INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA UNIDAD
AZCAPOTZALCO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
MECANICA

PRACTICA:
DUREZA BRINELL

MATERIA:
CIENCIAS DE LOS MATERIALES 2

NOMBRE: DE PAZ LOPEZ PATRICIA

MONSERAT.

PROFESOR: MARIO FERNANDO VERGARA

CAMACHO.

GRUPO: 4MM6
 INDICE
OBJETIVO………………………………………………………………………3

INTRODUCCION………………………………………………………………3

MARCO TEORICO…………………………………………………………….4

CONCLUSIONES………………………………………………………………8
.
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………9
 OBJETIVO
En esta práctica investigaremos el comportamiento y las propiedades de los
materiales utilizados en ingeniería que dependen estrechamente de su
estructura interna y externa, las interacciones a nivel atómico y molecular que
rigen los posibles estados de agregación de la materia, es decir, las
características de los materiales que quedan determinadas, a nivel
microscópico, por la disposición de átomos y moléculas en el espacio.

Por lo tanto, es un parámetro importante en ingeniería. La prueba de dureza

proporciona un medio para cuantificar la dureza de un material y es un
elemento clave en muchos procedimientos de control de calidad y trabajo.
Las normas establecen con precisión el reconocimiento de calidad,
estimulando la confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan
la organización de estructuras sólidas para el incremento de una producción
masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo,
reducen los costos y aumentan los beneficios.

La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza a la penetración que

puede proporcionar información útil y eficaz sobre los materiales metálicos.
Esta información puede correlacionar a la tensión de fuerza, resistencia al
desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales .

Se puede definir a la dureza como aquella propiedad de la capa superficial del

material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o de destrucción
debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado identador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

La aplicación de un ensayo de dureza permite evaluar las propiedades de un

material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También
ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado
para el propósito deseado.

.
ANTECEDENTES:

• el ensayo de dureza por el método Brinell, desarrollado por primera vez

a finales de 1800 y adoptado oficialmente en 1900 por el ingeniero sueco
August Brinell, consiste en medir a escala la dureza de un material
mediante el método de indentación, se requiere emplear una esfera de
metal duro. El conjunto de la máquina recibe el nombre de Durómetro,
los tamaños del penetrador pueden variarse: Ø1, 2,5, 5 y 10 mm; así
como las cargas de aplicación.

PLANTEAMIENTO:
• En la prueba de dureza Brinell, la dureza de un metal se determina
midiendo el tamaño de la muesca permanente producida por un
penetrador. Los materiales más duros generarán muescas poco
profundas mientras que los materiales más blandos producirán muescas
más profundas.

METODOLOGIA:

Numero de dureza Brinell, DB: Numero relacionado a la carga aplicada y el

área de la superficie de la huella hecha por un balín penetrador, calculado a
𝐷𝐵=2𝑃
partir de la siguiente ecuación:
𝜋𝐷 √(𝐷2 −𝑑2)
Donde:
P es la carga aplicada en newtons [n (kgf)*];
D es el diámetro del balín, en milímetros;
d es el diámetro medio de la huella, en milímetros;
* un 1 kgf = 9,806 65 n.

APARATOS Y OPERACIONES DE PRUEBA

Microscopio micrométrico: Cuando se use el microscopio micrometrico para
medir el diámetro de la huella, la definición de la orilla de la huella puede
aumentarse mediante el uso de una lampara movible para iluminar la probeta,
colocándola de manera que el contraste de luz y sombra defina primero una de
las orillas y después la otra.

Penetrador: El penetrador que va a verificarse debe ser un balín nuevo de

acero, el cual se selecciona al azar de un lote y debe cumplir con los requisitos
de dureza especificados en la tabla 3. El diámetro de cada balín debe medirse
con una exactitud de ± 0,000 5 mm, como mínimo en tres posiciones y el
promedio de estas lecturas no debe diferir del diámetro nominal en mas de
las tolerancias especificadas

PROCEDIMIENTO:
APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA
• La carga de prueba debe aplicarse a la probeta, lenta y uniformemente.
En las maquinas que emplean el sistema de carga muerta deben tomarse
las precauciones necesarias para prevenir sobre cargas momentáneas
causadas por la inercia del peso. También el sistema de carga debe
operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor máximo de la carga
para prevenir una mayor aceleración del sistema de carga muerta. Aplicar toda
la carga de prueba por 10 s a 15 s, excepto para ciertos metales suaves.
Si para algunos materiales la duración de la carga es distinta a la de 10 s a 15
s, la norma del producto debe especificar un tiempo definido de la aplicación
de la carpa. Los resultados de las pruebas deben informarse empleando la
nomenclatura indicada.
ALINEASION
La aplicación de la carga debe ser perpendicular a la probeta o pieza,
permitiéndose una desviación de dos grados como máximo.
RADIO DE CURVATURA
Cuando las penetraciones se efectúan sobre una superficie curva, el radio
mínimo de curvatura de dicha superficie, no debe ser menor de 25 mm para un
balín de 10 mm de diámetro. En este caso el diámetro de la huella es el
promedio de dos diámetros perpendiculares entre si.

ESPACIAMIENTOS DE LAS HUELLAS

La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra
huella debe ser de cuando menos tres veces el diámetro de la misma.
Podemos ahora decir que la dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor
tamaño con materiales cuya estructura de grano es grande o irregular.. Ya que
el ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande,
se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande
o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o de fundición..la
estimación de la dureza tiene lugar mediante el proceso conocido como
indentación. Consiste en aplicar un objeto (indentador o penetrador) con una
determinada carga sobre la superficie del material a estudiar.
Por otro lado, conviene destacar que el resultado de dureza en la escala Brinell
se puede relacionar de forma directa con la resistencia estática de los
materiales. Por lo tanto, si bien el ensayo Brinell no es el método más avanzado
existente para medir la dureza de los materiales, es un procedimiento de gran
utilidad para estudiar la naturaleza de determinados compuestos.
• La carga aplicada durante la prueba fue menor a la establecida mediante
los cálculos.
• El tiempo de aplicación de la carga fue menor al establecido.
LIBROS:

Smith, W. F., Hashemi, J., Avilés, L. C., & Velasco, J. A. B. (2006).

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales 4th Edition. McGraw-Hill.

William D. Callister Jr. (2006). Introducción a la ciencia e ingeniería de los

materiales. Ed.REVERTE, S.A. México.