ESTUDIO DE CASO RIESGOS QUIMICOS Y TECNOLÓGICOS

La empresa (Defina un nombre de empresa a su gusto) con NIT (proponga un NIT)

ubicada en (proponga una dirección) teléfono (proponga un número telefónico) de la

ciudad de (proponga una ciudad), está clasificada en la clase de riesgo V. “empresas

dedicadas a la transformación de productos químicos”. El encargado del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es el profesional (proponga el nombre y

profesión).

El horario de trabajo es de lunes a viernes de 7:00 a.m. a 5:00 p.m. con una hora

de almuerzo y dos jornadas de receso de 15 minutos, una en la mañana y una en la tarde.

La empresa cuenta con 5 trabajadores del proceso administrativo, 81 trabajadores

que laboran en la planta en producción, 6 operarios de mantenimiento, 2 auxiliares de

servicios generales y 6 conductores para distribuir el producto terminado.

El proceso administrativo, cuenta con dos extintores tipo ABC.

Actualmente la planta de producción cuenta con demarcación en piso, extintores

tipo A de 2.5 galones de capacidad, distribuidos cada 50 metros cuadrados, cuenta con

ventilación natural.

En el último año se han presentado 15 accidentes por quemaduras con productos

químicos, (3 de ellos graves).

El almacén se encuentra ubicado dentro de la bodega y está a cargo de los

operarios de mantenimiento, en este están ubicadas todas las sustancias químicas y

demás elementos de apoyo para la operación, esa zona se encuentra herméticamente

cerrada y permanece bajo llave.

 Según estas características y las que se continuarán mencionando, proponga en

un informe un plan de acción de las condiciones observadas teniendo en cuenta la

prevención de riesgos tecnológicos.

Los productos químicos utilizados en la empresa son los siguientes:

Proceso administrativo:
1. Gel antibacterial
2. Alcohol etílico 70%
Planta de producción (materias primas):
3. Ácido nítrico
4. Ácido sulfúrico
5. Asbesto
6. Benceno
7. Cadmio
8. Cianuro de hidrógeno
9. Cloro
10. Dicromato de potasio
11. Dióxido de silicio
12. Formaldehído
13. Fosforo
14. Hidróxido de Sodio
15. MEK
16. Mercurio
17. Níquel
18. Óxido de etileno
19. Peróxido de hidrógeno
20. Plomo
21. Sulfuro de hidrógeno
22. Tolueno
23. Tugsteno
24. Xileno
Mantenimiento:
25. Acetileno
26. Aceite 85W 140
27. Aceite 3 en 1
28. Amoniaco
29. ACPM
30. Gasolina
 31. Oxigeno
32. Propano
33. Thiner
34. Varsol
Servicios generales:
35. Ambientador en aerosol
36. Amonio cuaternario
37. Cera multiusos
38. Desengrasante industrial
39. Hipoclorito de sodio
40. Jabón líquido para manos
41. Jabón lavaloza
42. Jabón limpiador de pisos
43. Limpiador de muebles
44. Limpiador de vidrios
45. Sellante para pisos
Conductores (producto terminado):
46. Antiespumante
47. Inhibidor de corrosión
48. Pegante industrial adhesivo
49. Pintura epóxica
50. Ridomil Gold MZ 68 WG (Plaguicida)

Nota: El producto terminado les dará una idea del tipo de empresa que pueden proponer.
La distribución de la empresa es la siguiente:

Nota: El grupo de trabajo debe proponer el plano de la planta en el cual se

encuentren los procesos de producción, mantenimiento, servicios generales y

conductores, según la empresa que haya propuesto.

La calidad de elaboración del plano no debe ser inferior a la del proceso

administrativo.
 El encargado del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, junto

con el COPASST, realizaron la semana anterior una inspección de la cual entregaron

registro fotográfico, se evidenciaron los siguientes aspectos, sobre los cuales ustedes

como asesores deben plantear su concepto fundamentado en el marco legal y generar un

plan de acción:

 1Se encuentran productos químicos de aseo sin etiquetar.

 2Existe un inventario de productos químicos, el cual no describe las cantidades

exactas que se usan por cada producto.

 3Se han realizado espirometrias a los trabajadores de planta.

 4Se cuenta con las fichas técnicas en inglés

 5Con respecto al programa de riesgo químico, todos los trabajadores han recibido

únicamente capacitación sobre uso de EPP.

 6Hace un año se presentó un conato de incendio en el área de mantenimiento por

manipulación de la gasolina.

 7Los conductores cuentan con un curso para transporte de mercancías peligrosas

de 20 horas.

 8La matriz de compatibilidad de servicios generales no está por productos.

 9En el desplazamiento comercial de los vehículos, siempre van dos trabajadores a

entregar la mercancía.

 10Varios trabajadores manifiestan estar enfermos por la exposición a los químicos.

 11Se desconoce el funcionamiento de un Programa de Vigilancia Epidemiológica.

 12El botiquín cuenta con un termómetro de mercurio, gasas, micropore y alcohol.

 13En el aire se percibe permanentemente olor a los productos químicos que se

manejan.

 14Algunas fichas de seguridad cuentan con 9 partes.

  15No se cuenta con un programa documentado para la gestión de riesgo químico.

 16 Un trabajador asegura que los productos a los que está expuesto le van a

originar cáncer en su cuerpo.

 17Los vehículos tienen carpa, la cual está rotulada con el número UN y el rombo

NFPA correspondiente.

 18 Para los vehículos se cuenta con un plan de emergencias con cobertura a la

bodega y zona de parqueo.

 19Algunas fichas de seguridad no cuentan con el Sistema Globalmente

Armonizado.

 20En la planta de producción se encontró un maletín para kit de derrames, el cual

contenía aserrín, pala y bolsas negras.

 21 No se cuenta con planos que indiquen los elementos de emergencia.

 22 En los vehículos se encontraron las tarjetas de emergencia en la cabina.

 23Los residuos peligrosos cuentan con más de un año de permanencia en el sitio

de almacenamiento.

 24Los productos químicos se encuentran etiquetados con el rombo de NFPA.

 25Algunos extintores se encuentran descargados y no corresponden a los que se

requieren.

 26 En el área de almacenamiento de residuos peligrosos se encontraron 2 fichas

de seguridad.

Teniendo en cuenta las siguientes fotografías continúe con el plan de acción: