Universidad de Cuenca

Facultad de Ciencias Químicas

Escuela de Ingeniería Industrial

Nombre: Diego Morocho Materia: Distribución de planta.

Transportadores en la industria.

Los equipos transportadores sirven para una gran variedad de propósitos, además tienen una
amplia aplicación en otras actividades comerciales y de servicios. Estos equipos permiten el
transporte con un flujo uniforme de una operación a otra, además, efectúan muchas otras
funciones tales como distribuir el material, carga a granel y llenado de contenedores.
Su función principal es garantizar la continuidad de las operaciones teniendo en cuenta sus
características, aplicaciones y tipo.(Duran, n.d.)
Procesos principales donde se requiere transportadores.
 Canteras
 Plantas de producción.
 Puertos.
Clasificación de transportadores.
 Transportadores donde el movimiento se transmite al material a trasportar por medios
mecánicos.
 Instalaciones de transporte neumático, en las cuales el desplazamiento de material se
realiza en una corriente de aire.
Tipos de Máquinas Transportadoras
 Transportadores de banda.
 Transportadores de tablillas
 Transportadores de tornillo
 Transportadores de rodillos
 Elevadores de cangilones
 Transportadores neumáticos
 Transportadores vibratorios
 Transportadores de techo.
Transportadores de banda.
Estos transportadores funcionan mediante una banda sobre la cual se transporta el producto tal
como materia prima a grandes distancias de entres 30 a 150 m y son empleados debido a su bajo
costo, además estos pueden usar bandas metálicas, gaucho, fibra textil u otros materiales
antideslizantes para que ocurra caída del material a transportar.(Madrid, 2012)
Ventajas:
  Se emplean diferentes materiales como: textiles, sintéticas o seda artificial, bandas de
acero laminadas, bandas textiles impregnadas con goma y cable de acero vulcanizado.
 Las bandas poseen poco peso propio.
 Ausencia de articulaciones que se desgasten fácilmente.
 Trasladas las cargas con gran rapidez

Componentes de los transportadores de banda.

Tomados de: http://ocw.uc3m.es

1.Bandas
2.Rodillos
3.Tambores
4.Elementos Tensores.
5.Sistemas de accionamiento.

1.Bandas

Es el elemento más importante, y su estructura está formada por una serie de tejidos superpuestos
que forman el armazón, protegidos por sus caras libres con coberturas protectoras.

En los tejidos destinados a la construcción de bandas transportadoras, predominan los armazones

que están construidos por urdimbre y trama, revestidos por compuesto de goma a fin de conseguir
una alta adherencia entre las distintas capas.

La banda transportadora debe reunir los siguientes requisitos:

Alta resistencia mecánica longitudinal, flexibilidad en direcciones longitudinal (en tambores) y

transversal (en apoyos de rodillos), elevada resistencia al desgaste y, poca elasticidad y alta
resistencia a la humedad.

Bandas de uso común en la industria:

  Bandas de caucho
 Bandas de Lona
 Bandas de PVC

2.Rodillos:
Para que la banda tenga mayor resistencia y no se flexione demasiado con el peso propio mas la
carga se colocan rodillos de apoyo los cuales pueden ser rodillos de ejes horizontales o rodillos
de artesa

3.Tambores

En los transportadores se usan tambores accionadores o tensores conocidos también como

reenvío. Los tambores accionadores son aquellos tambores accionados por un motor; la
transmisión del movimiento se consigue por la adherencia entre la banda y el tambor accionador.
Mientras que los tambores tensores son terminales que se usan para tensar las bandas.

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4.Elementos Tensores.
Estos elementos tienen como tarea poner en movimiento la banda transportadora, la estación de
accionamiento esta formada por una cabeza motriz y uno o dos grupos no motrices.
Opciones de montaje
Bandas sobre planchas:

Bandas sobre rodillos:

Rodillo Vivo:

Transportadores de tablillas.
Son máquinas de transporte continuo que se emplean para la manipulación de materiales a granel
y en bultos por trazas horizontales e inclinadas sin que se produzcan paradas entre la carga y
descarga. Tienen un amplio uso de la industria química, metalúrgica, extractiva, cañera, etc.
Estos transportadores manipulan generalmente cargas pesadas, en pedazos grandes, abrasivas y
calientes.(Guerra, 2018)
El transportador se pone funcionamiento a través del sistema motor que le suministre movimiento
a la catalina motriz y la misma al órgano de tradición generalmente compuesto por dos cadenas
el cual va acoplado al órgano portador, compuesto por tablillas y el mismo es soportado por la
estructura(Guerra, 2018)
Transportadores de tornillos.
Este equipo está diseñado para realizar el transporte de material mediante una espiral basado en
el principio de Arquímedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes ángulos desde la
horizontal hasta la vertical.
Funcionamiento:
El transportador se pone funcionamiento a través del sistema motor que consta de un reductor y
le suministra el movimiento al tronillo sin fin de alas helicoidales el cual va montado
en cojinetes y chumaceras, en dependencia de la longitud del mismo hasta 50 m máxima
tendrá cojinetes intermedios que funcionaran como puntos a apoyo para evitar flexiones o la
distorsión de la espiral.(Guerra, 2018)
La carga se realizará por un extremo en la parte superior y la descarga se realizará por la parte
inferior del otro extremo.(Guerra, 2018)
Ventajas:
 Son compactos
 Diseño modular; fácil instalación
 Soportes y apoyos simples
 Soportan altas temperaturas
 Fácil hermeticidad
 Varias zonas de carga y descarga.
Desventajas:
 No grandes distancias hasta 50m
 No transportan materiales frágiles,
delicados o abrasivos
 Volumen de material es bajo
 Al transportar materiales con anterioridad existe el riesgo de contaminación en los
materiales por residuos.

Transportadores de rodillos.
Son máquinas de transporte continuo que como su nombre lo indica utilizan rodillos metálicos
para la transportación de la carga. Se emplean para la manipulación de materiales en bultos
tales como: cajas, tarimas, llantas, tambos, paquetes, etc. dentro de una gran diversidad de
procesos industriales siempre y cuando que cumplan la condición de contar con un fondo
regular.(Guerra, 2018)
El funcionamiento de estos transportadores varia según su utilización; ya que pueden estos
contar con motores de accionamiento o utilizar la fuerza de la gravedad mediante el uso del
peso de los artículos.
Clasificación de los transportadores de rodillos.
 Transportadores de rodillos por gravedad
 Transportador de rodillos accionados por bandas.
 Transportador de rodillos accionados por cadena.
Elevadores de cangilones:
Son dispositivos que desplazan el material en dirección vertical o próxima a la vertical,
especialmente usado en el transporte de materiales a granel o abrasivos. Además, usan órganos
de tracción estos pueden ser cadenas o bandas transportadoras.

Órgano de tracción:
Cadenas o bandas: los cangilones de estos transportadores van montados en cadenas o bandas
cerradas en anillos, apoyadas sobre las ruedas en el caso de caso de las cadenas, o tambores en el
caso de las bandas.(Miravete & Larrodé, 2004)
Bandas: para transportar material de fácil transporte, que admite mayores velocidades de
desplazamiento de hasta 2.5 m/s
Cadenas para uso en gran altura de elevación y cargas de tamaño elevado o alta temperatura. La
velocidad de movimiento es menor o igual a 1.25 m/s(Miravete & Larrodé, 2004)
 Carga y descarga de un elevador de cangilones:

(Miravete & Larrodé, 2004)

1. Descarga por proyección del material originada por la fuerza centrífuga como
consecuencia de la elevada velocidad.
2. Vaciándose los cangilones por gravedad a su paso sobre las ruedas motrices, facilitada
por la inversión forzada que provoca las ruedas señidoras.
3. Por derramado del material.

Cangilones
a) Cangilones usados para carga de material a granel usando un agujero de carga.
b) Cangilón que carga material a través del pozo inferior del elevador
c) Cangilón usado para carga de materiales a pedazos grandes y abrasivos se vierten
directamente a los cangilones.(Miravete & Larrodé, 2004)
 (Miravete & Larrodé, 2004)
Transportadores vibratorios.
Usado para transportar cargas a altas temperaturas, tóxicas, agresivas químicamente, asegurando
su hermeticidad completa de desplazamiento, así como para transportar viruta metálica, mojada
con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición
de reducido tamaño.
El transportador tiene el canalón o tubo 1 suspendido o apoyado en el bastidor especial vibrador;
el canalón realiza movimientos oscilatorios debido que la carga se desprende del canalón
realizando un ligero avance, efecto que se repite de forma continua debido al carácter oscilante
del movimiento del tubo.(Miravete & Larrodé, 2004)

Transportadores techo.
Son elevadores de carga que son utilizados para trasportar materiales a elevadas alturas y
distancias largas, estos elevadores comúnmente estos sujetos a cadenas de transmisión, cables de
acero o ejes metálicos; además usan piñones para el cambio de dirección de la línea de flujo de
los materiales.
Los elevadores de techo permiten enganchar y anclar piezas a diferentes áreas donde se requiera
los materiales además se puede acoplar al sistema rodillos que reducen la carga al ser procesados
los materiales.(Duran, n.d.)
Además, los transportadores de cadena aérea dejan libre espacio valioso. Su uso está en muchos
de los productos que no pueden manejarse mediante transportadores tradicionales por lo que se
usan en sistema de cadena aérea.(Duran, n.d.)
Transportadores neumáticos.
Son maquinas de transporte continuo que se emplean ampliamente en las industrias para
transportar materiales secos, finos y a granel. El transporte neumático se basa en el movimiento
de sólidos en una corriente de aires a velocidad determinada y en una dirección
predeterminada.(Guerra, 2018)
Una instalación de transporte neumático consta en general de los siguientes elementos:
 Ventilador centrífugo
 Sistema de carga (tolva, válvula dosificadora, boquilla Venturi.)
 Ciclón y sistema de descarga
 Filtro de mangas
 Red de tuberías.
Los aparatos neumáticos para transportar carga en mezcla con aire presentan un flujo hasta de
400 ton/hora, la longitud de transporte hasta de 2.14 Km y la altura de transporte de 100
m.(Miravete & Larrodé, 2004)
Las instalaciones neumáticas se dividen en los siguientes tipos según el procedimiento de crear el
movimiento del aire por las tuberías:
Teniendo como elementos los siguientes dispositivos en el sistema neumático.

 A - Ventilador.
 B - Tolva de descarga.
 C - Boquilla Venturi.
 D - Válvula dosificadora de carga.
 E - Ciclón de descarga.
 F - Válvula dosificadora de descarga

a) Las aspiradoras que trabajan como resultado de la formación en la tubería de una

depresión, y de aspiración al tubo del aire atmosférico.
 Tomado de: Ecuared.com
b) Las compresoras que trabajan como resultado de inyectar aire comprimido en la tubería.
Estos aparatos son convenientes para entregar la carga a varios sitios de descarga por una
tubería ramificada.

Tomado de: Ecuared.com

c) Las mixtas que trabajan como resultado de crear una depresión en una parte de la tubería
y presión elevada en la otra; estos aparatos permiten recoger la carga desde varios puntos
de carga y acarrearla a diversos puntos de descarga.

Tomado de: Ecuared.com

Bibliografía.
Duran, M. (n.d.). Fabricación y diseño de transportadores industriales. Retrieved from
https://www.quiminet.com/articulos/fabricacion-y-diseno-de-transportadores-industriales-
31712.htm
Guerra, O. (2018). Transportadores de tablillas. Retrieved from
https://www.ecured.cu/Transportador_de_tablillas
Madrid, U. C. I. de. (2012). Bandas Transportadoras. Retrieved from
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/ingenieria-de-transportes/material-de-clase-
1/bandas_transportadoras.pdf
Miravete, A., & Larrodé, E. (2004). Transportadores y elevadores (Tercera). España:
REVERTÉ. https://doi.org/8492134917