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Naturaleza de los Procesos Industriales

La clasificación de los sectores productivos y las cadenas productivas

La actividad económica es la suma de diferentes actos económicos, que se definen como la

combinación de recursos que permiten, bajo un procedimiento o conjunto de tareas, la generación
de bienes o la prestación de servicios, para satisfacer las necesidades de las personas dentro del
grupo o sociedad a la que pertenecen. Estas actividades se clasifican en:

 Actividades primarias. Genera toda serie de materias primas cuyo destino es el consumo
directo o la industrialización.
 Actividades secundarias. Transforma las materias primas, por medio de cambios químicos
y/o físicos, para generar productos de valor comercial.
 Actividades terciarias. Presta servicios como el comercio, el turismo, la educación, la salud,
el transporte, las comunicaciones, los bancos, la telefonía, etc.

Existe una interrelación directa o indirecta entre estas actividades, constituyendo así un sistema.

Actualmente las empresas que asumen el proceso continuo de innovación como una oportunidad
para crecer dedican parte de sus fondos a realizar actividades de investigación y desarrollo. Por
eso la industria de la transformación esta forzada a optimizar sus métodos de producción para
poder reducir los costos.

Con los cambios que trajo la globalización, se hace necesario un enfoque integrador para que así
la competitividad no sea exclusiva de una sola empresa, con el fin de aumentar el valor agregado a
la producción nacional de un país, generar empleos y que todos los participantes se beneficien. Así
nace el concepto de cadenas productivas; se destaca la interdependencia tecnológica existente
entre las diferentes actividades productivas y comerciales que recorre un producto, desde su
condición de materia prima hasta la presentación como producto final al mercado.

Estas interrelaciones están determinadas por las tecnologías utilizadas en las partes que
conforman las cadenas los cuales están condicionados por las características del producto.
Conocer y definir la estructura y el funcionamiento de las cadenas productivas permiten la
identificación de los principales problemas.

Conocimientos que requiere el ingeniero industrial.

La mayoría de objetos que rodean y utiliza el humano son obra de la ingeniería, por lo que
ingeniero industrial requiere muchos conocimientos y cualidades. El primero de ellos siendo
comportarse como un científico, en el sentido de aplicar conocimientos que estén basados en
hechos comprobados de manera científica.

Antes el conocimiento explicaba fenómenos observables, pero con la llegada de las primeras
escuelas, constituyeron los que hoy es la ciencia, generando así conocimiento básico. Con el pasar
de los siglos y con conocimientos básicos adquiridos, se inventaron herramientas que facilitaron y
potenciaron las actividades que ya se realizaban, con lo que se generaron las primeras tecnologías
y posteriormente, dispositivos y máquinas. En la época moderna, para generar conocimiento se
crearon una serie de disciplinas dirigidas hacia áreas más específicas.

El ingeniero puede desempeñar cargos en alguno de los tres niveles en las organizaciones:
operativo, medio o táctico y directivo, además de poder ser asesor o consultor independiente.

En el nivel operativo ingeniero industrial trabaja en las áreas de producción implementando y

controlando el uso de las normas ISO 9000, en el mantenimiento de máquinas, la supervisión y
puede que en la implementación de las normas ISO 14000. Para realizar estas tareas se requieren
conocimientos básicos de estadística, matemáticas, administración de la producción, control de

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calidad, logística, medición de la productividad, sistemas de información e investigación de

operaciones. También será necesario conocimientos en psicología industrial y sociología para
tratar a los trabajadores. Es indispensables tener conocimientos en química, física, matemáticas y
biología, ya que es necesario entender los procesos que se realizan dentro de las industrias.

En el nivel medio o táctico las principales actividades son la planeación y los análisis de todo tipo,
por lo que son necesarios nuevamente el dominio de matemáticas, física, investigación de
operaciones, evaluación de proyectos, ingeniería económica, sistemas de información, medición de
la productividad, logística, simulación, robótica, contaminación, manejo de materiales y psicología.

En el nivel directivo se entiende que domina todos los conocimientos anteriores, además de tener
habilidades de liderazgo, visión de la planeación a largo plazo y visión estratégica.

Definición y clasificación de empresas y conceptos básicos

Empresa. Grupo organizado de personas que produce bienes y/o servicios, que tienen como
finalidad satisfacer las necesidades de una comunidad.

Empresa industrial. Entidad económico-social en la que se realiza una serie de acciones

orientadas a la transformación de recursos naturales o materias primas sintéticas usando
tecnologías para satisfacer las necesidades humanas o industriales.
Las industrias pueden ser de carácter público o privado. Es un escape para las energías y
potencial creativo de los individuos; al mismo tiempo es medio de vida, fuente de trabajo y de
beneficios. Las dos fuerzas motrices de la industria son los beneficios y la competencia.

Las empresas manufactureras elaboran una serie de productos que se clasifican en:
 Bienes Intermedios. Bienes que ya han pasado por transformaciones, pero son materia prima
para otras empresas.
 Bienes de capital. Están constituidos pos maquinaria y equipo, son de vital importancia para el
sector secundario.
 Bienes de uso final. Son productos para el consumo inmediato, de acuerdo con su tiempo de
vida, se distinguen dos tipos: perecedero y no perecederos.

Áreas generales con las que cuenta una empresa industrial

 Laboratorio de investigación y desarrollo. Su función principal generar conocimiento y la

investigación de nuevas ideas científicas y tecnológicas, con el fin de aplicarlas de forma
inmediata.
 Contabilidad. Es el área encargada de controlar el dinero de la empresa. También controla las
erogaciones (gastos).
 Administración. Área constituida por diferentes niveles del organigrama de la empresa para
dirigir, controlar, ejecutar, planear, modificar y ampliar las políticas de la empresa.
 Recursos humanos. Área que tiene a su cargo el reclutamiento de todo el personal que trabaja
en la empresa. También es responsable de planear la capacitación del personal.
 Ingeniería industrial. Área encargada de la elaboración de los productos, en todos los
sentidos. Se enfoca principalmente en la optimización del empleo de todos los insumos del
proceso productivo. También se encarga de controlar los almacenes tanto de materia prima y
de producto en proceso, como de producto terminado.
 Gestión y control de calidad. Gestiona y administra la calidad de todas las materias primas,
productos semielaborados y los productos fabricados, basándose en las normas emitidas por
consenso de los empresarios e instituciones gubernamentales (Actualmente normas ISO
9000).
 Laboratorio de control de calidad. Controla, de forma estadística y analítica, la aceptación o el
rechazo de las materias primas que ingresan a la fábrica productiva y controlar la calidad del

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producto elaborado, verificando que cumpla con todas las especificaciones asentadas para el
producto final, o bien rechazarlo si no las cumple.
 Mantenimiento. Área encargada de conservar los equipos que intervienen en el proceso de
producción en óptimas condiciones de trabajo.
 Ventas. Área que tiene a su cargo no sólo la distribución de los productos a los intermediaros,
sino que también es la encargada de publicidad y mercadotecnia.
 Control de la contaminación. Solo existe si los proceso industriales generan contaminantes. Es
la encargada de transportar y tratar con alguna tecnología los desechos contaminantes, así
como gestionar una producción limpia (Implementa normas ISO 14000)

Conceptos de Ingeniería Industrial:

 Planta productiva. Área de la empresa en la que los equipos, la tecnología y la mano de obra
transforman las materias primas en productos terminados por medio de una serie de trabajos
físicos o químicos.
 Proceso físico. Serie de operaciones mecánicas sobre las materias primas, que pueden
cambiar su estado físico, pero no sus propiedades físicas ni químicas.
 Proceso químico. Serie de trabajos que se aplican a las materias primas, con el fin de cambiar
las propiedades físicas y químicas de la sustancia. Es necesario una reacción química.
 Proceso físico-químico. Operación combinada de manipulaciones físicas y reacciones
químicas.
 Tecnología. Conjunto de conocimientos organizados y sistematizados, técnicas, métodos y
herramientas propias o adquiridos de manera externa por una industria, que aplicarlo en sus
procesos productivos la capacita para lograr sus fines de producción.
 Técnica operacional. La constituyen las operaciones efectuadas en un orden lógico para la
obtención del producto.
 Producto final. El resultado final de los procesos y las actividades de transformación de la
materia.
 Subproducto. El resultado de un proceso de transformación de la materia prima pero no es el
objetivo principal de las actividades de transformación de la industria, aunque puede tener
cierto valor económico. Pueden servir como materia prima para otros procesos dentro o fuera
de la propia empresa.
 Materia prima. Son los insumos físicos de cualquier tipo que pueden ser transformados en un
producto final mediante la aplicación de ciertas actividades que le agregan valor.
o Inorgánica. Es todo aquello que corresponde a la química inorgánica.
o Orgánica. Material que proviene o contiene carbono.
o Vegetal. Todo material proveniente de las plantas.
o Animal. Material que proviene de cualquier tipo de animal.
 Producto y subproducto recuperado. Se denomina así al material que ha sido rechazado por
su deficiente calidad y que, después de haber sido procesado, ha elevado su calidad y al final
ha sido aceptado por el laboratorio de control de calidad como un producto apto para su venta
y consumo.
 Desechos contaminantes. Son sustancias que se obtienen como resultado del proceso
productivo, pero que no pueden ser aprovechados ni reutilizados en una segunda fase de
industrialización y que al ser desechados se convierten en un factor de contaminación para el
ambiente.
 Suministros o servicios. Son los recursos necesarios para realizar el proceso de
transformación.
 Equipo productivo. Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el proceso
de transformación.

Los procesos industriales

Un proceso es la aplicación de una serie de etapas lógicas y ordenadas que persigue un

objetivo común. En el ámbito industrial es cualquier conjunto de actividades o serie de trabajos

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físicos y/o químicos que provoca un cambio en la materia prima, con la finalidad de generar
productos de valor comercial. Esta transformación se realiza por medio de una serie de etapas
lógicas y ordenadas, al conjunto de dichos cambios que experimenta el producto final se conoce
como proceso industrial.

Para poder entender lo que ocurre en un proceso de transformación se requiere tener

conocimientos en ciencias puras y en muchas ciencias aplicadas, que formarán nuevos productos
que satisfagan algunas necesidades humanas y ayuden a resolver problemas comunes en una
sociedad. Esto se refiere a la generación de nuevas tecnologías.

En la Latinoamérica se depende de tecnología de naciones desarrolladas. Esto causa un déficit

económico en el comercio exterior de los países dependientes, lo que limita el crecimiento
económico.

Una premisa básica para crear tecnología, es conocer y dominar a la perfección los conocimientos
indispensables para ese desarrollo como matemáticas, física y química. La segunda premisa es el
conocimiento de todos los procesos industriales, ya que por más pequeño que sea el proceso, le
agrega valor.

Las operaciones en la industria metal-mecánica

Un metal adquiere su forma por un proceso llamado vaciado. En éste, el metal se funde y se
vacía en un molde con la forma deseada. Al enfriarse, el metal se contrae (índice de contracción).
La reducción en tamaño varia entre 1/8 de pulgada para el hierro y hasta 5/32 de pulgada para el
magnesio. De acuerdo con el método de vaciado es la calidad del metal, ya que puede contener
burbujas de aire o presentar fisuras o partes de diferente densidad en su interior al solidificarse.

Una vez que el metal ha adquirido forma, se somete a un procesamiento según lo que se desee. Si
se quieren láminas después del vaciado se someten los lingotes a proceso de laminación, que
consiste en pasar el lingote caliente por una serie de rodillo que ejercen presión y le dan forma
laminar hasta el espesor deseado. Otra forma de obtener láminas es el método de colada continua,
mediante el cual el metal fundido se hace pasar a través de un molde de cobre enfriado por agua
del que sale en la forma deseada, desde lingotes hasta planchas de acero. Un soplete viajero a la
salida se encarga de cortar en los tramos de hacer a la medida deseada.

Al producir partes metálicas directamente de lingotes, con frecuencia se suscitan fracturas en el

acero, por lo que necesita ser sometido a proceso de forja o laminación, también llamado
recristalización, el cual otorga resistencia. La forja consiste en calentar y golpear repetidamente al
metal, lo que hace que los cristales de carbono que lo constituyen se hagan más pequeños, con lo
cual el metal adquiere ductilidad y más resistencia a fracturas. Al ser un método muy estudiado, se
han diseñado máquinas que efectúan el proceso de manera mecánica.

Los metales no solo se trabajan en caliente, sino que también existen procesos para hacerlo en
frío. Una vez laminado el acero en caliente, se aplica un decapado químico que consiste en
sumergir a la barra o lámina de acero en un baño de ácido clorhídrico o sulfúrico para eliminar el
óxido de la superficie; después se pasa por rodillos a alta presión y velocidad para que la
estructura química del acero se modifique en forma definitiva. Al deformar el metal con alta presión,
se evita el calentamiento del metal, por lo que se ahorra energía, es decir, costos menores.

Cuando se termina este proceso se pasa a cortar definitivamente el metal a la forma deseada. El
corte se puede hacer por aplicación de una presión de varias formas; cizallado es una operación
para obtener placas pequeñas de metal a partir de una placa grande; punzonado se usa para
obtener piezas redondas u ovaladas de tamaño pequeño a partir de una placa grande; se pueden
utilizar dados o troqueles si se desea obtener piezas pequeñas de forma irregular, estos harán un
corte por presión en la lámina. La cizalla, el punzón o el troquel deben de tener dureza mayor al
acero a cortar. La dureza de los instrumentos de corte a presión se miden en grados Rockwell.

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Ejemplo 1:

Si se desea obtener tuercas hexagonales con un diámetro de 2 pulgadas y un espesor de 1/2

pulgada, se corta un cilindro de 1/2 pulgada de espesor y 2 pulgadas de diámetro. La forma
hexagonal se logra con punzones; en un primer golpe, el punzón crea una ligera forma hexagonal
en el cilindro, operación conocida como recalcar; un segundo golpe desplaza el metal hacia las es-
quinas del hexágono y un tercer golpe termina las caras y señala el agujero para la perforación
central de la tuerca. El golpe final termina la pieza conformando el agujero. Dependiendo del uso
de la tuerca, será el tipo de acero y la presión que deba ejercer el punzón para obtener la pieza.
Por lo regular, se logran piezas de alta precisión con este método

Ejemplo 2:

Para obtener tubos de acero, se utilizan dos métodos, uno es rolar placas de acero y el otro es por
medio de presión, en el cual una placa de acero se va deformando en pasos sucesivos hasta
alcanzar la forma cilíndrica. La roladora es un dispositivo que consiste en dos rodillos, donde al
pasar la placa de acero adquiere la forma cilíndrica. Cuando el tubo ya está casi formado, los
bordes de la placa se sueldan con arco eléctrico.

Una vez se tiene el metal, se pueden aplicar los procesos de maquinado. Para maquinar un metal
se utiliza una gran variedad de materiales como carburo de tungsteno, agregados con carburo de
titanio o carburo de sílice. Las principales operaciones de maquinado de materiales son:

 Taladro. La pieza sobre la que se taladra se mantiene fija, mientras que la broca gira y ejerce
presión.
 Esmerilado horizontal. Con una esmeriladora de superficie, que puede moverse en cualquier
dirección si es manual, o hacia delante y atrás si es de banco, el metal se coloca fijo sobre la
mesa.
 Corte vertical con sierra. La banda sinfín se mueve de arriba abajo; con ésta se puede hacer
cortes rectos o curvos según se guíe la placa metálica. La sierra puede cortar tanto láminas
como barras de sección cuadrada, ovalada o rectangular. La sierra permanece fija.
 Fresado. La fresadora es una herramienta de abrasión para desbastar superficies de metales.
La pieza metálica se coloca en la fresadora, la cual puede moverse en tres dimensiones.
También se puede realizar un fresado de orificios (aislado) y fresado de punta, en la cual la
fresa se coloca verticalmente.
 Torneado. Se trabaja con un buril, el cual constituye una herramienta de corte de alta dureza.
El material a tornear gira a alta velocidad sobre un eje fijo.

Métodos de protección de los metales

Cualquier metal sufre efectos adversos del ambiente, normalmente oxidación, por lo que es
necesario protegerlos.

 Electrólisis. Es una reacción química provocada mediante corriente eléctrica continua

(directa). Las celdas electrolíticas son los aparatos donde se lleva a cabo la electrólisis. La
transformación se hace entre dos electrodos, uno positivo (ánodo) y otro negativo (cátodo);
estos están sumergidos en soluciones capaces de conducir corriente eléctrica (electrólitos).
 Procesos electrolíticos. Dentro de los procesos electrolíticos son muy utilizados los de
galvanoplastia o electrodeposición. Éstos consisten en depositar una fina capa de metal sobre
la superficie de otro metal, lo cual da un acabado que mejora su apariencia y evita su
oxidación por el medio ambiente.
La galvanoplastia consiste en sumergir la pieza metálica, el cual será el ánodo, a recubrir un
electrólito, mientras que el cátodo es la pieza metálica que se pretende recubrir. Cuando fluye
la corriente entre los electrodos, ocurren proceso de óxido-reducción donde el cátodo atrae a
los iones positivos del metal, que recubrirá la placa metálica.

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 Unión de los metales. Hay dos formas de unir metales, una por medios mecánicos en donde
se usan tornillos con tuerca o tornillos solos, grapas, remaches, chavetas, prensado y
engarce. Otra forma es usando adhesivos, aunque no son de alta resistencia, por lo que se
usan como selladores entre dos metales siempre que no sean recipientes a presión.
El mejor método de unión de metales es la soldadura y existen dos tipos, la oxiacetilénica y el
arco eléctrico. En la primera se usa una flama de acetileno en combinación con una corriente
de oxígeno para calentar a alta temperatura los metales. El segundo consiste en una fuente
de poder que genera elevadas corrientes eléctricas a tensiones relativamente bajas y cables
apropiaos que se conectan a las piezas de metal que se sueldan, cerrando el circuito eléctrico;
las elevadas corrientes eléctricas se convierten en calor que calientan los metales en forma
instantánea.

Operaciones unitarias en la ingeniería industrial

Las operaciones unitarias son trabajos de tipo físico donde la materia no sufre cambios
químicos:

 Transporte de materiales. Traslado de un material de un lugar a otro dentro de la planta o

fábrica, proceso productivo o de un aparato o equipo a otro.
 Transporte de líquidos y gases por bombeo. Las bombas y los compresores son medios de
propulsión para el transporte de fluidos por conductos (tuberías).
 Compresión de gases. Cuando se requieren presiones altas, se emplean compresores, los
cuales consisten en una gran cantidad de fluido a mayor presión hasta lograr la presión
deseada. De acuerdo con las etapas y los efectos del compresor, se logra mayor presión.
 Manejo de sólidos, reducción de tamaño. El proceso de triturado consiste en 3 etapas
o Quebrantar. Romper en pedazos un sólido hasta el tamaño de una nuez.
o Triturar. Consiste en triturar hasta el tamaño de una lenteja.
o Moler. Es una trituración fina para reducir el tamaño que requiere la aplicación de
fuerzas mecánicas de compresión, impacto y frotamiento.
 Transferencia de calor. Consiste en transferir energía de una sustancia caliente a una de
menor temperatura hasta que se alcance un equilibrio.
 Mezclado. Operación que consiste en la unión de dos o más sustancias, ya sea en estado
sólido, líquido o gaseoso, de tal forma se conserven sus propiedades originales. Esto se logra
por medio de fuerzas mecánicas, generándose mezclas homogéneas y heterogéneas,
denominadas soluciones, emulsiones, suspensiones, pastas o empapillado.

Operaciones de separación

 Destilación. Operación que sirve para separar los componentes de una mezcla de líquidos
miscibles; consiste en calentar la mezcla e ir obteniendo los componentes a determinadas
temperaturas.
 Evaporación. Proceso mediante el cual una sustancia en estado líquido se transforma en
vapor. Mientras mayor sea la cantidad de energía de la que se dispone o que se utiliza, y
menor la presión que haya que vencer para lograr el cambio de fase, más rápida será la
evaporación.
 Secado. Es la eliminación completa de restos de líquidos en una mezcla final. Sólo se
someten a secado los sólidos con un contenido líquido relativamente pequeño.
 Filtración. Se utiliza cuando se purifican soluciones, eliminan partículas no disueltas o separan
una mezcla de sólidos insolubles y líquidos formados en un proceso e incluso eliminar
sustancias en suspensión de un gas.
 Centrifugación. Operación que consiste en separar los sólidos no disueltos que están
suspendidos en un líquido o en separar dos líquidos no miscibles por medio de fuerza
centrífuga.
 Tamizado: Es una operación adicional a través de la cual se pretende separar, por medio de
mallas, partículas quebrantadas o trituradas, según sus tamaños.

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Sistemas de unidades

Equivalencias de temperatura

Uno de los aspectos más importantes para el cálculo es el uso de las unidades adecuadas
y homogéneas, así como los de factores de conversión, ya que no es posible mezclar unidades de
diferentes sistemas.

La forma más cómoda de realizar las conversiones es mediante eliminación algebraica de

unidades.

La conversión de áreas o volúmenes puede hacerse sólo elevando la medida a la potencia

correspondiente

Otro aspecto a considerar es el uso de la notación exponencial para abreviar cantidades numéricas
grandes.

A menos de que se especifique otra cosa, las cantidades con muchos dígitos pueden expresarse,
para su abreviación, en el sistema que permita su reducción. Por ejemplo 1 500 gramos a 1.5
kilogramos.

La separación de cantidades numéricas en miles, se hace dejando un espacio entre cada millar y
no usando comas.

El redondeo de las cifras depende de la precisión con la que convenga expresar la cantidad.

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Como en ésta
básicamente se trabaja con metales, las pruebas de calidad incluyen inspección visual y pruebas
químicas, espectrográficas y mecánicas. Dentro de las últimas, se incluyen pruebas de dureza, de
resistencia a la tracción y de resistencia a la compresión y a la torsión, entre otras. Estas pruebas
pueden ser destructivas y/o no destructivas.

La prueba destructiva significa que después de la prueba, el material queda inservible, mientras
que la prueba no destructiva es en la cual el análisis no afecta en absoluto la integridad del
material.

Como la industria metal-mecánica se caracteriza por la elaboración de piezas de alta precisión, uno
de sus objetivos principales es el análisis dimensional de las piezas producidas. El instrumento que
se utilice para la medición, depende de la precisión deseada. Así, se requiere tener una precisión
de hasta centésimas de centímetros o pulgadas, se pueden utilizan micrómetros o calibradores de
alta precisión, llamados Vernier. Para calibrar estos instrumentos se creó en Estados Unidos de
América un patrón de medición llamado bloques de calibración, el cual tiene una precisión de hasta
dos millonésimas de pulgada, si se mantiene a determinada temperatura (20 °C) y humedad
(menos de 25% de humedad en el ambiente). Estas barras de acero calibrado reciben el nombre
de bloques de calibración grado laboratorio.

Si se requiere una precisión absoluta, se pueden utilizar sistemas avanzados de medición

electrónicos tridimensionales o de tres ejes coordenados. Estos dispositivos permiten medir las
dimensiones de una pieza metálica con una precisión de una millonésima de pulgada, sin someter
al material a condiciones controladas. Este tipo de precisión se necesita para aprobar el uso de
piezas metálicas en las naves espaciales, en engranes de autos y en sellos metálicos sometidos a
altas presiones. Todas las pruebas de calidad que no miden dimensiones se llaman pruebas no
dimensionales y se pueden citar las pruebas de temperatura, de presión, de viscosidad, de
contenido químico y de contenido bacteriano, entre otras.

Conclusiones

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Los ingenieros industriales requieren tener varios conocimientos y cualidades ya que la

mayoría de las cosas que nos rodean son obra de la ingeniería. La ciencia ha sido parte esencial
desde que el humano generaba conocimientos por medio de la observación; conforme iba pasando
el tiempo estas ciencias evolucionaron y permitieron la creación de herramientas y nuevas
tecnologías que nos llevaron al punto en el que estamos hoy. Actualmente estas ciencias que se
han desarrollado durante siglos ahora son fundamentales en el trabajo del ingeniero y el ingeniero
industrial ocupa de estas más que nadie. Al poder trabajar en cualquiera de los tres niveles de la
empresa, operativo, táctico y directivo, los conocimientos de estos deben ser muy amplios y
dominar áreas variadas, desde conocimientos de matemáticas, física y química, hasta psicología
industrial, sistemas de información e ingeniería económica. Todos estos conocimientos y
cualidades que ocupa el ingeniero industrial aumentaran su complejidad conforme al área en la que
se desarrolle dentro de la empresa.

Las empresas funcionan a base de procesos industriales, ya que utilizan dichos procesos para
transformar su materia prima y aumentar su valor con ello; por más pequeño que el proceso sea, el
valor de dicha materia prima habrá aumentado. El objetivo de las empresas es usar estos procesos
para formar nuevos productos que satisfagan necesidades humanas, es decir, desarrollar nueva
tecnología, aquí nos encontramos con un problema muy grave que afecta a todos los países de la
Latinoamérica y es que todos dependen de tecnología de otros países desarrollados. La
incapacidad que tienen estos países dependientes de la tecnología externa de crear tecnología
propia ocasiona que no puedan tener un crecimiento económico mayor, llevando al país a un
rezago, y este es un problema que no parece progresar ya que los intentos de crear tecnologías
propias es muy escaso y se mueve de forma muy lenta, llevando a los países a la pobreza.

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