Ensayos de consumo específico del ciclo combinado

INSTITUTO NACIONAL
DE
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
CIPURE
SOLICITANTE: CENTRALES TÉRMICAS MENDOZA S.A.
O.T. N°: 14 – 0500
ENSAYOS
de
“CONSUMO ESPECÍFICO
DEL
CICLO COMBINADO”
Fecha: 27 de Diciembre de 2000

Solicitante: Centrales Térmicas Mendoza S.A. Fecha: 27-dic.-2000
O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
Dirección: Parque Industrial - Lujan de Cuyo - Mendoza Ref. CIPURE
GRUPO DE TRABAJO
Coordinación:
Ing. Marcelo A. SILVOSA
Mediciones Eléctricas:
Ing. Fernando AGUZIN
Mediciones Gas Natural:

Tec. Guillermo A. TIERNO
Tec. Daniel ZELAYA
Mediciones Ciclo Térmico:

Tec. Miguel BERMEJO
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Informe: Final
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO DE LA ORDEN DE TRABAJO ..........................................................................9

2. CONCLUSIONES ..............................................................................................................................9
3. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD ENSAYADA..................................................................15
4. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL INSTRUMENTAL ..........................17
5. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS. .....................................................19
6. REGISTRO DE DATOS ................................................................................................................22
7. CÁLCULOS ........................................................................................................................................24
7.1. TURBINA DE GAS ........................................................................................................................................24
7.1.1. Determinación del consumo de gas natural ......................................................................................24
7.1.2. Determinación del caudal de gases de combustión ..........................................................................24
7.1.3. Rendimiento Interno Compresor y Potencia Consumida ..................................................................39
7.1.4. Rendimiento Interno Turbina de Gas ................................................................................................42
7.2. CALDERA DE RECUPERACIÓN ....................................................................................................................45
7.2.1. Rendimiento Indirecto .......................................................................................................................45
7.2.2. Rendimiento Directo .........................................................................................................................48
7.3. TURBINA DE VAPOR Y CICLO TÉRMICO .....................................................................................................55
7.4. CONSUMO ESPECÍFICO Y RENDIMIENTO.....................................................................................................66
7.4.1. Turbina de Gas..................................................................................................................................67
7.4.2. Turbina de Vapor ..............................................................................................................................68
7.4.3. Ciclo Combinado ..............................................................................................................................70
7.4.4. Compresor de Aire de la TG ...............................................................................................................5
8. INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES Y DE LOS CÁLCULOS ...................78
8.1. INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA .................................................................78
8.2. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA ENERGÍA BRUTA TOTAL .............................................................79
8.3. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA ENERGÍA NETA DE CADA MÁQUINA ...........................................79
8.4. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA ENERGÍA NETA TOTAL ...............................................................80
8.5. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DEL VOLUMEN DE GAS NATURAL APORTADO AL CICLO .......................80
8.6. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA ENERGÍA APORTADA POR EL GAS NATURAL AL CICLO................81
8.7. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LOS CONSUMOS ESPECÍFICOS DEL CICLO COMBINADO ....................81
8.8. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LAS ENTALPÍAS DEL AIRE Y LOS GASES DE COMBUSTIÓN ...............82
8.9. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA MASA DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN Y DE LA ENTALPÍA A LA
ENTRADA DE LA TURBINA DE GAS .........................................................................................................................82
8.10. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DEL RENDIMIENTO INTERNO DEL COMPRESOR .................................86
8.11. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DEL RENDIMIENTO INTERNO DE LA TURBINA DE GAS .......................87
8.12. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LAS ENTALPÍAS DEL VAPOR .........................................................88
8.13. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA ENTALPÍA DEL VAPOR A LA ENTRADA DE LA TURBINA DE
VAPOR DE BAJA PRESIÓN ......................................................................................................................................88
8.14. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DE LA ENTALPÍA DEL VAPOR A LA SALIDA DE LA TURBINA DE VAPOR
DE BAJA PRESIÓN ..................................................................................................................................................89
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Informe: Final
8.15. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DEL RENDIMIENTO INTERNO DE LA TURBINA DE VAPOR ..................91

9. CUADROS ...........................................................................................................................................92
10. GRÁFICOS .........................................................................................................................................96
11. TABLAS DE DATOS Y CÁLCULOS ....................................................................................154
12. DIAGRAMAS...................................................................................................................................251
13. ANEXOS.............................................................................................................................................269
CONTENIDO DE CUADROS
Cuadro N° 1: Repetibilidad y Discrepancia absoluta de las mediciones y cálculos ………93
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CONTENIDO DE GRÁFICOS
Gráfico N° 1: Representación del caudal de gases en función de la entalpía hG3……………………. .....97

Gráfico N° 2: Potencia Total del CC versus Potencia de la TG – Datos CTM – 22/06/2000……….. ….98
Gráfico N° 3: Potencia Total del CC versus Potencia de la TG – Datos CIPURE – 22/06/2000……. ….99
Gráfico N° 4: Potencia Total del CC versus Potencia de la TG – Datos CTM – 23/06/2000……….. ...100
Gráfico N° 5: Potencia Total del CC versus Potencia de la TG – Datos CIPURE – 23/06/2000……. ...101
Gráfico N° 6: Consumo Específico del CC – Datos CTM – 22/06/2000…..…..…..…..…..………... ...102
Gráfico N° 7: Consumo Específico del CC – Datos CIPURE – 22/06/2000…..…..…..…..…….…... ...103
Gráfico N° 8: Consumo Específico del CC – Datos CTM – 23/06/2000…..…..…..…..…..………... ...104
Gráfico N° 9: Consumo Específico del CC – Datos CIPURE – 23/06/2000…..…..…..…..…….….. ...105
Gráfico N° 10: Rendimientos Internos – Datos CTM – 22/06/2000…..…..…..…..…..…..……….…. ...106
Gráfico N° 11: Rendimientos Internos – Datos CIPURE – 22/06/2000…..…..…..…..…..………….. ...107
Gráfico N° 12: Rendimientos Internos – Datos CTM – 23/06/2000…..…..…..…..…..……………… ...108
Gráfico N° 13: Rendimientos Internos – Datos CIPURE – 23/06/2000…..…..…..…..…..………….. ...109
Gráfico N° 14: Rendimientos Equipos del CC – Datos CTM – 22/06/2000…..…..…..…..…………. ...110
Gráfico N° 15: Rendimientos Equipos del CC – Datos CIPURE – 22/06/2000…..…..…..…………... ...111
Gráfico N° 16: Rendimientos Equipos del CC – Datos CTM – 23/06/2000…..…..…..…..………….. ...112
Gráfico N° 17: Rendimientos Equipos del CC – Datos CIPURE – 23/06/2000…..…..…..…..………. ...113
Gráfico N° 18: Ensayo 196 MW – Temperaturas Aire Piso Inferior Datos CIPURE – 22/06/2000….. ...114
Gráfico N° 19: Ensayo 196 MW – Temperaturas Aire Piso Superior Datos CIPURE – 22/06/2000…. ...115
Gráfico N° 20: Ensayo 196 MW – Presión Atmosférica Piso inferior Datos CIPURE – 22/06/2000… ...116
Gráfico N° 21: Ensayo 196 MW – Presión Atmosférica Piso Superior Datos CIPURE – 22/06/2000.. ...117
Gráfico N° 22: Ensayo 196 MW – Temperaturas Agua Condensador Datos CIPURE – 22/06/2000… ...118
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Informe: Final
CONTENIDO DE GRÁFICOS (Continuación)
Gráfico N° 48: Ensayo 100 MW – Temperaturas Aire Piso Inferior Datos CIPURE – 22/06/2000.…. ...144
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CONTENIDO DE TABLAS DE DATOS Y CÁLCULOS
Tabla N° 1: Ensayo 196 MW – Tabla de variables medidas y calculadas – Datos CTM – 22/06/2000…. ..155
Tabla N° 2: Ensayo 196 MW – Tabla de variables medidas y calculadas – Datos CIPURE – 22/06/2000 ..161
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CONTENIDO DE DIAGRAMAS
Diagrama N° 0: Referencia 194 MW – Diagrama de Flujo…………………………………………….. ..252

Diagrama N° 1: Ensayo 196 MW – Diagrama de Flujo – Datos CTM – 22/06/2000…..…..…..…..…. ..253
Diagrama N° 9: Ensayo 196 MW – Diagrama de Flujo – Datos CIPURE – 22/06/2000…...…..…..…. ..261
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Informe: Final
1. OBJETIVO DE LA ORDEN DE TRABAJO

Determinación del consumo específico y balance energético del ciclo combinado en
cuatro estados de carga. Metodología de cálculo.
2. CONCLUSIONES
Se ha detectado que existe una incongruencia en las mediciones de los caudales de
vapor y de agua del ciclo térmico. Si se considera como buena, la medición efectuada
en el caudal de vapor de alta presión, los valores que se obtienen de rendimiento
interno de la turbina de baja serían del orden de 97 %, valor este muy alto dado que los
valores obtenidos con los datos de referencia arrojan un valor del orden el 76 %.
Por otro lado, si se consideran como buenos los otros valores de caudal, se obtiene un
rendimiento directo de la caldera del orden del 87 %, siendo el valor obtenido en forma
indirecta del orden del 80 %, y el rendimiento directo obtenido para los caudales de
referencia del orden del 84 %.
En consecuencia, será conveniente efectuar una verificación de los caudalímetros de

agua y vapor del ciclo a fin de eliminar las divergencias entre los valores existentes.
En nuestro caso hemos basado los cálculos en los valores del caudal de agua de
alimentación y de vapor de media y baja presión, el caudal de vapor de alta presión ha
sido calculado por diferencia.
Existe además, otra incongruencia entre los valores de temperatura de vapor del
recalentado frío a la salida de la turbina de alta presión (~350 °C) y el valor de la
temperatura del mismo vapor a la entrada del recalentador (~325 °C). Esta diferencia
de temperatura no es razonable, siendo además que el vapor a la entrada del
recalentador está mezclado con el vapor de media presión proveniente del 3er
sobrecalentador de media presión que se encuentra a mayor temperatura que ambos.
Con lo cual habría que suponer que el vapor en el trayecto desde la turbina a la caldera
se enfría perdiendo aproximadamente 40 °C, lo cual parece poco probable, siendo que
el vapor de alta presión en su trayecto desde la caldera hacia la turbina (similar
longitud) apenas pierde 1 °C.
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Informe: Final
A continuación se indica un cuadro resumen de los ensayos efectuados y referidos a las

condiciones de referencia:
Condiciones de referencia:
Temperatura Ambiente: 14,4 °C

Presión Atmosférica: 893,4 hPa
Humedad Relativa Ambiente: 65 %
Factor de Potencia: 85 %
Temperatura Agua Enfriamiento: 11 °C
Las condiciones de referencia (estándar) para el volumen del gas natural medido y para
el cálculo del poder calorífico del mismo son 15 °C y 1.013,25 kPa
Las mediciones de Energía, Potencia, Presión y Temperatura realizados

por el CIPURE e involucradas en este informe están vinculadas con los
patrones de medida mantenidos en el INTI según la legislación vigente,
los cuales representan a las unidades físicas de medida en concordancia
con el Sistema Internacional de Unidades (SI).
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Informe: Final
Resultados obtenidos en los ensayos del día 22/06/2000 – Basados en los valores medidos
con instrumental de planta.
Cuadro N° 1
Estado de Carga Nominal de la TG 100 120 160 196

Variable medida o Calculada MW MW MW MW Incertidumbre Unidad
Potencia Bruta (TG) 100,010 120,023 160,020 197,151 ± 0,26% MW
Potencia Neta (TG) 99,6206 119,591 159,467 196,431 ± 0,35% MW
Potencia Bruta (TV) 57,830 65,130 75,729 88,151 ± 0,73% MW
Potencia Neta (TV) 55,688 62,947 73,468 85,833 ± 0,43% MW
Potencia Bruta (Total) 157,840 185,153 235,749 285,303 ± 0,15% MW
Potencia Neta (Total Despachada) 155,309 182,538 232,935 282,263 ± 0,14% MW
Potencia Neta (Total Resultante) 155,087 182,314 232,700 282,078 ± 0,14% MW
3
Consumo de Gas Natural (Total) 32.861 36.844 44.841 52.812 ± 1,51% m st/h
Consumo Específico Bruto Total del C.C. 7.360 7.035 6.716 6.536 ± 0,41% MJ/MWh
Rendimiento Bruto Total del C.C. 48,9% 51,2% 53,6% 55,1% ± 0,41% %
Consumo Específico Neto Total del C.C. 7.491 7.145 6.804 6.611 ± 0,41% MJ/MWh
Rendimiento Neto Total del C.C. 48,1% 50,4% 52,9% 54,5% ± 0,41% %
Rendimiento Indirecto Caldera 80,9% 81,3% 80,5% 80,0% ± 0,78% %
Rendimiento Directo Caldera 85,9% 87,7% 88,0% 89,0% ± 1,15% %
Rendimiento Interno TG 88,0% 89,1% 90,5% 90,6% ± 1,01% %
Rendimiento Interno Compresor 85,2% 86,3% 88,1% 88,9% ± 0,46% %
Rendimiento Bruto TG - Generador 31,0% 33,2% 36,4% 38,1% ± 0,86% %
Consumo Específico Bruto TG 11.616 10.852 9.895 9.459 ± 0,86% MJ/MWh
Rendimiento Interno TV AP 78,0% 78,0% 77,4% 77,2% ± 1,06% %
Rendimiento Interno TV MP 88,6% 88,8% 88,0% 87,4% ± 0,34% %
Rendimiento Interno TV BP 85,7% 84,3% 84,3% 83,9% ± 3,84% %
Consumo Específico Bruto TV 11.018 10.873 10.829 10.835 ± 1,50% MJ/MWh
Rendimiento Bruto TV 32,7% 33,1% 33,2% 33,2% ± 1,50% %
Potencia Neta Total Corregida (a Ref.) 152,665 180,760 229,846 279,254 ± 0,14% MW
Consumo Específico Corregido (a Ref.) 7.418 7.069 6.720 6.532 ± 0,41% MJ/MWh
Rendimiento Neto Total Corregido del C.C. 48,5% 50,9% 53,6% 55,1% ± 0,41% %
Energía Perdida por Transporte en Cañerías 22.581 21.746 20.751 20.020 ± 20,00% MJ/h
Rendimiento Interno Compresor Corr. (a Rer) 84,0% 85,1% 86,6% 87,5% ± 0,46% %
Potencia Bruta TG Corregida (a Referencia) 98,147 117,908 155,527 192,290 ± 0,26% MW
Potencia Bruta TV Corregida (a Referencia) 57,426 64,666 75,163 87,490 ± 0,73% MW
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Informe: Final
Resultados obtenidos en los ensayos del día 22/06/2000 – Basados en los valores
medidos con instrumental del CIPURE (las variables críticas) y con instrumental de
planta las restantes.
Cuadro N° 2

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Informe: Final
medidos con instrumental de planta.
Cuadro N° 3

3
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Informe: Final
medidos con instrumental del CIPURE (las variables críticas) y con instrumental de
planta las restantes.
Cuadro N° 4

3
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Informe: Final
3. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD ENSAYADA

Se trata de una unidad de ciclo combinado compuesta por una turbina de gas y su
generador, y una turbina de vapor de alta, media y baja presión con su generador. Los
gases de salida de la turbina de gas se utilizan para la generación de vapor en una
caldera de recuperación.
Los valores nominales garantizados por el proveedor del ciclo combinado son los
siguientes:
Turbina de Gas (25) – Siemens

Potencia Bruta: 194 MW
Tensión de generación: 15,75 kV
Consumo específico: 9.836 MJ/MWh
Rendimiento Térmico: 36,6 %
Caudal Másico de Gases: 550 kg/s
Temperatura de Salida de Gases: 564 °C
Consumo de Combustible: 11,4 kg/s
Condiciones de referencia
Velocidad: 3.000 rpm
Humedad Relativa: 65 %
Pérdida de Presión en filtros: 8,8 hPa
Pérdida de Presión Salida de Turbina: 30 hPa
Turbina de Vapor (13) – Skoda

Potencia Bruta: 91 MW
Presión Vapor AP: 89 bar (a)
Temperatura Vapor AP: 535 °C
Presión Vapor MP: 20,2 bar (a)
Temperatura Vapor MP: 535 °C
Presión Vapor BP: 2,2 bar (a)
Temperatura Vapor BP: 271 °C
Presión de Escape Turbina de BP: 0,0532 bar (a)
Velocidad: 3.000 rpm
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Informe: Final
Caldera de Recuperación – Nooter Eriksen

Presión Vapor AP: 93,2 bar (a)
Temperatura Vapor AP: 537,8 °C
Presión Vapor MP: 21,7 bar (a)
Temperatura Vapor MP: 386,7 °C
Presión Vapor BP: 1,65 bar (a)
Temperatura Vapor BP: 272,8 °C
Presión Vapor Recalentado Caliente: 20,3 bar (a)
Caudal Vapor AP: 62,17 kg/s
Caudal Vapor MP: 7,78 kg/s
Caudal Vapor BP: 12 kg/s
Caudal Vapor Recalentado: 68,05 kg/s
Temperatura de Gases de Chimenea: 102,2 °C
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Informe: Final
4. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL INSTRUMENTAL
• Registrador híbrido portátil marca Yokogawa, modelo HR1300.
• Transmisores de presión barométrica marca ABB – precisión ± 0,1 %.
• Sensores de temperatura termocuplas tipo “K” para medición de temperatura de

bulbo seco y húmedo del aire – precisión ± 0,3 C.
• Sensores de temperatura de máquina – precisión adoptada ± 0,3 °C.
• Medidores de caudal (sensores y transmisores) de máquina para agua y vapor –

precisión adoptada ± 2 %.
• Transformadores de tensión para medición del Neto entregado a la red por la TG

clase 0,2; instalados en el secundario del transformador principal (132 kV), de
relación de transformación 132/0,11 kV, propiedad del cliente.
• Transformadores de corriente para medición del Neto entregado a la red por la TG

clase 0,2; instalados en barras 132 kV, de relación de transformación 1.300/1 A,
propiedad del cliente.
• Transformadores de tensión para medición del Consumo de Auxiliares de la TG

clase 0,2; instalados en bornes del generador (15,75 kV), de relación de
transformación 15,75/0,11 kV, propiedad del cliente.
• Transformadores de corriente para medición del Consumo de Auxiliares de la TG

clase 0,5; instalados en barras 15,75 kV, de relación de transformación 250/1 A,
• Transformadores de tensión para medición del Bruto Generado y Consumo de

Auxiliares de la TV clase 0,5; instalados en bornes del generador (13,8 kV), de
relación de transformación 13,8/0,11 kV, propiedad del cliente.
• Transformadores de corriente para medición del Bruto Generado por la TV clase

0,5; instalados en barras 13,8 kV, de relación de transformación 7.500/5 A,
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Informe: Final
• Transformadores de corriente para medición del Consumo de Auxiliares de la TV

clase 0,5; instalados en barras 13,8 kV, de relación de transformación 750/5 A,
• Transformadores de tensión para medición del Consumo de Servicios Generales del

Ciclo Combinado, clase 0,5; instalados en barras de 132 kV, de relación de
transformación 132/0,11 kV, propiedad del cliente.
• Transformadores de corriente para medición del Consumo de Servicios Generales

del Ciclo Combinado, clase 0,5; instalados en barras 132 kV, de relación de
transformación 100/5 A, propiedad del cliente.
• Medidores de energía eléctrica del CIPURE marca YOKOGAWA modelo 2531A,

de dos y tres sistemas, rango de tensión y de corriente variables, incertidumbre de la
medición ± 0,1 %.
• Puentes de medición de gas natural perteneciente al cliente, incertidumbre estimada

± 2 %.
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5. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS.

Se efectuaron mediciones de la unidad en cuatro estados de carga durante un lapso de
90 minutos para cada uno. Para el cómputo de los resultados se consideraron los
últimos 60 minutos de cada ensayo. Estos ensayos fueron repetidos en dos días
consecutivos, el 22 y 23 de junio de 2000.
El registro de las variables del sistema se efectuó de la siguiente manera:
• La energía eléctrica generada por cada máquina se registró cada 10 minutos con el
equipamiento del CIPURE.
• El consumo de gas natural de cada máquina se registró cada 10 minutos.
• Las temperaturas de bulbo húmedo y seco a la entrada de los filtros de cada

máquina se registraron cada 1 minuto con el equipamiento del CIPURE.
• La presión atmosférica a la entrada de los filtros se registró cada un minuto con el

equipamiento del CIPURE.
• Se tomó muestras del gas natural con toma muestras continuo en cada ensayo.
• Las variables del ciclo térmico presión, temperatura y caudales se midieron con el
instrumental de planta y se registraron en las planillas extraídas del sistema de
monitoreo del ciclo.
El esquema del ciclo se muestra con los diagramas de balance de energía que están
incluidos en el anexo.
El comienzo de los ensayos se realizó en forma sincronizada en todos los medidores.
Los datos de las variables medidas se indican en las tablas correspondientes a cada
ensayo.
El gas contenido en los tubos toma muestras se analizaron mediante cromatografía en

fase gaseosa, obteniéndose los valores de densidad relativa y poder calorífico superior e
inferior del gas. (Se adjuntan los informes correspondientes de cada tubo).
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Informe: Final
Los valores leídos correspondientes al volumen y caudal de gas natural han sido
corregidos de acuerdo a la densidad del gas analizado.
Tanto los valores del poder calorífico del gas natural como los valores de volumen de
gas natural consumido están calculados en condiciones estándar de presión y
temperatura, definidos para Po = 101.325 Pa y To = 15 °C.
Las variables medidas fueron las siguientes:
• Potencia y Energía Neta entregada a la red por la TG (Transformadores de medición

de SMEC - Instrumental de medición provisto por CIPURE)
• Potencia y Energía Bruta generada por la TV (Transformadores de medición de

máquina - Instrumental de medición provisto por CIPURE)
• Potencia y Energía consumida por los auxiliares de la TG (Transformadores

medición de auxiliares - Instrumental de medición provisto por CIPURE)
• Potencia y Energía consumida por los auxiliares de la TV (Transformadores

• Potencia y Energía consumida por los servicios auxiliares del CC (Transformadores

• Temperatura de bulbo seco del aire a la entrada de los filtros (Instrumental de

medición provisto por CIPURE)
• Temperatura de bulbo húmedo del aire a la entrada de los filtros (Instrumental de

medición provisto por CIPURE)
• Presión atmosférica (Instrumental de medición provisto por CIPURE).
• Volumen de Gas Natural Consumido por la Unidad (Instrumental de planta).
• Presiones y Temperatura del Gas Natural (Instrumental de planta).
• Presiones, temperaturas y caudales de vapor del ciclo térmico (Instrumental de

planta).
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Informe: Final
• Composición Volumétrica Porcentual, Densidad y Poder Calorífico del Gas Natural

(toma de muestras continuo y determinaciones cromatográficas)
En la siguiente figura N° 1 se muestra un esquema del ciclo combinado.
Figura N° 1
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Informe: Final
6. REGISTRO DE DATOS
Los ensayos fueron realizados los días 22 y 23 de junio de 2000 en cuatro estados de
carga nominal de la TG, 100 MW, 120 MW, 160 MW y máxima (194 – 196 MW).
En el punto N° 9 se incluye un cuadro con los valores de repetibilidad y discrepancia

absoluta para todas las variables medidas y calculadas del ciclo combinado.
En el punto N° 10 se incluyen los gráficos con las curvas de prestación de los equipos
que componen el ciclo combinado para los ensayos realizados en ambos días. Estas
curvas se han realizado con los datos medidos con el instrumental de planta y además
se presentan las mismas curvas pero realizadas utilizando los datos obtenidos con las
mediciones del CIPURE. Se incluyen además, los gráficos con las variaciones de las
variables medidas por el CIPURE durante los ensayos.
Se incluye también en este punto un ejemplo de las variaciones que tiene el cálculo del
caudal de gases de combustión en función de la entalpía de los gases a la entrada de la
turbina de gas. Se puede observar en este gráfico los puntos singulares que se obtienen
con los respectivos balances de energía y masa tanto en la cámara de combustión como
en la turbina en su conjunto.
En el punto N° 11 se incluyen las tablas con los valores medidos con el instrumental de
planta y los valores de los cálculos realizados con éstos. Se incluyen además, las
mismas tablas pero con los valores medidos con el instrumental del CIPURE y los
resultados calculados a partir de éstos.
En el punto N° 12 se incluyen los diagramas de flujo del ciclo térmico con los balances
de energía y de masas. El diagrama N° 0 corresponde a la configuración de referencia
del ciclo combinado. Los diagramas N° 1 a 4 corresponden a los ensayos realizados el
día 22/6/2000 con el instrumental de CTM, los diagramas N° 5 a 8 corresponden a los
ensayos realizados el día 23/6/2000 con instrumental de CTM, los diagramas N° 9 a 12
corresponden a los ensayos del día 22/6/2000 con el instrumental del CIPURE y de
CTM, y los diagramas N° 13 a 16 corresponden a los ensayos del día 23/6/2000 con el
instrumental del CIPURE y de CTM.
Se adjunta además en el capítulo de Anexos la documentación entregada por CTM, y

otra aportada por el CIPURE que fue utilizada para la realización de los cálculos sobre
el ciclo combinado, la cual se indica a continuación:
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
• Datos de composición molar elemental, Densidad Relativa y Poder Calorífico del

gas natural del ensayo.
• Gráficos de la máquina para la corrección del consumo específico y la potencia.
• Datos Nominales de la TG.
• Curvas de corrección de la TV por temperatura del agua de enfriamiento.
• Diagrama unifilar.
• Curvas de eficiencia de los generadores.
• Datos de rendimiento de los transformadores principales.
• Curvas de envejecimiento de la TG.
• Variación de la potencia y del rendimiento respecto de la temperatura ambiente de la
TG.
• Variación de la temperatura de salida de la TG respecto de la temperatura ambiente.
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
7. CÁLCULOS
A continuación se indica la metodología de cálculo empleada para el balance
energético del ciclo combinado, para el consumo específico y rendimiento de los
distintos componentes del sistema.
7.1. Turbina de gas
7.1.1. Determinación del consumo de gas natural
El consumo de gas natural medido se debe corregir por el valor de densidad real, el cual
se calcula mediante la composición del combustible obtenida por cromatografía.
El valor de densidad registrada actualmente en el computador de flujo1 es de 0,618.

Entonces el consumo de gas se calculará mediante la expresión (1).
γR
VGN = VGM × (1) Volumen de gas natural corregido
γM
donde:
VGN: Volumen de gas natural calculado [m3st/h] o [m3st/s]
VGM: Volumen de gas natural medido [m3st/h] o [m3st/s]
γR: Densidad relativa de referencia del gas [-] (γR =0,618)
γM: Densidad relativa real del gas (medido) [-]
7.1.2. Determinación del caudal de gases de combustión
El caudal de gases de combustión se puede determinar mediante dos caminos. El

primero en función de la medición de oxígeno (O2) y monóxido de carbono (CO) en
gases de combustión, y el segundo efectuando un balance de energía en la cámara de
combustión y en la turbina de gas. En ambos casos es necesario conocer la composición
del gas natural.
El método de cálculo de la masa de gases de combustión basado en la composición del

combustible, requiere de una elevada precisión en la determinación del O2, sino los
errores que se podrían cometer serían muy importantes, invalidando de esta manera los
resultados.
1
Este valor puede ser cambiado en el computador de flujo por la empresa que suministra el gas combustible
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
Lo más apropiado es efectuar el cálculo por balance y verificar el valor obtenido

mediante análisis de gases.
A continuación se explican ambos procedimientos:
a) Mediante análisis de gases
a.1) Cálculo del volumen y masa del aire para combustión estequiométrica (A0, GA0)
por unidad de volumen de gas natural
Con la composición del combustible obtenida por cromatografía se puede calcular

por estequiometría el volumen de aire necesario para la combustión completa de
acuerdo a la siguiente expresión:
y
∑( x + 4 ) × C H x y
A0 = ( m 3 st / m 3 st ) (2) Volumen de aire estequiométrico seco
0,20939
donde:
CxHy: Contenido del gas por unidad de volumen de gas natural
x: Contenido molar del carbono en el gas combustible
y: Contenido molar del hidrógeno en el gas combustible
El valor de 0,20939 es el valor promedio del contenido de oxígeno en el aire,

este valor puede diferir del contenido de oxígeno que puede tener el aire en la
zona de Lujan de Cuyo, por lo tanto se recomienda reemplazar este valor por el
valor promedio de la zona.
La masa del aire se obtendrá multiplicando a la anterior por la densidad del aire en
condiciones estándar.
G A0 = A0 × δ a ( kg / m 3 st ) (3) Masa de aire estequiométrico seco
siendo:
δa: Densidad del aire (= 1,225 kg/m3st)2
2
Los cálculos de volumen de gases, denominados “st” se realizan para una temperatura de 15 °C y una presión
de 101.325 Pa
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
La densidad del aire o de cualquier otro gas en condiciones estándar se calcula como
el cociente entre el peso molecular del gas y el volumen molar del mismo en esas
condiciones.
PM a
δa = ( kg / m 3 st ) (4) Densidad del aire
23,6447
siendo:
PMa: Peso molecular del aire (=28,9645 kg/kmol)
Desarrollando la expresión (2) se tiene:
2 × CH 4 + 3,5 × C 2 H 6 + 5 × C3 H 8 + 6,5 × C 4 H 10 + 8 × C5 H 12 + 9,5 × C6 H 14

A0 =
0,20939
a.2) Cálculo del volumen y masa de gases de escape secos para combustión
estequiométrica (VS0, GVso) por unidad de volumen de gas natural.
VCO2 = ∑ ( x × C x H y ) + co2 ( m 3 st / m 3 st ) (5) Volumen de dióxido de carbono

en gases
VN 2 = A0 × 0,79061 + n 2 ( m 3 st / m 3 st ) (6) Volumen de nitrógeno en gases
VS 0 = VN 2 + VCO 2 = ∑ ( x × C x H y ) + co2 + A0 × 0,79061 + n 2 ( m 3 st / m 3 st ) (7) Volu-

men de gases secos estequiométricos.
GVS 0 = ( ∑ ( x × C x H y ) + co2 ) × δ CO2 + ( A0 × 0,79061 + n 2 ) × δ N 2 ( kg / m 3 st ) (8)

Masa de gases secos estequiométricos.
siendo:
co2: Contenido de dióxido de carbono por unidad de volumen de gas natural.
n2: Contenido de nitrógeno por unidad de volumen de gas natural.
δCO2: Densidad del Dióxido de Carbono (= 1,8613 kg/m3st)
δN2: Densidad del Nitrógeno equivalente (= 1,191 kg/m3st)
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Informe: Final
El valor de 0,79061 es el contenido de gases inertes del aire (=1–0,20939) cuyo

mayor componente es el nitrógeno, este valor se deberá cambiar si se modifica el
valor del contenido de O2.
Como densidad del nitrógeno debería utilizarse la densidad equivalente de todos los
gases inertes que componen el aire.
Desarrollando la expresión (7) se tiene:
VS 0 = CH 4 + 2 × C 2 H 6 + 3 × C3 H 8 + 4 × C 4 H 10 + 5 × C5 H 12 + 6 × C6 H 14 + co2 + 0,79061 × A0 + n2
a.3) Cálculo del volumen y masa del vapor de agua producto de la combustión y de la
humedad del aire (Vho, GVho) por unidad de volumen de gas natural.
y δ
Vh0 = ∑ ( × C x H y ) + A0 × χ a × a ( m 3 st / m 3 st ) (9) Volumen de vapor de agua
2 δv
en gases estequiométricos
siendo:
δv: Densidad del vapor de agua (= 0,7619 kg/m3st)
y
GVh0 = δ v × ∑ ( × C x H y ) + A0 × χ a × δ a ( kg / m 3 st ) (10) Masa de vapor de
2
agua en gases estequiométricos
siendo:
χa: Contenido de humedad del aire (kg vapor / kg aire seco)
a.4) Cálculo del volumen y masa de gases de combustión húmedo para relación
estequiométrica (V’0, G’0) por unidad de volumen de gas natural.
V ' 0 = VS 0 + Vh 0 ( m 3 st / m 3 st ) (11) Volumen de gases húmedos en gases

estequiométricos
G ' 0 = GVS 0 + GVh0 ( kg / m 3 st ) (12) Masa de gases húmedos en gases

estequiométricos
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Informe: Final
Cálculo del índice de exceso de aire (n)
%N2
n= (13) Índice de exceso de aire
79,061  %CO 
%N2 − ×  %O2 − 
20,939  2 
% N 2 = 100 − %CO2 − %O2 − %CO (14) Porcentaje de nitrógeno en gases de

combustión
n: índice de exceso de aire.

%N2: Porcentaje en volumen de nitrógeno en gases secos. [%]
%CO2: Porcentaje en volumen de dióxido de carbono en gases secos. [%]
%O2: Porcentaje en volumen de oxígeno en gases secos. [%]
%CO: Porcentaje en volumen de monóxido de carbono en gases secos. [%] =
[ppm/10.000]
Para calcular el índice de exceso de aire se deberá calcular primero el contenido de

CO2 en los gases, y para ello se deberá calcular el contenido máximo teórico de CO2
y CO, según las siguientes expresiones:
20,939 × ( x + co2 )
%CO2 MAX = (15) Porcentaje máximo de
100 × x + 20,939 × ( n 2 + co2 ) + 19,76525 × y
CO2 en gases
x
%CO MAX = × 100 (16) Porcentaje máximo de CO
x y 79,061
x + n 2 + co2 + ( + ) ×
2 4 20,939
en gases
entonces, el contenido de CO2 en gases de combustión será:
 %O2 %CO 
%CO2 = 1 − −  × %CO2 MAX (17) Contenido de CO2 en gases
 20,939 %CO MAX 
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Informe: Final
Con el valor de CO2 calculado con la expresión (17) se calcula ahora el índice de
exceso de aire con las expresiones (13) y (14).
a.5) Cálculo del volumen y masa de gases reales secos (VS, GS) por unidad de
volumen de gas natural.
VO2 = ( n − 1) × A0 × 0,20939( m 3 st / m 3 st ) (18) Volumen de oxígeno en exceso en

gases de combustión
VN 2 = n × A0 × 0,79063( m 3 st / m 3 st ) (19) Volumen de nitrógeno total en gases de

combustión
VS = VS 0 + ( n − 1) × A0 ( m 3 st / m 3 st ) (20) Volumen real de gases secos
Una vez calculados estos valores con las expresiones (5), (18) y (20) se puede
verificar el porcentaje de oxígeno medido y el porcentaje de CO2 calculado
previamente, mediante las expresiones (21) y (22):
VO 2
%O2 = × 100 (%) (21) Porcentaje en volumen de Oxígeno calculado
VS
VCO 2
%CO2 = × 100 (%) (22) Porcentaje en volumen de CO2 calculado
VS
Estos valores podrán ser ligeramente diferentes de los valores medidos y calculados
previamente cuando hay presencia de monóxido de carbono (CO) en los gases,
debido a que la expresión (17) es exacta cuando el gas natural no contiene CO2 ni
N2. Pero para los valores de CO de la unidad, el error en la determinación del índice
de exceso de aire es inferior a las 10 ppm.
En el caso de que existiese CO en gases y si se quiere tener una mejor precisión en

la determinación del exceso de aire, será necesario efectuar una iteración,
corrigiendo el valor de CO2 obtenido en la expresión (17) por el nuevo valor
calculado en la expresión (22), hasta que ambos valores difieran en no más de una
tolerancia prefijada (Ej. ∆CO2 ≤ 0,01).
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Informe: Final
La masa de gases de combustión secos será entonces:
G S = GVS 0 + ( n − 1) × A0 × δ a ( kg / m 3 st ) (23) Masa real de gases secos de

combustión
a.6) Cálculo del volumen y masa de gases reales húmedos (VG, GG) por unidad de
volumen de gas natural.
δa 3
VG = V ' 0 +( n − 1) × A0 × χ a × ( m st / m 3 st ) (24) Volumen real de gases
δv
húmedos de combustión
y el volumen de agua total proveniente de la combustión y de la humedad del aire

será:
VH 2O = VG − VS ( m 3 st / m 3 st ) (25) Volumen total de agua en gases
GG = G ' 0 +( n − 1) × A0 × χ a × δ a ( kg / m 3 st ) (26) Masa real de gases húmedos de

combustión por unidad de volumen de gas natural
GGT = GG × VGN ( kg / h ) o ( kg / s ) (27) Masa Total de Gases en Turbina
a.7) Cálculo del volumen y masa de aire real (A, GA) por unidad de volumen de gas
natural
AS = n × A0 ( m 3 st / m 3 st ) (28) Volumen real de aire seco de combustión
δa
A = n × A0 × (1 + χ a × )( m 3 st / m 3 st ) (29) Volumen real de aire húmedo de
δv
combustión
G A = n × A0 × δ a × (1 + χ a )( kg / m 3 st ) (30) Masa real de aire húmedo de

combustión por unidad de volumen de gas natural
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Informe: Final
a.8) Cálculo de la masa de aire real (GAC) que ingresa al compresor
G AC = G A × VGN ( kg / h ) o ( kg / s ) (31) Masa Total de Aire en Compresor
Con el caudal de gases calculado ahora se puede determinar la temperatura y

entalpía de los gases a la entrada de la turbina de gas, mediante dos caminos;
efectuando un balance en el conjunto turbina y compresor o bien efectuando un
balance en la cámara de combustión, por ambos caminos se deberá obtener este
valor, el cual deberá ser coincidente.
b) Balance en turbina y compresor
En la figura N° 2 de la página siguiente, se muestra un esquema del conjunto turbina

de gas, cámara de combustión, compresor y generador, e indicándose además, el
sentido de flujos en cada uno.
Efectuando entonces, un balance de energía en el conjunto compresor, turbina y

generador se tiene la expresión (32):
WETG G AC
GGT × ( hG 3 − hG 4 ) = + × ( h A2 − h A1 ) + Q RC + Q E (32) Balance en TG
ηM TG
(1 + χ a )
Siendo:
GGT: Masa de gases de combustión [kg/s]
WETG: Potencia en el eje de la TG [kW]
GAC: Masa de aire de combustión [kg/s]
QRC: Pérdidas Totales de radiación y convección en todo el conjunto [kW]
QE: Pérdidas Totales por refrigeración en todo el conjunto [kW]
hAi: Entalpía específica del aire en el punto considerado (i) respecto de 0 °C
[kJ/kg aire seco]
hGi: Entalpía específica gas de combustión en el punto considerado (i) respecto
de 0 °C [kJ/kg]
ηMTG: Rendimiento mecánico del conjunto Turbina – Compresor, se considera
0,99.
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Informe: Final
C T G
1 3
4
C
0
Figura N° 2
Despejando de la ecuación (32) se tiene:
WETG G AC
+ × ( h A2 − h A1 ) + Q RC + Q E
ηM (1 + χ a )
hG 3 = TG
+ hG 4 (32’) Balance en TG
GGT
La potencia en el eje de la turbina es la potencia bruta medida en bornes del

generador y dividida por la eficiencia del generador y de los acoplamientos. En este
caso se ha considerado solamente la eficiencia del generador (ηGTG) por carecer de
datos de la eficiencia en la transmisión (ηTTG) que se consideró igual a la unidad.
WTGB
WETG = (33) Potencia en el eje de la TG
ηG TG
siendo:
WTGB: Potencia Bruta en bornes del generador (kW)
ηGTG: Rendimiento del generador (extraída de la documentación de Siemens, hoja
2.7 – 1712- 7793/1 0597) sobre la base de estos valores se aproximó con la
función (34).
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Informe: Final
ηG = 9,38198E − 9 × WTG 3 − 4,73157 E − 6 × WTG 2 + 8,11898E − 4 × WTG + 0,939 (34)

TG
Eficiencia del generador de la TG
Las pérdidas por radiación y convección y las pérdidas por refrigeración se han
supuesto cada una en un 1 % de la energía aportada por el gas natural, al carecer de
datos más precisos de ambas.
Podrían establecerse valores más precisos de estas pérdidas mediante mediciones.

En el caso de las pérdidas de refrigeración sería necesario efectuar las mediciones de
caudales del fluido refrigerante y de las temperaturas de entrada y salida del fluido.
Para el caso de las pérdidas de radiación es más complejo y se podría efectuar una
evaluación termográfica para determinar las temperaturas de las envolventes de los
equipos.
A partir de la ecuación (32’), se obtiene la entalpía de los gases en la entrada de la

turbina (punto “3”).
El valor de la temperatura se calculará como el cociente entre la entalpía del gas y el

calor específico medio del gas entre 0 °C y la temperatura tG3 y estará dado por la
siguiente expresión:
hG 3
tG 3 = (35)
(CPCO2 × %CO ' 2 +CPN 2 × % N ' 2 +CPO2 × %O ' 2 +CPH 2O × % H 2O ' )
Temperatura de gases entrada TG
siendo:
CPCO2: Calor específico medio del CO2 entre 0 °C y la temperatura tG3 [kJ/kg°C]
CPN2: Calor específico medio del N2 entre 0 °C y la temperatura tG3 [kJ/kg°C]
CPO2: Calor específico medio del O2 entre 0 °C y la temperatura tG3 [kJ/kg°C]
CPH2O: Calor específico medio del H2O entre 0 °C y la temperatura t G3 [kJ/kg°C]
%CO’2: Porcentaje en peso de CO2 en los gases húmedos [%]
%N’2: Porcentaje en peso de N2 en los gases húmedos [%]
%O’2: Porcentaje en peso de O2 en los gases húmedos [%]
%H2O’: Porcentaje en peso de H2O en los gases húmedos [%]
La determinación de tG3 requiere en primer lugar del cálculo de la composición en

peso de los gases húmedos, de acuerdo a lo siguiente:
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
VCO 2 × δ CO2
%CO ' 2 = × 100 (%) (36) Porcentaje en peso de CO2 en gases
GG
húmedos.
VN 2 × δ N 2
% N '2 = × 100 (%) (37) Porcentaje en peso de N2 en gases húmedos.
GG
VO 2 × δ O2
%O ' 2 = × 100 (%) (38) Porcentaje en peso de O2 en gases húmedos.
GG
VH 2O × δ H 2O
% H 2O ' = × 100 (%) (39) Porcentaje en peso de H2O en gases húmedos.
GG
Las densidades de los distintos gases se calcula mediante la expresión (4) utilizando
el peso molecular del gas respectivo.
Dado que el calor específico de los gases varía con la temperatura, para obtener el
valor de la temperatura tG3 se deberá efectuar una serie de iteraciones hasta alcanzar
el valor de temperatura correcto que verifique la expresión (35).
Es decir, se elegirá en primera instancia un valor de temperatura t’G3, con este valor
se calcularán los valores de los calores específicos medios de cada gas con la
expresión (40) y luego se reemplazarán estos en la expresión (35), obteniéndose un
nuevo valor de tG3, si este valor de temperatura difiere con el valor seleccionado t’G3
en un valor inferior a una tolerancia prefijada, estará resuelto el cálculo, sino se
elegirá un nuevo valor de t’3 y se procederá nuevamente con el cálculo hasta
alcanzar esa tolerancia.
La función para el cálculo del calor específico medio de los gases (i) entre las
temperaturas tA y tB es la siguiente:
j =n
 t j+1A − t j+1B 
∑a j ×  j

CP i =
j =0  1000  (40) Calor específico medio del cada gas “i” entre
t A − tB
las temperaturas tA y tB
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
Los coeficientes para cada gas son los siguientes3:
Coeficientes para el CO2 para el O2 para el N2 para el H2O

a6 = 0,0 0,009756658 0,0
a5 = 0,0 – 0,083590533 – 0,006264444 0,0
a4 = – 0,012801874 0,277387689 0,051338409 0,017482663
a3 = 0,095281769 – 0,436745643 – 0,158995669 – 0,117941428
a2 = – 0,293716988 0,291669583 0,209200548 0,237616496
a1 = 0,517382464 0,062201726 – 0,016901873 0,149030108
a0 = 0,816571765 0,914630990 1,039250392 1,857062629
Asimismo, el cálculo de la entalpía del gas se calculará mediante le siguiente

expresión:
hi = CPi × (t A − t B ) (40’) Entalpía del gas “i” a la temperatura tA referida a la

temperatura tB
siendo:
CPi : Calor específico medio del gas “i” entre la temperatura tA y la temperatura tB
[kJ/kg°C]
hi: Entalpía del gas “i” a la temperatura tA referida a la temperatura tB [kJ/kg]
tA: Temperatura a la cual se calcula la Entalpía del gas [°C]
tB: Temperatura de referencia para el cálculo de la Entalpía en tA [°C]
c) Balance en cámara de combustión
En la figura N° 3 de la página siguiente, se muestra un esquema de los flujos que

intervienen en la cámara de combustión de la turbina de gas.
Efectuando un balance de energía en la cámara de combustión se tiene la siguiente

expresión (41):
G AC
× h A2 + VGN × ( PCI + δ GN × hGN 0 ) = GGT × hG 3 + Q P (41) Balance en la
(1 + χ a )
3
Estos coeficientes han sido calculados por cuadrados mínimos utilizando los valores de las tablas del Perry’s
Chemical Engineers’ Handbook – Seventh Edition
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
cámara de combustión
C
0
Figura N° 3
De esta expresión se puede calcular entonces la entalpía de los gases a la entrada de

la turbina, resultando la expresión siguiente:
G AC
× h A2 + VGN × ( PCI + δ GN × hGN 0 ) − Q P
(1 + χ a )
hG 3 = (41’) Entalpía gases entrada
GGT
TG
siendo:
PCI: Poder calorífico inferior del combustible [kJ/m3st]
δGN: Densidad del gas natural [kg/m3st]
QP: Pérdidas de energía por radiación, convección y otras [kW]
hGN0: Entalpía del gas natural en el punto de medición respecto de 15 °C [kJ/kg]
Si la medición del oxígeno en gases de combustión es buena, los valores obtenidos

con las expresiones (32’) y (41’) deberían ser coincidentes. Pero como generalmente
estas mediciones no son muy precisas por falta de calibración en los equipos o por
canalización de los gases en los conductos, estos valores pueden diferir mucho entre
sí.
Si la medición de oxígeno realizada es superior al valor real, entonces los valores de

temperatura de gases que se obtendrán serán inferiores a los valores reales y serán
superiores en el caso contrario.
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
Pero los valores de temperatura obtenidos mediante el balance en la cámara de

combustión tendrán variaciones sensiblemente mayores que los valores obtenidos de
temperatura mediante el balance en el conjunto de la TG.
A continuación se muestra un ejemplo:
Valor real de Temperatura Valor medido Valor calculado Valor calculado

% O2 real de gases4 de de Temperatura de Temperatura
[°C] % O2 por Balance en por Balance en
la Cámara de el conjunto TG
combustión [°C]
[°C]
16,6 892 996
15,09 1.045
14,0 1.158 1.081
Para el caso de que el valor de O2 medido es superior al valor real, se tiene que
ambos valores de temperatura son inferiores al valor calculado mediante la
igualación de los balances, pero el valor obtenido mediante el balance en el conjunto
TG es más cercano a este valor.
De igual manera, para el caso que la medición de O2 es inferior al valor real, ambos
valores calculados son superiores al valor obtenido por igualación de ambos
balances, pero el obtenido con el balance en TG es el más próximo a éste.
Por lo tanto, en caso de calcularse la temperatura de gases a la entrada de la turbina

mediante un único balance, es recomendable utilizar el balance realizado para todo
el conjunto pues presenta una menos sensibilidad a las variaciones en la
composición de O2 y una mejor aproximación a los valores verdaderos.
En este sentido, la determinación de la masa de gases, se efectuará mediante la

igualación de los balances en el conjunto TG y en la cámara de combustión, es decir
de las ecuaciones (32’) y (41’). Esto se puede efectuar mediante un proceso iterativo
como sigue:
4
Se considera valor real el obtenido mediante la igualación de balances en la cámara de combustión y en el
conjunto de la TG
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Informe: Final
Teniendo en cuenta que la masa de gases de combustión es la suma de la masa de

aire y la masa del gas natural se tiene la expresión (42):
GG = G A + δ GN ( kg / m 3 st ) (42) Balances de masa por unidad de volumen de

gas natural
Despejando entonces la masa de aire húmedo de las ecuaciones (32) y (41) quedan
las siguientes expresiones:
WETG
+ Q RC + Q E
ηM TG
− δ GN × ( hG 3 − hG 4 )
VGN
GA = (32”) Caudal de masa húmeda de aire
h − h A1
( hG 3 − hG 4 − A2 )
(1 + χ a )
por unidad de volumen de gas natural por balance en conjunto TG.
QP
( PCI + δ GN × hGN 0 ) − − δ GN × hG 3
VGN
GA = (41”) Caudal de masa húmeda de aire
h A2
hG 3 −
(1 + χ a )
por unidad de volumen de gas natural por balance en cámara de combustión.
Los valores de GA obtenidos por ambas expresiones deben ser iguales, para lo cual
se supondrá inicialmente un valor hG3 y se compararan ambos. Si estos difieren entre
sí en más de una tolerancia prefijada, entonces se deberá proceder a efectuar
sucesivas iteraciones hasta que estos valores satisfagan el requerimiento anterior.
Con el valor de GA obtenido se puede calcular ahora la masa total de gases húmedos
de combustión con la expresión (42).
Nota: Se deberá tener cuidado al efectuar la iteración utilizando las ecuaciones

(32”) y (41”) debido a que ambas poseen un punto singular, como se
muestra en el gráfico de ejemplo N° 1, que podría hacer divergir el
resultado, si se seleccionan mal los puntos de partida de la iteración.
Una vez obtenidos estos valores, se puede calcular el valor de O2 en gases tal que
verifique el caudal de aire obtenido de la siguiente manera:
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Informe: Final
Se calcula primero el valor del índice de exceso de aire mediante la siguiente

expresión:
GA
n= (43) Índice de exceso de aire.
A0 × δ a × (1 + χ a )
Luego con las expresiones (13), (14) y (17) se calculan las concentraciones de O2 y
CO2. Con estos valores se puede comprobar el alejamiento de la medición del
analizador de gases con los valores obtenidos por cálculo.
Ya se disponen de los valores para evaluar el funcionamiento de la TG en su

conjunto.
7.1.3. Rendimiento Interno Compresor y Potencia Consumida
La eficiencia del compresor puede evaluarse mediante el rendimiento interno del

mismo, según la siguiente expresión, conservando las nomenclaturas de la figura N° 2:
h
A2 −h 
A1
η i =  id
 × 100 (44) Rendimiento interno del compresor de aire.
 h A2 − h A1 
C
Siendo:
ηic: Rendimiento interno del compresor (%)
hA2id: Entalpía del aire en una evolución adiabática a la presión absoluta P2. (kJ/kg)
Se debe entonces calcular el valor de la entalpía ideal para el aire a la salida del
compresor (punto 2), para lo cual se deberá calcular la temperatura ideal de acuerdo
con la siguiente expresión:
( k A −1)
P  kA
t A2id = (t A1 + 273,15) ×  A2  − 273,15 (45) Temperatura ideal a la salida del
 PA1 
compresor de aire.
Siendo:
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Informe: Final
tA2id: Temperatura ideal a la salida del compresor (°C)

PA2: Presión absoluta a la salida del compresor (bar)
PA1: Presión absoluta a la entrada del compresor (bar)
kA: Relación de calores específicos del aire húmedo
La determinación de kA se efectúa mediante la siguiente expresión:
Cp A
kA = (46) Ecuación de Mayer.
Cp A − Rg A
Siendo:
CpA : Calor específico medio del aire húmedo a presión constante entre tA1 y
tA2id(kJ/kg °C)
RgA : Constante media del aire húmedo (kJ/kg °C)
R0
Rg i = (47) Constante de cada gas (aire y vapor)
PM i
Siendo:
R0: Constante universal de los gases (= 8,31441 kJ/kmol K)
Los valores del calor específico medio se calculan mediante la siguiente expresión:
1 χa
Cp A = Cp AS × + CpV × (48) Calor específico medio del aire húmedo
(1 + χ a ) 1 + χa
Siendo:
CpA : Calor específico medio del aire húmedo entre tA1 y tA2id (kJ/kg °C)
CpAS : Calor específico medio del aire seco entre tA1 y tA2id (kJ/kg °C)
CpV : Calor específico medio del aire vapor de agua entre tA1 y tA2id (kJ/kg °C)
1 χa
Rg A = Rg AS × + RgV × (49) Constante media del gas
(1 + χ a ) (1 + χ a )
Siendo:
RgA : Constante para el aire húmedo (kJ/kg °C)
RgAS : Constante para el aire seco (kJ/kg °C)
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Informe: Final
RgV: : Constante para el vapor de agua (kJ/kg °C)
El valor de la tA2id se deberá calcular efectuando una iteración con las expresiones (45)
y (46), dado que el valor de kA también depende de tA2id.
Con las condiciones de temperatura y presión a la entrada y salida del compresor se
puede calcular entonces las entalpías para esos puntos con la expresión (50).
La entalpía del aire húmedo se calcula como la suma de las entalpías del aire y el vapor
de agua en el aire, aunque esta última es despreciable.
h Ai = CP AS × ti + hV × χ a (50) Entalpía del aire húmedo respecto de 0 °C
Siendo:
hAi: Entalpía del aire húmedo en el punto i (kJ/kg aire seco)
CPAS:Calor específico medio del aire seco entre 0 °C y la temperatura ti (kJ/kg °C)
hV: Entalpía del vapor sobrecalentado a la presión del vapor y a la temperatura ti
(kJ/kg vapor)
La presión del vapor se calcula mediante la siguiente expresión (51):
P1
PV = (51) Presión del vapor
PM a
1+
PM V × χ a
siendo:
PV: Presión del vapor (bar (a))
P1: Presión atmosférica (bar (a))
PMV: Peso molecular del agua (kg/kmol)
PMa: Peso molecular del aire (kg/kmol)
Con los valores de PV y t del aire se puede obtener el valor de la entalpía del vapor de la
tabla de propiedades termodinámicas del vapor.
Con los valores de entalpía calculados con la expresión (50) se puede ahora obtener el
rendimiento del compresor según la expresión (44).
La potencia necesaria para comprimir el aire será:

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Informe: Final
G AC
WC = ( h A2 − h A1 ) × (52) Potencia en el compresor
(1 + χ a )
siendo:
WC: Potencia necesaria en el compresor (kW)
7.1.4. Rendimiento Interno Turbina de Gas
La eficiencia de la turbina puede evaluarse mediante el rendimiento interno, según la

siguiente expresión, conservando las nomenclaturas de la figura N° 2:
 h −h 
ηi =  G 3 G 4  × 100 (53) Rendimiento interno de la turbina de gas.
 hG 3 − hG 4id 
TG
Siendo:
ηiTG: Rendimiento interno de la turbina de gas (%)
hG4id: Entalpía del gas en una evolución adiabática a la presión absoluta P4. (kJ/kg)
En la expresión anterior resta calcular la entalpía de los gases a la salida de la turbina,

lo cual se realiza como sigue.
Para calcular el valor de la entalpía ideal de los gases a la salida de la turbina (punto
“4”), se deberá calcular la temperatura ideal de acuerdo con la siguiente expresión:
( kG −1)
P  kG
tG 4id = (tG 3 + 273,15) ×  G 4  − 273,15 (54) Temperatura ideal a la salida de la
 PG 3 
turbina de gas.
Siendo:
tG4id: Temperatura ideal a la salida de la turbina (°C)
PG4: Presión absoluta a la salida de la turbina (bar (a))
PG3: Presión absoluta a la entrada de la turbina (bar (a))
kG: Relación de calores específicos de los gases
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Informe: Final
La determinación de kG se efectúa al igual que para el aire, considerando cada uno de

los gases componentes, mediante la expresión de Mayer:
CpG
kG = (46’) Ecuación de Mayer.
CpG − Rg G
Siendo:
CpG : Calor específico medio del gas a presión constante entre tG3 y tG4id (kJ/kg
°C)
RgG : Constante media del gas (kJ/kg °C)
i =n
∑ Cp i × %Gi
Cp G = i =1
(55) Calor específico medio del gas
100
Siendo:
Cpi: Calor específico de cada gas entre tG3 y tG4id (kJ/kg °C)
%Gi: Porcentaje en peso de cada gas en los gases de combustión (%)
i =n
∑ Rg i × % Gi
Rg G = i =1
(56) Constante media del gas
100
Siendo:
Rgi: Constante de cada gas (kJ/kg °C)
Al igual que para el caso del compresor la tG4id se debe obtener mediante iteraciones
entre las expresiones (54) y (55).
Obtenidas las condiciones de temperatura ideal a la salida de la turbina se pueden

calcular entonces las entalpías para los tres puntos con la siguiente expresión:
hGi = CP Gi × tGi (57) Entalpía del gas respecto de 0 °C
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Informe: Final
Siendo:
hGi: Entalpía del gas de combustión en el punto “i” (kJ/kg)
CpG : Calor específico medio del gas a presión constante entre 0 °C y tGi (kJ/kg °C)
Tener presente que el cálculo del calor específico medio, en este caso, debe realizarse
entre 0 °C y la temperatura a la cual se quiere calcular la temperatura (proceso
iterativo), por lo tanto el valor del calor específico difiere ligeramente para los puntos
tG4 y tG4id
Nota: Se deberá poner especial cuidado en el cálculo de los calores específicos medios
entre dos temperaturas determinadas, en utilizar las temperaturas
correspondientes, ya que por simplificación en la nomenclatura utilizada no se
hizo diferencia entre los valores de calor específico medio calculados a distintas
temperaturas. La utilización de un calor específico medio erróneo puede llevar a
resultados de rendimiento muy diferentes, que invalidarían los resultados.
Obtenida la entalpía para el punto “4” y el punto “4id” se puede calcular ahora el
rendimiento de la turbina con la expresión (53)
La potencia producida por la turbina será:
WTTG = ( hG 3 − hG 4 ) × GGT (58) Potencia en la turbina de gas
siendo:
WTTG:Potencia producida por la turbina de gas (kW)
La potencia neta en el eje de la turbina será la diferencia entre la potencia producida

por la turbina de gas y la potencia necesaria para comprimir el aire en el compresor y
restándole, además, las pérdidas mecánicas. Por la tanto la ecuación es la siguiente:
WETG = (WTTG − WC ) ×η M TG (59) Potencia en el eje de la TG
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Informe: Final
7.2. Caldera de Recuperación
El rendimiento de la caldera de recuperación puede efectuarse por dos métodos, el

indirecto o método de las pérdidas y el directo. El método indirecto tiene mayor
precisión en el cálculo y es más sencillo de realizar.
En la siguiente figura N° 4 se muestra un diagrama de flujos de la caldera de

recuperación.
Figura N° 4
7.2.1. Rendimiento Indirecto
El rendimiento indirecto se basa en la determinación de las pérdidas de energía de la

caldera y está dado por la siguiente expresión:
n
 
 ∑ Pi 
ηCR = 1 − i =1  × 100 (60) Rendimiento de la caldera
 PS 
 
 
siendo:
ηCR: Rendimiento de la caldera (%)
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Informe: Final
Pi: Pérdidas de energía o potencia de la caldera (MW o MWh)

PS: Energía o Potencia recibida por la caldera (MW o MWh)
Las pérdidas de energía de la caldera se deben fundamentalmente a pérdidas por calor

sensible a través de los gases de escape por chimenea y a pérdidas por radiación y
convección a través de la envolvente.
En este tipo de caldera donde no se produce la combustión, no se consideran las

pérdidas por productos inquemados, sólo se considera el calor sensible de esos
productos.
La purga continua de la caldera no se ha considerado como pérdida sino que se la
consideró como producción de la misma.
Según cual sea el criterio que se desee adoptar, la purga podría ser considerada como
una pérdida, para lo cual se debería modificar ligeramente la expresión de cálculo
utilizada en este trabajo.
Para la evaluación del rendimiento de la caldera se ha considerado una temperatura de

referencia de 15 °C.
a) Pérdidas por calor sensible de gases en chimenea
Las pérdidas por calor sensible de gases están dadas por la entalpía de los gases a la
salida de la chimenea y se calculan mediante la siguiente expresión:
∑ Cp × %G i i
hG 5 = i =1
× (tG 5 − t R ) (61) Entalpía de gases en chimenea
100
Siendo:
hG5: Entalpía de los gases en la chimenea (kJ/kg)
Cpi: Calor específico medio de cada componente de los gases entre la tR y tG5
(kJ/kg°C)
tR: Temperatura de referencia, se adopta tR = 15 °C
tG5: Temperatura de los gases a la salida de la caldera (en chimenea) (°C)
%Gi: Porcentaje contenido en peso de cada componente (i) en los gases (%)
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Informe: Final
La energía perdida por chimenea será entonces según la expresión (62):
PG = GGT × hG 5 (62) Pérdida por gases de chimenea
siendo:
PG: Pérdida de energía por chimenea (kW)
b) Pérdidas por radiación y convección
Las pérdidas por radiación y convección no han sido medidas en este trabajo por lo cual
se han considerado constantes e iguales para todos los estados de carga.
PRC = 16.185 MJ/h = 4.496 kW (pérdidas por radiación y convección)
Este valor representa aproximadamente un 1,5 % de la energía que ingresa a la caldera.

Si se dispone de datos más precisos sobre el valor de pérdidas de radiación y
convección, se recomienda cambiar este valor.
c) Energía suministrada por la turbina
La energía suministrada por la turbina de gas se calcula según la siguiente expresión:
PS = GGT × h' G 4 (63) Energía suministrada por la turbina.
siendo:
h’G4: La entalpía de los gases a la entrada de la caldera respecto de la temperatura de
referencia tR (kJ/kg)
La entalpía a la entrada de la caldera se calcula mediante la expresión (64) como sigue:
∑ Cp × %G
i i
h 'G 4 = i =1
× (tG 4 − t R ) (64) Entalpía de gases entrada de caldera
100
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Informe: Final
Con estos valores y reemplazando en la expresión (60) se calcula el rendimiento de la

caldera en forma indirecta.
7.2.2. Rendimiento Directo
El rendimiento por el método directo se calcula mediante la siguiente expresión:
PU
ηCR = × 100 (65) Rendimiento de la caldera
PS
siendo:
PU: La energía o potencia generada por la caldera (MW o MWh)
a) Energía generada por la caldera
La energía generada por la caldera es la entregada por el vapor al ciclo térmico más la
energía de la purga continua
La energía generada por la caldera se calcula mediante la siguiente expresión:
PU = G11 × h11 + G8 × h8 − G7 × h7 + G9 × h9 + G12 × h12 + G18 × h18 + G13 × h13 − G6 × h6

(66) Energía generada por la caldera
siendo:
G11: Vapor generado de alta presión (kg/s)
G8: Vapor recalentado caliente (kg/s)
G7: Vapor recalentado frío (kg/s)
G9: Vapor generado de baja presión (kg/s)
G12: Agua de atemperación de media presión al recalentado (kg/s)
G18: Agua de atemperación de media presión al vapor auxiliar (kg/s)
G13: Agua de purga continua (kg/s)
G6: Agua de retorno de condensado (kg/s)
h11: Entalpía del vapor sobrecalentado de alta presión (kJ/kg)
h8: Entalpía del vapor recalentado caliente media presión (kJ/kg)
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Informe: Final
h7: Entalpía del vapor recalentado frío de media presión (kJ/kg)

h9: Entalpía del vapor sobrecalentado de baja presión (kJ/kg)
h12: Entalpía del agua de atemperación de media presión (= h18) (kJ/kg)
h18: Entalpía del agua de atemperación de media presión (= h12) (kJ/kg)
h13: Entalpía del agua de purga continua (kJ/kg)
h6 : Entalpía del agua de retorno de condensado (kJ/kg)
Las entalpías del vapor en los puntos “7”, “8”, “9” y “11” se obtiene de la tabla de
propiedades termodinámicas del vapor con los valores de presión absoluta y
temperatura obtenidos de las mediciones en el ciclo térmico. (P_absoluta = P_medida +
P_atmosférica)
La entalpía del agua de atemperación del punto “12” se obtiene también con los valores
de presión absoluta y temperatura obtenidos de las mediciones en el ciclo térmico.
La entalpía del agua en el punto “13” es la entalpía del agua a la presión del vapor
saturado en el domo de baja presión.
La entalpía del agua de alimentación a la caldera (retorno del condensado) en el punto

“6” se determina conociendo la temperatura del agua en ese punto, (actualmente no hay
medición de temperatura en este punto) la determinación se ha realizado posteriormente
a los ensayos anulando la recirculación del agua en el precalentador.
Nota: Sería conveniente disponer de la medición de la temperatura del agua que llega a
la caldera o bien a la salida de los condensadores de vapor de sellos.
Los distintos caudales de agua y vapor que ingresan y salen de la caldera se determinan
de la siguiente manera:
Se dispone de la medición del caudal a la salida de las bombas de alta (punto “15”) y
media presión (punto “17”). En este último punto, la ubicación del caudalímetro es tal
que no registra el caudal de agua al atemperador del vapor auxiliar (punto “18”), con lo
cual se tiene:
G16 = G17 + G18 (67) Caudal de impulsión en media presión
siendo:
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Informe: Final
G16: Caudal de agua de descarga en media presión

G17: Caudal de agua en media presión (valor medido) [kg/s]
G18: Caudal de agua de atemperación del vapor de auxiliares [kg/s]
El caudal de agua de atemperación del vapor de auxiliares deberá ser obtenido

mediante balance de masa y energía en el atemperador mediante las expresiones (95) y
(97) por carecerse de medición. Para ello se deberá fijar un valor de caudal para el
vapor auxiliar G48. (ver más adelante en el cálculo del rendimiento interno de la turbina
de baja presión)
G14 = G15 + G16 (68) Caudal de aspiración bomba agua alimentación
siendo:
G15: Caudal de agua de descarga en alta presión (valor medido) [kg/s]
G16: Caudal de agua de descarga en media presión [kg/s]
G19 = G17 − G12 (69) Caudal de agua al domo de media presión
siendo:
G19: Caudal de agua al domo de media presión [kg/s]
G12: Caudal de agua de atemperación para recalentado (valor medido) [kg/s]
El valor calculado de caudal de agua al domo de media presión G19 debe ser mayor que
el valor medido del vapor de media presión G10, la diferencia es la purga continua del
domo.
G6 = G9 + G14 (70) Caudal de agua de alimentación a caldera
siendo:
G6: Caudal de agua de alimentación a la caldera [kg/s]
G9: Caudal de vapor de baja presión (valor medido) [kg/s]
G14: Caudal de agua en la aspiración de la bomba de alimentación [kg/s]
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Informe: Final
G20 = G15 − G23 (71) Caudal de agua al domo de alta presión
siendo:
G20: Caudal de agua al domo de alta presión [kg/s]
G23: Caudal de agua de atemperación para alta presión [kg/s]
Durante los ensayos el caudal de agua G23 fue nulo.
G23 = G25 + G24 (72) Caudal de agua de atemperación en alta presión
siendo:
G25: Caudal de agua de atemperación 2do atemperador [kg/s]
G24: Caudal de agua de atemperación 1er grupo de atemperadores [kg/s]
El caudal de vapor de alta presión posee medición en campo, pero se detectó que la
medición de este medidor no era congruente con las demás mediciones de caudales por
lo tanto se desechó esta medición y se efectuó su cálculo mediante diferencia respecto
de los otros caudales.
G11 = G6 − G9 − G10 − G13 − G12 − G18 (73) Caudal de vapor de alta presión
siendo:
G11: Caudal de vapor de alta presión a la salida del 2do atemperador [kg/s]
G10: Caudal de vapor de media presión a la salida del 3er sobrecalentador [kg/s]
G13: Caudal de agua de purga continua [kg/s]
El caudal de purga continua G13 se ha estimado en un 1,5 % del caudal de agua de

alimentación a la caldera. Si se tiene una mejor apreciación del valor de la purga se
debe reemplazar dicho valor por el utilizado en nuestros cálculos.
G13 = 0,015 × G6 (74) Caudal de purga continua
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Informe: Final
siendo:
G13: Caudal de agua de purga [kg/s]
El caudal del recalentado frío que ingresa a la caldera proviene de la salida de la turbina
de alta presión, pero como parte de este vapor se utiliza en el eyector de vacío y como
sello de la turbina de baja presión, el vapor que llega a la caldera proveniente de la
turbina será:
G7 = G27 − G48 (75) Caudal de vapor del recalentado frío
siendo:
G7: Caudal de vapor del recalentado frío a la entrada de la caldera [kg/s]
G27: Caudal de vapor del recalentado frío que sale de la turbina de alta presión [kg/s]
G48: Caudal de vapor auxiliar [kg/s]
Estas nomenclaturas corresponden a la figura N° 5.
El caudal de vapor que ingresa al recalentador de la caldera es el vapor proveniente de

la turbina de alta más el vapor sobrecalentado de media presión proveniente de la
misma caldera, entonces será:
G8 = G7 + G10 (76) Caudal de vapor del recalentado caliente
siendo:
G8: Caudal de vapor que sale del recalentador de la caldera [kg/s]
G10: Caudal de vapor sobrecalentado de media presión proveniente del último
sobrecalentador [kg/s]
En nuestro caso los caudales de las atemperaciones de alta presión y del recalentado
eran nulas por lo que no se tomaron en consideración, en caso que estas no sean nulas
los caudales respectivos deberán obtenerse mediante balance en el atemperador
respectivo.
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Informe: Final
Balance en 2do atemperador de alta presión
G11 = G25 + G22 (77) Balance de masas en 2do atemperador
G11 × h11 = G25 × h25 + G22 × h22 (78) Balance de energía en 2do atemperador
siendo:
G22: Caudal de vapor que entra al 2do atemperador [kg/s]
h11: Entalpía de vapor a la salida del 2do atemperador [kJ/kg]
h25: Entalpía del agua de atemperación [kJ/kg]
h22: Entalpía del vapor a la entrada del 2do atemperador [kJ/kg]
Para el cálculo de las entalpías de agua y vapor se dispone de los datos de presión y
temperatura que son medidos en el ciclo, a la entrada y salida del atemperador. Con las
expresiones (77) y (78) se puede calcular entonces los caudales G25 y G22 que son las
incógnitas.
Balance en 1er atemperador de alta presión
G22 = G24 + G21 (79) Balance de masas en 1er atemperador
G22 × h22 = G24 × h24 + G21 × h21 (80) Balance de energía en 1er atemperador
siendo:
G21: Caudal de vapor que entra al 1er atemperador [kg/s]
h21: Entalpía de vapor a la entrada del 1er atemperador [kJ/kg]
h24: Entalpía del agua de atemperación (= h25) [kJ/kg]
Para el cálculo de la entalpía del vapor se dispone de los datos de presión y temperatura
que son medidos en el ciclo, a la entrada del atemperador. Con las expresiones (79) y
(80) se puede calcular entonces los caudales G24 y G21 que son las incógnitas.
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Informe: Final
Se debe tener cuidado cuando al calcular los caudales con estos balances ya que las
mediciones de temperatura a la entrada y salida de los atemperadores pueden diferir
entre sí cuando los caudales de atemperación son nulos y eso daría como resultado
valores de caudal de agua de atemperación inexistentes.
Por lo tanto se recomienda revisar que las indicaciones de temperatura a la entrada y

salida de los atemperadores sean coincidentes cuando se tienen caudales de
atemperación nulos. En caso contrario, esas diferencias deberán tenerse en cuenta al
efectuar los cálculos ya que pueden deberse a pérdidas de calor a través de los
conductos.
Se deberá verificar además, que el caudal de vapor que sale del domo de alta presión
G21 sea inferior al caudal de agua de alimentación a dicho domo G20, esa diferencia es
el agua de purga de dicho domo.
En el balance de masa de la caldera quedó indeterminado el caudal de agua de

atemperación al vapor de auxiliares que deberá ser determinado en el balance del ciclo
térmico.
Con los valores obtenidos de caudales, se puede calcular la potencia entregada por la
caldera con la expresión (66) y el rendimiento directo con la expresión (65).
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Informe: Final
7.3. Turbina de Vapor y Ciclo Térmico
Figura N° 5
a) Balance Turbina de Vapor
a.1) Turbina de Alta Presión
El caudal de vapor a la turbina de alta presión es el vapor que llega proveniente de la

caldera de alta presión G26 = G11.
Los valores de temperatura y presión a la entrada y salida de la turbina se hallan

medidos en el ciclo, por lo tanto los valores de entalpía a la entrada (h26) y salida (h27)
de la turbina de AP se obtienen directamente de la tabla de vapor.
El vapor que sale de la turbina de alta, denominado recalentado frío, se dirige al

recalentador de la caldera. Parte de este vapor es utilizado en el eyector de vacío y
luego condensado en un condensador de eyectores y reinyectado al condensador.
El rendimiento interno de la turbina de AP se calcula de acuerdo con la siguiente

expresión:
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Informe: Final
 h − h27 
ηi =  26  × 100 (81) Rendimiento interno de la turbina de vapor AP.
 h26 − h27id
TVAP

siendo:
ηiTVAP: Rendimiento interno de la turbina de AP (%)
h26: Entalpía de vapor sobrecalentado a la entrada de la turbina de AP [kJ/kg]
h27: Entalpía de vapor sobrecalentado a la salida de la turbina de AP [kJ/kg]
h27id: Entalpía de vapor sobrecalentado para una evolución adiabática a la salida de
la turbina de AP [kJ/kg]
El valor de entalpía de vapor h27id se obtiene para el mismo valor de presión del punto
“27” y para el valor de entropía correspondiente al punto “26” (s26).
El caudal de vapor que sale de la turbina es inferior al caudal que entra a la misma,
porque parte de él se utiliza para el sello de la zona denominada de alta y otra parte del
vapor se utiliza para el sello del lado de alta de la turbina de media presión. Este vapor
se condensará luego en el condensador de vapor de sellos.
a.2) Turbina de Media Presión
Para la turbina de media presión, el caudal de vapor que ingresa a la misma,

denominado recalentado caliente, proviene del recalentador de la caldera. Este vapor es
atemperado con agua proveniente de la bomba de alimentación de media presión. Por
lo tanto el caudal de vapor que ingresa a la turbina de media presión será:
G28 = G8 + G12 (82) Caudal de vapor que ingresa a la turbina de media presión
siendo:
G28: Caudal de vapor que ingresa a la turbina de MP [kg/s]
G8: Caudal de vapor proveniente del recalentador [kg/s]
G12: Caudal de agua de atemperación [kg/s]
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Informe: Final
Los valores de temperatura y presión a la entrada y salida de la turbina se hallan

medidos en el ciclo, por lo tanto los valores de entalpía a la entrada (h28) y salida (h29)
de la turbina de AP se obtienen directamente de la tabla de vapor.
El rendimiento interno de la turbina de MP se calcula de acuerdo con la siguiente

expresión:
 h −h 
ηi =  28 29  × 100 (83) Rendimiento interno de la turbina de MP.
 h28 − h29id
TVMP

siendo:
ηiTVMP: Rendimiento interno de la turbina de MP (%)
h28: Entalpía de vapor sobrecalentado a la entrada de la turbina de MP [kJ/kg]
h29: Entalpía de vapor sobrecalentado a la salida de la turbina de MP [kJ/kg]
h29id: Entalpía de vapor sobrecalentado para una evolución adiabática a la salida de
la turbina de MP [kJ/kg]
El valor de entalpía de vapor h29id se obtiene para el mismo valor de presión del punto
“29” y para el valor de entropía correspondiente al punto “28” (s28).
En esta turbina también existe una diferencia entre el vapor que ingresa y el que sale de
la turbina, esa diferencia está dada por el vapor que ingresa proveniente de la turbina de
alta y el vapor proveniente del vapor de auxiliares para el sello de la parte de baja
presión de esta turbina.
a.3) Turbina de Baja Presión
Para la turbina de baja presión, el caudal de vapor que ingresa a la misma, proviene de
la salida de la turbina de media presión y del vapor que sale del sobrecalentador de baja
presión de la caldera. Por lo tanto el caudal de vapor que ingresa a la turbina de baja
presión será:
G31 = G29 + G30 (84) Caudal de vapor que ingresa a la turbina de BP
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Informe: Final
siendo:
G31: Caudal de vapor que ingresa a la turbina de BP [kg/s]
G30: Caudal de vapor del sobrecalentador de baja presión [kg/s]
La presión con que ingresa el vapor a esta turbina es la presión de salida de la turbina
de MP. El valor de la temperatura se debe calcular ya que este vapor se mezcla con el
proveniente de la caldera, por lo que se deberá efectuar un balance de energía entre
estos dos vapores, calculando de esta manera el valor de la entalpía del vapor a la
entrada de la turbina de baja presión.
G29 × h29 + G30 × h30

h31 = (85) Entalpía del vapor que ingresa a la turbina de
G31
BP
siendo:
h31: Entalpía del vapor que ingresa a la turbina de BP [kJ/kg]
h29: Entalpía del vapor sale de la turbina de MP [kJ/kg]
h30: Entalpía del vapor que proviene de la caldera de baja presión [kJ/kg]
La entalpía h30 corresponde al vapor antes de la válvula reguladora donde se dispone de

medición de la presión y la temperatura del vapor.
Una vez obtenida la entalpía a la entrada de la turbina se puede obtener del diagrama de
Mollier o por algún método equivalente los valores de temperatura y entropía del
vapor.
Para efectuar el cálculo del rendimiento interno de la turbina de baja presión se necesita
conocer las características del vapor a la salida de la misma.
Se tiene medición de la presión y temperatura de la extracción pero se desconoce el

título del vapor, para lo cual se deberá resolver un sistema de ecuaciones las que se
indicarán a continuación. Además, se deberán efectuar algunas suposiciones, dado que
se desconocen varios factores que integran esas ecuaciones.
Como primera medida se plantea un balance de energía en la turbina de vapor

considerando todos los flujos de vapor entrantes y salientes, la energía obtenida como
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Informe: Final
trabajo y la energía disipada como calor, ya sea por radiación y convección o por
refrigeración. Por lo tanto la ecuación de energía y de masas es la siguiente:
(G26 × h26 + G28 × h28 + G47 × h47 + G31 × h31 − G27 × h27 − G29 × h29 −
− G32 × h32 − G44 × h44 − G42 × h42 − QRC × 1000 − QRE × 1000)
WETV = × η M TV
1000
(86) Balance de energía en la turbina de vapor
G26 + G28 + G47 + G31 − G27 − G29 − G32 − G44 − G42 = 0 (87) Balance de masas en
la turbina de vapor
siendo:
WETV: Potencia en el eje de la turbina de vapor [MW]
G44: Caudal de vapor de sellos de la zona de alta presión [kg/s]
G42: Caudal de vapor de sellos de la zona de baja presión [kg/s]
G46: Caudal de vapor auxiliar para los sellos de baja presión [kg/s]
G32: Caudal de vapor en la extracción de la turbina de baja presión [kg/s]
QRC: Calor perdido por radiación y convección [MW]
QRE: Calor perdido por refrigeración [MW]
h44: Entalpía del vapor de sellos que sale de la zona de alta presión [kJ/kg]
h42: Entalpía del vapor de sellos que sale de la zona de baja presión [kJ/kg]
h47: Entalpía del vapor auxiliar para los sellos de baja presión [kJ/kg]
h32: Entalpía del vapor de extracción de la turbina de baja presión [kJ/kg]
ηMTV: Rendimiento mecánico del conjunto turbina de vapor (adoptado = 99 %)
De las ecuaciones (86) y (87) se quiere obtener el valor de la entalpía del vapor en la
extracción de la turbina de baja presión (h32). Pero en estas ecuaciones existen otras
incógnitas para lo cual se deberán plantear otras ecuaciones efectuando los balances en
los condensadores de sellos y de eyectores, y en el condensador de la máquina.
Respecto de los puntos “44”, “42” y “40” no se disponen datos de caudales, pero sí de
presión y temperatura y por lo tanto de la entalpía del vapor en dichos lugares.
Se plantean entonces las ecuaciones mencionadas:
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Informe: Final
G44 × ( h44 − h45 ) = G34 × ( h36 − h35 ) (88) Balance de energía en el condensador de
vapor de sellos de alta presión
vapor de sellos de baja presión
vapor de eyectores
G34 × ( h36 − h34 ) = G40 × ( h40 − h41 ) + G44 × ( h44 − h45 ) (91) Balance de energía en
el condensador de eyectores y vapor de sellos de alta presión
G33 × ( h39 − h33 ) = G40 × ( h40 − h41 ) + G42 × ( h42 − h43 ) + G44 × ( h44 − h45 ) (92)
Balance de energía en el conjunto de los condensadores
La expresión (92) es una combinación de las expresiones (89) y (91).
G39 × h39 = G38 × h38 + G36 × h36 (93) Balance de energía en la conjunción de
fluidos
G32 × h32 + G40 × h41 + G44 × h45 + G42 × h43 + G52 × h52 − G33 × h33 = G49 × ( h50 − h49 )
(94) Balance de energía en el condensador
(G40 + G47 ) × h40 = G18 × h18 + G48 × h48 (95) Balance de energía en el atemperador de
vapor de auxiliares
G28 × h28 = G8 × h8 + G12 × h12 (96) Balance de energía en el atemperador de

vapor de recalentado
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Informe: Final
G40 = G18 + G48 − G47 (97) Balance de masa en el atemperador de vapor de

auxiliares
G39 = G38 + G36 (98) Balance de masa en colector
G37 = G33 − G34 (99) Balance de masa en colector
G33 = G32 + G40 + G44 + G42 + G52 (100) Balance de masa en el condensador
Siendo:
Gi: Los caudales en los puntos considerados de acuerdo a la figura N° 5 [kg/s]
hi: Los valores de entalpía en dichos puntos de acuerdo a la misma figura [kJ/kg]
En los condensadores de sellos y eyectores no se disponen de mediciones de

temperatura, pero se ha podido determinar posteriormente a los ensayos la temperatura
a la salida de condensadores de sellos (punto “39” de la figura N° 5). Esto se realizó
cerrando la recirculación del agua en el precalentador de la caldera y tomando la
temperatura que resultaba a la entrada del precalentador.
Se recomienda en consecuencia la instalación de una medición de temperatura a la

salida de los condensadores de sellos.
Las ecuaciones (75), (82) y (84) al (100) conforman un sistema de 18 ecuaciones con
más de 18 incógnitas que son:
G7, G8, G18, G27, G28, G29, G31, h31, G32, h32, h35, h36, h38, G40, h41, G42, h43, G44, h45, G46,
G47, G48, G49.
Por lo tanto para poder resolver este sistema, se deberán considerar algunas hipótesis y
fijar valores de manera de reducir el número de incógnitas.
Se fijó como hipótesis que del vapor de sellos de alta presión, el 66 % proviene de la
turbina de alta, en consecuencia se tiene:
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Informe: Final
G27 = G26 − G44 × k1 (101) Hipótesis en turbina de alta presión
Siendo:
k1: Constante cuyo valor puede ser entre 0 y 1 (valor adoptado = 0,66)
Para la turbina de media presión se fijó como hipótesis que el vapor que sale por los
sellos de alta es un 34 % de éste y el vapor que sale por los sellos de baja es también un
34 % de ese valor, es decir:
G29 = G28 − G44 × (1 − k1 ) − G42 × k 2 + G47 × k 3 (102) Hipótesis en turbina de

media presión
siendo:
k2: Constante cuyo valor puede ser entre 0 y 1 (valor adoptado = 0,34)
k3: Constante cuyo valor puede ser entre 0 y 1 (valor adoptado = 0)
Para la turbina de baja presión se considera como hipótesis que el 66 % del vapor de
sellos de baja presión sale de la turbina de baja y que la cantidad de vapor auxiliar se va
todo por la extracción de la turbina, con lo cual se tiene:
G32 = G31 − G42 × (1 − k 2 ) + G47 × (1 − k 3 ) (103) Hipótesis en turbina de baja

presión
Los valores de estas constantes se han elegido sobre la base de un criterio propio, dado
que no existe información precisa de los caudales de vapor de sellos y eyectores. Por lo
tanto si es posible determinar dichos caudales mediante balances en los condensadores,
los valores de esas constantes quedarían mejor acotados.
Se adoptará además, que los condensados de vapor de sellos y de eyectores salen a una
temperatura de 80 °C camino al condensador principal, y se fija también el caudal del
vapor a eyectores en 0,2777 kg/s (valor de referencia) y el vapor auxiliar para los sellos
de baja presión en entre 0,1 y 0,15 kg/s según la carga.
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Informe: Final
Se supone también que la temperatura de salida de ambos condensadores de sellos es

igual, es decir: h36 = h38 = h39, por lo tanto la expresión (93) se transforma en la
expresión (98).
El caudal de agua de reposición G52 se consideró igual al valor de la purga continua. A

efectos de reducir los errores será conveniente adicionar las pérdidas de los vapores de
venteo y otras fugas con una estimación más precisa.
Si se dispone de datos más precisos sobre estas hipótesis se deberán modificar las
mismas.
La resolución de este sistema de ecuaciones que se ha planteado se puede resolver

mediante sucesivas iteraciones.
El procedimiento de cálculo es el siguiente:
1. Se adopta un valor de caudal de vapor de sellos de alta presión G44, con el valor
supuesto se calcula el vapor de extracción de la turbina de alta G27 mediante la
expresión (101).
2. Con este valor y el caudal de vapor auxiliar fijado para G48, se calcula el caudal
del recalentado frío G7 mediante la expresión (75).
3. Con la expresión (76) se calcula el caudal del vapor del recalentado caliente G8.
4. Con las expresiones (82) y (96) se determinan los caudales de agua de

atemperación G12 y vapor que ingresa a la turbina de media G28. En nuestro
caso el caudal de agua de atemperación era nulo.
5. Con los valores de G48 y G47 fijados y mediante las expresiones (95) y (97) se
calculan los valores de G40 y G18.(ya utilizado para el cálculo del rendimiento
directo de la caldera de recuperación)
6. Se fija un valor de G42 y se calcula mediante la expresión (102) el vapor que

sale de la turbina de media presión G29.
7. Con las expresiones (84) y (85) se determinan G31 y h31 a la entrada de la

turbina de baja presión.
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Informe: Final
8. Luego con la expresión (103) se calcula el caudal que sale en la extracción de la

turbina de baja presión G32.
9. Mediante la expresión (86), y estimando un porcentaje para las pérdidas por

radiación y convección, otro para las pérdidas por refrigeración y un valor para
el rendimiento mecánico, se calcula ahora el valor de la entalpía en la
extracción de la turbina de baja presión h32.
En nuestro caso se consideró las pérdidas por radiación, convección y
enfriamiento en su conjunto en un 1,5 % de la energía aportada por el vapor.
Este valor puede ser corregido si se dispone de datos más precisos sobre estas
pérdidas.
Las pérdidas mecánicas se consideraron en un 1 % de la energía entregada por
la turbina.
10. Con el valor de entalpía a la salida de la turbina de baja presión se re-calcula el

caudal de vapor de sellos G44 mediante la expresión (92) (el valor de G33 es
igual al valor de G6 obtenido para la alimentación de la caldera). Obtenido este
nuevo valor de G44 se compara con el valor adoptado en el procedimiento “1”,
si estos valores difieren en ≥ 0,01 %, se elige un nuevo valor de G44 y se repiten
nuevamente los cálculos, hasta que ambos valores difieran en menos del valor
considerado.
11. Estos valores obtenidos deben verificar la expresión (100) del balance de masas
en el condensador principal.
12. Ahora se pueden determinar los caudales de condensado a través de los

condensadores y le valor de entalpía en el punto “35”. Primeramente con la
expresión (89) se determina el caudal de agua G37 que pasa por el condensador
de sellos de baja presión.
13. Luego con la expresión (98) o (99) se determina el caudal de agua G34 que pasa
por el eyector.
14. Luego con la expresión (90) se determina la entalpía del agua a la salida del
eyector h35. Este valor a su vez deberá verificar la expresión (88).
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Informe: Final
15. Y por último con la expresión (94) se calcula el valor del caudal del agua de
circulación G49.
Hasta aquí se obtuvieron las variables termodinámicas del ciclo de entalpía y caudales.
Y por lo tanto se puede obtener el valor de temperatura en la entrada de la turbina de
vapor de baja presión t31 mediante el uso de tabla o diagrama.
Para poder calcular el rendimiento interno de la turbina de baja debemos obtener el

valor de entalpía para la evolución isoentrópica h32id, para lo cual se necesitarán
conocer los títulos de vapor χ32 y χ32id,y las entropías S31, S32 y S32id.
Del diagrama de Mollier obtenemos los valores de entropía y entalpía del líquido y
vapor saturados para la presión de condensación S’32, S”32, h’32, h”32, y la entropía del
vapor a la entrada de la turbina de baja presión S31.
Con el valor de entalpía calculado en la extracción h32, y con los valores de entalpías de
líquido y vapor saturado h’32, h”32, se calcula el título del vapor en la extracción,
mediante la siguiente expresión:
 h − h′ 
χ 32 =  32 32  × 100 (104) Título del vapor en la extracción de BP.
′′ − h32
 h32 ′ 
Siendo:
χ32: Título de vapor [%]
h’32: Entalpía del líquido saturado [kJ/kg]
h”32: Entalpía del vapor saturado seco [kJ/kg]
Con el valor de la entropía del vapor a la entrada de la turbina de baja presión S31, se
calcula el título de vapor para una evolución isoentrópica con la misma presión de
extracción, mediante la siguiente expresión:
 S − S′ 
χ 32 =  31 32  × 100 (105) Título ideal del vapor en la extracción de BP.
id
′′ − S32
 S32 ′ 
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Informe: Final
Siendo:
χ32id: Título de vapor ideal en una evolución isoentrópica [%]
S31: Entalpía del vapor a la entrada de la turbina de BP (= S32id) [kJ/kg]
S’32: Entalpía del líquido saturado [kJ/kg]
S”32: Entalpía del vapor saturado seco [kJ/kg]
Con el título de vapor obtenido, calculamos ahora la entalpía ideal en la evolución

isoentrópica, con la expresión siguiente:
χ 32
h32id = id
× (h32 ′ ) + h32
′′ − h32 ′ (106) Entalpía ideal del vapor en la extracción de
100
BP.
Siendo:
h32id: Entalpía ideal del vapor en la extracción de la turbina de BP [kJ/kg]
χ32id: Título ideal de vapor [%]
h’32: Entalpía del líquido saturado [kJ/kg]
h”32: Entalpía del vapor saturado seco [kJ/kg]
Ahora sí, podemos calcular entonces el rendimiento interno de la turbina de BP de

acuerdo con la siguiente expresión:
 h −h 
ηi =  31 32  × 100 (107) Rendimiento interno de la turbina de BP.
 h31 − h32id
TVBP

siendo:
ηiTVBP: Rendimiento interno de la turbina de BP (%)
7.4. Consumo Específico y Rendimiento
A continuación se efectuarán los cálculos de rendimiento y consumo específico de las

turbinas de gas y vapor y del ciclo en su conjunto, en las condiciones de operación
actuales y referidos a las condiciones de referencia.
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Informe: Final
7.4.1. Turbina de Gas

El consumo específico bruto de la turbina de gas en las condiciones actuales se calcula
QGN
CEBTG = (108) Consumo específico bruto de la TG.
WTGB
Siendo:
CEBTG: Consumo específico bruto de la TG en las condiciones actuales [MJ/MWh]
QGN: Energía aportada por el gas natural [MJ]
WTGB: Energía bruta medida en bornes del generador de la TG [MWh]
La energía aportada por el gas natural se calcula mediante la siguiente expresión:
QGN = VGN × ( PCI + δ GN × hGN 0 ) (109) Energía aportada por el combustible
Siendo:
PCI: Poder calorífico inferior del combustible [kJ/m3st]
δGN: Densidad del gas natural [kg/m3st]
hGN0: Entalpía del gas natural en el punto de medición respecto de 15 °C [kJ/kg]
El rendimiento de la turbina de gas se calcula como la inversa del consumo específico

expresado en iguales unidades.
3.600
ηTG = × 100 (110) Rendimiento térmico bruto de la TG.
B
CEBTG
Siendo:
ηTGB: Rendimiento térmico bruto de la TG en las condiciones actuales [MJ/MWh]
El consumo específico y rendimiento neto de la turbina de gas, se calcula mediante las

siguientes expresiones:
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Informe: Final
( )
WTGN = WTGB − WTGA × ηTTG (111) Energía neta de la TG.
QGN
CEN TG = (112) Consumo específico neto de la TG.
WTGN
3.600
ηTG = × 100 (113) Rendimiento térmico neto de la TG.
N
CEN TG
Siendo:
CENTG: Consumo específico neto de la TG en las condiciones actuales [MJ/MWh]
ηTGN: Rendimiento térmico neto de la TG en las condiciones actuales [MJ/MWh]
WTGN: Energía neta calculada para la TG, despachada a barra de 132 kV [MWh]
WTGA: Energía de consumo de auxiliares de la TG [MWh]
ηTTG: Rendimiento transformador principal de la TG [-]
7.4.2. Turbina de Vapor
El consumo específico bruto de la turbina de vapor en las condiciones actuales se

calcula mediante la siguiente expresión:
QCT
CEBTV = (114) Consumo específico bruto de la TV.
WTVB
Siendo:
CEBTV: Consumo específico bruto de la TV en las condiciones actuales [MJ/MWh]
QCT: Energía aportada por el ciclo térmico [MJ]
WTVB: Energía bruta medida en bornes del generador de la TV [MWh]
La energía aportada al ciclo térmico por la caldera es la energía generada por ella
menos la energía de la purga continua, es decir:
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Informe: Final
PU′ = PU − G13 × ( h13 − h6 ) (115) Energía entregada por la caldera
Pero la energía que se aporta realmente al ciclo térmico es inferior a la anterior debido
a las pérdidas a través de los conductos. Calculamos entonces la energía realmente
cedida al ciclo mediante la siguiente expresión:
QCT = (G26 × h26 + (G27 − G48 ) × h27 + G28 × h28 + G30 × h30 + G18 × h18 − G39 × h39 ) × 3,6
(116) Energía aportada al ciclo térmico
Siendo:
QCT: Energía aportada al ciclo térmico [MJ]
La diferencia entre la energía entregada por la caldera y la energía que consume la

turbina de vapor son entonces las pérdidas en líneas y venteos, y se calculan como
sigue:
QL = PU′ − QCT (117) Energía perdida en líneas y venteo
Siendo:
QL: Energía perdida en líneas y venteos [MJ]
P’U: Energía entregada por la caldera [MJ]
El rendimiento de la turbina de vapor se calcula como la inversa del consumo

específico expresando en iguales unidades.
3.600
ηTV = × 100 (118) Rendimiento térmico bruto de la TV.
B
CEBTV
Siendo:
ηTVB: Rendimiento térmico bruto de la TV en las condiciones actuales [MJ/MWh]
Así mismo, se puede calcular el consumo específico y rendimiento neto de la turbina de

gas, mediante las siguientes expresiones:
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Informe: Final
( )
WTVN = WTVB − WTVA × ηTTV (119) Energía neta de la TV.
QCT
CEN TV = (120) Consumo específico neto de la TV.
WTVN
3.600
ηTV = × 100 (121) Rendimiento térmico neto de la TV.
N
CEN TV
Siendo:
CENTV: Consumo específico neto de la TV en las condiciones actuales [MJ/MWh]
ηTVN: Rendimiento térmico neto de la TV en las condiciones actuales [MJ/MWh]
QCT: Energía aportada por el ciclo térmico [MJ]
WTVN: Energía neta calculada para la TV, despachada a barra de 132 kV [MWh]
WTVA: Energía de consumo de auxiliares de la TV [MWh]
ηTTV: Rendimiento transformador principal de la TV [-]
7.4.3. Ciclo Combinado
Considerando el ciclo combinado en su conjunto, podemos también calcular su

consumo específico y rendimiento.
a) Condiciones Actuales
El consumo específico bruto actual del ciclo combinado se calcula mediante la

QGN
CEBCC = (122) Consumo específico bruto actual del ciclo combinado.
WCCB
Siendo:
CEBCC: Consumo específico bruto actual del ciclo combinado [MJ/MWh]
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Informe: Final
WCCB: Energía bruta total del ciclo combinado medida en bornes de los generadores
[MWh]
La energía eléctrica bruta total actual del ciclo combinado se calcula mediante la
WCCB = WTVB + WTGB (123) Energía bruta actual total del CC.
Siendo:
WCCB: Energía bruta total del ciclo combinado [MWh]
WTGB: Energía bruta medida en bornes del generador de la TG [MWh]
WTVB: Energía bruta medida en bornes del generador de la TV [MWh]
El rendimiento bruto actual del ciclo combinado será la inversa del consumo específico
expresado en unidades iguales y se expresa mediante la siguiente expresión:
3.600
ηCC = × 100 (124) Rendimiento térmico bruto actual del CC.
B
CEBCC
Siendo:
ηCCB: Rendimiento bruto actual del ciclo combinado [%]
De igual manera se puede calcular el consumo específico y rendimiento neto del ciclo
combinado mediante las siguientes expresiones:
WCCN = WTVN + WTGN − WSG (125) Energía neta total actual del CC
Siendo:
WCCN: Energía neta total del ciclo combinado [MWh]
WTGN: Energía neta del generador de la TG [MWh]
WTVN: Energía neta del generador de la TV [MWh]
WSG: Energía medida de consumo de servicios generales del CC [MWh]
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Informe: Final
QGN
CEN CC = (126) Consumo específico neto actual del ciclo combinado.
WCCN
Siendo:
CENCC: Consumo específico neto actual del ciclo combinado [MJ/MWh]
3.600
ηCC = × 100 (127) Rendimiento térmico bruto actual del CC.
N
CEN CC
Siendo:
ηCCN: Rendimiento neto actual del ciclo combinado [%]
b) Condiciones de Referencia
Con el propósito de comparar la potencia generada, el rendimiento y consumo

específico del ciclo combinado para diferentes condiciones atmosféricas, es necesario
referir los valores calculados a condiciones de referencia o estándar.
En nuestro caso se ha adoptado como condiciones estándar las siguientes:

Humedad Relativa Ambiente: 65 %
Temperatura agua de circulación: 11 °C
Para efectuar las correcciones de las variables medidas a las condiciones de referencia
se deben aplicar factores de corrección que dependen de la configuración del ciclo.
Dado que no se conocen esos datos de los equipos, se ha recurrido a utilizar las
funciones de corrección del PTC 46 – 1996 del ASME que más se ajustaban a la
configuración del ciclo de CTM.
Los coeficientes obtenidos de las funciones de corrección han sido calculados por
cuadrados mínimos utilizando para ellos las curvas de corrección de la norma.
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Informe: Final
b.1) Corrección de la potencia generada
En consecuencia la potencia corregida a condiciones de referencia responde a la

siguiente ecuación:
WC = (WM + ∑ ∆ i ) × ∏ α j (128) Potencia corregida del ciclo combinado
siendo:
WC: Potencia corregida del ciclo combinado a condiciones de referencia
WM: Potencia medida del ciclo combinado en condiciones actuales
∆i: Factores aditivos de corrección de la potencia medida
αj: Factores multiplicativos de corrección de la potencia medida
A continuación se indica el cálculo de los factores de corrección correspondientes:
b.1.1 Corrección de la potencia de cada máquina por variaciones del factor de

potencia
 2 W 
∆ 2 = WG × ηG × a × (cos ϕ − cos ϕ R ) − b × (cos ϕ 2 − cos ϕ R ) − c × (cos ϕ − cos ϕ R ) × G 
 WGn 
(129) Corrección de la potencia por variación del factor de potencia
Siendo:
∆2: Corrección de la potencia de cada generador por variaciones del factor de
potencia [kW].
WG: Potencia medida del generador [kW].
ηG: Rendimiento del generador [-].
a= 0,01597 [-].
b= 0,012104 [-].
c= 0,021571 [-].
cos ϕ: Factor de potencia del generador
cos ϕR: Factor de potencia de referencia (= 0,85)
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Informe: Final
b.1.2 Corrección de la potencia del CC por variaciones de la temperatura de agua de

circulación
 a × t3 + b × t2 + c × t + d 
∆5 =  3 2
− 1 × WTV (130) Coeficiente de corrección de
 a × tR + b × tR + c × tR + d 
potencia por temperatura del agua de circulación
siendo :
∆5: Corrección de la potencia del ciclo combinado por variaciones en la temperatura
del agua de circulación [kW].
a = – 2,01191935 E-6 [°C-3].
b= 1,5443293676 E-4 [°C-2].
c = – 9,7581596726 E-4 [°C-1]
d= 0,99470922695416 [-]
t: Temperatura del agua de circulación actual [°C]
tR: Temperatura del agua de circulación de referencia [= 11 °C]
WTV: Potencia medida de la TV [kW]
b.1.3 Corrección de la potencia del CC por variaciones de la temperatura ambiente
a × t4 + b × t3 + c × t2 + d × t + e
α1 = 4 3 2 (131) Coeficiente de corrección de
a × tR + b × tR + c × tR + d × tR + e
potencia por temperatura ambiente
Siendo:
α1: Coeficiente de corrección de la potencia del ciclo combinado por variaciones de
la temperatura ambiente [-].
a = –1,6412374 E-7 [°C-4].
b= 1,046516242 E-5 [°C-3].
c = –1,181687258 E-4 [°C-2].
d= 2,98103368943 E-3 [°C].
e= 0,95434842131359 [-].
t: Temperatura ambiente [°C]
tR: Temperatura de referencia [tR = 14,4 °C]
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Informe: Final
b.1.4 Corrección de la potencia del CC por variaciones en la presión atmosférica
a × P3 + b × P2 + c × P + d
α2 = 3 2 (132) Coeficiente de corrección de potencia
a × PR + b × PR + c × PR + d
por variación en la presión atmosférica
Siendo:
la presión atmosférica [-].
a = – 2,14080227219424 [bar-3].
b= 7,87018017298944 [bar-2].
c = – 10,5376496748394 [bar].
d= 5,82418255101725 [-].
P: Presión atmosférica actual [bar]
PR: Presión atmosférica de referencia [PR = 0,8934 bar]
b.1.5 Corrección de la potencia del CC por variaciones en la humedad ambiente
4 3 2
 HR   HR   HR   HR 
a ×  + b×  + c×  + d × +e
 100   100   100   100 
α3 = 4 3 2 (133)
 HRR   HRR   HRR   HRR 
a ×  + b×  + c×  + d × +e
 100   100   100   100 
Coeficiente de corrección de potencia por variación en la humedad ambiente
Siendo:
la humedad ambiente [-].
a= 2,336 E-3 [-].
b = – 5,02394 E-3 [-].
c= 3,6710549 E-3 [-].
d= 1,0214789 E-6 [-].
e= 0,99940451388885 [-]
HR: Humedad relativa ambiente actual [%]
HRR: Humedad relativa ambiente de referencia [HRR = 65 %]
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Informe: Final
b.2) Corrección de consuno específico
La corrección del consumo específico corregido a condiciones de referencia se calcula

CEC =
(QM ) ×∏ f j (134) Consumo específico corregido del ciclo
(W M + ∑ ∆i )
combinado
siendo:
CEC: Consumo específico corregido del ciclo combinado [kJ/kWh]
QM: Consumo de energía medida del ciclo combinado [kJ/h]
WM: Potencia medida del ciclo combinado en condiciones actuales [kW]
∆i: Factores aditivos de corrección de la potencia medida [kW]
fj : Factores multiplicativos de corrección del consumo específico [-]
A continuación se indica el cálculo de los factores de corrección correspondientes:
b.2.1 Corrección del consumo específico del ciclo combinado por variaciones de la
temperatura ambiente
a × t4 + b × t3 + c × t2 + d × t + e
f1 = 4 3 2 (135) Coeficiente de corrección de
a × tR + b × tR + c × tR + d × tR + e
potencia por temperatura ambiente
Siendo:
f1: Coeficiente de corrección del consumo específico del ciclo combinado por
variaciones de la temperatura ambiente [-].
a= 5,178832 E-8 [°C-4].
b = – 2,93527895 E-6 [°C-3].
c= 1,612003806 E-5 [°C-2].
d= 6,2458790588 E-4 [°C].
e= 0,99575836408947 [-].
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Informe: Final
b.2.2 Corrección del consumo específico del CC por variaciones en la presión

atmosférica
a × P3 + b × P2 + c × P + d
f2 = 3 2 (136) Coeficiente de corrección del consumo
a × PR + b × PR + c × PR + d
específico por variación en la presión atmosférica
Siendo:
variaciones de la presión atmosférica [-].
a= 0,21519057427435 [bar-3].
b = – 0,84265573864773 [bar-2].
c= 1,24041283763883 [bar].
d= 0,38442902659297 [-].
P: Presión atmosférica actual [bar]
PR: Presión atmosférica de referencia [PR = 0,8934 bar]
b.2.3 Corrección de la potencia del CC por variaciones en la humedad ambiente
3 2
 HR   HR   HR 
a ×  + b×  + c× +d
 100   100   100 
f3 = 3 2 (137) Coeficiente de corrección
 HRR   HRR   HRR 
a ×  + b×  + c× +d
 100   100   100 
del consumo específico por variación en la humedad ambiente
Siendo:
variaciones de la humedad ambiente [-].
a = – 1,100168365 E-5 [-].
b= 5,799927872 E-5 [-].
c = – 3,82989481731 E-3 [-].
d= 1,00227954301588 [-].
HR: Humedad relativa ambiente actual [%]
HRR: Humedad relativa ambiente de referencia [HRR = 65 %]
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Informe: Final
b.3) Corrección de la potencia generada por cada máquina en forma individual
WTiC = (WTi + ∑ ∆ i ) × ∏ k j (162) Potencia corregida de cada máquina
siendo:
WTiC: Potencia corregida de cada Turbina a condiciones de referencia [kW].
WTi: Potencia medida de cada Turbina en condiciones actuales [kW].
∆i: Factores aditivos de corrección de la potencia medida [kW].
kj: Factores multiplicativos de corrección de la potencia medida en cada máquina
A continuación se indica la metodología de cálculo para cada factor de corrección:
b.3.1 Corrección de la potencia de la TG en función del Factor de Potencia
Ver ítem b.1.1 para el cálculo del factor aditivo ∆2.
b.3.2 Corrección de la potencia de la TG en función de la temperatura ambiente
3 2
a × tR + b × tR + c × tR + d
k1 = (163) Coeficiente de corrección de potencia por
a × t3 + b × t2 + c × t + d
temperatura ambiente
Siendo:
k1: Coeficiente de corrección de la potencia de la TG por variaciones de la
temperatura ambiente [-].
a= 2,4428904 E-7 [°C-3].
b = – 2,464935065 E-5 [°C-2].
c = – 5,15754578755 E-3 [°C-1].
d= 1,0815997002997 [-].
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Informe: Final
b.3.3 Corrección de la potencia de la TG en función de la presión atmosférica
k 2 = a × P −1 (164) Coeficiente de corrección de potencia de la TG por Presión

atmosférica
Siendo:
k2: Coeficiente de corrección de la potencia de la TG por variaciones de la presión
atmosférica [-].
a= 893,4 [hPa].
P: Presión Atmosférica [hPa]
b.3.4 Corrección de la potencia de la TG en función de la humedad ambiente
La corrección de la potencia debido a las variaciones de la humedad relativa del medio

ambiente es una función del porcentaje de humedad relativa y de la temperatura
ambiente, lo cual representamos mediante las siguientes expresiones:
2
 HR   HR 
k3 (0) = a0 ×   + b0 ×   + c0 (165) Coeficiente de corrección de la potencia
 100   100 
de la TG en función de la humedad relativa para 0 °C.
2
 HR   HR 
k3 (15) = a15 ×   + b15 ×   + c15 (166) Coeficiente de corrección de la
 100   100 
potencia de la TG en función de la humedad relativa para 15 °C.
2
 HR   HR 
k3 (30) = a30 ×   + b30 ×   + c30 (167) Coeficiente de corrección de la
 100   100 
2
 HR   HR 
k3 ( 45) = a45 ×   + b45 ×   + c45 (168) Coeficiente de corrección de la
 100   100 
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Informe: Final
Para 0 ≤ t < 15 ºC
[ ]
k3 R (0) + k3 R (15) − k3 R (0) ×
t
15 (169) Coeficiente de corrección de la potencia
k3 (t ) =
t
k3 (0) + [k3 (15) − k3 (0)] ×
15
de la TG en función de la humedad relativa entre 0 y 15 °C.
Para 15 ≤ t < 30 °C
[
k3 R (15) + k3 R (30) − k3 R (15) × ]t
15
k3 (t ) = (170) Coeficiente de corrección de la
t
k3 (15) + [k3 (30) − k3 (15)] ×
15
potencia de la TG en función de la humedad relativa entre 15 y 30 °C.
Para 30 ≤ t ≤ 45 °C
[
k3 R (30) + k3 R ( 45) − k3 R (30) ×] t
15
k3 (t ) = (171) Coeficiente de corrección de la
t
k3 (30) + [k3 ( 45) − k3 (30)] ×
15
potencia de la TG en función de la humedad relativa entre 30 y 45 °C.
Siendo:
k3(t): Coeficiente de corrección de la potencia de la TG por variaciones de la humedad
relativa para la temperatura ambiente “t” °C [-].
k3R(t):Coeficiente de corrección de la potencia de la TG para la humedad relativa de
Referencia (65 %) y para la temperatura ambiente “t” °C [-].
HR: Humedad Relativa [%]
HRR: Humedad Relativa de Referencia [65 %]
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Informe: Final
k3(0): Coeficiente de corrección de la potencia de la TG por variaciones de la humedad

relativa para 0 °C [-].
a0 = 0 [°C-3].
b0 = 7,51939 E-5 [°C-2].
c0 = 1,748319333 E-3 [°C-1].
d0 = 0,99893956509091 [-].
k3(15):Coeficiente de corrección de la potencia de la TG por variaciones de la humedad

a15 = 0 [°C-3].
b15 = 7,63344 E-5 [°C-2].
c15 = 4,232738618 E-3 [°C-1].
d15 = 0,99745257711189 [-].

a30 = 2,38493 E-3 [°C-3].
b30 = – 5,4105279 E-3 [°C-2].
c30 = 1,2200243675 E-2 [°C-1] .
d30 = 0,99418329460839 [-].

a45 = 1,7868 E-3 [°C-3].
b45 = – 5,3712238 E-3 [°C-2].
c45 = 1,8878804561 E-2 [°C-1] .
d45 = 0,99025982804196 [-].
b.3.5 Corrección de la potencia de la TV en función del Factor de Potencia
Ver ítem b.1.1 para el cálculo del factor aditivo ∆2.
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Informe: Final
b.3.6 Corrección de la potencia de la TV en función de la temperatura del agua de

circulación
a × t3 + b × t2 + c × t + d
k5 = 3 2 (172) Coeficiente de corrección de potencia por
a × tR + b × tR + c × tR + d
temperatura del agua de circulación
siendo :
k5: Corrección de la potencia del ciclo combinado por variaciones en la temperatura
del agua de circulación [-].
a = – 2,01191935 E-6 [°C-3].
b= 1,5443293676 E-4 [°C-2].
c = – 9,7581596726 E-4 [°C-1]
d= 0,99470922695416 [-]
t: Temperatura del agua de circulación actual [°C]
tR: Temperatura del agua de circulación de referencia [= 11 °C]
7.4.4. Compresor de Aire de la TG
El rendimiento interno del compresor de aire en las condiciones actuales, se calcula

según lo expresado en la ecuación (44).
Este rendimiento varía de acuerdo a las condiciones de funcionamiento del compresor,

en cuanto a su limpieza interna, pérdida de presión en filtros, condiciones atmosféricas,
etc.
En condiciones óptimas de funcionamiento, es decir filtros y compresor limpios, las

variaciones en la temperatura ambiente, producen variaciones en la temperatura de
salida del aire comprimido, en la masa de aire aspirada y en la relación de compresión.
Es decir que a modo de poder comparar las distintas condiciones de funcionamiento del
compresor para diferentes condiciones atmosféricas, es necesario llevar los valores
actuales de temperatura ambiente a valores de referencia.
Para lo cual se deberán corregir los valores actuales por coeficientes de corrección que
responden a las expresiones que se indican a continuación:
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Informe: Final
a) Cálculo de los Factores de Corrección de los Parámetros de Funcionamiento

del Compresor en Condiciones de Referencia
a.1) Corrección de la temperatura de salida del compresor
3 2
a × tR + b × tR + c × tR + d
ct = (173) Coeficiente de corrección de la temperatura
a × t3 + b × t2 + c × t + d
de salida del aire en función de la temperatura ambiente.
siendo :
ct: Corrección de la temperatura del aire a la salida del compresor por variaciones en
la temperatura ambiente [-].
a = – 2,6244708 E-7 [°C-3].
b= 6,83100462 E-6 [°C-2].
c= 3,38237874339 E-3 [°C-1]
d= 0,94909439486802 [-]
t: Temperatura ambiente actual [°C]
tR: Temperatura ambiente de referencia [= 14,44 °C]
a.2) Corrección de la relación de compresión del compresor
3 2
a × tR + b × tR + c × tR + d
cP = (174) Coeficiente de corrección de la relación
a × t3 + b × t2 + c × t + d
de compresión del aire en función de la temperatura ambiente.
siendo :
cP: Corrección de la relación de compresión del compresor por variaciones en la
a = – 8,789853 E-8 [°C-3].
b = – 4,39157075 E-6 [°C-2].
c = – 2,86447411617 E-3 [°C-1]
d= 1,04347805077106 [-]
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Informe: Final
a.3) Corrección de la masa de aspiración del compresor
3 2
a × tR + b × tR + c × tR + d
cm = (175) Coeficiente de corrección de la masa de
a × t3 + b × t2 + c × t + d
aire de aspiración función de la temperatura ambiente.
siendo :
cm: Corrección de la masa de aire de aspiración del compresor por variaciones en la
a = – 1,5381625 E-7 [°C-3].
b = – 5,20586333 E-6 [°C-2].
c = – 2,92344281617 E-3 [°C-1]
d= 1,04477259274794 [-]
b) Cálculo de los Parámetros de Funcionamiento del Compresor en Condiciones

de Referencia
b.1) Cálculo de la temperatura del aire a la salida del compresor
t A 2 C = (t A 2 + 273,15) × ct − 273,15 (176) Temperatura del aire a la salida del

compresor corregida a la temperatura de referencia.
siendo :
tA2c: Temperatura del aire a la salida del compresor corregida a la temperatura de
referencia [°C].
tA2: Temperatura del aire a la salida del compresor en las condiciones actuales [°C].
b.2) Cálculo de la presión de aire a la salida del compresor
PA 2 C = PA 2 × cP (177) Presión absoluta del aire a la salida del compresor

corregida a la temperatura de referencia.
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Informe: Final
siendo :
PA2c: Presión absoluta del aire a la salida del compresor corregida a la temperatura de
referencia [bar abs].
PA2: Presión absoluta del aire a la salida del compresor en las condiciones actuales
[bar abs].
b.3) Cálculo de la masa de aire de aspiración del compresor
G AC R = G AC × cm (178) Masa de aire de aspiración del compresor corregida a la

temperatura de referencia.
siendo :
GACR:Masa de aire de aspiración del compresor corregida a la temperatura de referencia
[kg/s].
GAC: Masa de aire del compresor en las condiciones actuales [kg/s].
b.4) Cálculo de la entalpía del aire húmedo a la temperatura de referencia
La entalpía del aire húmedo (hA1C) para la temperatura de referencia a la entrada del
compresor se calcula mediante la expresión (50) de manera análoga que en los casos
anteriores.
b.5) Cálculo de la entalpía del aire húmedo a la salida del compresor en las
condiciones corregidas
La entalpía del aire húmedo (hA2C) para las nuevas condiciones corregidas del aire
húmedo a la salida del compresor se calcula mediante la expresión (50) de manera
análoga que en los casos anteriores.
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O.T. Nº 14-0500
Informe: Final
b.6) Cálculo de la temperatura del aire húmedo a la salida del compresor según una
evolución adiabática a partir de las condiciones corregidas
La temperatura del aire húmedo (TA2Cid) a la salida del compresor según una evolución
adiabática, se calcula mediante la expresión (45) en forma análoga a lo realizado
anteriormente.
b.7) Cálculo de la entalpía del aire húmedo a la salida del compresor según una
evolución adiabática a partir de las condiciones corregidas
Una vez calculada la temperatura ideal para una evolución adiabática para las
condiciones corregidas, se puede calcular la entalpía (hA2Cid) en esas condiciones según
la expresión (50) en forma análoga a lo realizado anteriormente.
b.8) Cálculo del rendimiento interno del compresor corregido a la temperatura de

referencia
Con los nuevos valores calculados de entalpías de aire a la salida del compresor se
puede calcular el rendimiento interno del compresor mediante la expresión (44) que
rescribimos a continuación:
 hA 2C id − hA1C 
ηi CR
=   × 100 (44) Rendimiento interno del compresor de aire.
 hA 2C − hA1C 
Siendo:
ηicR: Rendimiento interno del compresor en condiciones de referencia (%)
hA2Cid:Entalpía del aire húmedo en una evolución adiabática a la presión absoluta PA2C.
(kJ/kg)
hA1C: Entalpía del aire húmedo para la temperatura de referencia. (kJ/kg)
hA2C: Entalpía del aire húmedo a la salida del compresor en las condiciones corregidas
a la temperatura de referencia. (kJ/kg)
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Informe: Final
8. INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES Y DE LOS CÁLCULOS
A continuación se indica el procedimiento de cálculo para la propagación de errores en

la determinación de los distintos rendimientos y parámetros del ciclo combinado.
En todos los casos la propagación de errores se determinó como la raíz cuadrada de la

suma de los cuadrados de las incertidumbres de cada una de las variables
independientes asociadas a los cálculos.
Para ello se definió la incertidumbre en las variables medidas en el ciclo combinado,

dado que las mediciones se han realizado en su mayoría con instrumental de máquina
del cual se desconoce el grado precisión.
En todos los caso la repetibilidad de las mediciones y los cálculos se considerará como
el 50 % de la incertidumbre considerada o calculada.
En la tabla N° 1 se indican los valores de incertidumbre definidos para cada variable en

el estado de carga máxima.
8.1. Incertidumbre en la Medición de la Energía Eléctrica
La incertidumbre en las mediciones de energía eléctrica en todos los casos se calcula

εEm = εE I 2 + εETV 2 + εETI 2 (138) Incertidumbre mediciones de energía eléctrica
siendo:
εEm: Incertidumbre en la medición de la energía eléctrica [%]
εEI: Precisión del instrumento de medición [%]
εETV: Precisión de los transformadores de tensión para medición [%]
εETI: Precisión de los transformadores de corriente para medición [%]
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Informe: Final
8.2. Incertidumbre en el Cálculo de la Energía Bruta Total
El cálculo de la incertidumbre de la expresión (123) se calcula de la siguiente manera:
εE BCC =
(ETGB × εETGB )2 + (ETVB × εETVB )2
(139) Incertidumbre en el cálculo de la
(ETGB + ETVB )2
energía bruta total
siendo:
εEBCC: Incertidumbre en el cálculo de la energía bruta total del ciclo combinado [%]
εETGB: Incertidumbre en la medición de la energía bruta de la TG [%]
εETVB: Incertidumbre en la medición de la energía bruta de la TV [%]
ETGB: Energía bruta medida en bornes de la TG [MWh]
ETVB: Energía bruta medida en bornes de la TV [MWh]
8.3. Incertidumbre en el Cálculo de la Energía Neta de cada Máquina
El cálculo de la incertidumbre de las expresiones (111) y (119) se calcula mediante la

εE N = εηT 2 +
(E B × εE B )2 + (E B × εE B )2
(140) Incertidumbre en el cálculo de la
(E B − E A )2
energía neta
siendo:
εEN: Incertidumbre en el cálculo de la energía neta [%]
εηT: Incertidumbre en el rendimiento del transformador principal [%]
εEB: Incertidumbre en la medición de la energía bruta [%]
εEA: Incertidumbre en la medición de la energía de auxiliares [%]
EB: Energía bruta medida en bornes del generador [MWh]
EA: Energía de consumo de auxiliares medida [MWh]
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Informe: Final
8.4. Incertidumbre en el Cálculo de la Energía Neta Total
El cálculo de la incertidumbre de la expresión (125) se calcula mediante la siguiente

expresión:
εE NCC =
(ETGN × εETGN )2 + (ETVN × εETVN )2 + (ESG × εESG )2
(141) Incertidumbre
(ETGN + ETVN − ESG )2
en el cálculo de la energía neta total
siendo:
εENCC: Incertidumbre en el cálculo de la energía neta total del ciclo combinado [%]
εETGN: Incertidumbre en el cálculo de la energía neta de la TG [%]
εETVN: Incertidumbre en el cálculo de la energía neta de la TV [%]
εESG: Incertidumbre en la medición de la energía de los servicios generales del ciclo
[%]
ETGN: Energía neta de la TG [MWh]
ETVN: Energía neta de la TV [MWh]
ESG: Energía medida en los servicios generales [MWh]
8.5. Incertidumbre en el Cálculo del Volumen de Gas Natural aportado al

ciclo

expresión:
εVGN = (εVGM )2 + (0,5 × εγ M )2 (142) Incertidumbre en el cálculo del volumen

de gas natural
siendo:
εVGN: Incertidumbre en el cálculo del volumen de gas natural aportado al ciclo
combinado [%]
εVGM: Incertidumbre en la medición del volumen de gas natural aportado al ciclo
combinado [%]
εγM: Incertidumbre en el cálculo de la densidad relativa real del gas natural [%]
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Informe: Final
8.6. Incertidumbre en el Cálculo de la Energía aportada por el Gas

Natural al ciclo

expresión:
εQGN = (εVGN )2 + (εPCI )2 (143) Incertidumbre en el cálculo del volumen de

gas natural
siendo:
εQGN: Incertidumbre en el cálculo de la energía del gas natural aportada al ciclo
combinado [%]
εVGN: Incertidumbre en el cálculo del volumen de gas natural aportado al ciclo
combinado [%]
εPCI: Incertidumbre en el cálculo del poder calorífico inferior del gas natural [%]
8.7. Incertidumbre en el Cálculo de los Consumos Específicos del ciclo

Combinado
El cálculo de la incertidumbre de las expresiones (108), (110), (112), (113), (114),

(118), (120), (121), (122), (124), (126) y (127) se calcula mediante la siguiente
expresión:
εCEi = εηi = (εQi )2 + (εEi )2 (144) Incertidumbre en el cálculo del consumo

específico o rendimiento del ciclo combinado
siendo:
εCEi: Incertidumbre en el cálculo del consumo específico bruto o neto de una turbina o
del ciclo combinado [%]
εηi: Incertidumbre en el cálculo del rendimiento térmico bruto o neto de una turbina o
del ciclo combinado [%]
εQi: Incertidumbre en el cálculo de la energía aportada a una turbina a al ciclo
combinado [%]
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Informe: Final
εEi: Incertidumbre en el cálculo de la energía eléctrica producida por una turbina o

por el ciclo combinado [%]
8.8. Incertidumbre en el Cálculo de las Entalpías del Aire y los Gases de

Combustión
El cálculo de la incertidumbre de las entalpías se realizó para cada caso mediante la

utilización de la siguiente expresión:
h(t + ∆t ) − h(t )
εhG = × 100 (145) Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del
h(t )
aire y los gases de combustión
siendo:
εhG: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del aire y los gases de combustión a
la temperatura “t” [%]
t: Temperatura a la cual se calcula la entalpía [°C]
∆t: Incertidumbre absoluta en la medición de la temperatura [°C]
h(t): Entalpía a la temperatura “t” [kJ/kg]
h(t+∆t): Entalpía a la temperatura “t+∆t” [kJ/kg]
8.9. Incertidumbre en el Cálculo de la Masa de los Gases de Combustión

y de la Entalpía a la entrada de la Turbina de Gas
La masa de los gases de combustión y la entalpía a la entrada de la turbina de gas se

determinó realizando los correspondientes balances de masa y energía de acuerdo con
las ecuaciones (32), (41) y (42).
Estas ecuaciones conforman un sistema que puede expresarse de la siguiente manera:
F1 ( h A2 , h A1 , hG 4 ,WETG ,VGN , χ a , δ GN , QRC , QE , GGT , hG 3 ) = 0 (32’”) Balance en la

TG
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Informe: Final
F2 ( h A2 , PCI ,VGN , χ a , δ GN , hGN , QP , GGT , hG 3 ) = 0 (41’”) Balance en la cámara de

combustión
Siendo F1 y F2 funciones que dependen de determinados parámetros, los que se indican

entre los paréntesis.
es decir:
 h − h A1   WETG  δ × VGN × G AC
F1 = GGT ×  hG 3 − hG 4 − A2  − + QRC + QE  + GN × (h A2 − h A1 ) = 0
 1 + χ a   η M TG 
 1 + χ a
(32””) Balance en TG
 h  δ × VGN × h A2
F2 = GGT ×  hG 3 − A2  − VGN × ( PCI + δ GN × hGN 0 ) + QP + GN =0
 1 + χa  1 + χa
(41””) Balance en la cámara de combustión
Derivando ambas funciones respecto de cada uno de los parámetros y despreciando el

término de calor sensible del combustible, tendremos lo siguiente:
∂F1 ∂F ∂F ∂F1 ∂F1

− × dh A2 − 1 × dh A1 − 1 × dhG 4 − × dWETG − × dVGN −
∂h A2 ∂h A1 ∂hG 4 ∂WETG ∂VGN
∂F1 ∂F1 ∂F ∂F1 ∂F1 ∂F
− × dχ a − × dδ GN − 1 × dQE − × dQRC = × dGGT + 1 × dhG 3
∂χ a ∂δ GN ∂QE ∂QRC ∂GGT ∂hG 3
(146) Derivación del Balance en la TG
∂F2 ∂F2 ∂F ∂F2 ∂F

− × dh A2 − × dVGN − 2 × dχ a − × dδ GN − 2 × dQP −
∂h A2 ∂VGN ∂χ a ∂δ GN ∂QP
(147)
∂F2 ∂F2 ∂F
− × dPCI = × dGGT + 2 × dhG 3
∂PCI ∂GGT ∂hG 3
Derivación del Balance en la cámara de combustión
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Informe: Final
Siendo:
∂Fi
: Derivada parcial de la función “Fi” respecto del parámetro “Pj”
∂Pj
 εP × Pj 
dPj: Diferencial del parámetro “Pj”  dPj = j 
 100 
εPj: Incertidumbre porcentual del parámetro “Pj”
Para el cálculo de la incertidumbre del caudal de gases de combustión (εGGT) y de la

entalpía de los gases a la entrada de la turbina (εhG3) se deben resolver las siguientes
expresiones:
2 2 2 2 2 2
 ∂GGT   ∂G   ∂G   ∂G   ∂G   ∂G 
 × dh A2  +  GT × dh A1  +  GT × dhG 4  +  GT × dWETG  +  GT × dVGN  +  GT × dχ a  +
∂h ∂h ∂h  ∂W  ∂V ∂χ
 A2   A1   G4   ETG   GN   a 
2 2 2 2 2
 ∂G   ∂G   ∂G   ∂G   ∂G 
+  GT × dδ GN  +  GT × dQ E  +  GT × dQ RC  +  GT × dPCI  +  GT × dQ P 
∂δ
 GN   ∂Q E   RC∂Q   ∂PCI   ∂Q P 
εGGT = × 100
GGT
(148) Incertidumbre del caudal de gases de combustión
2 2 2 2 2 2
 ∂h3   ∂h   ∂h   ∂h3   ∂h   ∂h 
 × dh A2  +  3 × dh A1  +  3 × dhG 4  +  × dWETG  +  3 × dVGN  +  3 × dχ a  +
 
 ∂h A2   ∂h A1   ∂hG 4   ∂WETG   ∂VGN   ∂χ a 
2 2 2 2 2
 ∂h   ∂h   ∂h   ∂h   ∂h 
+  3 × dδ GN  +  3 × dQ E  +  3 × dQ RC  +  3 × dPCI  +  3 × dQ P 
∂δ
 GN   E ∂Q   RC∂Q   ∂PCI   P ∂Q 
εhG 3 = × 100
hG 3
(149) Incertidumbre de la Entalpía de los gases de combustión a la entrada de la
turbina de gas
Las ecuaciones (146) y (147) pueden expresarse de la siguiente forma:
 ∂F   ∂F 
−   × [dP ] =   × [dX ] (150) Expresión matricial de las ecuaciones (146) y
 ∂P   ∂X 
(147)
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Informe: Final
siendo:
 ∂F 
 ∂P  : Matriz cuyos elementos son las derivadas parciales de las funciones F1 y F2
respecto de cada parámetro
[dP] : Matriz cuyos elementos son los diferenciales de cada parámetro calculado de
acuerdo a lo indicado arriba.
 ∂F 
 ∂X  : Matriz cuyos elementos son las derivadas parciales de las funciones F1 y F2
respecto de las variables GGT y hG3
[dX ] : Matriz cuyos elementos son los diferenciales que queremos calcular de GGT y
hG3
Despejando de la expresión (150) tenemos lo siguiente:
−1
[dX ] = −  ∂F   ∂F 
×   × [dP ] (150’)Expresión matricial de las ecuaciones (146) y
 ∂X   ∂P 
(147)
siendo:
−1
 ∂F   ∂F 
 ∂X  :Matriz inversa de la matriz  ∂X 
−1
 ∂X   ∂F   ∂F 
Llamando al producto de las dos primeras matrices   = −   ×  
 ∂P   ∂X   ∂P 
tendremos lo siguiente:
[dX ] =  ∂X  × [dP] (151) Expresión matricial de las ecuaciones (146) y (147)

 ∂P 
Se necesita ahora determinar la varianza de los elementos de la matriz [dX ] , para lo

cual se deberán los elementos de cada matriz a la segunda potencia, con lo cual
obtendremos la siguiente expresión:
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Informe: Final
[(dX ) ] =  ∂∂XP   × [(dP ) ]

2 2
(152) Expresión matricial de las ecuaciones (148) y
  
(149)
La incertidumbre absoluta de cada una de las variables calculadas es la raíz cuadrada de

las varianzas. Si se quiere determinar la incertidumbre porcentual, entonces se deberá
dividir la varianza por los valores calculados de las variables a calcular, y lo
expresamos de la siguiente manera:
 (dX )2 
 1
εGGT = × 100 (153) Incertidumbre del caudal de gases de combustión
GGT
 (dX )2 
  2
εhG 3 = × 100 (154) Incertidumbre de la entalpía del gas a al entrada de
hG 3
la turbina.
siendo:
 (dX )2  : Elemento “i” de la Matriz
  i
8.10. Incertidumbre en el Cálculo del Rendimiento Interno del Compresor
El cálculo de la incertidumbre de las expresiones (44) se calcula mediante la siguiente

expresión:
2 2 2
 h × (1 − ηiC )   h A2   h A2i 
εηiC =  A1 × εh A1  +  × εh A2  +  × εh A2i 
 ( h A1 − h A2i )   ( h A1 − h A2 )   ( h A1 − h A2i ) 
(155) Incertidumbre en el cálculo del rendimiento interno del compresor
siendo:
εηiC: Incertidumbre en el cálculo del rendimiento interno del compresor [%]
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Informe: Final
εhA1: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del aire a la entrada del compresor [%]
εhA2: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del aire a la salida del compresor [%]
εhA2i: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía ideal del aire a la salida del compresor
[%]
ηiC: Rendimiento interno del compresor [%]
hA1: Entalpía del aire a la entrada del compresor [%]
hA2: Entalpía del aire a la salida del compresor [%]
hA2i: Entalpía ideal del aire a la salida del compresor [%]
8.11. Incertidumbre en el Cálculo del Rendimiento Interno de la Turbina de

Gas
El cálculo de la incertidumbre de las expresiones (53) se calcula mediante la siguiente

expresión:
2 2 2
 hG 3 × (1 − ηiTG )   hG 4   hG 4i 
εηi =  × εhG 3  +  × εhG 4  +  × εhG 4i 
 ( hG 3 − hG 4 )   ( hG 3 − hG 4 )   ( hG 3 − hG 4i )
TG

(156) Incertidumbre en el cálculo del rendimiento interno de la turbina de gas
siendo:
εηiTG:Incertidumbre en el cálculo del rendimiento interno de la turbina de gas [%]
εhG3: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía de los gases de combustión a la entrada
de la turbina de gas [%]
εhG4: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía de los gases de combustión a la salida
de la turbina de gas [%]
εhG4i: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía ideal de los gases de combustión a la
salida de la turbina de gas [%]
ηiTG: Rendimiento interno de la turbina de gas [%]
hG3: Entalpía de los gases de combustión a la entrada de la turbina de gas [%]
hG4: Entalpía de los gases de combustión a la salida de la turbina de gas [%]
hG4i: Entalpía ideal de los gases de combustión a la salida de la turbina de gas [%]
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8.12. Incertidumbre en el Cálculo de las Entalpías del Vapor
El cálculo de la incertidumbre de las entalpías se realizó para cada caso mediante la

utilización de la siguiente expresión:
  h( P; t + ∆t ) − h( P; t )  2  h( P + ∆P; t ) − h( P; t )  2 
εhV =    +    × 100 (157)
  h ( P; t )   h ( P ; t )  

Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del vapor
siendo:
εhV: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del vapor a la presión “P” y
temperatura “t” [%]
t: Temperatura a la cual se calcula la entalpía [°C]
P: Presión absoluta a la cual se calcula la entalpía [bar (a)]
∆t: Incertidumbre absoluta en la medición de la temperatura [°C]
∆P: Incertidumbre absoluta en la medición de la presión [bar (a)]
h(P;t): Entalpía a la presión “P” y a la temperatura “t” [kJ/kg]
h(P;t+∆t): Entalpía a la presión “P” y a la temperatura “t+∆t” [kJ/kg]
h(P+∆P;t): Entalpía a la presión “P+∆P” y a la temperatura “t” [kJ/kg]
8.13. Incertidumbre en el Cálculo de la Entalpía del Vapor a la entrada de

la Turbina de Vapor de Baja Presión
La entalpía del vapor en la entrada de la turbina de baja presión se determinó por

balance de masa y energía con las expresiones (84) y (85) entre los flujos de vapor
provenientes de la turbina de media presión y de la caldera de baja presión.
En consecuencia el cálculo de la incertidumbre de la entalpía en este punto se efectuará

de acuerdo a la siguiente expresión:
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Informe: Final
  2 2 
( )
  h29 × G29  × εG29 2 + εh29 2 +  h30 × G30  × εG30 2 + εh30 2
  G31   G  (  )
 31  2
εh31 =  2
+ εG31  × 100
 h31 
 
 
(158) Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del vapor
siendo:
εh31: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del vapor a la entrada de la
turbina de baja presión [%]
Gi: Caudales de vapor en el punto “i” [kg/s]
hi : Entalpía del vapor en el punto “i” [kJ/kg]
8.14. Incertidumbre en el Cálculo de la Entalpía del Vapor a la salida de la

Turbina de Vapor de Baja Presión
La entalpía del vapor en la salida de la turbina de baja presión se determinó por balance
de masa y energía con las expresiones (86) y (87) entre los flujos de energía entrantes y
salientes de toda la turbina de vapor.
Al igual que lo desarrollado en el punto 8.9 escribiendo estas ecuaciones igualadas a

cero tendremos lo siguiente:
F3 (G26 , h26 , G28 , h28 , G47 , h47 , G31 , h31 , G27 , h27 , G29 , h29 , G32 , h32 , G44 , h44 , G42 , h42 ,
(86’)
QRC , QRE ,η M TV ,WETV ) = 0
Balance de energía en la turbina de vapor
F4 (G26 , G28 , G47 , G31 , G27 , G29 , G32 , G44 , G42 ) = 0 (87’) Balance de masas en la
turbina de vapor
F3 = (G26 × h26 + G28 × h28 + G47 × h47 + G31 × h31 − G27 × h27 − G29 × h29 −
(86”)
− G32 × h32 − G44 × h44 − G42 × h42 − QRC − QRE ) × η M TV − WETV = 0
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Balance de energía en la turbina de vapor
F4 = G26 + G28 + G47 + G31 − G27 − G29 − G32 − G44 − G42 = 0 (87”) Balance de
masas en la turbina de vapor
Derivando ambas funciones respecto de cada uno de los parámetros tendremos lo

siguiente:
∂F3 ∂F ∂F3 ∂F ∂F3 ∂F

− × dG26 − 3 × dh26 − × dG28 − 3 × dh28 − × dG47 − 3 × dh47 −
∂G26 ∂h26 ∂G28 ∂h28 ∂G47 ∂h47
∂F3 ∂F ∂F3 ∂F ∂F3 ∂F
− × dG31 − 3 × dh31 − × dG27 − 3 × dh27 − × dG29 − 3 × dh29 −
∂G31 ∂h31 ∂G27 ∂h27 ∂G29 ∂h29
∂F3 ∂F ∂F3 ∂F ∂F3 ∂F3
− × dG44 − 3 × dh44 − × dG42 − 3 × dh42 − × dQRC − × dQRE
∂G44 ∂h44 ∂G42 ∂h42 ∂QRC ∂QRE
∂F3 ∂F3 ∂F3 ∂F
− × dη M TV − × dWETV = × dG32 + 3 × dh32
∂η M TV ∂WETV ∂G32 ∂h32
(159) Derivación del balance de energía en la turbina de vapor
∂F4 ∂F4 ∂F4 ∂F4 ∂F4

− × dG26 − × dG28 − × dG47 − × dG31 − × dG27 −
∂G26 ∂G28 ∂G47 ∂G31 ∂G27
∂F4 ∂F4 ∂F4 ∂F4
− × dG29 − × dG44 − × dG42 = × dG32
∂G29 ∂G44 ∂G42 ∂G32
(160) Derivación del balance de masas en la turbina de vapor
Siendo;
∂Fi
: Derivada parcial de la función “Fi” respecto del parámetro “Pj”(Gi,hi,Qi,W,η)
∂Pj
 εP × Pj 
dPj: Diferencial del parámetro “Pj”  dPj = j 
 100 
εPj: Incertidumbre porcentual del parámetro “Pj”

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Informe: Final
Resolviendo las ecuaciones (159) y (160) de forma análoga a lo realizado en el punto

8.9 se determinan los valores de incertidumbre en el cálculo de la entalpía a la salida de
la turbina de baja presión y del caudal de vapor en el mismo punto.
8.15. Incertidumbre en el Cálculo del Rendimiento Interno de la Turbina de

Vapor
El cálculo de la incertidumbre de las expresiones (81), (83) y (107) se calcula, en forma

genérica, mediante la siguiente expresión:
2 2 2
 hE × (1 − ηiTV )   hS   hSi 
εηi =  × εhE  +  × εhS  +  × εhSi 
 ( hE − hS )   ( hE − hS )   ( hE − hSi )
TV

(161) Incertidumbre en el cálculo del rendimiento interno de la turbina de vapor
de AP, MP o BP
siendo:
εηiTV: Incertidumbre en el cálculo del rendimiento interno de la turbina de vapor de AP,
MP o BP [%]
εhE: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía del vapor a la entrada de la turbina de
AP, MP o BP [%]
εhS: Incertidumbre en el cálculo de la Entalpía del vapor a la salida de la turbina de
AP, MP o BP [%]
εhSi: Incertidumbre en el cálculo de la entalpía ideal del vapor a la salida de la turbina
de AP, MP o BP [%]
ηiTV: Rendimiento interno de la turbina de vapor de AP, MP o BP [%]
hE: Entalpía del vapor a la entrada de la turbina de AP, MP o BP [%]
hS: Entalpía del vapor a la salida de la turbina de AP, MP o BP [%]
hSi: Entalpía ideal del vapor a la salida de la turbina de AP, MP o BP [%]
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9. CUADROS
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Cuadro N° 1
Repetibilidad y Discrepancia absoluta de las mediciones y cálculos
Discrepancia
Descripción Repetibilidad Absoluta Unidades
TG Error propio de los transformadores de TENSIÓN para la energía NETA TG: 0,2%
TG Error propio de los transformadores de CORRIENTE para la energía NETA TG: 0,2%
TG Error del instrumento de medición energía NETA TG: 0,2% 0,390 MWh
TG Error propio de los transformadores de TENSIÓN para la energía AUXILIAR TG: 0,2%
TG Error propio de los transformadores de CORRIENTE para la energía AUXILIAR TG 0,5%
TG Error del instrumento de medición energía AUXILIAR TG: 0,2% 0,000617 MWh
TG Error en la determinación del rendimiento del Transformador ELEVADOR TG: 0,2%
TV Error propio de los transformadores de TENSIÓN para la energía BRUTA TV: 0,5%
TV Error propio de los transformadores de CORRIENTE para la energía BRUTA TV: 0,5%
TV Error del instrumento de medición energía BRUTA TV: 0,2% 0,178 MWh
TV Error en la determinación del rendimiento del Transformador ELEVADOR TV: 0,2%
TV Error propio de los transformadores de TENSIÓN para la energía AUXILIAR TV: 0,5%
TV Error propio de los transformadores de CORRIENTE para la energía AUXILIAR TV 0,5%
TV Error del instrumento de medición energía AUXILIAR TV: 0,2% 0,00401 MWh
SA Error propio de los transformadores de TENSIÓN para la energía SERV GRALES. 0,5%
SA Error propio de los transformadores de CORRIENTE para la energía SERV. G.: 0,5%
SA Error del instrumento de medición energía SERVICIOS GENERALES: 0,2% 0,00037 MWh
3
GAS Error determinación Volumen de gas: 1,5% 798 m st
GAS Error Determinación Densidad del gas: 0,3% 0,002 --
3
GAS Error Determinación PCI: 0,3% 0,106 MJ/m st
TG Error determinación Energía NETA TG: 0,17% 0,338 MWh

TG Error determinación Energía AUXILIAR TG: 0,29% 0,0009 MWh
TG Error determinación Energía BRUTA TG: 0,13% 0,258 MWh
TV Error determinación Energía BRUTA TV: 0,37% 0,326 MWh

TV Error determinación Energía AUXILIAR TV: 0,37% 0,007 MWh
TV Error determinación Energía NETA TV: 0,21% 0,184 MWh
CC Error determinación Energía SERVICIOS GENERALES: 0,37% 0,00068 MWh

CC Error determinación Energía BRUTA TOTAL: 0,07% 0,208 MWh
CC Error determinación Energía NETA GENERAL RESULTANTE: 0,07% 0,192 MWh
3
GAS Error determinación Volumen de gas CORREGIDO: 0,76% 403 m st
GAS Error determinación Energía Calórica del Gas Natural: 0,41% 7.648 [MJ]
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Informe: Final
Cuadro N° 1(Continuación)
Discrepancia
CC Error determinación Cons. Específico BRUTO del CC: 0,21% 14 [MJ/MWh]

CC Error determinación Cons. Específico NETO del CC: 0,21% 14 [MJ/MWh]
CC Error determinación Rendimiento BRUTO del CC: 0,21% 0,11 %
CC Error determinación Rendimiento NETO del CC: 0,21% 0,11 %
TG Error Determinación del rendimiento mecánico de la TG 0,20% 0,20 %

TG Error Determinación del rendimiento Eléctrico del Generador de la TG 0,10% 0,10 %
TG Error Determinación de Pérdidas por Radiación en la TG 20,00% 3.755 [MJ]
TG Error Determinación de Pérdidas por Refrigeración en la TG 20,00% 3.755 [MJ]
TG Error Determinación de Pérdidas por Radiación en la Cámara de Combustión TG 20,00% 1.877 [MJ]
TV Error Determinación del rendimiento mecánico de la TV 0,20% 0,20 %

TV Error Determinación del rendimiento Eléctrico del Generador de la TV 0,10% 0,10 %
TV Error Determinación de Pérdidas por Radiación en la TV 20,00% #¡VALOR! MWh
TG Error en la determinación de la energía en el eje de la TG: 0,08% 0,164 MWh

TG Error en la determinación de la energía transmitida por la TG: 0,11% 0,217 MWh
CC Error en la Determinación de la Temperatura: 0,50% °C

CC Error en la Determinación de la Presión: 0,25% bar
CC Error en la Determinación de Caudales de Vapor: 1,00% kg/s
CC Error en la Determinación de Caudales de Vapor de Sellos: 20,00% kg/s
CC Error en la Determinación del Caudal de Vapor a la Salida de la TV: #¡VALOR! #¡VALOR! kg/s
TV Error en la Determinación de Entalpías Vapor AP-AT: 0,09% 3,1 kJ/kg
TV Error en la Determinación de Entalpías Vapor MP-MT: 0,06% 1,9 kJ/kg
TV Error en la Determinación de Entalpías Vapor MP-AT: 0,08% 2,8 kJ/kg
TV Error en la Determinación de Entalpías Vapor BP-MT: 0,04% 1,2 kJ/kg
TV Error en la Determinación de Entalpías Vapor entrada TVBP: 0,66% 19,6 kJ/kg
CC Error en la Determinación de Entalpías Vapor V-BT: #¡VALOR! #¡VALOR! kJ/kg
CC Error en la Determinación de los Calores Específicos: 0,20% #¡VALOR! kJ/kg°C
TG Error en la Determinación de Entalpías Aire Frío: 1,10% 0,2 kJ/kg
TG Error en la Determinación de Entalpías Aire Caliente: 0,28% 1,1 kJ/kg
TG Error en la Determinación de la humedad del aire: 1,80% 0,000093 kg V/kg Aire
3
TG Error en la Determinación del Caudal de Aire específico: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? kg/m st
TG Error en la Determinación del Caudal de Aire Total: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? kg
TG Error en la Determinación del Caudal de Gases Total: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? kg
TG Error en la Determinación de la Entalpía del gas a la entrada de la TG: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? kJ/kg
TG Error en la Determinación de la Entalpía del gas a la salida de la TG: 0,39% #¿NOMBRE? kJ/kg
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Informe: Final
Cuadro N° 1 (Continuación)
Discrepancia
TG Error en rendimiento Interno Compresor: #¡VALOR! #¡VALOR! %

TG Error en rendimiento Interno Turbina de Gas: #¡VALOR! #¡VALOR! %
CR Error en Pérdida de Gases en Chimenea: 0,55% #¿NOMBRE? [MJ]

CR Error en Pérdida por Radiación y Convección: 50,00% #¿NOMBRE? [MJ]
CR Error en el Cálculo de Rendimiento Indirecto: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? %
CR Error en el Cálculo del Caudal de vapor de AP: 0,67% 0,39 kg
CR Error en el Cálculo de Potencia Entregada: 0,65% 6.358 [MJ]
CR Error en el Cálculo de Potencia Consumida: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? [MJ]
CR Error en el Cálculo de Rendimiento Directo: #¿NOMBRE? #¿NOMBRE? %
TV Error en rendimiento Interno Turbina de AP: 0,53% 0,41 %

TV Error en rendimiento Interno Turbina de MP: 0,17% 0,15 %
TV Error en rendimiento Interno Turbina de BP: #¡VALOR! #¡VALOR! %
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10. GRÁFICOS
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Gráfico N° 2
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Gráfico N° 3
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Gráfico N° 4
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Gráfico N° 5
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Gráfico N° 6
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Gráfico N° 7
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Gráfico N° 8
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Gráfico N° 10
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Gráfico N° 11
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Gráfico N° 12
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Gráfico N° 13
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Gráfico N° 15
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Gráfico N° 19
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11. TABLAS DE DATOS Y CÁLCULOS
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12. DIAGRAMAS
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13. ANEXOS
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Ensayos de consumo específico del ciclo combinado

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INSTITUTO NACIONAL

SOLICITANTE: CENTRALES TÉRMICAS MENDOZA S.A.

O.T. N°: 14 – 0500

Fecha: 27 de Diciembre de 2000

Mediciones Gas Natural:

Mediciones Ciclo Térmico:

1. OBJETIVO DE LA ORDEN DE TRABAJO ..........................................................................9

8.15. INCERTIDUMBRE EN EL CÁLCULO DEL RENDIMIENTO INTERNO DE LA TURBINA DE VAPOR ..................91

Gráfico N° 1: Representación del caudal de gases en función de la entalpía hG3……………………. .....97

CONTENIDO DE GRÁFICOS (Continuación)

CONTENIDO DE TABLAS DE DATOS Y CÁLCULOS

Diagrama N° 0: Referencia 194 MW – Diagrama de Flujo…………………………………………….. ..252

1. OBJETIVO DE LA ORDEN DE TRABAJO

En consecuencia, será conveniente efectuar una verificación de los caudalímetros de

A continuación se indica un cuadro resumen de los ensayos efectuados y referidos a las

Temperatura Ambiente: 14,4 °C

Las mediciones de Energía, Potencia, Presión y Temperatura realizados

Estado de Carga Nominal de la TG 100 120 160 196

Estado de Carga Nominal de la TG 100 120 160 196

Estado de Carga Nominal de la TG 100 120 160 194

Estado de Carga Nominal de la TG 100 120 160 194

3. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD ENSAYADA

Turbina de Gas (25) – Siemens

Turbina de Vapor (13) – Skoda

Caldera de Recuperación – Nooter Eriksen

4. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL INSTRUMENTAL

• Registrador híbrido portátil marca Yokogawa, modelo HR1300.

• Transmisores de presión barométrica marca ABB – precisión ± 0,1 %.

• Sensores de temperatura termocuplas tipo “K” para medición de temperatura de

• Sensores de temperatura de máquina – precisión adoptada ± 0,3 °C.

• Medidores de caudal (sensores y transmisores) de máquina para agua y vapor –

• Transformadores de tensión para medición del Neto entregado a la red por la TG

• Transformadores de corriente para medición del Neto entregado a la red por la TG

• Transformadores de tensión para medición del Consumo de Auxiliares de la TG

• Transformadores de corriente para medición del Consumo de Auxiliares de la TG

• Transformadores de tensión para medición del Bruto Generado y Consumo de

• Transformadores de corriente para medición del Bruto Generado por la TV clase

• Transformadores de corriente para medición del Consumo de Auxiliares de la TV

• Transformadores de tensión para medición del Consumo de Servicios Generales del

• Transformadores de corriente para medición del Consumo de Servicios Generales

• Medidores de energía eléctrica del CIPURE marca YOKOGAWA modelo 2531A,

• Puentes de medición de gas natural perteneciente al cliente, incertidumbre estimada

5. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS.

El registro de las variables del sistema se efectuó de la siguiente manera:

• El consumo de gas natural de cada máquina se registró cada 10 minutos.

• Las temperaturas de bulbo húmedo y seco a la entrada de los filtros de cada

• La presión atmosférica a la entrada de los filtros se registró cada un minuto con el

El comienzo de los ensayos se realizó en forma sincronizada en todos los medidores.

El gas contenido en los tubos toma muestras se analizaron mediante cromatografía en

Las variables medidas fueron las siguientes:

• Potencia y Energía Neta entregada a la red por la TG (Transformadores de medición

• Potencia y Energía Bruta generada por la TV (Transformadores de medición de

• Potencia y Energía consumida por los auxiliares de la TG (Transformadores

• Potencia y Energía consumida por los auxiliares de la TV (Transformadores

• Potencia y Energía consumida por los servicios auxiliares del CC (Transformadores

• Temperatura de bulbo seco del aire a la entrada de los filtros (Instrumental de

• Temperatura de bulbo húmedo del aire a la entrada de los filtros (Instrumental de

• Presión atmosférica (Instrumental de medición provisto por CIPURE).

• Volumen de Gas Natural Consumido por la Unidad (Instrumental de planta).

• Presiones y Temperatura del Gas Natural (Instrumental de planta).

• Presiones, temperaturas y caudales de vapor del ciclo térmico (Instrumental de

• Composición Volumétrica Porcentual, Densidad y Poder Calorífico del Gas Natural