Universidad Autónoma De

Yucatán

Facultad de Ingeniería Química

Gestión de Residuos Peligrosos OPT

Unidad III. Proyecto final

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS DE UNA INDUSTRIA

 Díaz Nah Nicolé Guadalupe – IIL

 Sánchez Martín Priscila Yanina – IIL

02-05-2022
Introducción

Los residuos peligrosos son materiales o productos que, una vez desechados,
pueden liberar al medio sustancias tóxicas que resultan peligrosas para los
organismos vivos (flora, fauna, personas). Por ello es necesario gestionarlos
adecuadamente, se deben identificar, segregar, almacenar correctamente y
entregarlo a una empresa autorizada para su gestión.

Estos residuos buscan, por un lado, reducir los riesgos del contacto de estas
sustancias con el ser humano y el ambiente y por otro, recuperar los materiales
que sean útiles (por medio del reciclaje y reutilización) prepararlos para reducir su
peligrosidad (ya sea por medio de su neutralización, incineración bajo condiciones
controladas) y confinarlos en sitios adecuados.

En este trabajo describiremos el proceso de elaboración de las líneas de calzado

de la empresa Panter, las operaciones más usadas, la ubicación de la producción
de todo tipo de emisiones, los residuos peligrosos que se generan y las
obligaciones legales ambientales que requiere hacer en materia de residuos
peligrosos con el fin de proponer un tratamiento para uno de sus residuos
peligrosos.

Panter, es una empresa líder en fabricación de calzado de seguridad, protección y

uniformidad, 100% española. Lleva más de 35 años apostando por la calidad y la
mejora continua, consiguiendo que su inversión en I+D+i se haya traducido en una
mejora en la salud y el confort de sus usuarios. Es reconocida internacionalmente
por su calidad, tecnología puntera, infraestructuras, calidad de producto, rapidez
de servicio y gran volumen de stock.

El sistema de producción de Panter es totalmente vertical. Fabrica en sus

instalaciones de Alicante (España), bajo las más estrictas normas de calidad,
medio ambiente, seguridad, salud en el trabajo y otras. Su producción se
desarrolla en un polígono industrial totalmente privado y propio, donde se
controlan cada uno de los procesos necesarios para fabricar el calzado, desde la
recepción de materias primas, hasta la salida del producto listo para su
comercialización.

Descripción del proceso

El proceso de manufactura de calzado implica la integración significativa de mano

de obra por su operatividad mediante fracciones, en la siguiente tabla, se
ejemplifica una línea de producción.

En el área de corte han integrado nuevas tecnologías mediante corte láser; la

tecnología consiste en dos láseres que se montan sobre un sistema de traslación
mediante bandas, accionadas por pequeños engranajes y un servomotor para
posicionar al láser, según lo indique el programa, los movimientos son en una
dimensión X, el eje Y solo es usado para el ajuste de la distancia de la boca del
láser al material a manipular.

En el área de pespunte, han incorporado nuevas tecnologías como: software de

Diseño Asistido por Computadora CAD –para crear los programas de costura y las
guías de fijación en una plataforma de Autocad-; máquinas fresadoras, que
reciben los archivos CAD, para procesar la guía de fijación y sincronizarlos con los
archivos de costura; máquina de pespunte automatizado, que opera con
algoritmos de inteligencia artificial, que procesa imágenes escaneadas de las
piezas de calzado con cámaras de video, la máquina decide en tiempo real las
correcciones necesarias al aplicar la costura dependiendo de los desplazamientos
y deformaciones del material.

Descripción de las operaciones más usadas

Ubicación de la producción de todo tipo de emisiones

Residuos peligrosos que se generan