UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOMA DE HONDURAS
Facultad de Ingeniería
“Estadística Aplicada – II-222”
Grupo 8 Integrantes:
Brendy Natalia Hernández Bardales 20182002386
Emily Lourdes Chavarría Meléndez 20171001610
Michelle Eloisa Bustillo Munguia 20182002425
Ricardo Josué García Aguiluz 20182030772
Victor Emilio Borjas Bueso 20162001172

Catedrático:
Ing. José Kury

Asignación:
Actividad A05 Investigación y presentación sobre
Método de Trabajo

Sección:
1700

Fecha de entrega:
25 de Junio del 2021
 Introducción

En la presente investigación planteamos las etapas a seguir para desarrollar un nuevo método
de trabajo, a la vez que se explica más a fondo de que se trata el Estudio de Métodos dentro
del Estudio de Trabajo y su importancia en los sistemas productivos. También, analizamos los
procesos de calificación del desempeño de sistemas productivos, así como la curva de
aprendizaje que conlleva la optimización en el árealaboral. Mostramos, además, los diversos
símbolos usados en diagramas de flujo, los cuales cada día ganan más relevancia en la
planeación de procesos. Al final, resumimos los puntos más importantes de la información
obtenida.
Definición de Estudio de Métodos.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el análisis de todas las actividades utilizadas para llevar a
cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier
sistema productivo. El Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de
trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la
investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Todo el proceso
va de la mano ya que sin uno o el otro no se podrían calcular la medición sin haber hecho un
estudio antes de todo, con la finalidad de un solo objetivo entre las empresas y sus trabajadores,
el beneficio mutuo.

Objetivo de la Ingeniería de Métodos y su Importancia.

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir

el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor
número de personas. Esto trae grandes beneficios a las empresas y si una empresa produce
mucho significa que viene una mejor calidad de vida para las personas que trabajan para ella.
La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas
durante un mayor número de horas por año. La importancia de la ingeniería de métodos es en
base al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades
de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en
cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera
competitiva, ya que la empresa con mejores productos será la que sobresale entre las otras y
se mantendrá estable. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para
desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para
trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase
las pruebas.
El estudio de trabajo

Los métodos de trabajo constituyen un conjunto nuclear de aprendizajes en el área de Tecnología. Con
este término me refiero a un conjunto de destrezas procedimentales, que son muy diversas entre sí,
pero que en conjunto son necesarias para enfrentarse a cualquier empresa con orden y asegurar el buen
fin de la tarea.

La resolución de un problema es un proceso complejo y extenso en el tiempo, en el que se

ponen en acción un conjunto de competencias muy diversas y difíciles de organizar y
categorizar. No creo probable que se pueda enseñar la resolución de problemas en bloque,
como si fuera una única destreza. Creo, en cambio, que se debe enseñar cada una de estas
habilidades que he llamado métodos de trabajo que, alguna vez podrán aplicarse a situaciones
concretas

La pretensión de enseñar a los alumnos la resolución metódica de problemas se enfrenta a

la tendencia, impulsiva y propia de la adolescencia, de hacer caso a las apetencias, de actuar
inmediatamente, de operar sobre lo concreto. Se trata de una fuerza difícil de domar, como
el agua de un arroyo, pero que puede ser conducida para enseñarles la importancia del
trabajo previo, la reflexión minuciosa, la elaboración de los detalles, la anticipación de las
dificultades.

Todos y cada uno de estos métodos, en sí mismos, son tremendamente útiles para la vida
cotidiana, porque pueden transferirse a multitud de situaciones, más allá del ámbito técnico
para, por ejemplo, crear una pequeña empresa, hacer una reforma de la casa, organizar una
cena en casa o preparar un viaje.

También son útiles para seguir estudios posteriores, porque estos procedimientos de trabajo
metódico ayudan a preparar proyectos de estudio o de investigación, a organizar el trabajo y
a obtener, en general, una mayor eficacia en el esfuerzo. Una vez adquiridos, se incorporan
como estrategia general entre las destrezas cognitivas del alumno.
El estudio de métodos comprende ocho etapas fundamentales:

1. Seleccionar la tarea o proceso que se va a estudiar.

2. Registrar mediante la recopilación de datos o la observación directa.

3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.

4. Crear nuevos métodos alternativos al actual

5. Evaluar los resultados de diferentes soluciones.

6. Definir nuevos métodos y presentarlos a la dirección.

7. Implantar nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos.

8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y

comparándolos con los objetivos

1ª Etapa- Seleccionar la tarea o proceso que se va a estudiar. Para elegir la tarea a estudiar
nos basamos en criterios económicos, técnicos y humanos. Seleccionaremos pues:

• Intensivas en MO

• Muy repetitivas

• Que generan un alto coste.

• Que originan cuellos de botella

 • Que producen muchos desechos de materiales

• Que supongan grandes desplazamientos de material

• Que su mejora tecnológica implique aumento de productividad

• Penosas e inseguras

2ª Etapa- Registrar mediante la recopilación de datos o la observación directa. Las técnicas

son:

3ª Etapa- Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.

Consiste en un análisis de los hechos con el objetivo de:

● Descubrir las razones de la realización de cada actividad.

● Poner de manifiesto las deficiencias existentes y las posibles mejoras

Técnica empleada: el interrogatorio (sometiendo a cada actividad a una serie de preguntas)

4ª Etapa- Crear nuevos métodos alternativos al actual:

Se trata de proponer un método que suponga una mejora respecto al actual.

5ª Etapa- Evaluar los resultados de diferentes soluciones.

En esta fase comparamos el método alternativo con el actual, evaluando los ahorros en
tiempos, trabajos, ….

6ª Etapa- Definir nuevos métodos y presentarlos a la dirección.

7ª Etapa- Implantar nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos:

Es muy importante conseguir la aceptación inicial de la Dirección, para posteriormente

ponerlo en conocimiento de los operarios. Es necesario entrenar a los operarios en el nuevo
método.

8ª Etapa- Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y

comparándolos con los objetivos.

Diagrama de Flujo

¿Qué es un diagrama de flujo?

El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de representar
gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a través de una serie de pasos
estructurados y vinculados que permiten su revisión como un todo.

La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de flujo, una serie
determinada de figuras geométricas que representan cada paso puntual del proceso que está
siendo evaluado. Estas formas definidas de antemano se conectan entre sí a través de flechas
y líneas que marcan la dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso, como si de un
mapa se tratara.

Tipos de diagrama de flujo

Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:

1. Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.

2. Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.
3. Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el modelo vertical
y el horizontal.
4. Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo.

Los diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de procesos, que permiten
una mayor organización, evaluación o replanteamiento de secuencias de actividades y procesos
de distinta índole, dado que son versátiles y sencillos. Son empleados a menudo en disciplinas
como la programación, la informática, la economía, las finanzas, los procesos industriales e
incluso la psicología cognitiva.

Proceso de un diagrama de flujo

En este ámbito, hablamos de procesos para referirnos a una secuencia específica de

actividades, es decir, a los pasos a dar dentro del diagrama de flujo. Por ejemplo, en informática,
los procesos son secuencias iniciadas o bien por disparadores programados dentro del sistema,
o por intervenciones del usuario del sistema. Cada uno posee una dirección, un propósito y una
serie de pasos que abarca.

Simbología de un diagrama de flujo

Símbolo de Inicio / Final

El símbolo de terminación marca el punto inicial o final del sistema. Por lo general, contiene la
palabra "Inicio" o "Fin".

Símbolo de Acción o Proceso

Un rectángulo solo puede representar un solo paso dentro de un proceso ("agregar dos tazas
de harina"), o un subproceso completo ("hacer pan") dentro de un proceso más grande.

Símbolo del Documento Impreso

Un documento o informe impreso.
Símbolo de Multidocumento
Representa multidocumento en el proceso.

Símbolo de Decisión o Ramificación

Un punto de decisión o ramificación. Las líneas que representan diferentes decisiones surgen
de diferentes puntos del diamante.

Símbolo de Entrada / Salida

Representa el material o la información que entra o sale del sistema, como una orden del cliente
(entrada) o un producto (salida).

Símbolo de Entrada Manual

Representa un paso en el que se pide al usuario que introduzca la información manualmente.

Símbolo de Preparación
Representa un ajuste a otro paso en el proceso.
Símbolo del Conector
Indica que el flujo continúa donde se ha colocado un símbolo identico (que contiene la misma
letra).

O Símbolo
Indica que el flujo del proceso continúa en más de dos ramas.

Símbolo de Unión de Invocación

Indica un punto en el diagrama de flujo en el que múltiples ramificaciones convergen de nuevo
en un solo proceso.

Símbolo de Fusión
Indica un paso en el que dos o más sub-listas o subprocesos se convierten en uno.
Símbolo de Intercalar
Indica un paso que ordena información en un formato estándar.

Símbolo de Ordenar
Indica un paso que organiza una lista de elementos en una secuencia o establece según
algunos criterios predeterminados.

Símbolo de Proceso Predefinido

Indica una secuencia de acciones que realizan una tarea específica incrustada dentro de un
proceso más grande. Esta secuencia de acciones podría describirse con más detalle en un
diagrama de flujo separado.

Símbolo del Operación Manual

Indica una secuencia de comandos que continuarán repitiéndose hasta que se detenga
manualmente.
Símbolo de Límite de Bucle
Indica el punto en el que debe detenerse un bucle.

Símbolo de Retardo
Indica un retraso en el proceso.

Almacenamiento de Datos o Símbolo de Datos Almacenados

Indica un paso donde se almacenan los datos.

Símbolo de la Base de Datos

Indica una lista de información con una estructura estándar que permite buscar y ordenar.
Símbolo de Almacenamiento Interno
Indica que la información se almacenó en la memoria durante un programa, utilizado en
diagramas de flujo de diseño de software.

Símbolo de Visualización
Indica un paso que muestra información.

Conector Fuera de Página

Indica que el proceso continúa fuera de la página.

Ejemplos de diagrama de flujo

• Diagrama de flujo para la compra de unos zapatos:

 • Diagrama de flujo para reproducir un DVD

Estudio de movimientos

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más
general dentro de un sistema productivo, es decir: «El proceso» para luego llegar a lo más
particular, es decir «La operación». Por ende, pasamos ahora a estudiar al operario en su mesa
de trabajo, observando sus movimientos, haciendo mucho énfasis en el análisis del modo en
que aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga provocado por su método de trabajo, factores
fundamentales en la determinación de la productividad de las operaciones.

Tal como si se tratará del estudio enfocado en el proceso, es fundamental tener en cuenta las
consideraciones de selección, esta vez claro está, enfocadas en la operación. Antes de iniciar
el estudio detallado de un operario, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria
y si la misma se ejecuta en la forma adecuada (en cuanto a lugar, sucesión y persona), para
ello es sumamente apropiado aplicar entonces la técnica del interrogatorio.

Principios de la economía de movimientos

Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados principalmente

por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por
personalidades como el profesor Ralph Barnes. Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de
taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se
encontrará en ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los
trabajos manuales.

Utilización del cuerpo humano

• Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones
básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos
de descanso.

• Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al

alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

• Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al
trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un
esfuerzo muscular.

• Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que
impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
• Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más
bajo orden o clasificación posible.

• Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo
que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los
pies y las manos son difíciles de realizar.

• Los dedos corazón y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el
meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

• Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.

• Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.

• Para asir herramientas deben usarse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos
a la palma la mano.

Instalación del puesto de trabajo

• Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la
mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar.

• Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento
para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores,
siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.

• Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

• Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura
apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las
posiciones de sentado y de pie.

• Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

• Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de

trabajo para reducir al mínimo la fijación de la vista.

• Las herramientas, los materiales y los aparatos de control deben estar situados cerca del
operador y frente a él.
• Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el
trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que
sea posible.

Concepción de herramienta y equipo

• Las manos deben liberarse de todo trabajo que pueda ser realizado en forma ventajosa
mediante un montacargas o mediante un aparato comandado a través de pedales.

• De ser posible deben de combinarse dos o más herramientas en una sola.

• De ser posible, deben precolocarse las herramientas y los materiales.

• Cuando cada dedo ejecuta un movimiento particular, como en la dactilografía, el esfuerzo

debe ser distribuido según las posibilidades propias de cada dedo.

• Las empuñaduras del género de las que se utilizan en las manijas y en los desarmadores
deben ser concebidas de tal forma que permitan una superficie de contacto máxima con la
mano. Esto es particularmente válido en el caso de esfuerzos importantes. Para los trabajos
pequeños de ensamble, el mango del desarmador debe ser más pequeño en la base que en
la parte superior.

• Las palancas, los manerales y los volantes deben estar situados en forma tal que el operador
pueda manipularlos con un desplazamiento mínimo de su cuerpo y con el mejor rendimiento
posible.
Áreas de trabajo normal y máxima en el plano horizontal para operadores hombres y mujeres,
(Dimensiones establecidas por Farley).
Clasificación de los movimientos

Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la utilización del cuerpo

humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificación más baja posible, es decir
reduciendo al mínimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada acción.

Existe una clasificación de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que
sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecución de la operación, tal como se
puede apreciar en el tabulado siguiente:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Clase 1 Nudillos Dedo

Clase 2 Muñeca Mano y Dedos

Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos

Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo
que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras más baja sea la
clase, más movimientos se ahorrarán. Por ende, es evidente que los esfuerzos del especialista
(encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas
y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operación
sea los más baja posible.

Prácticas comunes para optimizar movimientos

La Oficina Imternacional del Trabajo recomienda como buenas prácticas para optimizar
movimientos lo siguiente:

• Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de
materiales o piezas para cada mano.
• Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado, siempre
que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

• En lugar de una disposición en un solo arco de círculo (que tenga como eje del círculo
imaginario el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposición en dos arcos de
círculo (que tengan como ejes de los círculos imaginarios los centros de los hombros
respectivos); tal como se podrá observar en las siguientes ilustraciones:

Estudio de movimientos y principios de economia demovimientos

Los principios de la economía de movimientos se basan en una comprensión elemental de la
psicología humana y deben ser de gran utilidad en la aplicación del análisis de métodos con
el operario en mente.

Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados

principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido
posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes.

Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque notodos
sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para
mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales.

Estos principios se pueden dividir en tres categorías:

1. Utilización del cuerpo humano

2. Distribución del lugar de trabajo

3. Modelo de las máquina y herramienta Principios

relacionados con el cuerpo Humano:
Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

Los movimientos de las manos y el cuerpo deben estar en el nivel más bajo que sepuede
ejecutar con éxito trabajos.

Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de
descanso.

Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo
si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en losque hay
cambios de dirección repentinos y bruscos.

Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
restringidos o controlados.

El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y

el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre
que sea posible.

El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y
no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Principios relacionados con la distribución del área de trabajo:

Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo
y tan cerca del trabajador como sea posible.
Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán,para no
tener que buscarlos.

Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que elmaterial
llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de
que se adquieran hábitos.

Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan aloperario
“dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.

Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor
orden posible.

El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para
reducir así la fatiga de la vista.

La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que

permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo
y altura adecuados para que se siente en buena postura.

Principios relacionados con el diseño de herramientas y maquinas

Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la mano. Es
algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.

Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina,
debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.

Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un
máximo de “ventajas mecánicas”.

Calificación del desempeño y curva de aprendizaje

Tiempo estándar = Tiempo normal × (1 + Factor de suplementos)

La calificación del desempeño y el factor de suplementos son basados en juicios humanos y,

por lo tanto, el procedimiento para establecer los tiempos estándar deberá incluir auditorías,
revisiones de terceros y una amplia formación y recapacitación de los analistas de trabajo para
mantenerlos correctamente calibrados.

Desempeño estándar

Se define como el nivel de desempeño que logra un operario con mucha experiencia que
trabaja en las condiciones acostumbradas a un ritmo medio, o sea ni tan rápido, ni tan lento,
pero representativo de uno que se puede mantener durante toda una jornada. Para poder
definir mejor este desempeño, se utilizan puntos de comparaciónque son familiares, lo cuales
son complementados con descripciones claras de las características de un empleado que lleva
a cabo un desempeño estándar y se definen las condiciones (movimientos, distancias,
operaciones, etc.), la cuales mientras más específicas son, mejores resultados se obtendrán.

El concepto del desempeño estándar debe ser tal que los estándares de tiempo establecidos
a partir de él deben estar dentro de la capacidad de trabajo de la mayoríade los trabajadores de
la unidad. De nada serviría que los estándares de trabajo fuesen demasiado elevados para
que sólo unos pocos de los mejores trabajadores pudiesen alcanzarlos, ya que las
estimaciones basadas en su rendimiento nunca se cumplirían.

Del mismo modo, un estándar de desempeño demasiado bajo conduciría a altos rendimientos
de algunos trabajadores, lo que provocaría un coste laboralexcesivamente alto y una gran
diferencia en los ingresos de los trabajadores.

Un empleado calificado se puede describir como: un operario que se adapta al trabajoy ha

adquirido suficiente experiencia para realizar el trabajo de manera eficiente conpoca o nula
supervisión. El trabajador calificado debe poseer cualidades de coordinación mental y física
que le permiten pasar de un elemento a otro sin retrasos,mantiene un buen nivel de eficiencia
por medio del conocimiento y uso apropiado de las herramientas y equipo relacionados con
el trabajo, coopera y realiza el trabajo a un paso adecuado, logrando un desempeño continuo.

Sistemas de calificación del desempeño

Como la calificación se basa por completo en la experiencia, capacitación y juicio subjetivo

del analista del estudio de tiempos, el método puede estar sujeto a crítica. En consecuencia,
se han desarrollado muchos sistemas de calificación diferentes enun intento de obtener un
sistema “objetivo”. Sin embargo, finalmente, cada sistema de calificaciones depende de la
subjetividad y honestidad del calificador.

Los sistemas de calificación se describen como los siguientes:

▪ Calificación de la velocidad: La calificación de la velocidad es un método de evaluación

del desempeño que considera sólo el ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este
método, el observador compara la eficacia del operario con el concepto de un operario
 calificado que hace el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para indicar la razón
del desempeño observado sobre el desempeñoestándar.

Particularmente, este método hace hincapié en que el observador debe tener un

conocimiento completo del trabajo antes de realizar el estudio. Para ilustrarlo, el ritmo de
los operadores de máquinas en una planta que produce partes de motor para aviones
parecería mucho más lento que el de las costureras en la industria del vestido. La mayor
precisión del trabajo en aviones requiere tales cuidados que los movimientos de los
operarios pueden parecer muy lentos a quien no esté familiarizado con el trabajo.

▪ El sistema Westinghouse: Uno de los sistemas de calificación que se han usadopor más
tiempo, que en sus inicios fue llamado de nivelación, Este sistema de calificación
Westinghouse considera cuatro factores para evaluar el desempeño del operario:
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
1. Habilidad: Definida como “la destreza para seguir un método dado” y es relacionada
con la coordinación adecuada entre la mente y manos ganada por la experiencia y
aptitudes inherentes de coordinación y ritmo naturales. Existenseis grados de habilidad:
malo, aceptable, promedio, bueno, excelente ysuperior. Los cuales van desde: +15%
(superior) a -22 % (malo)
2. Esfuerzo: Definida como “demostración de la voluntad para trabajar de maneraeficaz” y
es relacionado con la velocidad con la que se aplica la habilidad, que puede ser
controlada por el operario en gran medida, por lo que el analista solocalifica el esfuerzo
“eficaz” y no toma en cuenta los esfuerzos mal dirigidos para incrementar el tiempo del
estudio. Existen seis grados de habilidad: malo,aceptable, promedio, bueno, excelente
y excesivo. Los cuales van desde +13%(excesivo) a -17% (malo).

3. Condiciones: Esta incluye la temperatura, ventilación, luz y el ruido. Estos factores son
los que afectan el desempeño del trabajo, por lo que las herramientas o materiales
deficientes no son considerados como tal. Existen seis grados de habilidad: malo,
aceptable, promedio, bueno, excelente e ideal.Los cuales van desde +6% (ideal) a -
7% (malo).
4. Consistencia: Este factor debe evaluar mientras el operario está trabajando. Los
valores de tiempos elementales que se repiten de forma constante tendrán una
 consistencia perfecta, lo cual ocurre con poca frecuencia. Existen seis grados de
habilidad: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y perfecta. Los cuales van
desde +4% (perfecta) a -4% (malo).

Una vez que se ha asignado una calificación de habilidad, esfuerzo, condiciones y

consistencia de la operación y se han establecido los valores numéricos, se debedeterminar
el factor de calificación global mediante la suma aritmética de los cuatros valores y
agregando la unidad a esa suma.

▪ Calificación sintética: Este sistema de calificación fue propuesto por Morrow. Es un

metodo que no se basa en el juicio del observador de estudio de iempos y buscar
proporcionar resultados consistentes. Este procedimiento determina un factor de
desempeño para elementos de esfuerzos representativos de ciclo trabajado, mediante la
comparación de los tiempos observados elementalesreales con los tiempos desarrollados
a través de los datos de movimiento fundamental. Se representa mediante la siguiente
ecuación:

Donde:

P= Factor de desempeño

Ft=Tiempo del movimiento fundamental

O=Tiempo elemental medio observado para los elementos usados Ft

▪ Calificación objetiva: El método de calificación objetiva, desarrollado por Mundel y

Danner (1944), elimina la dificultad de establecer un ritmo normal para todo tipo de trabajo.
Este procedimiento establece una sola asignación detrabajo con la que se compara el ritmo
de todas las demás tareas. Después del juicio del ritmo se asigna un factor secundario
al trabajo, el cual indica sudificultad relativa. Los factores que influyen en la dificultad de
 ajuste son:
a) Partes del cuerpo que usar,
b) Pedales,
c) Bimanualidad
d) Coordinacion ojo-mano
e) Necesidades de manejo sensoriales y
f) Peso manejado o resistencia que se encontró.

Curvas de aprendizaje
El concepto de curva de aprendizaje es que el coste unitario de la mano de obra directa
disminuye de forma predecible a medida que aumenta la experiencia en la producción de la
unidad. Para la mayoría de las personas, por ejemplo, cuanto más tiempo tocan un
instrumento musical o juegan un videojuego, mejor y más rápido se vuelven. Lo mismo ocurre
en las operaciones de montaje, lo cual fue reconocido en los años 20 en la base aérea de
Wright-Patterson en el montaje de aviones. Los estudios demostraron que el número de horas
de trabajo necesarias para producir elcuarto avión era aproximadamente el 80% del tiempo
empleado en el segundo; el octavo avión sólo requería el 80% del tiempo del cuarto; el
decimosexto avión el 80% del tiempo del octavo, y así sucesivamente. La disminución del
tiempo de produccióna medida que aumenta el número producido se ilustra en la siguiente
imagen.
 Movimientos fundamentales

Los Gilbreth denominaron “therblig” a cada uno de los movimientos fundamentales. Este
término puede sonar a un nuevo término informático o a alguna parte oscura dela anatomía
humana, pero los Therbligs son en realidad las claves que desvelan el misterio de nuestra
forma de trabajar. En el mundo empresarial actual, que exige a sus empleados jornadas de
trabajo cada vez más largas, los Therbligs podrían ser elmétodo que puede reducir las horas
de la jornada laboral.

Los Therbligs constituyen un sistema de análisis de los movimientos que se producen al

realizar una tarea. La identificación de los movimientos individuales, así como de los
momentos de retraso en el proceso, fue concebida para encontrar movimientos innecesarios
o ineficientes y para utilizar o eliminar incluso fracciones de segundo detiempo perdido. Frank
y Lillian Gilbreth inventaron y perfeccionaron este sistema, aproximadamente entre 1908 y
1924.

Antes de continuar, conviene aclarar que los Therbligs no tenían ninguna relación con el
estudio del tiempo, independientemente de lo que Taylor o sus seguidores hayan insinuado,
ni de los intentos posteriores de vincular el estudio del movimiento al estudio del tiempo.
Como dijo Frank Gilbreth “…Taylor nunca hizo ningún estudio de movimiento de ningún tipo".
El propio nombre, "Therblig", fue creado para mostrar la propiedad de Gilbreth del término
(siendo la palabra, Gilbreth deletreada al revés conla excepción de la "th").

A través de varios métodos de estudio del movimiento (estudio de micro movimientos y el

cronociclograma), los Gilbreth pudieron examinar los movimientos más pequeños. Sin
embargo, para que el proceso fuera uniforme, entre los practicantes, necesitabanun método
para categorizar los tipos de movimientos. El método también tendría queser un sistema que
pudiera aplicarse fácilmente a todo tipo de actividades y que, sin embargo, permitiera
identificar lo que los Gilbreth consideraban movimientos innecesarios o que producían fatiga.
El método resultante incluye entre 15 y 18 Therbligs (que fueron añadidos por los Gilbreths y
autores posteriores).

La siguiente tabla enumera los Therbligs, junto con sus símbolos nemotécnicos y los colores
estándar para la elaboración de gráficos.
 Therblig Color Icono Therblig Color Icono

Buscar Negro Usar Purpura

Violeta
Encontrar Gris Desmontar
claro

Gris Ocre
Seleccionar Inspeccionar
claro quemado

Tomar o Preparar Azul

Rojo
Asir posición celeste

Ocre
*Sostener Soltar Carmín
dorado
Demora Amarillo
Mover Verde
inevitable ocre
Aceitun Demora Amarillo
Alcanzar
a evitable limón

Colocar en Café o
Azul Planificar
posición castaño

Descansar
Violeta
Ensamblar por Naranja
oscuro
agotamiento

1.- Buscar:

Es el elemento básico de la operación empleado para localizar un objeto. Es la parte del ciclo
durante la cual, los ojos o las manos andan a tientas, en busca del objeto.

2.- Seleccionar:

Es el therblig que se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas análogas.
Este therblig sigue, generalmente, al de búsqueda y es difícil determinar aun por medio de los
procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la búsqueda y cuando
empieza la selección.

3.- Sujetar:
Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano, al cerrar los dedos contra una parte, en
una operación. Sujetar es un therblig efectivo y, generalmente, no puede ser eliminado, aunque
en muchos casos puede mejorarse. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos
empiezan a cerrarse alrededor del objeto, para controlarlo, y termina en el instante en que se
ha logrado el control.

4.- Alcanzar:

Representa el movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia, o desde un objeto.

5.- Mover:

Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso.

6.- Sostener:

Sostener es la división básica que tiene lugar, cuando cualquiera de las dos manos soporta o
mantiene bajo control un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil.

7.- Soltar:

Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. Soltar es el Therblig que
se ejecuta en más corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en
que se ejecuta este therblig objetivo.

8.- Colocar:

Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto, de modo que quede
orientado en un sitio específico.

9.- Colocación Previa:

Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio

predeterminado, de manera que se pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido,
cuando se le necesite.

10.- Inspeccionar:

Inspeccionar es un elemento de la operación, que efectúa el operador para asegurarse de que

ha producido un objeto de aceptable calidad.
11.- Ensamblar:

Ensamblar es la división básica que tiene lugar, cuando se unen dos partes correspondientes.

12.- Desensamblar:

Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar, cuando dos partes correspondientes se separan.

13.- Usar:

Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando, una o las dos manos controlan
un objeto, durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo.

14.- Retrasos Inevitables:

Retrasos inevitables son, las interrupciones que el operador no puede evitar, en la continuidad
del trabajo.

15.- Retrasos Evitables:

Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es
responsable, ya sea intencional o no intencionalmente, se ha clasificado bajo el nombre de
Retrasos Evitables.

16.- Planear:

El therblig planear es un proceso mental, cuando el operador se detiene para determinar la

acción que debe seguir.

17.- Descanso Para Sobrellevar La Fatiga:

Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo, pero sí, periódicamente, como
necesidad que experimenta el operario, de reponerse de la fatiga.
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