Sm c - 0.24Sm
De la cual se determina, por analoga con la ecuacin 2, que la
constante u es US $ 7.80, sustituyendo valores en las
ecuaciones (16), (17) y (18) se obtienen los valores de A, B y D
que resultan : 250, 24 y 17.3, los cuales son sustituidos en (15),
determinando el peso en % no menor de gruesos que deber
ser eliminado en la etapa de pre concentracin de 8.51%.
Cuando la recuperacin total de Zn se reduce a 85%, el peso
mnimo a ser eliminado es de 20.4%, aumentando a 35.35% en
el extremo de reducir la recuperacin a 80%. Esta relacin se
presenta grficamente a continuacin:
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE
CONCENTRADOS
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN
VENTA DE CONCENTRADOS
Si consideramos que el contenido de gruesos que se puede
eliminar por pre-concentracin gravimtrica en el mineral
problema es 40% y que el peso mnimo a remover con los precios
actuales es de 8.5% es muy probable que esta propuesta resulte
econmicamente atractiva representando un proyecto que
merece estudios complementarios.
En el supuesto que no se obtuviesen ventajas en el grado de los
concentrados y que la recuperacin fuese de 90% incluyendo pre
concentracin, el peso mnimo que deber removerse sera de
29.4%, remarcando la importancia que tiene el grado del
concentrado cuando se tratan valores de bajo precio en el
mercado.
Se debe tener en cuenta que la justificacin econmica estara
dada por el margen existente de 31.5% 10.6% de peso segn
corresponda, lo cual deber pagar los costos de inversin del
proyecto as como el costo del capital.
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE METAL
Para el caso de venta de metal, es decir que los concentrados sean procesados en
refinera fundicin que pertenece al encadenamiento productivo propio de la
operacin evaluada, la pre - concentracin sera viable en el caso que el costo de
produccin del metal fuese menor es decir que para obtener esta condicin se
deber cumplir :
KB < KB....................................................................................(20)
El costo de minado y de concentracin por TM de metal en el concentrado de
flotacin est definida por :
KM = 104 * KT /(a*e)..................................................................(21)

Una tonelada de metal en el concentrado produce 0.01*em Tons de metal en la
fundicin - refinacin y por lo tanto el costo de minado y de concentracin por
tonelada de metal producido en fundicin refinacin resulta :

KP = 106 * KT /(a*e*em)............................................................(22)
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE
METAL
Los cargos por fundicin refinacin son prcticamente independientes
del metal contenido en el concentrado y por lo tanto podemos decir que
KW resulta constante, en cambio Km es dependiente del metal contenido
en el alimento a la fundicin refinacin as como de la recuperacin del
metal en la fundicin em por lo que el valor Km es definido por:
Km = 104 * KW /(c*em)...........................................(23)
Costo de produccin del metal (KB) es la suma de costos de minado y de
concentracin (KP) y el de fundicin refinacin (Km), reemplazando
valores se obtiene la siguiente funcin:
KB = 106 * KT /(a*e*em) + 104 * KW /(c*em)
La cual se convierte tomando factores a la siguiente :
KB = (100 *c* KT + a*e* KW )*104 /(a*c*e*em)...(24)
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE METAL
Estos valores se reemplazan en la funcin (20) siguiendo procedimiento similar
al anterior se obtiene la funcin siguiente que tambin define el peso mnimo
de mineral estril que deber ser removido en preconcentracin para que
reporte ventajas respecto al proceso de flotacin directo :

Como en la funcin (15) las variables son e, c y em mientras que las constantes A
y B son iguales a las ecuaciones (16) y (17) pero E resulta :
E= a * KW/Kf .......................................................................(29)

Si consideramos que la ley del concentrado se mantuviese constante c = c y
que la recuperacin en fundicin sea idntica em= em y sustituimos valores
en 28, esta se convierte en :
W > A + B + E*e/c - ((A/e) +(E/c))*e
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ECONOMA DE PRECONCENTRACIN EN VENTA DE METAL
Ejecutando y simplificando se convierte en la funcin siguiente que es
idntica a la (19):
W > A (1- e/e) + B
Si aplicamos los datos del problema anteriormente mostrados en la ecuacin
(28) determinamos el valor de E que resulta 333.3 y sustituyendo valores del
caso bsico se determina que el peso mnimo a ser removido en pre
concentracin para que resulte interesante es de 21.9%, mayor que cuando se
comercializan concentrados. Asumiendo que la recuperacin de Zn en el
proceso incorporando pre - concentracin se redujese a 85%, el peso mnimo
requerido a eliminar es de 33.5% tambin mayor que el 20% establecido para
la venta de concentrados, este peso aumenta a 47.6% en el caso que la
recuperacin total fuese de 80% condicin que hace inconveniente a la pre
concentracin.
Es concluyente que cuando se cuenta con fundicin refinacin propia, el
proyecto de pre concentracin reporta menor factibilidad.
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Recomendaciones Complementarias
El ejercicio mostrado presenta supuestos que deben ser aproximados a casos reales
as mismo la ecuacin bsica de comparacin est en trminos de Utilidad en
Concentrados, se propone al grupo de trabajo que realice el ejercicio de aplicar la
determinacin basado en Utilidad Operativa por TMS de mineral de cabeza e
incorporar costos de flotacin de casos prcticos observados a algunas
operaciones mineras de zinc especficamente. As mismo incluir trminos
comerciales reales incluyendo valorizacin de las impurezas posiblemente Ag y en
otros las penalidades por Cd las que sean aplicables.
En cuanto a costos de deposicin de relaves, estos varan en el caso de incluir pre
concentracin gravimtrica por que al haber eliminado un importante volumen de
gruesos, estos sern acarreados por transporte mecnico mientras que en el caso
de relaves de flotacin esto puede hacerse por medios hidrulicos que son de algo
menor costo. As mismo en el propio emplazamiento para deposicin final de
relaves existirn condiciones diferentes que debern ser tenidas en cuenta en la
evaluacin final de costos. Es probable que el contenido de sulfuros en relaves sea
menor y la probabilidad de generacin de drenajes cidos sea menor, factor que
deber ser incluido en la evaluacin final.
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Variables Utilizadas

R = Peso extrado en concentrado %
a = Grado del mineral de cabeza %
c = Grado del Concentrado en %
e = Recuperacin en el concentrado final de flotacin %
em = Recuperacin en Fundicin %
F = Alimento a flotacin como porcentaje del alimento total %
G = Alimento a concentracin gravimtrica como % del alimento total.
Fin = Finos clasificados en % del alimento total
W = Relaves de pre concentracin gravimtrica en % del alimento total.
P = Utilidad por venta de concentrados US $/TMS de concentrado
Sc = Precio de venta de concentrados US $/TMS de concentrado
Sm = Precio de venta del metal US $/TMS de metal
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Variables Utilizadas
Kc = Costo de produccin de concentrado US $/TMS de concentrado
Km = Costo de fundicin US $/TMS de metal
KB = Costo de produccin del metal (minado, concentracin y fundicin) US $/TM de
metal
KT = Costo de minado y de concentracin : US $/TMS de mineral
KR = Costo de Minado US $/TMS de mineral
Kj = Costo de Chancado en US $/TMS de mineral
KG = Costo de concentracin gravimtrica en US $/TMS de mineral
KF = Costo de flotacin incluyendo molienda US $/TMS de mineral
Kf = Costo de flotacin incluyendo molienda en US $/TMS de alimento a flotacin
Kg = Costo de concentracin gravimtrica en US $/TMS de alimento a concentracin
gravimtrica.
KM = Costo de minado, concentracin, en US $/TM de metal en el concentrado de
flotacin.
KP = Costo de minado y de concentracin en US $/TMS de metal de fundicin.
KW = Costo de Fundicin en US $/TMS de alimento a fundicin.

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