Trabajo de investigación de la asignatura de Procesos para

la Ingeniería

PROFESOR:
Rosales Valencia, Fernando Paulino

INTEGRANTES:
Caceres Vilca, Noelia Camila
Chacon Yangali, Alexander Steve
Huaman Abad, Robert
Oblitas Cabanillas, Juan Carlos
Torres Serna, Gianella Flor

Lima, enero de 2022

 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................3
1.1. Objetivos del trabajo...........................................................................................3
1.2. Descripción de la empresa..................................................................................3
2. MODELO PEPCS DE LA EMPRESA......................................................................4
3. TIPOS DE PROCESOS.............................................................................................6
a. Según su objetivo...................................................................................................6
b. Según la cantidad y grada de personalización........................................................6
c. Según la Jerarquía...................................................................................................7
4. TIPO DE ENFOQUE.................................................................................................8
4.1. Enfoque de Procesos...........................................................................................8
5. ELEMENTOS DE PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO.......................................9
a) VISIÓN...................................................................................................................9
b) MISIÓN..................................................................................................................9
c) VALORES ORGANIZACIONALES....................................................................9
d) ANÁLISIS FODA................................................................................................10
e) MACROENTORNOS..........................................................................................12
f) MICROENTORNOS............................................................................................12
6. OBJETIVOS DE LA EMPRESA............................................................................13
7. MAPA DE PROCESOS...........................................................................................13
8. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP).............................................................15
9. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)...........................................16
10. DIAGRAMA DE FLUJO.....................................................................................17
11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS..........................................................19
12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION Y ANÁLISIS DE DATOS..............20
13. MEJORA DE PROCESOS...................................................................................23
14. CONCLUSIONES................................................................................................25
15. RECOMENDACIONES......................................................................................26
16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................26
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Objetivos del trabajo
1.1.1. Objetivo General:
Aplicar e identificar los temas estudiados a través de la empresa
MEDIFARMA
1.1.2. Objetivos Específicos:
• Identificar el modelo PEPSC y sus elementos sobre el proceso de
producción de un producto de la empresa MEDIFARMA.
• Analizar la calidad de la producción en la empresa mediante el modelo
PEPSC.
• Reconocer el tipo de proceso de la empresa MEDIFARMA S.A.,
asimismo, el tipo de enfoque.

1.2. Descripción de la empresa

MEDIFARMA es una empresa internacional que opera desde 1964, innovadora y
comprometida con el bienestar integral de la salud, con presencia internacional
creciente y solidez financiera. Cuenta con un equipo humano altamente calificado
y una estructura que cumple con las buenas prácticas de Manufactura y otros
estándares internacionales.

MEDIFARMA S.A se ubica entre los 3 primeros laboratorios farmacéuticos del

Perú y ocupa el primer lugar en ventas, como laboratorio de capital nacional. Esto
lo lograron gracias a la versatilidad para atender distintas especialidades
farmacéuticas, desarrollando medicamentos y productos de marca propia.
Además, cuentan con el registro de cerca de 1000 productos que ofrecen a través
de diversos canales privados, públicos y retail.

MEDIFARMA cuenta con 6 plantas de producción a nivel internacional, con

variedad de áreas de trabajo y equipos destinados a la fabricación y control de
productos de alta calidad. La empresa ofrece una variedad de productos
farmacéuticos y de cuidado personal: sólidos, líquidos, inyectables, cosméticos,
etc. En nuestro país, MEDIFARMA, cuenta con 4 laboratorios, con gran
capacidad logística para distribuir y almacenar los productos en óptimas
condiciones de acuerdo a las necesidades del cliente.

 RUC: 20100018625
  Razón Social: MEDIFARMA S A
 Página Web: http://www.medifarma.com.pe
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 16 de abril de 1975 ❖ Actividades Comerciales:
 Fab. de Prod. Farmaceuticos.
 Fab. Jabones y Detergentes.
 Dirección Legal: Jr. Ecuador Nro. 787 (Alt Cuadra 10 Av Argentina)
 Distrito / Ciudad: Lima
 Departamento: Lima, Perú

2. MODELO PEPCS DE LA EMPRESA

2.1. Proveedores: Proporcionan insumos, equipos y servicios técnicos

especializados de calidad.
• Empresas de China
• Roquette: empresa Francie encargada de la producción de subproductos
• Dextrose: Laboratorio/planta de investigación farmacéutica
 • Monohydrate: sustancia química para el uso con la creación de los
medicamentos
• Almacen de Medifarma
2.2. Entrada: Insumos necesarios para el proceso, agrupados en las 5M.
• Materiales: Agua, regla de Enrase, agua tratada, químicos, polvos, tabletas, etc.
• Método: Limpieza, mezcla de productos, embazados supervisión, etc.
• Máquinas: Tanques que llevan un motor con eje que gira alrededor del motor,
este tiene niveles de potencia que van de (1-8) el nivel depende del producto que
se quiere elaborar.
• Mano de Obra: Obrero
• Medio Ambiente: Fabrica-Laboratorio
2.3. Proceso:
• Limpieza del área y de los tanques
• Llenar los tanques.
• Se coloca la materia prima.
• Limpieza de los tanques.
2.3.1. Subprocesos:
o Pesaje
o Granulación
o Secado
o Tamizado
o Mezclado
o Compresión
o Recubrimiento
2.4. Salida: Es el bien (producto) resultado del proceso:
• AB BRONCOL NF 1200 IM: Inyectable
• AK-DILATE 2,5%: Solución Oftálmica
• CEFABRONCOL: Capsulas
• DROWA
• ELECTROLIGHT
• GRIPA C
• HINDS
• SAL DE ANDREWS
• SULFAMED
 2.5. Cliente: Son piezas importantes para la empresa, ya que ellos se encargan de
dar el visto bueno a los productos, de acuerdo a la calidad y satisfacción del
producto.
 Externos:
o Farmacias: distribución y comercialización de los productos
hacia las farmacias
 Internos:
o Almacén: Llevado hacia el almacén de la empresa
o Trabajadores: Distribuidores y clientes

3. TIPOS DE PROCESOS
a. Según su objetivo
MEDIFARMA S.A. como empresa posee, según su objetivo, 2 tipos de procesos, por
producción y por servicio.

I. Producción:
Es un conjunto de funciones que están orientadas en transformar la materia
prima en un bien o servicio. En este proceso interviene la mano de obra,
materia prima y la tecnología, es decir que, el resultado es un bien industrial.
Esta empresa consta de dos tipos de fabricaciones. Primero la línea de
medicamentos sólidos, la cual consta de 4 etapas: Mezclado, Comprensión,
Recubrimiento y Empaque. Segundo, la línea de medicamentos líquidos,
consta de 5 etapas; la primera fase es la de fabricación, aquí se vierte la
medicina en máquinas con capacidad de 1,200 litros por hora; luego los
líquidos se canalizan con un tubo a las máquinas envasadoras donde empieza
la fase de dosificación, aquí la capacidad instalada es de 3,000 frascos de 60
ml por hora y posteriormente, los líquidos pasan por las fases de sellado,
etiquetado y empaque respectivamente.

II. Servicios:
La empresa MEDIFARMA da el servicio de salud a todos sus trabajadores,
aplicando campañas integrales preventivas cada cierto tiempo.

b. Según la cantidad y grado de personalización

I. Proceso en línea
 La empresa MEDIFARMA S.A. es clasificada según la cantidad y grado de
personalización como una empresa que forma parte del proceso continuo.
Esto debido a que su producto o servicio es estandarizada.
Asimismo, tiene una elevada cantidad de fabricación por producto, sea
medicamentos solidos o líquidos, ya que distribuye sus productos en el
interior del Perú. La producción de estos también se puede producir por
adelantado.
Por otro lado, la periodicidad de su sistema de producción es repetitivo todos
los días, se debe a que la empresa produce varios productos en sus tres
laboratorios; de la misma manera, cuenta con recursos rígidos ya la
periodicidad de su sistema lo necesita.

c. Según la Jerarquía
La empresa MEDIFARMA S.A tiene procesos establecidos para cada producto, estos
procesos son diseñados para cumplir con todos los protocolos farmacéuticos que
garanticen la calidad del producto y cuidando los costos-eficiencia de la empresa.

I. Procesos: Se despliegan los macroprocesos en procesos más estandarizados

y específicos
II. Sub-procesos: Es una serie de actividades donde el proceso se distribuye en
procesos diferenciados y donde es útil durante la producción, con la finalidad
de lograr distintos tratamientos más técnicos y especificados para evitar
problemas e inconvenientes en la elaboración de la materia prima hasta
llegar a su objetivo.
En MEDIFARMA se dedican a la fabricación de productos farmacéuticos
(medicamentos sólidos y líquidos) que se utilizan para la salud personal.
Esta operación se lleva a cabo por macroprocesos no mayor a la normativa
recomendada, luego pasa por un proceso y esta se divide en un subproceso,
desde la llegada de la materia prima, hasta lograr el objetivo de
transformación, que finalmente se obtiene el producto.
III. Macroprocesos: Este es el proceso más importante en la producción de
MEDIFARMA, en el momento de elaborar producto farmacéutico
 Limpieza del área Llenado de
Secado Recubrimiento
de los tanques tanques

Colocamiento de
pesaje de la
la materia prima Mezclado Tamizado
materia prima
en los tanques

Almacenamiento
Logistica y
Compresión Empaquetado del producto
Distribucion
terminado

Distribución del
Distribucion de los
producto a los
productos
clientes externos

4. TIPO DE ENFOQUE
4.1. Enfoque de Procesos
El tipo de enfoque que emplea la empresa MEDIFARMA es la de enfoque por procesos.

Actualmente la empresa busca ser líder en el mercado, una herramienta necesaria para
lograrlo es usando el enfoque por procesos, pues “es una excelente vía para organizar y
gestionar la forma en que las actividades de trabajo crean valor para el cliente y otras
partes interesadas” (Díaz, 2017). Es decir, una empresa que utiliza el enfoque basado en
procesos puede lograr sus objetivos de su plan estratégico. Por ello, MEDIFARMA
tiene un sistema de organización donde se busca eficiente trabajo en equipo de sus
trabajadores para mejorar, a su vez, la competitividad en su respectivo rubro
farmacéutico y busca la mejora continua de sus procesos.

Por otra parte, MEDIFARMA capacita a sus trabajadores para que se haga un correcto
uso de las maquinarias y se logren productos de calidad. Esta empresa trabaja para
mejorar sus enfoques hacia la meta principal de la organización, la cual es tener buena
calidad en sus productos y reducir el tiempo de esa producción para lograr ser más
eficiente como empresa y tener la aprobación y satisfacción de los clientes.
5. ELEMENTOS DE PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO
a) VISIÓN
MEDIFARMA S.A. tiene como visión ser reconocida como una empresa
internacional de referencia en la industria farmacéutica, capaz de atender los
requerimientos terapéuticos de los sectores más amplios de la población. Los
principios de respeto por las personas, trabajadores y accionistas le permitirán
maximizar su retribución no solo hacia ellos también al país y al medio
ambiente.

b) MISIÓN
MEDIFARMA tiene claro sus propósitos como empresa, su misión es ser
expertos en construir marcas y desarrollar personas, líderes en la industria
farmacéutica, basados en principios éticos.

c) VALORES ORGANIZACIONALES
Los valores que sustentan la misión de MEDIFARMA y avalan sus principios de
conducta son los siguientes:

• Liderazgo, construido y sostenido en el tiempo, gracias al talento y

desarrollo del equipo humano que trabaja en las diferentes aéreas de la
empresa.
• Calidad, lograda mediante la investigación constante, la tecnología y
estrictos controles.
• Vocación de servicio, en las relaciones con los clientes y aliados
estratégicos, siendo proactivos en atender de la mejor manera sus
necesidades.
• Respeto, a las personas, independientemente de su origen, condición y/o
creencias.
• Compromiso, con la sociedad, sus trabajadores y el medio ambiente,
contribuyendo al bienestar y la salud.
• Integridad, fomentando y aplicando la ética en sus acciones.
• Innovación, buscando permanentemente nuevas y mejores formas de
brindar sus productos y servicios.
 d) ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
1) Tecnología de primer nivel 1) Oposición a la compra de medicamentos
2) Baja rotación de personal profesional y genéricos.
técnico 2) Insuficiencia de controles que aseguren una
3) Constante capacitación y fluida adecuada capacidad y rendimiento de la
administración de herramientas al personal infraestructura tecnológica.
4) Cuenta con certificados internacionales 3) Limitaciones de control en la seguridad
5) Precios competitivos física para el procesamiento de insumos.
6) Buenas relaciones comerciales con 4) Falta de planificación estratégica.
proveedores y reconocimientos con 5) Falta de procesos de ventas orientadas a la
empresas peruanas. productividad
7) Disponibilidad para implementar nuevas 6) Plantas de menor tecnología comparadas a
tecnologías para mejorar la calidad del las extranjeras
servicio y producto
8) Oficinas administrativas adecuadamente
implementadas.
9) Infraestructura completa, cuenta con las
herramientas y maquinarias necesarias para
un buen desempeño.
10) Alta capacidad de producción

OPORTUNIDADES AMENAZAS
1) Mayor proporción de gasto por parte de los 1) Inversión en publicidad de productos
consumidores en el sector farmacéutico y extranjeros.
salud. 2) Bajo nivel de inversión en salud en el país.
2) Ferias farmacéuticas 3) Dificultades para ingresar en los mercados
3) Crecimiento de la importación y externos por la complejidad y costo de las
exportación de medicamentos en Europa. certificaciones y registro de medicamentos.
4) Laboratorios en el extranjero que permiten 4) Demandas y/o conflictos sociales.
ampliar la cartera de producto. 5) Altas penalidades impuestas por el estado.
5) Costos logísticos en el Perú son muy 6) Nuevas competencias con precios más bajos
elevados. del mercado
6) Promoción del Ministerio de Salud al rubro 7) Falta de certificación de calidad
farmacéutico en la agenda de la Política
Pública.
7) Marco legal favorable para el desarrollo de
la tecnología.
8) Planes de inclusión social
9) Alta preocupación por el cuidado de la salud
ESTRATEGIAS FO:

 Ordenar y organizar los productos que más demanda tengan según su tamaño,
precio y fecha de caducidad para poder atender con mayor rapidez al estado (F9,
O5)
 Crear un registro de todas las empresas que estén relacionadas con el rubro para
poder hacer alianzas estratégicas (F6, O2)
 Elaborar un plan de penetración en el mercado extranjero que incluya una
comunicación rápida y ofrecer servicio post venta para poder generar más
confianza en futuros clientes potenciales (F4, O3)
 Atender las preocupaciones acerca del cuidado de la salud con la variedad de
productos con la que se cuenta, además seguir desarrollando nuevos productos
(F10, O9)
 Debido a la preocupación por el cuidado de la salud se deberá atender
oportunamente las consultas implementando herramientas tecnológicas la cuales
permitan un contacto directo y personalizado (F1, F7, O7, O9)
 Elaborar cuadro de descuento especiales ante volúmenes importantes de compra
los cuales podrán ser presentados como oferta competitiva (F5, O1)

ESTRATEGIAS DO:

 Analizar que productos sustitutos de laboratorios extranjeros podrían cumplir

con la necesidad del mercado local con la finalidad de cumplir con la demanda
exigida (D6, O4)
 Elaborar un cuadro de recursos que tiene la empresa tanto en sus instalaciones
nacionales como en los laboratorios extranjeros para establecer indicadores de
calidad, capacidad y rentabilidad con el fin de poder medir la productividad (D5,
O4)
 Explorar mercados nichos teniendo en cuenta la tendencia que hay hacia las
políticas de inclusión social mediante un plan a mediano plazo para poder
introducir productos que tengan demanda en los nuevos sectores de población
descubiertos (D4, O8)

ESTRATEGIAS FA:

 Aumentar el personal de trabajo de producción en épocas de despacho para

poder entregar a tiempo los requerimientos y así evitar las penalidades (F10, A5)
  Realizar campañas según la estacionalidad de los productos ofreciendo al
mercado productos con precios bajos mediante el sistema a compra de mayor
volumen menor precio (F5, A3)
 Contrarrestar el ingreso de competidores manteniendo los buenos precios a
través de las buenas relaciones y poder de negociación con los proveedores (F5,
F6, A6)

ESTRATEGIAS DA:

 Diseñar un catálogo de todos los productos tipo genérico a bajo precio que
ofrece Medifarma, pero además explicando los beneficios en comparación con
los productos no genéricos para incentivar la compra masiva por parte del estado
en este tipo de productos (D1, A2)
 Elaborar un plan a corto plazo para conseguir todos los requisitos necesarios
para obtener una Certificación ISO de calidad y poder darlo a conocer mediante
publicidad para incrementar el nivel de prestigio de los productos de Medifarma
en comparación con los productos extranjeros (D7, A1)
 Generar una economía de escala con el uso de la capacidad ociosa de la planta
para contrarrestar los precios bajos de los competidores extranjeros (D2, A6)

e) MACROENTORNOS
La tecnología que emplea, sus estándares de eficiencia y la permanente
búsqueda de reducción de costos, le han permitido ofrecer precios competitivos
y, por lo tanto, alcanzar una importante participación de mercado. Cabe recalcar
que, en algunos sectores del país, MEDIFARMA tiene la exclusividad del
mercado de los productos farmacéuticos que vende.

f) MICROENTORNOS
 Proveedores:

La empresa ha desarrollado una política de proveedores que busca no solo

optimizar esfuerzos y mejorar la eficiencia del proceso, sino que contempla
mecanismos que permiten integrarlos a las cadenas de valor de MEDIFARMA
logrando generar beneficios que ayudarán al crecimiento en conjunto.
Asimismo, recalcar que, el compromiso de la empresa en desarrollar a los
 proveedores de las zonas donde funcionan sus laboratorios, consiguiendo así un
progreso regional y local.

 Competencia:
La estrategia competitiva a desarrollarse en la empresa MEDIFARMA, con la
cual se va a enfrentar a la competencia en cada una de las unidades de negocio,
es del tipo enfoque, ya que, para poder conseguir una mejor posición en el
mercado frente a la competencia, estará enfocado en atender a un grupo
específico de la población.

6. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
A. Objetivos a largo plazo
 Empezar a trabajar con laboratorios internacional para iniciar la venta de sus
productos
 Adquisición de nuevos locales dentro de todo el Perú en zonas alejadas
(Ucayali, Punto, Junín, etc.)
 Expansión de almacenes medicamentos en distintas partes de Lima
B. Objetivo a corto plazo
 Adquirir productos de laboratorios para afianzar las relaciones con las
marcas
 Adquisición de locales dentro de la ciudad de Lima
 Aumentar la publicidad mediante contratos con televisoras, radiodifusoras y
mediante redes sociales
 Adquisición de nuevos almacenes acondicionados para los medicamentos
7. MAPA DE PROCESOS

 Procesos Estratégicos:
- Gerentes: Encargado de verificar el orden dentro de las plantas
- Directorios: Encargado en las áreas de realización del producto
 Procesos claves o de realización
- Área de producción: Inicio de la producción farmacéutica
- Área de Laboratorio: Complementación y revisión de los productos
- Laboratorios de control de calidad: Encargados de la verificación y
validez del producto
- Laboratorios de investigación: Encargados de la procedencia y función
del producto
 Procesos de apoyo
- Productos sanitarios: para la descontaminación de ciertos lugares
- Limpieza de tanques: Se realiza antes de iniciar el procedimiento de
producción
- Sistema de purificación del agua: Para mejorar la calidad y control de los
productos
- Almacén: almacenamiento de los productos y/o materias primas
8. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)
9. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)
10. DIAGRAMA DE FLUJO

Lavado de tanques y verificación de Sacar muestra del agua

INICIO rango 1.0 conductividad

Revisión del V verificación de

Verificación nivel de
del PH materia prima y
agua sus cantidades

NO SI
Conformidad
de los
componentes

Mezclar: Mezcla de componentes

BICARDIAL "A" con agua
BICARDIAL "B" con
NO
BICARDIAL "A" BICARDIAL "B"
Validación del
producto

SI

Control de
calidad

Embazado del fármaco

Traslado al almacén A lmacenamiento

de producto

FIN
 Lavado de tanques: Se lava los tanques con agua purificada verificando que
tenga un 1.0 de rango de conductividad.
 Sacar muestra del agua: Se saca una pequeña muestra del agua con el fin de
ver si está lista para utilizarlo en el proceso.
 Verificación de la materia prima: Pasamos a verificar la materia prima y a su
vez las cantidades requeridas que se van a usar para la elaboración del producto.
 Revisión del nivel del agua
 Verificación del PH: Se verifica que el PH se encuentre en 7.2 ya que nos
indica que está en su rango adecuado para que se encuentre optimo al momento
de aplicarlo.
 Conformidad de los componentes: (No) se vuele verificar el PH
 Mezcla de los componentes: Se pasa a mezclar los componentes en un tanque
mezclador. Consiste en mesclar en seco todos los principios activos, para la
preparación del antibiótico cuyo producto se recoge y se almacena en tanques de
acero inoxidable hasta su dosificación
 Validación del producto: Si el producto es aceptado correctamente se pasa al
proceso de control de calidad, en caso de que sea rechazado se vuelve a realizar
el proceso haciendo un cambio en la mezcla de los componentes.
 Control de calidad: Se encarga de verificar que el producto donde se pasa
realizar analizar si el medicamento cumple con los requisitos legales declarados
por cada empresa y con los parámetros que deben cumplir los productos
farmacéuticos, según lo indicado en las especificaciones. Una vez terminado el
proceso de control de calidad se pasa al proceso de envasado.
 Envasado: Una vez obtenido la mezcla con las características, se procede a la
dosificación y envasado de la amoxicilina. La dosificación se realiza,
generalmente a 20 gramos por frasco. Los envases utilizados son de vidrio color
ámbar y la tapa inviolable. Se cierra con el uso de un equipo engargolado que
forma la cuerda en el casquillo sobre el envase, a la vez se ajusta el anillo de
seguridad. Cuando el envase se abre, el anillo se desprende, lo que da una
prueba de su inviolabilidad. Posteriormente, a los frascos se les colocan las
respectivas etiquetas adhesivas litografiadas con la información necesaria
(Características del producto y modo de uso). Luego son colocados en cajas de
cartón.
  Almacenamiento: Los frascos del antibiótico ya colocados en cajas de cartón,
son trasladados al área de almacenamiento, consistentes en locales previamente
acondicionados (desinfectados y esterilizados), donde permanecen hasta su
posterior distribución. Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere
desinfectantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacíos de
los desinfectantes utilizados para la desinfección de los locales de
almacenamiento.

11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

Para nuestro caso de gestión tomamos el tipo de desperdicio de la (MUDA)

o Sobreproducción: Nosotros considerando la peor de las mudas. Cuando

hay un exceso de tiempo en la limpieza de los tanques.
o Esperas: En cuanto a los trabajadores que esperan es mayormente porque
algunas veces el agua no viene con la misma fuerza de siempre o porque
simplemente se fue, también cuando deben esperar la aprobación del doctor para
poder comenzar.
o Movimientos innecesarios: En Medifarma busca no realizar movimientos
innecesarios, por lo que, en su almacén de equipos, se mantiene ordenado y
clasificado, para encontrar rápidamente.
o Transporte: Una vez que los ingredientes se hallan pasado por recepción y se
clasificaran, se transportan a los laboratorios de Medifarma. Después, de ser
aprobado los productos por el químico, se envía a almacén, una vez emitido una
respuesta de aprobación se reparte a las clínicas y hospitales.
o Sobre procesamiento: El lavado de tanques solo acarrea 2 lavadas para que
llegue a su punto de salubridad, pero la empresa pide 3 lavadas, acarreando
tiempo e insumo.
o No calidad: Contamos con los equipos y herramientas necesarias para nuestros
trabajadores. De esta manera, ellos puedan hacer un trabajo cómodo y así
cuenten con una buena calificación en calidad.
o Inventario: Se almacenan todos los productos en el almacén para luego ser
transportado a las clínicas y hospitales.
 o Utilización de las personas: En Medifarma se preocupa del bienestar de tus
trabajadores, cuenta con personal para cada área designada y evita que un
personal realice toda la gestión completa.
o Desperdicios al medio ambiente: Al ser una empresa de medicamentos
tenemos en claro la protección del medio ambiente, por lo que tenemos un lugar
asignado para los desperdicios sin causar daños al medio ambiente.

12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION Y ANÁLISIS DE DATOS

12.1. Esquemas Ishikawa
Para realizar las búsquedas de las causas se visualizo el problema desde
diversos puntos de vista, para que, de esa manera, abarquemos las
características que pueda tener el origen del problema. Por ello, se decidió
utilizar el un análisis de causa-efecto.

A continuación, se describirá las causas del problema.

Hombre: En ciertas áreas de la empresa, existe personal sin experiencia, esto
genera una lentitud a la hora de la producción; asimismo, está el estrés de
trabajo, ya que muchos del personal no tienen el suficiente descanso y esto a
su vez ocasionaría una deficiencia en la producción. Mala distribución de
los empleados, en ciertas áreas hay una innecesaria cantidad de personal, los
cuales pueden ser distribuidos a otras áreas que si necesita más mano de
obra y así tener mayor eficiencia en esa área.
Método: Almacén inadecuado, este debe tener su propio cuidado ya que es
el espacio donde se almacenan los productos ya elaborados y/o la materia
 prima usar. La mala distribución de los químicos y los tiempos de
producción incorrectos pueden afectar a la calidad del producto.
Material: La baja calidad de los químicos, puede generar una mala calidad
en el producto y asimismo ser contraproducente en su efecto. Los envases
en mal estado, en el mercado, pueden ser vistos como un producto de
segunda o de baja calidad. Un incorrecto control de calidad generaría
efectos contraproducentes para la empresa a la hora de salir al mercado.
Máquina: Los equipos desfasados pueden afectar a la producción, ya que
son maquinas antiguas, si se llegaran a descomponer, en algunos casos no
habría solución. Los equipos mal calibrados podrían llegar a fallar en medio
de la producción ocasionando una deficiencia, asimismo con la falta de
mantenimiento.

12.2. Diagrama de Pareto

PORCENTAJE
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE F. ACUMULADA
ACUMULADO
Almacén inadecuado 26 17% 17% 26
Equipos desfasados 23 15% 33% 49
Baja calidad de los químicos 18 12% 45% 67
Tiempos de producción
18 12% 57% 85
incorrectos
Mala distribución de químicos 17 11% 68% 102
Equipo mal calibrado 13 9% 77% 115
Estrés de trabajo (Falta de
9 6% 83% 124
descanso y/o pausas activas)
Incorrecto control de calidad 7 5% 88% 131
Mala distribución de
7 5% 93% 138
empleados
Envases en mal estado (mal
7 5% 97% 145
sellado)
Personal sin experiencia 4 3% 100% 149
149 100%
149 100%
109 80%
60%
69
40%
29 20%
-11 0%

FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

Los principales problemas que viene afrontando la empresa son:

 Almacén inadecuado
 Equipos desfasados
 Baja calidad de los químicos
 Tiempos de producción incorrectos
Los cuales representan aproximadamente el 70% de todas las causas totales

12.3. Hoja de verificación

Producto: PRODUCCIÓN DE MEDICAMENTOS
Empresa: MEDIFARMA S. A.
Fecha de inicio: LUNES 10/01/22
Fecha de fin: JUEVES 14/01/22
 Se demuestra que la inadecuada temperatura en el almacén es uno de los
mayores defectos que tiene la empresa, con un total de 82 reportes en los 4
días de inspección. Asimismo, siendo el segundo más reportado, el mal
control de calidad de los productos, con 64 reportes en los 4 días de
inspección. La empresa suma con más de cuatrocientos reportes de los
defectos en solo 4 días de inspección.

13. MEJORA DE PROCESOS

Para inicial esta mejora, lo primero que se debe hacer es identificar los procesos que se
necesita mejorar, se sugiere convocar a una reunión para la identificación de aquellos
procesos. Una vez que se ha comprendido realmente un proceso, es posible mejorarlo.

La empresa MEDIFARMA S.A para la elaboración del producto Diálisis desarrolla los
siguientes procesos: Procesos de fabricación consta materia prima ejemplo dextrosa al
10%, agua para inyección 8000L, 8 bolsas de dextrosa de 25kg cada uno, equipos
tanque de 8000L que contienen tres agitadores a cada lado. Se junta 6000L de agua para
inyección se hecha las bolsas de dextrosa, terminado esto se enrasa es decir llegamos a
cantidad requerida con una ayuda de una regla cual fue cubicada el tanque hasta llegar a
los 8000L, realizado esto se deja agitar por media hora. Tener en cuenta que durante el
proceso para echar el producto se requiere con los agitadores estén prendidos y sólo se
apagan para realizar el enrase y luego se vuelve a encender para la agitación final.
Luego se retira una muestra a control de procesos el cual verificará si las características
y especificaciones son los adecuados.

Ya identificados los procesos que se van a mejorar, se debe tomar en cuenta las
siguientes preguntas:

 ¿Qué falla en el proceso?

En el proceso de fabricación puede existir muchas fallas sea humana o máquina.
Es decir, un mal cálculo de las cantidades de insumos al usar hasta que los
motores del agitador de mezcla fallen y por ende no se elabore correctamente el
producto.
 ¿Qué pasos del proceso crean obstáculos?
En el proceso de fabricación la falta de agua sería uno de los principales
obstáculos ya que el tratamiento del agua para inyección es requerido y
 fundamental no solo para la elaboración del producto sino también para otros
procesos.
 ¿Qué paso del proceso requiere más tiempo?
Más que requerir es necesario verificar la calidad y cantidad de la materia prima.
Además, verificar que los equipos a usar se encuentren limpios y esto se
comprueba con muestras. El tiempo de agitación del producto final y el enrase es
decir que tenga la cantidad requerida sea la que se necesita. Todo esto requiere
mucha concentración y a la vez toma el tiempo necesario para que todo salga
bien.
 ¿Qué paso del proceso causa más retrasos?
Los retrasos se causan mayormente por la falta de agua, la avería del motor de la
máquina, la entrega de la materia prima no fue despachada a tiempo.
 ¿Hay algún paso que haga que los costes y recursos suban?
Toda área está unida sea fabricar, envasar y acondicionar. En este caso el área de
fabricación, si la materia prima no fue despachada a tiempo, avería de motor de
la máquina, etc. Esto se ve reflejado en extender el tiempo de fabricación ya
establecido y a la larga generara alto coste.
 ¿Hay algún paso que haga que la calidad baje?
En algunos casos podría ser una materia prima más barata que cumpla con los
requerimientos necesarios para la elaboración del producto.

Una vez analizados los procesos se procede a elaborar un plan mediante una lluvia de
ideas de los diferentes aspectos del proceso, a fin de elaborar una lista con el mayor
número posible de soluciones.

Evitar la falta de agua, prevenir mediante revisiones a los motores de la maquina cada
cierto tiempo y organizar cuidadosamente el tiempo de entrega de la materia prima. Son
soluciones necesarias para una producción efectiva y sin retrasos.

Comprendiendo que la mejora de procesos tiene como objetivo final el mejorar la

eficiencia de una empresa, aumentar su productividad o conseguir mayor calidad en sus
productos y servicios.
14. CONCLUSIONES
 Gracias a los temas estudiados, logramos identificar los diferentes procesos de la
empresa. Medifarma produce y vende una serie de productos farmacéuticos, los
cuales están representados según su estado: medicamentos sólidos y
medicamentos líquidos. El proceso productivo del laboratorio para la línea de
medicamentos sólidos consta de cuatro etapas: mezclado, compresión,
recubrimiento y empaque.
 La calidad de nuestros productos es lo más importante para nosotros. Es por ello,
que mediante el proceso PEPSC, la empresa MEDIFARMA S.A refleja el
proceso de nuestro producto indicando los materiales de primera calidad
utilizados, el método, y el procesamiento que sometemos a los productos para
transfórmalos en una tableta u pastilla. Asimismo, para que la calidad de nuestro
producto sea siempre la mejor, cumplimos estrategias donde nos ayuda a poder
obtener una gráfica de la demanda que tiene nuestros productos y así brindar
mejoras y accesibilidad con la adquisición de nuestros productos.
 El tipo de proceso como empresa farmacéutica, según su objetivo, es de
producción, ya que Medifarma se encarga de convertir la materia prima en un
bien u/o servicio; y servicio, ya que también nos brinda el servicio de salud con
campañas. Nuestro enfoque como empresa es por procesos, donde se usa el
sistema de organización para reflejar el profesionalismo de nuestros
colaboradores y el trabajo en equipo de nuestros trabajadores buscando así la
mejora continua de este. Esto está de la mano con nuestro planteamiento
estratégico, para poder lograr los objetivos, teniendo como misión el propósito
de la empresa, como visión el ser reconocido a nivel internacional y que nuestros
asociados tengan valores para garantizar nuestra calidad, servicio y compromiso
con nuestros clientes.
15. RECOMENDACIONES
 Para poder mejorar se debe implantar nuevos planteamientos dentro de los
trabajadores de la empresa, podemos decir que para poder reducir los gastos y
lograr mejorar los objetivos debemos de especializar a los trabajadores y a la
empresa para poder solventar los financiamientos, para así invertir en expansión.
 Adquirir maneras de producción y manejo de nuevas tecnologías dentro de la
empresa, además de generar nuevas oportunidades de trabajo
 Adecuar el establecimiento para la implementación de nuevas tecnologías en las
que se usará para poder maximizar los beneficios de la producción
 Para poder resaltar en el ámbito político, se debe generar facilidades y un mejor
alcance en los medicamentos de mejor calidad, para poder conseguir un
beneficio tanto para la empresa como para los ciudadanos.

16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.medifarma.com.pe/

https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=30467

Díaz, J. (2017). Enfoque en Procesos: Mejora de la productividad y reduce costos. Blog

GERENS Escuela de Postgrado. Recuperado de:
https://gerens.pe/blog/enfoqueprocesos-productividad-costos/

Godas, L. (2006). Análisis de la oficina de farmacia, el mercado y su entorno.

OFFARM. 23(1). Recuperado de: https://www.elsevier.es/es-revista-offarm-4-
pdf-13083627

Prieto, I. (2009). Análisis Económico del Sector Farmacéutico: Efecto de los TRIPS en
la difusión de la innovación farmacéutica en países en vías de desarrollo.
Recuperado de:
https://eprints.ucm.es/id/eprint/13393/4/Analisis_Economico_del_Sector_Farma
ceutico__.pdf

Arrieta, J. (2011). Herramientas de Producción. Ayudas para el mejoramiento de los

procesos productivos. Fondo Editorial Universidad EAFIT. Recuperado de:
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/8179/herramientas_de_pro
duccion.pdf?sequence=4&isAllowed=y