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La mayoría de los condensadores grandes en las industrias de proceso están orientadas horizontalmente con el

fin de minimizar el coste de las estructuras de soporte y facilitar las operaciones de mantenimiento. El vapor de
condensación es a menudo una compuesto orgánico o de la mezcla y el refrigerante es más a menudo el agua,
una combinación que favorece el uso de aletas de tubos. Por lo tanto, el vapor de condensación se coloca con
mayor frecuencia en la concha (la aletas lado) y el agua de refrigeración, que es generalmente más propensos a
ensuciamiento, fluye en los tubos. El desconcertado condensador E-shell (figura 11.1) es ampliamente utilizado
y el tipo costoso y menos horizontal condensador. Puede tener un cabezal flotante, tal como se muestra, o placas
de tubos fijo. Los deflectores son generalmente cortar verticalmente para el flujo de lado a lado y con muescas
(huecos) en la parte inferior para facilitar el drenaje del condensado. Una boquilla adicional en la parte superior
de la carcasa cerca de la cabeza trasera se utiliza para ventilar los gases no condensables.
Es necesaria una ventilación correctamente situado en todos los condensadores para evitar la acumulación de
gases no condensables que de otro modo perjudicar el funcionamiento de la unidad. También se requiere la
protección de pinzamiento ya que el vapor entra generalmente la concha en o cerca de su punto de rocío.

Fig2
Si la caída de presión del lado de la cáscara es un problema, de doble corte deflectores segmental , o deflectores
de varilla se puede utilizar. Alternativamente, un J -coraza (Figura 11.2 ) o X -coraza (Figura 11.3 ) pueden ser
utilizados. Una X - coraza proporciona muy caída de presión baja y , por lo tanto , a menudo se utiliza para los
servicios de vacío. La purga puede ser un problema estas unidades , sin embargo, como la rejilla de ventilación
deben estar situados en el lado de la carcasa por encima del nivel de la condensar

condensador del lado del tubo Horizontal Esta configuración , que se ilustra en la Figura
11.4 , se utiliza a veces para condensar vapores de alta presión o corrosivos. También
ocurre en la caldera y calderines termosifón horizontal cuando el medio de calefacción es
vapor de agua o una corriente de proceso de condensación. Múltiples pases del lado de
tubos (normalmente dos) pueden ser utilizado, así como la de un solo paso se muestra en
la figura 11.4 . regímenes de flujo de dos fases son una importante consideración en el
diseño de estas unidades desde inestabilidades de flujo puede causar problemas de
funcionamiento [ 1 ] .

condensador de lado de la carcasa vertical


Esta configuración , que se ilustra en la Figura 11.5 , se encuentra más comúnmente en termosifón verticales
calderines , cuando el medio de calentamiento es vapor de agua o una corriente de proceso de condensación.
No es ampliamente utilizado para la condensación , per se. Vapor entra en la parte superior de la cubierta y
fluye hacia abajo a lo largo con el condensado , que se retira en la parte inferior . La ventilación se coloca
cerca de la parte inferior de la carcasa , pero por encima del nivel de condensado . El haz de tubos puede ser o
bien desconcertado o sin deflectores

condensador de flujo descendente vertical del lado del tubo

Esta configuración (figura 11.6 ) se utiliza a menudo en la industria química [ 4 ] . Se compone de un


E - shell , ya sea con una cabeza flotante o placas de tubos fijos . La cabeza más baja es dimensionada
para acomodar el exceso de condensado y una válvula de escape para no condensables . La placa
de tubos superior también está provisto de un orificio de ventilación para evitar que cualquier gas
no condensable , tal como aire, que puede entrar con el líquido refrigerante se acumule en el
espacio entre la placa de tubos y la tobera de refrigerante superior.

El condensado fluye hacia abajo de los tubos en el formade una película anular de líquido,
manteniendo de esta manera un buen contacto tanto con la superficie de enfriamiento y el vapor
restante. Por lo tanto, esta configuración tiende a promover la condensación de componentes de la
luz a partir de mezclas de todo el punto de ebullición. Las desventajas son que el refrigerante , que
es a menudo más propenso al ensuciamiento , está en el lado de la carcasa , y el uso de aletas tubos
se excluye .
Condensador de reflujo
Un condensador de reflujo, también llamado un condensador de ventilación o de condensador knockback, es
un lado de los tubos verticales condensador en el que fluye el vapor hacia arriba, como se indica en la figura
11.7. Estas unidades son típicamente utilizado cuando cantidades relativamente pequeñas de componentes de
suaves deben ser separados de una mezcla de vapor. Los componentes más pesados condensar y fluir hacia
abajo a lo largo de las paredes del tubo, mientras que los componentes suaves permanecer en la fase de vapor
y la salida a través del respiradero en la cabecera superior. en la destilación las aplicaciones que se utilizan
con mayor frecuencia como condensadores internos [4], donde los drenajes de condensación de espalda
en la parte superior de la columna de destilación para abastecer a la de reflujo, o como condensadores
secundarios unidos a acumuladores (Figura 11.8). Estas unidades tienen excelente capacidad de eliminación,
pero la velocidad del vapor debe mantenerse baja para evitar el arrastre excesivo de condensado y la
posibilidad de inundaciones. La colocación de líquidos (refrigerante con cáscara) conlleva las mismas
desventajas que el flujo descendente del lado del tubo condensador.
https://www.youtube.com/watch?v=Un3sJOi6dWU

https://www.youtube.com/watch?v=O_n2lq4cwcs