TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

Propiedad de los materiales

Practica: Dureza

• Ariadna Guadalupe Zetina Pérez.

• Karen Andrade Contreras.
• Sara Pérez Naranjo.
• Guadalupe Michelle Ticante.
• Mariel Luna Calvario.
• Manuel Alfonso Uscanga
Antonio.

Dr. Alfredo Morales Reyes

GRUPO: INC1024 G

Ingeniería Industrial

15/septiembre/2022
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 3

Marco teórico........................................................................................................... 3

Procedimiento y resultados. .................................................................................... 5

Análisis de resultados ............................................................................................. 8

Escala de Mohs ....................................................................................................... 9

¿Qué es la escala de Mohs? ............................................................................... 9

¿Para qué se utiliza? ........................................................................................... 9

Escala de mohs ................................................................................................... 9

Ensayo de dureza Brinell ........................................................................................ 9

Generalidades ..................................................................................................... 9

Definición del ensayo ......................................................................................... 10

Ensayo de dureza Rockwell .................................................................................. 13

Generalidades ................................................................................................... 13

Definición del ensayo ......................................................................................... 13

Restricciones: .................................................................................................... 14

Ensayo de dureza Vickers ..................................................................................... 15

Designación de la dureza Vickers...................................................................... 16

Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) de materiales ......................................... 17

Conclusiones ......................................................................................................... 17

Referencias........................................................................................................ 19
Introducción
La escala de dureza de Mohs sirve para medir la resistencia al rayado de un
material.

Dureza es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Para medir
la dureza de un material se usa la escala de Mohs, escala de 1 a 10,
correspondiendo la dureza 10 al material más duro, que según esta escala es el
diamante.

La dureza es la propiedad de un metal que le da la función de aguantar deformarse

permanentemente una vez que se aplica una carga. Por consiguiente, la dureza es
fundamental a partir de la perspectiva de la ingeniería, pues la resistencia al
desgaste así sea por fricción o la erosión por diferentes recursos principalmente se
incrementa con la dureza. Cuanto más grande sea la dureza del metal, más grande
va a ser la resistencia que tiene a la deformación.

La escala de dureza de Mohs es simple de utilizar, empero es poco estricta ya que

solo tiene 10 valores, una interacción casi logarítmica con la dureza absoluta. No es
viable decidir en realidad la diferencia entre un costo 5 y un 6 en la escala de Mohs,
por lo cual se trata más bien una aproximación comparativamente con otros
procedimientos de medición de la dureza más sofisticados y exactos

Marco teórico
Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los
materiales de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este
sentido, la dureza se define como la resistencia de un material a la deformación
plástica localizada en su superficie.

De la anterior definición de dureza tienen la posibilidad de deducir las próximas

conclusiones:

1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y

no es una propiedad del material en sí;
2) los procedimientos de dureza por indentación presuponen la existencia de
esfuerzos de contacto, y, por consiguiente, la dureza podría ser cuantificada en una
escala;

3) en todo caso, el indentador o penetrador no debería padecer deformaciones

residuales a lo largo del ensayo de medición de la dureza Brinell corporal que se se
encuentre ensayando.

Materiales y equipo
- Patrón redondo con dureza de 60.9 RHC.

- Patrón de medida con 23 mm de ancho.

- Placa de aluminio.

- Placa de metal.

- Durómetro portátil.
Procedimiento y resultados.
A continuación, se dirán los pasos que seguimos para calcular la dureza de
materiales como acero, aluminio y buril, con el durómetro por ultrasonido portátil
digital:

1.- Se midió una pieza de acero circular cuya dureza indicaba 60.9 HCR; medido
con el durómetro la dureza fue de 59.2.
2.- Se mide otra pieza de acero rectangular, la dureza de esta pieza fue de 60.6
HCR.

3.- Dureza de pieza de acero inoxidable: 219 HB

4.- Pieza de aluminio: 339 HB. Podemos darnos cuenta de que la dureza de este
material es menor ya que el durómetro penetro más que en el acero.

5.- Pieza de acero 4: Al medir esta última pieza de acero pudimos darnos cuenta de
que cualquier pieza, cual sea, siempre y cuando sea del mismo material, tendrá la
misma dureza. Su dureza medida con el durómetro fue de 168 HV.
6.- Pieza de buril: Por último, medimos el buril (acero endurecido para alta
velocidad) con el durómetro, dando en total una dureza de 710 HV.

Análisis de resultados
Pudimos observar que en la pieza de prueba de acero circular que indicaba una
dureza HCR de 60.9, al medirla nos dio un resultado cercano de 59.2, esto porque
la medición que tiene grabada la pieza está calibrada en un ambiente controlado,
en este caso lo medimos en un ambiente no controlado donde afecta la temperatura,
presión, etc.

En la pieza de aluminio notamos que nos arrojó un resultado de números mayores,

esto no quiere decir que sea mas duro que el acero, es porque simplemente la punta
del durómetro se insertó más profundo, comprobando que el aluminio es menos
duro que el acero.

Como análisis final podemos concluir que no importa que forma tenga el material
que vamos a medir, mientras sea el mismo elemento va a tener la misma dureza.
Escala de Mohs
¿Qué es la escala de Mohs?
Ordena la dureza de diez minerales en cuanto la función de su capacidad para rayar
o ser rayados. La escala está ordenada de forma ascendente situando en el número
1 al talco como mineral más blando y en el número 10 al diamante como el más
duro.

¿Para qué se utiliza?

Es un determinante de la dureza relativa de un mineral desconocido.

¿Cómo se hace? Frotándolo contra los diferentes minerales de la escala. “Si por
ejemplo este mineral X es capaz de rayar al topacio (n.º 8), pero es rayado por el
corindón (n.º 9), tendrá una dureza relativa de entre 8 y 9 en la escala de Mohs”

Escala de mohs

Ensayo de dureza Brinell

Generalidades
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación el cual, con el uso de un durómetro, se fuerza una bola fabricada de un
acero templado extraduro de un diámetro determinado y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo dado.

La dureza Brinell (HB) de define por la siguiente expresión

 HB = P / S

(S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado.

(P) la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella

(S) en mm2.

Definición del ensayo

Durómetro: tipo de máquina empleada para medir la dureza de los materiales.

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez
que se le aplica la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la bola de acero),
durante un determinado tiempo (t).

Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie
de la probeta, que según su tamaño servirá para poder calibrar la dureza del
material.

De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de
dureza son:

1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.

3º. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la
probeta.

4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.

5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.

6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.

7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.

8º. Transcurrido este tiempo se quita la carga.

9º. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para
obtener el valor de su dureza.

En la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en función

del espesor de la probeta:

El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la

siguiente fórmula:

P = K · D2

D: el diámetro de la bola indentadora

K: una constante que depende del tipo de material a ensayar.

En la siguiente tabla se indican los valores usuales de esta constante para distintos
materiales:

En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función
del material a ensayar:
Fórmulas:

Cuando se realiza un ensayo para determinar la dureza de un material, lo usual es

seguir el método estándar, que implica realizar el ensayo bajo las siguientes
condiciones específicas:

• Diámetro de la bola (D)

• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P)

• Tiempo de duración de aplicación de la carga (t)

Se recomienda seguir el siguiente criterio para el valor de la carga (P) a aplicar

sobre el indentador, según el valor de dureza que se espera obtener:

• Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB

• Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB

• Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB

Obtención de resultados comparables: P / D2 = K

Relación entre la dureza Brinell y la resistencia

En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de dureza (HB) con el valor

de la resistencia estática (σe) del material. De esta manera, la resistencia de un
acero puede obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el número Brinell
por un factor que varía según el material. Esta fórmula es válida sólo para durezas
hasta 400 Brinell.

Resistencia, σe = HB · Factor

Ensayo de dureza Rockwell

Generalidades
El ensayo Rockwell se obtiene por medición directa y es un modelo de ensayo apto
para ser empleado en todo tipo de materiales.

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la

profundidad de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el
material bajo la acción de una carga prefijada

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es

igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en

forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.

• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de

acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

Definición del ensayo

Técnica operativa para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell:

- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a

ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función

del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala,
roja o negra, que habrá que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.
- A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la
máquina, se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual
sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp si se trata de
un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza superficial o de materiales
finos.

- Se hará coincidir el cero de la escala elegida (roja o negra) del dispositivo de

medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetración (aguja grande).

- Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1)
indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor límite,
deberá ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de
manera uniforme y exenta de vibraciones.

- La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos

o hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya
alcanzado un valor estabilizado.

- Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo

la carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su
elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.

- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente

en el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté
indicado en las tablas.

Restricciones:
- La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.

- La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola o

cono indentador.

- El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de

penetración del cono o de la bola indentadora.
- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera huella
obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el indentador se asiente.

- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la

separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá ser
mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente nomenclatura:

n HR letra

donde:

n es el valor numérico de la dureza obtenida

HR es el identificador del ensayo Rockwell

letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de
esEn el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular
de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º.
En la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión
cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más
precisa) en este tipo de ensayo.

Ensayo de dureza Vickers

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de
diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En
la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada
sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este
tipo de ensayo.
La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1
y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30,
50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará
entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la
duración del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas.

El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)

aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:

HV = P / S = 1,854·P / d2

siendo,

P la carga aplicada en el ensayo (Kp)

S es la superficie de la huella (mm2)

d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

Designación de la dureza Vickers

A continuación, se adjunta un ejemplo de la forma de designación de la dureza
Vickers para cualquier material:

650 HV 30 (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en el ensayo)

cala usada.
 Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) de materiales

Conclusiones
Gracias a la práctica pudimos conocer las distintas escalas de dureza dentro de los
materiales, así mismo, con la practica mediante un medidor portátil de dureza
pudimos sondear la dureza de distintos materiales, dentro de ellas un patrón ya
calibrado dentro de un laboratorio de manera exacta con 60.9 HRC R206-1615,
obteniendo con el medidor dentro de la practica un valor aproximado de 59.2 HRC
que cuenta con un error aceptable dentro de los márgenes de medición.

De igual manera podemos concluir que con un medidor portátil con punta retráctil,
es menos exacto el número de dureza, pero podremos obtener una medición de
una manera más práctica mediante un aparato mucho más manipulable y fácil de
transportar a lugares sin servicios donde se cuente con equipo fijo y para beneficios
propios, así también como la nula deformación del material a medir, ya que la punta
no deforma el material gracias a su punta retráctil.
Al realizar las mediciones de dos patrones pudimos suponer que estaban hechos
del mismo material gracias al número de dureza que ambos mostraban, ya que
fueron casi exactos, teniendo así nociones de los orígenes del material, aun sin
saber con certeza su real origen.
Referencias
• Ensayos de Dureza en los Materiales. (s. f.). Recuperado 14 de septiembre
de 2022, de https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

• Práctico, S. E. (2017, 29 enero). La escala de Mohs. Saber es práctico.

Recuperado 14 de septiembre de 2022, de
https://www.saberespractico.com/estudios/universidad/geologia/la-escala-
de-mohs/

• ¿Qué es la ESCALA DE DUREZA DE MOHS? (2022). Interelectronix.com.

https://www.interelectronix.com/es/que-es-la-escala-de-dureza-de-
mohs.html#:~:text=La%20escala%20de%20dureza%20de%20Mohs%20sirv
e%20para%20medir%20la,raya%20al%20material%20m%C3%A1s%20bla
ndo.

• https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell

• https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell