Operador de calderas industriales

OPERADOR
DE
CALDERAS
INDUSTRIALES
Marcelo A. Silvosa
agosto 2022
1
INTRODUCCIÓN
Clasificación de las Calderas
Acuotubulares
Disposición de los fluidos
Humotubulares
Circulación natural
Modo de circulación Circulación forzada
Radiantes
Modo de transmisión del calor Convectivas
Mixtas
Automáticas
Modo de Operación
Semi automáticas
Manuales
Subcríticas
Presión y temperatura de trabajo
Supercríticas
Saturado
Tipo de Vapor
Sobrecalentado. 2
Marcelo Silvosa
Otras formas de clasificación
 Según el combustible (sólido, líquido, gaseoso, mixto)

 Según el tiro (presurizada, inducida, balanceada)
 Según el sistema de apoyo (apoyada, suspendida)
 Según el montaje (en planta, en taller -paquete-)
 Según el fluido (agua, vapor, aceite)
 Según la fuente de calor (combustibles, recuperación,
eléctricas).
Marcelo Silvosa 3
Clasificación según la disposición de los fluidos
 Calderas de tubos de agua

(acuotubulares)
En las calderas acuotubulares, los
gases circulan por el exterior de los
tubos y el agua por el interior
 Calderas de tubos de gases

(humotubulares)
En las humotubulares, los gases
circulan por el interior de los tubos, los
cuales se encuentran bañados por el
agua.
Marcelo Silvosa 4
Clasificación según el tipo de circulación del agua
 Calderas de circulación natural
El agua circula por su interior como

consecuencia de la diferencia de
densidades
 Calderas de circulación
asistida o forzada
La circulación del agua es

provocada por una bomba
Esto se utiliza en calderas de
muy alta presión en que la
diferencia de densidades
entre el líquido y el vapor es
Marcelo Silvosa pequeña. 5
Clasificación según el tipo de circulación del agua
Marcelo Silvosa 6
Clasificación según la transmisión del calor
 Calderas con predominio de la convección
Son calderas en las cuales el calor se transmite al agua mayormente
por convección, siendo la radiación mínima
Un ejemplo de estas calderas son las calderas de recuperación
utilizadas en las turbinas de gas para recuperar el calor de los gases
 Calderas con predominio de la radiación

Son las calderas en las cuales el calor se transmite mayormente por
radiación
Un ejemplo de estas calderas son las calderas humotubulares de un
solo paso
 Calderas mixtas de radiación y convección
Son las calderas más comunes en las cuales existe una zona en
donde el calor se transfiere mayoritariamente por radiación (hogar) y
otra zona en la cual se transfiere por convección (tubos no expuestos
al fuego). Marcelo Silvosa 7
Clasificación según el tipo de operación
 Calderas Automáticas
Se denomina calderas automáticas a aquellas en las
cuales el control de la combustión, encendido,
alimentación de agua, etc. se realizan de forma autónoma
 Calderas semi-automáticas
Las calderas semi-automáticas son aquellas en la cual el
encendido se realiza en forma manual y el resto del
accionamiento es automático
 Calderas manuales
Las calderas manuales son aquellas en las cuales tanto el
encendido como la regulación de la combustión son
realizadas en forma manual
En cuanto al control del nivel del agua debe realizarse en
8
forma automática. Marcelo Silvosa
Clasificación según la presión y la temperatura de trabajo
 Calderas Subcríticas
Son las que funcionan a presión inferior a la del punto crítico (punto crítico:
221 bar, 374 ºC) del vapor de agua, a partir del cual, dentro de la caldera
existe una mezcla de líquido y vapor que las caracteriza
Según la Norma IRAM - IAPG A 2505 se clasifican en:
De baja presión: Vapor P < 2 bar, Agua Caliente P < 6 bar y T< 140 ºC
Caldera pequeña: Vapor P < 7 bar y superficie de calefacción hasta 2 m2
Caldera de potencia: 7 > P < 221 bar
 Calderas Supercríticas
Se denominan así a las que funcionan a una presión superior a la crítica
(P > 221 bar); en ellas el paso de líquido a vapor se realiza en forma
continua, sin existir la mezcla agua-vapor
En la industria, en general, no se usan estas calderas, cuya aplicación
está limitada a grandes centrales de generación termoeléctricas. 9
Marcelo Silvosa
TRANSMISIÓN DEL CALOR
El calor se transmite de unos cuerpos a otros de tres maneras diferentes:
• Conducción
• Convección
• Radiación
En la práctica y en una mayoría de situaciones, la transmisión de calor

raramente se produce bajo una única forma.
Sin embargo, lo que ocurre es que a veces, la transmisión sobre una

de las formas es tan elevada con respecto a las otras, por lo cual
aquellas pueden despreciarse.
10
Marcelo Silvosa
Conducción
La Conducción es la propagación de calor en el interior de un cuerpo o entre

cuerpos que están en contacto de forma que la transmisión tiene lugar sin
movimiento de materia en sentido macroscópico
El calor que se propaga a través de un cuerpo está influenciado por dos factores:
 La diferencia de temperatura por unidad de longitud (gradiente térmico)
 Las propiedades térmicas del material que lo forma
CALOR T T1
2
(Q)
𝑒𝑒
k: coeficiente de conductividad (kJ/h m ºC)
𝑘𝑘 S: Superficie de transferencia (m2)
𝑄𝑄 = × 𝑆𝑆 × 𝑇𝑇2 − 𝑇𝑇1
𝑒𝑒 e: espesor (m) T2 y T1: Temperaturas (ºC).
Marcelo Silvosa 11
Convección
La convección se puede definir como la transmisión de
energía de unos puntos a otros de un fluido debido a su
movimiento propio
La convección puede ser de diferentes tipos
 Convección libre o natural
 Convección forzada
 Laminar
 Turbulenta.
La convección es “forzada” cuando el fluido es impulsado mediante bombas,
ventiladores, sopladores, etc., Marcelo Silvosa
12
Convección Forzada (Laminar y Turbulenta)
Los factores que intervienen para que el movimiento del fluido sea laminar o turbulento, son
las siguientes:
 La velocidad con que se desplaza el fluido
 La rugosidad de las paredes del conducto
 La densidad del fluido
 Las dimensiones del conducto
 La resistencia a desplazarse por el conducto (viscosidad)
h: coeficiente de convección (kJ/h m2 ºC)

𝑄𝑄 = ℎ × 𝑆𝑆 × 𝑇𝑇2 − 𝑇𝑇1 S: Superficie de transferencia (m2)
T2 y T1: Temperaturas (ºC).
Marcelo Silvosa
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Radiación
La superficie de todo cuerpo con temperatura superior al ‘’cero absoluto’’
emite energía radiante en forma de ondas electromagnéticas que se
propagan con la velocidad de la luz
La energía radiante emitida se propaga en línea recta y es función de la
temperatura y de las características de la superficie del cuerpo emisor
Cuando las ondas electromagnéticas inciden sobre un cuerpo que no es
transparente a ellas, son en parte absorbidas, su energía (calor)
incrementa la temperatura del cuerpo y el resto es reflejado retornando al
medio de donde provienen
La naturaleza de estas ondas es similar a la de la luz, solo que su longitud
de onda puede ser igual o mayor que la de la luz visible, dependiendo de la
temperatura del cuerpo que la emite
σ: Constante de Stefan-Bolztmann [W/m2K4]
𝑄𝑄 = 𝜎𝜎 × 𝜀𝜀 × 𝑆𝑆 × 𝑇𝑇24 − 𝑇𝑇14 ε: Emisividad (valores entre 0 y 1)
S: Superficie del cuerpo [m2]
T: Temperatura absoluta [K] (ºC + 273).
Marcelo Silvosa 14
Radiación
El cuerpo que recibe la energía radiante reflejará, absorberá o transmitirá
esta energía según su naturaleza
No existen cuerpos en la realidad que reflejen, absorban o transmitan
totalmente
Un cuerpo ideal que absorba toda la radiación recibe el nombre de cuerpo
negro
El cuerpo negro es también el que emite el máximo de radiación térmica.
Un cuerpo buen absorbente de la radiación es también buen emisor.
Existen cuerpos, como por ejemplo las superficies metálicas pulimentadas
reflectantes (brillosas), que absorben y emiten muy poca radiación térmica.
Marcelo Silvosa 15
ENERGÍA (CALOR)
Es la capacidad de un cuerpo o sustancia de realizar un trabajo
La energía de un cuerpo depende de varios parámetros como ser: la

masa, la temperatura, la velocidad, la posición, etc
 El calor es una manifestación más de la energía

 En todos los procesos en los que se libera calor, ha existido
previamente una transformación de energía, ya sea mecánica, eléctrica,
química, etc
 El calor debe ser medido en unidades de energía; sin embargo,
tradicionalmente ha poseído sus propias unidades entre ellas la más
divulgada en nuestro ámbito es la caloría (cal) o kilocaloría (kcal)
 La unidad de energía del sistema internacional es el Joule o kJoule.
Marcelo Silvosa
16
ENERGÍA (CALOR)
 La caloría fue definida como la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1 gramo de agua desde 14,5 ºC a 15,5 ºC, siendo la kilocaloría,
equivalente a mil calorías
 Por otro lado, en el sistema inglés se utiliza la British Thermal Unit (BTU), que es
la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una libra de agua
en un grado Fahrenheit
 Otra unidad muy usada es el kWh derivada del Joule y que equivale a 3600000
Joules
 Las equivalencias entre estas unidades son:
 Unidad SI: Joule (J)
 Unidad Inglesa: BTU
Equivalencias
 1 kcal = 4,1868 kJ = 3,967 BTU  1 th (termia) = 1000 kcal = 1000000 cal
 1 BTU = 0,252 kcal = 1,055 kJ  1 kWh = 3600 kJ = 860 kcal.
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POTENCIA
Es la capacidad de entregar o absorber energía en un tiempo determinado
Las equivalencias entre estas unidades son:
 Unidad SI: Joule por segundo (J/s) = Watt (W)
 Unidad Inglesa: Horse Power (HP)
Equivalencias
 1 HP = 550 lbf ft/s  1 HP = 745,7 W = 0,7457 kW

 1 CV = 75 kgf m/s  1 CV = 0,98632 HP = 0,7355 kW
 1 kW = 1000 J/s = 860 kcal/h  1 kW = 3412 BTU/h.
Marcelo Silvosa
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EFECTOS DEL CALOR
Cuando se suministra energía en forma de calor a un cuerpo

ocurren los siguientes fenómenos:
 Aumento de temperatura
 Cambio de estado físico (la temperatura no varía

durante el cambio de estado)
 Variación de las dimensiones (Dilatación).
Marcelo Silvosa 19
Cambios de Estado Físico
Solidificación Condensación
SÓLIDO LÍQUIDO VAPOR
Fusión Vaporización
Sublimación
 Cuando un cuerpo cambia de estado físico su temperatura no varía y la

cantidad de calor absorbida o cedida es constante para cada cuerpo en
las mismas condiciones
 En el agua el calor de vaporización a 100 ºC es de 539,11 kcal/kg y a su
vez si se condensa el vapor de agua a 100 ºC, éste nos da un calor de
condensación de 539,11 kcal/kg
 Estos valores son variables en función de la presión en que se verifica
el cambio de estado.
Marcelo Silvosa 20
VAPOR DE AGUA
El agua en determinadas condiciones de presión y temperatura se presenta en
forma de vapor, en forma de líquido o en forma de sólido
 Vapor Saturado: cuando sus condiciones de presión y temperatura

corresponden a un punto de cambio de estado de forma que en dicho punto
puede coexistir el agua en forma de vapor y en estado líquido
 Vapor Saturado seco: vapor que en su seno no contiene partícula alguna en
estado líquido
 Vapor Saturado húmedo: Vapor que en su seno contiene partículas en estado
líquido
 Vapor sobrecalentado: Vapor cuya temperatura es superior a la de ebullición
 Vapor recalentado: es aquel vapor que proviene de una máquina a la que le
ha cedido parte de su energía y se lo vuelve a calentar elevando así su
temperatura por encima de la de saturación
Características del vapor: son muy compresibles, su volumen depende de la
presión a la que están sometidos y también de su temperatura.
Marcelo Silvosa 21
VAPOR DE AGUA
A la izquierda de la curva “CK” y de la

isoterma crítica, el agua está en estado
líquido
A la derecha de la curva “SK”, se

encuentra en estado de vapor; y por
encima de la isoterma crítica, se
encuentra en estado de gas (vapor que
no se puede licuar a esas temperaturas)
En la curva de trazo punteado “ABDE”, al

llegar al punto “B” empiezan a producirse
gotas de líquido y el vapor comienza a
estar saturado: la abscisa
correspondiente al punto B indica el
volumen específico del vapor saturado a
esa temperatura
Los volúmenes específicos de vapor saturado son siempre mayores que los
volúmenes específicos de líquido, excepto en el punto “K” (punto crítico), en que
ambos volúmenes específicos son iguales.
Marcelo Silvosa 22
Presión Volumen del Volumen Densidad Entalpía del Entalpía Calor de
Temperatura
absoluta Líquido del Vapor del Vapor Líquido del Vapor Vaporización
P [bar] t [ºC] v' [m3/kg] v" [m3/kg] δ [kg/m3] h' [kJ/kg] h" [kJ/kg] r [kJ/kg]
0,2 60,1 0,00102 7,65 0,1307 251,5 2.609,9 2.358,4
0,4 75,9 0,00103 3,99 0,2504 317,7 2.636,9 2.319,2
0,6 86,0 0,00103 2,73 0,3661 359,9 2.653,6 2.293,6
0,8 93,5 0,00104 2,09 0,4792 391,7 2.665,8 2.274,1
1,01325 100,0 0,00104 1,67 0,5977 419,1 2.676,0 2.256,9
2,0 120,2 0,00106 0,885 1,1294 504,7 2.706,3 2.201,6
3,0 133,5 0,00107 0,606 1,6514 561,4 2.724,7 2.163,2
4,0 143,6 0,00108 0,462 2,1635 604,7 2.737,6 2.133,0
5,0 151,8 0,00109 0,375 2,6690 640,1 2.747,5 2.107,4
6,0 158,8 0,00110 0,315 3,1698 670,4 2.755,5 2.085,0
7,0 165,0 0,00111 0,273 3,6673 697,1 2.762,0 2.064,9
8,0 170,4 0,00111 0,240 4,1622 720,9 2.767,5 2.046,5
9,0 175,4 0,00112 0,215 4,6552 742,6 2.772,1 2.029,5
Tabla de 10,0
12,5
179,9
189,8
0,00113
0,00114
0,194
0,157
5,1469
6,3722
762,6
806,7
2.776,2
2.784,1
2.013,6
1.977,4
Propiedades 15,0 198,3 0,00115 0,132 7,5955 844,7 2.789,9 1.945,2
17,5 205,7 0,00117 0,113 8,8197 878,3 2.794,1 1.915,9
Termodinámicas 20,0 212,4 0,00118 0,100 10,047 908,6 2.797,2 1.888,6
22,5 218,4 0,00119 0,0887 11,278 936,3 2.799,4 1.863,1
del Agua 25,0 223,9 0,00120 0,0799 12,515 962,0 2.800,9 1.839,0
27,5 229,1 0,00121 0,0727 13,758 985,9 2.801,9 1.816,0
30,0 233,8 0,00122 0,0666 15,009 1.008,4 2.802,3 1.793,9
35,0 242,5 0,00123 0,0570 17,536 1.049,8 2.802,0 1.752,2
40,0 250,3 0,00125 0,0497 20,101 1.087,4 2.800,3 1.712,9
45,0 257,4 0,00127 0,0440 22,708 1.122,1 2.797,7 1.675,6
50,0 263,9 0,00129 0,0394 25,362 1.154,5 2.794,2 1.639,7
60,0 275,5 0,00132 0,0324 30,828 1.213,7 2.785,0 1.571,3
70,0 285,8 0,00135 0,0274 36,532 1.267,4 2.773,5 1.506,0
80,0 295,0 0,00138 0,0235 42,507 1.317,1 2.759,9 1.442,8
90,0 303,3 0,00142 0,0205 48,792 1.363,7 2.744,6 1.380,9
100,0 311,0 0,00145 0,0180 55,428 1.408,0 2.727,7 1.319,7
120,0 324,6 0,00153 0,0143 70,013 1.491,8 2.689,2 1.197,4
140,0 336,6 0,00161 0,0115 86,994 1.571,6 2.642,4 1.070,7
160,0 347,3 0,00171 0,00931 107,44 1.650,5 2.584,9 .934,3
180,0 357,0 0,00184 0,00750 133,37 1.734,8 2.513,9 779,1
200,0 365,7 0,00204 0,00588 170,17 1.826,5 2.418,4 591,9
221,2 374,2 0,00318 0,00318 314,95 2.108,3 2.108,3 0,0 23
Caldera humotubular de fondo húmedo
24
Marcelo Silvosa
Caldera Humotubular de Fondo Húmedo
Marcelo Silvosa 25
Caldera Humotubular de Tipo Paquete
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Marcelo Silvosa
Caldera humotubular de fondo húmedo
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Marcelo Silvosa
Caldera humotubular de fondo seco
28
Marcelo Silvosa
Caldera humotubular de Fondo Seco
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Marcelo Silvosa
Caldera Humotubular de Tipo Paquete
Características:
 No son tan exigentes con respecto a la calidad del agua
 Los tamaños y presiones máximos, son limitados
 Dentro de las calderas de gran volumen de agua, corresponde señalar como caso
especial a las de tipos modernos, llamadas compactas o "package", cuyo diseño
sigue en líneas generales el de las humotubulares clásicas, pero de cuyas
dimensiones se reducen a veces a valores límites
 La producción de vapor oscila entre 18 y 25 kg/m2 h para las calderas
tradicionales y llegan hasta 50 kg/m2 h para las tipo compactas
 Las calderas tipo paquete, aunque disponen de una gran masa de agua caliente,
no se puede esperar el mismo efecto de volante térmico que en las calderas
clásicas
 Deben operarse con atención ya que existe la posibilidad de que por una falla
humana o una falla de materiales, se dé lugar a accidentes de graves
consecuencias (explosiones del cuerpo de presión o de los hogares).
30
Marcelo Silvosa
Caldera humotubular con retorno de llama
31
Marcelo Silvosa
Caldera humotubular con retorno de llama
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Marcelo Silvosa
HOGARES CORRUGADOS
Marcelo Silvosa 33
HOGARES CORRUGADOS
Marcelo Silvosa 34
CALDERA DE DOS HOGARES CORRUGADOS
Marcelo Silvosa 35
Calderas Acuotubulares
Las calderas acuotubulares son aquellas en que el agua
circula por el interior de los tubos y los gases alrededor de
ellos.
Entre los varios tipos en uso se pueden mencionar:
 la caldera seccional, que es un diseño antiguo que se
construye ahora sólo para casos secundarios, pero que
se encuentra en gran cantidad en las instalaciones
existentes.
 la caldera de tubos curvados, de dos o más domos, que
se ha impuesto como tipo más general, tanto en
unidades medianas y pequeñas, compactas armadas en
taller, como en unidades de mayor tamaño armadas en
obra.
36
Marcelo Silvosa
Las características salientes de las calderas acuotubulares son las
siguientes:
 Tienen menores posibilidades de explosión en la caldera propiamente
dicha ya que los problemas generalmente se reducen a la falla de algún
tubo
 No responden rápidamente a las variaciones bruscas de la demanda, a
menos que se hayan previsto equipos de combustión y controles
automáticos elegidos especialmente
 Admiten sobrecargas prolongadas, debido a su enérgica circulación
interna
 Son más exigentes con respecto a la calidad del agua
 Pueden construirse sin límites de tamaños y presiones
 La producción de vapor varía entre 20 y 60 kg/h por m2 de superficie de
calefacción o aún más en grandes unidades tipo radiante
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Marcelo Silvosa
Caldera
Compacta
tipo “D”
38
Marcelo Silvosa
Chimenea
Conducto
by-pass
Sobre-
Quemadores
calentador
Calentador
de Aire
Ventilador de
tiro forzado
Caldera con quemadores laterales
39
Marcelo Silvosa
40
Marcelo Silvosa
Caldera acuotubular
41
Marcelo Silvosa
Caldera acuotubular
VAPOR
MEZCLA AGUA-VAPOR
CALOR
AGUA
PURGA
42
Marcelo Silvosa
Caldera acuotubular
43
Marcelo Silvosa
Caldera acuotubular
ENTRADA DEL AGUA

GASES DE COMBUSTIÓN
AL CALENTADOR DE AIRE
DE ALIMENTACIÓN
CABEZAL CABEZAL
SALIDA DEL VAPOR
DOMO DE VAPOR
Y AGUA
BOMBA
CABEZAL DE
DISTRIBUCIÓN
44
Marcelo Silvosa
Equipos Auxiliares y accesorios de una caldera
 Bombas de agua de alimentación

 Quemador
 Ventilador forzado y/o inducido
 Dispositivos de control de nivel
 Dispositivos de control de combustión
 Dispositivos de seguridad
 Tablero de control y alimentación de energía.
 Economizador
 Calentador de aire
 Purga Continua
 Purga de Fondo
 Instrumental de medición y/o indicación
 Válvulas varias
45
Marcelo Silvosa
SISTEMA DE TIRAJE
VENTILADOR TIRO FORZADO
Marcelo Silvosa 46
SISTEMA DE TIRAJE
VENTILADOR TIRO INDUCIDO

47
Marcelo Silvosa
VENTILADORES
CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos se utilizan para alimentar el aire de combustión
Por el diseño o curvatura de las paletas del rotor, los ventiladores centrífugos se
dividen en tres tipos principales:
Palas Adelante Palas Radiales Palas Atrás

Para tiro forzado calderas de Para gases con sólidos en Para tiro forzado
tamaño pequeño o de tiro suspensión
inducido con gases limpios, de Rendimiento del orden del 81 %.
fuel oil o de gas natural Para tiro inducido
Rendimiento del orden del 75 % Rendimiento del orden del 75 % 48

Marcelo Silvosa
BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
El sistema de alimentación de agua debe inyectar por lo menos 1,5 veces la máxima
cantidad que pueda evaporar la caldera (o batería de calderas) que alimenta cuando
trabaja on-off
Con alimentación de agua modulante, la cantidad de agua a inyectar puede ser igual o
mayor que 1,1 veces la máxima que pueda evaporarse, más la pérdida de agua por
purgas
El agua se debe poder inyectar a una presión superior en un 6%, como mínimo, a la
presión de timbrado más elevada de las válvulas de seguridad, incrementada en la
pérdida de carga de la tubería de alimentación y en la altura geodésica relativa
El sistema de alimentación puede ser de acción continua modulante o discontinua on-
off
En el caso de acción continua, la bomba de alimentación de agua está continuamente
en servicio y el caudal introducido viene regulado por una válvula automatizada y
mandada por la acción del sistema controlador del nivel
En el caso de acción discontinua, el sistema detector del nivel actúa sobre la bomba
de alimentación, parándola y/o poniéndola de nuevo en servicio, según las
necesidades
El agua de alimentación es conveniente introducirla en forma uniforme sobre la
superficie de nivel de agua de la caldera. 49
Marcelo Silvosa
BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
Bombas centrífugas de
una etapa y multietapa
Marcelo Silvosa 50
LA COMBUSTIÓN
Reacción de oxidación de los componentes de un combustible con el
oxígeno del aire
Donde:
∅ 𝑀𝑀𝑀𝑀 C: átomo de carbono
𝐶𝐶 + 𝑂𝑂2 → 𝐶𝐶𝑂𝑂2 + 32,8 O: átomo de oxígeno
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐶𝐶 CO2: molécula de anhídrido carbónico
1 ∅ 𝑀𝑀𝑀𝑀 H: átomo de hidrógeno

𝐻𝐻2 + 𝑂𝑂2 → 𝐻𝐻2 𝑂𝑂 + 142 H2O: molécula de agua
2 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐻𝐻
S: átomo de azufre
∅ 𝑀𝑀𝑀𝑀 SO2: molécula de anhídrido sulfúrico
𝑆𝑆 + 𝑂𝑂2 → 𝑆𝑆𝑂𝑂2 + 7 MJ: un millón de Joules
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑆𝑆 (equivalencia 1 kcal = 4186,8 Joules).
Marcelo Silvosa 51
LA COMBUSTIÓN
Calor
Carbono
CO2
Oxígeno + Combustión completa
H2O
+ Hidrógeno estequiométrica
SO2
Nitrógeno +
N2
Azufre
NOX
Aire total
Productos de
Combustible Combustión
1 ∅ 𝑀𝑀𝑀𝑀
𝐶𝐶 + 𝑂𝑂2 → 𝐶𝐶𝐶𝐶 + 9,3 Combustión incompleta
2 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐶𝐶
Calor CO2
CO
C
H2O
O2 + Productos
O2
+ H2 de
C (hollín) Combustión.
N2 +
SOX
S
Aire total CmHn
Combustible N2 – NOX
Marcelo Silvosa 52
LA COMBUSTIÓN
Productos de
Calor Combustión
Aire total Combustible
CO2
O2 C
H2O Combustión
Estequiométrico + +
H2
O2 completa y real
N2 N2
O2 + N2 +
Exceso SOX
S
NOX
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
Índice de Exceso de Aire 𝑛𝑛 =
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎(%) = 𝑛𝑛 − 1 × 100

Por ejemplo: Si n = 1,2
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 % = 1,2 − 1 × 100 = 20%.
Marcelo Silvosa 53
LA COMBUSTIÓN
La cantidad de aire (oxígeno) necesaria para una combustión
depende exclusivamente de la composición química del combustible
La cantidad de gases producidos en una combustión dependerán del
combustible y de la cantidad de aire utilizada
Conocida la composición química del combustible, se determina,
partiendo de las reacciones básicas de la combustión, la composición
en masa o en volumen de los productos de la combustión
estequiométrica
Una vez conocidos éstos, bastará relacionarlos con la masa o el
volumen total de los gases de combustión para conocer el exceso de
aire con el que se está llevando a cabo la reacción
El exceso de aire a emplear no sólo depende del tipo de combustible,
sino que en la práctica viene influenciado por aspectos tales como el
tipo de quemador empleado, las características de viscosidad y
temperatura del combustible, disposición y dimensiones de la cámara
de combustión, eficiencia de la mezcla aire–combustible, etc.
Marcelo Silvosa 54
LA COMBUSTIÓN A PARTIR DEL ANÁLISIS DE LOS GASES
Para determinar las cantidades de aire que deberán intervenir se parte de la

composición aproximada del aire atmosférico seco
en volumen en masa
Nitrógeno 79 % 77 %
Oxígeno 21 % 23 %
El porcentaje de CO2 , O2 y CO en los gases de combustión secos pueden ser

relacionados con el coeficiente de exceso de aire mediante fórmulas específicas
Índice de Exceso de Aire

%𝑁𝑁2
𝑛𝑛 =
79 %𝐶𝐶𝐶𝐶
%𝑁𝑁2 − × %𝑂𝑂2 −
21 2
%𝑁𝑁2 = 100 − %𝐶𝐶𝑂𝑂2 − %𝑂𝑂2 − %𝐶𝐶𝐶𝐶.
Marcelo Silvosa 55
LA COMBUSTIÓN
Marcelo Silvosa 56
TRIÁNGULO DE LA COMBUSTIÓN o DE OSWALD
13
%CO2MAX Combustible: Gas Natural
n=1
12
11
n=0,96
10
9
n=0,92
8
Porcentaje de CO2 %
7
n=0,88
6
5
n=0,84
4
3
n=0,80
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Porcentaje de oxígeno %
Marcelo Silvosa 57
17
%CO2MAX
Combustible: Fuel Oil
16
15
n=0,95
14
13
n=0,90
12
11
n=0,85
Porcentaje de CO2 %
10
9
n=0,80
8
7
n=0,75
6
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Marcelo Silvosa 58
%CO2MAX
21
20 Combustible: Madera
19
18
n=0,90
17
16
15
14 n=0,80
13
Porcentaje de CO2 %
12
11
10
n=0,70
9
8
7
6
5 n=0,60
4
3
2 n=0,55
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Marcelo Silvosa 59
CONTROL DE LA COMBUSTIÓN
Control por posicionamiento
Se basa en el posicionamiento de las válvulas de control y del
registro del ventilador de acuerdo con la demanda del regulador
master
Se utiliza un elemento de control (Single Point Positioning) manejado

por el regulador master que rota un eje modificando las aperturas de
la válvula de control de combustible y el registro del ventilador a los
que está mecánicamente unido
Marcelo Silvosa 60
Marcelo Silvosa 61
Marcelo Silvosa 62
Marcelo Silvosa 63
RENDIMIENTO DE UN GENERADOR DE VAPOR
Es una característica importante de estos equipos ya que da un índice de la

bondad de su diseño para el aprovechamiento de la energía del combustible
para producir vapor (o agua caliente en una caldera de agua), por lo que
debe ser tenida en cuenta por su incidencia directa en los costos
Se obtiene, en forma aproximada, como resultado de dividir la cantidad de
calor asociada al vapor por la liberada por el combustible en la combustión
Este resultado tiene distinto valor si se utiliza el PCS o el PCI para
determinar la energía liberada por el combustible, por lo que siempre debe
aclararse con cuál se determinó el rendimiento; las normas de nuestro país
establecen su cálculo con el PCI (Norma IRAM-IAPG A 2508)
La determinación del rendimiento de un equipo puede hacerse por
cualquiera de los dos métodos siguientes:
 Método directo
 Método indirecto o de pérdidas separadas.
Marcelo Silvosa 64
RENDIMIENTO DE UN GENERADOR DE VAPOR
Agua Vapor Gases Combustión
Alimentación (TAG) (GV, XV) (GG, T, O2, CO2, CO, N2, SO2)
Temperatura Econo-
Envolvente (TE). mizador
Presión (PV)
Agua
Alimentación
(GAG, TAG, XAG)
Combustible
(GC, TC)
Purga
(GP, XP)
Aire
(TBS,Silvosa
Marcelo HR) 65
PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN CALDERAS
 Pérdidas por combustión incompleta
 Pérdidas por calor sensible de gases de combustión secos
 Pérdidas por calor sensible del vapor de agua formado en la
combustión
 Pérdidas de calor por radiación y convección a través de las
envolventes de la caldera
 Pérdidas de Calor de la purga continua
 Pérdidas de calor de la purga de fondo
 Pérdidas por combustible inquemado (hollín)
 Pérdidas por cenizas calientes que caen en el cenicero
 Pérdidas por cenizas volantes
 Pérdidas por refrigeración de la parrilla
 Otras pérdidas. Marcelo Silvosa 66
Factores que influyen en la eficiencia de las calderas
Título del
Vapor.
Combustión
Purgas
Temperatura
Caldera
Gases
Combustión Combustión
Exceso
de Aire Incompleta
Pérdidas por
Radiación y
Convección
Control %O2 Hollín

Incrustaciones
Turbulencia Exceso de
Control
llama Aire
CO y
Hollín
Marcelo Silvosa 67
INSTRUMENTAL PARA CONTROL Y MEDICIÓN DEL RENDIMIENTO
Los dos parámetros fundamentales a medir son:

 Temperatura de gases
 Análisis de gases de combustión
Exceso de aire típico
Sólidos 20 – 60 %
Fuel Oil 10 – 20 %
Gas natural 5 – 10 %.
Marcelo Silvosa 68
Medición del O2
En las instalaciones de control automático de combustión es preciso tener una

referencia continua del exceso de aire, esto se consigue midiendo el contenido de
oxígeno
El sistema que se utiliza está basado en una celda de zirconio
Medición de CO
La proporción del contenido de CO proporciona indicación sobre el contenido de este
no-quemado
Su medición es particularmente aconsejable cuando el combustible es un gas
En los combustibles líquidos o sólidos, la producción de no-quemados suele ser
claramente visible por la aparición de humos negros
Cuando el combustible es gaseoso, el único signo visible suele ser un cambio en la
tonalidad de la llama
Quemando gas, si únicamente nos guiamos por el resultado del análisis de O2 cabe
la posibilidad de que inadvertidamente se regulase la combustión con defecto de aire
y se emitiese una peligrosa cantidad de CO.
Marcelo Silvosa 69
Opacidad de los gases de combustión

Cuando se trabaja con combustibles sólidos o líquidos la mala combustión da lugar
a la formación de hollín dando lugar al humo negro visible en la chimenea
Para establecer el grado de contenido de hollín se procede a la toma de una
muestra de los humos, empleando bombas de succión, manuales o eléctricas
La muestra se hace pasar a través de un papel de filtro especial, en el papel se
forma una mancha circular, cuyo color puede variar del negro al blanco, la tonalidad
está relacionada con la cantidad de no-quemados sólidos contenidos en los humos
La mancha obtenida se compara con una serie de manchas patrones (escalas
Ringelmann y Bacharach) que actúan de testigos numerados y de intensidad
creciente
Si está dentro de los primeros valores se considera aceptable
La escala Bacharach es más precisa que la Ringelmann, esta última tiene más
aplicación en el control de polución atmosférica
También existen métodos de medición en continuo.
Marcelo Silvosa 70
Opacidad de los gases de combustión

La medición con el método Ringelmann consiste en la comparación visual de una
escala de grises contra los humos de la chimenea, estableciéndose con cuál de los
cuadros hay más similitud
0 I II III IV V
El método Bacharach permite la detección de este tipo de no-quemados sólidos

(hollín) y permite una estimación de pérdida, aplicando criterios aproximados
indicados en la tabla siguiente:
Índice Bacharach 1 2 3 4 5 6
% de pérdida sobre el combustible. 0,7 1,3 2,4 3,5 4,7 6
Marcelo Silvosa 71
TRATAMIENTO DE AGUA
OBJETIVOS
 Mejorar la seguridad de la caldera y su rendimiento.
 Reducir costos de operación.
 Reducir reparaciones costosas.
 Mantener altas transferencias de calor.
 Evitar corrosiones e incrustaciones.
 Evitar arrastres de líquido con el vapor

Marcelo Silvosa 72
CONTROL DE PROBLEMAS
Los problemas que se producen en calderas son, principalmente:

CORROSIÓN
Están relacionadas con los gases disueltos y los ácidos
INCRUSTACIONES
Están relacionadas con la dureza del agua
ARRASTRES
Están relacionados con las espumas y los sólidos disueltos en agua y vapor
FRAGILIDAD CÁUSTICA
Está relacionada con los álcalis.
Marcelo Silvosa 73
CONTROL DE PROBLEMAS
Hay 3 procesos básicos para controlar estos problemas:
TRATAMIENTOS EXTERNOS
del agua, antes de entrar en la caldera, para reducir o eliminar dureza,
sílice, gases, sólidos, etc
TRATAMIENTOS INTERNOS
del agua de alimentación, agua de caldera, vapor o condensado
PURGAS
para control de la concentración de los componentes químicos en el agua
de caldera, evacuando una porción del agua de caldera.
Marcelo Silvosa 74
TRATAMIENTOS EXTERNOS
ABLANDAMIENTO
Elimina el contenido de minerales incrustantes (Calcio y magnesio)
DESMINERALIZADO y OSMOSIS INVERSA

Eliminan el contenido total de minerales (incrustantes y no incrustantes)
DESGASIFICADO
Elimina el contenido de gases disueltos en el agua
Marcelo Silvosa 75
Eliminación del oxígeno disuelto en el agua

El oxígeno es uno de los responsables de la corrosión de los metales
Mediante la dosificación al agua de alimentación de sustancias secuestrantes de
oxígeno, las cuales tienen gran facilidad para oxidarse y capturar el oxígeno libre del
agua, se elimina la posibilidad de corrosión de las superficies de la caldera
Aumento y Control del pH del agua de la caldera
El pH mide la condición alcalina y ácida del agua. Para evitar la corrosión es
necesario que además de la ausencia de oxígeno, el agua tenga una característica
alcalina. Para ello se agregan sustancias que aumentan el valor del pH
Pasivado de las superficies metálica
Se agregan sustancias que ayudan a pasivar las superficies metálicas para que
sean más resistentes a la acción de la corrosión
Aglutinantes
Los aglutinantes son sustancias que aglomeran los sólidos en suspensión del agua
aumentando su peso específico aparente haciendo que precipiten al fondo de la
caldera.
Marcelo Silvosa 76
Control de sólidos disueltos

El control de los TSD se realiza mediante las purgas de la caldera
El nivel de TSD debe mantenerse en valores óptimos mediante la utilización de la
purga continua
Control de sólidos en suspensión
Para el control de los sólidos en suspensión se agregan sustancias aglutinantes que
van aumentando el peso de los sólidos por aglutinamiento hasta que los
denominados barros precipitan al fondo
Los sólidos aglutinados son luego evacuados al exterior de la caldera mediante la
utilización de la purga de fondo, ya sea manual o automática
Para que la purga de fondo resulte efectiva, se la debe realizar durante períodos
cortos de pocos segundos, para evitar que se desagote mucha agua
Este proceso debe realizarse una vez por turno y repetirlo 3 o 4 veces o según las
recomendaciones de la empresa que efectúa el tratamiento
Cuando se efectúa la purga en forma automática, el purgado tiene una duración
bastante mayor para evitar el continuo funcionamiento de la válvula.
Marcelo Silvosa 77
TOMA DE MUESTRA DEL AGUA DE CALDERA O DEL VAPOR
Muestreador refrigerado para muestreo de agua o vapor
La toma de muestras del agua del

interior de la caldera, o toma de
muestras del vapor producido, debe
realizarse a una temperatura inferior a
los 40 ºC
Para ello se utiliza un tomamuestras
refrigerado con agua fría
El mismo consta de un recipiente que
se encuentra inundado con agua fría
circulante, y en el cual se encuentra
sumergida una serpentina por donde
circula el agua caliente o el vapor por
su interior.
Marcelo Silvosa 78
RECUPERADORES DE CALOR
Los gases de escape (humos) de caldera, hornos, motores de

combustión interna, turbina de gas, etc, pueden a veces, llevar
cantidades de energía significativas, que en ocasiones resulta
conveniente recuperar
Estas energía se pueden aprovechar calentando el agua de
alimentación (economizadores), o calentando el aire de
combustión, en el caso de calderas
Cuando se trata de hornos, motores de combustión interna o
turbinas de gas, es posible también producir vapor mediante
calderas de recuperación, el que puede emplearse para
generación de energía eléctrica entre otros usos.
Marcelo Silvosa 79
RECUPERADORES DE CALOR
Para recuperar calores perdidos en una caldera de vapor,

puede ser conveniente utilizar un economizador, siempre que el
agua de alimentación esté a una temperatura relativamente
baja, en forma de asegurar grandes saltos de temperatura entre
el agua y el fluido cuyo calor se desea recuperar
Si en cambio, el calor a recuperar proviene de agua de
condensado y está muy caliente, podría ser más conveniente
instalar un calentador de aire de combustión, ya que su
temperatura de entrada será la ambiente (aprox 20 a 30 °C
como promedio).
Marcelo Silvosa 80
ECONOMIZADORES
En una unidad generadora de vapor, el economizador representa una
sección independiente de la superficie de intercambio de calor,
destinada a recuperar calor remanente de los gases de escape
disminuyendo su temperatura, para aumentar la temperatura al agua
de alimentación antes de ingresar a la caldera
Este calor recuperado que se añade al sistema, mejora el
rendimiento de la unidad y de ahí, proviene su nombre de
economizador
El economizador está formado por una sección de tubos, a través de
los cuales pasa el agua de alimentación antes de inyectarla en la
caldera
Los gases de combustión, al abandonar las superficies de convec-
ción de la caldera, pasan por los tubos del economizador y de esta
manera calientan el agua de alimentación.
Marcelo Silvosa 81
ECONOMIZADORES
El economizador puede estar situado dentro de la caldera,

como parte de la zona de convección, o puede ser externo
donde por razones de espacio no se puede aplicar el
arreglo anterior
En una caldera humotubular el economizador se coloca a la
salida de los gases de combustión de la caldera
En una caldera acuotubular, el economizador se encuentra
dentro de ella, en el pasajes de gases convectivo.
Marcelo Silvosa 82
Economizador con tubos de acero aletados
Marcelo Silvosa 83
Ubicación del economizador en una caldera
humotubular
Marcelo Silvosa 84
ECONOMIZADORES
Los economizadores se pueden fabricar de tubos de acero con aletas,
normalmente en forma de serpentín o en tubos de hierro fundido, también
con aletas, circulando en ambos casos el agua por el interior de los tubos y
los gases por su parte externa
Antiguamente se utilizaba fundición de hierro en los economizadores por la
posibilidad de corrosión que puede presentarse en esta parte de la caldera
debido por la formación de ácido sulfúrico en los gases cuando el
combustible contiene azufre
Por condensación de estos gases cuando superan el punto de rocío del
sulfúrico, ya que por esta zona del economizador los gases de combustión
circulan a una baja temperatura (menor de 200 °C) y las paredes de los
tubos están a una temperatura de unos 100 °C, en función de la temperatura
del agua de alimentación
Una solución empleada para eliminar esta posibilidad de corrosión es
aumentar la temperatura del agua en el economizador, haciendo circular
previamente el agua de alimentación por el interior de la caldera, en forma
de serpentín precalentador.
Marcelo Silvosa 85
TEMPERATURA MÍNIMA DE GASES
Marcelo Silvosa 86
Economizador
con tubos lisos de
acero
Marcelo Silvosa 87
ECONOMIZADORES
En cualquier caso, siempre que una caldera disponga de economizador

deberá preverse una alimentación de agua continua, con el fin de eliminar
los posibles choques térmicos que podrían ocurrir con una alimentación
discontinua
En comparación con el precalentador de aire, el economizador ofrece nu-
merosas ventajas:
 requiere menos espacio para una misma capacidad
 exige menos energía auxiliar
 es más barato en unidades que operan a presiones de vapor bajas
 su acción acumuladora de calor facilita una evaporación más rápida
cuando se trabaja en ciclos alternados de arranque y parada
Por su localización, los economizadores se clasifican en:
 De tipo integral
 De tipo adyacente.
Marcelo Silvosa 88
ECONOMIZADORES
De tipo integral
El economizador de tipo integral se caracteriza por baterías de tubos localizados
dentro del cuerpo de la caldera
El economizador de un solo colector lo lleva montado en su extremo inferior, del que
parten los tubos dispuestos en paralelo hacia la parte superior, en donde van
conectados directamente al domo de la caldera, que contiene agua y vapor
Los economizadores de doble colector constan de un colector inferior y otro superior,
conectados entre sí por tubos
El agua de alimentación es introducida en el colector superior, de donde pasa por
una sección de tubos hacia el colector inferior para pasar después al domo de la
caldera, en contracorriente con los gases de combustión
Las conexiones entre el economizador y la caldera incorporan un sistema de válvulas
que permiten su bypass, para poder aislar el economizador del sistema
Algunos van dotados de pantallas verticales, para lograr una acción de
contracorriente en el flujo de los gases (pantallas deflectoras) o también pueden
estar dispuestos para retorno sencillo o múltiple de flujo transversal.
Marcelo Silvosa 89
ECONOMIZADORES
De tipo adyacente
Los economizadores adyacentes se caracterizan por su
construcción de tubos horizontales colocados en serpentines o
hileras cerradas, dispuestos por lo general en forma alternada;
los gases de la combustión fluyen transversalmente al eje
longitudinal de los tubos
Estos economizadores están situados fuera de la caldera,

formando una unidad independiente, y en el caso de calderas
de tiro inducido, antes del ventilador de extracción de gases por
la conveniencia que supone el mover gases más fríos.
Marcelo Silvosa 90
MEJORA DEL RENDIMIENTO DE UNA CALDERA
Ganancia de Rendimiento en una Caldera

12
10
Aumento del Rendimiento (%)
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Reducción de temperatura en Gases (ºC)
Marcelo Silvosa 91
Ubicación externa
del economizador en
una caldera
acuotubular.
Marcelo Silvosa 92
TIPOS DE ECONOMIZADORES
Tubos lisos
Para un economizador, el diseño más común y fiable es el que incorpora tubos
desnudos (superficie exterior lisa), en alineación regular y al tresbolillo, con flujos
cruzados
Los tubos desnudos y alineación regular minimizan la posibilidad de erosión y
obturación provocada por la ceniza en polvo, en comparación con la disposición
al tresbolillo
Cuando se quema carbón o combustibles celulósicos, la ceniza en polvo de los
humos crea siempre un ambiente sucio y erosivo, por lo que el banco de tubos
que constituye el economizador debe ofrecer la máxima facilidad para su limpieza
con sopladores de hollín a vapor.
Marcelo Silvosa 93
Superficies extendidas
Para reducir los costos de inversión, los fabricantes de calderas
construyen economizadores con una gran variedad de tipos de aletas, con
el fin de mejorar el régimen de transferencia térmica desde el lado de
humos hacia el lado del agua
Las aletas son baratas, de precio inferior al de la superficie tubular
propiamente dicha, que permiten reducir el tamaño y el costo del
economizador El éxito de su aplicación a un caso concreto depende del
ambiente que se tenga en el lado de humos
Una preocupación importante, es la facilidad que se tenga para realizar la
limpieza de la superficie intercambiadora, tanto la interior como la exterior
del lado de humos No siempre se pueden recomendar economizadores
con aletas, ya que éstas pueden crear complicaciones operativas
En las calderas que cuentan con combustores ciclónicos, los
economizadores con aletas no son recomendables, debido a las
características de alta concentración y acción erosiva de la ceniza en
polvo presente en los humos.
Marcelo Silvosa 94
Superficies extendidas con Aletas longitudinales
Una disposición de tubos aleteados longitudinalmente dispuestos al tresbolillo y
formando parte de un intercambiador de calor de flujos cruzados
Estos economizadores no se comportan bien a lo largo de períodos de operación de
la unidad prolongados; en calderas que queman combustibles sólidos, se sustituyen
a consecuencia de las excesivas obturaciones y erosiones que se presentan tras un
corto tiempo de operación
En calderas que queman fuel oil y gases, con frecuencia se presentan fallos debidos
a la aparición de grietas en el extremo libre de las aletas, que son los puntos más
calientes de las mismas, que se propagan hacia la pared del tubo, llegándose al fallo
de la pared tubular que aloja la aleta.
Marcelo Silvosa 95
Superficies extendidas con Aletas helicoidales
Los tubos con aletas helicoidales, se aplican con éxito en unidades que queman
principalmente combustibles gaseosos, y a veces con sólidos y fuel oil
Consiste en una hélice de paso reducido, y se utiliza en unidades que queman
gases, debido a la ausencia de ceniza volante, (propia de la combustión de los
combustibles sólidos y de algunos fuel oil). Las características de estas aletas son:
3 a 4 aletas por pulgada, espesor de 1,5 a 1,9 mm, y altura 19,1 mm
Aplicándolas a tubos de 2” de diámetro exterior, se obtiene una superficie de
intercambio, 10 veces mayor que la del tubo desnudo
Cuando se quema fuel oil pesado o sólidos, las hélices tienen un paso mucho
mayor para mantener las superficies intercambiadoras limpias en lo sea posible
Para unidades que queman fuel oil, el paso suele ser de ½”
Con pasos menores se pueden provocar obturaciones, y con pasos mayores la
superficie intercambiadora se reduce.
Marcelo Silvosa 96
Superficies extendidas con Aletas anulares de perfil rectangular
Cada aleta se compone de dos mitades idénticas que se sueldan por la parte
exterior del tubo
Este tipo de aleta se monta en alineación regular en bancos de tubos dispuestos
horizontalmente, siendo el flujo cruzado de humos vertical descendente
Este tipo de aletas en economizadores se utiliza en unidades viejas que se han
actualizado mediante la modernización de algunos de sus componentes; el
espaciado de aletas varía entre ½” a 1”, siendo su espesor de 3,17 mm.
Marcelo Silvosa 97
Deflectores
Los bancos de tubos que configuran un
economizador tienen sus tramos rectos
aleteados y están unidos en sus
extremos mediante codos de la misma
tubería, en los que no se instalan aletas,
conformando una sección de paso
preferencial para los humos
Para evitar que los humos eviten los
tramos rectos aleteados, que ofrecen
una sección de paso más restringida, se
disponen tabiques deflectores que
evitan la circulación de humos a través
de los codos
La circulación de los humos a través de los codos (no aleteados), provoca:

 Una reducción de la transferencia de calor en el banco que tiene la superficie
ampliada
 Una elevación de la temperatura del cerramiento que limita el volumen en el que
está ubicada la superficie intercambiadora del economizador
 Una mayor erosión en los codos, cuando se queman carbones altos en cenizas. 98
Marcelo Silvosa
CALENTADORES DE AIRE
Los calentadores de aire se utilizan para calentar el aire comburente y
mejorar el proceso de la combustión en las plantas generadoras de vapor
Los humos constituyen la fuente energética, y el calentador recoge y utiliza
el calor residual de los mismos, lo que incrementa la eficiencia global de la
caldera en un 5 a 10%
Los calentadores de aire pueden utilizar otras fuentes térmicas, como el
vapor procedente de la extracción de una turbina, dependiendo de la
aplicación particular de que se trate
Los calentadores de aire están ubicados detrás de la caldera, aguas debajo
de la misma, (en el flujo de humos), en donde se reciben los humos
calientes procedentes del economizador y el aire procedente del ventilador
de tiro forzado
El aire caliente que sale de los calentadores de aire mejora la combustión,
con cualquier tipo de combustible
Además, en las unidades que queman carbón pulverizado se emplea
también, para el secado y transporte del combustible molido.
Marcelo Silvosa 99
Clasificación
Según su principio operativo en el proceso de transferencia de
calor, se clasifican en dos grandes grupos:
Recuperativos
Regenerativos.
Marcelo Silvosa 100

Recuperativos, en los que la transferencia de calor se verifica
de forma directa y continua, a través de la pared que separa
los fluidos, lo que garantiza la permanente separación de los
flujos que intervienen en el proceso de intercambio térmico
Calentadores tubulares de acero
Consta de tubos rectos soldados a placas tubulares, en el
interior de una carcasa de acero que sirve de cerramiento para
el aire que circula por el exterior de los tubos, y que contiene
las aberturas de entrada y salida del aire y de los humos
Calentadores tubulares de fundición

Los tubos son de sección rectangular, tienen una costura
soldada longitudinalmente, y se fabrican a partir de chapas de
hierro fundido; se disponen con un solo paso del lado de
humos, y con varios pasos en el lado del aire, circulando éste
por el interior de los tubos del calentador.
Marcelo Silvosa 101
Calentadores de placas
Constan de baterías de chapas en paralelo y transfieren el

calor, en flujos cruzados, desde los humos calientes que fluyen
por un lado de la chapa, al aire frío que fluye por el otro lado.
El sellado entre los flujos de aire y humos se obtiene por
soldadura de los bordes de las chapas, o mediante una junta,
muelle y compresión externa de las baterías de chapas
Calentadores con serpentines de vapor-agua
Son calentadores que se accesorios cuando se utilizan

calentadores de aire con los gases de combustión.
Se utilizan para evitar la condensación de los gases de
combustión sobre el calentador de aire, elevando la
temperatura del aire al ingresar al anterior.
Marcelo Silvosa 102
CALENTADORES TUBULARES DE ACERO
Marcelo Silvosa 103

En un calentador de aire del tipo
recuperativo, el calor procedente de un
fluido en movimiento (gases de escape,
vapor, etc) pasa a través de la superficie
de intercambio de calor hacia el aire más
frío (también en movimiento)
El medio de calefacción está
completamente separado, en todo
momento, del aire que es calentado
En el calentador tubular, normalmente,

los gases circulan por el interior de los
tubos y el aire lo hace por fuera
En algunas calderas marinas, por
razones de espacio, se invierten los
términos, aun a costa de la mayor
dificultad de limpieza cuando los gases
circulan fuera de los tubos.
Calentador de Aire Tubular
Marcelo Silvosa 104
Disposición de calentadores de aire: Para controlar la corrosión en el lado frío del
calentador y el ensuciamiento por ceniza volante en polvo, los diseños incluyen un
by-pass de aire frío o una recirculación de aire caliente
Marcelo Silvosa 105

CALENTADORES DE AIRE REGENERATIVO
La transferencia de calor es indirecta haciendo uso de un
medio que se expone alternativamente al fluido calefactor (para
tomar su energía térmica) y al fluido a calentar (para cedérsela)
El calor se transfiere indirectamente, ya que disponen de un

determinado medio de almacenamiento de calor que, periódica
y alternativamente, por rotación o con dispositivos de válvulas
de inversión, se expone a los flujos caliente y frío, utilizándose
como medio de almacenamiento una gran variedad de
materiales
En generadores de vapor de plantas termoeléctricas, se

emplean paquetes de elementos ensamblados, muy tupidos,
de chapas de acero corrugado que utilizan la rotación, como
procedimiento para sumergir el medio en los respectivos flujos
Marcelo Silvosa 106
El giro puede ser:
De las chapas de acero que se exponen sucesivamente a los
flujos de aire y humos
De los conductos de aire y humos, que por medio de unos

conductos giratorios dirigen los flujos de aire y humos,
atravesando los elementos estacionarios de la superficie
acumuladora del intercambiador de calor
Los calentadores de aire de tipo regenerativo son pequeños, y
se han utilizado para calentar el aire comburente de las plantas
termoeléctricas
Una característica de operación es la cantidad de aire

comburente que fuga hacia el flujo de humos, debido a la
rotación, que exige siempre una holgura entre las partes
móviles y fijas. Marcelo Silvosa 107
Es un medio de calefacción
indirecta, en el cual una masa
adecuada es térmicamente
regenerada por el paso de los
productos de la combustión
calientes, después de que ha sido
enfriada por la corriente de aire
Responde al principio de que los
gases circulan axialmente, por una
sección de un rotor cilíndrico
El interior de este cilindro está
Calentador de Aire Regenerativo
ocupado por una serie de placas
Ljungström
corrugadas, que dejan canales
entre ellas, por donde circulan los
gases. 108
Marcelo Silvosa
Calentador de Aire Ljungström
Tiene una carcasa cilíndrica y un rotor
que lleva acoplados paquetes de
elementos ensamblados de superficies
de calentamiento, que gira atravesando
los flujos de aire y humos, dispuestos
en contracorriente
El rotor está alojado en una carcasa que
tiene conectados a ambos extremos de
sus bases cilíndricas, los conductos de
aire y de humos
El flujo de aire atraviesa la mitad del
rotor, y el de humos la otra mitad
Para minimizar las fugas de aire hacia
los humos, y evitar el by-pass del rotor
por los flujos de aire y humos, se
dispone de cierres metálicos de láminas
axiales, radiales y circunferenciales.
Marcelo Silvosa 109

Calentador de Aire Ljungström
El eje de giro cuenta con dos cojinetes,
uno de empuje superior y otro guía
inferior, apoyados en las vigas soporte
superiores e inferiores
La velocidad del rotor es de 1 a 3
rev/min, y se consigue por medio de un
piñón accionado por un motor eléctrico
que engrana en una cremallera que
rodea al rotor
Para poderse acoplar a los diversos
sistemas de flujos de aire y humos, se
utilizan diseños de eje vertical y de eje
horizontal, siendo los verticales los más
comunes.
Marcelo Silvosa 110

Al pasar LOS GASES por
entre las placas, las mismas
se calientan, y como el rotor
gira sobre su eje longitudinal
presentando las placas
calientes a otro sector del
cilindro por donde circula en
sentido contrario el AIRE
FRÍO, éste al pasar a través
de las placas calientes las
enfría, elevando su propia
temperatura
Como el cilindro gira
continuamente, las placas se
calientan nuevamente,
entregando al aire el calor
almacenado, en forma Calentador de Aire Regenerativo Ljungström.
continua
Marcelo Silvosa 111

Al pasar LOS GASES por
entre las placas, las mismas
se calientan, y como el rotor
gira sobre su eje longitudinal
presentando las placas
calientes a otro sector del
cilindro por donde circula en
sentido contrario el AIRE
FRÍO, éste al pasar a través
de las placas calientes las
enfría, elevando su propia
temperatura
Como el cilindro gira
continuamente, las placas se
calientan nuevamente,
entregando al aire el calor
almacenado, en forma
continua
Calentador de Aire Regenerativo Ljungström.
Marcelo Silvosa 112
Utiliza unos elementos de
superficies acumuladoras de
calor estacionarias, y unos
conductos giratorios divergentes
Los elementos de superficie se
alojan y soportan en una carcasa
cilíndrica fija (estator); en las
bases de ésta gira
sincrónicamente una estructura
doble de sectores simétricos,
que tienen un eje vertical común
Unas carcasas fijas rodean el
espacio barrido por los
conductos divergentes, superior
e inferior.
Marcelo Silvosa Calentador de Aire Rothemühle 113
El calor se transfiere cuando

ambos flujos en
contracorriente atraviesan los
elementos de la superficie
acumuladora
El aire circula por el interior
de los conductos divergentes,
ya que requiere menor
potencia en ventiladores, y
los humos por el exterior de
los mismos
Calentador de Aire Rothemühle

Marcelo Silvosa 114
Calentador de Aire
Rothemühle
Para conseguir mínimas fugas de aire hacia los humos, se emplea un sistema de
sellado; los elementos de estanqueidad son de hierro fundido y van montados en
los conductos divergentes.
Marcelo Silvosa 115

Las diferencias entre el calentador Rothemühle y el Ljungström, son:
 El Rothemühle tiene una masa giratoria pequeña, del orden del 20% de la
total, lo que contribuye a una alta fiabilidad
 El estator permite una distribución uniforme de la carga del calentador
sobre un determinado número de puntos de la periferia, facilitando la
transferencia de las cargas de los conductos hacia el acero estructural que
soporta la unidad
 El sistema de sellado de los conductos divergentes se adapta a la
curvatura del estator, sin sobrecargar el motor de accionamiento
Ventajas e inconvenientes de los tipos de superficies calentadoras
Tipo Ventajas Inconvenientes

Fugas pequeñas Grande y pesado
Recuperativo
Sin partes móviles Difícil recambio superficie
Fugas
Compacto
Regenerativo Alto mantenimiento
Fácil recambio superficies
Riesgo incendio.
Marcelo Silvosa 116

Domo Superior Separadores de Gotas
Placas corrugadas
Placas perforadas
Orificios de drenaje
Marcelo Silvosa 117

Domo Superior Separadores de Gotas
En la parte superior de las calderas humotubulares y en el domo superior de las
calderas acuotubulares, se establece la cámara de vapor donde se produce la
separación del vapor y de la superficie líquida
Es importante evitar el arrastre de gotas de agua; ello se logra con unos
dispositivos especiales que cumplen esa función denominados separadores de
gotas.
Marcelo Silvosa 118

Sobrecalentadores
Ventajas del Sobrecalentamiento
En las instalaciones donde el proceso requiera
temperaturas del vapor superiores a las de saturación es
preciso sobrecalentar el vapor
Si el vapor va a accionar una turbina hay tres razones que
justifican su sobrecalentamiento:
 Al trabajar con temperatura más alta en la fuente caliente el

rendimiento de la turbina es más alto
 El vapor no llega a condensarse en las últimas etapas de

accionamiento de la turbina, de forma que es mayor el
rendimiento de la misma y no se producen erosiones ni
desequilibrios
 El vapor no se condensa en las tuberías y conductos. 119

Marcelo Silvosa
Sobrecalentadores
 En general, se puede decir que por cada 40 ºC de

incremento de la temperatura del vapor sobre la de
saturación, se obtiene un aumento aproximado del 3 % en
el rendimiento de la turbina y de un 2 % en el consumo
específico del ciclo
 El interés de los sobrecalentadores reside
fundamentalmente en que aumentan el rendimiento de los
ciclos de vapor
 Un sobrecalentador puede definirse como un elemento en
donde, por intercambio calórico, se eleva la temperatura del
vapor saturado procedente de la caldera, mientras la
presión disminuye muy poco por causa de la fricción
Marcelo Silvosa 120

Sobrecalentadores
 El sobrecalentador está formado por un sistema de tubos

que se interponen al paso de los gases; al inyectarle vapor
saturado procedente de la caldera misma, este vapor
recibe una cantidad adicional de calor, que procede de los
gases de la combustión
 Esta transmisión de calor eleva la temperatura del vapor y
aumenta su volumen.
Marcelo Silvosa 121

Sobrecalentadores
Las dos clases de SOBRECALENTADOR Colector de salida del

sobrecalentador
sobrecalentadores más
utilizados son:
 Sobrecalentadores que
forman parte integral del
generador de vapor
Ventilador de tiro
 Sobrecalentadores forzado
independientes, que
disponen de un hogar
especial, que están Ventilador de tiro
calentados por un forzado
quemador auxiliar y que

pueden estar conectados a
una o varias calderas
Marcelo Silvosa 122
Sobrecalentadores
Entre los sobrecalentadores

integrales se distinguen:
 Sobrecalentadores por
convección
 Sobrecalentadores por radiación
 Sobrecalentadores por radiación
y convección.
Marcelo Silvosa 123

Sobrecalentadores
De Convección
Los sobrecalentadores de
convección se sitúan en las zonas
de la caldera en la que la
temperatura de gases no es muy
alta y, por lo tanto, la tasa de
radiación es pequeña
Su configuración permite una
buena transmisión del calor por
convección.
Marcelo Silvosa 124

Sobrecalentadores
De Convección
Al crecer la vaporización en la
caldera, se produce el aumento de
la temperatura del vapor
sobrecalentado debido al
incremento del calor transferido a
éste, dado que se produce el
incremento de la temperatura y del
caudal de los gases de combustión
que pasan por el sobrecalentador.
Marcelo Silvosa 125

Sobrecalentadores
De Radiación
En estos sobrecalentadores la
mayor parte de la transmisión de
calor se realiza por radiación
(están expuestos a la llama)
El efecto es contrario al anterior,
debido a que la cantidad de calor
transferida al vapor se mantiene
prácticamente constante, ya que
depende de la temperatura de la
fuente radiante, la cual no aumenta
grandemente con la carga de la
caldera.
Marcelo Silvosa 126
Sobrecalentadores
De Radiación
Como la cantidad de vapor a
sobrecalentar aumenta, en
consecuencia se obtiene un
descenso en su temperatura.
Marcelo Silvosa 127

Sobrecalentadores
Combinados Convección – Radiación

La curva de variación de la temperatura de
sobrecalentamiento en función de la carga de la caldera, para
los sobrecalentadores de convección y radiación, es creciente
para el primero y decreciente para el segundo, de acuerdo a lo
visto precedentemente
La combinación adecuada de tubos en la zona de convección
y en la zona de radiación permite que la temperatura de
recalentamiento sea prácticamente independiente de la carga
de la caldera.
Marcelo Silvosa 128

Sobrecalentadores
Combinados Convección – Radiación
Marcelo Silvosa 129

Sobrecalentadores
De Calentamiento Independiente
Se pueden construir sobrecalentadores que se calientan con
combustión externa a la caldera, de forma que la
temperatura de sobrecalentamiento no varíe con la carga de
la caldera
Normalmente esta combustión independiente se realiza con
un elevado exceso de aire para evitar que los tubos del
sobrecalentador alcancen temperaturas demasiado altas
También pueden emplearse otros procedimientos a este fin,
tal como recircular parcial o totalmente los gases después
de haber pasado por el sobrecalentador, u otros equipos.
Marcelo Silvosa 130

Recalentadores
Tipos de Recalentadores
 El vapor, al trabajar en una máquina, se expande, baja la presión y
pierde calor
 A consecuencia del descenso de temperatura que esto origina, el vapor
se ubicará cercano al punto de saturación, si el sobrecalentamiento fue
insuficiente
 Para evitar esto, el vapor es conducido para su recalentamiento, antes
de pasar a las etapas finales de su utilización
 Un recalentador puede definirse como un intercambiador de calor en
donde, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expandido
 Su función es semejante a la del sobrecalentador
 En general, los recalentadores retornan el vapor al proceso
aproximadamente a la misma temperatura a la que lo suministra el
sobrecalentador; sin embargo, la presión del vapor recalentado es
mucho más baja.
Marcelo Silvosa 131

Recalentadores
El diseño de la superficie de recalentamiento se basa en los
mismos principios generales que sirven de norma al
sobrecalentamiento inicial del vapor
En general, para el diseño del recalentador se limita la caída
de presión del 8 al 10% en total (4 a 5% a través del equipo
y 4 a 5% por pérdidas en válvulas y conexiones), siendo
éste el único punto en el que difieren de las condiciones de
diseño aplicadas a los sobrecalentadores
Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores,

también pueden clasificarse en:
Recalentadores por convección
Recalentadores por radiación
Recalentadores por convección y radiación.
Marcelo Silvosa 132
Sobrecalentadores y Recalentadores
Diferencia entre Sobrecalentador y Recalentador

Para evitar confusiones, si bien tanto los sobrecalentadores
como los recalentadores sirven para elevar la temperatura
del vapor, hay una diferencia fundamental:
 Al sobrecalentador, el vapor llega directamente de la cámara
de vapor de la caldera o del domo de la caldera
 Al recalentador, el vapor que llega, procede del retorno de la
turbina o eventualmente de otra máquina.
Marcelo Silvosa 133

Problemas en Sobrecalentadores y
Recalentadores
Incrustaciones Internas
Se pueden producir en el interior de los tubos haciendo
decrecer el coeficiente de transmisión del calor y llegando
incluso a impedir que el vapor refrigere su interior, produciendo
de esta manera la rotura de los tubos por recalentamiento
Esto se produce cuando existe arrastre de líquido con el vapor
Suciedad Exterior
Al igual que en los tubos de la caldera, en los
sobrecalentadores y recalentadores se producen depósitos de
hollines que afectan al coeficiente de transferencia del calor,
disminuyéndolo en gran medida.
Marcelo Silvosa 134

Problemas en Sobrecalentadores y
Recalentadores
Sobrecalentamiento de los Tubos
La dimensión de los tubos debe ser la adecuada para producir
la pérdida de carga necesaria que proporcione un reparto
uniforme del vapor entre todos
En caso contrario, en aquellos tubos por los cuales circule poco
vapor la temperatura puede aumentar hasta quemarlos y por lo
tanto producir fugas de vapor.
Marcelo Silvosa 135

Precauciones en Sobrecalentadores y Recalentadores
Limpieza Interior de los Tubos

En los primeros diseños de recalentadores y
sobrecalentadores era posible el acceso al interior de los
tubos a fin de poder limpiarlos con chorro de agua, vapor u
otro método
En la actualidad este proceso sólo es posible en aquellos
casos en que no afecte al diseño o al rendimiento del equipo
Cuando por razones de diseño y/o rendimiento no se
disponga de acceso físico al interior de los tubos, la limpieza
de los mismos hay que realizarla con agua o por medio de
productos químicos (estos últimos son los más utilizados)
Marcelo Silvosa 136

Precauciones en Sobrecalentadores y Recalentadores
Limpieza Exterior de Tubos

Se realiza durante la operación del generador mediante
descargas de vapor a presión sobre ellos, utilizando lanzas
retráctiles ubicadas estratégicamente dentro del haz tubular
(denominados sopladores de hollín).
Marcelo Silvosa 137

Optimización del Sobrecalentamiento
 Evitar temperaturas excesivas del metal en los tubos de
sobrecalentadores y turbina
 Evitar excesiva expansión que reduzca peligrosamente las tolerancias

en las turbinas
 Evitar erosión en las últimas etapas de las turbinas, ocasionada por

humedad excesiva
 Evitar inyección involuntaria de agua de atemperado, por escapes en

válvulas de control y bloqueos
 Mantener control de temperaturas aun durante los arranques y cuando

cambiamos el combustible utilizado
138
Marcelo Silvosa
Regulación final del Sobrecalentamiento
 La regulación del sobrecalentamiento se realiza quitando calor del
vapor;
 Siempre el sobrecalentador debe ser amplio, para que permita este
tipo de regulación, y obtener una temperatura del vapor recalentado
con poca variación para distintos regímenes de carga de la caldera
 La regulación se hace inyectando agua finamente pulverizada en el
colector de vapor sobrecalentado y al evaporarse ésta, toma el calor
de vaporización del vapor, reduciendo la temperatura de éste.
Marcelo Silvosa 139

Válvula de regulación de la atemperación
Posicionador
Agua de Enfriamiento Controlador de

Sensor de Temperatura
Temperatura
Depende de la configuración de los orificios y de la velocidad
Multiple Nozzle Spray Desuperheater (MNSD–V)
140
Marcelo Silvosa
Regulación del Sobrecalentamiento
 Cuando se dispone de dos o más etapas de

sobrecalentamiento, la inyección de agua para atemperación
se realiza previo a la última etapa
 Puede usarse el método de humedecer el vapor en el
colector de vapor saturado, por medio de unos tubos, por los
que circula agua de alimentación de la caldera, colocados en
el colector antedicho (por contacto indirecto)
Marcelo Silvosa 141
 Este humedecimiento del vapor debido al calor cedido al
agua de alimentación, baja en parte la temperatura final
 Otro sistema de regulación del sobrecalentamiento consiste
en hacer que solamente una parte de los gases de
combustión pasen sobre el sobrecalentador y el resto es
derivado fuera de éste, es decir, que el vapor es recalentado
con una parte variable del total de los gases de combustión
que llegan desde el hogar, esto exige colocar registros
 En las grandes calderas, cuando se utilizan quemadores
tangenciales, estos son oscilantes en un plano vertical, en tal
forma que cuando la carga de la caldera sea alta, los
quemadores apunten hacia abajo, de manera de disponer de
una mayor superficie radiante de absorción en el horno,
llegando los gases relativamente más fríos al
sobrecalentador. 142
Marcelo Silvosa
 Cualquier aumento en el exceso de aire, provoca un aumento
de los gases que fluyen hacia el sobrecalentador de
convección y eleva la temperatura del vapor
 Un incremento en la temperatura del agua de alimentación a
la entrada del generador de vapor provoca una disminución
de la temperatura del vapor sobrecalentado
 Para un flujo de vapor dado, cuando la temperatura del agua
de alimentación sube:
 Se quema menos combustible

 Se producen menos gases a menor temperatura
fluyendo hacia el sobrecalentador de convección
 La temperatura del vapor sobrecalentado es menor .
Marcelo Silvosa 143

Precauciones - Diseño y Funcionamiento Adecuado
Mediante un diseño adecuado del recalentador es posible
eliminar algunos inconvenientes asociados al
sobrecalentamiento de los tubos, fugas en los mismos y
problemas en sus soportes
Los parámetros que intervienen en el diseño son:
 Temperatura deseada del vapor
 Elección del tipo de recalentador o sobrecalentador
 Superficie requerida
 Tipos de metal o aleación necesarios para la construcción
de los tubos y soportes.
Marcelo Silvosa 144

Precauciones - Diseño y Funcionamiento Adecuado
Los parámetros que intervienen en el diseño son (continuación):
 Efecto de refrigerante del vapor para los tubos La velocidad
del vapor por su interior ha de ser la necesaria para
refrigerar los tubos y evitar su sobrecalentamiento
 Al mismo tiempo se han de producir caídas de presión
uniformes en todos los tubos y lo suficientemente grandes
como para que el vapor se distribuya por igual en su interior
 Limpieza interior y exterior tal y como se ha visto
anteriormente
 Estructura resistente a fin de poder absorber dilataciones y
evitar problemas en los soportes.
Marcelo Silvosa 145

Condiciones de Diseño de
sobrecalentadores y recalentadores
 La temperatura Máxima del vapor sobrecalentado ya

atemperado es de 538 a 566 ºC, a la entrada de las
turbinas
 El régimen del flujo de vapor en el interior de los tubos,
que está limitado por la caída de presión, debe garantizar
un enfriamiento adecuado de los tubos
 Los valores van desde 136 y 1356 kg/s m2
 Regulación de Temperatura debe estar en ± 6 ºC para
evitar grandes variaciones del rendimiento del ciclo.
Marcelo Silvosa 146

Disposiciones típicas de superficies de
sobrecalentadores
Marcelo Silvosa 147

Tamaño de tubos en sobrecalentadores
y recalentadores
 En los sobrecalentadores y recalentadores se usan tubos
cilíndricos lisos de 1 ¾” a 2 ½” de diámetro exterior
 Con tubos de menor diámetro, la caída de presión en el lado
del vapor es más alta, siendo más difícil su alineación por el
lado de los gases
 Con tubos de mayor diámetro, las mayores solicitaciones
debidas a la presión, se presentan del lado del vapor
En las unidades modernas, para evitar la acumulación de
ceniza:
 Se aumenta la distancia entre los soportes de los tubos de
sobrecalentadores horizontales
 Se separan aún más los tubos
 Se reduce el número de tubos por fila.
Marcelo Silvosa 148
Tamaño de tubos en sobrecalentadores
y recalentadores
 El tubo de 2 ½” de diámetro exterior cumplimenta con

una mínima diferencia de ventajas respecto a las que
ofrecen tubos de menor diámetro
 Cuando la temperatura del vapor aumenta, las
solicitaciones admisibles pueden obligar a la utilización
de tubos de menor diámetro exterior
 En sobrecalentadores se emplean tubos lisos
 Si tuvieran superficies ampliadas en forma de aletas
longitudinales, transversales o protuberancias, la
limpieza de la superficie intercambiadora de calor del
lado de gases se complica; y además, las superficies
ampliadas pueden incrementar la temperatura de los
tubos por encima de los límites de diseño.
Marcelo Silvosa 149
Instalación de
un
sobrecalentador
Marcelo Silvosa 150

OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y CUIDADO DE LAS CALDERAS
Primera Puesta en Marcha
 Previo a la primera puesta en marcha se deberán realizar las siguientes

tareas:
 Inspeccionar las partes internas para verificar que estén
convenientemente sujetas y que se encuentran en perfectas condicio-
nes
 Eliminar por medio de lavado u otros medios mecánicos todas las
sustancias que en forma de suciedad, basura, rebabas o depósitos
superficiales se encuentren en las partes internas de la caldera, tanto
del lado agua como del lado gases
 Antes de cerrar las partes en contacto con el agua, examinar éstas
para asegurarse que esté libre de objetos extraños
 Antes de cerrar las partes en contacto con los gases, examinar éstas
por igual motivo.
Marcelo Silvosa 151

 Inspeccionar la cámara de combustión y los pasos de los gases, para

comprobar que están limpios y estancos, y que todos los registros para
limpieza o inspección están bien montados y apretados
 Inspeccionar y opere todas las partes componentes del sistema de
combustión, hasta donde sea posible, sin admitir combustible al hogar
 Operar todos los componentes del sistema de tiro y todos los
elementos del sistema de control automático
 Comprobar el funcionamiento de todos los dispositivos de regulación y
de seguridad (válvulas, sistema de bloqueo, de corte de alimentación
de combustible o del sistema de alimentación de energía, etc) antes de
encender la caldera.
Marcelo Silvosa 152


 Comprobar que las válvulas de purga, columnas de agua, y válvulas de
drenaje de los indicadores de nivel, válvulas de prueba, y válvulas y con-
troles de agua de alimentación estén en buenas condiciones y que se
encuentren cerradas
 Asegurarse que las válvulas situadas entre la caldera y la columna de
agua, así como las válvulas de cierre de los indicadores de nivel se
encuentran totalmente abiertas
 Comprobar el buen funcionamiento de las válvulas de drenaje del
indicador de nivel, vaciando éste totalmente, por medio de dichas
válvulas
 Antes de llenar la caldera con agua es imperativo abrir las válvulas de
venteo o aireación de la caldera, sobrecalentador, válvulas de drenaje del
colector del sobrecalentador, economizador, así como las válvulas en
alguna línea especial de recirculación, cuando exista.
Marcelo Silvosa 153
Llenado de la caldera
 Llenar la caldera con agua tratada adecuadamente, hasta el nivel de
operación mínimo recomendable, o hasta el nivel indicado por el fabricante
 No llenar la caldera con agua calentada por encima del punto de
ebullición, ya que esto producirá evaporaciones instantáneas
 Siempre que sea posible, la caldera se llenará con agua a temperatura
ambiente
 Si se tienen conexiones auxiliares de alimentación, éstas se utilizarán en
prueba conjunta con las válvulas principales de alimentación, cuando se
llene la caldera, para comprobar a la vez sus condiciones de trabajo
 Abrir y cerrar las válvulas de los indicadores de nivel y las válvulas de
purga de las columnas de agua, para asegurarse de que todas las
conexiones estén libres y limpias
 Dependiendo de la capacidad de producción de vapor y del tipo de la
caldera, puede ser necesario purgarla o agregarle agua para mantener el
nivel de agua dentro de los límites de seguridad durante el proceso de
elevación de presión. Marcelo Silvosa 154
Llenado de la caldera
 Comprobar el manómetro de presión y su montaje, así como que todas

sus válvulas estén abiertas
 Comprobar que las válvulas de seguridad estén listas para operar y que
las Cañerías de descarga estén correctas
 Aflojar ligeramente el vástago de la válvula principal de vapor para
prevenir esfuerzos de expansión considerables cuando se levante la
presión desde la condición de frío
 Si no hay vapor en ninguno de los lados de la válvula principal, abrirla
ligeramente y volverla a cerrar para asegurarse que no esté pegada
 El fuego debe ser sólo el suficiente para mantener el agua de la caldera
a una temperatura apropiada.
Marcelo Silvosa 155

Puesta en Marcha
 Una vez que el agua comienza a calentarse, comprobar el nivel de agua

en el indicador y revisar que no haya fugas en las válvulas de purga
 Cuando comience a escapar vapor a través de las válvulas de venteo,
dejarlo por un período suficiente para asegurar la expulsión del aire
 Mantener el nivel de agua visible en el indicador
 Cuando la presión de vapor se aproxima a la de trabajo, y antes de poner
la caldera en servicio, purgar la caldera hasta que el nivel de agua sea el
apropiado
 Durante el período de arranque ajustar los prensaestopas de ser
necesario
 Examinar la caldera para evitar fugas, y probar las válvulas de seguridad
a mano, manteniéndolas completamente abiertas para expulsar
suciedades.
Marcelo Silvosa 156
Puesta en Marcha
 La presión de vapor debe ser al menos, un 75% de la de ajuste de las

válvulas de seguridad cuando éstas se abran manualmente
 En general, se recomienda que la temperatura del agua en la caldera
se aumente a razón de 50 °C por hora
 Finalmente, comprobar los movimientos por dilatación para comprobar
que la sujeción y montaje son correctos.
Marcelo Silvosa 157

Puesta en Servicio
 Efectuar el barrido de gases combustibles del interior de la caldera con
aire, durante un período suficiente para evacuar 4 veces el volumen
interno de la caldera
 El barrido se producirá con el registro de aire totalmente abierto
 En los quemadores automáticos, después del barrido entrará en funcio-
namiento el sistema de encendido, y una fuente de calor de pequeña
potencia calorífica provocará el encendido del combustible principal
 Evitar operar el equipo de combustión a regímenes excesivamente bajos
(se pierde ignición y la combustión es incompleta) o excesivamente altos
(se puede dañar la caldera, se producen humos, etc.).
Marcelo Silvosa 158

Puesta en Servicio
 Si utiliza combustibles líquidos, examinar las boquillas y los filtros de los

quemadores, ajustar estos y verificar los registros de aire y las válvulas
de combustible
 Cerrar las válvulas de seccionamiento de cada quemador y comprobar
que no presenten fugas
 Ver que las bombas de alimentación de combustible se precalienten y
estén listas para funcionar, y que las válvulas de alivio estén
correctamente ajustadas.
Marcelo Silvosa 159

Puesta en Servicio
 Abrir las válvulas de paso y bombear el combustible, comprobando la

circulación del mismo
 Purgar el aire de las bombas para asegurar un flujo estable de
combustible y, si las líneas de éste están equipadas con cámaras de
aire, cárguelas con aire comprimido
 Comprobar la ausencia de fugas en todo el equipo
 Comprobar el equipo de tiro y asegurarse que el hogar esté
adecuadamente ventilado
 Abrir la válvula de alimentación de combustible y encender el
quemador.
Marcelo Silvosa 160

Puesta en Servicio
 Si se utilizan combustibles gaseosos, antes del encendido revisar el

quemador y las válvulas de seguridad, y purgar el aire de las conduc-
ciones de gas mediante barrido
 Comprobar el tiro y asegurarse que la ventilación es la adecuada
 Encender los quemadores estableciendo un régimen mínimo y
utilizando el dispositivo correspondiente
 Mantener la relación combustible-aire prevista para una combustión
completa.
Marcelo Silvosa 161

Puesta en Servicio
 En quemadores para combustibles líquidos y gaseosos, nunca se

estrangulará ninguna válvula después del último manómetro
 Tanto por economía como por seguridad, mantener uniforme el régimen
de combustión
 Después de un paro prolongado, para la puesta en servicio, se
mantendrá un fuego bajo, durante una hora aproximadamente,
partiendo de la condición de frío
 El período más crítico es cuando se calienta el agua hasta el punto de
ebullición, ya que entretanto, la circulación es lenta e irregular; aunque
aumenta considerablemente después de iniciarse la formación de
vapor.
Marcelo Silvosa 162

Puesta en Servicio
 La presión de vapor se elevará durante el período indicado por su

fabricante, ya que depende del tipo y modelo de la caldera
 Procurar que la temperatura se mantenga uniforme en todas las partes a
presión
 Cuando se eleve la presión desde la condición de frío, abrir ligeramente la
válvula principal de vapor para prevenir esfuerzos de expansión
considerables
 Una vez que la caldera esté generando vapor, abrir lentamente la válvula
principal, y permitir la salida del vapor en forma lenta para evitar
condensaciones bruscas en las cañerías y golpes de ariete.
Marcelo Silvosa 163

Manómetros
 Verificar frecuentemente los manómetros de la caldera
 Probarlos antes de la puesta en servicio y después de que la caldera
haya estado fuera de servicio por un tiempo prolongado
 Cuando se active una válvula de seguridad anotar la lectura que indica el
manómetro, y si ésta no coincide con la presión de disparo estipulada en
la válvula comprobar el manómetro y la válvula
 Las pruebas de los manómetros se efectuarán siempre que existan
problemas de tratamiento químico, espumas o arrastres y otros
problemas de agua de alimentación que puedan obstruir las conexiones
del manómetro.
Marcelo Silvosa 164

Manómetros
 Todo manómetro debe ser contrastado con un medidor patrón

 Si existe compensación por columna de agua anotar el valor de ésta al
verificarlo
 Antes de probar un manómetro de vapor retirar éste de su unión y limpiar
la Cañería, válvula y sifón; luego montarlo de nuevo
 No admitir vapor directamente al manómetro y comprobar siempre que el
sifón esté lleno de agua
 Si el vapor penetra en el manómetro volver a probarlo
 Purgar las Cañerías de los manómetros cuando se efectúa la prueba
hidrostática de la caldera
 Mantener los manómetros siempre bien iluminados y con sus superficies
transparentes limpias
 La cubierta de cristal ha de estar bien fija y si se rompe reemplazarla lo
antes posible. Marcelo Silvosa 165
Niveles de agua
 Mantener limpias las conexiones y válvulas entre la caldera, columna de

agua e indicadores de nivel
 Observar la rapidez con que se repone el nivel de agua en la columna e
indicador y operar las válvulas de purga hasta estar seguro del nivel de
agua
 Purgar las columnas de agua a diversos intervalos de presión para
asegurarse que se sustituye el agua a baja temperatura en las Cañerías y
columnas con agua caliente de la caldera y obtener una indicación precisa
de nivel
 Observar que no haya fugas en los indicadores de nivel ni en sus
conexiones y mantener bien iluminadas y limpias las superficies
transparentes de los mismos
 Los extremos de salida de las Cañerías de descarga de las columnas de
agua, llaves de prueba, etc., deberán mantenerse abiertos y conectados a
un punto seguro, tal que el operador
Marcelo pueda
Silvosa oír y ver la purga. 166
Válvulas de seguridad
 Mantener todas las válvulas libres y en condiciones de trabajo
 Con la caldera en servicio probar las válvulas de seguridad a presión
normal llevando la válvula a la posición de completamente abierta y
soltando luego la palanca para permitir que la válvula regrese
bruscamente a la posición de cierre como si su apertura hubiera sido
automática
 Si una válvula de seguridad falla al operar a la presión estipulada no
intentar arreglarla golpeando en el cuerpo o sobre alguna otra parte de la
válvula
 Si la válvula no funciona debe retirarse la caldera de servicio y limpiar o
reparar, según corresponda, la válvula
 Si en la caldera se tiene instalada una válvula adicional de seguridad en
exceso sobre la capacidad requerida y su capacidad es igual a la de la
válvula que falla, se puede seguir operando la caldera hasta que pueda
ser retirada de servicio en condiciones normales
 No tratar de corregir las fugas apretando o bloqueando el resorte de las
válvulas; limitarse a intentar liberarla operando su palanca.
Marcelo Silvosa 167
Válvulas de seguridad
 Si no se consigue reparar, sustituirla en cuanto sea posible

 Siempre que una válvula de seguridad opere, comprobar si la presión en
el manómetro de la caldera está dentro de los valores permitidos
 Si el manómetro está calibrado ajustar la válvula de seguridad en servicio
 Las válvulas de seguridad no deben abrirse para reducir las presiones de
vapor en el caso de bajo nivel
 Nunca ajustar una válvula de seguridad por encima de la presión
autorizada excepto si la caldera dispone de dos o más válvulas de
seguridad
 Para prevenir la acumulación de cuerpos extraños entre las espiras del
resorte de la válvula de seguridad establecer un programa de limpieza
 Mantener abiertos los drenajes del cuerpo de la válvula y de la Cañería de
descarga.
Marcelo Silvosa 168
Equipo de purga
 Comprobar las válvulas de purga antes de poner la caldera en servicio
 Observar la descarga de la línea de purga para detectar posibles fugas en
la válvula cuando está cerrada
 Abrir y cerrar las válvulas de purga lenta y cuidadosamente
 Observar el indicador de nivel de agua mientras efectúa la purga y no
efectuar nunca la purga en más de una caldera al mismo tiempo
 Si la caldera a vaciar está en línea con otras, asegurarse que las válvulas
de purga abiertas pertenecen a la caldera que se trata de vaciar
 No realizar otras labores mientras se purga una caldera
 La frecuencia y duración de las purgas depende de las horas diarias que
esté en servicio la caldera, del régimen de trabajo y de la calidad del agua
de alimentación
 Las purgas continuas son preferibles a las intermitentes
 Si la purga es intermitente efectuarla cuando la generación de vapor sea
más baja. Marcelo Silvosa 169
Espumas: En caso de formación de espumas
 Reducir el suministro de combustible y de aire
 Abrir el venteo del sobrecalentador y los drenajes
 Cerrar paulatinamente la salida de vapor lo suficiente para determinar el
verdadero nivel de agua en el cristal
 Verificar la concentración de sustancias químicas en el agua de la caldera
y en el agua de alimentación, para comprobar si está contaminada
 Si no puede corregir la anomalía, reducir la carga hasta que el nivel de
agua sea relativamente estable o ponga la caldera fuera de servicio
 Si el nivel de agua en el visor es suficientemente alto, purgue el agua de
la caldera y repóngala con nueva agua de alimentación, varias veces
 Si se dispone de purga superficial, utilizarla
 Si la espuma continúa, reducir el régimen de fuego y continuar alternando
las purgas con el agua de alimentación
 En caso necesario, poner la caldera fuera de servicio e inspeccionar los
pasos de circulación internos, las pantallas
Marcelo Silvosa deflectoras, etc. 170
Purgas de Fondo (lodos)

 Comprobar el funcionamiento correcto de la válvula de cierre instalada
en cada Cañería de purga intermitente, o de extracción de lodos
 Si, a continuación de dicha válvula, va instalada otra de apertura rápida
por palanca, probar también que ésta se encuentra en perfectas
condiciones de funcionamiento
 Si se dispone de válvula de purga automática, verificar los ciclos de
apertura y cierre correctos.
Marcelo Silvosa 171

Puesta Fuera de Servicio
 Bajar la presión de la caldera, y cortar el suministro de combustible
 Mientras la presión de la caldera sea ligeramente superior a la

atmosférica, abrir la válvula de venteo para evitar la formación de vacío
y acumulaciones de condensados.
Marcelo Silvosa 172

Vaciado
 Cuando la temperatura del agua se reduzca a unos 90 °C, vaciarla
 Si la caldera que se va a vaciar está en batería con otras, asegurarse

que sólo se abren las válvulas de purga correspondientes a la caldera
en cuestión
 En cuanto la caldera esté vacía, cerrar y asegurar las válvulas de

purga, y abrir los registros de hombre y, si es necesario, las demás
aberturas.
Marcelo Silvosa 173

Limpieza
 Esperar a que se enfríen las acumulaciones de hollín en el interior de la

caldera
 No inyectar agua por debajo de la superficie de un depósito grande de
hollín: PUEDE PROVOCAR UNA EXPLOSIÓN
 Retirar todos los atomizadores de fuel previamente a la entrada de la
caldera
 Precintar la conexión de gas o retirar una sección de la cañería antes de
ingresar a la caldera
 Ventilar la unidad para eliminar cualquier rastro de gases inflamables, y
comprobar que las válvulas de purga, las principales y las de agua de
alimentación, están cerradas y bloqueadas.
Marcelo Silvosa 174

Limpieza
 Si utiliza una extensión eléctrica para iluminar el interior de la caldera,
el cordón deberá estar aislado y diseñado para recibir daños mecánicos
y mantenerse en buenas condiciones
 Todo equipo portátil eléctrico que se use deberá estar conectado a
tierra
 Es recomendable utilizar lámparas portátiles, de bajo voltaje y
alimentadas desde un transformador
 Antes de limpiar la caldera, examinar el interior para juzgar si se ha
llevado a cabo un tratamiento adecuado del agua de alimentación y del
agua del interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y
corrosiones
 Para el lavado interior utilizar mangueras de agua con la presión
suficiente
 Lavar los tubos de las calderas, desde ambas partes: superior e inferior
Si es necesario utilizar herramientas de mano para retirar las
incrustaciones. Marcelo Silvosa 175
Limpieza
 Si se efectúa algún lavado exterior, éste debe hacerse inmediatamente
antes de volver a poner la caldera en servicio, para reducir al mínimo
las posibles corrosiones
 Es conveniente alcalinizar el agua de lavado para contrarrestar los
ácidos contenidos en los residuos de ciertos combustibles con
porcentaje de azufre
 Después de lavar la caldera, recorrer su interior con una lámpara y
asegurarse de que la limpieza ha sido completa y de que no quedan
herramientas dentro.
Marcelo Silvosa 176

Causas de aumento de la presión

 El aumento de la potencia del quemador
 La disminución de la demanda
Causas de disminución de la presión

 La disminución de la potencia del quemador
 El aumento de la demanda
 Las fallas en el sistema de combustión
 La combustión ineficiente
 Pérdidas de fluido
 Baja presión en el combustible de la caldera
 Falta de control de la temperatura del combustible líquido.
Marcelo Silvosa 177

Causas que hacen descender el nivel de agua
 Aumento excesivo de la demanda
 Funcionamiento anómalo del sistema de alimentación o del control de
nivel
 Pérdidas de agua o vapor en la caldera
 Apertura de la purga de fondo
 Las fugas de vapor o de agua en la columna de agua del control de nivel
o en sus conexiones, provocaran que el control muestre un nivel falso
 La formación de espumas, puede provocar alteraciones en la indicación
de nivel, tanto en exceso como en defecto
Acciones:
 Mientras el nivel sea visible en el indicador de nivel, podrá obrar en
consecuencia para elevar el nivel de agua en la caldera
 Si el nivel ha desaparecido del indicador de nivel, deberá cerrar la
alimentación de agua, apagar la caldera, cerrar la salida de vapor, y dejar
que la caldera se enfríe hasta una temperatura inferior a los 90 ºC.
Marcelo Silvosa 178
Comunicación o Incomunicación de una Caldera con Otras
 Evitar que en la cañería de comunicación se produzcan golpes de
ariete y gradientes de temperatura excesivos
 El riesgo de golpe de ariete se elimina drenando y calentando
adecuadamente dicha cañería dejando ingresar el vapor en forma lenta
 El gradiente térmico se puede evitar utilizando en forma correcta las
válvulas de bypass situadas alrededor del colector
 Para realizar la comunicación entre calderas, se abren las purgas del
colector del sobrecalentador
 La línea de vapor desde la caldera hasta el colector común se calienta
con una retroalimentación de vapor procedente del colector, que se
consigue operando las válvulas de derivación y de drenaje
 Cuando en la Cañería se ha alcanzado la temperatura y la presión de la
línea de vapor, ya se puede abrir totalmente la válvula de entrada del
colector y cerrar la válvula de derivación
 La válvula de cierre se mantendrá un 25 % abierta aproximadamente
hasta que la caldera comience a suministrar vapor al colector.
Marcelo Silvosa 179

 Si se está levantando presión de vapor en una caldera no conectada a
un colector de vapor común, elevar la presión de vapor en toda la línea
de vapor al mismo tiempo, con todos los drenajes abiertos
 Cuando la caldera esté realmente produciendo vapor, cierre el drenaje
del colector de salida del sobrecalentador y abra totalmente las válvulas
de cierre en la línea principal de vapor
 Si se tienen calderas de diferentes presiones máximas de trabajo
conectadas a un mismo colector de vapor y que operan bajo las
mismas presiones, no ajuste nunca una válvula de seguridad a una
presión mayor que la permitida en la caldera más «débil»
 En este caso las calderas de más baja presión deben estar equipadas
con válvulas de retención y añadir a las mismas o al colector de vapor
otras válvulas de seguridad de capacidad suficiente, para manejar la
capacidad de las calderas de presión más alta.
Marcelo Silvosa 180

 Los colectores de vapor de baja presión y sus ramales deben estar
protegidos por válvulas de seguridad cuya capacidad combinada sea
equivalente a la cantidad total de vapor que pueda pasar del sistema de
alta presión al de baja presión
 Debe instalarse una derivación a toda válvula reductora habilitada para
operarse manualmente, y con medios para aislar la propia válvula
 Cuando el colector común a varias calderas tiene instaladas válvulas de
seguridad, éstas estarán conectadas directamente a dicho colector sin
válvula intermedia
 Siempre que se aumente la cantidad total de vapor que pueda pasar del
sistema de mayor presión al de baja presión, se aumentará ade-
cuadamente la capacidad de alivio de las válvulas de este último
 Para la incomunicación de una caldera con las restantes, en general,
basta con invertir las secuencias del proceso descrito para su
comunicación.
Marcelo Silvosa 181
Revisiones y Limpiezas Periódicas de Calderas

 Es conveniente disponer de instrucciones concernientes, entre otros
puntos, a los trabajos de mantenimiento y frecuencia de los mismos
 El procedimiento deberá contemplar los trabajos relativos a la
conservación de juntas, periodicidad de engrases, limpiezas, etc.
 En los intervalos comprendidos entre las inspecciones anuales previstas,
es conveniente que personal propio revise, periódicamente, el
funcionamiento y condiciones en que se encuentra la caldera, informando
de cualquier defecto serio, condiciones dudosas o sucesos anormales que
detecte
 Si se detecta algún defecto en las partes a presión que requiera
reparación por procedimientos contemplados en el Código de Fabricación,
sería conveniente que se realice previamente una inspección autorizada
para efectuar la reparación que, normalmente, debería realizar el propio
fabricante de la caldera
 Después de una reparación importante, se deberá realizar una prueba
hidrostática. Marcelo Silvosa 182
Partes a revisar en una caldera
 Corrosión en el exterior de tubos

 Fugas en Cañerías, válvulas, chimeneas o envolvente Conexiones de
purgas
 Válvulas de seguridad y sus conexiones
 Accesorios: indicadores de nivel, válvulas y columnas de agua, controles,
alarmas de bajo nivel o de disparo, purgas, válvulas de alimentación y de
retención, etc
 Sopladores de hollín: comprobar que no haya erosión en los tubos
 Ausencia de Fragilidad cáustica en juntas y uniones de tubos
 Examinar los tubos y placas tubulares (corrosión, espesores, etc.).
Marcelo Silvosa 183

Limpieza de Calderas
 La limpieza interna se lleva a cabo cuando se pone fuera de servicio la
caldera
 La limpieza externa consiste en tener las superficies de la caldera y de
sus elementos auxiliares y accesorios, limpias de humedad, aceites y de
cualquier tipo de suciedad o materias extrañas
 Seguidamente se indica un plan de revisiones que de forma periódica
debe realizar el personal encargado de la conducción de una caldera.
Marcelo Silvosa 184

Revisiones Periódicas
Diariamente:
 Purgar la caldera (una vez por turno)
 Purgar botellones y niveles (una vez por turno)
 Limpiar boquillas del quemador cuando se trabaja con fuel oil
 Control del agua de la caldera (una vez por turno)
 Control de los indicadores de nivel de agua (una vez por turno)
 Control de los parámetros de trabajo de la caldera.
Marcelo Silvosa 185

Semanalmente:
 Hacer funcionar el segundo sistema de alimentación
 Limpiar filtros de agua y de combustibles líquidos y gaseosos
 Limpiar sistema encendido quemador
 Controlar el ajuste y limpieza del sensor de llama
 Efectuar análisis de gases en calderas medianas/grandes
 Control del presostato de aire de combustión
 Controlar la temperatura de los cojinetes de ventiladores
 Control de los indicadores de nivel a distancia
 Control del sistemas de alarmas
 Control del sistema de seguridad por nivel mínimo.
Marcelo Silvosa 186
Puesta en Servicio
Mensualmente:
 Control manual de las válvulas de seguridad
 Control del equipo de tratamiento de aguas
 Efectuar análisis de gases en calderas chicas/medianas
 Control y limpieza del tren de alimentación de combustible líquido y
gaseoso
 Controlar las empaquetaduras de las bombas
 Controlar la lubricación de los quipos
 Control de las válvulas de control automático.
Marcelo Silvosa 187

Semestralmente:
 Control del funcionamiento de los elementos de seguridad, sus
enclavamientos y accionamientos
 Control visual de la caldera y de todos los equipos accesorios
Anualmente:
 Prueba hidrostática a la presión de diseño
 Medición de espesores
 Calibración de los instrumentos de medición de los parámetros de
operación.
Marcelo Silvosa 188

Para un servicio eficaz y correcto del generador, éste debe estar bajo un
control continuo y competente, debiendo tener siempre presente que:
 Al efectuare un cambio de turno, el personal de servicio cesante no

podrá abandonar la instalación hasta que el personal entrante no se haya
hecho cargo de la caldera y su servicio y en la forma debida
 La caldera y el equipo de combustión están unidos entre sí por medio de
un circuito de seguridad
 En ningún momento y por ninguna causa se puede constituir un puente
arbitrario o conexión que anule esta relación
 Todos los dispositivos y aparatos de control, regulación, seguridad y
alarmas deben mantenerse continuamente en perfectas condiciones de
trabajo.
Marcelo Silvosa 189

Conservación en Paro Prolongado

 Cuando se haya decidido poner fuera de servicio una caldera, se
dejará que se enfríe
 Después de vaciada, se llevará a cabo una inspección para determinar
los trabajos de reparación necesarios y la limpieza química o mecánica
a realizar
 El material suelto en forma de tierra, basura, depósitos, etc, debe
eliminarse mediante lavados u otros medios (mecánicos)
 Los depósitos, incrustaciones y productos de corrosión que no sean
expulsados fácilmente por simple lavado pueden eliminarse por
limpieza química interna
 Luego, se decidirá la forma de conservación, ya sea seca o húmeda.
Marcelo Silvosa 190

Conservación húmeda
 Se usa cuando las calderas van a estar fuera de servicio por un período
corto, o cuando puedan volver a ponerse en servicio repentinamente
 Una vez vaciada y limpiada la caldera, se cierra y se llena a tope con
condensado o agua de alimentación, tratados químicamente
 A menudo se emplean concentraciones de soda cáustica y sulfito
sódico, en proporciones de, aproximadamente, 450 ppm de soda
cáustica y 200 ppm de sulfito
 Una vez llena la caldera, se mantendrá a una presión algo mayor que la
atmosférica durante todo el período de conservación
 Periódicamente se efectuará una recirculación del agua para evitar la
estratificación de los productos químicos.
Marcelo Silvosa 191

Conservación seca
 Se usa más frecuentemente para calderas que van a estar fuera de
servicio durante un período de tiempo más largo, o si están instaladas
en lugares que pueden estar sometidos a temperaturas de congelación
 Una vez limpiada la caldera, deberá secarse perfectamente, para evitar
la corrosión a la larga
 Se tomarán precauciones para impedir la entrada de cualquier forma de
humedad a través de las líneas (de alimentación, de vapor o de aire)
 Para este propósito, puede colocarse en el interior, recipientes con
materiales absorbentes de humedad, tales como cal viva o sílica gel, en
proporciones adecuadas a la capacidad de volumen del interior de la
caldera (lado agua)
 Después se cierran los registros de hombre y se sellan perfectamente
las conexiones de la caldera.
Marcelo Silvosa 192

Conservación seca
 Mediante inspecciones regulares (semestrales) del interior de la caldera

se puede comprobar la efectividad los materiales higroscópicos y de la
necesidad de renovarlos
 En algunos casos, se recurre a circular aire seco a través del interior de
la caldera (lado agua)
 Más comúnmente, se llena la caldera con gas inerte (N2), manteniendo
una leve presión positiva en el interior.
Marcelo Silvosa 193

Conservación lado gases

 Las partes expuestas al fuego y a los gases deben limpiarse
perfectamente
 Eliminar el hollín de las superficies
 Si los quemadores son para combustibles líquidos, desmontar los
atomizadores
 Limpiar el interior de los tubos, en el caso de calderas humotubulares,
 Introducir recipientes con materiales absorbentes de la humedad en el
interior del hogar
 Cerrar todas las puertas.
Marcelo Silvosa 194

Revisión de Averías
En el normal desarrollo de su función, el operador de calderas se encon-
trará con que la caldera presenta una avería que impide su normal funcio-
namiento
La experiencia y la práctica consiguiente permitirán al operador
identificarla de forma rápida y actuar sobre la causa de dicha avería,
subsanándola en la mayoría de los casos
Las averías más frecuentes radican en los diferentes puntos:
 Circuito eléctrico
 Equipo de combustión
 Alimentación de agua
 Calidad de agua.
Marcelo Silvosa 195

 Si la avería ha llevado a que la caldera sobrepasara sus condiciones de
trabajo:
 Presión elevada,
 bajo nivel de agua,
 deformaciones de algunas de sus partes a presión,
 calentamientos anormales,
es recomendable dejar la caldera fuera de servicio, realizando una
inspección a fondo, una vez la caldera fría, con el fin de calibrar los
eventuales daños que hubiera podido ocurrir.
Marcelo Silvosa 196

Las posibles causas que pueden producir algunas de las averías más
frecuentes son:
 El quemador no arranca, comprobar:
 Presostatos control de caldera, no establecen contacto
 Control de nivel de agua no habilita el arranque
 Dispositivo de seguridad (abierto)
 No hay tensión eléctrica Ver Fusibles
 Control de combustión (detector de llama) no está en posición de
marcha o esta averiado
 Circuito de control abierto, conexiones flojas, cables eléctricos rotos.
Marcelo Silvosa 197

 El quemador arranca pero se para debido a que el dispositivo de segu-
ridad lo desconecta:
 Fuel oil frío
 Ignición defectuosa
 Electrodos sucios o tobera obstruida
 Cortocircuito en el cable de alta tensión
 Transformador no da corriente
 Bomba de combustible defectuosa (quemadores rotativos)
 Fallo de la sonda fotoeléctrica
 La válvula magnética de cierre no abre
 Contactos del interruptor de entrada o fusibles defectuosos.
Marcelo Silvosa 198
 El quemador arranca pero se para debido a que el dispositivo de segu-
ridad lo desconecta:
 Conexiones flojas
 Control de falta de agua desconectado
 Botón del dispositivo de seguridad en la caja de control abierto
 Presostato bloquea por exceso de presión o por avería
 Programador defectuoso.
Marcelo Silvosa 199

 El quemador no para:
 Presostatos graduados altos
 Conexiones equivocadas o cortocircuitos a tierra
 Contactos de los controles de nivel defectuosos
 Cortocircuitos en la caja controles.
Marcelo Silvosa 200

 Si el fuego se extingue mientras funciona el quemador:
 No hay combustible en el depósito
 Filtro sucio
 Pastilla sucia
 Presión del combustible demasiado baja
 Agua emulsionada en el fuel que perjudica la regulación de las
válvulas (decantar el agua en los tanques y drenarla)
 Presión de combustible variable o nula
 Polvo y partículas en suspensión en el fuel
 Válvula solenoide averiada o conexiones flojas
 Fotocélula defectuosa o sucia.
Marcelo Silvosa 201
 Si los fusibles se funden:
 Fusibles que no están bien colocados o son pequeños
 Motor sobrecargado, frenado o funciona al revés
 Cortocircuito
 Voltaje alto o demasiado bajo
 Térmicos no apropiados.
Marcelo Silvosa 202

 Combustión defectuosa:
 Fuego pulsante o fluctuante
 Mala regulación del quemador (aire y combustible)
 Fuel oil frío
 Fuel oil demasiado caliente
 Pasos de humos llenos de hollín
 Agua en el fuel
 Carbonización
 Mala regulación del quemador
 Fuel demasiado caliente
 Boquilla descentrada o carbonizada.
Marcelo Silvosa 203
 Presión del fuel variable o nula:
 Depósito vacío
 Filtros sucios
 Tubos de aspiración y retorno equivocados (sólo en nuevas instala-
ciones)
 Válvula retención defectuosa o sucia
 Tapa de filtro entra aire
 Prensa estopa de la bisagra no cierra bien (quemadores rotativos)
 Muelle o asiento de la válvula de regulación de presión defectuoso
 Manómetro defectuoso Pruébese con manómetro de ensayo
 Piñón del sinfín desliza por desgaste de la clavija del eje
(quemadores rotativos). Marcelo Silvosa 204
 Presión del fuel variable o nula:
 Bomba demasiado seca (cébese fuel oil echándolo por el filtro)
 Fuel demasiado viscoso (calentarlo)
 Aire en el tubo de retorno
 Bomba defectuosa
 Fugas en el tubo de aspiración
 Obstrucciones en el tubo de aspiración o retorno
 Cañería de aspiración demasiado estrecha
 Tubo de aireación del tanque obstruido o helado.
Marcelo Silvosa 205

Marcelo Silvosa 206
Marcelo Silvosa 207
Marcelo Silvosa 208
CICLO TÉRMICO CONVENCIONAL
Marcelo Silvosa 209

CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO
Marcelo Silvosa 210

CALDERA DE RECUPERACIÓN (HRSG)
Desaereador
Evaporador de AP Evaporador de BP
Economizador Economizador de BP
Sobrecalentador de AP
Quemador de ducto
Gases de
combustión
Marcelo Silvosa 211

COGENERACIÓN CON TV
Vapor Electricidad
Aire Reductora
de
Caldera TV Generador
Presión
Gases
Combustible
Calor a
proceso
Condensador
Tanque de agua
de alimentación
Marcelo Silvosa 212
COGENERACIÓN CON TG
Gases chimenea
Calor a
Aire Proceso
Combustible
Quemador de ducto
Electricidad
Compresor TG
Generador
Marcelo Silvosa 213

Normas para calderas
Normas de Construcción
 ASME BPVC Sec I - Rules For Construction of Power Boiler

 ASME BPVC Sec VIII – Division I – Rules for Construction of Pressure
Vessels
 TRD Technische Regeln Dampfkessel (Technical specifications for
steam boilers)
Normas de Ensayos
 ASME PTC 4 - Fired Steam Generators

 IRAM-IAPG A 2508 Generadores de vapor y calderas de agua
caliente Método de ensayo de recepción
Marcelo Silvosa 214

Reglamentaciones
Reglamentaciones Prov de Buenos Aires – OPDS
 Resolución Nº 1126-07 Modificatoria Resolución Nº 231-96
 Resolución Nº 231-96 - Prov Bs As - Modificado por 1126-07
 Decreto 3395 - PROV BSAS - Emisiones gaseosas
Reglamentaciones CABA
 Código de edificación – MCBA
 Ordenanza 33677 – MCBA
 ORDENANZA N° 27708 - MCBA - 73 - Emisiones Gaseosas
 DECRETO N° 977 - MCBA - 74 Reglamento Foguista - Calderas -
Exámenes - Otros
Reglamentaciones ENARGAS
 NAG 201 – Disposición, Normas y recomendaciones para uso de gas
Natural en Instalaciones Industriales – edición 1985 con modificación año
2008
Marcelo Silvosa 215
OPERADOR DE CALDERAS
INDUSTRIALES
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN
Marcelo A. Silvosa
marsil@inti.gob.ar
julio de 2019 216

Operador de calderas industriales

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OPERADOR

 Según el combustible (sólido, líquido, gaseoso, mixto)

 Calderas de tubos de agua

 Calderas de tubos de gases

El agua circula por su interior como

La circulación del agua es

 Calderas con predominio de la radiación

En la práctica y en una mayoría de situaciones, la transmisión de calor

Sin embargo, lo que ocurre es que a veces, la transmisión sobre una

La Conducción es la propagación de calor en el interior de un cuerpo o entre

 La diferencia de temperatura por unidad de longitud (gradiente térmico)

 Las propiedades térmicas del material que lo forma

 Convección libre o natural

 La velocidad con que se desplaza el fluido

 La rugosidad de las paredes del conducto

 La densidad del fluido

 Las dimensiones del conducto

 La resistencia a desplazarse por el conducto (viscosidad)

h: coeficiente de convección (kJ/h m2 ºC)

La energía de un cuerpo depende de varios parámetros como ser: la

 El calor es una manifestación más de la energía

Es la capacidad de entregar o absorber energía en un tiempo determinado

Las equivalencias entre estas unidades son:

 Unidad SI: Joule por segundo (J/s) = Watt (W)

 Unidad Inglesa: Horse Power (HP)

 1 HP = 550 lbf ft/s  1 HP = 745,7 W = 0,7457 kW

 1 kW = 1000 J/s = 860 kcal/h  1 kW = 3412 BTU/h.

Cuando se suministra energía en forma de calor a un cuerpo

 Cambio de estado físico (la temperatura no varía

 Variación de las dimensiones (Dilatación).

SÓLIDO LÍQUIDO VAPOR

 Cuando un cuerpo cambia de estado físico su temperatura no varía y la

 Vapor Saturado: cuando sus condiciones de presión y temperatura

A la izquierda de la curva “CK” y de la

A la derecha de la curva “SK”, se

En la curva de trazo punteado “ABDE”, al

Caldera con quemadores laterales

ENTRADA DEL AGUA

SALIDA DEL VAPOR

 Bombas de agua de alimentación

VENTILADOR TIRO FORZADO

VENTILADOR TIRO INDUCIDO

Palas Adelante Palas Radiales Palas Atrás

Rendimiento del orden del 75 % Rendimiento del orden del 75 % 48

1 ∅ 𝑀𝑀𝑀𝑀 H: átomo de hidrógeno

𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎(%) = 𝑛𝑛 − 1 × 100

𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 % = 1,2 − 1 × 100 = 20%.

Para determinar las cantidades de aire que deberán intervenir se parte de la

El porcentaje de CO2 , O2 y CO en los gases de combustión secos pueden ser

Índice de Exceso de Aire

%𝑁𝑁2 = 100 − %𝐶𝐶𝑂𝑂2 − %𝑂𝑂2 − %𝐶𝐶𝐶𝐶.

Se utiliza un elemento de control (Single Point Positioning) manejado

Es una característica importante de estos equipos ya que da un índice de la

 Método indirecto o de pérdidas separadas.

Control %O2 Hollín

Los dos parámetros fundamentales a medir son:

Exceso de aire típico

En las instalaciones de control automático de combustión es preciso tener una

Opacidad de los gases de combustión

Opacidad de los gases de combustión

El método Bacharach permite la detección de este tipo de no-quemados sólidos

% de pérdida sobre el combustible. 0,7 1,3 2,4 3,5 4,7 6

 Mejorar la seguridad de la caldera y su rendimiento.