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15/04/2020

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA


FACULTAD DE GEOLOGIA, GEOFISICA Y MINAS

GEOMATERIALES

ROCAS ORNAMENTALES

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1: DUREZA VICKERS ASTM E 92-82

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la


dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco).

Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la


máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador
contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se
miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la
fórmula antes mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser
inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en
superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños.
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1: DUREZA VICKERS 1: DUREZA VICKERS


Diente piramidal de diamante (base cuadrada)

Una máquina de pruebas Vickers PMeza PMeza

1: DUREZA VICKERS 1: DUREZA VICKERS

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2: DUREZA KNOOP ASTM E 384 – D 1474 2: DUREZA KNOOP

La geometría del indentador es una pirámide que presentan una relación entre la anchura y
El ensayo de dureza de Knoop (pronunciado en inglés ku-nūp, aunque en castellano es la altura media de 7:1 y con los ángulos de las caras respectivas de 172 grados para el borde
usual pronunciarlo como "nop") es un ensayo de microdureza, para determinar la dureza largo y 130 grados para el borde corto. La profundidad de la incisión puede ser
mecánica especialmente de materiales muy frágiles o láminas delgadas, donde solo se aproximadamente de 1/30 de la longitud.[2] La dureza de Knoop, HK o KHN, se obtiene con
pueden hacer hendiduras pequeñas para realizar la prueba. la siguiente fórmula:

Este ensayo fue desarrollada por Frederick Knoop[1] y sus colegas del National Bureau of
Standards (actualmente el NIST) de EE. UU. en 1939, y fue definido por el estándar de la
ASTM D1474.

El ensayo consiste en presionar en una zona de la muestra con un indentador piramidal de


diamante, sobre la superficie pulida del material a ensayar, con una fuerza conocida,
durante un tiempo de empuje determinado. Las diagonales de la huella resultante se miden L = longitud de la hendidura en su eje largo,
usando un microscopio. Cp = factor de corrección relativo a la forma de
la hendidura, idealmente 0.070279, y
P = carga

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2: DUREZA KNOOP 2: DUREZA KNOOP

Diente piramidal (base en forma de rombo)


Diagonal mayor no cambia en huella

Comparación entre las escalas de Mohs y de Knoop


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2: DUREZA KNOOP 3: DUREZA ROCKWELL ASTM E 18

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la


dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con
un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la


máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.
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3: DUREZA ROCKWELL 3: DUREZA ROCKWELL


Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores Indentador conico de diamante
por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse Se hacen dos cargas: 10 kg y 150 kg
un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué
escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Esfera de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

n: es la carga aplicada en kg
HR: es el identificador del ensayo Rockwell
Letra: va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha Durómetro Rockwell C y B.


usado la escala B sería: 60HRB
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3: DUREZA ROCKWELL 3: DUREZA ROCKWELL

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4: DUREZA BRINELL ASTM E 10-08 4: DUREZA BRINELL

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación


Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material
mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el
material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,
siendo el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros.
Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico P: carga a utilizar medida en kp.
se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del d: diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).
material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su
huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como
la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las
fundiciones.

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4: DUREZA BRINELL 4: DUREZA BRINELL

La bola penetra dejando una marca

Durómetro Brinell.

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PESO
MUESTRA DE ROCA
TRITURADA 14 kg.

x20 25 cm.

16 mm.

11,2 mm. 11,2 mm.


V

VALOR DE FRAGILIDAD

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Propiedades influyentes en la Excavabilidad

EXCAVABILIDAD Propiedades de la matriz rocosa


- Peso específico y esponjamiento.
(TUNELES) - Resistencia a compresión simple.
- Resistencia a tracción.
- Resistencia bajo carga puntual.
- Energía de fracturación.
- Energía específica de fractura.
- Tenacidad.
- Abrasividad.
- Coeficiente de F de Schimazek.
- Valor de Abrasión del Acero.
- Ensayo Cerchar.
Propiedades del macizo rocoso
- R.Q.D.
- Condiciones de las discontinuidades.
- R.M.R.

Propiedades influyentes en la Excavabilidad


Energía de fracturación Se define como la energía necesaria para excavar un volumen
de roca determinado. Es, por tanto, el cociente entre la energía
de fractura (Wf) y el volumen de roca. Se obtiene también a
Se define como la energía necesaria para provocar la rotura de
una roca. Se obtiene del ensayo de resistencia a compresión. partir del ensayo de compresión simple.

F : Carga en kN.
l: Acortamiento de la probeta en mm.

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Propiedades influyentes en la Excavabilidad Propiedades influyentes en la Excavabilidad


Índice de dureza. Tenacidad Abrasividad

Influye sobre el desgaste de los útiles de corte:


Es la medida de la energía elástica necesaria para deformar
una roca con una herramienta de corte. Se utiliza mucho para
• Estudio mineralógico: Coeficiente de Schimazek.
valorar la posibilidad de utilización de minadores. Se obtiene
como sigue: • Ensayo AVS: valor de abrasión del acero (Abrasion Value
Steel).

• Ensayo Cerchar.

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Propiedades influyentes en la Excavabilidad


Abrasividad. Coeficiente F de Schimazek Abrasividad. Coeficiente F de Schimazek

Dureza Dureza
Mineral Mineral
Rosival Rosival
Fschim: Coeficiente de abrasividad (N/mm). Cuarzo 100 Pirita 50
Q* : Contenido en cuarzo equivalente de minerales abrasivos (%). Feldespato 30 Calcita 4,9
D50 : Diámetro medio de la partícula de cuarzo (cm). Filosilicatos 4 Olivino 72
t : Resistencia a tracción (N/mm2). Piroxenos 56 Calcita 4,9

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La escala de Rosiwal debe su nombre al ilustre geólogo austríaco August Karl Rosiwal. La
escala Rosiwal basa su medida en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs en la
que los valores son relativos, y el interés queda relegado al aficionado o una primera Abrasividad. Coeficiente F de Schimazek
aproximación que lo hace útil en la investigación de campo ( in situ ).

TIPO DE ROCA PORCENTAJE DE SiO2


Arenisca silícea 98
Otras areniscas 80 – 95
Arcosa 70 – 80
Granito 70
Grauvaca, granodiorita 60 – 70
Pizarra, sienita 50 – 65
Basalto, gabro 50
Arcilla 40
Mide en una escala absoluta la dureza de los minerales, se expresa como la resistencia a la Caliza, dolomía 2 - 10
abrasión medida en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un
valor de 1000

PMeza

Abrasividad. Coeficiente F de Schimazek Abrasividad. Ensayo AVS

Es una medida directa del poder de abrasión de la roca sobre un


ROZABILIDAD útil de corte. Se hace pasar la roca triturada a menos de 1 mm
COEFICIENTE DE
bajo una pieza de acero a la que se somete a una fuerza de 10
ABRASIVIDAD kp. El valor AVS es igual a la pérdida de peso en mg que sufre el
F (kp/cm) CALIFICACION m3/h
útil de corte de acero después de 20 revoluciones del disco.
0,2 – 0,3 Muy buena 45 – 65 PESA – 10 KG
DEPOSITO DE
ROCA TRITURADA

0,3 – 0,4 Buena 30 – 45 ALIMENTADOR

0,4 – 0,5 Moderada 20 – 30


0,5 – 0,6 Regular 15 – 20
0,6 – 0,8 Mala 10 – 15
0,8 – 1,0 Muy mala 6 - 10 30 10

UTIL DE
CORTE DISCO GIRATORIO
r=15mm.

PMeza Email: mrodriguez@stimma.es PMeza88

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Abrasividad. Ensayo Cerchar


Consiste en hacer pasar una aguja de acero, terminada en forma
cónica con un ángulo de 90o y sometida a la acción de un peso de Clasificación de los Macizos Rocosos en
7 kg, sobre la superficie de una muestra recorriendo lentamente Funcion de su Excavabilidad
una distancia de 10 mm. De esta manera, la abrasividad de la
roca o índice de Cerchar, se determina a partir del diámetro (10-4
mm), expresado en décimas de milímetro, de la superficie circular
producida por el desgaste del útil.

CLASIFICACION INDICE CERCHAR TIPOS DE ROCA


Extremadamente abrasiva > 4,5 Gneis, pegmatita, granito
Altamente abrasiva 4,25 – 4,5 Anfibolita, granito
Abrasiva 4,0 – 4,25 Granito, gneis, esquistos, arenisca
Moderadamente abrasiva 3,5 – 4,0 Arenisca
Abrasividad media 2,5 – 3,5 Gneis, dolerita
Poco abrasiva 1,2 – 2,5 Arenisca Portland
Muy poco abrasiva < 1,2 Caliza

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Criterios de Excavabilidad Franklin (1971)

• Franklin, (1971) 6
EH

ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS If(m.)


• Weaver (1975) 2
VOLADURA
VH
• Atkinson, (1977) 0,6
100

• Kirsten (1982) 75 0,2


H VOLADURA DE ESPONJAMIENTO
(PREVOLADURA) EH EXTREMADAMENTE GRANDE

RQD
• Abdullatiff y Cruden (1983) 50 M
VH MUY GRANDE
H GRANDE
25
0,06
• Scoble y Muftuoglu (1984) 0
L ESCARIFICADO
M MEDIO
(ripper) L PEQUEÑO
• IGME (1987) 0,02

VL
EXCAVACION VL MUY PEQUEÑO

• Hadjigeorgiou y Scoble (1988) 0,006


VL L
0,3 M 1
H VH 10 EH 30
EL EXTREMADAMENTE PEQUEÑO

0,03 0,1 3

• Velocidad de las ondas sísmicas (Hagan y Gipson, (1989) INDICE DE RESISTENCIA A CARGAS PUNTUALES
Is (MN/m2)

• Singh et al (1989) 1 2 5 10 20 50 100


RESISTENCIA A LA COMPRENSION (Mpa)
200 500

• Pettifer and Fookes (1994) 0 10 20 30 40 50 60 70


NUMERO SCHMIDT

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Weaber (1975) Weaber (1975)

CLASE DE ROCA I II III IV V


CLASE DE
I II III IV V
DESCRIPCION MUY BUENA BUENA MEDIA MALA MUY MALA ROCA
DESCRIPCION MUY BUENA BUENA MEDIA MALA MUY MALA
V. SISMICA (m/s) > 2150 2150 - 1850 1850 - 1500 1500 - 1200 1200 – 450
RELLENO Relleno < 1 Relleno < 5 Relleno > 5
Cerradas Algo separadas
VALORACION 26 24 20 12 5
JUNTAS mm mm mm
VALORACION 5 5 4 3 1
DUREZA Ext. dura Muy dura Dura Blanda Muy blanda
Muy Poco
ORIENTACION Desfavorable Favorable Muy favorable
VALORACION 10 5 2 1 0 desfavorable desfavorable
ALTERACION Sana Lig. alterada Alterada Muy alterada Comp. Alterada
VALORACION 15 13 10 5 3

VALORACION 9 7 5 3 1
VALORACION
100 - 90 90 - 70 70 - 50 50 - 25 < 25
ESPACIADO (mm) > 3000 3000 - 1000 1000 - 300 300 - 50 < 50 TOTAL
EXT. DIFICIL DE
MUY DIFICIL DIFICIL DE FACILMENTE
VALORACION 30 25 20 10 5 RIPABILIDAD VOLADURA RIPAR.
VOLADURA DE RIPAR RIPAR RIPABLE
Continuas sin Continuas con Continuas con
CONTINUIDAD Discontinuas Poco continuas
relleno algo de relleno relleno
VALORACION 5 5 3 0 0

PMeza PMeza

Kirsten (1982) Kirsten (1982)


Índice de excavabilidad Índice de excavabilidad

Valores de N Método de arranque


1 a 10 Fácilmente ripable
c: Resistencia a compresión simple de la roca.
10 a 100 Ripado difícil
RQD: Rock Quality Designation. 100 a 1000 Ripado muy difícil
Jn: Parámetro relacionado con el número de familias (clasificación de Barton).
Ripado extremadamente
1000 a 10000
Jr: Parámetro relacionado con la rugosidad de las juntas (clasificación de Barton). difícil / voladura
Ja: Factor de alteración de las juntas (clasificación de Barton). > 10000 Voladura
Js: Valor relacionado con la disposición relativa de los bloques según la dirección de
arranque. Para material intacto toma el valor de 1.

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Abduyatiff y Cruden (1983) Hadjigeorgious y Scoble(1988)


Indice de excavabilidad

RMR Método de arranque

< 40 Excavable con retroexcavadora


IP: Parámetro que depende de la resistencia de la roca bajo carga puntual (I50).
40 – 50 Ripable BS: Parámetro que depende del tamaño de bloque JV.
50 – 60 Ripable / Voladura
W: Parámetro que depende del estado de alteración.
> 60 Voladura
JS: Valor de la disposición relativa de los bloques inclinados según la dirección de
arranque.

PMeza PMeza

Hadjigeorgious y Scoble(1988) Hadjigeorgious y Scoble(1988)

Parámetros para determinación del índice de excavabilidad

I50 0,5 0,5 – 1,5 1,5 – 2,0 2,0 – 3,5 > 3,5 Indice de Facilidad de
Arranque
c (MPa) 12 12 - 36 36 - 48 48 - 84 > 84 excavabilidad excavación
Valoración IP 0 10 15 20 25 < 20 Muy fácil Mecánico
Jv (juntas/m3) 30 10 - 30 3 - 10 1-3 1
20 – 30 Fácil Mecánico
Valoración BS 5 15 30 45 50
Mecánico /
30 – 45 Difícil
Alteración Completa Alta Moderada Ligera Nula voladura
Valoración W 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
45 – 55 Muy difícil Voladura
Disposición
Ligeramente Muy
estructural Muy favorable Favorable
favorable
Desfavorable
desfavorable Extremadamente
relativa > 55 Voladura
Valoración JS 0,5 0,7 1,0 1,3 1,5 difícil

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Hagan y Gibson (1989) Shing et al. (1989)


Velocidad de las ondas sónicas Índice de ripabilidad

CLASES DE MACIZOS ROCOSOS


PARAMETROS
1 2 3 4 5
Resistencia a la
VELOCIDAD SISMICA <2 2-6 6 - 10 10 - 15 > 15
tracción (MPa)

VELOCIDAD SISMICA (m/s) EXCAVABILIDAD Valoración 0-4 4-8 8 - 12 12 - 16 16 -20


Grado de alteración Completo Alto Moderado Ligero Nulo
< 1500 Excavable con mototraílla o tractor
Valoración 0-4 4-8 8 - 12 12 - 16 16 -20
1500 – 2000 Ripado fácil Grado de abrasividad Muy bajo Bajo Moderado Alto Extremo
Valoración 0-4 4-8 8 - 12 12 - 16 16 -20
2000 – 2500 Ripado difícil. Mixto con voladura suave
Espaciado juntas (m) < 0,06 0,06 – 0,3 0,3 - 1 1-2 >2

2500 – 3000 Voladura ligera Valoración 0 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 50

> 3000 Voladura VALORACION TOTAL < 22 22 - 44 44 - 66 66 - 88 > 88

RIPABILIDAD FACIL MODERADO DIFICIL MARGINAL VOLADURA

PMeza PMeza

CATERPILLAR D10R
Pettifer y Fookes (1994)
TRACTORES DE ORUGAS, se utilizan para
la construcción de rampas, limpieza de
plataformas de perforación, limpieza de
botaderos, cortes de límite final, arreglos piso
palas, construcción de canales, etc.

1: Capo motor
2: Cabina conducción
3: Rueda motriz
3b: Rueda guía
4: Cadena de oruga
5: Rodillo
6: Cuchilla (BLADE)
7: Cilindros hidráulicos
8: Escarificador (RIPER)
9: Latiguilos
10: Retrovisores
11: Faros
PMeza 12: Girofaro

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D8 D10

D9 D11

PMeza PMeza

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