UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

INTEGRANTES

NOMBRE CÓDIGO
ESTRADA ARRIETA 671520087
ANDRES

PROFESOR: ROOSVEL SOTO

LAB DE RESISTENCIA DE MATERIALES
GRUPO: A

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
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LABORATORIA DE RESISTENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

Tabla de contenido
Resumen......................................................................................................................................................3
Abstract........................................................................................................................................................3
ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN SOLDADURAS.................................................................................................3
ANSI/AWS B4.0 Ensayos de Tracción de Soldaduras.............................................................................3
Pruebas de Dureza....................................................................................................................................5
Ensayo de dureza Brinell......................................................................................................................6
Ensayo de dureza Vickers....................................................................................................................8
PRUEBAS DE DOBLEZ:....................................................................................................................9
ANÁLISIS DE METALOGRÁFICO.................................................................................................10
CONCLUSION..............................................................................................................................................11
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................12

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RESUMEN

En el presente trabajo se hablará sobre lo que son algunos de los ensayos destructivos en la
soldadura. Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la
calidad, determinar la composición, analizar su dureza, etc… Se puede dividir en dos tipos para
poder analizar los ensayos, en los destructivos y los no destructivos. Las soldaduras deben hacerse
de acuerdo al tamaño especificado en los planos y en el procedimiento.

ABSTRACT

In the present work we will talk about what are some of the destructive tests in the welding. The
tests applied to the welding serve for various objectives such as: to ascertain the quality, to
determine the composition, to analyse its hardness, etc... It can be divided into two types in order
to analyze the tests, in the destructive and non-destructive ones. The welds must be made
according to the size specified in the drawings and in the procedure

ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN SOLDADURAS

Son aquellos que nos ayudan a determinar las características mecánicas de los materiales. La
pieza soldada experimentará desde una deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o
total.
En los diferentes ensayos destructivos en las soldaduras encontramos:

ANSI/AWS B4.0 Ensayos de Tracción de Soldaduras

Se realizan en una máquina universal, formada principalmente de una bancada robusta para darle
mejor apoyo y más estabilidad a la máquina cuando aplicamos las cargas durante el ensayo.
Dicha bancada forma un conjunto con dos ejes verticales (+Y –Y), que sirven para subir o bajar.
Estos dos ejes contienen a otros dos, pero perpendicular a ellos, que en algunos casos pueden
hacer movimientos horizontales (+X –X), que sirven para ir de derecha a izquierda, donde están
fijados los cabezales de sujeción de las probetas. Un grupo hidráulico formado por: un depósito
donde se almacena el aceite, un potente motor capaz de desarrollar las cargas establecidas, junto a
las tuberías de reparto del aceite que llegan a las botellas hidráulicas donde van fijados los
cabezales de sujeción de las probetas. Por último, el ordenador que es donde controlamos todos
los parámetros de la máquina, como la temperatura, la carga aplicada, las equivalencias, las
constantes, diagramas, etc.

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Figura 1

Las probetas para ensayos de tensión se fabrican con forma y dimensiones normalizadas. La
sección transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Se utiliza en la
mayoría de los casos una probeta de sección redonda para ensayos de metales. Para placas y
láminas normalmente se utiliza una probeta metálica plana.

Figura 2

El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de

tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, con el objetivo de determinar las
siguientes propiedades mecánicas: la resistencia mecánica, el límite de elasticidad, el
alargamiento y la rotura. Permite obtener información sobre la capacidad de un material para
soportar la acción de cargas estáticas o de cargas que varían lentamente a temperaturas

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homologas inferiores a 0,5 (parámetro adimensional que se define como el cociente entre las
temperaturas de ensayo y de fusión).

Figura 3

Pruebas de Dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación
plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza de
una material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle
una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la
capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción
debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado
indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre
deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de resistir la
penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la
resistencia del material a la deformación plástica localizada en su superficie.
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Figura 4

Ensayo de dureza Brinell

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación
por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada
de un acero templado extra duro de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la
probeta a ensayar), y bajo unas condiciones específicas, contra la superficie del material que se
quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico de
diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del casquete que se
forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene definida entonces por la
siguiente expresión:
HB = P / S
siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado, que suele
resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La fuerza (P) de la expresión anterior
se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.
Como ya se ha indicado, para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una
máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina empleada para medir la dureza
de los materiales.

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Figura 5

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez que se le aplica
la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la bola de acero), durante un determinado
tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de la probeta,
que según su tamaño servirá para poder calibrar la dureza del material.
De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza son:
1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3º. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8º. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9º. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener el valor de
su dureza.

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La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo S por la fórmula que proporciona

el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma que la dureza Brinell (HB)
también puede expresarse de la siguiente manera:

Sin embargo, en la práctica se utiliza la siguiente formulación de trabajo más simplificada:

donde,
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.

Ensayo de dureza Vickers

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de materiales muy
duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales con una dureza inferior, se
recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.
En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza Brinell, en tanto en
cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, con espesores más pequeños,
además de permitir la medida de todo tipo de dureza.

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 En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de diamante, de
base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la penetración del indentador
contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta
más fácil de medir (más precisa) en este tipo de ensayo.

Figura 6

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1 y 120 Kp,
empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No
obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará entre 10 y 30
segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración del ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que resulta sobre
la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media aritmética) de las medidas
obtenidas.
El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp) aplicada entre
la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:
HV = P / S = 1,854·P / d2
siendo,
P   la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S   es la superficie de la huella (mm2)
d   es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

PRUEBAS DE DOBLEZ:
Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los otros materiales que
se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar.
Las normas ASTM E190, AWS B4.0 y API 5L especifican los requisitos para los ensayos de
flexión guiados en materiales soldados. Este ensayo proporciona un control de calidad que ayuda
a determinar la ductilidad de la soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante el
ensayo de doblado se aplica una carga en el punto central del material que contiene la soldadura,

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mientras que el resto de la muestra se apoya en los extremos de la fijación. A continuación, se

dobla la pieza 180 °. La parte inferior de la muestra se inspecciona visualmente en busca de
grietas o defectos. Estas normas de ensayo especifican las muestras requeridas para el ensayo de
flexión, así como el equipo y los procedimientos necesarios para realizar el ensayo

. Figura 7

ANÁLISIS DE METALOGRÁFICO
Se utilizan microscopios, rayos x o técnicas de difracción para precisar las propiedades de una
unión soldada.
El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este
análisis es la ciencia que estudia las características micro estructurales de metales o aleaciones,
las cuales van relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.
Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.
La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo de muestra
y Desbaste/ Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar
acabado espejo. El paso de Análisis consiste de dos procesos: ataque químico para la revelación
de la estructura y análisis de la muestra en el microscopio.
Una vez concluidos estos pasos los resultados que se obtiene es una parte de las propiedades del
material, por ejemplo, en el caso de las muestras con soldadura se mide la profundidad de esta,
entre otros. Con este análisis inclusive se certifican las máquinas soldadoras para analizar la
profundidad y así brindar la seguridad de que el proceso esté bien realizado.
 Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar
el material con su dureza y ductilidad, para una mejor selección de Método de preparación.

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Figura 8

Este estudio es considerado clave e importante para el estudio de los materiales ya que llegamos a
obtener información micro de las propiedades de estos, con resultados como: tamaño de grano,
profundidades de soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes
aleaciones, tamaños de partículas, entre otros.  En donde cada una de estas se compara contra la
especificación que se requiere, o bien se certifica el material garantizando su utilidad. De obtener
resultados diferentes a los esperados, se pueden cambiar las propiedades de los materiales por
diferentes procesos como, tratamientos térmicos, rolados, entre otros.

CONCLUSION

Existen numerosos estándares donde se regula y se detalla las condiciones, medios, herramientas
y pasos a seguir para la realización de ensayos destructivos sobre adhesivos o uniones adhesivas,
el objetivo de dichos estándares es poder comparar y validar cualquier adhesivo o unión en
cualquier lugar del mundo.
 Estos ensayos nos permiten ciertas ventajas:
Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecánicas de la unión adhesiva da
(resistencia a la fractura, elongación, módulo de elasticidad)
Definición de las propiedades mecánicas del adhesivo o unión adhesiva da en función de los
diferentes tipos de esfuerzos a los que se somete la unión adhesiva da, esfuerzos como tensión,
compresión, cortadura, pelado, esfuerzos dinámicos, de impacto…
Existen numerosos estándares sobre la realización de ensayos destructivos
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El coste de los equipos para la realización de ensayos destructivos es más económico que los
equipos utilizados en los ensayos no destructivos.
Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos
Verificación de la preparación superficial, condiciones de curado, condiciones de trabajo y
productos del sistema de adhesiva do (imprimaciones, activadores, adhesivos)

BIBLIOGRAFIA
http://www.instron.com.ar/es-ar/testing-solutions/by-material/metals/tension/aws-b40

https://sumatec.co/metodos-inspeccion-soldadura-ensayos-destructivos/

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8566.pdf

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

http://www.instron.com.ar/es-ar/testing-solutions/by-material/metals/flexure/astm-e190-aws-b40

https://www.academia.edu/24309718/METALOGRAFÍA_DE_LA_SOLDADURA

https://www.metalinspec.com.mx/single-post/2017/11/21/¿Qué-es-y-¿Para-que-sirve-el-Análisis-
Metalográfico

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