Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
RESISTENCIA DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE LA DUREZA
SUPERFICIAL DEL ACERO
POR EL MÉTODO DE ROCKWELL
ASTM E – 10
Grupo: “A”
Gestión Il - 2023
1. MARCO TEORICO
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza
un inventador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una
bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones
específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones
específicas de carga. A partir de las combinaciones posibles de distintos
indentadores y cargas, el estándar ASTM E18define 15 escalas diferentes de
durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho
estándar. En esta tabla se muestra también la aplicabilidad de cada tipo de prueba
2. COMPETENCIAS. -
Determina, en una probeta, la dureza superficial del acero, que es la resistencia
de un material a ser marcado por otro, utilizando el método estándar ASTM E18-03.
7. CUESTIONARIO. –
a) ¿Cómo se estima la relación entre la Dureza Rockwell y la resistencia a Tracción de aceros?
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una
fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el
material. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo de 15 segundos
para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales más suaves, y después de este
intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la huella hasta 0,02mm más cercano con el
microscopio. Frecuentemente se usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de
60 segundos para otros metales.
Para realizar este ensayo la probeta debe ser plana y estar razonablemente bien pulida; de
otra manera se encontrarán dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la
huella. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homogénea y perpendicular a
la bola, libre de óxido y lubricantes. El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces
la flecha de la penetración. ( s = 8f) y la distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del
centro de la huella al borde = (2,5:3)
8. CONCLUSIONES. –
9. RECOMENDACIONES
-Al realizar los ensayos debemos tener cuenta de no perder la marca que
dejo el durómetro en la plancha para lo cual debemos marcarla con un
marcador tratar de no manipular mucho la pieza
-A la hora de liberar la carga hay que mantener las manos lejos de la
probeta e donde se caerá la bolilla esférica en la probeta.
10. BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell#:~:text=Se%20denomina%
https://www.researchgate.net/publication/
332627453_Dureza_de_brinell/link/5cc0e0e392851c8d2202f474/
download
https://es.scribd.com/document/404185712/marco-teorico-rockwell-
docx