INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA

Ensayo de Sistema de Transportadores Mecánicos

Introducción

En el mercado existe una diversidad de medios de transporte para la movilización de

la mercancía.

Al hablar de sistemas de transportadores, hablamos de herramientas versátiles que

mueven, separan y respaldan operaciones de automatización, además de facilitar el
despacho rápido y eficaz de los pedidos.
Un sistema de transporte mueve productos en instalaciones industriales de todo tipo.
Al tomar decisiones sobre el manejo de materiales hay una serie de consideraciones
que se deben abordar con el fin de seleccionar un método de transporte óptimo para la
manipulación de un material específico.
El factor más importante al seleccionar un tipo de transportador es la identificación
de las características clave del material a desplazar. El movimiento de los sólidos puede
ocurrir por gravedad, llevarse a cabo manualmente o aplicando una dada potencia. Los
sólidos pueden transportarse empacados o a granel. El factor más importante al
seleccionar un tipo de transportador es la identificación de las características clave del
material a desplazar.
En el presente ensayo estaremos conociendo y analizando el Sistema de Transporte
Mecánico.

Sistema de Transporte Mecánico

El transporte mecánico es el conjunto de equipos y dispositivos necesarios para

transportar un producto concreto de forma mecánica entre diferentes puntos de una
instalación. El tipo de equipo más conveniente para cada caso se elige en función de las
características del producto y de la instalación.
El Transporte Mecánico integra el conjunto de equipos y dispositivos como
necesarios para transportar el producto de forma mecánica entre diferentes puntos de
una instalación para productos a granel.
Los componentes básicos de un sistema de transporte mecánico se incluyen un motor
de accionamiento a través de un engranaje y/o cadena reductora, conectado a un
dispositivo de accionamiento, tal como un rodillo o un “sprocket”. La energía del motor
se transfiere directamente al transportador, que está en contacto directo con el material.
Los transportadores mecánicos pueden ser abiertos o cerrados a la atmósfera, con
cientos de partes en movimiento trabajando.
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Los transportadores mecánicos son muy adecuados para materiales pesados, a granel,
que pueden ser húmedos, pastosos y apelmazables. Los sistemas mecánicos son más
prácticos para los materiales con distribución de partículas muy variadas: materiales con
partículas pequeñas y grandes combinadas. Los materiales comúnmente transportados
por sistemas mecánicos incluyen granos enteros, piedra triturada, grava, arena húmeda y
alimentos de grandes partículas, entre otros.
La gran ventaja de este sistema es que puede ser usado con cualquier tipo de material,
en grandes cantidades y a grandes distancias con una inversión baja.
El Transporte Mecánico integra el conjunto de equipos y dispositivos necesarios para
transportar el producto de forma mecánica entre diferentes puntos de una instalación.
En función de la forma, producto a transportar y trazado de transporte, se elige el tipo de
equipo a utilizar. En relación con la industria de alimentos los equipos de manejo de
sólidos pueden clasificarse en Cintas transportadoras, Transportadores de cadena
(raspadores y de baldes o cangilones) y Transportadores de tornillos.
En nuestra vida cotidiana, las cintas transportadoras son los
equipos que quizás estamos más acostumbrados a observar,
tanto en supermercados como en aeropuertos.
Una cinta o banda transportadora es un sistema de
transporte continuo formado por una banda continua que se
mueve entre dos tambores. Las cintas transportadoras pueden
trasladar material sólido desde unos pocos metros hasta
kilómetros.
Este tipo de transportadoras continuas están constituidas
básicamente por una banda sinfín flexible que se desplaza
apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento
de la banda se realiza por la acción de arrastre que le transmite
uno de los tambores extremos, generalmente el situado en
"cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi
siempre metálico, que les da soporte y cohesión. Se denominan cintas fijas a aquéllas cuyo
emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas móviles están provistas de ruedas u otros
sistemas que permiten su fácil cambio de ubicación; generalmente se construyen con altura
regulable, mediante un sistema que permite variar la inclinación de transporte a voluntad.
Las cintas transportadoras suelen operarse de manera horizontal, sin embargo puede
asignárseles algún grado de inclinación generalmente limitado por ángulos de 15 a 20 grados. El
límite del ángulo de inclinación se define para evitar movimiento del material durante el
transporte. El ancho de la cinta es determinado por la cantidad de material que se desea
transportar y por el tipo de cinta.
Los sistemas de transportadores de cadena son transportadores resistentes y duraderos que se
utilizan para transportar productos a lo largo de una línea de producción. A menudo se utilizan
para transportar carbón, madera, desechos y lodos de depuración en fábricas de pulpa y papel,
desechos a instalaciones energéticas y plantas de energía eléctrica a carbón.
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Los transportadores de cadena, también conocidos como redlers o rastras, son uno de los
principales equipos de transporte utilizados en las plantas de alimento concentrado / balanceado,
junto con los transportadores sinfín, transportadores de banda y elevadores de cangilones. Estos
transportadores se caracterizan por su gran confiabilidad, necesidad reducida de mantenimiento
y versatilidad en capacidad y materiales a transportar. Además de los transportadores de cinta,
existen también los Transportadores de Cadena que al ser comparados con los de cinta poseen
características que los distinguen.
Los Transportadores de Cadena son de barata construcción, operación ruidosa e ineficiencia
mecánica. Sin embargo, en ciertas situaciones se adaptan correctamente al proceso. Los
principales componentes de estos transportes son: las cadenas, los elementos de movimiento y
los motores. Dentro del grupo de los transportes por cadena, estudiaremos los rascadores y de
baldes.
Los transportadores de cadenas se emplean principalmente para el transporte de pallets,
cargas pesadas y elementos de grandes dimensiones como planchas o perfiles de diferentes
materiales. El tipo y número de cadenas a emplear viene condicionado por el producto a
transportar.
Según el tipo de cadena empleado, podemos clasificarlos en: Transportador de cadenas
según DIN8187, transportadores de cadenas de arrastre, transportadores de cadenas de
acumulación,
transportadores bicadenas de rodillos de acumulación, transportadores de tablillas,
transportadores de cadena silenciosa Ramsey.
El sistema de Rascadores se utilizan para sólidos granulares que no son abrasivos, son
baratos y pueden operar en planos inclinados. A la cadena se le adicionan elementos de
movimiento como aletas que arrastran el material. El tamaño de los elementos de movimiento y
el espaciado definen la capacidad del transporte. Si se transportan granos pequeños se
recomienda que las aletas tengan una altura del 40% de la longitud, en estos casos la cadena
puede tener velocidades que oscilan entre los 23 a 38 m/min. Si se transportan materiales más
gruesos como nueces, es necesario trabajar a menor velocidad. Si se desea aumentar la
capacidad de transporte es preferible bajar la velocidad y aumentar el tamaño de las aletas de
movimiento.
Los transportadores de cangilones están
compuestos por un órgano de tracción que puede
ser de banda o cadenas, en el cual se fijan los
cangilones. Estos se construyen estacionarios e
inmóviles. En ocasiones, además de elevar la
carga, garantizan un determinado proceso
tecnológico, por ejemplo la extracción del
material sumergido en el fluido separando de él.
Solamente pueden transportar la carga desde un
punto inferior hasta el final del elevador sin
entradas o salida de este entre puntos intermedios. Este tipo de equipos es muy usado para
elevar verticalmente materiales que fluyen libremente. Son equipos más eficientes que los
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raspadores ya que no existe una fuerte fricción entre el material y el elemento de movimiento.
El trabajo con estas máquinas es ampliamente difundido ya que su utilización es cotidiano
prácticamente en toda industria para manejo de materiales a granel como talcos granulados y en
pedazos pequeños por una traza vertical o inclinada (más de 60 grados sobre la horizontal). Se
utilizan en la industria química, metalúrgica, alimenticia, de construcción de maquinarias, de
materiales de construcción y otras.
Los transportadores de tornillo son para materiales a granel y se basan en el principio de
tornillo de Arquímedes. Un tornillo de transporte propulsado por un motor transporta artículos
en un tubo sellado o canal en forma de U sobre tramos de varios metros en una trayectoria
vertical, horizontal o inclinada. Los tubos flexibles también se usan para transportar
combustibles sólidos para sistemas de calefacción (carbón, aserrín, pellets). Los artículos
también pueden mezclarse, exprimirse, calentarse o enfriarse, por ejemplo, mientras son
transportados por un transporte de tornillo.
El canal del tornillo previene que los artículos sean empujados hacia fuera por un costado
durante la transportación. La gravedad y la fricción actúan en los artículos transportados en las
paredes del canal para asegurar que se muevan continuamente. El canal se puede cerrar con una
cubierta. En el caso de los artículos de flujo libre, los elementos de desplazamiento positivo en
la cubierta del canal aseguran el flujo de artículos en la dirección correcta.
El transporte por tornillos se utiliza para
manejar material muy fino, materiales muy
calientes, químicamente muy activos. Consisten
en un tornillo que gira dentro de una carcasa.
Los tornillos también pueden funcionar con
algún grado de inclinación. Si el transporte es
horizontal la carcasa puede tener una sección
transversal con forma de U, sin embargo en
transporte inclinado la carcasa es cilíndrica para
proteger el material.
Tiene posibilidad de ser instalada hasta una
inclinación de 30º.
Los tornillos pueden ser huecos para circular medios calefactores o de enfriamiento en su
interior para aplicaciones especiales. Además los transportes a tornillos pueden ser cerrados por
completo para trabajar tanto con atmósfera positiva o negativa según sea la naturaleza del
material a transportar. La potencia requerida para el movimiento del tornillo y el consecuente
transporte depende obviamente de las dimensiones del sistema y de la calidad del material.
El dispositivo a tornillo se usa para el transporte de diferentes granos (maíz, arroz,
trigo, porotos de soja), de polvos (azúcar impalpable, almidón, leche en polvo) y de
materiales viscosos (manteca de maní, carne molida, pulpa de remolacha (azucarera).
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Para finalizar cabe destacar que los Sistemas de Transportadores Mecánicos poseen
diversas características y beneficios, a su vez, nos permite automatizar los movimientos
repetitivos, y así, incrementar y mantener la eficiencia.
El traslado inteligente de los productos y su cuidadosa gestión permiten mantenerlo
seguros, debidamente protegidos y por último, disminuyen la pérdida de productos. Nos
brinda mejoras ergonómicas gracias a la reducción de los recorridos del personal y del
traslado manual de los productos.
La perfecta integración del sistema ayuda a sustentar y mejorar la tecnología y las
operaciones de automatización.

Referencias

(2022). Transporte Mecánico. España. Stolzsa.

http://www.stolzsa.com/productos/transporte-mecanico-0#:~:text=El%20Transporte%20Mec
%C3%A1nico%20integra%20el,Elevadores%20de%20Cangilones

(2020). Sistemas de transporte mecánico. Chumillas Technology.

https://www.chumillastechnology.com/blog/sistemas-de-transporte-mecanico/.

Gracida Procesos Industriales (2016). Ventajas de los Transportadores neumáticos vs.

Transportadores mecánicos de materiales. Tecnologia del plástico.
https://www.plastico.com/temas/Las-ventajas-de-los-transportadores-neumaticos-vs-
transportadores-mecanicos-de-materiales+110000

Coscolla Group (2022) Transporte Mecánico. Soluciones al transporte mecánico. Engineering

Integral Solutions. https://coscollolaengineering.com/transporte-mecanico/

Transporte mecánico de sólidos.

https://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo12.pdf