UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERÍA.

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.

DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.

LABORATORIO DE MATERIALES.

Practica No.: 4

Título de la Práctica: Ensayos Mecánicos (Impacto y Dureza).

Nombre y Apellidos: Davianny Barazarte

Cedula de identidad: 19296727

Grupo: 53

Profesor Maribel Hernández

Preparador: Mayela Espinoza

Observaciones: Método Brinell y Vickers se hizo de manera

demostrativa.

25 de Junio de 2014
 1. INTRODUCCIÓN

En la práctica cotidiana nos encontramos con situaciones donde no poseemos toda la información
necesaria para emitir un juicio exento de error. Esta es una de las razones primordiales de porque los
ingenieros y científicos hallan convertido de gran importancia los ensayos mecánicos para obtener
información sobre los materiales.
Estos ensayos mecánicos suelen clasificarse en destructivos y no destructivos. Los ensayos
destructivos son aquellos donde el material a ensayar se pierde por completo, y se le llama no
destructivos a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un
daño imperceptible o nulo. [1]
Los ensayos a realizar en esta práctica son el ensayo de dureza (no destructivo) y ensayo de
impacto (destructivo). [2]
Ensayo de dureza: El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetración por un objeto duro. Se han inventado diversidad de pruebas de dureza entre las cuales se
encuentran la Rockwell, la Brinell y Vickers. A continuación se muestra una información, más
detallada de cada uno de estos ensayos:
Rockwell: se aplica a materiales más duros que los de la escala Brinell, en este ensayo se usan
indentadores de carbono de tungsteno como bolas de 1/16” de pulgada o 1/8”, ¼” y ½” de
pulgada, este último para materiales más blandos y el cono de diamante cuyo ángulo en la base es
de 120º.
El ensayo Rockwell B está diseñado para materiales de dureza intermedia como el acero como
aceros de medio y bajo carbono, su indentador es la bola de 1/16” cuya carga es de 100 Kg y su
escala va de 40 a 100 Rb.
El ensayo Rockwell C se usa en materiales más duros que 100 Rb, el funcionamiento de este
ensayo es como sigue:
El observador primero acciona una palanca que presiónale cono de diamante a una pequeña
distancia establecida dentro de la probeta, esto se conoce como precarga (10Kg). En seguida se
deja actuar la carga Rc establecida de 150kg que presiona aún más el diamante dentro de la
probeta. Luego con la misma palanca se lee la carga, en ese momento se lee la dureza Rc en la
escala y luego se descarga la palanca.
Vickers: Llamado el ensayo universal, sus cargas van desde 5 hasta 125 Kg. (de 5 en 5). Su
penetrador es una pirámide de diamante de 136º. Se emplea Vickers para láminas tan delgadas
como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la máquina, para determinar la dureza se usa la
siguiente fórmula:
1 .854×L
HV =
d2
(1)
Donde:
L: Carga aplicada
d: diagonal principal del cuadrado de la huella del penetrador.
Este ensayo representa una mejora al ensayo Brinell. Se presiona el indentador bajo la probeta, con
cargas más livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la
 impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la ecuación (1). [3]
Brinell: este ensayo se usa en materiales con durezas bajas, utiliza indentadores en forma de bola
de diferentes diámetros, estos pueden ser de aceros templados o de carburo de tungsteno. Utiliza
cargas normalmente hasta 3000 Kg. Aunque actualmente existen máquinas que dan directamente
el resultado de la dureza Brinell generalmente se determina usando la ecuación 2:
2L
HB=
π×D ( D−√ D2 −d 2 )
(2)
Donde:
L: Carga aplicada.
D: Diámetro del penetrador o indentador.
d: Diámetro de la huella

Ensayo de impacto: Determina la energía requerida para la ruptura, esta energía se conoce como
tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto también son útiles para determinar la
temperatura de transición de un material dúctil a frágil.
Método Charpy: Con la finalidad de que el material esté actuando en las más severas
condiciones, el método Charpy utiliza probetas entalladas (estado triaxial de tensiones) y
velocidades de deformación de 4,5 a 7 m/s, siendo el entorno recomendado por las normas el de 5
a 5,5 m/s.
Las probetas se colocan simplemente apoyadas sobre la mesa de la máquina y en forma tal que la
entalladura se encuentra del lado opuesto al que va a recibir el impacto. En la misma figura se
puede observar la correcta posición del material como así también la forma y dimensiones de los
apoyos y de la pena del martillo pendular.
Las probetas utilizadas por Charpy eran de sección cuadrada de 30 mm de lado por 160 mm de
largo y la entalladura de 1 mm de ancho con una profundidad de 15 mm, terminaba en un orificio
de 2 mm de diámetro; para sus ensayos la luz entre los bordes de los apoyos era de 130 milímetros.
Estas probetas son muy poco utilizadas en la actualidad, siendo reemplazadas por otros tipos que
mantienen, en algunos casos, idéntica forma pero de menores dimensiones, las que varían de
acuerdo a las normas utilizadas.
Método Izod: En el método Izod la probeta se coloca en voladizo y en posición vertical, siendo
asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas;
en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22 mm de las mismas. [4]

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar ensayos de impacto y dureza en diferentes materiales metálicos para definir sus
propiedades siguiendo la metodología ASTM.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Estudiar el comportamiento de los materiales al efectuar ensayos de impacto y dureza.
 Identificar los diferentes ensayos que son utilizados para calcular dureza y resistencia al
impacto.
 Comparar los resultados de dureza de los materiales ensayados con el durómetro Rockwell.
 Analizar el tipo de fractura en las dos probetas usadas para los ensayos con el método Charpy.
 Identificar y analizar las fracturas de diferentes materiales causadas por los ensayos de impacto.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 MATERIALES
 Probeta de Aluminio, Probeta de Acero y Probeta de Cobre para ensayo de dureza Rockwell.
 Dos (2) probetas de aleación desconocida para ensayo Charpy. Una con tratamiento térmico y
otra sin tratamiento térmico.

3.2 EQUIPOS
 Durómetro Rockwell; Marca: Buehler, Placa: 180869, Rango: 98.9, Lectura mínima: 0.5 y
Apreciación: 0.1.
 Maquina Universal para Ensayos de Impacto; Marca: Frank, tipo: 580M, Número: 85,
Apreciación: 0.1 Kpm, Rango: 0-15 Kpm.
 Vernier; Marca: Mitutoyo, Apreciación 0,05mm.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 ACTIVIDAD N° 1: ENSAYO DE DUREZA

Medir la dureza de las probetas de aluminio, acero y cobre empleando el método Rockwell. Para el
aluminio se utilizara el método Rockwell F (Carga: 60 Kg. Indentador: Bola 1/16 pulgada.) y para
el acero y el cobre Rockwell B (Carga: 100 Kg. Indentador: Bola 1/16 pulgada.):
 Seleccionar el indentor y la carga para obtener una categoría de ensayo Rockwell, estos
parámetros dependen del nivel de dureza cualitativa que posea el material a ensayar.
 Colocar la probeta en el equipo seleccionando un lugar donde no exista huella previa para
obtener un resultado fidedigno.
 Indicar el nivel de la precarga, se deberá girar la palanca de la base para ir aplicando la misma.
El valor debe estar en el rango de 360 a 370 para que el equipo indique que la precarga ha sido
aplicada satisfactoriamente.
 Se procede a oprimir el botón START del equipo para iniciar el ensayo.
 Los valores en la pantalla irán decreciendo para luego aumentar paulatinamente y ofrecer la
lectura, la cual debe estar en el rango para ese tipo de ensayo. Si el valor de dureza queda
dentro del rango se encenderá el indicador OK y el ensayo habrá finalizado satisfactoriamente,
si enciende el indicador NG significa que el tipo de ensayo Rockwell seleccionado no es el
apropiado para el material en estudio y se deberá cambiar la carga o el penetrador en uso.
 Se reinicia el equipo para devolverlo a sus valores iniciales y se procede a realizar otro tipo de
ensayos.

4.2 ACTIVIDAD N° 2: ENSAYO DE IMPACTO (CHARPY)

Realizar el ensayo de impacto con el método Charpy a dos probetas de un mismo material pero
distinto tratamiento térmico. La probeta número 1 no tiene tratamiento térmico alguno mientras
que la probeta numero 2 si está tratada térmicamente.
 Tomar las medidas de la probeta a utilizar (ancho, espesor y profundidad de la entalla).
 Colocar la probeta en el Aparato de ensayo universal tipo Charpy y ajustar.
 Levanta el brazo del aparato hasta que llegue a su punto de salida.
 Colocar el medidor de energía en cero.
 Se deja caer el brazo hasta que golpee la probeta.
 Cuando el brazo se devuelva se aplican los frenos.
 Anotar la cantidad de energía absorbida en el impacto por la probeta.
 Repetir los pasos anteriores para cada probeta a estudiar.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1 ACTIVIDAD N° 1: ENSAYO DE DUREZA

Tabla 1. Resultado de dureza aplicando Método Rockwell F en probeta de aluminio.

Aluminio (60 Kg)

Lecturas
[HRF]
1 21,2
2 21,0
3 21,8
PROMEDIO 21,33

Tabla 2. Resultado de dureza aplicando Metodo Rockwell B en probeta de acero y cobre.

Acero (100 Kg) Cobre (100 Kg)

Lecturas
[HRB] [HRB]
1 78,9 32,4
2 78 44,5
3 79,3 38,7
 PROMEDIO 78,73 38,53

5.2 ACTIVIDAD N° 2: ENSAYO DE IMPACTO (CHARPY)

Para el ensayo de impacto se tiene:
E I −E A
RI= L∗a (4)
Donde:
RI: Resistencia al impacto
EI: energía absorbida por la probeta.
EA: energía absorbida por el aire.
L*a: medidas de la probeta.
a: profundidad de la entalla.

Tabla 3. Resultados de resistencia al impacto de las probetas estudiadas.

Probeta 1. Probeta 2.
Medidas.
Sin tratamiento térmico. Con tratamiento térmico.
LT (mm) 55,75 58,375
L (mm) 9,50 9,35
b (mm) 7,95 7,7
a (mm) 1,55 1,65
EI (kpm) 7,3 4,2
RI (kp/m) 495755,51 272241,12

6. ANALISIS DE RESULTADOS

6.1 ACTIVIDAD N° 1: ENSAYO DE DUREZA

 De los materiales estudiados a los que se le practicó el ensayo de dureza Rockwell B y
Rockwell F, se determinó que el material con más dureza entre el acero y el cobre es el acero,
siendo su índice de dureza HRB= 78,73; siguiendo luego el cobre HRB= 38,53. El aluminio
tuvo un índice de dureza HRF= 21,33, representando que el aluminio es un material suave; no
se puede comparar con el acero y el cobre ya que el ensayo que el método utilizado fue el
Rockwell F.

6.2 ACTIVIDAD N° 2: ENSAYO DE IMPACTO (CHARPY)

 Analizando las pérdidas de energía o desgaste por fricción realizando varias repeticiones se
demostró que EA =0.
 De las dos probetas ensayadas, la probeta 1 (sin tratamiento térmico) resulto ser más tenaz que
la probeta 2 (con tratamiento térmico), siendo su energía absorbida de 7,3 Kpm y la de la
probeta 2 de 4,2 Kpm.
 La probeta 1 tiene mayor resistencia al impacto que la probeta 2, obteniendo en la primera
muestra RI= 495755,51 Kp/m y en la segunda RI= 272241,12.
  La ductilidad de un material beneficia a la absorción de energía, y para aumentar la ductilidad y
por consecuente disminuir la dureza de la probeta usada se debe realizar un recocido,
asegurando que la probeta sin tratamiento térmico provenga de una laminación en frío.

7. CONCLUSIONES

 El ensayo de dureza Rockwell B se usa para materiales con un nivel de dureza alto como el
acero por ejemplo, mientras que el Rockwell F se usa para materiales más blandos, solo se
pueden comparar los resultados obtenidos de estos ensayos por medio de tablas de dureza.
 Los resultados de las probetas para cada medición no fueron idénticos, esto pudo ser causado
por la consistencia del material, ya que no era todo homogéneo ya sea, por la rugosidad o
acabado superficial de las probetas, por la mezcla o la calidad de los instrumentos que hicieron
las mezclas, entre otros, lo que ocasiono que los valores tuvieran una dispersión.
 El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros
como blandos.
 Para inducir una fractura dúctil, se requiere más energía de deformación debido a que los
materiales dúctiles, por lo general, son más tenaces.
 Cuando la fractura en la muestra es brillante el material es frágil, mientras que, cuando la
fractura es opaca el material es dúctil.
 La dificultad del ensayo Charpy radica en la fabricación de las probetas, las cuales deben
cumplir con ciertas especificaciones para que los valores producto del ensayo sean confiables,
ya que de ello depende la ductilidad y tenacidad que puedan tener.

8. BIBLIOGRAFÍA

[1] Donald R. Askeland. (1998). “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. International Thomson
Editores. México, p.143-147.
[2] Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven R. (2002). “manufactura, ingeniería y tecnología”. Pearson
Educación. México, p.78.
[3] http://es.wikipedia.org/Impacto. Fecha: 23/06/2014, hora: 07:12 pm
[4] http://www.monografias.com/trabajos14/choque/choque.shtml#METUDOS. Fecha: 24/06/14, hora:
08:30 am.