Está en la página 1de 63

Geberit Pluvia®

Manual técnico y de montaje


Índice
Manual técnico y de montaje Geberit Pluvia®
Contenido

1 Descripción del sistema 2

1.1 Descripción 2

1.2 Funcionamiento del sistema 3

1.3 Principios físicos 4

1.4 Los componentes del sistema: 6

1.4.1 El sumidero Geberit 7

1.4.2 Tubos y accesorios Geberit PE 16

1.4.3 Sistemas de fijación 20

1.4.4 Aislamiento 39

2 Datos sobre el sistema 40

2.1 Ficha técnica 40

2.2 Planificación 41

2.3 Diseño Sistema Pluvia: 42

2.3.1 Determinación de caudales de agua de lluvia 42

2.3.2 Distribución de los sumideros 43

2.3.3 Paso de tubo lleno a tubo parcialmente lleno 44

2.3.4 Dimensionado 49

3 Limpieza y mantenimiento 61

1
1 Descripción del sistema

1.1 Descripción

Geberit Pluvia® consiste en un sistema sifónico para drenaje de


cubiertas, diseñado en función de unos parámetros que responden 4.5 l/s
a las dimensiones de la cubierta a drenar y la pluviometría de la
zona.

El sistema funciona debido a la creación de un pistón hidráulico 4.5 l/s


D 100
en la bajante (depresión) al llenarse completamente el tubo. Para 4.5 l/s
un correcto funcionamiento del sistema debemos tener en cuenta
una serie de elementos:
4.5 l/s D 100
• Sumideros Geberit, diseñados exclusivamente para este
sistema, para facilitar la máxima entrada de agua al sistema
y evitar cualquier entrada de aire al mismo.
D1 D 100
50
• Tubo HDPE de Geberit, que por su sistema de unión mediante
soldadura permite el trabajo en horizontal sin riesgo de fugas.

• Sistema de fijación rail Pluvia, es el encargado de absorber


D1
los movimientos de dilatación así como las vibraciones de la 50
tubería cuando el sistema entra en carga (trabaja al 100%), y
por supuesto es el que mantiene el peso y la horizontalidad
del sistema.
Fig. 1: Sistema Convencional
Si comparamos el Sistema Pluvia con el Sistema Convencional
deberíamos tener en cuenta las siguientes observaciones:

• Se utiliza un diámetro de tubo más pequeño (aproximadamente 6 l/s


D/2) que en el Sistema Convencional para una misma dimensión
de cubierta. 6 l/s
D7
• No es necesario en el diseño de la instalación prever alturas 0
6 l/s
complementarias por pendiente de la tubería, ya que en el
Sistema Pluvia los tubos van situados horizontalmente bajo D7
0
cubierta.

• Reducción del número de bajantes y diseño de arquetas, por


lo que las conexiones al colector son menores.
D 100
• El sistema es autolimpiable, debido a la velocidad que lleva
el flujo.

• Nos permite una mayor amplitud de creatividad a la hora de


D2
realizar los diseños de los edificios, ya que el tubo va instalado 00
bajo cubierta.

• Geberit presta asesoramiento técnico.

Fig. 2: Sistema Pluvia

2
1.2 Funcionamiento del sistema Según aumenta el caudal de agua, el aire que queda en el interior
se transforma en burbujas (FASE III), aumentando la velocidad de
En un sistema sifónico es fundamental el perfecto dimensionado salida y por tanto mejorando el rendimiento. Cuando se alcanza
de los tubos, para que pueda generarse un pistón hidráulico en el caudal de diseño pluviométrico, los tubos están totalmente llenos
la bajante. y se obtiene el momento de máximo rendimiento (FASE IV).
En una fase inicial, cuando el caudal de agua de lluvia es todavía Como puede comprobarse, el Sistema Pluvia está diseñado para
pequeño el sistema funciona por gravedad (FASE I). Al aumentar adaptarse a las necesidades de cada momento, de forma que
el caudal, la sección de los tubos se va llenando y el aire tiende responde a los caudales existentes garantizando que la cubierta
a eliminarse del sistema. En la siguiente fase, los sumideros Geberit siempre se mantenga “seca”.
impiden la entrada de aire del exterior, empujando el agua existente
y originando una formación de “olas” en los tubos horizontales
(FASE II).

3
1.3 Principios físicos Sobre el conjunto de puntos que constituyen este tubo de corriente
actúan las siguientes fuerzas exteriores:
Antes de empezar a exponer los principios físicos en los que se
• Las de presión en toda la superficie del tubo debidas al resto
basa el Sistema Geberit Pluvia®, haremos una pequeña reflexión
del líquido.
sobre el funcionamiento de los sistemas tradicionales:
• Las gravitatorias debidas al peso de las partículas.
La presencia de aire en las conducciones es fundamental para el
El trabajo realizado por todas estas fuerzas queda reducido al
correcto funcionamiento de toda evacuación por gravedad (1/3
realizado por F y F’, fuerzas de presión sobre las superficies S y
de agua y 2/3 de aire). La penetración de aire se debe a la
S’ (ya que las realizadas sobre la superficie lateral se anulan, pues
aceleración de “Coriolis”, que produce una turbulencia en el centro
cada una está compensada por otra opuesta) y al trabajo realizado
de los conductos dando lugar a un movimiento del flujo en forma
por las fuerzas de la gravedad.
de torbellinos irregulares. Por tanto en una hipotética sección de
esos conductos, observaríamos que la velocidad no es la misma
La fuerza F se desplaza desde A hasta B, realizando un trabajo
en cada uno de los puntos del fluido. Debido al rozamiento que
Wab=Wac+Wc y la F’ realiza el trabajo W’cd=W’cb+W’bd, pero
provocan unas capas sobre las otras, podemos hablar de
como Wcb= -W’cb por ser la presión siempre la misma en la zona
viscosidad.
CB, el trabajo neto que quedará será:
Como consecuencia, para el diseño de una red de drenaje de
W=Wab+W’bd=Wac+W’bd=PSl-P’S’’l’.
cubiertas convencional se habrán de tener en consideración dos
puntos importantes:
El trabajo debido a las fuerzas gravitatorias es Wg=mg(h-h’).
Aplicando el teorema de las fuerzas vivas: W+Wg=T’-To
• Necesidad de utilizar conductos con diámetros grandes.
• Prever una obligada pendiente en el trazado.
donde T’ = energía cinética del tubo de corriente en CD
To= energía cinética en AB
El Sistema Geberit Pluvia® para el drenaje de cubiertas utiliza el
principio de vacío inducido por gravedad (tubos completamente
llenos de agua) cuyo fundamento físico se apoya en los siguientes PS’l-P’S’’l’+mg(h-h’)=0.5m(V’2-V2); como Sl=S’’l’=V,
principios: (P-P’)V+Vpg (h-h’)=0.5pgV(V’2-V2), de donde
P+pgh+0.5pgV2=P’-pgh’+0.5pgV’2=cte
Ecuación de continuidad
V
Se considera un tubo de corriente limitado por las superficies S l S’
S 1 y S2 que en un momento dado contiene dos partículas A y
B que tienen velocidades V 1 y V2.

La masa de fluido que en un tiempo t atraviesa la superficie A C


S 1 y que es suficiente como para que V 1 sea constante, es
m 1=S 1V 1t;
F
en el mismo tiempo en el que V2 se mantiene inalterada, la masa h
B S’’
que atraviesa S2 será: l’ V’
D S’’’
m 2=S 2V 2t; h’ F’

Como el régimen es estacionario y el fluido no puede salir por las


paredes laterales del tubo: Esta última fórmula, en la que P es la presión del fluido en un
punto, pgh es la presión potencial debida a la altura y 0.5pV es
m 1=m 2, o lo que es lo mismo S 1V 1=S 2V 2=cte la energía cinética específica o presión debida a la velocidad, se
trata de la expresión matemática del teorema de Bernouilli, que
que constituye la ecuación de continuidad de los fluidos en régimen asegura que “a lo largo de una línea de corriente, la suma de la
ideal. presión hidrostática, de la presión debida a la velocidad y de la
presión debida a la altura es constante”.
Teorema de Bernouilli
Conviene también destacar una consecuencia de este teorema:
Se considera un tubo de corriente limitado por dos superficies S El efecto Venturi demuestra que en las zonas donde la velocidad
y S’, suficientemente pequeñas como para que las presiones P y del flujo crece, la presión disminuye. Luego la presión en las zonas
P’ sean constantes en dichas superficies. Las superficies inicialmente estrechas es menor que en las anchas.
ocupan las posiciones A y C, la distancia l entre esos puntos se
toma de modo que podamos considerar una sola altura con respecto
al sistema. Al cabo de un intervalo de tiempo, las superficies S y
S’ ocupan las nuevas posiciones B y D.
V1 V2

EFECTO VENTURI

4
Sentadas estas bases, podemos determinar la presión en cada
punto de la red (conservación de la energía).
Gracias a este sistema, las características de la red y de su régimen
hidráulico encuentran un equilibrio en vista de la energía potencial
disponible.

Conclusiones

La aplicación de estos principios físicos, junto con la ecuación de


Colebrook-White (gradiente de energía), son la base para el cálculo
del Sistema Pluvia.

Más adelante se explican los pasos para el correcto dimensionado


de los tubos. Además se deben tener en cuenta los elementos que
componen el sistema, necesarios para garantizar un perfecto
funcionamiento.

El diseño de los sumideros Geberit juega un papel fundamental


en el funcionamiento global del sistema, pues impide la entrada
de aire en los conductos y por consiguiente permite hablar de
tubos llenos de agua, que como hemos visto, son la base para
que el principio de conservación de la energía mecánica rija el
movimiento del fluido.

El material empleado en los tubos debe tener unas propiedades


tales que soporte las presiones y depresiones generadas por el
propio sistema. El material óptimo es el polietileno de alta densidad,
cuyas características veremos más adelante.

Al trabajar como un sistema sifónico, no es necesario prever


pendientes en el trazado de las líneas, lo que facilita el trabajo de
los proyectistas.

5
1.4 Los componentes del sistema

El sumidero Geberit (ver 1.4.1)

Los sumideros Geberit Pluvia®, diseñados exclusivamente para


este sistema, facilitan la máxima entrada de agua e impiden el
paso del aire.
Utilizando los componente específicos del sistema, los sumideros
de aguas Pluviales Geberit Pluvia® pueden colocarse fácilmente
sobre cualquier tipo de cubierta.

Fig. 5: Sistema de fijación

Aislamiento (ver 1.4.4)

Geberit Isol en calidad de:

Aislamiento acústico
Aislamiento anticondensación

Fig. 3: Sumidero Pluvia

Tubos y accesorios Geberit PE (ver 1.4.2) Fig. 6: Aislamiento

La variedad de accesorios permite un montaje sencillo.


Su sistema de unión (soldadura a tope y manguitos electrosoldables)
asegura la estanqueidad de la instalación.

Fig. 4: Accesorios HDPE

Sistemas de fijación (ver 1.4.3)

El sistema de fijación patentado por Geberit facilita la planificación


y el montaje, pues absorbe los movimientos de dilatación, así como
las vibraciones de la tubería cuando el sistema entra en carga y,
por supuesto, es el que mantiene el peso y la horizontalidad del
sistema.

6
1.4.1 El sumidero Geberit Cuando se inicia la lluvia y el caudal es todavía pequeño, el
sumidero Geberit es capaz de asumir todo ese caudal. Al irse
En un sistema convencional, los tubos que evacuan las aguas incrementando, el sumidero empieza a actuar rompiendo el remolino
pluviales trabajan a presión atmosférica, esto quiere decir que el que tienden a formar las aguas y creando un sellado hidráulico
agua sólo ocupa un tercio de la sección del tubo, mientras que que evita la entrada de aire al interior. De esta manera se consigue
el aire ocupa el resto. Por tanto, un sumidero convencional debe “empujar” el aire al exterior a través de los tubos, favoreciendo el
permitir la entrada de aire desde el exterior. Básicamente su diseño llenado de éstos y la entrada en carga del sistema y, por tanto, el
no deja de ser un orificio en la cubierta con una protección que aumento de velocidad de evacuación. Todo este proceso se
evita la entrada de cuerpos sólidos al interior de los tubos. consigue sin necesidad de que halla ninguna retención de agua
en cubierta.
El sumidero en un sistema sifónico es un elemento imprescindible
en el funcionamiento del sistema. Al trabajar a tubo lleno, es Cumplimiento de normativas
importante que evite la entrada masiva de aire. En este sentido,
Geberit ha desarrollado un conjunto de sumideros encuadrados Los sumideros Geberit cumplen con la norma UNE-EN 1253
en tres series (S5, S7, y S7+), adaptados a las necesidades “Sumideros y sifones para edificios”, donde se describen los
particulares de absorción de las aguas pluviales, al uso y al tipo ensayos a los que deben someterse los sumideros para desagües
de impermeabilización de las cubiertas. de cubierta para sistemas de evacuación sifónicos.
En cuanto al cumplimiento de caudales, los sumideros Geberit
En un sumidero Geberit, todos sus componentes han sido cumplen holgadamente las solicitudes mínimas para una altura
cuidadosamente diseñados: de agua de cobertura máxima de 55 mm que indica la norma
citada, mostrando un rendimiento excelente.
• la cazoleta, con las aperturas necesarias para optimizar la
entrada de agua.
• el deflector, con nervios radiales que rompen el curso natural
del agua, evitando la creación de remolinos que favorecen la
entrada de aire.
• el elemento base, donde se produce el sellado hidráulico.

Cazoleta (tapa)

Deflector

Cazoleta (anillo protector)

Elemento base

7
Tipos de sumideros
Sumideros Serie 5 con capacidad de absorción de 6 l/s

SUMIDERO COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO

359.500.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

11

48

7.9
14.5

17

56mm

359.514.00.1 CANALÓN __

cotas en cm

8
Sumideros Serie 7 con capacidad de absorción 1-12 l/s

SUMIDERO COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO


(d.salida 56 mm)

359.571.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

359.619.00.1 DECK/PLANA P.V.C.

359.572.00.1* DECK/PLANA ACERO INOX.

24 V / 6 W

359.563.00.1 DECK/PLANA EXTERNO**

359.565.00.1 DECK/PLANA EXTERNO**

359.562.00.1 DECK/PLANA EXTERNO**

CANALÓN
359.636.00.1 EXTERNO**
ACERO INOX.

CANALÓN
359.637.00.1 EXTERNO**
COBRE

359.638.00.1 CANALÓN EXTERNO**


ALUMINIO
* sumidero calefactado.
* babero externo: consultar listado página 12.

9
Sumideros Serie 7+ con capacidad de absorción de 8-25 l/s y de 8-45 l/s, 8-60 l/s, y 8-100 l/s

SUMIDERO (8-25 l/s) COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO


(d.salida 90 mm)

359.573.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

359.502.00.1 DECK/PLANA P.V.C.

359.544.00.1 CANALÓN __

SUMIDERO (8-45 l/s) COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO


(d.salida 110 mm)

359.345.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

359.342.00.1 CANALÓN
_

10
SUMIDERO (8-60 l/s) COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO
(d.salida 90 mm)

359.346.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

359.343.00.1 CANALÓN __

SUMIDERO (8-100 l/s) COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO


(d.salida 160 mm)

359.347.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

359.344.00.1 CANALÓN ___

11
Láminas de impermeabilización (baberos)
Especificaciones y pautas a seguir para unir los baberos Geberit a los materiales de cubierta.

Nº Articulo Nombre Material Propiedades Proceso Color Grosor Peso


kg/m2
359.575 + 359.563 Sarnafil G 410-18 PVC ablandado No resistente al bitumen, resistente – UV, Pegar por aire caliente T Gris claro 1.8 mm 2.3
PVC Sarnafil soporte de carga limitada B Gris oscuro
359.576 + 359.563 Sarnafil T FPO – A Bitumen - compatible, resistente -UV, para Pegar por aire caliente T Gris arena 2.0 mm 2.0
Sarnafil FPO-A (TG 55-20) cubiertas que soporta cargas B Gris oscuro
359,577 + 359.563 Resistit Perfekt E EPDM elastómero Temp de proceso – 35ºC, Adhesivo Negro 1.3 mm 1.5
EPDM Resistit
359.578 + 359.563 Sopralen EP – 9 Bitumen elastómero Temperatura de proceso – 10ºC, Pegar con llama Negro 3.0 mm 3.7
BITUMEN Sopralen resistente-UV Adhesivo de bitumen
359.579 + 359.563 Sikaplan PVC 15 G PVC ablandado No resiste el Bitumen Pegar por aire caliente T Gris claro 1.5 mm 1.85
PVC Sikaplan B Gris oscuro
359.580 + 359.563 Wolfin IB PVC ablandado Compatible a Bitumen Pegar por aire caliente y por Negro 1.5 mm
PVC Wolfin solvente
359.581 + 359.563 DLW delifol EN EPDM elastómero Compatible a Bitumen Pegar por solvente Negro 1.3 mm 1.75
EPDM Delifol
359.582 + 359.563 DLW delifol HG CSM Compatible a Bitumen Pegar por aire caliente T Blanco 1.2 mm 1.5
HYPALON Delifol B Azul claro
359.583 + 359.563 O.C Plan 3000 M ECB Compatible a Bitumen Pegar por aire caliente Negro 2.0 mm 1.95
ECB O.C Plan
359.584 + 359.563 Rhepanol K PIB Extender y pegar Pegar en frío T Negro 2.5 mm
PIB Rhepanol B Blanco
359.585 + 359.563 Sika Norma CSM 13 G CSM Compatible a Bitumen Pegar por aire caliente y por T Gris 1.3 mm 1.88
HYPALON Sika solvente B Blanco
359.586 + 359.563 Rhenofol CV PVC- P Resistente-UV no resistente a bitumen, Pegar por aire caliente y por T Gris claro 1.5 mm 2.00
PVC-P Rhenofol fijación mecánica solvente B. Gris grafito
359.587 + 359.563 Protan G PVC-P fibra de vidrio No resistente Bitumen Pegar por aire caliente T Gris claro 1.5 mm 1.75
PVC Prolan reforzado B Negro
359.588 + 359.563 Novofan EPDM Compatible a Bitumen Canto especial para pegar T Negro 1.5 mm 1.6
EPDM Novofan Pegar por aire caliente B Negro
359.589 + 359.563 Evalon EVA Resistente a UV y al Ozono Pegar por aire caliente T Blanco B blanco 1.2 mm 1.5
EVALON Compatible a Bitumen Pegar por aire caliente T Blanco B blanco
359.590 + 359.563 Hypalon (Hi tuff) CSM T Gris arena 1.3 mm
HYPALON Adhesivo B Gris oscuro
359.591 + 359.563 Sarnafil T FPO-A Resistente a UV y al ozono T Negro 1.6 mm 1.8
Sarnafil FPO-A (TG 66-16) Resistente a Bitumen B Negro
359.592 + 359.563 Hertalan EPDM EPDM 1.5 mm 1.6
EPDM Hertalan Pegar por aire caliente
359.593 + 359.563 Alkorflex 35091 EVA Resistente a UV, ozono y bitumen 1.5 mm
ELVALOY Adhesivo
359.594 + 359.563 Firestone EPDM T Negro 1.5 mm 1.4
EPDM Firestone Rubber gard FR B Negro

12
Instalación de los sumideros Geberit Esquema de instalación en cubierta Deck/Plana

En cada uno de los sumideros a instalar encontramos las 1. Fijación del sumidero
instrucciones precisas de instalación. Estas hojas de montaje A) B) C)
incluyen instrucciones gráficas que detallan didácticamente el
proceso de instalación.

Cubierta DecK/Plana (instrucciones generales)

• Si el sumidero es pre-montado, éste puede ser insertado


directamente en el aislamiento de la cubierta plana no ventilada
sin necesidad de barrera de vapor. 2. Impermeabilización
• Al menos 30 mm del tubo de salida del sumidero deben estar
accesibles para la conexión de éste con la línea de Pluvia.
Si el espesor de la cubierta lo indica, el tubo de salida debe 2a. Mediante tela asfáltica
alargarse con un tubo del diámetro correspondiente unido A) B) C)
mediante soldadura a tope o un manguito electrosoldable.
• Dependiendo de la altura del tubo de salida utilizada en el
cálculo, éste se deberá acortar o alargar.
• Cuando un sumidero con calefacción integrada es usado
en una cubierta no ventilada con conexión de barrera de vapor,
es necesario insertar primero el cable conector en el elemento
básico, con tal de prevenir que la condensación penetre en el D) E) F)
cable.
• Para la instalación de sumideros en cubiertas planas ventiladas,
sólo se necesita abrir una apertura adecuada.
• No se debe destornillar la fijación de la base del sumidero.
• Después de insertar la base del sumidero, ésta se fija con
remaches y se debe comprobar que la misma esté sostenida
por la estructura de la cubierta y no sólo por el aislante.
• Siguiendo las instrucciones de la hoja de montaje, hay que
cubrir la apertura del sumidero usando la correspondiente tapa
de protección suministrada junto a él.
• No exponer la tapa de protección a un calor innecesario en el G)
momento de soldar la tela asfáltica. Hay que trabajar
cuidadosamente con la máquina de soldar alrededor del
sumidero. 2b. Mediante lámina de P.V.C.
• Si el sumidero es utilizado como evacuación provisional o de
A) 5.
B)
emergencia durante el transcurso de la obra, hay que retirar
la etiqueta de la tapa de protección instalada.
• Una vez que el impermeabilizante bituminoso ha sido colocado
y la línea del Sistema Pluvia conectada, se debe conectar la
cazoleta del sumidero inmediatamente.
• En casos de cubierta con grava, se debe asegurar que la
grava alrededor del sumidero no tenga un espesor inferior a
60 mm y además utilizar el anillo para grava como accesorio
adicional del sumidero.
• Limpieza después de la instalación: toda la superficie de la 3. Montaje final del sumidero
cubierta debe limpiarse después del montaje y debe A) B) C) D)
comprobarse que no quedan en la cubierta restos del embalaje
del producto, bolsas de plástico, hojas, etc.

13
Cubierta con canalón (instrucciones generales) Cubierta Transitable (instrucciones generales)

• La distancia máxima recomendable entre sumideros a lo largo • La instalación del sumidero transitable debe realizarse
de un canalón es de 20 m, pero cada caso se somete a estudio conforme a las indicaciones de la hoja de montaje incluida
particular. con éste. Las recomendaciones generales de montaje así
• Es recomendable colocar al menos dos sumideros en cada como las de limpieza y mantenimiento, son las mismas que
canalón. las descritas anteriormente.
• Las dimensiones del canalón deben ser mayores a las del
sumidero, con el fin de evitar que la rejilla del sumider quede
bloqueada. Anchura mínima recomendable del canalón = 35 cm.
• El canalón no debe tener pendientes en su dimensión longitudinal.
• Tomar en cuenta la compatibilidad del material del canalón
con el del sumidero a fin de evitar la corrosión.
• Realizar el corte en el canalón previendo las dimensiones del
sumidero.
• No se debe destornillar la fijación de la base del sumidero.
• La soldadura es el método apropiado para la unión entre el
sumidero y el canalón.
• Siguiendo las instrucciones de la hoja de montaje, hay que
cubrir la apertura del sumidero usando la correspondiente tapa
de protección suministrada antes de proceder al soldado del
sumidero.
• Una vez que el sumidero ha sido colocado y la línea del Sistema
Pluvia conectada, conectar la cazoleta del sumidero
inmediatamente.
• Limpieza después de la instalación: toda la superficie del
canalón debe limpiarse después del montaje y debe
comprobarse que no quedan en la cubierta restos del embalaje
del producto, bolsas de plástico, hojas, etc.

Esquema de instalación en cubierta con canalón

1. 2. 3.

Comprobar la resistencia de
carga del aislamiento de la
construcción de la cubierta.

4. 5.
Rebosaderos de seguridad en cubiertas planas

Según la zona pluviométrica, los rebosaderos deben colocarse


para evitar la acumulación de agua en las cubiertas planas y en
los remates de la impermeabilización, en caso de inundación
causada por diferentes factores tales como obstrucción de los
sumideros o colapso del colector al que se conecta el sistema.
Los rebosaderos de seguridad se diseñan según las necesidades
6. 7. 8. de cada cubierta, tomando en cuenta no robar el caudal de agua
1
de lluvia a drenar para el cual han sido calculados los sumideros.
A continuación, se dan unas pautas mínimas.

14
Geberit también ha desarrollado un accesorio que, instalado sobre Campo de aplicación
un sumidero, lo transforma en sumidero de seguridad al absorber
el agua a partir de un determinado nivel de agua. A continuación,
Los sumideros para aguas pluviales Geberit Pluvia® son adecuados
se describe la secuencia de montaje para este sistema.
para la evacuación de cubiertas planas o canalones.

1.
Estructura de cubiertas
23
21

25-55

11

2. 3.
X = 5 cm
P «Plastic»

X = 2.0 - 5.0 cm

M «Metal»

4.

Fig. 7: Cubierta plana

5. 6. 7.

Fig. 8: Canalones

15
Homologaciones y certificados 1.4.2 Tubos y accesorios Geberit PE
Una vez definidos los tipos de sumideros, otro componente básico
Homologación del sistema del sistema es la tubería y sus accesorios. Por los requisitos de
funcionamiento del sistema (presión tanto positiva como negativa,
El sistema de evacuación Geberit Pluvia® está homologado por la solicitaciones por dilatación, estanqueidad...) el material de éste
ASMFA/ASPEE (Association Suisse des Maîtres Ferblantiers et debe ser:
Appareilleurs/Association Suisse des Professionnels de l‘Epuration -Robusto, capaz de resistir las presiones que se producen en el
des Eaux). sistema.
-Flexible (no rígido) para así adaptarse a los movimientos de
Acuerdo de prestación de garantía dilatación que sufre el material con los cambios de temperatura.
Las prestaciones de garantía del sistema de evacuación Geberit -Resistente a impactos.
Pluvia® han sido estipuladas en la convención sobre garantías -Con un sistema de unión de tuberías eficaz que garantice la
establecidas entre Geberit Distribution y la ASMFA/ASPEE estanqueidad.
(Association Suisse des Maîtres Ferblantiers et Appareilleurs) y El Sistema Geberit Pluvia® incorpora tuberías cuyo material es el
quedan ampliadas al GRMFIS, siempre y cuando la fabricación y polietileno de alta densidad (PE 80), el cual se fabrica bajo
el montaje sea ejecutado con productos Geberit o con productos condiciones especiales que potencian sus propiedades. A destacar
de otros fabricantes avalados por ellos. son los siguientes aspectos:
-Sus propiedades físicas se ajustan a la robustez exigida para
La copia completa de este convenio puede obtenerse pidiéndola soportar las presiones originadas por el sistema sifónico.
a Geberit Distribution a través de Geberit, S.A. -El tratamiento seguido por la materia prima evita la reducción de
las dimensiones del tubo al calentarlos, y aumenta la seguridad
Certificados de las uniones.
-Resistencia a los impactos ya que es flexible sin cuartearse.
Geberit se encuentra en la fase final de la concesión del Documento -Gran robustez de sus uniones, ya que éstas se realizan mediante
de Idoneidad Técnico (D.I.T) expedido por el Instituto de Ciencias manguitos electrosoldables o soldadura a tope, dando lugar a una
de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc). unión totalmente estanca, lo cual evita cualquier fuga y permitie
trabajar en horizontal.

El Sistema Geberit Pluvia® se compone de tuberías de material


HDPE con los accesorios necesarios, de forma que los parámetros
para el cálculo de las pérdidas de carga y las dilataciones del
sistema se basan en las propiedades de este material.

16
Propiedades físicas del Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Geberit
Los datos suministrados fueron determinados en muestras o probetas obtenidas de planchas y láminas prensadas.
Según el método de fabricación aplicado, pueden observarse, en algunos casos, valores de medidas que varían del valor medio aquí dado*.

Propiedad Unidades Método de medida Probeta/Muestra


Densidad g/cm3 DIN 53479 Placa 0.953 – 0.955
Viscosidad específica reducida dl/g ISO/R 1191 Solución al 0.1% de decahidronaltaleno 3.0
(numero de viscosidad)
Indice de fusión MFI g/10 min DIN 53735 Granulado 0.4 ... 0.7

Propiedades mecánicas, determinadas en atmósfera standard a 23°C y 50% de humedad relativa**

Tensión de estiramiento N/mm2 22


DIN 53455;ISO/ Probeta/Muestra
Dilatación de estiramiento % R 527; Velocidad 15
de ensayo 125 mm/min Muestra 3 con dimensiones 1:4
Resistencia a la rotura N/mm2 32
Alargamiento de rotura % >800
Tensión límite a la flexión N/mm2 DIN 53452 Barra normal pequeña, prensada 28
Rigidez a la torsión N/mm2 DIN 53447 60 mm x 6,35mm x 2 mm 240
Módulo de flexión-deslizamiento N/mm2 Ensayo de flexión y deslizamiento 120 mm x 20 mm x 6 mm 800
Valor a 1 minuto δb = 3 N/mm2
Dureza par el método de N/mm2 DIN 53456 Placa 4 mm 40
penetración de bola
Valor a 30 segundos Furza de ensayo 132.4 N
Dureza Shore D N/mm2 DIN 53505 Placa 4 mm 60
Resiliencia mJ/mm2 DIN 53453 Barra pequeña normal, prensada*** 15
Resiliencia a + 23cC y –40ºC mJ/mm2 DIN 53453 Barra pequeña normal, moldeada sin rotura
por inyección

Propiedades térmicas
Intervalo de fusión de la cristalita 0° Microscopio de polarización Corte preparado al micrótomo, 20µ mm 127...1314
Coeficiente de dilatación K-1 DIN 52328; 50 mm x 4 mm x 4 mm 1.7’10-
lineal medio entre 20 y 90° ASTM D 696
Coeficiente de conducción W DIN 52612 Placa 8 mm moldeada por inyección 0.43
térmica a 20°C m·K método de las dos placas

Propiedades eléctricas, medidas en atmósfera standard (23ºC y 50% de humedad relativa)


16
Coeficiente de aislamiento eléctrico dhm·cm DIN 53482; Lámina, 0.2 mm >10
VDE 0303, Sección 3
Resistencia superficial ohm DIN 53482; Placa 1 mm 1
VDE 0303, Sección 3 013
Resistencia a la perforación kV/cm DIN 53481; Lámina, 0.2 mm 700
eléctrica (resistencia dieléctrica) VDE 0303, Sección 2
Constante
6
dieléctrica relativa_r a DIN 53483: VDE 0303, Lámina, 0.2 mm 2.50
2·10 Hz Sección 4, por método
de inmersión
Factor de disipación DIN 53483;
tan δ VDE 0303, Sección 4 Lámina, 0.2 mm
a 503Hz
a 104 Hz
a 105 Hz
a 10 Hz DIN 53480 Placa 3 mm
Resistencia a la corriente de fugas escalón VDE 0303; Sección 1
DIN 53484; 120 mm x 120 mm x 10 mm
Resistencia a la perforación por arco escalón VDE 0303; Sección 5
eléctrico

* En muchos países se prevé un ensayo de tracción sobre una muestra tomada de un caño, en sentido longitudinal y transversal. Por ejemplo, en Gran Bretaña según BS 3284. Los valores así obtenidos no necesariamente
coinciden con los datos en la tabla. Esto vale especialmente para el valor de alargamiento de rotura.
** Los resultados anteriormente dados se relacionan con el método de prueba correspondiente, así como también con la probeta 0 muestra. Resultados obtenidos de muestras tomadas de caños pueden, sin embargo, variar.
*** Las muestras prensadas están, al contrario de las moldeadas por inyección, exentas de figuras de fluencia, las cuales influyen fuertemente en los valores de los tests. Por esta razón se prefieren las medidas en varillas
prensadas.

17
Comentario de las propiedades Resistencia al impacto del polietileno Geberit HPDE
El polietileno Geberit es irrompible por impacto a temperatura
Densidad: 0.953 - 0.955 g/cm 3 ambiente. Aún a temperaturas extremadamente bajas (cerca
La densidad del polietileno que hallamos en el mercado se de los 40ºC), la resistencia al impacto es muy alta y resulta
encuentra entre 0.91 y 0.96 g/cm 3 . El polietileno de alta suficiente para su aplicación en el sector sanitario.
densidad Geberit, con 0.955, se cuenta entre los de calidad
dura HDPE y destaca por sus altas propiedades de resistencia. Flexibilidad
El HDPE es más liviano que el agua, lo cual representa una La flexibilidad del material de desagüe es un criterio primordial
gran ventaja para su transporte y montaje. en la construcción de puertas de cierto tipo de edificios, debido
a que las tuberías deben ser extendidas a través de juntas de
Índice de fusión: 0.4 - 0.7 g/10 min dilatación o a que las construcciones estan expuestas a
El índice de fusión es un indicador de las propiedades de vibraciones producidas por el tránsito.
trabajo del material y da, al mismo tiempo, información sobre
su masa molecular, que por su parte es decisiva para ciertas Formación de agua de condensación
propiedades de las materias primas. Cuanto más pequeño es El material Geberit HDPE es un mal conductor térmico. Por lo
el índice de fusión, más grande es la masa molecular y, con tanto, cortos periodos de enfriamiento brusco no provocarán
ella, la resistencia contra fisuras y/o cuarteamiento por condensación de agua en los tubos.
tensiones.
Resistencia a la abrasión
Dilatación térmica: 0.17 mm/(m·K) Las instalaciones de desagües se vuelven, cada vez más,
La dilatación térmica es relativamente grande. Como regla “basureros encubiertos”. Especialmente en conductos de
general puede estimarse de 1 cm por metro lineal para un ∆t derivación, en canales colectores y en tuberías maestras, este
= 50 K. Este valor ha sido calculado como un coeficiente de fenómeno cobra creciente significado. El polietileno tiene una
dilatación lineal medio de 0.2 mm/(m·K). alta resistencia a la abrasión. Las paredes de espesores
extra-reforzadas de Geberit ofrecen una seguridad adicional.
Temperado: 0.1 cm/m
El método más seguro para prevenir la inevitable reducción Comportamiento estacionario en función del tiempo
de las dimensiones de los tubos de plástico por defecto del
calor es tenerlo en cuenta por anticipado al fabricarlos. Por
eso los tubos Geberit son tratados, tras su elaboración, en un
baño de agua caliente. Este procedimiento aumenta la
seguridad de las uniones evitando posibles defectos en uniones
evitando posibles defectos en uniones a causa de acortamientos
posteriores.

Conductividad térmica: 0.43 W/(m·K)


El polietileno es un mal conductor del calor. Por esta razón es
imposible producir un calentamiento uniforme de la pieza por
la aplicación de calor de forma local y por un corto tiempo.
por ejemplo, la conductividad térmica es aproximadamente
900 veces más pequeña que la correspondiente a una tuberia
de cobre.

Estabilidad al agua caliente


La tubería Geberit HDPE puede ser empleada en el sector
sanitario pudiendo resistir, en ausencia de solicitaciones
mecánicas, temperaturas de hasta 100ºC. En plantas
industriales, donde pueden darse temperaturas de 80ºC más
a carga constante, es conveniente recurrir al fabricante para
m á s d a t o s s o b re l a s p o s i b i l i d a d e s d e a p l i c a c i ó n .

Resistencia al frío
En caso de congelación de partes de agua contenidas en la
tubería de polietileno Geberit, ésta cede elásticamente a la
dilatación del hielo. Tras la descongelación retoma su forma
primitiva, permaneciendo intacta sin sufrir daño alguno.

Estabilidad frente a aguas residuales radioactivas


No existe riesgo por daños producidos por aguas de baja
radioactividad. En caso de precisar datos, éstos pueden ser
obtenidos del fabricante para cada caso par ticular.

18
Interpolación de las curvas de comportamiento estacionario
en función del tiempo para tubos de polietileno duro en
intervalos de 10ºC, con ámbito determinado y extrapolado del
2% del límite de alargamiento para tubos de Hostalen a 20ºC.
Para la determinación del comportamiento estacionario de
tubos de polietileno duro en función del tiempo, se llevaron a
cabo ensayos a 10, 20 30, 40, 50 60, 70 y 80ºC. Para ello, las
probetas a ensayar se llenan de agua (o aire), se cierran y se
someten a presión interior. El medio externo para medidas a
2 0 º C e s a i re y p a r a t e m p e r a t u r a s m a y o re s , a g u a .
Los resultados de los ensayos realizados con tubos llenos de
agua y con presión interna, se representan en el diagrama
arriba indicado.
Sobre la ordenada se representan las tensiones de referencia
en N/mm 2 , que han sido calculados a partir de las
dimensiones de los tubos y de la presión interna mediante la
fórmula:

En la cual:
dm = diámetro medio
p = presión interna
s = espesor de la pared

La capacidad de los materiales para desagües de resistir


solicitaciones por largos períodos de tiempo depende por
un lado de las solicitaciones macánicas, térmicas y químicas
y, por otro lado, de la resistencia del material, del espesor
de la pared y, de una fabricación correcta. Que esta
capacidad de carga soporte décadas, es uno de los
requerimientos primordiales que cada constructor exige
del material para tuberías de desagüe.
En la práctica han sido muy grandes los daños producidos
por la aplicación de materiales inapropiados. Sólo por
motivos de calidad, a pesar de los mayores costes, Geberit
ha elaborado su programa de piezas moldeadas y tuberías
con paredes extra-reforzadas. El programa de producción
abarca en el presente, serie con dimensiones entre ø 32
y 315.
Las ventajas de los tubos de paredes gruesas son
evidentes:

• Mayor estabilidad de las soldaduras.


• Mayor resistencia a la deformación por calentamiento.
• Mayor margen de reserva frente a la acción de agentes
químicos.
• Más seguridad en caso de acciones mecánicas.

19
1.4.3 Sistemas de fijación

Base fundamental del principio de montaje de las tuberías Geberit PE aplicado al sistema de evacuación de aguas pluviales Geberit Pluvia®.

SISTEMAS DE
FIJACIÓN

MONTAJE FIJO MONTAJE LIBRE


Se controlan los cambios Se permiten los cambios de
de longitud en los tubos longitud en los tubos, que deben
mediante puntos fijos tenerse en cuenta en el diseño

Sistema de Sistema de Tubos embutidos Manguitos de Sistema


fijación fijación en hormigón dilatación Pluvia-Flex
Convencional Pluvia

Sistema de Sistema de fijación Sistema de fijación Sistema Pluvia-Flex


fijación Pluvia Convencional con manguitos
de dilatación

Uso: Montaje horizontal


Uso: Montaje horizontal Uso: Montaje horizontal (limitación hasta 110 mm), Uso: Limitación hasta 160 mm
y vertical Montaje vertical (no hay
limitación)

R 1/2

Punto fijo con Punto Fijo mediante


cinta electrosoldable 2 manguitos electrosoldables
o cinta electrosoldable Punto fijo Conexión flexible

Sistema con rail

R 1/2 R 1/2

Sistema Convencional

Abrazadera deslizante Abrazadera deslizante

Rail Pluvia

20
A. Montaje fijo

Las fuerzas resultantes de los cambios de longitud debidos a las • TIPO IV. Punto fijo para Sistema de fijación Pluvia (250 mm
variaciones de temperatura deben ser bloqueadas. de diámetro)
El sistema de fijación utilizado vendrá dado en función del tipo de Se compone de una abrazadera para rail en C y de cintas
estructura de la cubierta con la finalidad de absorber las dilataciones electrosoldables.
sufridas por la tubería debido al efecto térmico y al efecto de
movimiento del sistema cuando entra en carga. La transmisión de
estas dilataciones a la cubierta se realiza a través del punto fijo,
elemento esencial para el buen comportamiento del sistema.

Punto fijo: El punto fijo tiene como misión impedir cualquier tipo
de movimiento (longitudinal y transversal) en el tubo HDPE, de
manera que la porción de tubo que aloje quede bloqueada. Así
conseguimos que la dilatación se controle en el tramo situado entre
dos puntos fijos, siendo ellos los encargados de transmitir dichos
esfuerzos a la estructura de la cubierta directamente, o a través • TIPO V. Punto fijo para Sistema de fijación Pluvia (315 mm
de diámetro)
del rail Pluvia.
Se compone de dos abrazaderas para rail en C y de cintas
El montaje consiste en introducir una cinta electrosoldable entre
electrosoldables.
el tubo y la abrazadera.

Tipología de puntos fijos. A continuación se definen todos los


tipos de puntos fijos:

• TIPO I. Punto fijo para Sistema de fijación Convencional (40


a 160 mm de diámetro, sin rail Pluvia)
Se compone de una abrazadera de acero galvanizado con rosca
de 1/2” y de una cinta electrosoldable.

• TIPO II. Punto fijo para Sistema de fijación Convencional


(200 a 315 mm de diámetro, sin rail Pluvia)
Se compone de una abrazadera de acero galvanizado con rosca
de 1” y de un casquillo acollarado.

• TIPO III. Punto fijo para Sistema de fijación Pluvia (40 a 200
mm de diámetro)
Se compone de una abrazadera PluviaFix de acero galvanizado
y de una cinta electrosoldable.

21
A.1) Sistema de fijación Convencional • Abrazaderas

En este tipo de fijación, la dilatación del tubo HDPE se transmite Abrazaderas con rosca M=1/2” (diámetros 40 mm a
directamente a la estructura de la cubierta mediante puntos fijos 160 mm):
situados a una distancia máxima de 5 metros en tramos
longitudinales, y en todos los cambios de dirección. En el cálculo
de la dilatación longitudinal se toma el coeficiente de dilatación
del PE.

Veamos un ejemplo del cálculo de la dilatación para un tramo de


25 metros:

Coeficiente de dilatación: PE 0.00017 m/m K


Diferencia de temperatura: t: -10ºC +40ºC (50K)

l=L..t m.m.k =m
m.K • Abrazaderas con rosca G=1” (diámetros 200 mm a
315 mm):

l=25 x 0.00017 x 50 = 0.21 m

La conclusión es que esta dilatación debe ser controlada mediante


puntos fijos.

Aplicación
Se recomienda este tipo de fijación en estructuras rígidas de Método de instalación en tramos horizontales
cubiertas como losas o vigas de hormigón.
Las abrazaderas deslizantes son galvanizadas, con manguito
Se utilizan abrazaderas deslizantes y puntos fijos TIPO I y TIPO II roscado hembra de 1/2” (para tubo PE Geberit de 40 a 200 mm
fijadas a la estructura mediante placas base. de diámetro) o de 1” (para tubo PE Geberit de 250 y 315 mm).
Deben situarse a una distancia de 80 cm como máximo para
Elementos para la instalación diámetros de hasta 90 mm y a partir de 110 mm se considera una
distancia máxima x de 10 veces el diámetro del tubo (ver
• Placas Base G 1/2” esquema).
Las abrazaderas de punto fijo deben ser galvanizadas con manguito
roscado de 1/2” o de 1” de Geberit. La distancia entre puntos fijos
0.3
será de 5 m como máximo.
1/2”
4
2.1

8.3
12
• Placas Base G 1”

1” 0.3
4
2.6

8.3
12

22
Tabla 1: Dimensión de los machones en función de la distancia de la cubierta:

0.6 m
3/4” 3/4” 3/4” 1” 5/4” 5/4” 2” 2”
Distancia del eje del tubo a la cubierta

0.5 m

3/4” 3/4” 1” 1” 5/4” 11/4” 2”


0.4 m

3/4” 3/4” 1” 5/4” 5/4” 2”


0.3 m

1/2” 3/4” 1” 5/4” 2”


0.2 m

3/4” 1”
0.1 m

0.0 m
ø40 ø50 ø56 ø63 ø75 ø90 ø110 ø125 ø160 ø200 ø250 ø315
Diámetro de tubo en mm

Método de instalación en tramos verticales A.2) Sistema de fijación con rail Pluvia

Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia de 6 Las dilataciones del tubo son absorbidas por el sistema mediante
metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad de inserción la transmisión de los esfuerzos al tubo cuadrado de acero, montado
del tubo en función de la temperatura exterior. A partir de tubo en paralelo con la tubería. En el cálculo de la dilatación longitudinal
HDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en la base sólo se tomará en cuenta el coeficiente de dilatación del acero.
del manguito de dilatación.
Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15 Veamos un ejemplo del cálculo de la dilatación para un tramo de
veces el diámetro. 25 metros:

Coeficiente de dilatación: Acero: 0.000011 m/m K


Diferencia de temperatura: t: -10ºC+40ºC (50K)

l=L..t m.m.k =m
m.K

Hasta diámetro 63 mm 1.0 m


Diámetro 75 mm 1.2 m l=25 x 0.000011 x 50 = 0.014 m
Diámetro 90 mm 1.4 m
Diámetro 110 mm 1.7 m
La conclusión es que al utilizar este tipo de fijación con rail Pluvia,
Diámetro 125 mm 1.9 m
se pueden ignorar por completo los cambios de longitud en el rail
Diámetro 160 mm 2.4 m
Pluvia. Las dilataciones del tubo PE se controlan mediante puntos
Diámetro 200-315 mm 3.0 m
fijos.
SB = distancia entre abrazaderas
deslizantes
G = abrazadera deslizante
A = punto fijo

Distancias entre puntos fijos y deslizantes en montajes verticales

23
A.2.1) Sistema de fijación Pluvia para tubería PE Geberit
de 40 a 200 mm

Elementos para la instalación

• Rail Pluvia (para tubería PE Geberit de 40 a 200 mm de diámetro)


Es un tubo de sección cuadrada de acero galvanizado de
dimensiones 30 x 30 x 2 mm. Longitud de 5 m.

5m
3

• Elemento unión raíles


Es un elemento de acero galvanizado que se emplea para unir
dos raíles Pluvia. Lleva una rosca hembra de M10 para fijar a la
estructura de la cubierta.

M10

47

20
3

• Elemento anclaje para rail Pluvia


Elemento de acero galvanizado que incorpora rosca hembra M10.
Se emplea para colgar el rail Pluvia de la estructura de la cubierta
en un punto interior del mismo.
M10
M10

47

3 3
• Chaveta
Se emplea para fijar los elementos de anclaje, los de unión y las
abrazaderas Pluvia al rail.

• Abrazaderas Pluvia (para tubería PE Geberit de 40 a 200 mm


de diámetro)
Abrazaderas fabricadas en acero galvanizado.

24
Método de instalación en tramos horizontales

El rail Pluvia se cuelga de la estructura de la cubierta cada 2.5 m


máximo mediante una varilla roscada M10. De éste se cuelga el
tubo HDPE teniendo en cuenta que la distancia entre abrazaderas
Pluvia depende del diámetro del tubo (ver cuadro adjunto). También
se ha de tener en cuenta que es necesario la colocación de puntos
fijos TIPO III, cada 5 m en tramos rectos y en todos los cambios
de dirección.

SB
SB

SB

SB

SB

A A A A
Tabla 2: Distancias entre puntos fijos, abrazaderas
deslizantes y peso del sistema

Diámetro (mm) DN SB (m) FG peso en A (N)


F F
40 40 0.8 70
50 50 0.8 88
56 56 0.8 107
75 70 0.8 156
90 90 0.9 203
110 100 1.1 279
SB = distancia entre abrazaderas deslizantes
125 125 1.2 348
G = punto deslizante
160 150 1.6 550
F = punto fijo
200 200 2.0 850
250 250 1.6 1260
315 300 1.6 2000

1 incluido material de montaje.

25
Método de instalación en tramos verticales Elementos para la instalación

Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia • Estructura auxiliar


de 6 metros. Se tendrá en cuenta la profundidad de inserción del
tubo en función de la temperatura exterior. A partir de tubo HDPE 4
de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en la base del
manguito de dilatación.
Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15 6
5m
veces el diámetro.

• Elemento de unión de raíles


4.5

4.0
16cm

Hasta diámetro 63 mm 1.0 m


Diámetro 75 mm 1.2 m
Diámetro 90 mm 1.4 m
• Fijación varilla roscada M10
Diámetro 110 mm 1.7 m
Diámetro 125 mm 1.9 m
Diámetro 160 mm 2.4 m
Diámetro 200-315 mm 3.0 m

SB = distancia entre abrazaderas


deslizantes
G = abrazadera deslizante
A = punto fijo • Secuencia de montaje del rail

A. B.

Distancias entre puntos fijos y deslizantes en montajes verticales


C. D.

A.2.2) Sistema de fijación Pluvia para tubería PE Geberit


de 250 y 315 mm

Para estos diámetros de tubo HDPE, se modifica el tipo de


estructura auxiliar. En este caso, se emplea un perfil de acero
galvanizado de sección en forma de “U” de 40 x 60 x 2 mm y 5 • Unión entre raíles
m de longitud con diversas perforaciones en el mismo, de donde
A. B.
se sujetarán mediante tornillos los elementos de unión especiales
para este rail, así como los juegos de fijación a la varilla roscada
de M10 para los puntos de anclaje y las abrazaderas deslizantes
y punto fijo especiales para estos diámetros. A continuación, se
describen estos elementos.

C.

26
• Montaje de abrazaderas y puntos fijos
C1. C2. C3. C4.

Nr. 24

~7.0 cm

C5. C6. C7.

Nr. 17 Art. 359.020.00.1

Geberit Elektroschweissgerät ESG 40/200 oder ESG 160!


Appareil pour soudure électrique type ESG 40/200 ou ESG 160!
Saldatrice elettrica Geberit ESG 40/200 o ESG 160!
Geberit elektrisch lasapparaat ESG 40/200 of ESG 160!
Geberit electrofusion machine ESG 40/200 or ESG 160!

2. 2.

1. 1.

Método de instalación en tramos horizontales

Del rail Pluvia se colgará el tubo de HDPE mediante las abrazaderas Geberit Pluvia® de acero galvanizado. Se deberán realizar puntos fijos
cada 5 m como máximo en tramos continuos y siempre que halla cambios de dirección. Éstos se llevarán a cabo mediante cintas electrosoldables
situadas bajo las abrazaderas. La distancia entre abrazaderas deslizantes se determinarán en función del diámetro del tubo de la siguiente
forma:

Puntos fijos y deslizantes para diámetro 250 mm

Puntos fijos y deslizantes para diámetro 315 mm

27
Método de instalación en tramos verticales Combinación de los dos tipos de rail Pluvia

Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia de 6


metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad de inserción
del tubo en función de la temperatura exterior. A partir de tubo
HDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en la base
del manguito de dilatación.
Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15
veces el diámetro.

A.2.3) Sistema de fijación con tubos PE embutidos en


hormigón

Hasta diámetro 63 mm 1.0 m En los tubos HDPE de Geberit embutidos en hormigón, las
Diámetro 75 mm 1.2 m dilataciones debidas al calentamiento o las contracciones debidas
Diámetro 90 mm 1.4 m al enfriamiento son absorbidas por el propio material debido a la
Diámetro 110 mm 1.7 m alta elasticidad del polietileno. Sin embargo, en el caso de grandes
Diámetro 125 mm 1.9 m diámetros (por ejemplo 315 mm) las dilataciones son considerables.
Diámetro 160 mm 2.4 m Éstas deben ser absorbidas por puntos fijos (manguitos
Diámetro 200-315 mm 3.0 m electrosoldables) embebidos en el hormigón. Debe tenerse en
cuenta que el hormigón no se adhiere a HDPE. Dado que los
SB = distancia entre abrazaderas injertos actúan como puntos fijos, deben aislarse.
deslizantes
G = abrazadera deslizante
A = punto fijo

Injerto igual Injerto igual con reducción


Distancias entre puntos fijos y deslizantes en montajes verticales

Los injertos reducidos deben asegurarse contra cizalladura mediante


Compatibilidad entre sistemas de fijación Pluvia un manguito electrosoldable.

28
B. Montaje libre

Las variaciones dimensionales que se producen en los tubos


HDPE debido a los cambios de temperatura no se bloquean.
Estos movimientos longitudinales han de tenerse en cuenta a la
hora de diseñar los trazados de colectores.

Importante:
B.1) Sistema de fijación con manguitos de dilatación
Bajo ninguna circunstancia deben embeberse en el hormigón
manguitos de dilatación, ni manguitos enchufables.
Método de instalación en tramos horizontales
Método de instalación en tramos verticales
En este tipo de montaje, el control de la dilatación longitudinal
se realiza mediante manguitos de dilatación, que deben estar
Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia distanciados como máximo 6 metros. Debido a que la dilatación
de 6 metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad de del tubo PE es libre, este sistema tiene limitaciones en cuanto a
inserción del tubo en función de la temperatura exterior. A partir la utilización de diámetros. Geberit no recomienda su uso para
de tubo HDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en diámetros superiores a 110 mm.
la base del manguito de dilatación.
Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15 Las abrazaderas se deben situar a una distancia máxima de 10
veces el diámetro. veces el diámetro del tubo HDPE.

Hasta diámetro 63 mm 1.0 m


Diámetro 75 mm 1.2 m
Diámetro 90 mm 1.4 m
Diámetro 110 mm 1.7 m La secuencia de montaje es la siguiente:
Diámetro 125 mm 1.9 m
Diámetro 160 mm 2.4 m
Diámetro 200-315 mm 3.0 m

SB = distancia entre abrazaderas


deslizantes
G = abrazadera deslizante
A = punto fijo Biselar el tubo Lubricar el extremo del tubo y la junta
10’5cm.
8cm.

at 0ºC (32ºF) at 20ºC (68ºF)

Distancias entre puntos fijos y deslizantes en montajes verticales Marcar la profundidad de inserción, Introducir el tubo
teniendo en cuenta la temperatura
exterior

29
Método de instalación en tramos verticales

Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia


de 6 metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad de
inserción del tubo en función de la temperatura exterior. A partir
de tubo HDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en
la base del manguito de dilatación.
Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15
veces el diámetro.

Hasta diámetro 63 mm 1.0 m


Diámetro 75 mm 1.2 m
Diámetro 90 mm 1.4 m
Diámetro 110 mm 1.7 m
Diámetro 125 mm 1.9 m
Diámetro 160 mm 2.4 m Elementos para la instalación
Diámetro 200-315 mm 3.0 m
• PluviaConnect
SB = distancia entre abrazaderas Es un tubo flexible, cuya misión es conectar los sumideros (series
deslizantes 5 y 7) a la derivación del colector. Pueden unirse mediante manguitos
G = abrazadera deslizante electrosoldables. No es posible acortarse. Disponibles en los
A = punto fijo siguientes diámetros: 40, 50, 56, 63, y 75 mm

Distancias entre puntos fijos y deslizantes en montajes verticales

B.2) Sistema de fijación Pluvia-Flex • Cinta de seguridad Pluvia-Flex

El Sistema Pluvia-Flex y todos sus componentes están diseñados


para la recogida de aguas pluviales por depresión, con un rango
de tuberías PE de 40 a 160 mm.

Para asegurar el perfecto funcionamiento del sistema, es imperativo


seguir las siguientes directrices:

Información general del Sistema Pluvia-Flex


• Abrazadera PluviaFlex con clip de fijación al rail
• La temperatura de instalación debe estar entre -10ºC y 50ºC.
• Las bandejas y el aislamiento contra la condensación son
incompatibles con el Sistema Pluvia-Flex.
• La longitud máxima del tubo no debe exceder de 50 metros.
• Cada bajante debe estar equipada con un punto fijo.
• No deben instalarse puntos fijos en los colectores.
• Las abrazaderas son deslizantes.

30
• Rail de soporte Pluvia-Flex, fabricado en acero galvanizado, • Sujeción Pluvia-Flex para sumidero
de dimensiones 30 x 10.5 x 2 mm y ranurado cada 5 cm

4
3 5m

4-
75
• Tuerca deslizante Pluvia-Flex, fabricada en acero galvanizado
con rosca M10
14

• Elemento de unión para rail Pluvia-Flex

12 3

3 3

13

• Elemento de anclaje para rail Pluvia-Flex

M
M
15 15
53 42 32

3 39

• Juego para derivación Pluvia-Flex, tornillos articulados y pletina


de seguridad para abrazadera en montaje con derivaciones

31
Distancia entre abrazaderas

A continuación, se expone un esquema de las distancias mínimas entre abrazaderas según diámetros, tanto en sistema convencional como
con rail Pluvia-Flex.

Las distancias son las mismas que en el caso del Sistema Pluvia estándar.

sin rail (por abrazadera) con rail (por cuelgue)

Dimensiones mínimas en el Sistema Pluvia-Flex

El siguiente esquema refleja las distancias mínimas a tener en cuenta en el diseño del sistema. Estas reglas deben ser respetadas para garantizar
el perfecto funcionamiento del sistema.

32
Montaje Tipo A. Fijación Convencional

Secuencia de montaje (Tipo A)

M
max. 8
10
A
cm
0.4 m = distancia mínima entre la abrazadera y la soldadura B

~ 0,3 m = distancia mínima entre el eje del colector y el eje del


sumidero
C

1. Abrir la abrazadera 2. Introducir la tuerca deslizante 3. Atornilar hasta la


altura deseada la varilla
roscada M10 (máx.
profundidad 8 cm)

4. Cerrar la abrazadera hasta su posición 5. Bloquear la abrazadera

33
Montaje Tipo B. Fijación con rail

Secuencia de montaje (Tipo B)

0.4 m = distancia mínima entre la abrazadera y la soldadura


UZ = longitud de brazo de la zona reservada
1. Colgar el elemento de anclaje 2. Insertar el rail 3. Bloquear el rail

4. Fijar el rail al elemento de unión 5. Fijar el otro rail al elemento de unión

34
Montaje Tipo C. Montaje con derivaciones (fijación con rail)

Secuencia de montaje (Tipo C)

En el caso de existir derivaciones, el montaje del rail y de las abrazaderas extremas es diferente. Se deben colocar pletinas de seguridad en
el montaje de las abrazaderas, de manera que queden firmemente unidas al rail Pluvia Flex.
A continuación, se muestra la secuencia de montaje.

35
Instrucciones de instalación sobre el tubo Pluvia Connect - Aunque el tubo de conexión es flexible, es necesario comprobar
que la instalación no esté sometida a tensión durante el montaje.
- Es necesario dedicar especial atención para disponer y fijar - La diferencia de altura (superior a 60 cm aprox.), desde los tubos
correctamente el tubo de conexión con el Sistema Pluvia-Flex. suspendidos hasta el elemento de salida, debe compensarse con
- El tubo de conexión debe colocarse de tal manera que no se tubos verticales, no con un tubo de conexión colocado a lo largo.
convierta en un sifón. Por este motivo, deberá utilizarse una abrazadera - Los elementos de salida Pluvia, sobre todo en tejados trapezoidales,
para instalaciones en el techo (tubos de conexión colocados deben ajustarse mecánicamente antes de conectarse con el tubo
horizontalmente). de conexión flexible (el elemento de salida no debe girarse una vez
- El tubo de conexión siempre deberá colocarse en la misma dirección acoplado el tubo de conexión no sometido a tensión).
que una posible ampliación de los tubos. - El tubo de conexión vertical del elemento de salida siempre deberá
- Al colocar el tubo de conexión, se ha de dejar un «espacio de fijarse con una abrazadera de salida.
margen» suficiente por si se modifica la longitud de todo el sistema - El tubo de conexión flexible no deberá acortarse.
(véanse también los siguientes ejemplos de instalación). Atención: Cuando utilice el Sistema Pluvia-Flex, compruebe que los
- Una vez colocado el tubo de conexión, deberá evitarse que éste elementos de salida Pluvia montados están protegidos de forma
entre en contacto con la estructura de construcción o de fijación adecuada con la tapa de protección durante todo el proceso de
(los elementos de fijación dispuestos de forma incorrecta pueden construcción. La tela asfáltica caliente puede destruir el tubo de
dañar el tubo de conexión debido a los desplazamientos del mismo). conexión flexible.

36
Fijación con rail

Secuencia de montaje

37
Montaje salida de sumideros

1. Fijar las escuadras a la cubierta 2. Fijar un trozo de rail 3. Insertar el anillo en el rail, abrazando el 4. Colocar las tuercas 5. Apretar las tuercas
a las escuadras tubo de salida del sumidero fuertemente

Instalación de la cinta de seguridad

1. Abrir el botón de seguridad sobre la 2. Colocar el cinturón alrededor del 3. Cerrar el botón de seguridad 4. Mover el cinturón hasta que el tubo
cerradura ¡cinturón hacia abajo! tubo de conexión flexible quede en una posición horizontal

5. Una vez situado el cinturón en su posición, 6. Si se desea puede cortarse el sobrante


fijarlo a la estructura del cinturón dejando 5 cm desde su fijación

38
1.4.4 Aislamiento
En caso de ser necesario aislar acústicamente los tubos, Geberit dispone de mantas insonorizantes Isol de dimensiones
78 x 118 x 0.17 cm. Dichas mantas poseen una densidad de 200 Kg/m3 y están exentas de plomo y de PVC en su composición.

A continuación, se muestra su método de montaje para tramos con abrazaderas, manguitos electrosoldables y manguitos de dilatación.

39
2 Datos sobre el sistema

2.1 Ficha técnica

Cantidad de aguas pluviales y dimensión de la tubería Velocidad de desagüe, % de llenado, reserva de


de conexión presión y depresión

•   La cantidad de agua pluvial por sumidero Pluvia depende •    La velocidad máxima de evacuación debe ser tal que
del modelo elegido. Ver tabla “Tipos de sumideros”. garantice la autolimpieza del sistema sin que exista posibilidad
•   El primer tramo de conexión al sumidero de aguas de sedimentaciónes en el interior de los tubos.
pluviales deberá ser ejecutado en un diámetro nunca •    El porcentaje de llenado Psi de cada tramo es de 60%.
inferior a Ø 40 mm y de un máximo de Ø 90 mm. •    La depresión máxima del sistema de evacuación de
aguas pluviales Geberit Pluvia® es de:
Ø 40 - 160 = 800 mbar
Ø 200 - 315 = 450 mbar

40
2.2 Planificación
Bases de planificación

Para un cálculo racional del Sistema Pluvia, es importante que la cubierta esté perfectamente definida. De esta forma, podremos asegurar
que se ha elegido el material idóneo para la cubierta proyectada.

Independientemente de si la cubierta presenta una composición homogénea (monocapa) o heterogénea (multicapa), es importante
localizar la posición de la lámina impermeabilizante, que es un elemento esencial para la ubicación del sumidero. Se debe saber que
el sumidero Geberit cuenta con un babero preparado para recibir la impermeabilización de la cubierta, garantizando así la estanqueidad
del conjunto.

En esta fase avanzada del proyecto, se definirá el uso de la cubierta, la composición y el material de la lámina de impermeabilización.

Estructura de la cubierta

A continuación, se presentan distintas soluciones de cubierta con sumidero Geberit:

A. Cubierta plana no transitable C. Cubierta homogénea de chapa

LEYENDA
1. Impermeabilización
2. Aislamiento térmico rígido
3. Perfil nervado de chapa de acero galvanizado
LEYENDA
1. Grava
2. Impermeabilización
3. Aislamiento térmico
4. Barrera de vapor
5. Hormigón de pendientes
6. Forjado

B. Cubierta invertida transitable D. Cubierta con canalón

LEYENDA
1. Pavimento transitable
2. Cámara (con soportes de pavimiento)
3. Aislamiento térmico
4. Impermeabilización LEYENDA
5. Hormigón de pendientes 1. Canalón
6. Forjado

41
2.3 Diseño Sistema Pluvia Intensidad pluviométrica (r)

La intensidad pluviométrica para la evacuación de aguas pluviales


2.3.1 Determinación de caudales de agua de lluvia de los edificios se basa en los datos meteorológicos. Se toma
como referencia una frecuencia de lluvia de 10 minutos en un
Factores de dimensionado período de retorno de 10 años.

Para el dimensionado de la tubería de evacuación de aguas


pluviales se deberán tener en cuenta los factores siguientes: Cálculo

La cantidad de lluvia a prever se calcula según el método de


•   Superficie receptora de agua (A)
Superficie receptora A, del Coeficiente de escorrentía α y de la
•   Coeficiente de escorrentía (a)
Intensidad pluviométrica r según indica el CTE.
•   Intensidad pluviométrica (r)

Superficie receptora de agua (A)

El cálculo se basa en la proyección horizontal de la superficie de


agua (A en m2) V = Cantidad de aguas pluviales en l/s
A = Superficie en m2
α = Coeficiente de escorrentía
r = Intensidad pluviométrica en l/(s x m2)

Ejemplo de cálculo

A=230 m2 Datos:
Superficie de la cubierta 230 m2
Coeficiente de escorrentía 1.0
de la cubierta de proyección
Intensidad pluviométrica 0.03 l/(s x m2)

Se busca: Cantidad de agua en l/s


Fig. 9: Superficie receptora de agua
Solución:

Coeficiente de escorrentía (α) m .l l

Este coeficiente tiene en cuenta la naturaleza de los materiales


que componen la cubierta. V = 230 x 1 x 0.03
V = 6.9 l/s
Definiciones 1
Superficie receptora de lluvia α
Cubierta inclinada y cubierta plana 1.0
(independientemente del material utilizado)
Cubierta plana recubierta de humus* 0.3
* Experiencia de Geberit con:
- plantación extensiva 0.5
- plantación intensiva 0.3

42
2.3.2 Distribución de los sumideros Disposición de las tuberías en construcciones
medianeras.
Cubierta
Por ejemplo
Para la disposición de los sumideros con el Sistema Pluvia se trata
de repartirlos racionalmente, teniendo en cuenta las cantidades
mínimas y máximas de agua pluvial por sumidero. Se aconseja
instalar, no obstante, al menos dos sumideros Pluvia por superficie
delimitada. Los sumideros se colocarán mínimo a un metro de
distancia de muros medianeros o de dilatación, petos u otros. Se
tendrá en cuenta también no impedir el funcionamiento en caso
de cargas de nieve o de acumulación de hojas.

Tabla 3: Superficie mínima y máxima de la cubierta


por sumidero

0.3 0.5 1.0


Superficie mínima de la cubierta
170 m2 100 m2 50 m2
(m2 ) por sumidero1)
Fig. 10: Cubierta separada
Superficie máxima de la cubierta
1.340 m2 800 m2 400 m2
(m2 ) por sumidero1) Las cubiertas con coeficientes de escorrentía diferentes,
separadas o con diferentes alturas, deben calcularse por separado
1) Las superficies de cubierta se han calculado con una pluviometría aunque puedan evacuarse en la misma bajante.
de 0.03 l(s x m2). La cantidad de aguas pluviales por sumidero
están basadas en valores experimentados por Geberit y fijados en
1.0 l/s mínimo y 12 l/s máximo en la serie 7. Cubiertas ajardinadas

Atención: las condiciones estipuladas en la información tienen que Las cubiertas ajardinadas empiezan a ser corrientemente utilizadas
ser imperativamente respetadas (por ejemplo dos sumideros por en las superficies planas.
superficie delimitada).
La vegetación en las cubiertas ofrece ventajas ecológicas, así
como físicas en materia de construcción:
Canalones
•   Protección de la impermeabilización (protección UV y
Por regla general, en los canalones abiertos o empotrados es protección mecánica)
necesario colocar al menos dos sumideros de aguas pluviales •   Elevada retención de agua
Geberit Pluvia®. •   Protección contra el ruido
•   Mejora climática
No es responsabilidad de Geberit, S.A. diseñar la geometría de •   Fijación del polvo
los canalones ni sus dimensiones, simplemente dará unas pautas
generales en relación a las características del sumidero Bajo el punto de vista de la técnica de evacuación y de los
seleccionado. vegetales, las plantaciones en las cubiertas se dividen en tres
grupos:
Es conveniente colocar un rebosadero de seguridad en los dos
extremos de cada canalón y a la mitad de su altura. a) Plantación extensiva
b) Plantación intensiva
c) Paso de la plantación extensiva a la plantación intensiva
Rebosadero de seguridad

Desagüe libre y elevado que permite evacuar las aguas pluviales Por otra parte, las plantaciones sobre cubierta se diferencian según
de la superficie de la cubierta donde se encuentran. el espesor de la plantación y la altura de las plantas.

La estructura del espesor de plantación está condicionada en


Según las zonas pluviométricas, los rebosaderos deben colocarse
reglas generales:
para que impidan la acumulación del agua en las cubiertas planas
y en los remates de la impermeabilización en caso de inundación.
•   Capa de protección mecánica contra los impactos
En lo que respecta a los rebosaderos de seguridad para el sistema
y contra el desarrollo de las raíces a través de la
de evacuación Geberit Pluvia® la altura de los mismos deberá ser
impermeabilización de la cubierta
fijada en cada caso, según la cubierta.
•   Vaina de evacuación
•   Capa filtrante
•   Capa de vegetación

43
A) Plantación extensiva hasta 10 cm de espesor de la Advertencia: Para las cubiertas recubiertas de humus, el sistema
capa de evacuación de aguas pluviales Geberit Pluvia®, no puede
aplicarse salvo en casos excepcionales y con el asesoramiento
•   Coeficiente de escorrentía (valor 0.5) de nuestro servicio técnico.
•   Altura de crecimiento de las plantas hasta 20 cm

Superficie transitable

Para los forjados sobre aparcamientos, terrazas, etc. por los cuales
circule público, la aplicación del sistema de evacuación de aguas
pluviales con el sistema Geberit Pluvia® no puede realizarse sin
consultar previamente con nuestros asesores técnicos.

Concreción calcárea y placas

Fig. 11: Plantación extensiva

B) Plantación intensiva de más de 25 cm de espesor


de la capa
•    Coeficiente de escorrentía (valor 0.3)
•   Altura de crecimiento de las plantas de 50 cm hasta 10 m

Fig. 13: Cama de grava

•    En las construcciones de cubiertas con bases es


conveniente proteger los sumideros contra la concreción
calcárea
•    Es aconsejable la colocación de losa sintética
•    Si se utiliza losa a base de cemento, se recomienda
colocar un cuadrado de grava lavada de 1 m x 1 m
alrededor del sumidero

2.3.3 Paso de tubo lleno a tubo parcialmente lleno


(evacuación convencional por gravedad)

•    La transición del tubo lleno al tubo parcialmente lleno se


produce en la reducción. Por lo que el dimensionado antes de
la reducción se hace con el programa de cálculo de evacuación
de Geberit Pluvia® según la normativa de evacuación en vigor
•    La transición puede realizarse tanto a nivel horizontal como
en vertical
•    La evacuación a un pozo o arqueta de control es posible
siempre y cuando la salida se encuentre enfrente de la entrada
Fig. 12: Plantación intensiva •  Los colectores sólo pueden instalarse después de un tramo
de estabilización y para un llenado parcial
C) Paso de la plantación extensiva a la plantación
intensiva, espesor de la capa de 10 a 25 cm
•   Coeficiente de escorrentía (valor 0.3)
•   Altura de crecimiento de las plantas hasta 50 cm

44
Acometida posterior a la arqueta de registro o de paso
1. Sistema Pluvia
2. Sistema Convencional

Conexión a colector existente


1. Sistema Pluvia
2. Sistema Convencional

Acometida anterior a la canalización principal


1. Sistema Pluvia
2. Sistema Convencional
Acometida en arqueta de registro o de paso, con los tubos
enfrentados
1. Sistema Pluvia
2. Sistema Convencional

Acometida en arqueta de registro o de paso, con los tubos no Acometida a un receptor de agua
enfrentados 1. Sistema Pluvia
1. Sistema Pluvia
2. Sistema Convencional

45
Dimensionado de arquetas Retención / Infiltración

La recogida de aguas pluviales mediante el Sistema Pluvia se


calcula hasta la acometida, por tanto no es responsabilidad de 4 4
Geberit, S.A. el dimensionado de arquetas, pozos o colectores.
Sin embargo, para facilitar la labor al calculista de la red de
3
saneamiento, se aportan los datos necesarios para su dimensionado
(caudal, velocidad, etc).
1 2
Bajo estas premisas, Geberit, S.A. ofrece algunas recomendaciones
en cuanto al cálculo de las arquetas. En primer lugar señalaremos
que las arquetas se dimensionan en función del colector de salida
(por gravedad) y por tanto del caudal que es capaz de asumir. 5 m.

La siguiente tabla indica el diámetro del colector en función del


caudal y de la pendiente: 6 5

Fig. 14
Diámetro del colector en mm
1. Dimensionar el pozo de infiltración según normas
110 125 160 200 250 315 400
2. Dimensionar el pozo según normas
0.5% Si el cierre del pozo es estanco a los gases, conviene
2.1 3.2 7 13.8 28.4 58.8 127
1.0% ventilar el colector por medio de una tubería de ventilación.
3 4.6 9.9 19.6 40.2 83.6 180
1.5% La tubería de ventilación debe tener el mismo diámetro que la
3.7 5.7 12.2 24 49.3 102 221
2.0% tubería de Pluvia, pero nunca superior Ø 110 mm
4.3 6.5 14.1 27.8 57.1 119 255
2.5% 3. Pluvia, sistema de evacuación de aguas pluviales
4.8 7.3 15.8 31.1 63.8 132 286
3.0% 4. Rebosaderos de seguridad
5.3 8 17.2 34 69.9 145 314
4.0% 5. Evacuación Pluvia
6.1 9.3 19.9 39.4 80.8 168 363
5.0% 6. Evacuación Convencional
6.9 14.5 22.3 44.1 90.4 188 406
Tabla de cálculo de colectores según caudal (l/s) y pendiente En caso de retención sobre la cubierta, el peso complementario
admitido deberá ser analizado con el ingeniero de la construcción.
En el siguiente esquema se muestran las dimensiones recomendadas En caso de instalaciones de retención de agua sobre la cubierta se
para el diseño de las arquetas: debe consultar con nuestro servicio técnico.

Puntos de encuentro

Cubierta aislada, construcción pesada

Diámetro del colector en mm 2

110 125 160 200 250 315 400

A(mm) 400 400 500 600 600 700 1000


B(mm) 400 450 500 600 650 700 1000
H(mm) 400 400 500 600 600 700 1000

Tabla de cálculo de arquetas según diámetro del colector


Fig. 15: Cubierta aislada, construcción pesada
A cada lado de la arqueta sólo se puede acometer un colector (de
entrada Sistema Pluvia, de salida por gravedad). Para estas
dimensiones no podrán incorporarse colectores de otra naturaleza.

46
Tabla 4: Límite de suministro y de montaje Cubierta aislada, construcción ligera

1 Constructor cubierta 2 Instalador Pluvia

Pluvia, conexión a la barrera de Pluvia, elemento base


vapor 1
Pluvia, colocación sumidero Pluvia, fijación sumidero
3
3 Punto de unión sobre forjado
2

Cubierta aislada, construcción pesada, transitable

Fig. 17: Cubierta aislada, construcción ligera


1
Tabla 6: Límite de suministro y de montaje
3
1 Constructor cubierta 2 Instalador Pluvia
2

Pluvia, conexión a la barrera de Pluvia, elemento base


vapor
Pluvia, colocación sumidero Pluvia, babero de fijación
3 Punto de encuentro con chapa

Fig. 16: Cubierta aislada, construcción pesada, transitable Cubierta invertida, construcción pesada

Tabla 5: Límite de suministro y de montaje

1 Constructor cubierta 2 Instalador Pluvia

Pluvia, conexión a la barrera de Pluvia, elemento base


vapor
Pluvia, colocación sumidero Pluvia, fijación sumidero
1
Pluvia, complemento en cubierta
transitable
2
3 Punto de encuentro
3

Fig. 18: Cubierta invertida, construcción pesada

Tabla 7: Límite de suministro y de montaje

1 Constructor cubierta 2 Instalador Pluvia

Pluvia, colocación sumidero


Pluvia, complemento de
Manguito enchufable
cubiertas transitables
3 Punto de encuentro

47
Advertencia:
Es importante tener en cuenta que en una cubierta invertida se
debe utilizar siempre el sumidero de aguas pluviales Geberit Pluvia®
y no el elemento de base Pluvia. En el elemento de base Pluvia,
el elemento aislante del sumidero es demasiado pequeño para
esta solución. Si se utilizara, se correría el riesgo de formación de
un puente térmico con la correspondiente formación de
condensación en la losa. Debe considerarse la carga estática
admisible en la losa de hormigón.

Canalón

Fig. 19: Canalón

Tabla 8: Límite de suministro y de montaje

1 Constructor cubierta 2 Instalador Pluvia

Pluvia, sumidero para canalón Manguito enchufable


soldadura
3 Punto de encuentro

Restauración de cubiertas

En las cubiertas equipadas con el sistema de evacuación Geberit


Pluvia® de la serie 5 que tengan que ser renovadas, si los sumideros
se deterioraran por cualquier causa, podrían reemplazarse ya que
continuan estando disponibles.

48
2.3.4 Dimensionado
Variantes de dimensionado

Geberit tiene dos formas de dimensionar su


sistema de evacuación de aguas pluviales
Geberit Pluvia®:

- El proceso de dimensionado manual

- El software Geberit Pluvia®, programa


de cálculo con listado de material

Proceso de dimensionado manual Cálculo por ordenador con el programa


informático Geberit Pluvia®

El proceso de dimensionado manual El cálculo está basado en los resultados


para tubos llenos está basado en el de importantes análisis realizados en los
cálculo normal de pérdidas de carga. laboratorios Geberit. Las investigaciones
realizadas sobre las instalaciones
ejecutadas demuestran que el sistema
de evacuación puede absorber también
la entrada de aire, cosa que no se puede
considerar en el proceso de cálculo
manual

A. Dimensionado manual del sistema 1,0 5


W
Dimensionando el Sistema Pluvia para el drenaje de [M/S]
cubiertas. 0,8 4
0,7
Método manual para su cálculo
0,6 3
El método manual para calcular tubos completamente llenos se
basa en el cálculo de la resistencia de fricción en los tubos 5 0,5
convencionales. VH 2 O 0,4 2
El método de dimensionamiento con el software de Geberit [l/s] 0,3
Pluvia®
2 0,2 1

1 0,1

0 0 0

0 1 2 3 4 5 6 VH 2 O [l/s] 9 10

Diagrama 1: Los resultados de las pruebas de la pantalla de choque


Fig. 20: El sumidero Pluvia funcionando

Se basa en los cálculos sobre pruebas exhaustivas en el laboratorio


de Geberit. Los últimos hallazgos demuestran que en una
instalación en funcionamiento el sistema puede igualmente
absorber aire. Este hecho no se toma en cuenta en el método
Fig. 21: La deflección en la bajante (punto crítico)
manual para calcular. Empleando los resultados de la investigación,
Geberit ha desarrollado un modelo de cálculo en el cuál se incluye
la entrada de aire para calcular el fenómeno del flujo (modelo de
dos fases).
Los hallazgos fueron tomados en cuenta para desarrollar un
Fig. 22: El perfil de flujo en la bajante programa de ordenador de Geberit especialmente para este
propósito.

49
Método para cálculos manuales 4.5 m
Qr=5.5 l/s
Procedimientos para el cálculo. Hay 12 pasos necesarios:
0.5 m
1. La determinación de la caída del agua Qr en l/s
(según las condiciones locales)
r=0.03 l/(s x m2) HT=7.5 m

Fig. 24: Altura total

3. La determinación de la longitud del tubo actual (LAproba.)

Para la estimación de la resistencia de los accesorios con el


Sistema Pluvia la longitud L debe ser igual a la menos favorable
sección de tubo más un 60%.
Qr=5.5 l/s
L = 12.0 m
+ 60% = 7.2 m
Fig. 23: Determinación de la caída de lluvia LAproba. = 19.2 m
Los procedimientos
Multiplicar el factor de la caída de agua por la superficie del tejado
y el coeficiente del drenaje
LAproba. = 1.6 · L
Qr=A·r·

m2l l
=
s·m2 s
4. El cálculo provisional de la resistencia de la fricción en el
tubo (mWC)/m
Ejemplo de cálculo 1:
Los datos son:
Área del tejado 230 m2
Caudal de lluvia 0.3 l/s m2
HT [mWC]
Coeficiente de drenaje  0.8 R prov [mWC]/m =
Cálculo del caudal de lluvia LAproba. m

Qr=230 x 0.03 x 0.8 = 5.5 l/s

Clase de área conectada Coeficiente de drenaje 


Se calcula la resistencia provisional de la fricción del tubo
Tejados (pendiente hasta 15º) 1.0 dividiendo la longitud total HT por la longitud del tubo LA
Tejados (pendiente mayor 15º) 0.8 prov. En el gráfico, Rprov. y Qr dan las dos posibles
Tejados de gravilla 0.5 dimensiones de tubo.

2. Cálculo para la altura total HT y la longitud del tubo L

La longitud del tubo L es el largo menos favorable para la salida 7.5 m [WC]
Geberit del tejado. Por ejemplo, la que está más lejos de la = 0.390 [mWC]/m
acometida al acantarillado convencional. 19.2 m

Altura total HT en [mWC] = 7.5


Longitud del tubo L = 12 m

La conversión [mWC] a bar


10 [mWC] = 1 bar = 1000 mbar
1 [mWC] = 100 mbar

50
5. Con la lectura de la dimensión del tubo D en mm, obtenemos la actual resistencia de la fricción del tubo R en [mWC] por metro
de tubo y la velocidad del flujo v m/s en gráfico
m bar [mWC]
dimensión de tubo
2.0
1. Nomograma vertical: Qr = 5.5 l/s
3 100 1.0
R prov = 0.9 2. Nomograma horizontal: Rprov.· = 0.390 [mWC]/m
0.335 [mWC]/m 0.8
0.7
3 D ø 56
R = resistencia de fricción [mWC] por tubo

0.6
50 0.5 3. Nomograma vertical: la lectura de la dimensión del tubo D Ø 56
40 0.4
5 v = 2.8 m/s
30 0.3
4. La lectura de la actual resistencia de la fricción del tubo
4 horizontalmente en el nomograma
20 0.2
R=
0.25 [mWC]/m R = 0.25 [mWC]
10 0.1
0.09
0.08 5. La lectura de la velocidad del flujo diagonalmente en
0.07
5
0.06
0.05
el nomograma: V = 2.8 m/s
0.04
0.03
0.02

1 0.01
0.4 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 9 10 20 30
m bar [mWC]
Qr = Flujo volumétrico
1 Qr = 5.5 l/s

6. El cálculo de la longitud del tubo

Tabla de las resistencias de los accesorios, en longitudes equivalentes del m de tubo

ND 32 40 50 60 70 80 100 125 150


Accesorios Geberit DØ 40 50 56 63 75 90 110 125 160
Sumidero Pluvia D/56 2.8 3.5 4.2 5.6 5.6 7.6
Curva 45º (curva 90º = 2 x 45º)
Injerto Y (conexión flujo) 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.1
Injerto Y (conexión lateral) 1.0 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.9 4.7 6.3

Se pueden dar las lecturas individuales de resistencia del Sistema Longitud tubo = 12.0 m
Pluvia de la tabla de arriba. La suma de estas resistencias más Sumidero D Ø 56 = 4.2 m
la longitud del tubo da la longitud actual del tubo LA eff en m 4 codos (0.5 m cada uno) = 2.0 m

Desde el nomograma LA eff = 18.2 m


D Ø = 56

7. Comprobar la velocidad
La velocidad debe ser por lo menos 1m/s. Esta velocidad de flujo asegura la autolimpieza del sistema.

8. Comprobación de la altura mínima (Hmin)


Para que el sistema funcione, se deben dar las * Si no se llega a la altura mínima, se requiere un
D <75 >90
alturas siguientes conseguidas de la tabla desde cálculo de comprobación, como también un
Hmin 3m 5m*
el sumidero hasta la salida de la bajante principal. posible cambio en el diseño de la instalación (ej.
dos bajantes principales).

9. El cálculo de la caída de presión ( R en [mWC])


Se calcula la caída de presión  R mediante R = 0.025[mWC]/m
R · LA =  R multiplicar la resistencia R de la fricción del tubo LA eff = 18.2 m
con la longitud actual del tubo LA eff. R = 0.25 [mWC]/m x 18.2 m
= 4.6 [mWC]

51
10. El cálculo de la caída máxima admisible de presión HT = 7.5 [mWC]
La resistencia total de la fricción de tubo SR en [mWC] R = 4.6 [mWC]
puede que sea más baja o igual (desde la descarga PR = 2.9 [mWC]
 R (en [mWC]) < HT (en [mWC]
en la alcantarilla del edificio al sumidero Pluvia), pero
PR = Presión de reserva
nunca más alta que la altura total HT.

11. El ajuste de las reservas de presión (PR en [mWC])


Cada sumidero Pluvia debe tener una reserva de
presión. La diferencia de todas las reservas no debería
PR< 1 m WS ser más grande que 1 [mWC]. Si se excede en este
valor, se requiere un cambio en la dimensión del
tubo.

12. El cálculo de sifonamiento (Pk en [mWC])


El sifonamiento máximo admisible con el
HK = 0.5 [mWC]
sistema de sumidero Pluvia es: -8 [mWC]. Si
Pk = HK -  (R x LA) el sifonamiento calculado es más alto al Pk,
R = 0.25 [mWC]
deben hacerse cambios en las dimensiones.
Longitud actual del tubo
(4.5 m + 0.5 m) = 5.0 m
Sumidero Pluvia = 4.2 m
2 codos 90º (2 x 1m) = 2.0 m
HK 0.5 m

LA = 11.2 m
PK
El cálculo de sifonamiento en el
4.5 m punto PK
PK = 0.5 [mWC]
- (0.25 [mWC]/m x 11.2 mm)
PK = 0.5 [mWC]
-2.8 [mWC]
Fig. 25: Longitud de tubo para el cálculo de sifonamiento
PK = -2.3 [mWC]
Gráfico para la determinación de:
• Dimensión del tubo/diámetro exterior en mm
• Resistencia de fricción del tubo R en [mWC] por metro de tubo

m bar [mWC]
dimensión de tubo 40 50 56 63 75 90 110 125 160
2.0
R = resistencia de fricción [mWC] por tubo

100 1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
50 0.5
40 0.4
30 0.3

20 0.2

10 0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
5 0.05
0.04
0.03
0.02

1 0.01
0.4 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 9 10 20 30 40 50 60 80 100 200
m bar [mWC]
Qr = Flujo volumétrico Nomograma 1

52
Tabla 9: Resistencias de los accesorios
Expresado en metros equivalentes a la longitud del tubo

ND 32 40 50 60 70 80 100 125 150


Accesorios Geberit Ø 40 50 56 63 75 90 110 125 160
Sumideros Pluvia 2.8 3.5 4.2 5.6 5.6 7.6 - - -
Codos a 45º
(codo a 90º = 2 x 45º) injerto Y 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.1

Injerto Y (conexión lateral) 1.0 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.9 4.7 6.3

Ejemplo para el cálculo


3m

6 l/s
C
m 3
9
20
4

1
6 l/s
B
m
9
5
0,5 m
1
6 l/s
m A
Fig. 26: Dibujo isométrico del ejemplo 1

8m Caudal de lluvia v = 0.02 l/s


0 Coeficiente de drenaje  = 0.8
Superficie del trabajo A = 1125 m2

Qr = A·v·
Qv = 1125 · 0.02 · 0.8
= 18 l/s

Dibujo en bloque de un ejemplo de cálculo

8.5
PR PR PR

7.32
7.26
7.15 PR = 0.17 [mWC]
HT
 R TS (1 - 2 + 6)

 R TS (1 - 2 + 7)
 R TS (1 - 5)

Representación de HT, R, PR y las condiciones de ajuste


El resultado para el D PR no debería exceder al valor de 1 [mWC], si no se requeriría un cambio en las dimensiones de la tubería.

53
Geberit Pluvia ®: Fórmula para hacer el cálculo

1. El valor de la caída de lluvia válido para Superficie del tejado en m2, asignado al
las condiciones locales sumidero respectivo.
r= l/(s · m2) Qr = A · r ·  = l/s
Coeficiente de drenaje  =

Número de Superficie del Qr l/s Número de Superficie del Qr l/s Número de Superficie del Qr l/s
sumideros tejado m2 sumideros tejado m2 sumideros tejado m2

2. HT = 8.5 3. LAprob. = + + + + +
+ + + + +

resistencia estimada de accesorios +60%


HT
4. Rprov = = = [mWC]
LApro.
5-7. Ejemplo del gráfico y la tabla 2.1.3
5. + 7. 6.
1. 10. 2. 11. 12.
La suma de las caídas de presión

Resistencias de los accesorios

La reserva de presión en [mWC]

El sifonamiento en el punto PK
en las secciones de los tubos

en m equivalentes a la longitud
Resistencia de la fricción del

sección del tubo en [mWC]


Largo actual del tubo en m

Pérdida de la presión de la

del tubo
Drenaje del agua de lluvia

Longitud del tubo L en m


Velocidad del flujo v m/s

sumideros respectivos
Altura total HT a los
Dimensión del tubo

tubo R en [mWC]

(conexión lateral)
Sección del tubo

Sumidero del

90º = 2 x 45º
Codo a 45º

en [mWC]
en mm Ø

Pluvia 50
Qr en l/s

Injerto Y
Injerto Y

9.  PR = PR máx - PR mín

 PR = - =

10. PK = HK -  (R x LA) =

54
B. Dimensionado mediante el software Geberit Con esta base se dibuja la instalación en el programa siguiendo
ProPlanner el modelo manual.
Una vez terminado el dibujo, el programa calcula y dimensiona
Software cada tramo hasta la conexión a la red o hasta el punto de encuentro
con la tubería tradicional.
Con la utilización de los ordenadores personales se ha simplificado Cada tramo desde los sumideros hasta la canalización es numerado
el cálculo de las instalaciones del sistema de evacuación de aguas automáticamente, en orden ascendente desde la conexión hasta
pluviales Geberit Pluvia®. los sumideros Pluvia.
Geberit ha desarrollado el software necesario para realizarlo de Sin más, los resultados pueden imprimirse.
una manera práctica.

La utilización de estos programas nos da las ventajas siguientes: Leyenda sistema fijación

No hay fijación
Con rail Pluvia® (sin mang. dilat.)
• Simple utilización Sin rail Pluvia® (con mang. dilat.)

• Formación rápida
• Economía de tiempo de cálculo
• El programa tiene en cuenta las posibles entradas de aire
• Facilidad para comparar diferentes variantes, tanto de
ejecución como económicas, realizando rápidamente las
diferentes soluciones que son analizadas de inmediato,
permitiendo seleccionar diámetros distintos
• Establece las listas de material de manera inmediata
• Valora el coste de suministros y la mano de obra
• Extensión dwg/dxf integrada para la importación de ficheros
Cad

Dimensionado con el software Geberit


Leyenda de tuberías
Nº de tramo
Antes de comenzar el cálculo Pluvia, es conveniente preparar un Diámetro d [mm]
Caudal [l/s]
dibujo isométrico de la instalación a mano de la siguiente manera: Longitud [m]

Leyenda sumideros
Nº de tramo
Diámetro d [mm]
Caudal [l/s]
Tubería salida [m]

Fig. 28: Impresión del dibujo isométrico del programa

Fig. 27: Ejemplo

55
Fig. 29: Cálculo resultante con el programa

Exigencias, Hardware y Software

Para poder utilizar Geberit ProPlanner se necesita el siguiente equipo:

• Procesador 1GHz o superior


• Espacio disponible en disco duro de 600 MB
• Memoria RAM 256 MB (recomendable 512 MB)
• Sistema operativo Windows 2000 o Windows XP
• Componentes necesarios: Microsoft.NET Framework
1.1 y Directx9.0c (incluidos)
• Targeta gráfica compatible Directx9 que soporte
Direct 9D
• Acceso internet

Estas son las exigencias mínimas, sin ellas es imposible poder utilizar el programa.

Software

Los programas de cálculo pueden obtenerse en Geberit, S.A. en las condiciones establecidas.

56
Reservas

Cubierta aislada
Cubierta invertida

Fig. 32: Colocación del sumidero Pluvia

Fig. 30: Colocación del soporte Pluvia y elemento de base Pluvia


y x
y

Fig. 33: Reserva para sumidero


c
Tabla 11: Cotas de reserva en forjado Pluvia
Reserva para x y c
Fig. 31: Reserva para el elemento de base Pluvia
A) Salida vertical 70 cm 70 cm –

Advertencia: El elemento de base Pluvia sólo puede utilizarse en


cubiertas aisladas! B) Salida horizontal 70 cm 70 cm 14 cm
(hasta el
borde
inferior
Tabla 10: Cotas de la reserva en forjado para del tubo)
elemento de base Pluvia
Reserva para x y c

A) Salida vertical 35 cm 35 cm –

B) Salida horizontal 35 cm 50 cm 14 cm
(hasta el
borde
inferior
del tubo)

57
Montaje por el instalador de Pluvia Montaje por la constructora de la cubierta
No. Art. No. Art. No. Art. No. Art. No. Art. Bajo pedido al No. Art. No. Art. No. Art. No. Art.
359.558.00.1 359.639.00.1 359.631.00.1 363.771.16.1 359.634.00.1 distribuidor 359.633.00.1 359.636.00.1 CrNi 359.635.00.1 359.567.00.1
363.779.16.1 359.637.00.1 CU
359.638.00.1 Al

Tipo de material
Geberit Pluvia®
para cada profesional
los productos adecuados

Denominación Sección constructiva Placa de fijación Soporte de montaje Elemento de base Accesorios de Láminas de Sumidero de aguas Sumidero de aguas Sumidero de aguas Set complemento Para grava Pluvia
Pluvia Pluvia Pluvia conexión a la impermeabilitación pluviales Pluvia con pluviales Pluvia para pluviales Pluvia Pluvia para para grava de
tubería babero de estanqueidad para canalón cubiertas 8-16 mm
estanqueidad bituminosa transitables

Cubierta
caliente,
construcción Según
losa necesidad

Cubierta
caliente,
construcción Según
losa necesidad
transitable

58
Cubierta
Límites de responsabilidades en suministros y en colocación

caliente,
construcción Según
metálica necesidad

Cubierta
invertida,
construcción
losa

Construcción
con
canalones

Sí Utilizar sólo una de las dos posibilidades de conexión Utilizar únicamente uno de los tres sumideros
Dónde utilizar los tubos y accesorios Geberit HDPE

Tabla 12: Tubos y accesorios Geberit HDPE


Denominación Símbolo Pluvia
Tubo

Codo 45˚

Codo 90˚

Sólo después del sumidero
Codo 90˚ a radio corto

Codo 88 1/2˚

Injerto 45˚


Injerto 88 /2˚
1


Injerto múltiple

Reducción

Conexión aparatos sanitarios

Soldadura a tope

Manguito electrosoldable

Dilatación vertical


Dilatación horizontal

Ø 40–110
Manguito enchufable


Sólo para conexión del sumidero

Accesorio de conexión/collarín


Utilizarlo únicamente con sifones

Si se utilizase Geberit Silent, Geberit no garantiza la instalación.

59
Aislamiento

Tabla 13: Recomendaciones para el aislamiento contra el ruido y contra la condensación


Criterios Tuberías embutidas Tuberías vistas y en patinillos
normales y ninguna, si van recubiertas de hormigón - Manta aislante Geberit Isol.
elevadas mínimo >4 cm No Art. 356.032.00.1
- Vendaje Geberit Isol
Protección
No Art. 300.021.00.1
contra el
ruido
ninguna

Protección contra la condensación



Con el fin de evitar la formación de condensación, los sumideros deben

llevar siempre el elemento aislante suministrado, puesto que las
condiciones climáticas en el interior de los locales son bastante variables.
- Manta aislante Geberit Isol. No Art. 356.032.00.1 (1)
- Vendaje Geberit Isol. No Art. 300.021.00.1 (1)

(1) Aguas pluviales 0ºC, temperatura del local <25ºC, humedad <60%

60
3 Limpieza y mantenimiento

Las cubiertas requieren un mantenimiento periódico. Esto significa


que deben eliminarse las impurezas y posibles plantas, así como
retirar las hojas u otros objetos, con el fin de evitar obstrucciones
en el sistema de evacuación.

Esta limpieza deberá realizarse en los intervalos que correspondan


a las condiciones ambientales respectivas, y deberá incluir la
limpieza del sumidero de aguas pluviales Pluvia. A tal efecto hay
que retirar el disco de entrada para la limpieza y eliminar las
impurezas del elemento de entrada.

El responsable del edificio deberá decidir in situ la frecuencia de


limpieza de la cubierta y del sumidero.

61