“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA NACIONAL”

CURSO
ESTUDIO DEL TRABAJO

INSTRUCTOR
ALVA JARA, EDGAR RODOLFO

ALUMNO
ARQUINIO MALDONADO VIRGINIA ANAIS

I.D.
1205487

HUACHO – PERÚ

2022
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mi madre que me motiva y me da la

fortaleza de seguir estudiando para ser una gran profesional.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DATOS GENERALES

Apellidos y Nombres: ARQUINIO MALDONADO VIRGINIA ANAIS ID: 1205487

Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao / Huaura
Carrera: Administración Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Estudio del Trabajo
Tema del Trabajo: Productividad

1. INFORMACIÓN GENERAL

Estudio de Métodos

Lo explicamos mencionando que el estudio del trabajo tenía dos técnicas

fundamentales: el estudio de métodos y la medición del trabajo (dentro de la
cual se encuentra el estudio de tiempos y el muestreo del trabajo). Otros
autores como Niebel en su obra Ingeniería industrial: métodos, tiempos y
movimientos (1996) menciona que el concepto estudio de métodos suele ser
utilizado como sinónimo de análisis de operaciones y simplificación del
trabajo.

Etapas del Estudio de Métodos

Etapa 1: Seleccionamos el trabajo para a ser estudiado

Partamos de la siguiente premisa:

Cualquier proceso / actividad de un trabajo puede ser objeto de estudio a ser

mejorado»
La cuestión entonces es, ¿qué debería estudiar? ¿todo? Claro está que, las
empresas no disponen de tiempo, personal y dinero ilimitado como para
mejorar todo lo mejorable desde el estudio del trabajo. Así pues, conviene que
aquello que seleccionemos para ser estudiado tenga gran impacto. Para esto
existen una serie de consideraciones a tener en cuenta:
Consideraciones económicas
Pregúntate, ¿cuál es el impacto económico de lo que se pretende estudiar?
comúnmente los siguientes escenarios tienen un impacto económico alto:

Operaciones con una proporción de causas, consecuencias muy marcadas

(una situación tipo Pareto, para que se entienda mejor)
Cuellos de botella que ralentizan la producción.
Actividades muy repetitivas y que involucran mucho personal.
Transporte de material por largas distancias.
Fijación sobre los productos que más rentabilidad generan.
Fijación sobre los productos que más tiempo de producción requieren.
Fijación sobre los procesos que generan más desperdicios.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Sin embargo, los escenarios son muchos. Veamos otras consideraciones para
ir acotando el trabajo a seleccionar.

Consideraciones técnicas o tecnológicas

A veces, es posible optimizar un trabajo con un cambio en la maquinaria o
tecnología que interviene en él. Siempre en estos casos se debe valorar el
dinero, pero si la relación costo beneficio está del lado del beneficio, siempre
es mejor intentarlo.

Pero más importante que esto, es que el estudio de métodos consiga

evidenciar que la adquisición de nueva tecnología va a mejorar el trabajo de la
organización.

Consideraciones humanas
Existen trabajos que no le gustan al personal, bien sea por monótonos,
cansinos o de alto riesgo. Si la ingeniería de métodos consiga mejorar este
tipo de trabajos para que sean más cómodos para el personal, es seguro que
aportará beneficios a la organización.

Etapa 2: Registrar por observación directa

En esta fase del estudio de métodos, debemos registrar todos los hechos del
método existente.

Pero ¿cómo hacerlo? Bien podríamos llenar hojas y hojas de registros del
trabajo que observamos, pero para hacerlo más fácil, exacto y eficaz, los
ingenieros de métodos han creado herramientas en forma de gráficos y
diagramas.

En esta etapa nos valemos de cursogramas, diagrama de hilos, gráficos de

trayectoria, diagrama de actividades múltiples o diagrama bimanual para
registrar todo lo relativo al trabajo.

Etapa 3: Examinar lo registrado

Cuando hablamos de examinar, decimos que lo tenemos que hacer con
espíritu crítico.
¿Por qué? Verás. Con el registro de las actividades ya tenemos una impresión
inicial del proceso o trabajo. Es importante que no caigamos en 1) aceptar el
método actual como la mejor forma de hacer las cosas y 2) encontrar la razón
lógica por la cual las cosas se hacen así como lo registraste.Dicho de otra
forma, examinar con espíritu crítico implica profundizar tanto como te sea
posible en el detalle del trabajo.Para esto, se han creado varias formas de
profundizar en lo registrado. Una de esas es la técnica del interrogatorio, que
no es más que una serie de preguntas hechas de forma sistemática sobre las
actividades de un proceso ya registrado.
La técnica nos ayudará a comprender qué actividades agregan valor y qué
actividades no, o, dicho de otra forma, nos ayudará a separar actividades
productivas de las no productivas, donde las primeras son aquellas que
transforman el producto de su estado en materia prima a un estado de
producto terminado, o si hablamos de servicio, son las que percibe el cliente
de forma directa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Etapa 4: Idear o establecer el método

En esta etapa utilizamos nuevamente la técnica del interrogatorio. Y es que en
el paso anterior evidenciamos las ineficiencias que tenía el trabajo o proceso,
además de que evidenciamos posibles mejoras.

En este paso involucramos a todo el personal pertinente para idear el método

que va a mejorar el trabajo o proceso que se estudió. Por lo tanto, las
preguntas a emplear son:

Qué se debe hacer

Dónde se debe hacer
Cuando se debe hacer
Quién lo debe hacer
Cómo lo debe hacer

Etapa 5: Evaluar el método propuesto

Los autores lo separan en dos etapas, pero para mí la etapa 4 y 5 son una
misma etapa. De todos modos, en la etapa 5 tomamos el método ideado y lo
evaluamos con las herramientas que usamos en la etapa 2. Esto lo hacemos
para comparar a través de cursogramas, diagrama de hilos, gráfico de
trayectoria o diagrama bimanual, si el método ideado genera mejores
resultados que el método actual. Por supuesto, no estamos diciendo que en
esta etapa el método ya esté implantado. Si logramos hacer el estudio del
método propuesto, es porque el escenario así lo permite o se puede hacer a
pequeña escala. Pero en ocasiones no es posible evaluar el método propuesto
con certeza, bien sea porque toca adquirir tecnología, o cambiar el método o
cambiar infraestructura, por lo que el ingeniero de métodos deberá estimar las
mejoras que se pueden obtener a través de métodos cuantitativos como
ponderaciones.

Etapa 6 y 7: Definir e implantar el método propuesto

Al igual que la etapa 4 y 5, la etapa 6 y 7 del estudio de métodos para mí
deberían ser una sola etapa. En estas etapas es necesario hacer
socializaciones, formalizar cambios del método y documentar en la medida de
lo necesario. Es decir, que hacemos todo lo necesario para empezar a operar
con el nuevo método.

Etapa 7: Control la aplicación

Dicho de otra forma, debemos asegurarnos de que el nuevo método se
mantenga. Es normal que se presente el riesgo de que el personal regrese al
antiguo método, antiguos hábitos, antiguas formas de hacer las cosas.Por lo
tanto, para mantener la aplicación del método, Es vital que acompañamiento
constante sobre el personal a fin de ajustar las posibles desviaciones que se
vayan dando.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Estudio de Movimientos
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es
eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo
con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.
Definiciones
• Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un
estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
• Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. El estudio de tiempos y
movimientos es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con
éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través
de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas
de producción y a reducir costos Para Taylor y sus seguidores, el instrumento
básico para racionalizar el trabajo de los obreros era el estudio de tiempos y
movimientos (motion, time, study).
Por ello, comprobó que el trabajo puede efectuare mejor y mas
económicamente mediante el análisis de trabajo, esto es, de la división y
subdivisión de todos los movimientos necesarios para la ejecución de cada
operación de una tarea. Observando metódica y pacientemente la ejecución de
cada operación a cago de los obreros, Taylor vio la posibilidad de
descomponer cada tarea y cada operación de la misma en una serie ordenada
de movimientos simples.
Los movimientos inútiles eran eliminados, mientras que los útiles eran
simplificados, racionalizados o fusionados con otros movimientos, para
proporcionar economía de tiempo y de esfuerzo al obrero. Este análisis de
trabajo va ligado con el estudio de tiempos y movimientos, es decir, la
determinación mediante la utilización del cronómetro del tiempo promedio en
que un obrero común ejecutaría la tarea. A ese tiempo promedio se

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

adicionaban otros tiempos básicos y muertos (esperas, tiempos destinados a

la salida del obrero de la línea de producción para realizar sus necesidades
personales, etc.), para obtener el llamado TIEMPO ESTÁNDAR.
Con esto se estandarizaba el método de trabajo y el tiempo destinado para su
ejecución.
El método es la manera de hacer alguna cosa para obtener un resultado
determinado, el estudio de los tiempos y movimientos, además de permitir la
racionalización de los métodos de trabajo del obrero y la fijación de los
tiempos estándares para la ejecución de las operaciones y tareas, trajo
consigo otras ventajas:
Eliminar movimientos inútiles y sustituirlos por otros más eficaces.
Volver más racional la selección y capacitación del personal.
• Mejorar la eficiencia del obrero y, en consecuencia, el rendimiento de la
producción.
• Distribuir uniformemente el trabajo para que no haya periodos de falta o
exceso de trabajo.
• Tener una base uniforme de salarios equitativos por aumento de la
producción.
• Calcular con más precisión el costo unitario y por consiguiente el precio de
venta de los productos.
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual
de los movimientos y el estudio de los micro movimientos. El primero se
aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el
segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad
cuya duración y repetición son elevadas.

El estudio visual de movimientos

El estudio visual de movimientos se aplica con mucha mayor amplitud, ya que
la actividad que se estudia no necesita ser de tanta importancia, para justificar
económicamente su empleo. Este tipo de estudio comprende la observación
cuidadosa de la operación y la elaboración de un diagrama de proceso del
operador, con el consiguiente análisis del mismo, teniendo en cuenta las leyes
de la economía de movimientos. El estudio visual de movimientos se aplica
con mucha mayor amplitud, ya que la actividad que se estudia no necesita ser
de tanta importancia, para justificar económicamente su empleo.

El método de micro movimientos:

Resulta generalmente práctico sólo en el caso de trabajos de mucha
actividad, cuyas duración y repetición son grandes. A causa de su costo
considerable, el procedimiento de micro movimientos resulta generalmente
práctico sólo en trabajos de mucha actividad, en donde la duración y la
repetición son grandes. Estos dos tipos de estudios pueden compararse con la
vista de un objeto a través de una lupa, o por medio de un microscopio. Los detalles
que añade el microscopio solo tienen aplicación en trabajos más productivos. Los
movimientos fundamentales, el concepto de división básica del trabajo, desarrollado

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

por Frank Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo
ejecutado por las manos del operador.

Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therbligs Frank

Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual
se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo, que se utilizan para
ejecutar una operación, con la idea de mejorar la operación, eliminando y
simplificando los movimientos necesarios y estableciendo después, la secuencia de
movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. Gilbreth puso en
práctica su teoría, por primera vez, en el oficio de albañilería, donde él mismo
estaba empleado. Introdujo mejora de método por medio del estudio de movimientos
y entrenamientos de operadores, con lo cual logró aumentar el promedio de
colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora.

Clasificación de movimientos cuarto principio de la economía de esfuerzos del

cuerpo humano es que los movimientos deben corresponder a la clase mas baja
posible. La clasificación se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje a las que
se mueven: véase el cuadro 9. clase Punto de apoyo Partes del cuerpo empleadas
Nudillos Dedo
Muñeca Mano y dedos
Codo Antebrazo, mano y dedos
Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos
tronco Torso, brazo, antebrazo, mano y dedos

Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de los movimientos fundamentales, y

concluyó que toda operación se compone de una serie de 17 divisiones básicas. Es
elemento básico de la operación de localizar un objeto. Buscar es therblig que el
analista debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones de trabajo bien planeadas
permiten que el trabajo se lleve cabo continuamente, de manera que no es preciso
que el operario realice este elemento. Seleccionar. Este es el therblig que se
efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza dentro de dos más
semejantes. Este therblig sigue, generalmente, al de “buscar” y es difícil determinar
exactamente, aún mediante el método detallado de los micro movimientos, cuando
termina la búsqueda y empieza la selección. La selección puede clasificarse dentro
de los Therbligs ineficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor
distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las piezas.
Tomar. Este es movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El tomar es un therblig
eficiente y, por lo tanto, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede
mejorar. El tomar” casi siempre va precedido de “alcanzar” y seguido de “mover”.
Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de asir, algunas de
las cuales requieren tres veces más tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al
mínimo el número de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las
piezas a tomar o coger deben estar dispuestas a manera que pueda emplearse el
tiempo más simple de asir. Alcanzar. El therblig “alcanzar” principia en el instante en
que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el
movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del
de “soltar” y seguido del de “tomar”. Como tomar, Alcanzar puede clasificarse como
un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y
dando ubicación fija a los objetos.
Mover. Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un
sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al
llegar a sí destino. Mover esta precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o
colocar en posición. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del
peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es
difícil eliminarlo del ciclo de trabajo. Esta es la división básica que tiene lugar
cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la
otra mano ejecuta el trabajo útil. “Sostener” es un therblig ineficiente y puede
eliminarse. El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control
sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el
mismo, comienza en el momento en el que los dedos comienzan a separase de la
pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de
ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y
seguido por alcanza.

El estudio de tiempo y movimiento es una técnica de gran ayuda para las empresas,
el cual no es valorado actualmente.
Ésta supone un valor importante para conseguir un trabajo de manera eficiente y
eficaz. El estudio de tiempo y movimiento va dirigido a la mejora de la productividad
y ha sido utilizada desde el siglo XIX. El análisis descrito en esta investigación tiene
por objetivo identificar inconvenientes en la productividad por parte de los
operadores de una
empresa generadora de energías limpias en la región de Perote, Ver; aplicando un
estudio de tiempos y movimientos mediante la técnica de cronómetro a vuelta cero y
describiendo las actividades que se realizan en la recolecta de datos
de cada una de las estaciones de trabajo y que describa la eficiencia de sus
operaciones actuales de la recolección de datos en la producción de vapor.
Empleando el diagrama de Ishikawa y el método de las 6M se determinaron las
principales causas que ocasionan una baja productividad. Después, se
estandarizaron las tareas utilizando un diagrama de flujo de procesos, y finalmente,
se estableció el tiempo de producción aplicando un estudio de tiempos
por cronómetro a vuelta a cero. Con el uso de estas herramientas se determinó que
en ninguna de las áreas el trabajo se cuenta con una cultura estandarizada para la
realización de sus actividades equitativamente. A fin de dar solución a estos
inconvenientes se describirán posibles áreas de mejora.
El diagrama bimanual muestra los movimientos de la mano derecha y mano
izquierda al elaborar un producto o servicio. Se utilizan símbolos para describir los
movimientos de la mano derecha y mano izquierda. Primero se registra cuáles son
los movimientos realizados por ambas manos y en segundo se plantea un equilibrio
entre éstas, eliminando aquel movimiento de manos ociosas o en espera. La
metodología utilizada para evaluar los movimientos de las manos observa
primeramente la mano en la que genera el trabajo y describe el método empleado,
posteriormente pasa a valorar la otra. Este tipo de diagrama se utiliza cuando existe
un gran volumen de producción con movimientos manuales.
Símbolos utilizados para elaborar un diagrama bimanual.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Análisis de la Productividad
El análisis de productividad es importante porque permite identificar aquellos
procesos que presentan deficiencias o que requieren de mejoras, con la finalidad de
optimizar
tiempo y recursos en el momento oportuno, logrando de esta forma aumentar la
rentabilidad e incrementos en su productividad, por ello, es importante evaluar su
desempeño productivo, entre los recursos utilizados y los productos obtenidos. El
objetivo principal es desarrollar un análisis de productividad a través de sus

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

indicadores y determinación del punto de equilibrio de la Finca Niño David, del

cantón
El Guabo desde el 2019 y 2020, para el mejoramiento de la rentabilidad y
optimización de procesos. El estudio parte del método de investigación documental
en el cual se permite comprender, interpretar y analizar los diferentes indicadores de
productividad; también, se identificó el método descriptivo porque se estudiaron las
variables de ingresos
y costos de producción; además, se abordó la investigación de campo porque se
recolectó información de una base de estados financieros. Para ello, se utilizaron
indicadores de productividad, de nivel micro (inputs-outputs) y punto de equilibrio,
con el cual permite generar ventajas competitivas al reducir costos y así obtener una
eficiencia en el uso de recursos y crecimiento económico en la finca.

Factores de la producción a corto y largo plazo.

Recursos de la sociedad que se utilizan en el proceso productivo.
Se dividen en tres grandes grupos: tierra, trabajo y capital.

La tierra o en términos más generales, los recursos naturales.

Representa los dones de la naturaleza a nuestros procesos productivos. Consiste
en la tierra que se utiliza con fines agrícolas o para viviendas, fábricas y carreteras;
los recursos energéticos necesarios para poner en marcha los automóviles y
calentar las casas; los recursos no energéticos como el cobre, el mineral de hierro y
la arena.

El trabajo
Es el tiempo que dedican los hombres a la producción: a la fabricación de
automóviles; al cultivo de la tierra; a la enseñanza; o a la elaboración de pizzas. El
trabajo realiza miles de actividades y tareas de todos los niveles de calificaciones.
Es al mismo tiempo el factor más conocido y más importante para las economías
industriales avanzadas.

Los recursos de capital

Constituyen los bienes duraderos que produce una economía para producir otros
bienes. Entre los bienes de capital cabe citar las máquinas, las carreteras, las
computadoras, los martillos, los camiones, las acerarías, los automóviles, las
lavadoras y los edificios.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Es un gráfico en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de

estudio en una estación de trabajo, tales como operario(s) y máquina(s) o equipo(s),
según una escala de tiempos común para demostrar la correlación que existe entre
ellos.
Representando todo esto, se podrá analizar y mejorar el método y balancear el
tiempo asignado entre el trabajo del hombre y el de la máquina.
Con el avance de la tecnología, hoy en día existe maquinaria y equipo en planta que
trabajan automáticamente, dándose la situación de que el personal a cargo pase
gran parte de su tiempo vigilando o simplemente ocioso.

Utilización de diagramas múltiples:

Nos va a ayudar a reunir información referente a las actividades múltiples que se

suscitan en una determinada operación.
Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquinaria o equipo.
Sirve también para establecer el acoplamiento de máquinas (cuando dos máquinas
son atendidas por un operario).

Pasos para realizar el diagrama:

1. Identifica el elemento de entrada y salida de tu sistema. Si es un diagrama de

flujo lo que estás creando, es importante que primero tengas en cuenta por
dónde empezar y cómo terminar nuestro proceso.
2. Decide la dirección en la que quieras elaborar tu diagrama. Las reglas dicen
que debe ser de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha. Sin embargo,
aplicaciones de gestión como Sinnaps, hemos descubierto que si empezamos
a crearlo de final a inicio, tendremos en cuenta todo lo que necesitaremos
realmente en cada actividad. Por ejemplo, aquí tienes lo que sería la
producción en serie de vehículos a partir de un esquema básico.
3. ¿Qué lenguaje usaremos para denominar las diferentes fases? Identifica
cómo quieres transmitir la información. Verbos, nombres, etc. Busca
uniformidad para facilitar la comprensión. Cuanto más corto, directo y sobre
todo que recoja exactamente el significado del elemento a relacionar, mucho
mejor.
4. Escoge los iconos y colores que representarán cada uno de los
elementos. Así los diferenciarás de un solo vistazo.
5. Identifica los elementos en los que hay implícita la toma de una
decisión. Estos símbolos de decisión pueden y deben tener más de una línea
de flujo de salida. Mientras, que todos los puntos deben estar conectados con
una línea de entrada.
6. Divide en diagrama en bloques para tener claro lo que contar en cada uno y
no dejarte nada. También existen diagramas de bloques de procesos, para
sistemas muy complejos. Cuando mejor dividamos el trabajo, más sencillo

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

resultará. Recuerda que para ganar productividad es clave huir de la

multitarea. Si diseccionamos todo y vamos ejecutándolo paso a pasos,
iremos a avanzando más rápido y eficazmente.
7. ¡Ensamblado!
8. Léelo tú mismo varias veces y, aunque lo comprendas, muéstralo a un
compañero. Todos deben entender bien la información que quieres
transmitir en el diagrama. Si lo consigues, habrás logrado saber cómo
hacer un diagrama.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

20/04/22 08/05/22 17/05/22 22/05/22
1 Información Generales
2 Planificación del trabajo

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3 Preguntas guía resuelto

4 Entrega de 1era parte
5 Proceso de ejecución
6 Dibujos/diagramas
7 Recursos Necesarios
8 Entrega Trabajo Final

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
2.
¿Cuántas personas se necesitan contratar para cumplir con el pedido?
3.
1
¿Cuál es la capacidad de procesamiento por día?
2
¿Cuántos días se necesitan para cumplir con el pedido?
3
¿Cuál es el costo total de la operación?
4
¿Qué cantidad de materia prima se debe de comprar?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuántas personas se necesitan contratar para cumplir con el pedido?

Necesariamente se necesita 9 operarios trabajando las 7.15 horas diarias.

2. ¿Cuál es la capacidad de procesamiento por día?

Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre el tiempo que tarda
en producir una unidad de producción en producir una unidad de producto o servicio (1). Así,
obtendríamos la capacidad de producción diaria.

3. ¿Cuántos días se necesitan para cumplir con el pedido?

Este valor se calcula como “días máximos de preparación + días máximos en tránsito”. La
fecha
de entreg a estimada
se calcula  usando días y,
además, considera el
horario límite para
hacer pedi dos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Cuál es el costo total de la operación?

 Se trata de la suma de los gastos y costos que permiten sostener la operación diaria de una
empresa. Independientemente del nicho o tamaño, toda empresa tiene costos de operación

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. ¿Qué cantidad de materia prima se debe de comprar?

Costo primo = materia prima + mano de obra directa. Costo de transformación = mano de obra
directa + costos indirectos. Costo de producción = costo primo + gastos indirectos. Gastos de
operación = gastos de distribución + gastos de administración + gastos de financiamiento.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Procedimientos del trabajo:

Empresa agro Perú SACRecordemos que la fórmula es:
PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION OBTENIDA/ RECURSOS EMPLEADOS Tenemos
los siguientes datos:
-Pedido: 12 pallet x 1800 frascos (233 ml)
-Destino a Chiclayo PREPARACIÓN DEL PALLET-Limpieza es 20 seg
-Etiquetado es 39 seg-Acomodo es 10 seg-Colocar el plástico es 30 min, realizado por 2
operarios
RESOLUCIÓN: Lo primero que se debe realizar del proceso es lo siguiente Veamos el
proceso del quemado:

El material resultante después del QUEMADO es 90% del producto, que ingresa al proceso.
Ingresamos 75 kg, y solo queda 90% es decir: 75 * 0.9 = 67.5 Kg

El proceso de raspado, lavado y corte pierde un 30%:

67.5 Kg * 0.30 = 20.25 Kg

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El proceso de raspado, lavado y corte pierde un 30%:

67.5 Kg * 0.30 = 20.25 Kg20.25 Kg * 1 frasco / pallet * 100
0.233 kg
Sale 86.90, y esto equivale a 87 frascos / pallet
El segundo paso:
Para determinar la materia prima
Solo llega el 82% al proceso del quemado

Si 75 Kg ingresa al quemado que es 82%, la cantidad de ingreso al preparado es:

100 % x Kg
82% 75 kg

X = 75 * 100 = 91.46
82
Es decir, la materia prima es de 91.46 Kg

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ENTONCES:
PRODUCCIÓN OBTENIDO: 87 frascos / pallet
RECURSOS EMPLEADOS: S/: 2 698.67
Entonces la productividad seria:
PRODUCTIVIDA = 87 frascos / pallet = 0.0322 frasco / pallet x UM
2 698.76 UM
La productividad es 0.0322 frascos / pallet x UM

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Recurrir a la fórmula:
PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION OBTENIDA/
RECURSOS EMPLEADOS
Obtener los datos requeridos para iniciar con la preparación
del Pallet En su resolución lo primero que se debe realizar
del proceso es lo siguiente:
El material resultante después del QUEMADO es el 90%de
su producto que ingresa. Se ingresa el 75 Kg y solo queda
90% es decir su resultado sería 67.5 kg
En el proceso de raspado, lavado y corte pierden un 30%
quedando con un 20.25kgSe tendrá que obtener una
respuesta final de 20.25* 1 frasco/ pallet*100/0.223kg, se
obtendría 86.90 esto equivaldría a 87 frascos/ pallet.
En su segundo paso para que se determine su materia
prima, Solo llega el 82% al proceso del quemado. Si 75 kg
ingresa al quemado que es 82%, la cantidad de ingreso al
preparado es: 91, 46kg.Entonces concluiríamos con los
cuadros para calcular los costos requeridos:
PRODUCCIÓN OBTENIDO: 87 frascos/pallet
RECURSOS EMPLEADOS: S/2698.67Su productividad
sería 0.0322 FRASCOS/PALLET x UM

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

6. LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS 2. EQUIPOS
Celular
Laptop

3. HERRAMIENTAS 4. INSTRUMENTOS
Word
Pdf
Youtube
Google

5. MATERIALES 6. INSUMOS
Cuadernos
Lápiz
Hojas

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