UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

Facultad de Ingeniería,
Departamento de Ingeniería Industrial y Sistemas

LABORATORIO DE INGENIERIA DE MATERIALES

Laboratorio Nº2: “ENSAYOS DE DUREZA E IMPACTO”

Alumnos: Yussara Fagerstrom M.

Skarlett Reyes V.

Valentina Riveras M.

Jasmin Yampara O.

Thomas Gazmuri P.

Branny Blanco A.

Deybid Llanos M.

Luis Pinto I.

Diana Alvarado T.

Profesor: Oscar Ossandón

Asignatura: Ing. De materiales

Arica-Chile
2021
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Índice

Introducción.............................................................................................................3
Objetivos...................................................................................................................4
ENSAYO N°1: “Pruebas de dureza”.......................................................................5
Montaje:.................................................................................................................6
Ensayo de dureza Brinell (HB):...........................................................................9
Ensayo de dureza Vickers (HV):.......................................................................10
Ensayo de dureza Rockwell (HR):....................................................................10
ENSAYO N°2: Pruebas de impacto (Ensayo Charpy)........................................14
Análisis del ensayo de Charpy.............................................................................15
1.Calcule la energía necesaria para romper cada probeta..................................16
2.Calcule la resiliencia de cada probeta..............................................................17
3.Analice la forma de la fractura y su porcentaje de cristalinidad........................19
4.Analice los resultados y relacionarlos con la composición de cada probeta y el
uso dado al material.............................................................................................21
Conclusión.............................................................................................................23
Bibliografía.............................................................................................................25
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Introducción

En el presente informe se conocerá el ensayo de dureza, este es un ensayo

mecánico estático, es decir es una fuerza que se va aplicando de manera lenta al
material, es por ellos que los ensayos de dureza son realizados para encontrar la
oposición del material a ser rayado o perforado y estará enfocado en el análisis de
dos propiedades, la dureza y la resistencia al impacto.

Para la dureza tendremos diferentes ensayos como brinell, vickers y el

rockwell, los tres consisten en evaluar la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración, mientras
más grande la huella de la probeta menos dureza tiene el material, y para la
resistencia al impacto se tiene el ensayo charpy el cual consiste en evaluar la
resistencia del material a través del impacto, mientras más energía absorba el
material más resistente es este.
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Objetivos
 Aprender a efectuar mediciones de dureza con cualquiera de los sistemas
estudiados, determinando penetradores y cargas al usar.
 Aprender a realizar una prueba de impacto con una probeta de entallada u
evaluar sus resultados
 Analizar y comparar las experiencias de los diferentes ensayos en los
materiales.
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ENSAYO N°1: “Pruebas de dureza”

Materiales:

La experiencia del ensayo de dureza es un mecánico que consiste en evaluar la

resina en este caso perforada para ello nosotros vamos a utilizar dos equipos el
primer equipo es el más grande, es un medidor de dureza universal que mide los
tres ensayos más tradicionales: Vickers, Brinell y Rockwell. Además, tenemos un
segundo equipo que es un medidor de dureza rockwell portátil. Es decir, se puede
llevar a cualquier lugar y se puede medir la dureza ínsita.

Indentadores:

Se va a mostrar cuatro tipos de indentadores que se utilizaran a lo largo del

laboratorio. (El indentador está en la punta y el resto es el soporte).

Dureza Brinell tenemos una bolita de acero endurecido de 2 recuerden que

podemos tener desde 1 mm. hasta 10 mm. de diámetro.

Dureza Vickers tenemos la punta del diamante que es piramidal de básico en

angular.

Dureza Rockwell se encuentra 21 escalas, pero se utilizará la de Rockwell B, es

una bolita de acero endurecido de 1/16 in. de diámetro.

Indentador que es un diamante que tal vez grande de forma aconada con la punta
ligeramente esférica de 120°.
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Partes que componen el medidor de dureza universal:

 Interruptor de encendido
 Pantalla con ampliación de 7 aumentos
 El lente con ampliación de 10 aumentos
 El indentador
 La plataforma
 Set de botones (cada botón es específico con la carga que está aplicando)
 Botón superior (se presiona y libera a la carga)
 Primera palanca (da inicio al ensayo)
 Segunda palanca (da término al ensayo)

Montaje:
Ensayo de dureza Vickers:

Utiliza como un indentador un diamante piramidal de base cuadrangular de 136°,

la huella que deja sobre la superficie del material en el que se ensayará, es de
forma cuadrangular, la carga empieza desde 1kp hasta 120 kp, pero la más
utilizada es de 30 kp.

Las piezas que se ensayan tienen ciertas restricciones:

 Debe tener brillo metálico, por lo que si una superficie es opaca tiene que
lijarse.
 Si la pieza tuviera un cierto grado de inclinación respecto a la posición de
indentador, no puede ser ensayado.
 Se puede aplicar a todo tipo de material con diferentes espesores.

A continuación, tenemos un engranaje en el que se ha preparado para realizar el

ensayo, el lado izquierdo está completamente oxidado, por lo tanto, no se podría
realizar ensayos sobre este lado de la superficie a comparación del lado derecho
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está lijado y con brillo metálico; por lo tanto, se puede realizar por el lado derecho
el ensayo.

Se posiciona la probeta y se eleva la plataforma hasta proyectar la superficie de la

materia lijada, donde se aplica una carga de 30 kp y se baja la primera palanca
para dar inicio al ensayo.

Por otro lado, la segunda palanca asciende, cuando ésta se detenga es porque ha
aplicado la carga que se selecciona. Posterior a ello se espera unos 30 segundos.

Ya pasado los 30 segundos, se da por terminado el ensayo bajando la segunda

palanca y al bajar esta, se ha vuelto a la posición inicial. Finalmente, se obtiene la
huella sobre la superficie de material ensayado y lo que se debe realizar ahora es
medir ambas diagonales.

Ensayo de dureza Brinell:

Este ensayo utiliza como inventador diferentes bolitas de acero endurecidas que
tienen diámetro desde 10 mm. hasta 1mm. En este caso, la huella que deja el
indentador sobre material que se ensaya es un casquete esférico y la carga se
determina resolviendo una fórmula que es la constante del material al multiplicar el
diámetro del indentador al cuadrado. Es importante mencionar que la constante
“K” es características de cada material y que existen ciertas restricciones respecto
a la dureza que podría tener el material. Algunas son:

 No es posible ensayar materiales que sean más duro que las bolitas de
acero.
 Las características de la superficie son coincidentes con el ensayo Vickers.
 El espesor de la pieza tiene que ser determinada a través de una formula.
 No se puede realizar el ensayo muy cerca material (hay error en la lectura).

Se enciende el equipo mientras se realiza el cambio de pieza y el indentador del

ensayo Brinell (bolita de hacer endurecido de 2,5 mm. de diámetro). Se selecciona
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la carga mediante la formula mencionada anteriormente y significa que; el acero

tiene una constante de 30 y se multiplica por el diámetro de la bolita que es 2,5
mm2 y nos entrega una carga de 187.5 kp, que es la carga que se aplica.
Desciende la primera palanca para dar inicio al ensayo. A medida que la segunda
palanca esté subiendo, cuando esta se detenga, es porque se ha aplicado la carga
se seleccionó en un principio. Esperamos unos 30 segundos.

Ya pasado los 30 segundos, se da por terminado el ensayo bajando la segunda

palanca y al bajar ésta, ha vuelto a la posición inicial. Finalmente, nos muestra el
resultado de haber aplicado el ensayo sobre el acero y el casquete esférico.

Por último, se mide el diámetro de la huella fijando la regla en un extremo y

desplazando lentamente hasta encontrar la mayor distancia que corresponde al
paso justo por el centro que es el diámetro. Se utiliza una tabla para determinar el
valor de la dureza Brinell para el acero.

Ensayo de dureza Rockwell:

Éste evalúa la profundidad a que alcanza el indentador en el material que se

quiere ensayar. En esta experiencia, tenemos dos tipos de indentadores; uno es
un diamante de forma aconada de forma esférica y distintas bolitas de acero
endurecido con diámetros diferentes. La carga se aplica en 2 etapas:

 Pre-Carga: Para fijar la pieza en el equipo y para eliminar las

irregularidades que pueda tener la superficie.
 Carga principal: Que va a medir la profundidad.

El ensayo se puede aplicar a todo tipo de materiales, con diferentes espesores y

puede tener irregularidades ya que aun así permite realizar el ensayo.

A continuación, se utilizará un medidor de dureza rockwell portátil que está

seleccionado en la escala B, por lo que se empleará un indentador (Bola de acero
de 1/16 in.) se fija al equipo, una vez instalada la probeta se fija ajustando la
plataforma.
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Se aplica la pre-carga que son 10 kp y luego se levanta la palanca en donde se

aplica a la carga principal que son 90 kp, así la carga total es 100 kp. Se espera
10 segundos y luego pasado el tiempo, se elimina la carga principal bajando la
palanca. Al final se obtiene la medida lista de la dureza de Rockwell.

1. Escriba en forma general cuales son los métodos de medición de dureza y qué
parámetros se deben considerar para seleccionar un método u otro, indicando
también, cómo se determina penetradores y cargas en cada método.

Ensayo de dureza Brinell (HB):

Los parámetros que se deben tener en consideración para elegir este ensayo es
que la dureza de los materiales a evaluar no puede ser superior a 400 HB, ya que
al ser mayor que este se deformaría el penetrador. La carga no es arbitraria, ya
que se selecciona en base al diámetro del penetrador y el tipo de material a
ensayar, lo cual se utilizan tablas o una fórmula. Su penetrador o indentador es
una bola de acero templado (acero de gran dureza) y con un diámetro que se
encuentra entre el rango de 1 mm y 10 mm.
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Ensayo de dureza Vickers (HV):

Se considera como un ensayo universal ya que puede ser usado para todo tipo de
material; ya sea en blandos, duros o materiales muy delgados. Su carga de
ensayo puede ser entre 200 gramos y 120 kilogramos (pero la más usada es de
30 kilogramos). Su penetrador o indentador es un diamante tallado en forma de
pirámide cuadrangular de 136º entre sus caras.

Ensayo de dureza Rockwell (HR):

Es de aplicación universal, puede ser tratado en piezas blandas y muy duras. Es
de una lectura directa y de gran precisión. La precarga y carga principal se elige
mediante una tabla que contiene diferentes escalas ya establecidas para distintos
tipos de materiales. Su penetrador o indentador mayormente es un penetrador
brale (cono de diamante) de ángulo 120º entre caras y punta esférica de 1/64
pulgadas o una bola de acero templado de entre 1/16, ⅛, ¼ o ½ pulgadas.
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2. Muestre en un cuadro los resultados obtenidos y realice comparaciones con los

distintos métodos.

Vickers Brinell Rockwell

Resultados: aumento :70x Resultados: aumento :70x Resultados: ¨B ¨

D 1 medido : 50 [mm] ; D 1 real : bola de acero de 2,5[mm] Bola de acero de 1/16 [pulgadas]
0,714[mm] 2 2
P=k*d = 30*2,5 = 187,5 [kp] P0 = 10 [kp] (carga inicial)
D 2 medido : 48 [mm] ; D 2 real :
D huella = 71 [mm] ; Dreal = 1,015[mm] Pprincipal =90[kp] (carga principal )
0,686[mm]
Ptotal = 100 [kp]
P = 30[kp] ; D promedio =
HB = 222[kp /mm2] HRB =87 (profundidad)
0,7[mm]

HV = 113,51 [kp/mm2]

 Utiliza identador de diamante  Identador de bolitas de acero  A diferencia de los o

piramidal de base de diámetro entre 1-10 [mm]. ensayo evalúa la profun
cuadrangular de 136 0
entre  su huella es en forma de alcanza el identador en e
caras. casquete esférico.  2 tipos de identador
 Su huella es en forma  La carga no es arbitraria y se diamante cónico y bolitas
cuadrangular. determina como P=k*D2. de 120o.
 La carga varía entre 1-120[kp]  Se ensaya solo a piezas con  Escalas de dureza es

 Solo se ensaya piezas con brillo brillo metálico. donde nos muestra que
carga y tipo de material a
metálico.  Se ensaya a piezas sin
 Se ensayan piezas sin inclinación.  La carga se aplica en 2
primera para fijar el ma
inclinación.  Solo se ensaya materiales de
otra para medir la dureza
 Se realiza a materiales de espesor grueso.
 Se ensaya materiales d
distinto espesor.  Se ensaya a materiales con
grosor.
menor dureza a las del
identador.  Se ensaya materiales d
brillo.
 No se puede realizar el
ensayo en el borde del  Huella en forma de diama

material.
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3. Analice los resultados y relacionarlos con la composición de cada probeta y el

uso dado al material además de los datos de dureza extraídos de catálogo.

a) MATERIAL: ACERO SAE 1050

 Sigla SAE: Acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers
(Sociedad de Ingenieros Automotores). Es la clasificación de los aceros,
según la norma SAE los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer
dígito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los
dos últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas.
 Sigla AISI: Es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute
(Instituto Americano del hierro y el acero).

COMPOSICIÓN QUÍMICA%

PROPIEDADES MECÁNICAS:
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APLICACIONES A NIVEL INDUSTRIAL:

Acero templado y posteriormente templado para tornillos, piezas forjadas, llantas,

ejes, hoces, hachas, cuchillos, taladros para trabajar la madera, martillos, etc.

b) MATERIAL: ACERO SAE 1045

COMPOSICIÓN QUÍMICA%

PROPIEDADES MECÁNICAS:
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APLICACIONES A NIVEL INDUSTRIAL:

Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser

templado a la llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 2.5 mm,
puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria automotriz y productos
de forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes,
acoplamientos, árboles bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles,
espárragos, tornillería grado 5, herramientas agrícolas, (hachas, asadores,
rastrillos, etc.) Las palanquillas (Cuadros en aristas redondeadas) se utilizan en
rieles de puente grúa, herramientas agrícolas como almodanas, martillos de bola y
partes de maquinaria.

Análisis:

Al analizar los resultados entregados en la tabla de comparación, los tres tipos de

ensayos de dureza, si la pieza tuviera un cierto grado de inclinación respecto a la
posición de indentador, no puede ser ensayado.

Así también, cada uno posee sus propias características, como el ensayo Brinell
es el más antiguo, tiene la ventaja de que es el más experimentado. En cambio, el
ensayo Vickers es el que posee la medición más exacta, pero se trabaja con
diamante por lo que es su valor económico es alto. En el caso del ensayo
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Rockwell, necesitas conocer el material previamente a trabajar, además,

estandariza el tema de la dureza y posee varias mediciones.

He de destacar también que es recomendable usar el ensayo Vickers, ya que

como se sabe este tipo de ensayo es tanto para superficies gruesas como
delgadas(espesor) también este es especial para piezas templadas.

Sin embargo, los ensayos igualmente disponen de características en común, tal

como el ensayo Brinell y el ensayo Vickers tiene ciertas restricciones en las
piezas, por ello, debe tener brillo metálico, por lo que si una superficie es opaca
tiene que lijarse (Cabe aclarar que esto no sucede en el ensayo Rockwell ya que
no es necesario).

Es importante mencionar que el ensayo Vickers y Brinell son comparables, ya que

el ensayo Brinell es análogo al ensayo Vickers, donde ambos tienen las mismas
características.

Si bien en el ensayo de Brinell la pieza a perforar no debe de ser de espesor fino,

pero si regular o de gran espesor su perforación del material se realiza utilizando
bolitas de acero endurecido en cambio en el ensayo Vickers si realizamos si
perforación con las misma bolita de acero este no se podrá llevar a cabo debido a
que en este tipo de ensayo se utilizan por lo general piezas con un poco más de
espesor lo cual se le es difícil, es por esto que se utiliza como indentador un
diamante piramidal de base cuadrangular.

Su valor de dureza en ambos se obtiene dividiendo su carga con respecto a su

medida o dimensiones de la huella. También se sabe que si el valor de la dureza
Vickers es igual o menor a 340 kg este valor de dureza se puede poner en el valor
de dureza Brinell solamente si es necesario para algún cálculo, si este es mayor a
340 kp, entonces para obtener la dureza Brinell se podría usar su valor de
resistencia de tracción.

Además, el ensayo Vickers y Rockwell tienen características en comunes, de las

cual se puede aplicar a todo tipo de material con diferentes espesores (pero en el
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ensayo Brinell el material solamente no deberá de encontrarse en estado fino). En

caso de querer usar piezas dúctiles, es recomendable usar el ensayo Rockwell o
Vickers, ya que como dice que es un material que soporta el impacto y eso nos da
a entender que es una pieza de gran espesor.

En cuanto a su indentador en Brinell y Rockwell se usará bolitas de acero

endurecidas, en el caso de Brinell una de 2,5 mm. y en la de Rockwell una de 1/16
in.

En cambio, en Vickers y Rockwell usan como indentador un diamante piramidal y

en el segundo mencionado usa un diamante aconado.

En cuanto a sus cargas el ensayo Brinell deberá de ser calculable con su fórmula
dada y en Vickers y Rockwell tiene ciertas cargas definidas, sólo se deberá saber
cuál usar solamente.

ENSAYO N°2: Pruebas de impacto (Ensayo Charpy)

A continuación, para el ensayo Charpy se trabajará con dos aceros, el

primero será Acero SAE 1050 y el segundo Acero SAE 1045, probetas que están
normalizadas con la norma DIN, es decir, ambas probetas tienen una dimensión
de 10x10x55 y deben tener una entalladura en el centro, para este laboratorio se
utiliza la entalladura de tipo U, pero este puede ser distinto y tiene en gran
relevancia con el aspecto que tenga el diseño, por ejemplo si se deseara un
diseño en forma redondeada se utiliza la entalladura tipo U, como al igual si es de
forma angulada la entalladura seria tipo V.

Al inicio de esta experiencia al grupo se le hará entrega de dos probetas de acero

al carbono.

Se inicia midiendo las dimensiones de importancia de cada probeta.

● Largo total
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● Ancho de la probeta en la entalladura

● Altura de la probeta en la entalladura

Mediante el accionamiento de la manivela (1) del equipo se enganchará el péndulo

y se llevará a la posición X (indicada en la escala graduada), se colocará la
probeta en posición (2), asegurándose que quede bien centrada, se ubicará la
aguja (3) en posición y asegurándose que no haya obstáculos en la trayectoria del
péndulo y se soltara este por medio de la palanca (4). Con precaución, se frenará
el péndulo llevando hacia adelante la palanca (5). Una vez el péndulo se
encuentre detenido se procederá a leer el ángulo de llegada en la escala
graduada. Finalmente se observan y fotografían las fracturas que se produjeron en
cada una de las probetas.

Análisis del ensayo de Charpy

A continuación, para el ensayo Charpy se trabajará con dos aceros, el
primero será Acero SAE 1050 y el segundo Acero SAE 1045, probetas que están
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normalizadas con la norma DIN, es decir, ambas probetas tienen una dimensión
de 10x10x55 y deben tener una entalladura en el centro, para este laboratorio se
utiliza la entalladura de tipo U, pero este puede ser distinto y tiene en gran
relevancia con el aspecto que tenga el diseño, por ejemplo si se deseara un
diseño en forma redondeada se utiliza la entalladura tipo U, como al igual si es de
forma angulada la entalladura seria tipo V

Datos del péndulo

Peso de la masa oscilante G = 22,78 (Kg)

Altura de caida del centro de gravedad H = 1.316 (m)
Radio del centro de gravedad R = 0.693 (m)
Ángulo de caida correspondiente a la altura α = 154º 12`
Ángulo de subida en caida libre (ángulo para β1 = 153º 30`
máquina nueva)
Distancia desde el eje de suspensión al centro Ri = 0,750 (m)
de impacto
Radio del centro de percusión Rp = 0,761 (m)

Luego de conocer los datos entregados y los datos del pendulo, se realizara los
siguientes calculos y analisis necesarios del laboratorio correspondiente.

1. Calcule la energía necesaria para romper cada probeta.

Para la obtencion de resultados veridicos, es de suma importancia contar con los
datos exactos, por lo que se procedera a trabajar y calcular, a partir de los datos
entregados en el proceso del laboratorio

Aplicando fórmula para el Acero SAE 1050:

¿ ¿ ¿
E NETA=G R ¿

Reemplazando:

E¿NETA=22.78 ¿ 0.693¿ ¿
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E¿NETA = 23.42 kgm

Demostracion usando la formula para el Acero SAE 1050 :

E¿NETA=G¿ R ¿ [ cos β−cos β 1 ]

Reemplazando:
E¿NETA = 22.78¿ 0.693 ¿ [ cos 126.1 °−cos 153.5° ]
¿
E NETA = 4.82 kgm

Aplicando fórmula para el Acero SAE 1045

E¿NETA=G¿ R ¿ ¿

Reemplazando
¿ ¿ ¿
E NETA=22.78 0.693 ¿
¿
E NETA = 22.18 kgm

Demostracion usando la formula para el Acero SAE 1045 :

E¿NETA=G¿ R ¿ [ cos β−cos β 1 ]

E¿NETA=22.78 ¿ 0.693¿ [ cos 120.7 °−cos 153.5 ° ]

¿
E NETA=¿ 6.06 kgm

Posterior a los calculos realizados, se llega a un resultado respecto a la cifra

necesaria para romper cada una de las probetas de ensayo de laboratorio.

2. Calcule la resiliencia de cada probeta

Para el cálculo de la resiliencia, en primera instancia se debe aplicar la siguiente
fórmula en consideración de una pérdida de energía por fricción proporcional al
ángulo de llegada.
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E¿NETA=¿ G * R * ¿

A continuacion, obtendremos la energia neta, con la que podremos calcular la

resilencia de cada probeta de ensayo, es decir, la energia consumida por unidad
de superficie en la rotura.

Eneta
R= Unidad (Kp*m/cm^2), (J/m^2), u otras.
A afectada

A partir, de la siguiente figura se obtiene:

Aplicando fórmula para determinar la energia neta y resiliencia del acero SAE
1050:
¿
E NETA=22,78∗0,693 ¿

¿
E NETA=22,78∗0,693 ¿

E¿NETA=23.42( Kgm)

Calculando la resilencia obtenida, esto a traves de la energia neta, se obtiene:

Eneta 23,42
R= =
A afectada 10∗8
R=0,29 ¿)
Aplicando fórmula para determinar la resiliencia del acero SAE 1045:
¿
E NETA=22,78∗0,693 ¿

E¿NETA=22,78∗0,693 ¿
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E¿NETA=22.18 ( Kgm)

Calculando la resilencia obtenida, esto a traves de la energia neta, se obtiene:

Eneta 22,18
R= =
A afectada 10∗8
R=0,28 ¿)

3. Analice la forma de la fractura y su porcentaje de cristalinidad.

Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se ordenan en
dúctil o frágil, dependiendo de la suficiencia que tienen los mismos de absorber
energía durante este transcurso. Actualmente no existe un criterio único para
determinar cuantitativamente cuando una fractura es dúctil o frágil, pero todos
coinciden en que el comportamiento dúctil está caracterizado por una absorción de
energía mayor que la requerida para que un material se fracture frágilmente. Aun
así, las fracturas por impacto pueden clasificarse en la forma, textura y color.
Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa,
planos e irregulares.

Analizando la forma de la fractura de la probeta de acero SAE 1050.

El impacto de la fractura fue detrás de la entalladura tipo u, esta probeta tuvo una
fractura incompleta, y la imagen N°2 nos deja observar que el impacto en el acero
SAE 1050 acentuó un grano grueso en la superficie donde ocurrió el impacto,
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además dejo una pequeña parte de material que une ambas piezas, también
quedó con un color rojizo por las orillas y en medio de color gris.
Podemos destacar que el SAE 1050 es un acero mediano al carbono, de media
tensión con una resistencia razonable.

Analizando la forma de la fractura de la probeta de acero SAE 1045.

En la probeta SAE 1045 a diferencia de la anterior esta tuvo una fractura

completa, la imagen N°1 nos muestra que una parte de la probeta se tornó de
manera brillosa, además prolija, en cambio la otra parte quedó quebrantada, con
un poco de astillas provocadas por el impacto y su color no cambió mucho del
original, ya que solo se intercambió de un gris mate a uno brilloso.
Cabe recalcar que SAE 1045 es un acero grado ingeniería de utilización universal
que suministra un nivel medio de resistencia mecánica y resistencia a bajo costo
con respecto a los aceros de baja aleación, tiene una dureza de 170-190 HB, su
esfuerzo de fluencia mínimo es de 40 kg/mm² y el esfuerzo de tracción es de 63-
73 kg/mm².
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4. Analice los resultados y relacionarlos con la composición de cada

probeta y el uso dado al material.

COMPOSICION ACERO - SAE 1050 ACERO - SAE 1045

QUÍMICA

%C 0.48 - 0.55 0.43 - 0.50

%Mn 0.60 - 0.90 0.6 - 0.9

%P 0.04 Max 0.04 Max.

%S 0.05 Max 0.05 Max.

Tabla N2: Composición química del acero 1050 y 1045

A partir de los resultados calculados anteriormente, se puede diferenciar más a

fondo ambos tipos de aceros utilizados en el laboratorio, como son el SAE 1050 y
SAE 1045, esto observando en el punto anterior el análisis del tipo de fractura que
se presenta en ambas probetas mediante las imágenes 1 y 2, donde se puede
comparar la diferencia tanto en el área de la fractura, la dureza y aquellas
deformaciones presentes, así también la importancia del elemento principal de la
composición de cada acero, como lo es el porcentaje de carbono, ya que al
momento de comparar dos aceros y querer medir su área fracturada, después de
recibir el impacto, es de gran importancia conocer desde un principio y tener el
conocimiento con que material se trabaja y desde luego tener una idea
relevantemente de la dureza de este.
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De la tabla N2, se puede analizar el porcentaje de carbono de ambos aceros SAE

1050 y SAE 1045, que a simple vista se puede deducir que el acero SAE 1050 es
un tanto más duro y el SAE 1045 es más dúctil que el anterior, esto con una
mínima diferencia, ya que ambos contienen un porcentaje más elevado, en
comparación de un acero SAE 1010, así también se puede reflejar a través de los
datos obtenidos de las durezas medidas como Brinell, Vickers y Rockwell. Como
ejemplo, se sabe que en la dureza Brinell se ensaya a materiales con menor
dureza a las del identador, por lo que no cualquier material sirve para este tipo de
ensayo, por otro lado, muy distinto, para la dureza Rockwell la carga que se aplica
es en función de 2 etapas, la primera para fijar el material y la otra para medir la
dureza, por lo que se puede deducir que este material debe de contener más
carbono. Podemos decir que, entre mayor sea el porcentaje de carbono más frágil
es el material, y esté expuesto a una ruptura mayor o total, a comparación del
material con menor porcentaje de carbono que es más dúctil, lo que lleva a ser
menos frágil y su área de ruptura es menor. Frente a esto, se puede
complementar con el punto anterior, donde se calcula la energía total que se
necesita para la ruptura de la probeta o bien para cada probeta de ensayo, lo cual
refuerza lo mencionado anteriormente, donde el acero con menor porcentaje de
carbono es más complejo de quebrarse o tener la mayor área de ruptura.

A partir de la composición de cada acero como la dureza que presenta cada uno
de las probetas, el uso del acero SAE 1045 está apto para ser utilizados en
elementos estructurales que requieran mediana resistencia mecánica y tenacidad
a bajo costo, es decir, dureza y tenacidad, además este material presenta una
baja soldabilidad, una buena maquinabilidad y una excelente forjabilidad. La
utilidad de este, está en elementos como tuercas, cadenas, engranajes de baja
velocidad, piezas estampadas, entre otros. Por otro lado, el uso del acero SAE
1050 son ampliamente utilizados en la fabricación de engranajes y ejes forjados,
semiejes, martillos, resortes, entre otros. Esto ya que tienen una difícil
soldabilidad, por lo que los métodos posibles son la soldadura manual por arco
eléctrico y la soldadura por puntos.
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Conclusión

Terminando el análisis, dado la información entregada, y los cálculos

obtenidos a través de fórmulas, conceptos, definiciones y otros. Se puede concluir
con respecto al ensayo de dureza, que para la realización de la dureza de un
material, ante se debe de verificar que cumpla con los parámetro establecido por
cada ensayo, luego de cumplir con los parámetros, se podrá sacar la respectiva
dureza del material, por otro lado también los ensayos vickers y brinell, tiene una
similitud en la forma de ser aplicados, y es por esto que en algunos casos la
dureza puede igual o parecida, como lo fue en estos casos, ya que la variación de
la dureza no es mucha.

Además, en el ensayo de impacto, se ha podido visualizar que existen dos

tipos de materiales estudiados en el proceso del laboratorio, estos son los
materiales dúctiles que tienen la función de absorber mucha más energía, ya que
tienden a no romperse al realizarle un impacto, pero aquellos acostumbran tener
en gran mayoría menor dureza.

Así también relacionamos los materiales frágiles que tienen la capacidad de

absorber más energía, esto va dado por las propiedades que son distintas y cómo
reaccionan los materiales a una variedad de tipos de carga en la forma que se
aplican.

Para el ensayo Charpy, se analiza que entre más energía absorbe la

probeta, menor es la altura que va a conseguir el péndulo, es decir para que el
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péndulo obtenga un mayor ángulo de elevación, lo que permite que este tome
mayor energía al momento de la caída.

Muchos de los materiales tienden a absorber menor energía luego del

impacto, por lo que el material de fractura. así como también cuando el matinal no
se fractura o no se fractura por completo esto quiere decir que la probeta absorbe
toda la energía del golpe, que se ve reflejado en la temperatura mayor que se
adhiere al material luego del ensayo de impacto. Si la probeta se mantiene fría
luego de realizar el ensayo de impacto, podemos decir que este material contiene
un comportamiento frágil. La fractura dúctil ocurre cuando el material absorbe más
energía y por lo tanto es sometido a una deformación plástica.

A través del informe con los datos entregados y obtenidos, se pudo llevar a
cabo el objetivo del trabajo, logrando realizar cada una de las mediciones con
cualquiera de los sistemas ya antes estudiados.
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