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UNIVERSIDAD MEXIQUENSE DEL BICENTENARIO

UNIDAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACAMBAY

INFORME FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL

“MIGRACIÓN DE CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO EN


DEPARTAMENTO DE LECHO FLUIDIZADO PARA PROCESO DE
SECADO”

SEPTIEMBRE DEL 2017 A ENERO DEL 2018

MODALIDAD DE RESIDENCIA PROFESIONAL:

PROYECTO

INGENIERIA MECANICA

P R E S E N T A:

NOMBRE DEL ALUMNO:


JUAN RAMÓN RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ.

NÚMERO DE CUENTA:
1130146

ASESOR INTERNO: BERNARDO FLORES SANTIBÁÑEZ


ASESOR EXTERNO: RENE DIONISIO REYES MARTINEZ
ACAMBAY, EDO. DE MÉXICO ENERO 2018

I. Indice

I. Indice ...................................................................................................... 1

II. INTRODUCCIÓN....................................................................................... 4

III. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 5

IV. OBJETIVOS:............................................................................................. 8

A) OBJETIVO GENERAL: ............................................................................ 8


B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:..................................................................... 8
V. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA Y ÁREA: ............................................ 8

A) Nombre de la empresa: ......................................................................... 8


B) Dirección y croquis de ubicación: ........................................................... 8
C) Giro: .................................................................................................... 9
D) Objetivo general de la empresa: .......................................................... 10
E) Estructura Organizacional .................................................................... 10
F) Nombre y objetivo específico del Departamento en donde se realiza la
residencia profesional:.................................................................................. 11
G) Descripción de las principales actividades del área de desarrollo de la
Residencia Profesional .................................................................................. 12
H) Cargo y Nombre del asesor externo...................................................... 13
I) Organigrama detallado del Departamento ................................................ 13
VI. PROBLEMÁTICA ESPECÍFICA A RESOLVER. .............................................. 14

COSTO BENEFICIO .......................................................................................... 15

Resistencia Calefactora Para Aire. ................................................................. 15


Caldera de fluido térmico .............................................................................. 16
VII. ALCANCES Y LIMITACIONES ................................................................... 17

VIII. FUNDAMENOS TEÓRICOS ....................................................................... 17

CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO GFT-020 .......................................................... 17


Esquema caldera.......................................................................................... 19
Aceite sintético para transmisión de calor ......................................................... 24

IX. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS POR


EL RESIDENTE ................................................................................................ 31

X. CONCLUSIONES ..................................................................................... 32

XI. GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS; ..................................................... 32

XII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................. 33

XIII. ANEXOS. ............................................................................................... 33


II. INTRODUCCIÓN

En IDP DE MEXICO todos están comprometidos a realizar el proceso de secado de


los productos de nuestros clientes dando cumplimiento a los requisitos legales y
reglamentarios que establecen las normas de Calidad e Inocuidad vigentes,
satisfaciendo las expectativas de los clientes mediante un proceso de mejora
continua.

IDP Ofrece el Servicio de Deshidratación por Aspersión para la obtención de


productos en polvo; y Lecho Fluido para productos como frutas deshidratadas y
granulados, etc.

El consumo de energía eléctrica se ha elevado a un ritmo superior al crecimiento


económico, ya que suple las necesidades básicas de productividad de la empresa,
porque está relacionado con mayores niveles de beneficios y propósitos, tanto que
lleva a reflexionar, sobre todo si se tiene en cuenta que en energía se gasta una
importante cantidad.

Debido a este ritmo de crecimiento se deben tomar una serie de acciones que
impidan aumente el índice físico del consumo energético, y para esto resulta
imprescindible identificar y explotar todas las reservas de eficiencia, extendiéndose
el proceso al acomodo de carga, lo que es sinónimo de eliminar todas las
producciones y servicios que no están haciendo trabajo útil en el horario de máxima
demanda que generan un alto consumo de energía en poco tiempo. Sin embargo,
es fácil percibir que algo se está malgastando cuando se observa por ejemplo en
poco uso de resistencias eléctricas calefactoras que aire que gastan mucha energía
eléctrica en lapsos de trabajo muy cortos.
III. JUSTIFICACIÓN

Justificación técnica

El primer y más importante motivo de utilización de una caldera de aceite térmico


en lugar de una resistencia es que, la caldera reducirá a la empresa
económicamente. En el caso contrario, es decir, si se utilizara la resistencia
calefactoras para aire seguirá generando altos gastos de energía eléctrica así como
económicamente.

En síntesis los sistemas de fluidos térmicos proporcionan ventajas significativas en


casi todas las categorías. A modo de resumen, las ventajas que el aceite térmico
presenta con respecto a la resistencia son las siguientes:

1. Ahorro de electricidad:
La resistencia eléctrica es de 114 kW y el de la caldera de fluido térmico es de 100.

2. Múltiples aplicaciones:
Con un único generador de aceite térmico se puede operar con diferentes tipos de
procesos que trabajen a diferentes temperaturas manteniendo la presión y el
rendimiento. Siendo las siguientes aplicaciones:
 Aceites y grasas
 Calentamiento de asfalto/bitumen
 Centros de Investigación
 Columnas de destilación
 Energía Solar
 Evaporadores
 Flexografía y huecograbado
 Intercambiadores
 Minería
 Pinturas
 Plástico y caucho
 Prensas
 Procesos de secado
 Reactores
 Tanques de almacenamiento
 Universidades

3. Tratamiento de agua:
Existe la posibilidad de poder extender su uso con un circuito para la calefacción de
agua para los reactores como: R7 para la mezcla del producto.

4. Corrosiones:
No hay posibilidad de que se produzcan corrosiones en los circuitos de
calentamiento con aceite térmico, con lo que se reduce el costo de mantenimiento
y sustitución de piezas y elementos que componen la instalación en general.

5. Mantenimiento:
Los sistemas de fluidos térmicos han demostrado funcionar de manera simple,
segura y eficiente durante años y con un mantenimiento mínimo
El costo del mantenimiento en sistemas que utilizan aceite térmico es bajo.

6. Altas temperaturas:
La temperatura de trabajo con aceite térmico, puede ser: temperatura de diseño de
hasta 400 ºC y Temperatura máxima de servicio: 350º C, por lo que puede usarse
para el calentamiento de procesos que precisan altas temperaturas, sin tener el
riesgo del uso de la resistencia eléctrica.

7. Diseños compactos:
El diseño compacto de este tipo de calderas, ahorra un espacio importante en el
departamento de lecho fluidizado.

8. Operación automática:
Al ser la operación de la caldera totalmente automática, se reduce el costo de
personal que atienda el equipo. Así por ejemplo, no existe régimen de realizar
montaje de resistencia la resistencia.

9. Resistencia a la congelación:
En Jilotepec de Molina Enríquez, Méx. Las temperaturas resultan bajas que pueden
llegar hasta los 0° C.VLos problemas de congelación en los circuitos de aceite
térmico no se presentarán hasta temperaturas de -20 ºC. Esto hace que el sistema
pueda apagarse incluso en condiciones bajo cero sin preocuparse por la posibilidad
de congelamiento.

10. Condensaciones:
No existe la posibilidad de contaminaciones por problemas de condensación.

11. Control de temperatura:


En comparación, los equipos de fluidos térmicos dan la capacidad de regular la
temperatura en un rango de ±1.5°C o menos. Esta precisión se logra mediante el
cálculo correcto de la mezcla del fluido más frío de retorno, con el fluido más caliente
de la línea de abastecimiento. Agregando un flujo de alta turbulencia y velocidad a
la ecuación, se asegura la precisión y uniformidad del control de la temperatura en
toda la superficie de intercambio. Los sistemas térmicos no solo son eficientes para
proporcionar calor exacto y uniforme, sino también enfriamiento exacto y uniforme.

Justificación económica
En una jornada de 24 horas el consumo de la resistencia eléctrica es de 114 kW,
siendo a un equivalente de $3,899.944 y el de la caldera de fluido térmico es de
100 kW teniendo un aproximado de $1,369.3036; teniendo ahorros de $2,530.6404
pesos mexicanos.
IV. OBJETIVOS:

A) OBJETIVO GENERAL:

Emigrar una caldera de fluido térmico al departamento de lecho fluidizado, para el


proceso de secado que reducirá gastos económicos.

B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reducir gastos y energía eléctrica.


 Reemplazar la resistencia.
 Incrementar la seguridad en la planta.

 Diseñar la instalación de la caldera eléctrica.

V. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA Y ÁREA:

Correo: idpmexico@prodigy.net.mx

Página: http://www.spraydryidp.com

A) NOMBRE DE LA EMPRESA:

International Dry Products de Mexico S.A., de C.V.

B) DIRECCIÓN Y CROQUIS DE UBICACIÓN:


Dirección:
Manzana 4 Lote 4 S/N Parque Industrial Jilotepec, Jilotepec Estado de México.
México. C.P. 54240 Tel: + 52 (761) 734-2892.

Croquis
Ubicación de la empresa.
La planta se encuentra ubicada a 80 Km. aprox., del Distrito Federal. Y con
importantes vías de acceso.
Accesos
Se tiene conexiones vía terrestre a las autopistas Querétaro, Toluca, Atlacomulco,
Distrito Federal, Morelia, Veracruz..

C) GIRO:

Industrial alimentaría y farmacéutica.


D) OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA:

Brindar a nuestros clientes el servicio de maquila de secado por aspersión o lecho


fluidizado asegurando que durante la estancia de sus productos en nuestras
instalaciones se garantice la calidad e inocuidad.

E) ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
F) NOMBRE Y OBJETIVO ESPECÍFICO DEL DEPARTAMENTO EN DONDE SE REALIZA LA
RESIDENCIA PROFESIONAL:

 Departamento de mantenimiento.

 Objetivo: Asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las


operaciones con respecto de las funciones de la planta, dando
cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de
calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente.
G) DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL ÁREA DE DESARROLLO DE
LA RESIDENCIA PROFESIONAL
Periodo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Lubricación Tamizadores (50 hrs) PR
a equipos Ventilador VM1 (50 hrs) PR
Ventilador VM6 (8 días) S
Ventilador VM8 (8 días) S
Ventilador VM13 (8 días) S
Ventilador VM5 (8 días) S
Reactor 3 (8 días) S
Consumo de aceite en D
atomizador
Revisión de aceite en S
reductor M13
Revisión de aceite en S
reductor M5
Revisión de aceite en S
reductor R6
Nivel de aceite en boba PR
Gaulin
Revisión de Revisión de bandas (3) S
atomizador Fugas de aceite D
Aceite limpio S
Bomba M11 Revisión y ajuste de sellos S
Válvula de tres vías S
empaques
Presión tubería manómetro D
PLC Abertura de damper % D
Presión en la cámara D
Temperatura termopar D
Quemador Limpieza de detector de PR
flama y bujía
Limpieza de filtro M16 PR

D Diario PR Por Proceso S Semanal

Tabla: Rutina de inspección diaria a equipos principales

Así como la tabla anterior que muestra la rutina diaria de inspección también se
realizan otras actividades diarias como:

 Ejecución de los programas de mantenimiento preventivo


 Ejecución de mantenimientos correctivos
 Monitoreo del buen funcionamiento de los equipos e instalaciones.
 Análisis y control de fallas
 Otorgar servicios para las áreas de proceso para comenzar arranque de
producción
 Habilitación de servicios para las áreas de proceso.
 Gestionar los materiales necesarios para realizar las áreas asignadas.
 Auxiliar en el monitoreo de los parámetros de proceso
 Promover la cultura de calidad, inocuidad, seguridad e incentivar la mejora
continua.

H) CARGO Y NOMBRE DEL ASESOR EXTERNO

Ing. Bernardo Flores Santibáñez

I) ORGANIGRAMA DETALLADO DEL DEPARTAMENTO

Jorge E. Blas Cruz


(Jefe de planta)

René Dionicio
(Jefe de Mantto.)

Juan Ramón José


Rodríguez Guadalupe
(Residente) (Residente)
VI. PROBLEMÁTICA ESPECÍFICA A RESOLVER.

La empresa International Dry Products de México S.A. de C.V, cuenta con el


departamento de lecho fluidizado; el proceso en dicho departamento consiste en
mantener el producto constante en el aire hasta deshidratarlo, convirtiéndolo en
polvo con aire caliente; el cual es generado por la resistencia, lo que ocasiona un
alto consumo de energía eléctrica y asimismo provocando elevados gastos
económicos.

Para este problema, considerando a detalle las resistencias y las características


necesarias para el proceso de secado, se consultó a la empresa PIROBLOC
MEXICO SA de CV, misma que se dedica al diseño, fabricación, instalación y puesta
en marcha de calentadores de aceite térmico, así como a todas las actividades
relacionadas con la tecnología del aceite térmico. Teniendo como resultado una
Caldera de Fluido Térmico modelo GFT-020.
COSTO BENEFICIO
RESISTENCIA CALEFACTORA PARA AIRE.

El uso de las resistencias calefactora para aire en el departamento de lecho


fluidizado, gastan notablemente energía eléctrica, a continuación se representan los
gastos generados por éstas, tomando en cuenta como un máximo de 24 hrs. de
uso.
TARIFA H-M
ZONA CENTRAL
MES DE OCTUBRE DE 2017
Energía Punta ($/kWh) 2.3341

Energía Intermedia ($/kWh) 1.1812

Energía Base ($/kWh) 0.9874

Tabla # : Tarifa horaria para servicio general en media tensión de 2017

COSTES DE TARIFAS GENERALES EN MEDIA TENSIÓN DE LECHO FLUIDIZADO

Kw ENERGÍA PUNTA ENERGÍA INTERMEDIA ENERGÍA BASE

Kw/h 2 hrs. de Kw/h 14 hrs. de Kw/h 8 hrs de


trabajo trabajo trabajo

Resistencia 20 $46.682 $93.364 $23.624 $330.736 $19.748 $157.984


Comercial
Resistencia 114 $266.0874 $532.1748 $134.6568 $1,885.1852 $112.5636 $900.50
Piloto

Sumas 134 $312.7694 $625.5388 $158.2808 $2,215.9212 $132.3116 $1,058.484


Kw
Total: $3,899.944 pesos en 24 hrs
Tabla : costeo de consumo de energía eléctrica de las resistencias. Datos
obtenidos por IDP.
CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO

Tomando de igual manera como referencia el mes de octubre de 2017 la tarifa H-M
zona central se realizó la tabla de costes de la caldera de fluido térmico.
COSTES DE TARIFAS GENERALES EN MEDIA TENSIÓN DE LA CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO

Kw ENERGÍA PUNTA
Kw/h 2 hrs. de trabajo
Potencia motor 0,62 kW $1.4471 $2.8942
ventilat.

Potencia del motor. 7,5 kW $17.5057 $35.0115


Suma total en 2 $37.9057
hrs. De trabajo

Total: $37.9057 pesos

Tabla : costeo de consumo de energía eléctrica de la caldera de fluido térmico.

Litro Gasto de Gas LP


BTU

Gas LP 1 25,200 Btu/lt

Caldera 1,000,000Btu/h

Convertir a Litros por hr.


hr x Btu/h caldera ÷ Btu/lt gas lp
Resultante 40 lt/h de Gas LP es igual a:
$411.6 pesos por hora

TABLA: Gasttos generados de gas Lp por hora


Por una hora

Resistencias $312.7694

caldera

Diferencia de costos

Diferencia de gastos de las resistencias y caldera de fluido térmico

VII. ALCANCES Y LIMITACIONES

Alances
El alcance de este proyecto se puede reflejar en la reducción de los costos
proyectados en las tablas de costos de los equipos. Hay una clara disminución en
los riesgos operarios que se expone el personal ya que es un equipo seguro y
automatizado.

Limitaciones
Las Limitaciones de este proyecto es la falta de información sobre la caldera, la falta
de tiempo de poder interactuar con la misma físicamente. Por lo tanto el personal
carece del funcionamiento físico de la caldera y operación.

VIII. FUNDAMENOS TEÓRICOS


CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO GFT-020

Características:
 Gama de potencias entre 0.1 y 15 MW
 Códigos de diseño: AD-2000, DIN 4754,
 ASME VIII Div. 1
 Marcado CE
 Presión de diseño: 8 bar_g
 Presión máx. de servicio: 7 bar_g
 Temperatura de diseño: 400º C
 Temperatura máxima de servicio: 350º C
 Número de serpentines: 2
 Pasos efectivos de humos: 3
 Rendimiento térmico: 87 – 91% (*)

 Calidad material de serpentines: ASTM A106 Gr. B

Opciones
 Ejecución horizontal / vertical (En el caso del proyecto se optó por la ejecución
vertical por la limitación de espacio que se tiene.
 Diferenciales térmicos específicos
 Aplicaciones concretas
 Comunicación con PC
 Temperatura de servicio hasta 400 º C
 Puertas frontal y dorsal abatibles para limpieza
 Otras presiones de servicio
 Recuperación calor de gases combustión
 Acabado inox. Pulido

Aplicaciones

 Reactores
 Calentamiento de asfalto/bitumen
 Tanques de almacenamiento
 Pinturas
 Plástico y caucho
 Aceites y grasas
 Procesos de secado. Esta opción es la que se asignó a la caldera para el
funcionamiento del proyecto
 Evaporadores
 Columnas de destilación
 Intercambiadores
 Energía Solar
 Minería
 Prensas
 Flexografía y huecograbado
 Universidades
 Centros de Investigación
 Etc...

Serpentines interiores fabricados en tubería acero estirado sin soldadura, calidad


ASTM A106 Gr .B.
Se incluyen las inspecciones y ensayos para recipientes a presión diseñados bajo
el código de diseño especificado anteriormente.
Cuerpo de caldera aislado térmicamente. Acabado en chapa de Al anodizado (Al
Mg1 H14) de alta resistencia a la corrosión.

ESQUEMA CALDERA
Imagen. Esquema de la caldera de fluido térmico.

1. Serpentín exterior
2. Tapa serpentines
3. Tapa cámara de combustión
4. Envolvente interior
5. Envolvente exterior
6. Bridas de conexionado
7. Base cámara de combustión
8. Aislamiento de la base
9. Fibra cerámica
10. Aislamiento
11. Perfiles UPN
12. Tapa de la caldera
13. Serpentín interior
14. Cierre cámara de combustión
15. Brida de vaciado

Imagen. Esquema vertical de la caldera de fluido térmico: dimensiones.

MODELO A B C D
GFT-020 1680 1580 1750 1100

Tabla: Dimensiones en mm de la caldera

SEGURIDADES (solidarias y montadas en la caldera)


 1 Presostato para presión de entrada.
 1 Presostato diferencial.
 1 Válvula de seguridad, PN-40, fabricada en acero al carbono, presión máxima de
trabajo 7,5 kg/cm2.
 Conexión por brida DN-20.
 2 Manómetros Ø 63, de 0-6 kg/cm2, con sus liras de dilatación y grifos de cierre.
 3 Sondas de temperatura PT-100 :
 1 para temperatura ida fluido térmico
 1 para temperatura retorno fluido térmico
 1 para seguridad temperatura salida
 1 Sonda de temperatura tipo « J »
 FE-KO para temperatura humos.
 4 Termopozos para las sondas de temperatura.
 Instalación eléctrica.

ARMARIO DE CONTROL Y POTENCIA (solidario y montado en la caldera)


Control_________________________ Mediante 4 reguladores a microprocesador
Cofre__________________________ Rittal RAL 7035
Diseñado y fabricado Según ________EN 60439-1 / EN 60204-1 / EN 50081
Con paro de urgencia
Nivel de protección________________ IP 55
Tensión de mando ________________3Ph 440V 60 Hz
Instalación eléctrica________________Sí

QUEMADOR MONOBLOC (solidario y montado en la caldera)


Marca ___________________________CIB UNIGAS
Modelo__________________________ NG550M.PR.S.ES.1.32
Combustible ______________________ Gas natural
P.C.I. estimado ___________________ 9270 kcal/m3
Potencia máxima___________________ 570 kW
Potencia motor ventilat. _____________ 0,62 kW
Regulación _______________________ Modulante
Rampa de gas _____________________ 1 ¼”
Presión de gas requerida _____________ Entre 100 y 300 mbar
Tensión de mando___________________ 3Ph 440V 60 Hz
Instalación eléctrica __________________ Sí
Apto para su uso ____________________ Hasta 1670 m.s.mar
El quemador escogido se enviará embalado y separado de la caldera.

GRUPO DE RECIRCULACIÓN DE FLUIDO TÉRMICO


BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE FLUIDO TÉRMICO
Marca ___________________________ALLWEILER
Caudal __________________________26 m3/h @ 4 bar
Potencia del motor _________________7,5 kW
Entregada sobre __________________ Chasis-soporte en acero con plato de
acoplamiento
Temperatura de trabajo_____________ Hasta 350 ºC
Fabricación Fundición esferoidal ______ GS-42 s/norma DIN 24256
Cierre ___________________________ Mecánico
Tensión de mando _________________ 3Ph 440V 60 Hz
Instalación eléctrica _________________Sí

ELEMENTOS DE CONEXIÓN DE LA BOMBA CON EL CUERPO DE CALDERA


 2 x Válvulas de interrupción PN-16, cierre por FUELLE DE ACERO INOX,
con junta estanca y campana para aislamiento de calor. Conexión con
bridas de DN-65.
 1 x Filtro colector de impurezas PN-16, conexión por bridas DN-65.
 2 x Válvulas de compuerta, fabricadas totalmente en acero, conexión por
bridas de 3/4’’.
 1 x Grupo electrobomba reversible, para llenado y vaciado del circuito.
 3 x Válvulas de esfera para el circuito de llenado-vaciado, conexión por
rosca de 3/4".
 Tubería de acero estirado sin soldadura según ASTM A106 Gr. B así como
accesorios como bridas de cuello, curvas forjadas para soldar, reducciones
concéntricas, juntas de grafito y tornillería.
 Mano de obra de personal de PIROBLOC especializado.

EXCLUSIONES:
- Aislamiento térmico de la tubería.
- Chimenea.
- Tanques de expansión y recogida de fluido térmico.
- Desgasificador.
- Fluido térmico para el llenado de la instalación y caldera.
- Transporte y embalaje.
- Instalación y puesta en marcha
- Descarga de los materiales a la llegada a su sede.
- Grúas y medios de elevación necesarios.
- Conducciones de electricidad y combustible hasta la caldera.
- Obra civil si fuese necesaria.
- IVA y en general, todo lo que no se ha descrito en esta oferta.

Aceite sintético para transmisión de calor

Descripción
Pirobloc HTF-BASIC es un aceite para transmisión de calor especialmente
formulado a partir de aceites sintéticos y aditivos que permite trabajar hasta los
330ºC en circuito cerrado.
Calor Específico (kcal/kg ºC)
Densidad kg/l

Temperatura C°
Temperatura C°
Conductividad Térmica
(kcal/mh ºC)

Temperatura C°

Este aceite posee un Punto de Inflamación elevado y una excelente resistencia a la


oxidación, lo que le proporciona una elevada vida de servicio, incluso en condiciones
de trabajo severas.

Aplicaciones
 Instalaciones y Circuitos provistos de sistemas de circulación para transferir calor.
 Procesos para la elaboración de productos (en serie o discontinuo) donde exista la
necesidad de aplicar calor durante alguna fase de los mismos.
 Calefacción indirecta, alternativa en muchos casos al vapor y al agua recalentada

Modo de empleo
Debemos disponer de un depósito auxiliar de expansión que absorba los cambios
de volumen del Pirobloc HTF-Basic durante el calentamiento. El incremento de
volumen del fluido es de un 20% aprox.
Debe evitarse la llama directa en los tubos de circulación del fluido para eliminar
sobrecalentamientos y elevadas temperaturas de flujo.
Ventajas
 Buena conductividad y gran estabilidad térmica en servicio
 Elevada estabilidad a la oxidación y baja presión de vapor
 Alto rendimiento económico, bajo coste y mínimo mantenimiento de las
instalaciones

Amplios márgenes de temperaturas de trabajo (-30ºC a 330ºC)

Seguridad e Higiene
En IDP a higiene es el principal factor que se debe de cuidar por ser una empresa
alimentaria y que se rige con base a la ISO 22000 (Norma Internacional especifica
requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos cuando una
organización en la cadena alimentaria necesita demostrar su capacidad para
controlar los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos, con el objeto
de asegurarse de que el alimento es inocuo en el momento del consumo humano.)

Pirobloc HTF-Basic no es un producto tóxico ni corrosivo. Dada su composición, no


produce efectos nocivos cuando se emplea en las condiciones normales
preconizadas.

No requiere precauciones particulares durante la manipulación, exceptuando las


condiciones normales de higiene requeridas al tratar con productos industriales.
Es conveniente almacenar los bidones bajo cubierto.
Suministros
Pirobloc HTF-Basic se suministra habitualmente en bidones de 185kg.
Funcionamiento de la caldera de fluido térmico

La caldera de aceite térmico son de envolvente cilíndrica, dispuestas para elevar la


temperatura del fluido térmico que circula por dos serpentines concéntricos,
mediante la combustión de combustible líquido o gaseoso en un quemador fijado en
la tapa delantera. Entre ambas envolventes se dispone de aislamiento a base de
lana de roca de alta densidad, que permite tener bajas temperaturas (del orden de
30 a 40º C superiores a la temperatura ambiente), en la envolvente exterior,
consiguiendo por lo tanto pérdidas estructurales mínimas y evitando quemaduras
por contacto involuntario con la caldera.
La llama del quemador se proyecta desde el mismo hasta la cámara de combustión,
la cual ha sido dimensionada adecuadamente en función de la geometría de la
llama. El cierre del hogar se realiza mediante refractario, cambiando entonces de
sentido y circulando los gases de combustión a gran velocidad y turbulencia, entre
los dos serpentines hasta la tapa delantera, donde cambian nuevamente de sentido
hasta su evacuación por la chimenea situada en el extremo opuesto de las
envolventes.

Los serpentines se componen de dos, tres, cuatro pasos, o incluso más, según
modelo, siendo imprescindible una alta velocidad de circulación del fluido térmico a
fin y efecto de lograr una buena transmisión de calor y evitar el “cracking” de dicho
fluido.

La circulación del fluido térmico es inicialmente por el serpentín exterior (en donde
el calor se transmite prácticamente sólo por convección) para pasar posteriormente
al serpentín interior (en donde el calor se transmite casi exclusivamente por
radiación) consiguiendo unos rendimientos energéticos excelentes.

La tapa delantera sirve en su parte interior de cierre a los pasos de humos entre
serpentines y dispone de los orificios para el paso de los tubos de serpentines que
se conectan a los colectores generales, enlazando con el circuito por medio de
bridas.

También cierra la cámara de combustión, y es en donde va fijado el quemador.


Dispone de una boca de hombre para poder acceder a la cámara de combustión en
caso de necesidad.

PIROBLOC es una de las empresas pioneras en la fabricación de calderas de fluido


térmico. El amplio conocimiento de esta tecnología y la apuesta que se tiene por la
innovación nos han permitido desarrollar un diseño propio, que tiene en cuenta
todos los parámetros técnicos importantes, además de ofrecer una alternativa de
ejecución vertical de absolutas garantías a la horizontalidad existente en el
mercado.

Calderas eficientes

Pirobloc ofrece la opción de incorporar variadores de velocidad en las bombas


principales de la instalación de fluido térmico. Dicho variador de velocidad en el
motor de una bomba de fluido térmico permite generar un notable ahorro en el
consumo energético y en el gasto económico, ya que habitualmente el mayor
consumo eléctrico en las instalaciones de aceite térmico tiene lugar en el motor de
la bomba principal.

Un variador de frecuencia puede reducir el consumo de energía hasta un 60%


variando la velocidad del motor. Por ejemplo, una bomba centrífuga funcionando al
80% de la velocidad consume sólo la mitad de la energía comparada con otra
trabajando a pleno rendimiento.

Ofrecen adicionalmente las siguientes ventajas:

 Mejora el control de caudal y presión.


 Corrige del factor de potencia del motor.
 Elimina la energía reactiva.
 Permite arrancar motores relativamente grandes, evitando el sistema
estrella-triángulo.
 Reduce mantenimiento.
 Minimiza las vibraciones del sistema.
Otra de las técnicas adoptadas para la eficiencia energética es la disposición de
quemadores digitales modulantes con control en continuo de oxígeno. Mediante
esta mejora se alcanza un aumento del rendimiento del orden de un 2%, con el
consiguiente ahorro de combustible. Además, gracias a este sistema se consiguen
emisiones reducidas de productos de la combustión y una mayor seguridad en el
funcionamiento.

El quemador y su controlador asociado es el responsable de regular de forma


óptima la cantidad de combustible y de aire para la combustión. Se trata de un
sistema que mantiene el oxígeno en los porcentajes mínimos, asegurando un
rendimiento óptimo con ausencia de inquemados y seguridad en la combustión.

El sistema consta de un analizador en continuo de oxígeno dispuesto en la


chimenea de la caldera de fluido térmico. Esta sonda de O₂ informa en todo
momento al controlador digital de la combustión que mantiene la admisión de
oxígeno en el quemador a los niveles más bajos dentro de la seguridad.

El sistema de gestión de la combustión es el responsable de optimizar la mezcla


combustible – comburente. El objetivo de este BMS es controlar digitalmente la
combustión dentro de los parámetros óptimos para conseguir el máximo
rendimiento. Este BMS establece la posición adecuada del servomotor del
quemador.
IX. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS POR EL RESIDENTE
Fecha Actividad
11 de septiembre Asignar nombre del proyecto con el asesor
14 septiembre Investigar en internet alternativas para seleccionar
caldera de fluido térmico
20 de septiembre Seleccionar la empresa PIROBLOC para la caldera
21 de septiembre Contactar con la empresa PIROBLOC para obtener
información acerca de sus calderas
3 de octubre Respuesta de la empresa, el Ing. Héctor Dugo
4 de octubre Hacer portada del proyecto
5 de octubre Hacer el índice e introducción
17 de octubre Hacer la justificación y objetivos
23 de octubre Hacer las características de la empresa y área
25 de octubre Hacer correcciones de proyecto
30 de octubre Hacer la problemática específica a resolver
6 de noviembre Hacer Alcances y limitaciones
21 de noviembre Hacer fundamentos teóricos
22 de noviembre Correcciones de proyecto
6 de diciembre Recibir correo de PIROBLOC con información para el
proyecto
25 Comenzar a hacer el procedimiento y descripción de las
actividades realizadas por el residente.
X. CONCLUSIONES

Después de haber finalizado con éxito la Práctica Profesional, he


llegado a las siguientes conclusiones:

La Práctica Profesional me permitió enfrentarme a las dudas que tenía


y ayudo a poder enfrentarlas.

Obtuve una amplia variedad de nuevos conocimientos en el área de


mantenimiento.

Aprendí a perder el miedo a “meter las manos” a los trabajos que se


tienen que realizar.

La práctica profesional me proporcionó una gran experiencia, sobre


todo como enfrentarse y comportarse ante el campo laboral y a las
responsabilidades como persona, además a una mejor conducta.

XI. GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS;

Ph: es Phase, osea cantidad de fases de alimentación del motor.

Bitumen: El betún o bitumen es una mezcla de sustancias orgánicas altamente


viscosa, negra, de alta densidad completamente soluble en disulfuro de carbono y
compuesta principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos.

Flexografía: La flexografía es una técnica de impresión que utiliza una placa flexible
con relieve, es decir, que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto
de las zonas no impresas.

Fluidización: La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente de


fluido (líquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un
punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como un
fluido, de ahí el origen del término fluidización.
ASME: ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

Serpentín: Se denomina serpentín o serpentina a un tubo de forma frecuentemente


espiral, utilizado comúnmente para enfriar vapores provenientes de la destilación en
un calderín y así condensarlos en forma líquida. Suele ser de cobre u otro material
que conduzca el calor fácilmente.

Presostato: El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico,


en función del cambio de un valor de presión prefijado, en un circuito neumático.
También se le conoce como interruptor de presión

XII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://www.piroblocmexico.com.mx/productos/calentadores-de-aceite-termico/

XIII. ANEXOS.

Imagen: Bomba centrífuga se le dio mantenimiento


Imagen: parte interna de una cosedora; se limpió y lubricó.

Imágenes: Bomba neumática ARO: Se limpió por dentro, se le cambio Oring’s, y se


lubricó.
Imagen: Se soldó grietas al cuerpo del vibrador transportador de producto.

Imagen: Bitácora donde se registran todas las actividades que realiza


mantenimiento en el díá.
Imagen: Toma de lectura de amperaje; misma que se realiza en cada proceso
nuevo.

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