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JUSTIFICACIÓN
La insulina es una hormona producida naturalmente por el páncreas.
Relacionada con la diabetes, una enfermedad que afecta a un amplio porcentaje
de la población.
La estructura y composición de la insulina fue estudiada durante años, siendo la
primer proteína sintetizada in vitro, sin embargo, su rendimiento fue bastante
pobre, y se estimó que para el año 2000 se requerirían entre 81 y 100 kg de la
hormona (Beatriz Flores, 2019). Por lo que llegamos a la insulina recombinante,
síntesis que se lleva a cabo a partir de la ingeniería genética.
Mundialmente se estima que para el 2030, aproximadamente 500 millones de
personas necesitarán insulina para el tratamiento de diabetes tipo 1 y 2 (WHO,
2021), quiere decir que la industria biotecnológica necesita producir cantidades
enormes de insulina para satisfacer la demanda del consumidor con este
padecimiento (Kaki, et al. 2022).
Actualmente la insulina se produce predominantemente en E. coli debido a que su
metabolismo es simple y no tiene requerimientos nutricionales. La producción va
dirigida específicamente a la molécula BL-21 (DE3), por su alta densidad celular y
reducción significativamente de costos de incubación. Actualmente la alta
demanda en pacientes que padecen de diabetes tipo 1 o 2 exige requerimiento de
insulina en grandes cantidades, por lo que se busca obtener una planta con una
producción de 80 g/L de materia prima, (E. coli BL21 (DE3) con una pureza del
98%. La producción requiere de una alimentación de 20 L de medio de cultivo en
una fermentación discontinua (batch), obteniendo 4 g/L de masa celular seca a
partir de una biomasa inicial de 7 g. (Baeshen et al, 2014).
El microorganismo E. coli cepa BL 21 (DE3) fue anticipadamente transformada por
metodologías de ADN recombinante (ingeniería genética). Esto por medio de la
región codificante del péptido precursor de la insulina (UnitProtKB-p01308), que
fue amplificado con oligonucleótidos que contenían secuencias de reconocimiento
de NdeI y BamHI y posteriormente estas secuencias ya amplificadas fueron
ligadas con el vector de expresión pET-9a (que contiene una región de resistencia
a kanamicina como marcador), que anteriormente fue digerido con dichas enzimas
de restricción, seguido de esto el plásmido se cultiva con la cepa mencionada para
la obtención de las transformantes.
La producción de esta proteína puede ser considera baja a comparación de
producciones de otras proteínas recombinantes, sin embargo, el mercado mundial
de insulina recombinante humana fue valorado en 40,400 millones de USD en
2021, y se espera que el mercado alcance los 63.500 millones de USD para el año
2027, pues el precio por vial de insulina (un vial son 500 unidades de insulina
equivalentes a 17.5 mg de insulina) varía entre 78 y 133 USD, un vial Con una
CAGR del 7.83% durante 2021-2027 (Globe Newsire 2022).
2. PRODUCCIÓN DE INSULINA RECOMBINANTE
La producción del péptido insulina es a partir de la cepa Escherichia coli BL-21
como materia prima, generando una producción 80 g/L*batch, que corresponde
g g
a una producción de 7300 lo que lleva a 11 de insulina
l∗año l∗batch
recombinante con una pureza del 98%. Las células recombinantes de E. coli se
cultivaron mediante un proceso de fermentación discontinua (batch) alimentada
en 20 L de medio de cultivo, obteniendo 4 g/l de masa celular seca a partir de
una biomasa inicial de 7 g y una final de 80 g.
3. COMPOSICIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se considero 20 L de medio de fermentación, del cual entra 1L de medio de
cultivo para el crecimiento de la bacteria.
Componentes del medio nutritivo g/L
Extracto de levadura 5
Proteína de soya 10
K2HPO4 6
KH2PO4 3
NaCl 5
Glucosa 5
Buffers
Lavado y lisis
Componentes mM
TRIS 20
EDTA 1
TE
componentes %
Triton X-100 1
Alcohol isopropílico 10
Solubilizar
Componentes mM
Urea 8M
Cisteina HCL 20
EDTA 2
Tris 20
Purificación
Componentes mM
Sulfato de sodio con 25% 150
acetonitrilo
Ácido cítrico 20
Elución
Componentes mM
Tris 100
Inoculo
Secado Almacenamiento
Glucosa
180.156 g GLU
( 0.93 moles )=167.54 g GLu
1mol
Amoniaco
17.031 g NH 3 1
1 mol 2( )
moles =8.51 g N H 3
Oxigeno molecular
32 g O2
( 3.38 moles )=108.16 g O2
1 mol
Productos:
Biomasa
26.32 g Biomasa
( 2 moles )=52.64 g biomasa
1 mol
Agua
18.015 g H 2 O
( 4.32 moles ) =77.82 g H 2 O
1 mol
CO2
44.01 g C O 2
(3.58 moles )=157.55 g C O2
1 mol
KH2
174. g K H 2
( 0.1 moles )=17.42 g K H 2
1 mol
RENDIMIENTO DE BIOMASA
X 52.64 g
Y = =0.314=31.4 %
S 167.54 g
Balance de masa teórico para la producción del metabolito
𝟕𝟗 𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟐 𝑶𝟔 + 𝟏𝟓𝑶𝟐 + 𝟏𝟐𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟏 𝑵𝑶𝟐 𝑺 + 𝟏𝟏𝟖𝑵𝑯𝟑 → 𝟐𝑪𝟐𝟓𝟕 𝑯𝟑𝟖𝟑 𝑵𝟔𝟓 𝑶𝟕𝟕 𝑺𝟔 + 𝟑𝟑𝟒𝑯𝟐 𝑶 + 𝟐𝟎𝑪𝑶𝟐
BALANCE ESTEQUIMETRICO
534-C-534
1434-H-1434
528-O-528
130-N-130
12-S-12
Relación sustrato-producto: 79 glucosa: 2 producto
Reactivos:
Glucosa
180.156 g GLU
( 79 moles )=14,232.32 g Glu
1mol
Metionina (sal del medio)
149.21 g C5 H 11 N O 2 S
( 12mol )=1,790.52 g metionina
1 mol
Oxígeno molecular
32 g O2
( 15 moles )=480 g O2
1 mol
Amoniaco
17.031 g N H 3
( 118 moles )=2,009.65 g N H 3
1 mol
Productos:
Insulina recombinante
5807.62 g insulina
( 2moles )=11,615.24 g insulina
1 mol
Agua
18.015 g H 2 O
( 334 moles )=6015.01 g H 2 O
1 mol
CO2
44.01 g C O 2
( 20 moles )=880 g C O2
1 mol
RENDIMIENTO DE PRODUCTO
P 11,615.24 g
Y = =0.816=81.61 %
S 14,232.32 g
8. ANÁLISIS ECONÓMICO
De acuerdo con el tamaño de planta en base a la producción de 80g/l.batch de
usd
biomasa (E. coli BL-21) que se compra a un precio de 14 (Sigma Aldrich,
ml
g
2022) y una producción de 11 de insulina recombinante con un precio de
l∗batch
USD
7.6 (Judith A. Johnson. 2018), el margen bruto es de 121,200 millones USD,
mg
por lo tanto, se puede considerar un proceso rentable, sin embargo, calculando el
costo de la planta y total de producción para evaluar la viabilidad económica.
ingresos=¿
( )( )( )( )
8 8
usd 1000 ml 1L 2.31 x 10 usd kg 2.73 x 10 Kg
costo materia prima=14 7.3 =
ml l 6.060∗10
−5
Kg año año
9. SIMULADOR SUPERPRO