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[Practica de Ingeniera de Mtodos]

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA INDUSTRIAL PRACTICA DE INGENIERA DE MTODOS SECCION: A, N y Q AUX. JORGE AROCHE

Seccin y Grupo

P2

HOJA DE PONDERACION
REPORTE No.___2___ TEMA: DIAGRAMAS DE PROCESOS

Hoja de trabajo Video sobre 100 Pts._________


No. 1 2 3 4 5 6 CARNE: NOMBRE PUNTEO FIRMA

2006-15070 2007-14449 2007-14677 2007-15156 2008-15337 2008-15398

Ivn Alberto Lpez Ico Vctor Jos Camey V. Jos Roberto Gonzlez (C) Carlos Guzmn Franco Juan Andrs Prez Edwin Antonio de Len

100 100 100 100 100 100

Guatemala, 08 de _Septiembre de 2012.

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ASPECTO INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVOS MARCO TERICO MARCO PRACTICO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA COMENTARIO PERSONAL PRESENTACION DE POWER POINT TOTAL

PUNTEO 10 8 6 15 30 6 6 4 5 10 100

PUNTEO

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Mecnica Industrial Curso: Ingeniera de Mtodos Catedrtico: Ing. Valdeavellano Auxiliar: Jorge Aroche Horario: 10:20a.m. - 12:00 p.m. Seccion: P

Integrantes del Grupo

Sbado 08 de septiembre del 2012

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Carnet 2006-15070 2007-14449 2007-14677 2007-15156 2008-15337 2008-15398

Nombre Ivn Alberto Lpez Ico Vctor Jos Camey V. Jos Roberto Gonzlez Gatica (C) Carlos Guzmn Franco Juan Andrs Prez Edwin Antonio de Len

Ponderacin 100 100 100 100 100 100

100

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INTRODUCCION
El principio informacin basica e importante sobre Diagramas de Procesos, que ser de mucha utilidad para comprender mejor el trabajo, como ya sabemos un proceso es una secuencia de actividades que se llevan a cabo para poder realizar una operacin, una actividad o cualquier cosa que se nos ocurra. Los diagramas de procesos no son ms que una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. El objetivo de llevar a cabo estos diagramas es porque se hacen necesarios para poder saber que actividades en verdad no valen la pena que se lleven a cabo dentro del proceso y que al mismo tiempo al estarlas realizando constantemente afectan en prdida de tiempo y costos ms altos. Debemos darnos cuenta que un diagrama de procesos muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Debemos saber tambin que antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto, es decir, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto. Podremos darnos cuenta de que una pequea actividad puede hacer que se deriven de ella varias operaciones y por lo concerniente involucre varias actividades por lo que realizar los diagramas no resulta tan sencillo ya que se debe tener sumo cuidado en no dejar pasar operaciones que pueden ser muy importantes.

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JUSTIFICACION
La importancia de estos diagramas se basa en que ayudan a designar cualquier representacin grfica de un procedimiento o parte de este; el diagrama de flujo como su nombre lo indica representa el flujo de informacin de un procedimiento, el diagrama de proceso es muestra la secuencia de actividades para llevar a cabo un proceso y por ltimo el diagrama de operaciones, este muestra en una forma ms detallada cada una de la operaciones que se llevan a cabo en un proceso o una actividad. Como estudiantes de este curso es muy importante que los conozcamos ya que en la actualidad los diagramas de procesos son considerados en la mayora de las empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la realizacin de cualquier mtodo o sistema. Otra argumento que podemos presentar para decir que estos son importantes es que los diagramas de procesos son importantes en toda organizacin y departamento, ya que estos permiten la visualizacin de las actividades innecesarias y verifican si la distribucin del trabajo esta equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas, sin sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucha holgura. Los diagramas de procesos son adems de mucha utilidad para el diseador por que le ayudan en la definicin, formulacin, anlisis y solucin del problema. Los diagramas de procesos ayudan al anlisis a comprender el sistema de informacin de acuerdo con las operaciones de procedimientos incluidos, le ayudaran analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de sistemas de informacin para la administracin. Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en el proceso de mejoras. Su utilizacin correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solucin y poder llevarla a cabo. Estos diagramas son auxiliares informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas, lo cual como ingenieros ser nuestro trabajo dentro de las empresas.

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OBJETIVOS

Objetivo General
Describir la importancia de los diferentes tipos de diagramas en la ingeniera de mtodos y su correcta estructuracin, mediante la conceptualizacin y ejemplificacin de los mismos resaltando los casos en los que se puede o deben ser utilizados, para su correcta interpretacin y utilizacin

Objetivos Especficos
Exponer la importancia del papel que juegas los diagramas en los diferentes procesos de la ingeniera de mtodos. Mostrar la correcta utilizacin y estructuracin de los distinto tipos de diagramas. Definir las ventajas o beneficios que se obtiene con la correcta utilizacin de los diagramas.

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MARCO TEORICO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. Encabezado:
Diagrama de Operaciones del Proceso Empresa: Departamento: Analizado por: Inicio: Hoja # de #: Fecha: Mtodo: Finaliza:

Los smbolos que se utilizan son los siguientes:

Indican el flujo del proceso

Indican la introduccin o salida de materiales o materia prima, ya sea por compra o trabajo hecho en otra operacin. Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo.

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Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc. Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc. Otra definicin de Diagrama de Operaciones de Proceso Es la representacin grafica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin que se considere necesaria para el anlisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si los ciclos de fabricacin son los adecuados. Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Por lo tanto, permite estudiar las fases del proceso en forma sistemtica o mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo. Adems, otorga la posibilidad de estudiar las operaciones y las inspecciones interrelacionadas dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar solo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de identificacin. Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente para este propsito. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin inserta en su parte superior. Si el papel tiene que ser doblado para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga para su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama de proceso de operacin. Sin embargo siempre sern necesarios ciertos datos: mtodo actual o mtodo propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. El orden en que deben de realizarse las acciones indicadas en el diagrama est representado por la disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta un trabajo durante un proceso, que se indica con lneas horizontales, es el material que alimenta las lneas verticales de recorrido.

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Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de la piezas que va a formar parte del producto terminado. Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto agradable si se escoge el componente en el que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que debe escogerse es la que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas. Cuando haya sido escogido el componente que debe ser diagramado en primer lugar se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama, arriba de la cual se anota una descripcin del material. Esta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin: chapa de acero, calibre 20 o barra hexagonal latn de 12.7mm. A continuacin se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal del material. Aproximadamente a 6.35mm de la interseccin de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo que representa la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: taladrar, tornear y cortar o inspeccionar material para descubrir defectos. A la izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Este procedimiento de diagramado se continua hasta que otro componente se une al primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se debe anotar directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo. Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01, la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l se numeran en la misma serie.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (DFP)


Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama de operaciones. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. Se utilizan los mismos smbolos que en el de operaciones, y se agregan los siguientes:

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Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. Demora.- Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. Almacenaje: Indica deposito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia. Ejemplos: Bodega de materia prima, bodega de producto terminado. Actividades Combinadas Este smbolo significa la unin de una inspeccin con una operacin sucediendo al mismo tiempo.

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Como construir el diagrama de flujo:


La elaboracin del diagrama de flujo es sumamente fcil e interesante. Se trata de unir con una lnea todos los puntos en donde se efecta una operacin, un almacenaje, una inspeccin o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso. Esta lnea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operador que los procesa, a travs de la planta o taller en donde se lleva a cabo. Una vez terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de un objeto o el itinerario que sigui algn operador durante determinado proceso. Este transporte o itinerario, aun el lugares pequeos, llega a ser algunas veces de muchos kilmetros por da, que sumados anualmente representan una prdida considerable en tiempo, energa y dinero. Cuando se sospecha que se realiza un nmero muy grande de transportes, almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario elaborar un diagrama de proceso del recorrido con el fin de visualizar y reducir el nmero y as disminuir costos. Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensamble general en fabricacin.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (DRP)


Este diagrama tiene como objetivo proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso. Se traza tomando como base el plano a escala de la fbrica, en donde se indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulacin del proceso levantando. Utilizando para ello los mismos smbolos empleados en los anteriores diagramas. Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DOP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DOP. Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. Los objetivos que busca lograr el DRP es determinar y despus, eliminar o disminuir: Los retrocesos, los desplazamientos, los puntos de acumulacin de trnsito.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES (EJEMPLO)


Ejemplo: Trazar el diagrama de proceso de la operacin. Operaciones requeridas en el eje. 1. Cepillar, tornear, muescar, y cortar en torno revolver (0.025h) 2. Cepillar extremo opuesto (0.010h) 3. Inspeccionar 4. Fresar (0.070h) 5. Eliminar rebada (0.020h) 6. Inspeccionar fresado 7. Desengrasar (0.0015h) 8. Cadminizar (0.008h) 9. Inspeccionar Operaciones requeridas en la moldura de plstico. 10. Cepillar la parte de plstico (0.80h) 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022h) 12. Inspeccionar 13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar del lado para el pernete de tope (0.020h). Operaciones que se deben realizar en el pernete de tope 14. Tornear una espiga de 2mm; biselar extremo y cortar en torno revolver (0.025h) 15. Quitar rebada con una pulidora.(0.005h) 16. Inspeccionar 17. Desengrasar (0.0015h) 18. Cadminizar (0.006h) 19. Inspeccionar 20. Fijar el pernete al montaje (0.045h) 21. Inspeccionar Pasos para resolverlo: Eje: Se inicia colocando los datos del diagrama en el encabezado. Se inicia el diagrama en la parte derecha con el diagrama del eje ya que es la pieza que va a recibir al resto de materiales. Como el inciso numero 1 todas son operaciones se comenzara colocando un circulo el cual simboliza Operacin en el proceso. Luego se coloca la Operacin del inciso numero 2 nuevamente con un circulo. Luego se coloca un cuadrado ya que el tercer inciso es una inspeccin. Seguidamente dos circulos ya se va a realizar la operacin de fresado y eliminacin de rebada.

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Nuevamente se coloca un cuadrado ya que va a realizar una nueva inspeccin. Seguidamente dos crculos mas representando la operacin de desengrasado y cadminizado. Por ultimo se coloca el ultimo cuadrado representando la ultima inspeccin.

Moldura de Plastico: Como es un proceso aparte al del eje se graficara a la par del diagrama del eje. Se inicia con un circulo representando la operacin de cepillado. Seguidamente un nuevo circulo representando la operacin de taladrar. Luego se coloca un cuadrado representando la primera inspeccin. Luego la lnea de proceso se une mediante una lnea horizontal al proceso del eje para el montaje.

Pernete de Tope: Se inicia con la operacin de torneado, biselado, y corte. Luego se coloca un circulo mas para graficar el proceso de pulido. Luego un cuadrado representando la primera inspeccin. Luego vienen dos crculos mas representando la operacin de desengrasado y cadminizado. Luego una segunda inspeccin. Luego se une este proceso mediante una lnea horizontal al diagrama de eje.

Por ultimo se hace la ultima inspeccin para terminar el proceso. Seguidamente de esto debe ir una tabla resumen en la debern aparecer la cantidad de operaciones, la cantidad de tiempo y el nombre de cada smbolo.

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Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP) [EJEMPLO]


Ejemplo: La empresa El Santo, que se dedica a la fabricacin de puertas, contrato a un ingeniero Industrial para que le realice un estudio de las actividades que conlleva el estilo de puerta denominada La puerta Negra, y las operaciones son las siguientes: Los materiales para la elaboracin de una puerta son enviados de bodega hacia el departamento de produccin (9 m, 0.5min), un operario corta los parales verticales (7min), se traslada hacia cepillado (1 m, 0.5 min), donde se cepillan los parales verticales (8min) y se envan al rea de pegado (1m, 0.5 min). Al mismo tiempo que se envan los parales verticales, se preparan los horizontales donde otro operario los corta (10 min), luego son enviados a cepillado (1.43, 1 min) donde son cepillados (10 min), despus son enviados hacia el rea de pegado (1.5 m, 1 min) donde se procede a pegar los parales verticales con los horizontales (15 min), se espera que se seque la cola (15 min), luego se verifican si estn bien pegados los parales para luego proceder a clavar; de lo contrario se regresa al rea de pegado, (6 min), despus se enva al rea de forro A (1.6m, 0.8m). Mientras se cepillan los parales verticales se enva a bodega el Forro A, el cual se procede a cortar (5 min), luego se cepilla (4 min), para poderlo enviar hacia el rea de forro A (4 m, 2 min), se pega los parales con forro A (7 min), y se seca (15 min), luego se verifica que este bien pegado para proceder a clavar (6 min), luego se enva al rea de forro B. Mientras que se est cortando el Forro A, es enviada de bodega el forro B, el cual se procede a cortar (5 min), luego se cepilla (4 min) para despus enviarlo hacia el pegado con parales (9 m, 4 min), se pegan los parales con el forro n (7 min), luego se seca (15 min) luego se envan a una mesa donde se espera a que se acumulen 5 puertas (5 min), para despus proceder a revisar que este bien pegado para poder clavar los parales con el forro B (6 min), luego se cepillan los extremos (10 min) luego se rectifican las medidas (5 min), luego se enva hacia bodega de producto terminado (1 m, 0.5 min). Pasos para resolverlo:
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Inicia con un triangulo invertido representando que los materiales salen de bodega de almacenamiento. Luego se grafica una flecha la cual representa el envio de materiales de la bodega al area de produccin. Se coloca el primer circulo el cual representa la operacin de corte. Nuevamente se grafica una flecha la cual representa el envio de los parales al area de cepillado. Se coloca nuevamente un circulo que representa el cepillado. Nuevamente se coloca una flecha que llevara el material al area de pegado.

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Como los parales horizontales se estan produciendo al mismo tiempo que los verticales se repite el mismo procedimiento y se une el proceso de los parales horizontales con los verticales en el area de pegado. Ya en el area de pegado se coloca un nuevo circulo que representa el pegado de los dos materiales. Se graficara una D la cual representa una demora e indica al espera en el secado. Se coloca un cuadrado para realizar la inspeccin. Se coloca una flecha hasta antes de proceso de pegado suponiendo que no se hubieran adherido bien los parales horizontales con los verticales. Se grafica nuevamente una flecha que representa que los materiales van al area de forro A.

Mientras se cepillan los parales verticales se enva de bodega el forro A y el forro B los cuales tienen el mismo procedimiento, Por ser envio de bodega a Produccion se comienza graficando la flecha que representa ese transporte. Luego el primer circulo representa el corte del forro. El segundo circulo representa el cepillado. Luego se enva mediante una flecha el forro al area de forro A y al area de forro B. Luego de que el forro A ya esta en su posicin se procede mediante un circulo el pegado de los parales con el forro A. Se grafica nuevamente una D ya que de nuevo hay un tiempo de secado. Y se grafica un cuadrado con un circulo adentro lo cual significa que ah hay una inspeccin y operacin al mismo tiempo. Luego se enva y se procede mediante otro circulo pegar el forro B con el material. Luego se grafica una demora para esperar 5 puertas que entre de fabricacin. Se vuelve a hacer una inspeccin. Con un cuadrado y circulo. Se cepilla toda la pieza junta y se grafica mediante un circulo. Se rectifican los lados mediante un circulo extra. Para por ultimo graficar una flecha para demostrar el transporte del producto final a bodega de producto terminado. Y de ultimo se grafica un nuevo triangulo invertido el cual simula que ah se deposita el producto terminado.
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Diagrama de Flujo del Proceso Empresa: El Santo Departamento: Produccin Analizado por: Grupo 2 Inicio: Hoja 1 de 2 Fecha: Septiembre 2012 Mtodo: Actual Finaliza:

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Diagrama de Flujo del Proceso Empresa: El Santo Departamento: Produccin Analizado por: Grupo 2 Inicio: Hoja 2 de 2 Fecha: Septiembre 2012 Mtodo: Actual Finaliza:

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (EJEMPLO)


Este diagrama no tiene mayor explicacin mas que colocar los simbolos del diagrama de flujo encima del croquis de la empresa a fin de ver tiempos improductivos por distancias de transporte muy largas.

Normalmente se colocan los nmeros en secuencia que tenga la operacin, transporte, almacenaje, demora que tenga el diagrama de flujo de operaciones de proceso.

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MARCO PRACTICO

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

Barro

Arcilla

5 min

Llenado de tractor con camin Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino

5 min

Llenado de tractor con camin Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino

3.33 min

3.33 min

8 min

8 min

6 min Agua estandarizada

Llenado de mezcladora

7 min

Mezclado

25 ladrillos/min 40 min

Moldeado

0.6 ladrilos/min 4.17 min

Acomodado en estanteras Coccin, secado y reposo Descarga de recmara, Verificacin de rajaduras Empacado

360 min

45 min/recmara 45 min

3 min

10

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

Resumen Operacin Nmero de Operaciones 10 Tiempo (min) 446.17

3 Total 13

51.66 497.83

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche
Barro Arcilla

5 min

Llenado de tractor con camin Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino

5 min

Llenado de tractor con camin Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino

3.33 min

3.33 min

8 min

8 min

6 min Agua estandarizada

Llenado de mezcladora

7 min

Mezclado

25 ladrillos/min 40 min

Moldeado

0.6 ladrilos/min 4.17 min

Acomodado en estanteras Coccin, secado y reposo Descarga de recmara, Verificacin de rajaduras (1 operario mas por recamara) Empacado

360 min

30 min/recmara 30 min

3 min

10

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

Resumen Operacin Nmero de Operaciones 10 Tiempo (min) 446.17

3 Total 13

36.66 482.83

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche
2 Bodega Barro 1 Bodega Arcilla

5 min

Llenado de tractor con camin Transporte hacia tolva 1 barro Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino

5 min

Llenado de tractor con camin Transporte hacia tolva 1 arcilla Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino

200 m 4 min

200 m 4 min

3.33 min

3.33 min

8 min

8 min

10 m 2 min

Descarga del molino

10 m 2 min

Descarga del molino

6 min

Llenado de mezcladora

Agua estandarizada 7 min 6 Mezclado

25 ladrillos/min 40 min

Moldeado

5m 5 min

Transporte a horno

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0.6 ladrilos/min 4.17 min

Acomodado en estanteras

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche
A

360 min

Coccin, secado y reposo Descarga de recmara, Verificacin de rajaduras Empacado

45 min/recmara 45 min

3 min

10

15 m 2 min

Transporte a bodega

Bodega producto terminado

Resumen Operacin Nmero de Operaciones 10 Tiempo (min) Distancia (m)

446.17

51.66

19

440
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3 Total 22 516.83 440

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

2 Bodega Barro

1 Bodega Arcilla

5 min

Llenado de tractor con camin Transporte hacia tolva 1 barro Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino Descarga del molino (con banda acelerada)

5 min

Llenado de tractor con camin Transporte hacia tolva 1 arcilla Descarga de barro del camin, Eliminacin de terrones Martillado de terrones en molino Descarga del molino (con banda acelerada)

200 m 4 min

200 m 4 min

3.33 min

3.33 min

8 min

8 min

6m 2 min

6m 2 min

6 min

Llenado de mezcladora

Agua estandarizada 7 min 6 Mezclado

25 ladrillos/min 40 min

Moldeado

5m 5 min

Transporte a horno

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0.6 ladrilos/min 4.17 min

Acomodado en estanteras

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche
A

360 min

Coccin, secado y reposo Descarga de recmara, Verificacin de rajaduras (1 operario mas por recamara) Empacado

30 min/recmara 30 min

3 min

10

15 m 2 min

Transporte a bodega

Bodega producto terminado

Resumen Operacin Nmero de Operaciones 10 Tiempo (min) Distancia (m)

446.17

36.66

15

440

3 Total 22 497.83 440

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DIAGRAMA DE RECORRDIO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 1 Departamento: Produccin Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricacin de lote de 1000 ladrillos Mtodo: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

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10

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CONCLUSIONES

Se ha demostrado que los distintos tipos de diagramas son de suma importancia como herramientas en la ingeniera de mtodos, facilitando las diferentes tareas hacindolas ms claras y eficientes.

Con los ejemplos demostrados se podr tener una correcta utilizacin y estructuracin de los diagramas pudiendo identificarlos sin ningn problema

Podemos afirmar que con la correcta estructuracin de un diagrama y utilizndolo en la condiciones adecuadas, facilitaremos y mejor aun haremos ms eficiente el trabajo u operacin que deseemos desarrollar, obteniendo ventajas y beneficios, como los son entre otros disminuciones de tiempos y costos.

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RECOMENDACIONES

Se debe tener muy claro cul es el fin del proceso a desarrollarse, para as poder elegir de forma correcta cul de los diagramas es el que mejor se acopla al mismo y as obtener una mayor eficiencia.

Tenemos que tomar en consideracin que en algunos casos ms de un diagrama puede ser de ayuda a determinado proceso, es por eso que como ingenieros de mtodos debemos identificarlos y tomar la decisin de cual o cuales sern de mayor beneficio a la operacin estudiando cada paso que lo compone.

Se recomienda que para obtener beneficios y ventajas con la utilizacin de los diagramas, se conozcan a fondo para que y como nos servira utilizar determinado diagrama en el proceso y as poder sacarle el mayor provecho a la implementacin

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BIBLIOGRAFIA

Anlisis del Proceso. [04/09/12] Disponible en Web: http://antiguo.itson.mx/dii/goros/IngmetI/An%C3%A1lisis%20del%20Proceso.pdf

Diagrama de Proceso. En Lnea [04/09/12] Disponible en Web: http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaDeProceso

Diagrama de Proceso. En Lnea [04/09/12] Disponible en Web: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hi lo.pdf

Roberto Garca Criollo, ESTUDIO DEL TRABAJO, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, Segunda Edicin, Editorial McGrawHill

Benjamn W. Niebel y Andris Freivalds, INGENIERA INDUSTRIAL, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, Editorial Alfaomega, 11.Edicin.

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ANEXOS
LINK DEL VIDEO:

http://www.youtube.com/watch?v=lGoi-vxGLyY

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COMENTARIO PERSONAL IVN ALBERTO LPEZ ICO 2006-15070


Como ingenieros industriales y en nuestras tareas diarias debemos conoces a profundidad los mtodos y herramientas que nos faciliten el ejercer, aun con ms importancia si ejercemos como ingenieros de mtodo, es como entra en jugo de manera importante los distintos tipos de diagramas, al ter un dominio sobre como estructurarlos y de cmo y dnde utilizarlos, podremos hacer que los procesos que estn a nuestro cargo ser mucho ms eficientes logrando uno de los principales fines de la ingeniera industrial que es aumentar las utilidades bajando los costos, pero tambin cabe resaltar que tenemos que tener una capacidad analtica para poder desarrollar los diagramas en tareas especfica, como lo es entre otros el trasporte de mercadera el movimiento de la materia prima dentro y fuera de la planta. Cada uno de los diagramas consta de una serie de smbolos y figuras las cuales nos ayudaran a entender de manera mucho ms sencilla los procesos que se llevan a cabo con la finalidad de poder mejorarlos y poder hacer ms eficiente las tareas, tambin con la finalidad de poder explicar mejor a otras personas como se lleva a cabo las situacin dentro de sus plantas.

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COMENTARIO PERSONAL VICTOR JOS CAMEY VELSQUEZ 2007-14449


El fin de la Ingeniera Industrial es aumentar la productividad y aumentar las ganancias. Para lograr estos objetivos, debemos optimizar todos los procesos dentro de la empresa; no hay forma de mejorar dichos procesos si no conocemos bien el desarrollo de cada uno de ellos. Con los Diagramas de Procesos nosotros podemos conocer exactamente todo el proceso. La observacin siempre es de suma importancia para el ingeniero en mtodos, ya que esta servir para plasmar en los diagramas todas las operaciones que se dan dentro de la planta. Utilizamos tres tipos de diagramas, Diagrama de Operaciones del Proceso, que nos muestra todas las operaciones que se dan en dicho proceso, tomando en cuenta nicamente operaciones como tal, inspecciones u operaciones combinadas con inspecciones, las que nos darn una idea de la eficiencia del proceso. Los Diagramas de Flujo del Proceso, nos muestran adems de los anteriores, los transportes, demoras y almacenamientos que se dan en el proceso. Este diagrama nos mostrar la eficacia del mismo. El Diagrama de Recorrido del Proceso, nos muestra el Diagrama de Flujo plasmado sobre una distribucin en planta, lo que nos dar una mejor idea de cmo se desarrolla el proceso. Es muy importante que estos diagramas estn muy bien realizados, ya que de ello dependern las mejoras que podamos hacer ya sea en planta, en cuanto a operarios, tiempos de espera, transportes u otras operaciones que puedan optimizarse.

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COMENTARIO PERSONAL JOSE ROBERTO GONZALEZ GATICA 2007-14677


El desarrollo de este reporte me sirvi para ver como se estudia un proceso paso a paso para as poder detectar deficiencias ya sea de la maquinaria como tambin de los operarios. Por ejemplo con el diagrama de operaciones se pueden observar en secuencia cada proceso que se realiza para obtener un producto final, esto incluye tiempos y descripcin por actividad. Para mi de los 3 diagramas que estudiamos en este reporte, el diagrama de flujo tiene ms importancia, seguidamente del diagrama de recorrido y por ltimo el diagrama de operaciones. Lo distribuyo de esa manera debido a que en mi trabajo actual desarrollo el puesto de Jefe de Produccin, y siento que tiene ms aplicabilidad el diagrama de flujo para los procesos que tengo bajo mi cargo. El diagrama de flujo muestra tiempos y distancias, costos ocultos que el diagrama de operaciones no me proporciona, aparte que se estudian las demoras ya sea por maquinaria o por fatiga de los operarios. Para m es un mtodo ms exacto para la programacin diaria que llevo. Pongo el diagrama de recorrido de segundo lugar debido a que conozco el croquis de mi rea de trabajo y al colocar el flujo del proceso encima, se puede observar de mejor manera para hacer una redistribucin de maquinaria, con el fin de minimizar movimientos y as se aumente la productividad de la empresa. Pienso que el desarrollo de este reporte me sirvi tanto para aplicarlo en mi trabajo como tambin ayuda a cualquier estudiante a entender de una mejor interpretarlos para la toma de decisiones, las cuales si son bien analizadas puede aumentar indescriptiblemente las ganancias de las empresas solo con el simple hecho de aumentar la productividad.
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manera como se hacen los diagramas, y lo ms importante saber cmo

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COMENTARIO PERSONAL CARLOS GUZMAN FRANCO 2007-15156


Los Mtodos grficos para el anlisis de mtodos, son diagramas que nos ayudan a poder tomar decisiones, acortar los procesos o simplificarlos. Existen siete diagramas para el anlisis, en este trabajo solo analizamos tres de ellos. Diagramas de Operaciones de Procesos, Diagramas de flujo y diagramas de recorrido. Estos tres diagramas se elaboran con una serie de reglas muy especficas para que otros analistas puedan leerlos sin tener ningn problema. El Diagrama de Operaciones de Procesos sirve para ver realmente como se hace el proceso en s, solo toma en cuenta las operaciones y revisiones que se le hagan a un producto, se puede llegar a confundir con el diagrama de flujo pero desde ya tenemos que saber que no tienen nada que ver uno con otro. El Diagrama de Flujo sirve para ver todo el proceso de la fabricacin de un producto, toma en cuenta las operaciones, revisiones, movimientos que tenga el producto, las esperas que se tenga que hacer, tambin las veces que se utiliza la bodega. El Diagrama de Recorrido lleva los mismos pasos que el Diagrama de Flujo, solo que en ste todo el diagrama se dibuja sobre la vista de Planta del lugar en el que se hace nuestro producto. Lo que facilita ver como se realiza todo el proceso, pues tenemos idea de cmo est compuesta la tarea y donde se est haciendo cada actividad. Todos los diagramas deben tener 3 partes: Encabezado: que debe llevar el ttulo de diagrama, la descripcin del proceso, el mtodo, fecha y nombre del analista, el nmero del diagrama, en fin, todo lo que el analista considere prudente poner en un ttulo. Cuerpo de Diagrama: que es el Diagrama en s. Resumen: Es un cuadro que da informacin rpida para tomas de decisin rpida.

Pueden servir para infinidad de cosas, las podemos usar hasta para hacer tareas y mejorar el tiempo en que hacemos nuestras actividades diarias. El tiempo es oro y esto nos ayuda a mejorar la utilizacin de nuestro recurso mas importante.

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COMENTARIO PERSONAL JUAN ANDRES PEREZ LOPEZ 2008-15337

Los distintos diagramas que fueron desarrollados en la prctica del curso de Ingeniera de Mtodos son de gran importancia ya que nos ayudan a designar cualquier representacin grafica de un procedimiento o parte de este. tanto el diagrama de flujo de proceso, diagrama de proceso y diagrama de recorrido representan el flujo, el recorrido, y los pasos a seguir de la para realizar n procedimiento especifico. En la actualidad los diagramas son considerados en la mayora de las empresas e industrias como los principales instrumentos en la realizacin de cualquier mtodo o sistema que se realiza en forma ordenada. Son de vital importancia los diagramas en toda organizacin y departamento, ya que estos permiten la visualizacin de las actividades innecesarias y verifica si la distribucin del trabajo est libre entre actividades. Los diagramas de flujo son importantes para el curso ya que ayudan en la equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas, sin sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucho tiempo

definicin, formulacin, anlisis y solucin del problema. Los diagramas sirven de ayuda al anlisis a comprender el sistema de informacin de acuerdo con las operaciones de procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de sistemas de informacin para la toma de decisiones.

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COMENTARIO PERSONAL EDWIN ANTONIO DE LEON QUINTANA 2008-15398

Para elaborar cada uno de los diagramas generales, es necesario cumplir una serie de principios a fin de presentar correctamente todas las actividades de modo que permita una clara interpretacin de lo ocurrido durante un determinado proceso o procedimiento. Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s como consecuencia de las diferencias entre los procesos que refleja por tanto no resulta practico utilizar un formato preparado que no mostrara sino informacin de identificacin. Los diagramas generales son representaciones graficas que renen todos los hechos necesarios relacionados con la operacin o el proceso en forma clara, a fin de que se puedan examinar de modo crtico y as poder implantar el mtodo msprctico y econmico y eficaz. Cada diagrama general tiene una funcin o utilidad especfica, razn por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propsito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama de operaciones y diagrama de recorrido. Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en el proceso de mejoras. Su utilizacin correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solucin e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.

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