Departamento de Ingeniería

Mecánica Agrícola

UC1. PROCESOS DE MANUFACTURA SIN ARRANQUE DE VIRUTAS

Unidad
 Definición de manufactura
 Organización y planeación del proceso de manufactura
para la obtención de productos.
 Clasificación de los procesos de manufactura.
Clasificación general de los procesos (industrias).

PRESENTA:

DR. PEDRO CRUZ MEZA

Chapingo, Edo de México noviembre de 2020

 Introducción
 La fabricación de cosas o productos ha sido una actividad
esencial de las civilizaciones humanas desde antes de la historia
registrada.
 Hoy en día se utiliza el término manufactura para denotar
esta actividad.
 Por razones técnicas y económicas, la industria
manufacturera es importante para el bienestar de México y de
la mayoría de las naciones desarrolladas.
 La tecnología se define como la aplicación de la ciencia para
proporcionar a la sociedad y a sus miembros aquellos objetos
que necesitan o desean. La tecnología influye directa e
indirectamente de muchas maneras en nuestra vida diaria.
Cuadro 1. productos que representan distintas tecnologías, que impactan en
todas las personas.

 Automóvil hibrido a gasolina-eléctrico  Lavadora y secadora

 Avión supersónico  Lentes de contacto
 Bolígrafo  Libro electrónico
 Bicicleta  Máquina de fax
 Cajero automático  máquina para el diagnóstico médico por
 Calculadora electrónica portatil medio de imágenes de resonancia
 Cámara digital magnética (IRM)
Circuito integrado  Neumático
 Computadora personal (PC)  Podadora autopropulsada
 Disco compacto (CD)  Raqueta de tenis de materiales
 Disco de video digital (DVD) compuestos
 Escáner óptico  Reloj de pulsera de cuarzo
 Focos de luz fluorescente compacta  Reproductor de discos compactos
Fotocopiadora  Robot digital
Horno de microondas  Sistema de posicionamiento global
 Impresora de inyección de tintas  Teléfono celular
 Juegos de video  televisión de pantalla plana y alta
 Latas de fácil apertura definición.
 Lavadora de trastes  Zapatos deportivos
 Representan distintas tecnologías que ayudan a los miembros de
nuestra sociedad a vivir mejor. Todos estos productos son
manufacturados.
 Esas maravillas tecnológicas no estarían disponibles para la
sociedad si no pudieran manufacturarse. La manufactura es el
factor esencial que hace posible a la tecnología.
 En cuanto a la economía, la manufactura es un medio importante
con el que una nación crea bienestar material.
 Según Groover (2014) en Estados Unidos, las industrias
manufactureras generan alrededor de 20% del producto interno
bruto (PIB).
 Los recursos naturales de un país, como las tierras agrícolas,
depósitos minerales y reservas petrolíferas, también crean
bienestar.
En Estados Unidos, la agricultura, minería e industrias
similares generan menos del 5% del PIB (la agricultura
representa sólo alrededor de 1%).
 La construcción y las empresas públicas producen
aproximadamente 5%.
 El resto corresponde a industrias de servicios, entre las que se
incluyen el menudeo, el transporte, la banca, las
comunicaciones, la educación y el gobierno. El sector de los
servicios agrupa más del 75% del PIB de Estados Unidos. Tan
sólo el gobierno de ese país genera tanto PIB como el sector de
manufactura; sin embargo, los servicios gubernamentales no
crean riqueza.
 En la economía moderna internacional, una nación debe
poseer una base fuerte de manufactura (o tener recursos
naturales significativos) si ha de contar con una economía fuerte
y estándares de vida elevado para su pueblo.
 DEFINICIÓN DE MANUFACTURA

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus

(manos) y factus (hacer); esta combinación de términos significa
hacer con las manos.

La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de

antigüedad, y la expresión “ hecho a mano ” describe
precisamente el método manual cuando se acuñó la palabra.
Gran parte de la moderna manufactura se realiza con maquinaria
computarizada y automatizada que se supervisa manualmente.
 DEFINICIÓN DE MANUFACTURA

Manufactura. Es el proceso de transformar la materia prima en

bienes y servicios para satisfacer las necesidades humanas.

Manufactura (desde el punto de vista tecnológico). Es la

aplicación de procesos que alteran la geometría o el estado físico
de un material, para obtener un producto.

Manufactura (desde el punto de vista económico). Es la

transformación de bienes materiales en artículos de mayor valor
a través de ciertas operaciones que se le aplican. Por ejemplo la
manufactura del petróleo.
 Herramientas
Maquinaria Energía

PROCESO Pieza procesada

Materia DE
prima MANUFACTURA Sobrantes y
desperdicios
a) Proceso técnico.

Proceso de manufactura
Valor agregado
$$
$ $$$
Material
Material de inicio en Pieza procesada
proceso

b) Proceso económico.
Figura 1. Dos maneras de definir a la manufactura.
 DEFINICIÓN DE PROCESO DE MANUFACTURA
Proceso de manufactura. Es el conjunto de pasos o etapas que se siguen para la
construcción de una pieza, un conjunto o una máquina. En cada uno de los pasos
se debe incluir los tiempos, movimientos, equipo utilizado y el costo de
producción. Por ejemplo, maquinado, fresado, etc.

Los estándares de vida de un país dependen fundamentalmente de los procesos

de manufactura, entre más desarrollados estén mayor es el nivel de vida.

No Actividad Material Equipo Tiempo Costo

utilizado
1 Corte solera Solera SW 55 Sierra 3 min $3.00 /corte
cinta
2 Maquinado filo Solera SW 55 Fresa 30 min $ 120.00
3 Temple y revenido Solera SW 55 Horno 45 min $ 150.00
Total 78 min $276.00
 Definición de Sistema de Manufactura
Sistema de manufactura. Es un conjunto de objetos, ideas,
actividades, partes o elementos que se encuentran
interrelacionados, conectados, organizados e integrados, de tal
manera que todos interactúan entre sí para lograr un fin u
objetivo.

Clasificación de los sistemas de manufactura:

Primarios. Transformación de recursos naturales. Ejemplo:
minería, bosques, petróleo, etc.
Secundarios. Transformación de materias primas en bienes y
servicios. Ejemplos: industria automotriz, metalmecánica,
muebles, etc.
Terciarios. Producen bienes de capital. Ejemplo: torno, taxi, etc.
Organización y planeación del proceso de manufactura
para la obtención de productos.

Etapas:
a) Investigación y desarrollo del producto (diseño del producto).
b) Planeación y herramental para producción.
c) Manufactura (producción).
d) Comercialización.
Organización y planeación del proceso de manufactura
para la obtención de productos.
a) Investigación y desarrollo del producto.
Desarrollo del producto. El conjunto de etapas, mediante las
cuales es posible que la información derivada de la detección de
una necesidad, evolucione, desde su estado de idea, hasta la
consecución del objeto físico mediante el cual se satisface la
necesidad.

Figura 1. Secuencia para el diseño y desarrollo de un producto.

Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos.
Un producto de calidad es aquel cuyas características
funcionales, aspecto, durabilidad, confiabilidad, facilidad de
reparación, tecnología involucrada, etc., son compatibles
con el precio que el cliente está dispuesto a pagar por él. Es
decir, aquel producto cuyos valores de uso y de cambio están
equilibrados.
 El valor de uso del producto depende esencialmente de los atributos
tecnológicos que le son asignados durante los procesos de diseño,
fabricación y ensamble.
 Por su parte, el valor de cambio está sujeto a factores de mercado.

Ambos aspectos, valor de uso y valor de cambio deben ser considerados

durante el proceso de diseño, ya que si el producto sólo posee altos atributos
de valor de uso, pero no es vendible, es muy probable que el proceso de
diseño se ha realizado a partir de condiciones erróneas.
 Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos.

Calidad de un producto. Es el conjunto de los atributos que le son

asignados durante el proceso de diseño, cuidando que tales
atributos correspondan con las expectativas del cliente.

Los cambios en los factores ambientales, económicos y

tecnológicos, establecen también cambios en los parámetros de
calidad. De manera que las nociones de calidad son cambiantes y
relativas al lugar y al tiempo en que se desarrolla el proceso de
diseño.
 Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos
Más del 90% de las empresas
manufactureras son del tipo micro,
pequeño y mediano. Con poca
experiencia en el desarrollo de
productos.
Las empresas mecánicas nacionales,
pequeñas y medianas, han
alcanzado un aceptable desarrollo
en las etapas de operación y
conservación de la planta;
selección e instalación de equipo y
procesos de producción.
El diseño del producto y la
investigación y desarrollo, son Figura 2. Proceso de desarrollo de la
francamente incipientes. ingeniería mecánica en México.
 Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos
Estrategias a desarrollar:
 Política gubernamental que fomente la actividad industrial,
estimulando la investigación y el desarrollo tecnológico en el
seno de las propias industrias, además de que la iniciativa privada
adopte el papel de generadora de tecnología.
Invertir más en el desarrollo de tecnología ya que actualmente
el gasto nacional previsto en ciencia y tecnología en México es de
0.3% del PIB.
Fomentar la cultura del diseño para el desarrollo de nuevos
productos.
 Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos
b) Planeación y herramental para producción.
Siglo XIX ( Inglaterra). Basó su evolución técnica en sus artesanos,
principalmente mecánicos, formados directamente en los talleres. En este
tiempo el desarrollo tecnológico se basa en los modelos físicos (sólidos), más
que en los gráficos.

 Siglo XX (principios). Con el desarrollo de la geometría descriptiva por

Gaspard Monge y la fundación de L’ Ecole polytechnique los franceses y los
Alemanes recuperan el atraso que tenían con relación a los ingleses. Tanto los
Franceses como los Alemanes basaban entonces sus proyectos en los
métodos gráficos. Estos países adquirieron y utilizaron una herramienta
conceptual que, aunada a la reflexión científica de sus ingenieros, los
colocaron en posiciones de vanguardia en los campos de la siderurgia y la
química, la industria del automóvil, la aviación y las máquinas herramientas.
La relativa simplicidad de los sistemas mecánicos, permitía todavía que un sólo
hombre realizara el proyecto completo, hasta el nivel de detalle y la
organización de la producción.
 Evolución del diseño
Surgen los primeros departamentos de diseño o estudios (Surge el diseño
secuencial (1920) ).
Ford y Taylor, crean en los Estados Unidos de Norteamérica el departamento de
métodos, cuyo origen da lugar a una época llamada Taylorismo, en la que el
trabajo del obrero se analiza al detalle, se descompone y se organizan los
puestos de trabajo para producir una línea masivamente. Una de las
consecuencias inmediatas que surgen con la aparición de los diferentes
departamentos que intervienen en el desarrollo del producto es la falta de
comunicación.

 Siglo XX (1970). Surge el método de diseño sinérgico. La transición de

mercado de vendedores a mercado de compradores, ha obligado a las empresas
a atender e interpretar lo que el cliente espera de los productos; la mejora en la
calidad, menor precio de venta, variedad en las características del producto y
reducción de los tiempos de desarrollo.

Siglo XXI. Aplicación de Computación.

 Modelo secuencial de diseño

Figura 3. Modelo secuencial de desarrollo del producto.

Características del modelo:

 Cada etapa del proceso de desarrollo inicia solamente después de que la
anterior ha sido terminada.
El proceso de diseño se realiza con poca o nula vinculación con el personal de
manufactura y ensamble.
Se producen cambios en el diseño en etapas avanzadas del proceso.
Crea pugnas entre los grupos de trabajo, ya que no se persiguen objetivos
comunes.
El tiempo de desarrollo del producto es largo.
Los cambios en etapas avanzadas y los errores no detectados oportunamente
incrementan el costo de desarrollo del producto.
 Modelo sinérgico de diseño
La palabra sinergia proviene del
griego y significa “cooperación” y
está formada por la preposición
inseparable sin, que significa
“unión o simultaneidad”, y ergio
que significa “trabajo”; esto es,
“trabajo en unión o simultáneo”.
Consiste en involucrar, desde las
etapas tempranas del proceso, a
Figura 4. Modelo sinérgico de
todas aquellas personas cuyas
desarrollo de productos. aportaciones permitan obtener
productos de calidad, costo y
tiempo de desarrollo adecuados.
Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos

Figura 5. Modificaciones al diseño.

Organización y planeación del proceso de manufactura para la
obtención de productos

c) Manufactura (producción).
Durante la fabricación o producción se realizan:
a) Lote de producción.
b) Repetición.
c) Programa de la producción total.
La aplicación de herramientas de diseño como el QFD (Quality
Funtion Deployment) y DFMA (Design for Manufacture and
Assembly), ha demostrado que el mayor impacto del costo total de
manufactura, proviene de las decisiones tomadas durante el
proceso de diseño:
 Rolls-Royce, reporta que el 80% del costo de producción de
más de 200 componentes de uno de sus vehículos (Corbett,
1986).
General Motors, reporta que el costo de la manufactura de las
transmisiones para camión es afectado en un 70%.
Toyota, a través de la aplicación del QFD, logró reducir los
costos para desarrollar un nuevo modelo de automóvil en un 60%
y el tiempo en un 33%.
 Según el estudio de Ford Motor Company, revela
que únicamente el 5% del costo de manufactura de
un automóvil proviene de actividades relacionadas
con el diseño.

COSTO DE MANUFACTURA

Mano de
obra
20%
Materiales
40%

Otras
Diseño actividades
5% 35%

Figura 6. Estructura del costo de manufactura.

 El efecto de las decisiones tomadas durante el proceso de

diseño, alcanzan el 70% del costo de manufactura.

E F E C T O S OB R E E L C OS T O T OT AL D E L A
M AN U F AC T U R A D E L AS D E C IS ION E S
T OM AD AS E N D IF E R E N T E S AC T IV ID AD E S

M aterial Otras
24% 3%

M ano de
obra
3%
D iseño
70%

Figura 7. Influencia sobre el costo de manufactura.

d) Comercialización
El tiempo que precede al lanzamiento del producto al mercado, y
que corresponde al proceso de diseño, preparación de la
fabricación e inicio de la producción, determina la oportunidad
con que se inicia el proceso comercial y su posible éxito
económico.

En relación con el tiempo dedicado al diseño y a la preparación de

la fabricación, se ha demostrado ampliamente que la metodología
seguida para el desarrollo del producto tiene un efecto primario.

Por ejemplo: en la industria de la electrónica, el período de

diseño puede requerir varios años, en tanto que el tiempo
promedio para la fabricación de cada artefacto individual podría
medirse sólo en horas o minutos.
Figura 8. Ciclo de vida del producto.
Etapas del ciclo de vida del producto:
1. Introducción
 Calidad
Precio
Tiempo oportuno
2. Crecimiento
3. Estabilización
4. Obsolescencia
 Modificarse algunos de los factores que afectan los parámetros
de la calidad
5. Mejoras al diseño o búsqueda de nuevos mercados
 Búsqueda de estrategias para conocer y aplicar los nuevos
avances tecnológicos en materiales y procesos de fabricación.
Conocer y cumplir las nuevas normas de tipo ambiental.
Localización de nuevos nichos de mercado.
Clasificación de los Procesos de Manufactura
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos:

1) Operación del proceso. Hace que un material de trabajo

pase de un estado de acabado a otro más avanzado que está
más cerca del producto final que se desea.

2) Operación de ensamblado. Une dos o más componentes

a fin de crear una entidad nueva, llamada ensamble,
subensamble o algún otro término que se refiera al proceso
de unión (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina
soldadura).
Se distinguen tres categorías de operaciones de
procesamiento:
1) Operaciones de formado. Alteran la geometría del material
inicial de trabajo por medio de varios métodos. Los
procesos comunes incluyen al moldeado, la forja y al
maquinado.
2) Operaciones de mejoramiento de una propiedad. Agregan
valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin
cambio de la forma . El ejemplo más común es el
tratamiento térmico.
3) Operaciones de procesamiento de una superficie. Se
ejecutan para limpiar , tratar o recubrir o depositar material
sobre la superficie exterior del trabajo. Ejemplo comunes
del tratamiento son el cromado y el pintado.
FIGURA . Clasificación de las operaciones de formado de metales.
 Clasificación de los procesos de manufactura
1) Cambian la forma del material (sin arranque de viruta).
a) Metalurgia extractiva
b) Fundición
c) Formado en frío y en caliente
d) Metalurgia de polvos
e) Moldeo de plástico.

2) Desprendimiento de viruta para obtener las piezas dentro de las

tolerancias indicadas (maquinado).
a) Maquinados convencionales con arranque de viruta.
b) Maquinados no convencionales.

3) Acabado de superficies.
a) Desprendimiento de viruta
b) Pulido
c) Recubrimiento

4) Ensamblado de los materiales (uniones).

5) Cambio de propiedades.
 Clasificación de los procesos de manufactura

a) Métodos de modificación de la forma de los materiales :

 Fundición  Cizallado
• Forja • Rechazado
• Estruído • Modelado por estiramiento
• Laminado • Formado por laminado
• Embutido • Modelado por cizalladura
• Operaciones de • Formado por explosivos
compresión en frío • Formado electrohidráulico
• Triturado • Formado magnético
• Fabricación de tubo sin • Electroformado
costura. • Metalurgia de polvos
• Punteado de tubo o varilla • Moldeo de plástico
• Doblado
Figura 9. Operación de fundición de una rueda de ferrocarril.
 Clasificación de los procesos de manufactura
Fundición. Es la fabricación de objetos mediante la introducción de
metal líquido en el interior de moldes previamente preparados.
Estampado. Producir un dibujo en metal al golpearlo con un
punzón (estampa).

Figura 10. Piezas fabricadas por: a) fundición; y b) estampado.

Figura 11. Estampado: a) sección transversal de la configuración del troquel y punzón
durante el prensado; b) pieza terminada con bordes estampados.

Figura 12. Varias formas de desplegado: a) corte y doblez; b) y c) dos tipos de corte y
formado.
 Clasificación de los procesos de manufactura

Embutido. Dar forma hueca a una lámina al empujarla en la

cavidad de un troquel con punzón.

Estirado en frío. Pasar por tracción una varilla, tubo o barra

metálica a través del agujero de un dado.

Extruido. Proceso para dar forma en el que se hace pasar

metal caliente a presión por una abertura en un dado; la
pieza tiene sección transversal con la misma forma que la
abertura en el dado.
 Clasificación de los procesos de manufactura

Figura 13. Varios procesos de formado.

 Clasificación de los procesos de manufactura

Figura 14. Métodos de formado con alta relación de energía. a) Formado directo con
fluido a presión; b) Operación de abombado; c) Formado directo por presión de gas;
d) Martinete accionado por gas.
 Clasificación de los procesos de manufactura
Formado electromagnético. Se configura el metal por medio de
fuerza electromagnética. Una bobina de inducción se envuelve
alrededor de la pieza de trabajo o se coloca dentro de ella. Se envía
corriente eléctrica a lo largo de la bobina lo cual produce una
elevada fuerza magnética. Esta fuerza oprime el metal contra un
mandril configurado.

Mandril

Figura 15. Esquema de un circuito de formado electromagnético.

 Clasificación de los procesos de manufactura

Figura 16. Diferentes aplicaciones del formado magnético: a) estampado; b)

Expansión; y c) Grabado o troquelado.
 Clasificación de los procesos de manufactura
b) Métodos de maquinado:
b) Convencional:
a) No convencional
• Ultrasonido
Torneado
• Electroerosión
Cepillado
• Por
Acepillado
arco eléctrico
• Maquinado
Taladrado por haz de láser
• Electroquímico
Mandrilado
• Fresado
Rimado químico
• Maquinado
Aserrado por chorro abrasivo
• Maquinado
Brochado por haz de electrones
• Maquinado
Fresado por arco de plasma
• Rectificado
• Tallado de engranes
• Contorneado
Maquinado. Darle a un metal la configuración y dimensiones
deseadas en torno, cepillo, fresadora; corte o arranque de virutas
por medio de máquinas herramienta.
Maquinado electroquímico. Arranque de metal de una pieza de
trabajo por acción electrolítica.
Maquinado fotoquímico (fotoformado). Arranque de metal con
una combinación de fotografía y grabado químico.
Maquinado por electrodescarga. Arranque del metal al crear una
descarga de una chispa eléctrica de alto amperaje y bajo voltaje,
entre un electrodo que sirve de herramienta y la pieza de trabajo.
Maquinado ultrasónico. Corte de materiales duros con una
herramienta que se mueve hacia arriba y abajo unas 20 000 veces
por segundo y mueve la pasta aguada de abrasivos que produce el
corte.
Maquinado electroquímico
Maquinado fotoquímico
 Clasificación de los procesos de manufactura

Figura 17. Varios procesos de maquinado.

 Clasificación de los
procesos de manufactura

Figura 18. Corte de una lámina metálica con

láser.
 Clasificación de los procesos de manufactura
c) Métodos de tratamientos superficiales:
• Pulido
• Rectificado con correa abrasiva
• Tamboreo
• Electrorecubrimiento
• Bruñido
• Asentado
• Superacabado
• Pulverizado
Figura 19. Ejemplos de ruedas de bruñido
• Recubrimientos inorgánicos a) superficie cónica; y b) superficie plana.
• Parquerizado
• Anodizado
• Galvanizado (proceso Cowper-Coles)
 Clasificación de los procesos de manufactura
Electrodeposición (galvanoplastia).
Es el empleo de la electricidad y
soluciones químicas para revestir un
objeto metálico con una capa
delgada de algún otro metal (cobre,
cromo, níquel, oro, plata y zinc).

Anodizado. Proceso electroquímico

que produce un revestimiento duro,
resistente a la corrosión, con un
óxido sobre el aluminio.
 Clasificación de los procesos de manufactura

d) Métodos de ensamblado
• Soldadura
• Soldadura blanda
• Soldadura fuerte
• Sinterizado
• Prensado de polvos
• Remachado
• Ensamble con elementos roscados
• Ensamble por pegado
 Clasificación de los procesos de manufactura

tope

Figura 20. Tipos de uniones soldadas: a) unión a traslape; y b) unión a tope.

 Clasificación de los procesos de manufactura

e) Métodos de cambio de las propiedades

físicas:
• Tratamientos térmicos
• Trabajo en caliente
• Trabajo en frío
• Martillado
Clasificación general de los procesos (industrias)

Según su tamaño: Según el producto:

• Industrias con producción masiva: • Alimentos y procesado de
100 000 pzas/año mínimo. alimentos.
• Manufacturas eléctricas y
• Industrias con producción electrónicas.
moderada: 2 500-10 0000 • Automotriz y transporte.
pzas/año con mayor calidad. • Accesorios metálicos, plomería,
acondicionamiento y
• Industrias con producción refrigeración.
limitada: 10 – 500 pzas/lote, se • Construcción
refiere a piezas complejas. • Mobiliario y trabajo de la madera
• Producto de piedra, cristal, arcilla,
etc.
• Industria extractiva, etc.
Muchas Gracias