OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar, que maquina o equipo está provocando diferencias menores a las indicadas en el envase
de refrescos carbonatados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar si la maquina llenadora se está utilizando según la temperatura recomendada al
momento de realizar el CIP en caliente y al utilizar ácido nítrico al 2,5%.

Demostrar que el equipo involucrado en la producción de bebidas cumple con todos los estándares
de seguridad funcional de acuerdo con NR12.

Demostrar, que las redes de comunicación se interconectan correctamente en el computador, que

está instalado dentro de los paneles eléctricos de las máquinas y equipos utilizados en la producción
de bebidas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Evolution Company es una compañía que se dedica a la fabricación y elaboración de bebidas
carbonatas y no carbonatadas, en los últimos meses ha recibido varios reclamos por los clientes de
consumo cotidiano que muchos de los productos que compra no tienen la cantidad de refresco
carbonatado que ofrecen según la especificación del envase. Los representantes de la compañía han
tapado los rechazos de sus consumidores regalándoles producto adicional en manera de
compensación. Sin embargo, el problema es muy recurrente y según los estudios de los reclamos se
dan en la línea de bebidas carbonata EVO+ LIFE.

OBJETIVOS
JUSTIFICACIÓN
ALCANCE
En COMPANY EVOLUTION, buscamos satisfacer la necesidad del consumidor con productos
altamente calificados y con la mayor calidad e inocuidad. Ofreciendo variedad de bebidas
carbonatadas, no carbonatadas, jugos y néctares en diferentes presentaciones y sabores; con los
mejores precios del mercado.
EVOLUTION COMPANY, busca maximizar la productividad con una planificación de
operaciones y mantenimientos, contando con las certificaciones correspondientes y un plan de
Responsabilidad medioambiental, así mismo minimizar los costos sin afectar la calidad de los
productos, automatizando los procesos, capacitando al personal, realizar mantenimientos
preventivos y correctivos para evitar atrasos y tiempos perdidos durante las producciones,
manteniendo la responsabilidad, puntualidad y efectividad en las entregas de los productos hacia los
consumidores.

EMPRESAS
Según; Jaime José Antón Pérez, “Administración de empresas” edición 2011 página 9, Se puede
definir la empresa como una organización dedicada a actividades industriales, mercantiles o de
prestación de servicios con fines lucrativos.
La función principal de toda empresa, es realizar una actividad, lo cual consta en la producción o
transformación de un producto o servicio, para ello debe coordinar los siguientes factores y así
cumplir sus objetivos, productivos, financieros y marketing también debe contar con el elemento
humano, materiales e inmateriales, toda empresa debe contar con una administración quien será la
encargada de coordinar, una dirección que velará por los objetivos y se encargará que las decisiones
sean ejecutadas, la persona que administre la empresa debe ser un profesional, con visión, capaz de
poner en práctica sus conocimientos sobre la planificación, dirección y control de la empresa, todo
esto para lograr cumplir con las metas definidas por la empresa.
Asimismo, la persona que administre la empresa debe poseer la capacidad de tomar las decisiones
para dirigir con efectividad a la empresa y saber utilizar los recursos con los que cuenta la empresa
eficazmente.
Imagen 1. Empresa.

Fuente: Planeación empresarial. https://definicion.de/empresa/

EVOLUTION COMPANY
La empresa Evolution Company con el afán de innovar en el mercado de las bebidas lazan al
mercado la gama néctares bajo la marca de primera cosecha, jugos bajo la marca de la cosecha y de
bebidas carbonatas bajo la marca +evo life. producido, llenado y envasado bajo los más grandes
estándares de calidad.
Las bebidas tienen la peculiaridad de ser únicas por la fusión de varias frutas en su contenido.
Las presentaciones de las bebidas; los néctares en envases de aluminio (latas), los jugos en envases
tipo PET (plástico) y las bebidas carbonatadas en envases de vidrio y envase de aluminio.

LOGO DE EMPRESA
Imagen 4. Evolution Company

Fuente: Propia de Empresa Evolution Company

RESEÑA HISTORICA
Evolution Company, es una empresa que es de reciente creación 2017 y surge por la necesidad que
se encuentra en el mercado de cambiar el mercado de bebidas carbonatas y no carbonatas con la
fusión de diferentes sabores los cuales sean aceptados por los clientes. Evolution Company es
fundada por ocho ingenieros agro industriales los cuales al unir su capital lograron comprar la
maquinaria necesaria para producir néctares primeramente en envases tipo pet o plásticos. Al ser
bien recibido los néctares por la particularidad de ser únicos y siempre ser una mezcla de una o más
frutas su demanda fue creciendo por lo que, por medio de créditos se agenciaron de una segunda
línea de producción para bebidas carbonatas y no carbonatadas, pero esta vez en envase de
aluminio, se logró a finales del año 2018.
En el año 2020 en los primeros meses del año previo a la pandemia se lograron agenciar de la
tercera línea de producción la cual se destacó por llenar envases de vidrio y bebidas carbonatas bajo
la misma ideología la mezcla de sabores.
A pesar de cursa una pandemia global la industria se logró sostener ya que tenía demanda de
néctares y bebidas carbonatas las cuales se obtuvieron límites de producción iguales a los años
anteriores.
El año 2021 fue en donde la compañía toco el cielo ya que superó con creces sus producciones y
elevo el nombre como una de las industrias pioneras en las bebidas con mezclas de frutas. Durante
el año 2020 se vieron como las personas preferían una bebida de Evolution Company. Una empresa
consolidada y certificada con un Sistema de Gestión de Integrado ISO9001:2015 en Calidad, ISO
22000:2018 en Inocuidad, ISO45001:2018 en Seguridad y salud en el trabajo y por último ISO
14001:2015 en Medio Ambiente entre los años 2017/2018, con los principios de calidad en como el
Enfoque al cliente, Mejora continua, Liderazgo, Participación del personal, Enfoque basado
en los procesos, Toma de decisiones basadas en evidencias y Gestión de las relaciones.
También se cuenta con certificaciones en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), y certificación
en el sistema HACCP que evalúan los puntos críticos de control dentro del proceso de producción
en las diversas áreas.
Hoy en día Evolution Company continúa creciendo y se posiciona en el mercado nacional como una
de las empresas líderes del mercado bebidas carbonatas y no carbonatas, esperando que el 2022 sea
igual de fructífero como los años anteriores a pesar de ser de reciente creación.

GIRO DE LA EMPRESA.
La idea empresarial surge tras analizar el mercado y ver la poca creatividad de las empresas
nacionales con el mercado de bebidas se decide emprender e invertir en ese mercado apoyándose en
los conocimientos obtenidos sobre el tema en mención.
Tras el análisis, la investigación y el desarrollo de los productos y que sean viables y rentables se
genera la primera producción de bebidas tipo néctar y jugos los cuales las fórmulas son totalmente
innovadoras, pero con la peculiaridad de que todas tienen una mezcla de dos o más frutas que al
cliente le gustara que se enamorara de ellas.
Los néctares al ser la primera línea de producción en existir se elaboraron bajo la marca de primera
cosecha con su respectivo logo, y la segunda línea de producción la cual se dedicó a la fabricación y
elaboración de jugos se realizó bajo la marca De La Cosecha. La última línea de producción se ideo
en realizar bebidas carbonatadas bajo la marca de EVO+ LIFE, destinada a crear bebidas
carbonatadas con sabores de frutas fusionadas siendo originales en el mercado y cumpliendo la
premisa de la compañía.
Los logotipos de las diferentes marcas:
Imagen 5. Logos de las marcas de bebidas

Néctares Jugos Bebidas Carbonatadas

Fuente: Propia de Evolution Company.
Esto distingue a la organización y sus productos de nuestros posibles competidores en las tres
diferentes ramas de bebidas.
Ventajas Competitivas:

 Ser los primeros en el mercado en la fusión de varias frutas dentro de las bebidas.
 Productos 100% naturales
 Con el 35% de fruta en los néctares y el 25% en los jugos.
 Ser los primeros en fusionar frutas y vegetales en los néctares ricos en vitaminas
Los Productos
Néctares: Para la preparación de néctares se contará con concentrados de primera calidad tomados
de la cosecha de las frutas y procesados a pastas para realizar los néctares esto realizado por
nuestros proveedores, llevados a planta a los cuartos fríos y ser procesados en néctares dependiendo
la formula. Dentro de nuestra línea de néctares están los siguientes:
 Néctar de Zapote con Higos
 Néctar Fresa, Uvas y Limón.
 Néctar de Kiwi, Uva y Manzana
 Néctar de Banano-Fresa
 Néctar de Manzana-Uva con Remolacha-Zanahoria.
 Néctar Pera con Zanahoria-Remolacha.
Jugos: Para la elaboración de jugos se tendrá el mismo concepto con la materia prima que es la
fruta se tendrán ya los concentrados preparados dentro los cuartos fríos y serán trasladados al área
de formulación dependiendo el jugo que se va a procesar. Dentro de la variedad de jugos tenemos:
 Jugo de Mora y Papaya
 Jugo de Piña, Melón y Mora
 Jugo de Papaya y Melón
 Jugo Tropical (Naranja, Piña y Coco)
Bebidas Carbonatadas: Este tipo de bebidas son diferentes ya que se trabaja de forma más
artificial, por ellos se tendrá que comprar las materias primas como los jarabes o aromas en
industria ya sean nacionales o extranjeras que trabajen con este tipo de producto. Dentro de las
bebidas carbonatadas tendremos.
 Green Party (Fiesta Verde, Manzana Verde, Uva verde y Pera)
 Red Party (Fiesta Roja, Manzana Roja y Fresas)
 Orange Party (Fiesta Anaranjada, Naranja, Mandarina y Limón)
 Coke Supreme (Cola Suprema, elaborado a bases de el jarabe de cola).
Este extenso grupo de bebidas ha posicionado a Evolution Company como una de las empresas
líderes en el mercado de bebidas y que tiene la tarea de seguir evolucionando, creando, innovando,
desarrollado y produciendo bebidas que a las personas les agraden y suplan una necesidad
alimenticia o simplemente satisfacer un deseo de las personas por ingerir una de nuestras bebidas.

MISIÓN
PROPORCIONAR A LOS CLIENTES PRODUCTOS DE CALIDAD EXCEPCIONAL,
BEBIDAS UNICAS EN SU ESPECIE CON UN SABOR INIGUALABLE, QUE NOS
GARANTIZE UNA RENTABILIDAD BASADOS EN LAS POLITICAS Y VALORES QUE
CARACTERIZAN A LA EMPRESA A EVOLUCIONAR CONSTANTEMENTE EN EL
MERCADO PRODUCTIVO.

VISIÓN
SER RECONOCIDOS POR EL INVOLUCRAMIENTO Y PARTICIPACION A NIVEL
NACIONAL E INTERNACIONAL, CON SIMIENTES FUERTES CONFIANDO EN LA
CAPACIDAD DEL EQUIPO DE PROFESIONALES COMPROMETIDOS A SER
EFICIENTES, EFICASES Y EFECTIVOS.

OBJETIVOS DE EMPRESA
 Establecer productos innovadores en el mercado de bebidas bajo la idea de la fusión
de frutas y sabores que sean agradables para el cliente, así como la comercialización y
distribución de los productos.
 Garantizar la calidad e inocuidad de nuestros productos desde la recepción de la
materia prima hasta que sea consumido por nuestros clientes.
 Fortalecer la relación con los clientes para así ganar su confianza y su fidelidad a
través de la calidad de los productos y también cumplir con la demanda que se tenga
en el mercado atendiendo de la mejor manera posible.
 Mantener las instalaciones impecables y que cumplan con el sistema de gestión de
calidad
 Promover el cumplimiento de la mejora continua de nuestro sistema de calidad, con
trabajadores enfocados en una cultura de servicio.
 Garantizar la sostenibilidad del medio ambiente, incorporando en desarrollo
sostenible en las políticas de la empresa.
 Impulsar las capacitaciones del personal de manera constante para que este a la
vanguardia de la tecnología.

VALORES.
1. SEGURIDAD ES PRIMERO: Nuestra prioridad es identificar los peligros y valorar los
riesgos para proteger la vida y todo lo que nos rodea.
2. PASIÓN: Trabajar con entusiasmo, orgullo y comprometidos con cada uno de los
proyectos a emprender.
3. TRABAJO EN EQUIPO: Integración de equipos de trabajo, en sentido de calidad humana
de nuestros profesionales.
4. RESPETO: Escuchamos, entendemos y valoramos a nuestros clientes, colaboradores,
proveedores y comunidad en general cumpliendo con los compromisos adquiridos.
5. LEALTAD: Fidelidad y rectitud frente a nuestra organización, clientes y colaboradores.
6. RESPONSABILIDAD: Actuar con madurez y cumplir con nuestras obligaciones con la
organización y nuestros clientes
 7. CONFIABILIDAD: Trabajamos constantemente en el afianzamiento de los procesos
basados en la mejora continua de nuestro sistema de calidad.
8. DESARROLLO HUMANO SUSTENTABLE: Desarrollo económico y profesional
debe estar fundado en el bienestar social y el respeto en el medio ambiente. Cuidad a cada
uno de nuestros profesionales y realicemos actividades a fin de fomentar una vida
equilibrada entre responsabilidades laborales y las personales.

NUESTROS OBJETIVOS Y VALORES

Imagen 6. Objetivos y Valores de Empresa

Fuente: Propia de Evolution Company.

Estos serán promovidos por todos los altos mandos a los colaboradores, para que estén en
constante ejecución en las líneas de producción y en la vida cotidiana al mes se realizaran
capacitaciones por cada punto que están descritos, ya sea por vía presencial o enviando un video
a los jefes y supervisores del área para que compartan con todos los colaboradores ya sea
colectivo o individual.
Imagen 7 Propiedad de Evolution Company.
 Estructura Organizacional de la Empresa

Gerente General
Moises Villanueva

Representante Legal Vicepresidente General

Edwin Flores Edwin Santizo

Gerente de Gerente de Gerente de Innovación y

Recursos Humanos Gerencia de Producción Gerente de Compras Gerente de Ventas
Mantenimiento Calidad Desarrollo
Luis Ramirez Carlos Vásquez Josue Palencia Miguel Ortiz
Humberto Santizo Ilmi Garcia Eddy Santos

Area Financiera Jefes de Producción Jefe de Mantenimiento Jefe de Calidad Jefe de Innovación y Desarrollo Jefe de Compras Jefe de Marketing
Adolfo Flores Alfredo Alvarez Kleyver Sánchez Joselyn Castro Victor Castañeda Freddy Barillas Humberto Hernandez

Supervisores de
Supervisor de Coordinadores de Innovación y
Preoducción Supervisor de Área de Comunicación
Administración Calida Desarrollo Gestión de Proveedores
Heber Flores Mantenimiento Lesly Reyes
Eliu Gómez Marcos Raul Morales Angel Estrada
William Bamaca Luis Cornado
Hernandez Alex Amado
Joswan Padilla

Coordinadores de
Monitores de Calidad Compra de Materia Área de Logística
Seleccion de Personal Mantenimiento Analistas de Innovacion y
Técnicos de Producción Pedro Morales Prima de ventas
Delina Avila Helder Hernandez Desarrollo
Javier Garcia Brenda Castro Manuel Estrada
Hector Reyes
Fernanda Avila

Compra de Máquinaria
Técnicos de Auditores de
y Repuestos
Automatización Calida
Jerson Figueroa

Compras Accesorios de
Técnicos de
Limpieza
Mantenimiento
Jose López
 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.
Actualmente la empresa se encuentra activa en el sistema integrado de gestión el cual la ha llevado
a ser una de las empresa top de Guatemala, en busca de abrir nuevos horizontes Evolution Company
ha empezado a exportar sus productos hacia México y toda Centroamérica, los cuales ha sido bien
recibidos y ha ampliado la demanda y por lo tanto ha recaído en más esfuerzos para la compañía la
cual produce de forma continua, y a su vez buscando el bienestar de sus trabajadores con los
respectivos descansos por semana y con jornadas laborales de 12 horas al turno.
La alta tecnología aplicada en la empresa ha hecho que se tenga un control más sumiso entre
maquina y hombre. El día a día dentro de la compañía en las líneas de producción se describe de la
siguiente manera:

 En la línea de producción de Néctares, el rendimiento de la línea es aproximadamente de

20000 unidades de cajas producidas en un día; cada caja de 24 unidades de néctares, claro
está que pueden salir más cajas, pero esta cantidad es la media aceptable con un
rendimiento del 89%, estimando los paros por cualquier eventualidad ya sea por un
mantenimiento correctivo, algún paro por falta de materia prima entre otros factores
externos.
 La línea de producción de Jugos, tiene un rendimiento estimado de 15000 unidades de
cajas producidas, cada caja tiene 24 unidades de jugos, esta línea con tiene un rendimiento
de 85%, estimando el tiempo por cualquier pérdida de tiempo que pueda producirse durante
el día.
 Por último, tenemos la línea de producción de Bebidas Carbonatadas, esta línea de
producción en un día puede llegar a producir 25000 unidades de cajas en un día, haciendo
la más efectiva con un aproximado de 93% de su rendimiento esta es distribuida en charolas
plásticas en donde se distribuyen 24 unidades por cada charola.
Haciendo una sumatoria total de lo producido actualmente en la empresa por cajas sería un
aproximado de 60000 cajas durante un día con un rendimiento de planta de un 89% siendo una de
las empresas con el más alto rendimiento.
La producción es distribuida a los puntos de comercialización localizados en el país teniendo a bien
una logística aplicada para poder monitorear como se mueve el producto en las carreteras del país.
Por ultimo a cada mes se realizan estudios de ventas para poder saber cómo han sido las ventas
durante los meses anteriores y replantearse si es necesario mejorar los sabores de las bebidas o bien
en pensar en seguir lanzando bebidas innovadoras al mercado basándose siempre en la filosofía de
innovar y evolucionar el sabor del mercado de bebidas, sabiendo que la satisfacción de nuestros
clientes es la satisfacción de la empresa y de todos nuestros colaboradores que día a día se esfuerzan
para llevar estas bebidas a nuestros hogares para suplir una necesidad o un deseo del cliente.

TIPOS DE EMPRESAS
Según; Jaime José Antón Pérez, “Tipos de Empresas” edición 2011 página 9, aunque todas las
empresas tienen características comunes, no todas son iguales. Dependiendo el criterio que
utilicemos para clasificarlas, existen diferentes tipos de empresas.
De la gran variedad de empresas que existen podemos decir que todas tienen una singularidad, pero
cada una es diferente a la otra.
Dependiendo el tamaño pueden ser: Pequeñas con el espíritu de un emprendedor, negocios
dedicados prácticamente al comercio, medianas empresas de igual forma se dedican al comercio y
las grandes empresas, que prácticamente se dedican a prestar servicios y cuentan con un alto
número de trabajadores en su entidad.
Dependiendo de la actividad que realice pueden ser: Del sector primario, dedicado a la
agricultura, ganadería y pesca, del sector secundario, dedicado a la minera y construcción, del sector
terciario, son aquellas empresas que se dedican prácticamente a prestar servicios a sus clientes
Dependiendo al ámbito que realicen pueden ser: Locales, regionales, nacionales y
multinacionales
Dependiendo a la propiedad, pueden ser: privadas las cuales corresponden a personas individuales,
públicas las cuales corresponden a las entidades del gobierno y las mixtas que están mezcladas con
el sector público y privado.
Dependiendo de la forma jurídica, puede ser individual la cual corresponde a una sola persona quien
será el propietario y social que corresponde a una sociedad, con el fin de llevar a cabo una actividad
económica.
Imagen 2. Tipos de Empresas.

Fuente: Tipos de empresas.

https://media.spainbs.com/recursos_www/blog_img_admin/202101194247-clasificacion-de-las-
empresas.png

CLASIFICACIÓN POR TIPOS DE EMPRESAS

Según; Joaquín Rodríguez Valencia, “Clasificación de las Empresas” edición 2010 página 110, para
determinar los hechos y las operaciones de las empresas con un registro metódico, es necesario
clasificar a éstas últimas con la finalidad de precisar en qué estriban sus semejanzas y sus
diferencias.
De manera tradicional, las empresas se clasifican en tres grandes ramas: de servicios, comerciales e
industriales.
Toda empresa debe llevar sus registros contables al día, ya que de esta manera se verá el balance en
que se encuentra la misma, además con esto se podrá solucionar cualquier inconveniente, sea gasto
no programado o excedido en los presupuestos realizados durante la planeación estratégica.
Existen diferentes tipos de función de empresas, unas dedicadas a prestar un servicio, cómo las
maquilas, escuelas, institutos, centros deportivos, restaurantes, instituciones bancarias, etc.
Otras dedicadas al comercio, por ejemplo: las empresas o personas individuales dedicadas a
comprar un producto con el fin de venderlos con la misma calidad de la que fueron adquiridos, esto
con el propósito de aumentarle un porcentaje de precio y así obtener una ganancia, los depósitos de
artículos de consumo diario, los mayoristas y distribuidores.
Otras dedicadas a la industria, por ejemplo: las empresas dedicadas a la ganadería, agricultura y la
pesca, la minería, las empresas de textiles, químicas y farmacéuticas.
Todo tipo de empresa tiene sus ventajas y desventajas, sin embargo, algunos tipos se adaptarán a los
términos de la misma, entre ellas tenemos las empresas públicas y privadas y se clasifican por las
actividades que realicen o por la magnitud de su tamaño.
Según el tamaño y número de empleados pueden ser: micro, pequeña, mediana y grandes
empresas.
Microempresas, aquellas que cuentan con uno a diez empleados
Pequeñas Empresas, aquellas que cuentan con once a cincuenta empleados
Medianas Empresas, aquellas que cuentan con cincuenta y uno a doscientos cincuenta empleados
Grandes empresas, aquellas que cuentan con más de doscientos cincuenta empleados
Según el sector económico: Tenemos las empresas que se dedican a la industria, dedicadas a la
agricultura y ganadería, y las prestadoras de servicios, las cuales se dedican prácticamente a prestar
un servicio a sus clientes.
Según su actividad económica se dividen en:
Mineras: Dedicadas a la explotación de los recursos del subsuelo, por ejemplo, las empresas de
petróleo, auríferas de piedras preciosas y de otros minerales
Agropecuarias: Dedicadas a la producción agrícola y pecuarios en grandes cantidades, por
ejemplo, las granjas, avícolas, porcinas, invernaderos y haciendas de producción agrícola
Comerciales: Dedicadas a la compra y venta de productos naturales y semielaborados agregándoles
un valor y así obtener una ganancia
Servicios: Dedicadas a la prestación de servicios con el fin de satisfacer las necesidades de la
comunidad, como en salud, educación, transporte recreación y servicios públicos, por ejemplo, las
universidades, compañías de seguros y corporaciones recreativas
Industriales: Dedicadas a la transformación de materia prima en productos terminados o semi
elaborados, por ejemplo, las fábricas de calzado, ropa y muebles
Dependiendo el origen del capital pueden ser: públicas donde el capital proviene de entidades
públicas como el gobierno, las privadas donde el capital depende de uno o varios inversionistas y
las mixtas donde el capital proviene de entidades públicas como el gobierno y uno o varios
inversionistas.
Empresas privadas: Es aquella empresa que se refiere a una empresa comercial que es propiedad
de inversores privados no gubernamentales, accionistas o propietarios, capital proveniente de uno o
varios accionistas
Empresas del sector público: Es aquella donde el capital proviene de entidades públicas como el
estado, ya sea nacional, municipal o de cualquier otro estrato administrativo, sea de un modo parcial
o total
Empresas mixtas: Es aquella donde se une una empresa de servicios y una empresa comercial, es
decir brindan servicios y venden productos relacionados con el servicio, es aquella que no es
privada en su totalidad, ya que parte del capital que se necesita para financiarse proviene del estado.
Según el ámbito de actuación:
Se dividen en: Empresas locales: Son aquellas empresas cuyas actividades se encuentran en un
entorno cercano como la localidad donde se encuentran ubicadas y que operan en un pueblo ciudad
o municipio
Empresas nacionales: Son aquellas empresas cuyo campo de actuación viene representado por la
totalidad del territorio nacional
Empresas multinacionales: Son aquellas que fueron creadas y registradas en un país, pero cuenta
con varias sucursales en varios países del mundo
Según forma jurídica: Son aquellas sociedades mercantiles, sociedades anónimas, sociedades de
responsabilidad limitada, sociedades de responsabilidad limitada nueva empresa, sociedad
colectiva, comanditaria por acción, comanditaria simple y las sociedades mercantiles especiales.
Imagen 3. Clasificación de empresas.
Fuente: Diagramas de empresas.
https://grupo9gbi.files.wordpress.com/2016/05/segun-actividad.jpg?w=664&h=347

RECURSO HUMANO
Bauzas Ortiz, José Alfonzo, Reyes Gaitán (2019), Gestión del Talento Humano, Editorial IURE
editores, “Indica que la teoría de la administración de recurso humano es el espacio teórico en el
que se escribe la noción, y parte que toda expresión de convergencia de sujetos con fines
productivos requiere un proceso de organización en la sociedad”. Así como Chiavenato afirma
que la administración de recurso humano hace referencia a las relaciones de personas que
participan en una organización con roles determinados y añade que alcanzar los objetivos de las
organizaciones depende de la conducta de las personas, por ello las personas son fundamentales y
donde las organizaciones surgen para aprovechar la sinergia de los esfuerzos de varias personas
que trabajan en conjunto. Por ende, realiza la interpretación de las relaciones sociales
mencionadas en líneas anteriores.

Administración del talento humano

Es una expresión ideológica que pretende establecer convicción, con las características siguientes.
 El talento humano debe ser administrado
 El talento humano puede ser administrado
 La confrontación de intereses entre la empresa y el colaborador está superada.
 En las anteriores condiciones los sindicatos no son necesarios
 Los colaboradores deben aceptar una administración bien realizada y someterse.

Formación de los colaboradores.

La educación y mejora del trabajo es cotidiana, por ende; no se exagera si se dice que todos los
días es posible evaluar los resultados de la jornada, así como detectar deficiencias, aciertos y rutas
de crecimiento. En dicha tarea, los colaboradores con más experiencia están en condiciones de
enseñar a los menos experimentados y entre todos incluidos los que tienen a su cargo ARH, para
obtener frutos.
Capacitación de los colaboradores.
Esta capacitación es una asignatura pendiente porque los programas de capacitación han sido
improvisados en la mayoría de los casos, pues no existe registro de resultados y menos una sólida
programación al respecto.
Procesos de promoción a los colaboradores incluidos en los escalafones.
El objetivo en tales procesos esta buscar que los colaboradores más, esforzados capaces,
inteligentes y sobre todo dispuestos a cambiar los atavismos ancestrales que existen como cultura
sean promovidos a cargo de mayor responsabilidad e ingresos, por ello la ARH no debe temer la
presencia y participación de los sindicatos.

GESTIÓN DE LA CALIDAD
Damaris Martines. A (2010), editorial universidad abierta para adultos (UAPA) Edición 8, libro
Gestión de calidad. Indica, que la gestión de calidad se define como el conjunto de las
características de un producto o servicio que cumple con las expectativas del cliente para el cual fue
diseñado y que satisface sus necesidades, esto significa que, para alcanzar la competitividad, una
organización debe contar con buenos productos o servicios, obtenidos a un coste apropiado y con
una buena gestión la cual debe incluir también la posibilidad de dar a sus clientes un trato
agradable. Dicho de otra forma, debe desarrollar tipos de calidad como: calidad de producto o
servicio, calidad de procesos, calidad de gestión y calidad de atención al cliente. Como se puede
observar la gestión de calidad es la base de la supervivencia y del desarrollo de las organizaciones y
es un factor fundamental de las actividades económicas.

Planificación de la calidad en uno de los tres procesos básicos de gestión por medio de los cuales se
gestiona la calidad.

PROCESOS

Los tres procesos están interrelacionados. Todo comienza con la planificación de la calidad. El
objeto de planificar la calidad es suministrar a las fuerzas operativas los medios para producir
productos que pueden satisfacer las necesidades de los clientes. Tales como planificación, control y
mejora.

Planeación de la calidad. Es aquel proceso en el que se hace las preparaciones para cumplir con las
metas de calidad y cuyo resultado final es un proceso capaz de lograr las metas de calidad bajo las
condiciones de operación.
Control de calidad. Es el que permite comparar las metas de calidad con la realización de las
operaciones y su resultado final de conducir las operaciones con el plan de calidad.

Mejora de calidad. Es el que rompe con los niveles anteriores de rendimiento y desempeño y su
resultado final conduce las operaciones a niveles de calidad marcadamente mejores de aquellos que
se han planteado para las operaciones.

Implantación de un sistema de calidad norma ISO 9001:2000

Las funciones de la gestión de las organizaciones distan mucho de ser un arte y tienen un
componente científico muy elevado. Casi todo está inventado ya, e incluso la misma calidad de
innovación que nos permite descubrir ideas no desarrolladas aun, tiene sus propias fórmulas de
estímulo y aprendizaje. La calidad, por tanto, puede enseñarse y aprenderse, puede aplicarse o
mejorarse

A nivel mundial la gestión de calidad se ha convertido en una de las estrategias competitivas más
eficaces para asegurar la supervivencia económica y la prosperidad de las naciones.

MANTENIMIENTO
Según: Alberto Mora Gutiérrez “Mantenimiento; Planeación, ejecución y control.” Edición #1 año
2009, Página # 4. “La función concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo
de un objeto o aparato productivo para que cumpla su función de producir bienes y servicios.”
El mantenimiento es una parte importante en la producción de las empresas se tiene que realizar
siempre un esquema para que los objetivos que se pretendan alcanzar sean sustentados con base en
los diferentes tipos de ejecución, así la confiabilidad y el funcionamiento de la maquinaria o el
equipo para evitar las pérdidas de tiempo o inconvenientes constantes cuando se realiza un proceso
productivo.
Existen diferentes tipos de mantenimiento los cuales se deben de tener el control de cada uno de
ellos ya que pueden ocurrir ya sean planeados o inesperados entre los cuales mencionamos los
cuatro principales para las industrias.
1. Mantenimiento Correctivo
2. Mantenimiento Preventivo
3. Mantenimiento Predictivo
4. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)

1. Mantenimiento Correctivo: Es un conjunto de tareas que son destinadas a la corrección de

fallas que se van sucediendo dentro de un proceso productivo, se consideran actividades de
corto plazo, en gran medida los encargados de reportar las fallas son los operarios de las
máquinas y los que están destinados a repararlas son los técnicos especializados la rama ya
sean eléctricas o mecánicas. Dentro de las acciones de típicas de un mantenimiento
correctivo constan:
 Detección de fallas.
  Localización de fallas
 Desmontaje
 Sustitución o cambio de piezas
 Montaje
 Pruebas
 Verificación
2. Mantenimiento Preventivo: Consiste en la ejecución de tareas de manera previa a que
suceda una falla, estas van incluidas en un plan estratégico y sistemático de los equipos, que
involucran a los técnicos especializados en propiedad de la compañía, también se tiene que
tener la disponibilidad de las líneas de producción para dicha realización. Para tener el
control y registro de las tareas se utilizan formatos llamadas hojas de ruta u ordenes de
trabajo las cuales describen las actividades que se realizaran durante el mantenimiento. Las
acciones a realizar dentro de las actividades preventivas son las siguientes.
 Inspecciones
 Reparaciones
 Ajustes o cambio de elementos.
 Calibraciones
Todas las actividades van dirigidas a prologar la vida útil de los equipos o repuestos a
utilizar, así como preparar los equipos para los procesos productivos.
3. Mantenimiento Predictivo: Los mantenimientos predictivos son aquellos que las
actividades van dirigidos a extraer la información del estado y operatividad de las máquinas
y equipos. Para realizar estas tareas es necesario tener conocimientos de las mediciones
físicas y eléctricas, este tipo de acciones son más tecnológicas por que se utilizan
instrumentos o aparatos de medición para ejecutarlas.
 Mediciones de temperatura (Cámara termográfica)
 Mediciones eléctricas (Multímetro)
 Mediciones de vibración (Vibrómetro)
 Medición de revoluciones por minuto RPM (Tacómetro)
Este tipo de mantenimiento esta tiene que llevar un registro de los resultados que dan
las mediciones y se reportadas al jefe de área de mantenimiento para que se programen
aquellas que tienen menor tiempo de vida útil y así minimizar los mantenimientos
correctivos.
4. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Este tipo de mantenimiento se distinguen de los
demás por que se realizan las actividades en ciertos periodos de tiempo de manera
programado en donde se intervienen con los técnicos tanto internos como los externos que
son especializados en la maquina o bien son técnicos puestos por la misma compañía que
vendió dichos equipos. En estas acciones se realiza la sustitución de repuestos, piezas con
desgaste o simplemente por cumplir su tiempo de operación recomendado en el manual de
mantenimiento, al finalizar los overhaul se tiene un periodo de prueba para volver a estar en
un proceso productivo optimo.
Tener en cuenta que todos estos mantenimientos tienen ciertas limitaciones dependiendo de la
industria como lo son: la disponibilidad de las líneas de producción, disponibilidad financiera,
políticas, niveles de productividad, la vida útil de los equipos y repuestos, mantenerse a la
vanguardia de la tecnología, mano de obra calificada y preparada, la eficiencia y eficacia frente a las
actividades de mantenimiento.
Los jefes de mantenimiento deben de velar por que se tengan las herramientas, instrumentos y
maquinas necesarias para realizar las tareas de mantenimiento, para que no se dificulten ningún tipo
de acción. Con otra recomendación, debe de estar muy de acuerdo con otros departamentos dentro
de la cadena de suministro para contar con los repuestos necesarios y suficientes.
La creación de un modelo de mantenimiento es una mezcla de todas las acciones antes descritos, y
en donde se requiere que el personal que se tiene disponible sea preparado para realizar todo tipo de
mantenimiento, ayudara mucho tanto al desarrollo del técnico como al sistema financiero de la
compañía. Este modelo tiene que ser estructurado por escrito aprobado por el gerente del área y así
mismo trasmitido a todos los técnicos como al departamento de producción para que estén sabidos
que actividades se realizaran, en cuanto tiempo, que tipo de mantenimiento y la posición que debe
estar el equipo la cual se utilizara el sistema de numeración binario para realizarlo en donde “0”
será fuera de operación, las cuales serán mantenimientos preventivos u overhaul, o bien “1” en
donde serán mantenimientos predictivos los cuales será necesario que el equipo esté en
funcionamiento para extraer la información que se necesitan y así poder tomar una conclusión del
estado operacional de la maquina o equipo evaluado por el técnico responsable el cual llenara el
formulario correspondiente y será entregado para la programación de los mantenimientos
prioritarios.
Ventajas del Mantenimiento Industrial.
En relación a los mantenimientos preventivos y predictivos se tienen ciertas ventajas para la
realización de actividades, esto debido al plan de estratégico o modelo de mantenimiento instaurado
por el jefe de mantenimiento, estas ventajas no aplican a los mantenimientos correctivos.

 Menor margen de error: Por la sofisticada tecnología de los equipos que se tienen para
producir es necesario que no se corra ningún tipo de riesgo de avería, por lo tanto, creando
programas para que el trabajo de los empleados sea más eficiente y seguro.
 Programas y calendario: A pegarse a un plan de mantenimiento a razón de un calendario
implica tener un presupuesto destinado a cada maquina y equipo, para que sean utilizados
en el momento programado.
 Aumentar el tiempo de vida útil: Cuando se realizan inspecciones periódicas las
máquinas y equipos se mantienen y prolongan su vida útil.
 Ahorro de dinero: Cuando ya se consta con un equipo de técnicos y la planeación para los
mantenimientos se tiende a realizar ahorros debido a que se prevén fallas y se evitan a
través de lograr disminuirlos.
 Menos Interrupciones: Las intervenciones regulares evitan las sorpresas en los procesos
productivos debido a la planeación correcta.
Desventajas del Mantenimiento Industrial.
A pesar de que los mantenimientos preventivos y predictivos son muy buenos y efectivos, aun así,
tienen desventajas los cuales muchas veces conllevan a que no se realicen y luego se tenga
problemas en los procesos.
  Alto Costo Inicial: Un plan de mantenimiento tendrá costos altos para que se mantengan
regularmente de los equipos, a lo contrario a que se espere que las máquinas y equipos
simplemente se estropeen.
 Exceso de Mantenimiento: El tener un plan de mantenimiento regular, muchas veces se
satura las actividades y se vuelven repetitivas por ende se reducen las inspecciones, pero
eso no quiere decir que se dejara de lado los planes de actividades.
 Aumento de trabajadores: Los mantenimientos preventivos y predictivos tiene que
requerir de más personas para poder conllevar las actividades de la mejor manera y
mantener el control y las horas productivas de la mejor forma posible. Por el contrario,
parte los mantenimientos correctivos solo se necesitan tener unas personas expertas para
que arreglen los inconvenientes. El método de prevención de fallas se requiere que los
trabajadores estén en las líneas de producción y que realicen trabajos diarios basados en
ordenes de trabajos con horas definidas para controlar a los técnicos.

MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Según: A. Barrientos, E. Gambao “Sistemas de Producción Automatizados.” Edición #1 año 2014
pagina 13. “Las instalaciones en los sistemas de producción comprenden las propia fabrica, las
máquinas y herramientas de producción, el equipamiento de la manipulación de material, los
equipos de inspección y los sistemas de computadores que controlan las operaciones de
fabricación.”
Para la elaboración de productos se requiere maquinaria, herramienta y equipo, cada uno de estos
nos facilita los procesos productivos, por ende, se requiere la intervención de la tecnología, estos
elementos son propiedad de la industria y tomaran el nombre de activos fijos. Se utilizarán técnicas
para la operación de las maquinas las cuales tiene dentro de sus ramas la electricidad, electrónica,
mecánica y neumática de alta precisión y calibración que los técnicos especializados en la
inspección y el mantenimiento.
Para la industria de bebidas carbonatas se tiene una cantidad de máquinas, equipos y herramientas
especializadas a la elaboración de un producto donde se clasifican en:
1. Máquinas para traslado de materia prima
2. Máquinas y equipo formulación de las bebidas
3. Maquinaria y equipo para la producción de bebidas
4. Máquinas para transporte de producto terminado
5. Tipos de Herramientas

1. Máquinas para traslado de materia prima: El inicio de la elaboración de un producto es

con la movilización de la materia prima hacia las áreas de formulación, para ello se utilizan
montacargas con pinzas de sujeción para mover desde el almacén hacia la formulación,
asimismo son los encargados de llevar los envases vacíos hacia la despaletizadora, también
intervienen en el traslado de cartón tipo charola para el empaque y el termo-encogible para
poder procesar.
2. Máquinas y equipo formulación de las bebidas: En la etapa de formulación contiene una
gran cantidad de maquinaria y equipos dentro de los cuales se resaltan:
 2.1. Tanques de formulación: Los taques ayudan a contener el producto, dentro de ellos se
une el agua, jarabe, colorante, aroma y son mezclados hasta obtener homogeneidad en
el producto.
2.2. Agitadores: Los agitadores son motores eléctricos de alta potencia a bajas revoluciones
instalados en la parte superior de los tanques de formulación y su función es
homogenizar los componentes de la bebida.
2.3. Válvulas y bombas: Las válvulas son elementos de paso de producto de forma segura
según sean necesaria en la programación, esta formadas por dos placas de acero
inoxidable y en medio de ellas un empaque de goma, acoplado a la tubería que conectar
dos puntos. Las bombas son equipos de dos componentes una bomba mecánica que es
la que impulsa el producto a través de las tuberías hacia otro punto deseado. La otra
parte por la que se compone las bombas regularmente es un motor eléctrico de altas
revoluciones con potencia media.
3. Maquinaria y equipo para la producción de bebidas: Las máquinas y equipos utilizados
en la elaboración de las bebidas carbonatadas tienen que ser controladas por redes de
comunicación como las Device, Ethernet o Profibus estas redes se interconectan a través de
un computador pequeño instalado dentro de los paneles eléctricos. Estas máquinas solo
necesitan de un operador que inspecciones las funciones de las máquinas y de algunos
técnicos que realizan los mantenimientos en cada una de las ramas.
3.1. Mezcladora de bebida: El proceso de llenado inicia con la llegada del producto desde
el área de formulación hasta la mezcladora en donde se realiza las proporciones
correctas de agua y jarabe lista para enfriarla y enviarla hacia la llenadora. En el
mezclador también se tiene válvulas mariposa y moduladoras para realizar las
operaciones, también son de acero inoxidable instaladas en las tuberías, así como
bombas para enviar el producto hacia la llenadora.
3.2. Enfriadore de bebidas (Chiller): Son sistemas de intercambiadores que tiene como
objetivo bajar la temperatura hasta 4 °C mediante la circulación en el intercambiador de
amoniaco térmicamente sellado para que el producto no se contamine.
3.3. Llenadora: Las llenadoras de bebidas son de diferentes tipos para efectos de nuestro
proceso se utilizan llenadoras con válvulas electroneumáticas controladas desde un
Control Lógico Programable.
3.4. Cerradora: Es una máquina cuya función es la del sellado hermético de los envases,
dentro de su función tiene muchas medidas físicas mecánicas como lo son las
presiones, holguras, juego axial y juego radial. Todos estos ajustes tienen parámetros de
los cuales ayudaran a el producto sea inocuo en este punto crítico de control.
3.5. Despaletizadora: Esta máquina se encarga en la trasportación de los envases vacíos
hacia la llenadora, el operador se encarga a revisar que todos los envases cumplan con
los parámetros de calidad, el mecanismo utiliza es eléctrico, neumático y mecánico en
toda su estructura.
3.6. Inspectores de nivel de llenado: Son utilizados para el control de llenado en las líneas
de producción estos inspectores tienen tarjetas electrónicas que en su sistema genera
dos tipos de señales ya sea radiación o bien vía de rayos X, las cuales al detectar un
envase a bajo nivel genera una señal eléctrica y rechaza el envase por medio de un
cilindro neumático. La precisión del rechazo se da por los sensores instalados en los
equipos los cuales son dos: un sensor análogo y un sensor inductivo.
3.7. Sistema de transportes: Los transportes están compuestos comúnmente por un motor
eléctrico trifásico, una cadena intralox para la transportación de los envases, así como
 ejes que puedan mover la tracción de los sprokets. Estos transportes se dividen en tres
áreas; área húmeda que conecta la salida de la llenadora hasta el warmer, área seca
desde la salida del warmer hasta la entrada de la empacadora y área de paquetes de la
salida de la empacadora hasta la entrada de la paletizadora.
3.8. Túnel de calefacción (Warmer): Este túnel conducirá todos los envases llenos por su
interior en donde serán bañados con agua caliente aproximadamente a 80 °C por un
lapso de tiempo de 30 segundos para aumentar la temperatura de la bebida de 4 °C
hasta 25 °C.
3.9. Codificadora: Las impresoras de envases utilizan sistemas eléctricos, neumáticos e
hidráulicos, dentro de su interior tiene un núcleo el cual adiciona tinta y solvente para
ser mezclado presión ser llevado al cabezal en donde será calibrado el chorro por un
rompe gotas con una placa de alto voltaje y así imprimir un código distintivo de la
compañía el cual tiene la fecha, el lugar, la hora de la elaboración, como también la
fecha de expiración del producto.
3.10. Empacadora: Encargada de separar los envases llenos en paquetes ya sean de 24,
15, 12 o 6 unidades, esta máquina a través de transportes mecánicos movidos por
servomotores de alta precisión separa los envases, les coloca un cartón con el código de
barras, un fil termo-encogible y enviado a un horno para que sea compactado.
3.11. Horno de termo-encogible: Esta máquina se encarga a compactar el film del
paquete. Este compuesto por resistencias eléctricas con control automatizado a para
mantener la temperatura de 210 °C y el paquete dura dentro del túnel de encogimiento
10 segundos.
3.12. Paletizadora: Esta máquina es la encargada de agrupar los paquetes en cama de 10
unidades, y se colocan en un pallet formados de 10 niveles para las presentaciones de
330 ml y en 8 niveles para las presentaciones de 460 ml. Este sistema comprende los
mecanismos eléctricos, mecánicos y neumáticos para su funcionamiento. Incluye un
transporte con rodillos para que sean extraídos por un montacarga y ser llevado al área
de bodega.
4. Máquinas para transporte de producto terminado: Los equipos utilizados para
transportar el producto terminado son montacargas con pinzas de sujeción y en la parte
superior tiene una mordaza de agarre que evitara que los paquetes se caigan en el camino y
así llevarlos a la bodega donde serán apilados dependiendo su destino, su sabor o bien su
marca.
5. Tipos de Herramientas: Las herramientas son indispensables para el funcionamiento de
las maquinas a través del mantenimiento, muchos equipos utilizan instrumentos y aparatos
sofisticados y se suelen dividir.
5.1. Herramienta mecánica: La herramienta mecánica se complementa con equipos y
aparatos que facilitan el trabajo como, por ejemplo; las calibraciones, ajustes o bien
fallas.
5.2. Herramienta eléctrica: Los aparatos eléctricos son indispensables para realizar
mediciones físicas eléctricas, esto no solo ayudara al mantenimiento de las maquinarias
sino a la protección de personal al estar en contacto con electricidad.
5.3. Herramienta de automatización: Los instrumento o aparatos de automatización son
muy eficaces para la calibración exacta y precisa de componentes instrumentales.
Tabla 1. Clasificación de Herramienta.
NO. Herramienta Tipo Utilidad
 Llaves cola corona
1 Mecánica Montaje o desmontaje de piezas
americanas y milimétricas
Juego de Herramienta 210
2 Mecánica Montaje o desmontaje de piezas
piezas
3 Destornilladores de golpe Mecánica Montaje o desmontaje de piezas
4 Vernier Digital 150 mm Mecánica Medición de piezas
5 Dinamómetro Mecánica Medición de Presión
6 Reloj comparador Mecánica Medición de juego axial y radial
7 Llaves Hexagonales Mecánica Montaje o desmontaje de piezas
Torquímetro ½” con
8 extensión Mecánica Montaje o desmontaje de piezas
9 Barreno 3/8” Mecánica Perforación
10 Pulidora 3/8” Mecánica Corte de piezas
11 Cinta métrica Mecánica Medición de longitudes
12 Arco y sierra Mecánica Corte de piezas
13 Barreno ½” inalámbrico Mecánica Perforación
14 Pistola de impacto Mecánica Montaje y desmontaje de piezas
15 Calibrador de hojas Mecánica Medición de holguras
Mediciones básicas de
16 Multímetro Eléctrica electricidad
17 Destornilladores aislados Eléctrica Montaje y desmontaje de piezas
18 Alicates y pinzas aisladas Eléctrica Corte y sujeción de piezas
19 Mego metro Eléctrica Medición de resistencia
20 Entalladora Eléctrica Cierre de terminales para cables
21 Lampara de mano Eléctrica Iluminación
22 Navaja aislada Eléctrica Quitar el forro a cables
23 Generador de señales Automatización Calibración de instrumentos
24 Cámara termográfica Automatización Inspeccionar temperaturas
25 Vibrómetro Automatización Medición de vibración
26 Tacómetro Automatización Medición de RPM
27 Medidores de presión Automatización Mide Presión en los tanques
28 Medidores de flujo y caudal Automatización Mide líquidos en las tuberías
29 Termómetros y RTD Automatización Miden temperaturas
Conexión a redes de las
30 Computadora Automatización máquinas y equipos

Fuente: Tabla de Herramienta de la empresa Evolution Company.

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Según Miguel David Rojas López, “Planeación estratégica: fundamentos y casos” página 48. “La
Planeación Estratégica es una herramienta de la dirección superior para obtener una ventaja real
sobre sus competidores. Por lo tanto, la pronación estratégica es el proceso formal de la planeación
a largo plazo, que se usa para definir y alcanzar objetivos organizacionales.”
Es indispensable que el departamento de mantenimiento cuente con una planificación estratégica,
que permita realizar labores preventivas, contribuyendo a lograr un eficiente proceso, que permita
disminuir al máximo los mantenimientos correctivos, esto se logra a través de un programa de
trabajo, que establezca criterios claros en los tiempos determinados en los que se deben revisar los
equipos, si es por turno de trabajo, por día, por quincena o mensualmente, dependiendo del tipo de
labor, por lo tanto es fundamental poner en acción cada tarea, establecida en dicha planificación,
donde se han definido protocolos para cada uno de los equipos que forman parte de las instalaciones
del departamento de producción y con ello poder contribuir a la eficiente producción dentro de la
empresa y evitar pérdidas en tiempos por fallas en la maquinaria, que se traduce en pérdidas
económicas. Es muy importante el uso adecuado de los recursos, que se tienen disponibles, para lo
cual es necesario, que el plan de acción, que ha sido determinado se realice acorde las necesidades,
que van surgiendo en los procesos y de esta manera poder tener los repuestos y todas aquellas
herramientas, que son indispensables para poder cubrir una emergencia, siendo estos todos los que
sean determinado como críticos para la operación.
Tabla 2. Programa de Mantenimiento

PROGRAMA ESTRATEGICO DE MANTENIMIETO PRVEVENTIVO

TIPOS DE TAREAS RESPONSABLE ACTIVIDAD OBJETIVO MAQUINARIA Y EQUIPO DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL
Despaletizadora x
Evitar el desgaste
Empacadora x
Banco de prematura de las piezas
Llenadora x
Lubricacion derivado de la fricion, por
Paletizadora x
deficiente lubricacion.
Selladora x
Reducir los tiempos Codificadora x
peridos en produccion , al Despaletizadora x
detectar futuras fallas Empacadora x
para posteriormente Inspectores x
Inspeccion
implementar acciones Llenadora x
TECNICOS INTERNOS
preventivas, que Paletizadora x
permtian sustituir las Selladora x
piezas deterioradas. Sistemas de transporte x
Eliminar la suciedad en Codificadora x
MECANICA
los equipos y las Despaletizadora x
maquinas para evitar la Empacadora x
Limpieza proliferacion de agentes Inspectores x
patogenos, que Llenadora x
cotaminen el proceso de Paletizadora x
produccion. Selladora x
Mantener en optimas Codificadora x
condiciones la maquinaria Despaletizadora x
y los equipos, Empacadora x
TECNICOS INTERNOS
Mantenimiento sustituyendo las piezas, Inspectores x
CON ASESORIA DE
overhaul que esten desgastadas Llenadora x
TECNICOS EXTERNOS
por otras nuevas para Paletizadora x
dejarlo en condiciones Selladora x
idoneas. Sistemas de transporte x
Codificadora x
Detectar fallas, que esten Despaletizadora x
afectando el rendimiento Empacadora x
REVISION de
de los equipos, y que Inspectores x
ELECTRICO TECNICOS INTERNOS Tarjetas
puedan llegar a provocar Llenadora x
Electronicas
un daño total en estos por Paletizadora x
no sustutirlas. Selladora x
Sistemas de transporte x

Fuente: Propia y Elaborada por Evolution Company.

 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Según Alfonso Silíceo Aguilar “Capacitación y desarrollo del Personal” Pagina 26. “La
capacitación consiste en una actividad planeada y basada en necesidades reales de una empresa u
organización y orientada hacia un cambio en los conocimientos, habilidades y actitudes del
colaborador”
La capacitación constante en la empresa para el personal de inspectores de rechazo es fundamental
para lograr conseguir los objetivos establecidos, debido a que una vez identificadas las debilidades
de los empleados, se empieza con un programa de educación interna, que permita desarrollar y
fortalecer las habilidades así como también ampliar los conocimientos, que estos posean con el
propósito de formar colaboradores capaces de satisfacer todas aquellas necesidades que se tienen en
el área, lo que permitirá que al momento de tener un inconveniente puedan resolverlo de forma
idónea. Contar con inspectores con un amplio conocimiento en todo lo inerte a su labor les
permitirá realizarla de la mejor manera posible apegados a los procedimientos, y estándares de
calidad ya establecidos, esto solo se logra a través de una retroalimentación constante, lo cual
contribuye a tener un departamento eficiente, y poder aprovechar al máximo el recurso humano.
Tabla 3. Capacitación del Personal sobre Inspectores de Rechazo.

PROGRAMA DE CAPACITACION DE INSPECTORES DE RECHAZO

ACTIVIDAD A DESARROLLAR Mensual semestral Anual
Retroalimentación sobre los objetivos de la empresa Tener inspectores de x    
rechazo competentes,
Entrenamiento para mejorar el desempeño x    
y eficientes, que
Procedimientos internos del departamento   x  
tomen sus decisiones
Política de Calidad x   x
sean en base a los
Procedimiento en caso de sismos e incendios procedimientos y/o      
Políticas de salud y seguridad ocupacional políticas de calidad     x
Desarrollar habilidades para identificar riesgos y peligros establecidos, para   x  
Capacitación para desarrollar la habilidad de toma de tener certeza de que
decisiones todos los productos     x
Procedimientos de Inocuidad que han sido x    
Capacitación para el uso adecuado de EPP rechazados es porque   x  
no cumplieron con los
Capacitación sobre las BMP estándares de calidad. x    
Capacitación en Gestión Ambiental   x  

Fuente: Propia y Elaborada por Evolution Company

Capacitación de Producción
Según Rosángela Flores Villalpando “Administración de Recursos Humanos” 2014 Pagina 70. “En
esta etapa se delimitan los objetivos de la capacitación, es decir, concretamente que será lo que
aprenderá el trabajador durante la capacitación”
 El diseño de un programa de capacitación para el personal del área de producción es fundamental
para mejorar el nivel de productividad, debido a que en él se establecen cronológicamente los temas
que se impartirán para eliminar o reducir las debilidades, que se han identificado dentro del
Departamento y que adquiera nuevos conocimientos, este tipo de adiestramiento tiene como
objetivo lograr la eficiencia en los procesos al tener empleados muy competentes en sus puestos de
trabajo lo que permite optimizar al máximo los recursos al cumplir con las metas y los tiempos
establecidos. A través de este tipo de educación interna en las áreas de producción, se consigue
reducir errores en la manipulación de equipos, así como también se consigue producir productos de
calidad, por tener colaboradores eficientes y responsables, que siguen procedimientos, y que
cumplen con las normas de Buenas Prácticas de Manufactura, y las Buenas Prácticas de Producción
al estar en constante capacitación, que permite reforzar los conocimientos, que poseen.
Tabla 4. Programa de Capacitación sobre Producción

PROGRAMA DE CAPACITACION DEL PERSONAL DE PRODUCCION

ACTIVIDAD A DESARROLLAR Objetivo Mensual semestral Anual
Retroalimentación sobre las Metas x    
Procedimientos de Limpieza y Sanitización Tener personal capacitado, x    
Procedimientos internos del departamento eficiente dentro del   x  
Política de Calidad departamento de x   x
Procedimiento en caso de sismos e incendios Producción, que permita      
Políticas de salud y seguridad ocupacional alcanzar las metas     x
establecidas, así como
Desarrollar habilidades para identificar riesgos y
reducir los tiempos muertos
peligros   x  
en las operaciones, y que los
Manipulación de maquinaria y Equipo     x
equipos se manipulen
Procedimientos de Inocuidad correctamente para a largar x    
Capacitación para el uso adecuado de EPP el a alargar la vida útil de   x  
Capacitación sobre las BMP estos, así como también x    
Capacitación sobre las BPF producir productos, que x    
Capacitación en Gestión Ambiental cumplan con todos los   x  
Capacitación de Liderazgo estándares de calidad.     x
Capacitación de trabajo en equipo     x

Fuente. Propia, Elaborada por Evolution Company

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Los fabricantes de bebidas y otros alimentos operan en un entorno altamente competitivo con la
necesidad de ofrecerlos de manera segura, higiénica, que sean atractivos para el consumidor en
sabor y precio, y con un impacto mínimo en el medio ambiente.
Así mismo, podemos encontrar en la ISO 90001-2015 que:

Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que al interactuar juntas

convierten los elementos de entrada en resultados.
Según Kazukiyo El Mejoramiento de la Productividad. Revista Clad. Vol. 8 No. 1 de junio de 1991,
La productividad es una expresión de la fuerza productiva y da cuenta del momento cualitativo del
proceso de producción. La fuerza productiva expresa la capacidad de producción, mientras que la
productividad expresa la calidad

Tabla 5. Diferencias entre proceso y mantenimiento

Proceso Procedimiento de mantenimiento

Cumplen un objetivo común Cumplen objetivos específicos

Intervienen varias personas de

diferentes áreas de una Lo realiza una persona o una misma área
organización

Tienen etapas Tienen pasos o tareas

Su ejecución es continua Su ejecución es discontinua

Son dinámicos (cambian con

Son estáticos (comúnmente no cambian)
frecuencia)

Se originan de la necesidad y la Se originan de la intensión de querer realizar y

voluntad de alcanzar completar una tarea por medio de guías (pasos y
determinada finalidad objetivo claros) establecidas.

Fuente: Propia
COMPANY EVOLUTION cuenta con maquinaria y equipo para elaborar bebidas carbonatados y
no carbonatados, jugos y néctares con mayor inocuidad; como un intercambiador de calor,
componentes, llenadora aséptica y sistemas completos de procesamiento que le ayudan a optimizar
la producción, aprovechar al máximo las materias primas y reducir el consumo de energía, los
residuos y las emisiones. Además de reducir el impacto medioambiental y la de costos.
El tratamiento térmico es muy rápido y eficaz porque el aumento significativo de los coeficientes de
transferencia de calor generado por los tubos corrugados reduce significativamente el tiempo
requerido para dicho tratamiento, en comparación con otros tipos de intercambiadores de calor.
Debido a esta velocidad, el producto retiene más sus propiedades naturales, con una degradación
mínima. Los intercambiadores de calor también se pueden usar para la congelación y el concentrado
de producto por evaporación o congelación.

Consideraciones básicas
El mantenimiento preventivo está basado en la observación programada para descubrir las
condiciones que pudieran conducir a ceses de la producción, peligros de seguridad, o a una falla en
el proceso. Pero para conducir esta observación de manera estandarizada necesitamos acordar los
criterios de aceptación:
Tabla 6: Componentes y Criterios

Fuente: Propia
A continuación, se presentarán los equipos que se utilizan dentro de la empresa COMPANY
EVOLUTION, para la elaboración de las bebidas carbonatadas, no carbonatadas, jugos y néctares.

MEZCLADOR DE BEBIDAS CARBONATADAS.

Nuestros sistemas de mezclador y carbonatado, se convierte utiliza de manera proporcional el agua
tratada que llega desde tratamiento de agua y el jarabe mezclado que proviene de la formulación.
Imagen 8: Mezclador y Carbonatador.
 Fuente: Propia

LLENADORA ASEPTICA Y CERRADORA

Máquinas llenadoras de bebidas, con soluciones de etiquetado, taponado y embotellado, ideales
para la industria de los jugos o productos viscosos.
-Estructura construida en acero ASMT 36, y mesa revestida íntegramente con chapa de acero
inoxidable 304.
-Sistema de transmisión mediante engranajes helicoidales suspendidos, montados sobre
rodamientos y ejes fijos.
-La transmisión es accionada por un motorreductor controlado por un variador de frecuencia, y la
velocidad se puede variar a través de un panel de control.
-Máquina con cabina de protección en acrílico, con cierre superior, con sistema de presurización
positiva.
-Enjuagadora rotativa con pinzas de agarre de botellas y leva guía de pinza fabricada en acero
inoxidable.
-Válvulas de enjuague en acero inoxidable que solo libera el chorro con presencia de botellas.
-En la tubería de entrada de agua de la enjuagadora hay una válvula de mariposa, el conjunto tiene
un tanque para la reutilización del agua, que incluye bomba para la circulación del agua y filtro.
-Llenadora con elevadores neumáticos de botellas con aire recuperado y leva de descenso fabricada
en acero inoxidable.
-Tubo de alimentación y distribución de producto, tanque anular y todos los elementos en contacto
con el producto son de acero inoxidable AISI 304 pulido sanitario.
-Válvulas de llenado tipo gravedad con centralizador de botellas, preparadas para trabajar con
llenado a temperatura ambiente.
-Tanque con presión negativa generada por la acción de un ventilador radial, para eliminar el aire
residual y controlar el nivel de precisión de las botellas.
-Filtro bacteriológico y válvula de vacío-presión para seguridad del tanque.
– Válvula de alimentación de producto electroneumática controlada por electrodos de nivel de
tanque.
-Cabezales de presión con sensor de presencia de tapón Sistema de lavado de botellas por lluvia a la
salida del equipo -Cuadro de control eléctrico y neumático
construido en acero inoxidable AISI 304, con protección IP 55.
-La máquina está preparada para realizar CIP a caliente a 85 °, desde la entrada de producto, tanque
y válvulas, con su correspondiente salida para retorno del CIP.
-Incluye un juego de botellas falsas de acero inoxidable AISI 304, que se montan en la válvula
manualmente cada vez que se higieniza la máquina.
-Cuando en la operación CIP se utiliza ácido nítrico al 2,5%, la temperatura máxima CIP debe ser
de 30ºC como máximo.
-El equipo cumple con todos los estándares de seguridad funcional de acuerdo con NR12.

Imagen 9. Llenadora
Fuente: propia de Evolution Company
Imagen 10. Cerradora Angelus 63H

Fuente: propia de Evolution Compan

 CODIFICADORA
Es el tipo de máquina que se utilizan antes de las empacadoras automáticas (verticales y
horizontales) para imprimir fecha de vencimiento, número de lote, entre otra información. El
soporte de montaje del codificador está diseñado para colocarlo en diversos lugares y/o posiciones
en la máquina empacadora. Equipo de fácil instalación y área de impresión amplia.
Imagen 11. Videojet.

Fuente: propia de Evolution Company

INSPECTORES
Control de filtec, cuerpo, líquido residual, verificación completa

– Control y eliminación de residuos en la entrada de botellas fuera de forma Inspección de fondo

– Inspección de puertos Inspección de roscas Inspección de paredes Residuo líquido
– Residuos desechables en la salida de defectos de residuos
– Rechazo a recuperar botellas a recuperar a la salida

expulsor de empuje mono con codificador, aguas arriba del sistema de inspección con la función de
rechazar botellas fuera de forma
inspector de botellas vacías inspección del fondo de la botella
Imagen 12. Equipo de rechazo

Fuente: propia de Evolution Company

DESPATELIZADORA
Características:
Despaletizadora con configuración Entrada Angosta – Salida Angosta (EA/SA)
Sistema de alimentación motorizada para dos tarimas
Sistema de salida motorizada con acumulador de tarimas vacías (6 tarimas antes de ser vaciado)
Plataforma Siemens PLC con controles touch-screen de 7 pulgadas
Sistema lector de altura de latas sin necesidad de reubicar sensores
Sistema de remoción de hojas de nivel y marcos de tarimas
Barrido de cinturón.
Color personalizado
HMI remoto para mayor flexibilidad en la interfaz del operador
Configuraciones ajustables para distintos tamaños y alturas de tarimas
Configuraciones ajustables de entrada y salida de productos
Múltiples opciones en las bandas de transporte para ajustarse a la velocidad y el espacio requerido.
Especificaciones
Consumo de aire: 12 CFM @ 80 PSI
Velocidad: Hasta 600 LPM/36,000 LPH
Dimensiones: alimentador de dos tarimas, EA/SA: 281” L, 64” A, 134” H, 155” de espacio libre al
techo para montaje
Métrico: 7137mm L, 1626mm A, 3404mm H, 3937mm de espacio libre al techo para montaje
Capacidad de carga: 300 lbs.
Métrico: 136 kg.
Especificaciones de tarimas: 44”x56” (configuraciones disponibles para otros tamaños de tarimas)
Métrico: 1118mm x 142

Imagen 13. Transportes de despaletizadora

Fuente: propia de Evolution Company

Imagen 14. Despaletizadora
Fuente: propia de Evolution Company

SISTEMA DE TRANSPORTE
Bandas transportadoras
 Aumento en la productividad de los procesos logísticos: este tipo de sistema automático
puede trabajar de forma continua 8, 10 y hasta 24 horas.
 Mediante la combinación de diferentes elementos la mercancía recibe un tratamiento
mucho más fiable y genera menos riesgos.
 Comparado con otros sistemas para transportar materiales tiene un costo inicial y de
operación más bajo.
 Son equipos que se adaptan de una manera fácil, rápida y segura a otros dispositivos dentro
de una cadena logística.
 La mayoría de los equipos de transporte son trasladables a otro lugar sin grandes
inconvenientes.

Imagen 15. Transporte de latas.

Fuente: propia de Evolution Company