Simulación estacionaria de las clasificación de

relaves para disposición de material grueso en

recrecimiento de presa de relaves

Presentado por:
Gustavo Jiménez
Anddes Asociados S.A.C.
Lima, Perú
 OBJETIVO

• Incrementar la disponibilidad de material grueso para el

recrecimiento del dique de contención en relaveras,
disminuyendo el uso de material de préstamo.
 PRESAS DE RELAVES

• Son instalaciones de almacenamiento de relaves

provenientes de la planta de beneficio de minerales.
• El relave usualmente llega en pulpa al depósito.
• El relave puede ser cicloneado para separar la parte
gruesa y ser usada para la formación del dique.
• Dependiendo de su potencial de contaminación, pueden
necesitar de un revestimiento de geomembrana.
 TIPOS DE RELAVES

CICLONEADO HIDROCICLONES

% SOLIDOS
CONVENCIONAL

RELAVES HIGH RATE

ESPESADO
HIGH DENSITY

PASTA

FILTRADO FILTRO DE PRENSA

PRESA DE RELAVES CON MATERIAL DE
PRESTAMO
PRESA DE RELAVES CON ARENAS
CICLONEADAS
PRESA DE RELAVES CON ARENAS
CICLONEADAS
VISTA DE PERFIL PRESA DE RELAVES
 MODELOS DE HIDROCICLÓN

• Bradley (1965)
• Harris (1972)
• Lynch y Rao (1975)
• Plitt (1976)
• Plitt modificado (1987)
• Nageswararao (1978,1995) Modelos
• Lynch y Morrel (1992)
• Braun Modificado
Empíricos
• Bonhet
• Mueller
• Schubert/Neesse
• Svarovsky (1984)
 PREDICCION DE LOS MODELOS

Bohnet Braun Mueller Schubert Plitt Svarosky

Caída de presión * * * * * *
Corte * * * *
Eficiencia * *
División de flujo * * *
Distribución de * *
partículas
 MODELAMIENTO MATEMATICO DE LA CLASIFICACIÓN

Modelo de Nageswararao
0.52 −0.47 −0.22 −0.5 0.20
𝐷50 𝑐 𝐷𝑜 𝐷𝑢 𝑃 𝐷𝑖 𝐿𝑐
= 𝐾𝐷1 𝜆0.93 𝜃 0.15
𝐷𝑐 𝐷𝐶 𝐷𝑐 𝜌𝑝 𝑔𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐

0.65 0.65 0.45 0.2

𝑃 𝐷𝑜 𝐷𝑖 𝐿𝑐
𝑄𝑓 = 𝐾𝑄1 𝐷𝑐 2 𝜃 −0.1
𝜌𝑝 𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐

Di: diámetro de ingreso (m)

Do: diámetro del overlflow (vortex) (m)
Du: diámetro del underflow (apex) (m)
Dc: diámetro del cilindro del ciclón (m)
Lc: longitud de la sección cilíndrica (m)
θ : ángulo completo del cono (grados)
P : presión del alimento en el ingreso (kPa)
ρp: densidad de pulpa del alimento (t/m³)
Qf: caudal de pulpa de alimento (m³/h)
Fuente: Mineral Comminution Circuits “Their Operation and Optimization” JKMRC 1999
 MODELAMIENTO MATEMATICO DE LA
CLASIFICACIÓN
Modelo de Nageswararao
−1.19 2.40 −0.53 0.45 −0.2
𝐷𝑜 𝐷𝑢 𝑃 𝐷𝑖 𝐿𝑐
𝑅𝑓 = 𝐾𝑤1 𝜃 0..24
𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝜌𝑝 𝑔𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐

−0.94 1.83 −0.31 −0.25 0.22

𝐷𝑜 𝐷𝑢 𝑃 𝐷𝑖 𝐿𝑐
𝑅𝑣 = 𝐾𝑣1 𝜃 −0.24
𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝜌𝑝 𝑔𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐

1.82𝐶𝑣 g : constante de aceleración de la gravedad (9.81 m/s²)

𝜆= 108.05 1−𝐶𝑣 2 Rf: recuperación de agua al underflow (%)
Rv: recuperación de volumen de pulpa al underflow (%)
𝐾𝐷1 = 𝐾𝐷0 𝐷𝑐 −0.65 K : constantes a ser determinadas a partir de la data
Cv: fracción volumétrica de sólidos en el alimento
𝐾𝑄1 = 𝐾𝑄0 𝐷𝑐 −0.1 λ : termino de corrección de sedimentación obstaculizada

KD1 y KQ1 dependen de la características de los sólidos en el alimento

Fuente: Mineral Comminution Circuits “Their Operation and Optimization” JKMRC 1999
 MODELAMIENTO MATEMATICO DE LA
CLASIFICACIÓN
Modelo de Whiten para el cálculo de la curva de
eficiencia corregida
El D50c predicho por la primera ecuación de Nageswararao es utilizado
como data de ingreso en la función de Whiten, para determinar la curva
de eficiencia corregida del hidrociclón.

𝑑
1 + 𝛽𝛽 ∗ 𝐷 𝑒𝛼 − 1
50𝑐
𝐸𝑜𝑎 = 𝐶 𝑑
𝛼𝛽∗ 𝐷
𝑒 50𝑐 + 𝑒𝛼 − 2

𝑑 𝑚
− ln 2
𝐷50𝑐 𝑑𝑜 − 𝑑
𝐸𝑢𝑐 = 1 − 𝑒 + 𝑅𝑓
𝑑𝑜

Fuente: Mineral Comminution Circuits “Their Operation and Optimization” JKMRC 1999
DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS DEL
HIDROCICLÓN

Φ Alimento Φ Apex Φ Vortex

Casos
(centimetros) (centimetros) (centimetros)

Caso Base 10,16 7,62 12,70

Φ Alimento Φ Apex Φ Vortex

Casos
(centimetros) (centimetros) (centimetros)

Caso 1 10,16 6,35 10,16

Caso 2 10,16 5,08 10,16

Caso 3 10,16 8,89 12,70

Caso 4 10,16 6,35 12,70

Caso 5 10,16 8,89 10,16

Caso 6 10,16 7,62 10,16

Limn “The Flowsheet Processor”
PLANTILLA DE SIMULACIÓN DEL HIDROCICLÓN EN
LIMN
UTILIZA CODIGOS DESARROLLADOS POR
USUARIO
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00

Tiempo
50.00
40.00
30.00
20.00 Newton Aproximación
10.00 funcion t
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Concentración de solidos
CODIGO DE MODELOS EN VBA

0.52 −0.47 −0.22 −0.5 0.20

𝐷50 𝑐 𝐷𝑜 𝐷𝑢 𝑃 𝐷𝑖 𝐿𝑐
= 𝐾𝐷1 𝜆0.93 𝜃 0.15
𝐷𝑐 𝐷𝐶 𝐷𝑐 𝜌𝑝 𝑔𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐

−1.19 2.40 −0.53 0.45 −0.2

𝐷𝑜 𝐷𝑢 𝑃 𝐷𝑖 0..24
𝐿𝑐
𝑅𝑓 = 𝐾𝑤1 𝜃
𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝜌𝑝 𝑔𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐

0.65 0.65 0.45 0.2

2 𝑃 𝐷𝑜 𝐷𝑖 −0.1
𝐿𝑐
𝑄𝑓 = 𝐾𝑄1 𝐷𝑐 𝜃
𝜌𝑝𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐 𝐷𝑐
 CONTENIDO DE FINOS EN EL ALIMENTO

-#200
85.000

75.000

65.000
-#200

55.000
-#200

45.000

35.000

25.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Muestras
 CONTENIDO DE FINOS EN EL UNDERFLOW

-#200
40.000

35.000

30.000
-#200

25.000
-#200

20.000

15.000

10.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Muestras
 RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN (AJUSTE DEL
MODELO CON DATOS DE CAMPO)
Simulated vs Experimental (Sample 1)
Underflow Underflow
100.00 Caso Base
(Exp) (Sim)
Cumulated percent Passing (%)

90.00
80.00
70.00 Muestra 1 19,32% 19,75%
60.00
50.00 Muestra 2 11,91% 11,72%
40.00
30.00
20.00
Muestra 3 26,90% 27,00%
10.00
0.00 Muestra 4 26,20% 26,20%
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Particle Size (mm)
Feed Underflow Experimental
Overflow Experimental Underflow Sim Nageswararao
Overflow Sim Nageswararao

Simulated vs Experimental (Sample 2)

100.00
Cumulated percent Passing (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Particle Size (mm)
Feed Underflow Experimental
Overflow Experimental Underflow Sim Nageswararao
Overflow Sim Nageswararao
 PORCENTAJE DE MATERIAL GRUESO
DISPONIBLE PARA DISPOSICIÓN
Casos Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6
Du/Do 0,625 0,500 0,700 0,500 0,875 0,750
Muestra 1 45,97% 40,96% 51,39% 41,40% 56,12% 50,97%
Muestra 2 51,45% 46,34% 56,30% 46,15% 61,31% 56,45%

Muestra 3 44,38% 39,36% 50,04% 39,85% 54,90% 49,60%

Muestra 4 43,87% 38,63% 49,55% 39,00% 54,66% 49,25%

65.00%

60.00%

55.00%

50.00%

45.00%

40.00% Muestra 1
Muestra 2
35.00% Muestra 3
Muestra 4

30.00%
0 Caso
1 2 Caso
2 4 Caso
3 1 Caso
4 3 Caso
5 6 Caso
6 5 7
CONTENIDO DE FINOS EN EL MATERIAL GRUESO A
DISPONER EN EL DIQUE

Casos Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6

Du/Do 0,625 0,500 0,700 0,500 0,875 0,750

Muestra 1 16,96% 12,94% 24,02% 16,13% 25,23% 21,09%

Muestra 2 9,08% 5,43% 15,79% 8,40% 17,09% 13,03%

Muestra 3 19,89% 15,89% 26,91% 19,10% 28,07% 24,00%

Muestra 4 18,16% 13,88% 25,72% 17,44% 26,90% 22,55%

El contenido de finos en material grueso a disponer en el

dique, puede estar entre 11 a 28%
CONTENIDO DE SOLIDOS EN EL UNDERFLOW
(GRUESOS)

Casos Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6

Muestra 1 85,81 92,89 74,40 86,02 73,68 79,39

Muestra 2 88,46 95,30 76,85 88,51 76,08 81,99

Muestra 3 85,03 92,07 73,67 85,12 73,08 78,68

Muestra4 84,75 91,69 73,40 84,61 72,96 78,49

El contenido de solidos
debe estar en un rango
adecuado para asegurar la
fluidez del relave en el
talud del dique
ECUACION DE HAZEN PARA LA ESTMIZACIÓN DE LA
PERMEABILIDAD DEL RELAVE DEPOSITADO

2
𝑘 = 𝐶 𝐷10

D10, es el diámetro efectivo

Casos Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6

Average Permeability Estimates for Coarse Material, (cm/sec)

Muestra 1 4,319 10-3 5,116 10-3 4,019 10-3 4,265 10-3 3,424 10-3 4,237 10-3

Muestra 2 6,450 10-3 1,136 10-3 4,311 10-3 7,469 10-3 4,604 10-3 5,103 10-3

Muestra 3 4,337 10-3 4,734 10-3 3,405 10-3 4,408 10-3 3,003 10-3 4,020 10-3

Muestra 4 3,962 10-3 4,983 10-3 3,906 10-3 4,567 10-3 3,232 10-3 3,505 10-3
 CONSOLIDADO DE RESULTADOS

Presión de
Casos U/F % Apex Vortex -#200 Fines % Cut U/O alimentación

Caso Base 44,08%-51,20% 2,95 4,92 11,72%-22,70% 0,79-1,05 11,88

Caso 1 43,87%-51,45% 2,50 4,00 9,08%-19,89% 0,78-1,06 15,75

Caso 2 38,63%-46,34% 2,00 4,00 5,43%-15,89% 0,63-0,86 15,75

Caso 3 49,55%-56,30% 3,50 5,00 15,79%-26,91% 0,98-1,29 11,63

Caso 4 39,00%-46,15% 2,50 5,00 8,40%-19,10% 0,64-0,86 15,75

Caso 5 54,66%-61,31% 3,50 4,00 17,09%-28,07% 1,21-1,58 15,75

Caso 6 49,25%-56,45% 3,00 4,00 13,03%-24,00% 0,97-1,30 15,75

 CONCLUSIONES

• La simulación de la clasificación de hidrociclones por el

modelo de Nageswararo demuestra que es posible
pronosticar el comportamiento de la clasificación de
material fino y grueso en relaves mineros.
• El incremento de la relación de Apex y Vortex, muestra
una mejor disponibilidad de material grueso,
disminuyendo la cantidad de material de préstamo para
el recrecimiento del dique.