INSTITUTO TECNOLÓGICO 

SUPERIOR DE
ACAYUCAN

CARRERA: 
Ingeniería Industrial 

SISTEMA: 
Dominical 

SEDE: 
Acayucan, Ver. 

GRUPO:
304 F 

MATERIA: 
Estudio del Trabajo

ACTIVIDAD: 
Diagramas de proceso

PROFESOR: 
Ing. Bianca Paola Hernández Ramírez

ALUMNA: 
Marisol Emilia Aguilera Pimentel

 Jáltipan, Veracruz; a 03 de septiembre del 2022

 DIAGRAMA DE PROCESO

Según la American Society of Mechanical Engineers (ASME), el diagrama de

proceso es una representación gráfica de los acontecimientos que se producen
durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a
los mismos. Durante un proceso tienen lugar cinco tipos de acciones: operación,
transporte, inspección, demora y almacenaje. Se representan los símbolos
empleados para estas acciones o su combinación.

El diagrama de las operaciones del proceso (operation process-chart) es una

representación gráfica de los puntos en los cuales se introducen los materiales en
el proceso y de la secuencia de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto las comprendidas en el manejo de materiales. Abarca, además,
información de interés para el análisis, tal como el tiempo requerido y la
localización. Este diagrama puede utilizarse con provecho cuando se va a iniciar el
estudio de un proceso complicado, y también cuando se quiere implantar un nuevo
proceso, con el fin de asegurarse de que ninguna fase importante se pasa por alto.

El diagrama del análisis del proceso del recorrido (flow process-chart) es una

representación gráfica de todas las operaciones, transportes, inspecciones,
demoras y almacenajes que tienen lugar durante el proceso o procedimiento,
incluyendo información de interés para el análisis, tal como la relativa al tiempo
requerido y a la distancia recorrida.

Las fases que se siguen para construir este diagrama son las siguientes:

1. Determinar el producto a seguir y la unidad del mismo a que se refiere el

diagrama.
2. Apuntar todas las fases del proceso, anotando una breve definición de cada una.
3. Unir con trazos los símbolos de fases consecutivas.
4. Medir las distancias recorridas en los transportes.
5. Medir la duración de cada actividad.
HERRAMIENTAS DE REGISTRO

Una vez se ha seleccionado el proceso a estudiar se pasa a la siguiente etapa del

algoritmo del estudio del método, es decir, llevar a cabo el registro de la
información referente al método actual. Este paso es sumamente fundamental,
dado que de la exactitud de la información que se registre dependerá la eficacia
en el desarrollo de las mejoras al método.
Como se ha mencionado, el registro de los hechos constituye la base sobre la cual
se efectúa el análisis y examen del Estudio del Método, por esto, las técnicas para
llevar a cabo tal registro trascienden la escritura tradicional de la información, dado
que resulta sumamente complejo considerar todas las variables y elementos que
forman parte de un proceso (por más básico que sea), en un párrafo común.
Los instrumentos de registro más utilizados dentro de la técnica del Estudio de
Métodos son los gráficos y los diagramas, y de estos existen gran diversidad en
cuanto a estructura y propósito.
DIAGRAMA DE FLUJO 
El diagrama de flujo de proceso es el utilizado con mayor frecuencia en trabajos d
e diseño y en 
estudios de procesos. Debe estar dibujado de manera que el flujo y las operacione
s del proceso  destaquen  de  inmediato.  Esto  se  logra  omitiendo  todo  excepto 
los  detalles  esenciales, 
utilizando flechas para indicar la dirección del flujo, empleando  líneas más gruesa
s para  las  líneas  principales  de  flujo,  e  indicando  temperaturas  presiones  y 
cantidades  de  flujo  en  diversos puntos significativos del diagrama. 
Claridad, exactitud, y utilidad son criterios esenciales para un buen diagrama de flu
jo. Este es 
usado a lo largo de las diferentes etapas del diseño de la planta y deberá ser visto 
y entendido 
por toda persona relacionada con este tema. Es a partir de este diagrama que, se 
desarrolla el  diagrama más completo de ingeniería de flujo. 
Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas
simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la
representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
Son importantes los diagramas de flujo en toda organización y departamento, ya
que permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la
distribución del trabajo esta equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas,
sin sobre cargo para algunas mientras otros trabajan con mucha holgura. Los
diagramas de flujo son importantes para el diseñador por que le ayudan en la
definición, formulación, análisis y solución del problema. El diagrama de flujo
ayuda al análisis a comprender el sistema de información de acuerdo con las
operaciones de procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con el
fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de sistemas de
información para la administración.
Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus interacciones,
para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil para analizar el proceso
actual, proponer mejoras, conocer los clientes y proveedores de cada fase,
representar los controles, etc.
Podemos citar como ventajas que se pueden obtener con la utilización de los
diagramas de flujo, las siguientes: Ayudan a las personas que trabajan en el
proceso a entender el mismo, con lo que facilitaran su incorporación a la
organización e incluso, su colaboración en la búsqueda de mejoras del proceso y
sus deficiencias. Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con
mayor facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer. Permite
que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que conlleva a
poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno dentro del
proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora considerablemente la
comunicación entre los departamentos y personas de la organización.
Normalmente sucede que las personas que participan en la elaboración del
diagrama de flujo se suelen volver entusiastas partidarias del mismo, por lo que
continuamente proponen ideas para mejorarlo. Es obvio que los diagramas de flujo
son herramientas muy valiosas para la formación y entrenamiento del nuevo
personal que se incorpore a la empresa. Lo más reseñable es que realmente se
consigue que todas las personas que están participando en el proceso lo
entenderán de la misma manera, con lo que será más fácil lograr motivarlas a
conseguir procesos más económicos en tiempo y costes y mejorar las relaciones
internas entre los cliente-proveedor del proceso.
  Diagrama de flujo

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Un diagrama de recorrido es una idea gráfica de un proceso de negocio desde su
comienzo hasta el final. Refleja cómo fluyen las tareas, acciones o recursos
individuales entre las diferentes personas o grupos. También muestra lo que hay
que hacer para que cada tarea se complete.
Las tareas generalmente se representan como cajas y diamantes, aunque también
se pueden usar imágenes o incluso fotos reales. Cada forma o imagen se conecta
una a otra mediante una flecha, que muestra cómo se relacionan esas tareas
entre sí y cómo se debe hacer cada tarea.
Los diagramas de recorrido nacieron en la industria manufacturera a finales de la
década de 1880, cuando la mano de obra atravesaba una gran transformación. El
gestor científico Frederick Taylor y el consultor de gestión Henry Gantt lideraron un
movimiento para una organización laboral e idearon formas de mejorar la gestión
de calidad a través de una variedad de procesos, siendo uno de los cuales el
diagrama de recorrido.
Sirve para mostrar la secuencia del flujo de los materiales por un sistema a través
de varios equipos, detallando las conexiones de ese flujo y las condiciones de
operación por todo el diseño de la planta.
Es necesario que se sepan leer los diagramas de recorrido porque es el principal
método para detallar un proceso de producción. Además, la forma más efectiva de
transmitir información sobre el diseño de un proceso es con el uso de estos
diagramas.
Esta herramienta simple, junto con otros métodos de mejora ha ayudado a las
empresas a mejorar los procesos para seguir siendo competitivas en un mercado
en crecimiento.
Para crear un diagrama de recorrido lo primero que se deberá realizar es un
análisis del flujo de trabajo.
Esto básicamente consiste en realizar una profunda inmersión en la forma en que
actualmente se realizan las tareas de la organización, incluyendo la secuencia en
que se completa el trabajo y las responsabilidades de los diferentes empleados.

 Diagrama de recorrido
  Seleccionar el proceso
Se deberá determinar qué proceso se tiene intención de analizar y qué se espera
descubrir. Esto servirá para elegir el tipo de diagrama.
Es importante saber quién va a ver y usar este diagrama. Si lo van a analizar
personas que no son ingenieros, es posible entonces que se desee crear un
diagrama donde todos puedan entender lo que significan los símbolos.
También resulta importante distinguir si el diagrama de recorrido va a representar
un proceso tal como está actualmente o lo que se espera implementar en un
futuro.

 Definir el punto inicial y final

Lo que ocurra en el medio ya dependerá del recorrido del proceso, pero hay que
asegurarse tener un claro punto de partida y un objetivo final.

 Recolectar la información
Aquí es donde se habla con las diferentes personas y departamentos y se recopila
información para garantizar que el diagrama de recorrido sea lo más preciso
posible.
Se debe describir qué actividades están involucradas en cada etapa y definir quién
está a cargo de estas tareas.
También se deben tomar en cuenta las líneas de tiempo del proceso, las
desviaciones, los posibles cuellos de botella y las posibles mejoras.

 Eliminar las ineficiencias

A continuación, se da un vistazo a las tareas y se las clasifica en “imprescindibles”,
“útiles”, “normales” y “no necesarias”. Esto ayudará a agilizar el proceso y asignar
los trabajos a las personas apropiadas.
Para ayudar a clasificar las tareas se debe consultar el objetivo general del
proceso y también el objetivo general de la empresa. Hay que preguntarse si
alguna tarea específica contribuye a estos objetivos. Si no es así, se debe
considerar colocarla en la lista “no necesaria”.
  Diseñar el recorrido
Ahora es el momento de convertir todos esos datos en imágenes atractivas. Si se
usa un bolígrafo y papel o una herramienta de diagramación dependerá de cada
quien. Cualquiera que sea el método que se elija, hay que asegurarse que sea
fácil de editar, de compartir y de usar.

DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MÁQUINA

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y
mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de
tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la
máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más completa del
tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del
ciclo de trabajo.
Este diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operación de su máquina, se emplea para estudiar, analizar y
mejorar sólo una estación de trabajo cada vez.
Derivado de la automatización de las máquinas herramientas, no es extraño que el
operador permanezca inactivo durante una parte del ciclo. La utilización de este
tiempo de inactividad puede aumentar la retribución del operario y mejorar la
eficiencia de la producción.
A la práctica de hacer que un obrero atienda más de una máquina a la vez se le
conoce como “acoplamiento de máquinas”. Es común que los organismos
sindicales presenten objeciones al empleo de esta técnica, una de las formas de
buscar la aceptación del acoplamiento de máquinas es demostrando la posibilidad
de obtener una mayor remuneración.

Elaboración del diagrama

Como los diagramas se trazan empleando una escala, por lo que se deberá
seleccionar una escala de tiempos adecuada , de manera que la representación
se disponga en forma bien proporcionada en la forma a emplear Todos los
elementos de tiempo de ocupación, tiempo de inactividad se grafican hasta la
terminación del ciclo. Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el
tiempo muerto totales del operario. Del mismo modo se registran los tiempos
totales de trabajo y muerto de cada máquina.
Se observará que son necesarios valores de tiempo elementales exactos antes de
que se pueda configurar el diagrama. Estos valores de tiempo deberán
representar tiempos estándares que incluyan un margen aceptable para tener en
cuenta la fatiga, retrasos inevitables y demoras personales. En ningún caso se
usarán lecturas de cronometro globales en la elaboración de estos diagramas.
El diagrama completo de hombre y máquina muestran claramente las áreas en las
que ocurren tanto tiempos muertos de máquina y de hombre estas regiones son
un buen lugar para iniciar las mejoras. En muchos casos es más conveniente o
económico que un operario esté inactivo durante una parte sustancial de un ciclo,
a que lo esté un costoso equipo o proceso, aún durante una pequeña porción de
un ciclo, Lo anterior implica un conocimiento de los costos de inactividad de la
máquina y del hombre, ya que solo considerando los costos totales es posible
recomendar en forma segura un método respecto a otro.

Simbología a utilizar
Utilización del diagrama
Se recomienda el empleo de este proceso cuando en una investigación preliminar
se encuentre que el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de
operación de la máquina. Considerando los resultados antes mencionados, se
debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador responsabilidades
adicionales: (1) de operar una segunda máquina durante el tiempo muerto, (2)
ejecutar alguna operación manual o de banco, como puede ser el limado de las
rebabas o medición de las piezas.
En algunas ocasiones y al considerar los beneficios es posible darle más tiempo al
operario reduciendo la velocidad y la alimentación de la máquina. Con esto se
busca poder llevar a cabo el acoplamiento de máquinas donde de otra forma no
sería posible y de esta forma lograr reducciones del costo total.

Diagrama hombre-máquina
DIAGRAMA DE GANTT

La gráfica o diagrama de Gantt es una herramienta gráfica que ilustra un

cronograma de gestión de proyectos, llamado así por su inventor, Henry Gantt,
quien diseñó este modelo a principios del siglo pasado. Al proporcionarte una vista
general de las tareas programadas, todas las partes implicadas sabrán qué tareas
tienen que completarse y en qué fecha.

Normalmente, un diagrama de Gantt contiene los siguientes elementos:

1. Fechas: las fechas de inicio y finalización permiten que los gestores de

proyecto tengan una visión de cuándo empezará y terminará la totalidad del
proyecto.
2. Tareas: los proyectos consisten en una serie de subtareas. Con un
diagrama de Gantt, podrás hacer un seguimiento de estas subtareas para
que ninguna sufra retrasos o se quede olvidada.
3. Plazos de tiempo previstos: el diagrama muestra cuándo debe llevarse a
cabo cada tarea. Te ayudará a garantizar que cada subtarea se completará
según el programa y que todo el proyecto se terminará a tiempo.
4. Tareas interdependientes: algunas tareas se pueden llevar a cabo en
cualquier momento, mientras que otras se deben completar antes o
después de que empiece o termine otra tarea. Estas tareas que dependen
de otras se pueden indicar en un diagrama de Gantt.
5. Progreso: el diagrama te muestra exactamente cómo se está desarrollando
tu proyecto ya que te ofrece una representación de las tareas que ya se han
completado. Al indicar la fecha actual, obtendrás una vista general de
cuánto queda por hacer y verás si todo procede como estaba
planeado para completar el proyecto a tiempo.

Por tener una vista general de las tareas, es posible saber qué tareas tienen que
completarse y en qué fecha, pues el cuadro muestra el marco del tiempo y las
actividades del proyecto. Los gráficos modernos de Gantt también muestran las
relaciones de dependencia entre las actividades y el estado actual de la
programación. Un diagrama de Gantt enumera las tareas que se realizarán en el
eje vertical y los intervalos de tiempo en el eje horizontal.
El ancho de las barras horizontales muestra la duración de cada actividad.
Además, ilustra las fechas de inicio y finalización de los elementos terminales y los
elementos de resumen de un proyecto.

Los elementos terminales y los elementos de resumen constituyen la estructura

analítica del proyecto. Los gráficos modernos de Gantt también muestran las
relaciones de dependencia entre actividades.

Ejemplo de diagrama de GANTT