Caso Práctico Clase 1: Enunciado

Nombre del estudiante

MARTHA ISABEL HERNÁNDEZ MEJÍA

Nombre del docente

ELEANA PATRICIA DURÁN LEÓN

Especialización en Gerencia de Seguridad y Salud en el Trabajo

2022
 Solución al caso práctico

Una vez leído el caso práctico donde nos dan a conocer las diferentes acciones que la empresa

GARDENTPOT, S.L. (empresa dedicada a la fabricación de recipientes para el cultivo de plantas)

piensa implementar debido a que van a diseñar el sistema de gestión y seguridad en el trabajo

(SG-SST). Dentro de estas gestiones podemos mencionar que para evitar o disminuir el ruido

piensan implementar las siguientes medidas preventivas:

* Sustitución de una máquina de corte antigua que tiene en una línea de fabricación de jardineras

en madera, por otra nueva con menor nivel de ruido.

* Van a anclar al suelo todas las máquinas en las que se producen vibraciones, dado que acaban

siendo otra fuente generadora de ruido.

* Mantenimiento quincenal de todos los equipos de trabajo con el propósito de asegurar que

permanezcan correctamente ajustados y que no aumente el ruido que producen.

* Fomentar entre los trabajadores comportamientos y hábitos de trabajo que favorezcan la

evitación o reducción de ruidos, como el no tirar bruscamente las herramientas al banco de

trabajo.

Dentro de los riesgos identificados para la seguridad y salud de los trabajadores de GARDENPOT,

S.L, que se evidencian en la inspección realizada, podemos clasificarlos de la siguiente manera:

Riesgos Físicos

1. Máquina de corte antigua que tiene en una línea de fabricación de jardineras en madera que

genera ruido a más altos decibeles.

2. Falta de anclaje al suelo de todas las máquinas en las que se producen vibraciones, dado que

acaban siendo otra fuente generadora de ruido.

3. No se realiza mantenimiento quincenal de todos los equipos de trabajo con el propósito de

asegurar que permanezcan correctamente ajustados y que no aumente el ruido que producen.
4. No existe cercamiento con barandilla en todas las máquinas de corte, para evitar que los

operarios se acerquen a las mismas más de lo recomendable, al menos mientras están

funcionando (la entrada y salida de piezas en las mismas no es manual, sino mediante cintas

transportadoras).

5. En el portón mecánico de entrada al almacén, falta incorporar un sistema electromecánico para

que, al cerrarse, si contacta con un objeto (que puede ser por ejemplo un vehículo, o una persona)

se pare y vuelva a abrirse.

6. Falta señalización con pintura en las vías por donde han de circular las carretillas

transportadoras.

7. En las instalaciones de la empresa no tienen medios de seguridad para la extinción de incendios

(bocas de agua, mangueras, extintores).

Riesgos Químicos

1. El polvo de serrín que se produce en la línea de jardineras de madera, que se extrae y recoge

con equipos de aspiración, se puede aprovechar para la fabricación de briquetas o pellets para

quemar (por ejemplo, en sistemas de calefacción), que luego se pueden comercializar.

2. En la máquina de barnizado de maceteros de madera, no existe una pantalla que evite que

emisiones gaseosas de los componentes químicos que incorporan los barnices puedan alcanzar a

los trabajadores.

Riesgos Biológicos

1. En la sala donde los trabajadores pasan el tiempo de descanso, durante el que toman café (hay

una máquina de café automática), beben agua o algún refresco (hay una máquina expendedora de

bebidas) o comen, no existen contenedores para la recogida selectiva de los residuos según

clasificación de manejo ambiental, que luego retira el personal de limpieza. En uno amarillo habrá

que depositar los plásticos y latas de refrescos; en uno azul, el papel; y en uno negro, la basura

orgánica.
Riesgos Psíquicos y sociales

1. No hay evidencia de que se fomenta entre los trabajadores comportamientos y hábitos de

trabajo que favorezcan la evitación o reducción de ruidos, como el no tirar bruscamente las

herramientas al banco de trabajo.

2. Falta por establecer un procedimiento referente al comportamiento de los trabajadores en

relación a la maquinaria de corte.

3. Falta socializar con los trabajadores el procedimiento para el desplazamiento del personal y las

carretillas transportadoras por el recinto de la empresa. Las carretillas sólo podrán moverse por

las vías o ‘calles’ establecidas para tal fin. Los trabajadores evitarán desplazarse por ellas y cuando

tengan que cruzarlas, se asegurarán de que no viene ninguna carretilla que pueda atropellarles o

tener que frenar bruscamente, con el riesgo de que se caiga la carga que transporta.

4. El tiempo de descanso, actualmente de 15 minutos conforme a la reglamentación en vigor, es

un tanto escaso, se requiere aumentarlo a 20 minutos.

5. Los operarios no cuentan con uniformidad en la vestimenta. La nueva ropa de trabajo que van

a usar consta de un polo granate y pantalones negros. En invierno, se añade un jersey negro con

alguna raya granate a juego con el polo.

6. Falta capacitación (Inducción) al nuevo trabajador, sobre el plan de prevención laboral de la

empresa, de sus derechos y de sus obligaciones en este ámbito. Se pretende evitar que, por

comportamientos incorrectos, pongan en peligro su integridad o la de sus compañeros. Durante

los primeros dos meses de trabajo, se le asignará un tutor, que además de asegurar que aprende

y realiza sus cometidos adecuadamente, vigilará y le asistirá en su comportamiento en cuanto a la

seguridad y salud laboral.

7. GARDENPOT, S.L. ha incorporado en el último año personal emigrante de otros países, que

apenas entienden y hablan el español. La dirección de la empresa ha decidido contratar los

servicios de un profesor que les enseñe español, así como a sus familias. La empresa debería
realizar más actividades lúdico-festivas de hermandad entre todos los trabajadores y sus familias

(hasta ahora, la única que se hace es una cena coincidiendo con la llegada de la Navidad).

Cómo medidas preventivas de las actuaciones acordadas, y dentro del ámbito de la seguridad y

salud en el trabajo se pueden determinar:

- Sustitución de maquinaria antigua por máquina con menor nivel de ruido.

- Mantenimiento preventivo quincenal a máquinas y herramientas.

- Señalización de vía de circulación de carretillas transportadoras.

- Separación de residuos en el área de descanso de los trabajadores.

- Capacitación a trabajadores sobre comportamientos y hábitos de trabajo que favorezcan

la reducción de ruido.

- Inducción a los trabajadores en SG-SST, normas y procedimientos.

Y cómo medidas protectoras estarían:

- Anclar al suelo todas las máquinas en las que se producen vibraciones.

- Instalar sensor electromecánico en el portón de ingreso al almacén para evitar accidentes.

- Instalación de pantalla en la máquina de barnizado para evitar contacto con los gases.

- Instalación de barandilla de seguridad donde están las máquinas de corte.

- Compra e instalación de extintores contra incendios y bocas de agua.

 Aplicación Práctica del Conocimiento

Con el caso de GARDENPOT, SL. La utilidad como futura especialista en SST es para tener claro

los conceptos de peligro y riesgo, al igual que tenerlos claramente identificados en la empresa y

saber qué medidas debo tomar para mitigar el impacto que estos puedan llegar a generar sobre la

salud de los trabajadores y en la empresa, que las medidas que se tomen sean principalmente para

eliminar la raíz del problema en lo posible, al igual que las medidas que se implementen sean

efectivas a costo razonable. Estas medidas se deben evaluar periódicamente, al igual que por lo

menos una vez al año hay que revisar la matriz de identificación de peligros para ajustarla e incluir

nuevos peligros si es el caso.

Es importante antes de implementar nuestro SG-SST en la empresa, hacer una inspección para

determinar los peligros y de esta forma poder valorar los riesgos a los que se encuentran expuestos

los trabajadores, los cuales van a tener una clasificación dependiendo del tiempo de exposición y

la cantidad de trabajadores expuestos. No se debe olvidar siempre contar con la opinión de los

trabajadores ya que ellos son los que realizan la labor y por tal razón nos pueden dar mayor

claridad para la identificación de los peligros, también de ellos podemos obtener soluciones para

minimizarlos bien sea actuando desde la fuente, el medio o directamente en el trabajador.

 Referencias

Beltrán, R. C., Murcia, P. J. (2016). Métodos para identificación de peligros, análisis, evaluación

y tratamiento de los riesgos en Colombia. Revista Ingeniería, Matemáticas Y Ciencias De

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