Dentro del departamento de producción no solo se realiza la tarea de fabricación sino también

de aprovisionamiento (compra de materias primas) y almacenamiento. En este sentido,

vamos a definir el inventario como el volumen de mercancías que existe en el almacén en un
momento dado, por mercancías vamos a distinguir las siguientes: materias primas, productos
semi-fabricados, productos terminados, piezas de recambio, residuos o material de embalaje.
Habitualmente las empresas industriales, al acometer procesos de fabricación, tienen que
gestionar mayores volúmenes de inventarios que las comerciales que solo almacenan
productos terminados listos para su venta, también denominados mercaderías.

La gestión eficiente del inventario es muy importante porque permite conocer el momento en
el cual hay que hacer pedidos para reaprovisionarse y permite determinar el nivel óptimo de
existencias que hay que tener en inventario para minimizar los costes del mismo.

Es muy importante para la empresa, no sólo tener correctamente ordenado el inventario ( lo

cual evita pérdidas de tiempo buscando un producto o material), sino también saber en todo
momento que cantidades tenemos en inventario para evitar almacenar más de lo que
necesitamos (en cuyo caso estamos ocupando espacio de más, corriendo un riesgo de robos
innecesario y además sufrir riesgo de deterioro de las existencias), y para evitar almacenar
menos de lo que se necesita ( lo cual evita paradas en la fábrica por falta de materiales o
desabastecimiento a los clientes por falta de productos terminados, con la consiguiente mala
imagen de la empresa).

Entre los principales costes de los inventarios podemos distinguir:

Se generan cuando se realiza un pedido al

COSTES DE PEDIDO
COSTES DE ADQUISICIÓN O COMPRA
COSTES DE ALMACENAMIENTO
proveedor, suelen ser costes administrativos
y de gestión del pedido. Vamos a incluir
también la gestión del pedido una vez que
llega (sacarlo de la caja, revisarlo, contarlo,
marcarlo y mirar que todo esté bien). En la
actualidad es habitual que los proveedores
dispongan de plataformas online (llamadas
B2B –business to business- o el mail) que
permiten a las empresas agilizar las compras.
Es el coste de la compra, es decir, el número
de unidades adquiridas por su precio.
Incluyen los costes del alquiler de la nave del
almacén, la amortización de la misma, costes
financieros, seguros, roturas y extravío de
mercancías, gastos del personal empleado en
el almacén, costes de automatización del
almacén, luz de la nave, agua, coste de los
equipos informáticos, lectores de códigos de
barras, mantenimiento del almacén…
Con el objetivo de minimizarlos, la empresa
ha de conocer en todo momento el stock
máximo (cantidad máxima que interesa tener
almacenada).

COSTES DE RUPTURA DE STOCKS
Son los costes que sufre la empresa cuando
se queda sin existencias, bien sin materia
prima producir o bien sin productos
terminados para atender pedidos de clientes.
Con el objetivo de que sean lo más pequeños
posibles, la empresa ha de conocer en todo
momento el stock mínimo o de seguridad
(cantidad mínima que interesa tener
almacenada) y el punto de pedido ( nivel de
existencias en el cual debemos realizar el
pedido para no quedar por debajo del stock
mínimo y sufrir rupturas de stock).