INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:
Gestión de Sistemas de calidad

Docente:
Alejandro Arana Paredes

Alumno:

Jenri Gabriel Bautista Pérez

Actividad:
Cuadro comparativo

Fecha: 25 /08 /2022

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 filósofos Quien es
Edwards Deming (1900 -
1993)*
Estadístico norteamericano
D y pionero de la calidad. Fue
el fundador del movimiento
moderno de la Calidad, y
E reconocido por los
japoneses, como la
influencia clave de su
M milagro económico de la
postguerra; más activo
como consultor en
I administración de la calidad
que como escritor y
profesor.
N última etapa, la
g comenzar,
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filosofía
Principales aportaciones:*
El ciclo de Deming es
un sistema que busca
la optimización
constante de las
actividades
empresariales a través
de cuatro etapas. Una
vez que se llega a la
empresa debe volver a
promoviendo así una
autoevaluación
continua que le permita
identificar
oportunidades de
mejora en cada
proceso.
aplicación
 Crear constancia y
propósito para una
mejora continua de los
productos y servicios
 Adoptar la nueva
filosofía de calidad
creada en Japón
 Dejar a un lado la
dependencia de la
inspección masiva:
crear calidad en el
producto desde un
principio
 Mejorará constante y
perpetuamente cada
proceso de
planeación,
producción y servicio
 Instituir modernos
métodos de
entrenamiento en el
trabajo, incluyendo a
las gerencias
 Motivar la educación y
le auto mejora para
todos
 Remover las barreras
para el orgullo del
trabajador, incluyendo
evaluaciones anuales
y administración por
objetivos.
 Shigeo Shingo fue un
Ingeniero mecánico
japonés, reconocido por ser
uno de líderes en las
prácticas de manufactura
en el sistema de
producción Toyota.
S Además, se le reconoce
haber creado y formalizado
el Cero Control de Calidad,
H el cual hace énfasis en la
aplicación de los Poka
I Yoke. Nació el 8 de enero
de 1909 en Saga, Japón. 
FILOSOFÍA APORTES
Su método SMED 
(Cambio Rápido de  El padre de la Administración
Instrumental) funciona por Calidad.
de manera óptima, si  Invento el Sistema Just in
se cuenta con un Time con Taichi
proceso de Cero  El sistema maestro de la
Defectos, para lo cual
propone la creación del
empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura
Sistema Poka – Yoke esbelta.
(a prueba de errores).  Cambio rápido de
instrumento ( SMED)
El Poka Yoke

 Es una herramienta OTRAS APORTACIONES

N Realizó estudios en la
Escuela Técnica Superior
de Ingenieros, en Saga,
G donde conoció el trabajo
hecho por Frederick Taylor.
O En el año 1930, Shigeo
Shingo se graduó de
Ingeniero Mecánico en el
Colegio Técnico
Yamanashi, e inició a
laborar en Taipéi Railway 
Factory.  Un sistema
para orientar el
mejoramiento y la
 El sistema de producción de
Toyota y el justo a tiempo
prevención de errores  Cero inventarios
en la calidad.  El sistema de “jalar” versus
Este sistema consiste “empujar”
en la creación de
elementos que
detecten los defectos
de producción Poka
Yoke esta constituido
por:
de
detección: cuyo tipo
dependerá de la
característica a
controlar y en función
del cual se suelen
clasificar, y Un

 sistema de alarma:
 (visual y sonora
comúnmente) que
avisa al trabajador de
producirse el error para
que lo subsane.

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  Asimismo mediante
este procedimiento se
detiene y corrige el
proceso de forma
automática para evitar
que el error derive en
un producto
defectuoso.

Joseph Juran La Trilogía de Juran Los siguientes pasos

El consultor y experto representan la puesta en
(1904-2008) fue un de la calidad rumano práctica de la filosofía de
ingeniero y consultor Joseph Juran propuso Juran y sus esfuerzos por
administrativo y que una correcta crear una cultura de calidad y
J empresarial que Gestión de la Calidad por institucionalizar dicha
revolucionó los conceptos se logra a través de cultura en la organización:
alrededor de la una trilogía de 1. Crear conciencia de la
U administración empresarial procesos: necesidad y
 En primer lugar, oportunidad del
y la gestión de calidad en
la Planificación de la mejoramiento de la
R distintos niveles de
producción. Calidad. La calidad.
planificación se basa 2. Fijar objetivos de
A Nace en 1908 en Rumania,
en desarrollar lo que el
cliente precisa, ya sea
mejoramiento
continuo.
en la ciudad rumana de un producto o un 3. Estructurar la
N Braila, y muere en Estados
Unidos en 2008, con 103
servicio, y así organización para
satisfacerlo. establecer un concejo
años de edad. Fue en la  En segundo de calidad que
nación norteamericana lugar, el Control de identifique problemas,
donde Juran desarrolló la Calidad. Es quien seleccione proyectos,
mayor parte de su vida y suministra los designe equipos y
carrera estándares de calidad escoja facilitadores.
que se utilizarán para 4. Capacitar a todas las
la inspección. personas
involucradas,
directivos, mandos
medios, supervisores,
obreros, etc.
5. Adelantar proyectos
de resolución de
problemas.
6. Reportar los avances
alcanzados.

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Philip Bayard "Phil"
C Crosby (Wheeling, Virginia
Occidental, Estados
R Unidos, 18 de
junio de 1926 - Winter
Park, 18 de agosto de
O 2001) fue un empresario
estadounidense, autor que
contribuyó a la Teoría
S Gerencial y a las prácticas
de la gestión de la calidad.
Se vinculó en la Marina de
B Estados Unidos durante la
Segunda Guerra Mundial y
Y en la Guerra de Corea. Se
graduó en Ohio College of
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 Por último,
la Mejora de la
Calidad.
Generalmente nace de
la detección de
errores. Hallar errores
y conocer su origen
nos permite encontrar
una oportunidad de
mejora del
proceso. La Trilogía
de Juran hoy es una
marca registrada y uno
de los legados más
importantes de su
influyente obra.
La filosofía cero
defectos
En La calidad no
cuesta. El arte de
cerciorarse de la
calidad Crosby
empieza con una
máxima que sintetiza
su amplia propuesta:
La calidad no cuesta.
No es un regalo, pero
es gratuita. Lo que
cuesta dinero son las
cosas que no tienen
7. Reconocer a los
individuos y equipos
que han obtenido
resultados
sobresalientes.
8. Comunicar los
resultados a todos los
interesados.
La respuesta de Crosby a la
crisis de la calidad fue el
Principio de…
Hazlo bien la primera vez
(Crosby)Para alcanzarlo
definió los siguientes pasos:
1 Compromiso de la
dirección. La Dirección de la
compañía es la que tiene que
tirar del carro, es la que tiene
que definir y comprometerse
con una política de mejora
continua de la calidad.
2 Equipos de mejora de la
 Pediatra Medicine. Trabajó
para Martin-Marietta de
1957 a 1965 y para ITT de
1965 a 1979. A partir de
1979 fundó su despacho de
consultoría y hasta su
muerte, en 2001, se dedicó
a la calidad.
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calidad – todas las
acciones que resultan
de no hacer bien las
cosas a la primera vez
calidad. Formados con
miembros de cada área que
serán los encargados de
trabajar con cada equipo.
3 Medir la calidad. Recopilar
datos y estadísticas para
analizar las tendencias y los
problemas que se
identifiquen en la
organización, sin ellos no se
sabrá si se está mejorando ni
que mejorar.
4 Coste de la calidad.
Realmente es el coste de la
no calidad, es el coste de no
hacerlo bien a la primera.
5 Ser conscientes de la
calidad. Incluir en el ADN de
la organización el
conocimiento sobre el coste
de la no calidad para que así
todo el mundo pueda evitarlo.
6 Acciones correctivas.
Cada desviación deberá
tener unas acciones
correctivas que las
enmienden.
7 Planificar el cero
defectos. Definición de un
programa de actuación para
prevenir la ocurrencia de los
errores antes de que se
presenten.
8 Preparación de los
supervisores. La Dirección
deberá formarse para saber
cómo elaborar y cómo llevar
a cabo el programa de
mejora de la calidad.
 9 Día de cero defectos. Se
seleccionará un día a partir
del cual se realizará el
cambio en la organización, el
día donde se instaurará el
cero defectos.

10 Establecer las metas. Se

fijarán objetivos para la
reducción de los errores.

11 Eliminación de las
causas de error. Se
eliminarán todas aquellas
barreras que impidan el
cumplimiento adecuado del
programa de cero defectos.

12 Reconocimiento. Se
ofrecerán incentivos para
todos aquellos que ayuden a
cumplir los objetivos fijados.

13 Consejos de calidad.
Todos los colaboradores
deberán tener comunicación
entre ellos para ayudarse a
mejorar mutuamente.

14 Empezar de nuevo. Es
un ciclo que comienza en un
determinado momento, pero
que debe estar funcionando
constantemente.

Ishikawa nació en Tokio, La filosofía de Ishikawa

Japón, en 1915. Se licenció se resume en: El doctor Ishikawa expuso
en Ingeniería Química en la  La calidad que el movimiento de calidad
Universidad de Tokio en empieza y debía de imponerse y
1939, universidad en la que termina con mostrarse ante toda la
más tarde se convertiría en educación. empresa, a la calidad del

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 profesor. En  El primer paso servicio, a la venta, a lo
I 1941, comenzó su carrera en calidad es administrativo, etc. Y los
en Calidad en la compañía conocer las efectos que causa son:
S de combustibles líquidos
Nissan. En 1978, Ishikawa
necesidades de
los clientes.
1. El producto empieza a
subir de calidad, y cada vez
se convirtió en presidente  El estado ideal tiene menos defectos.
H del Instituto de Tecnología del Control de 2. Los productos son más
Musashi. Fue miembro de Calidad es confiables.
la Unión Japonesa de cuando la 3. Los costos bajan.
I Científicos e Ingenieros inspección ya 4. Aumentan los niveles de
(JUSE) y fue uno de los no es necesaria. producción, de forma que se
principales exponentes de  Es necesario puedan elaborar programas
K la Calidad en Japón. remover las más racionales.
En 1993, ASQ (Sociedad raíces y no los 5. Hay menos desperdicios y
A Americana para la
Calidad), la mayor
síntomas de los
problemas.
se reprocesa en menor
cantidad.
autoridad mundial  El control de 6. Se establece una técnica
W en calidad, creó su Medalla calidad es mejorada.
Ishikawa en su honor. El responsabilidad 7. Se disminuyen las
premio se otorga de toda la inspecciones y pruebas.
A anualmente a una persona organización. 8. Los contratos entre
o equipo que haya  No se deben vendedor y comprador se
desempeñado un papel confundir los hacen más racionales.
excepcional en la mejora medios con los 9. Crecen las ventas.
de los aspectos humanos objetivos. 10. Los departamentos
de la Calidad.  Se debe poner mejoran su relación entre
en primer lugar ellos.
la calidad, los 11. Se disminuye la cantidad
beneficios de reportes falsos.
financieros 12. Se discute en un
vendrán como ambiente de madurez y
consecuencia. democracia.
 La 13. Las juntas son más
Mercadotecnia tranquilas y calmadas.
es la entrada y 14. Se vuelven más
éxito de la racionales las reparaciones y
calidad. las instalaciones.
 La Alta 15. Las relaciones humanas
Administración mejoran.
no debe mostrar
resentimientos La naturaleza de estos
cuando los Círculos de Calidad, varia
hechos son junto con sus objetivos según
presentados por la empresa de que se trate

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 sus Las metas de los Círculos de
subordinados. Calidad son:
 El 95% de los 1. Que la empresa se
problemas de la desarrolle y mejore.
compañía 2. Contribuir a que los
pueden ser trabajadores se sientan
resueltos con satisfechos mediante talleres,
las 7 y respetar las relaciones
herramientas humanas.
para el control 3. Descubrir en cada
de la calidad. empleado sus capacidades,
 Los datos sin para mejorar su potencial.
dispersión son Los que pertenecían a los
falsos. círculos estaban al tanto del
control de calidad estadístico,
aprendían a estandarizar la
operación y lograr resultados.

Genichi Taguchi (1 de Taguchi define la Dentro de los aportes de

enero 1924- 2 de junio calidad en términos de Taguchi se destaca su
la pérdida generada contribución a la estadística
2012) fue un estadístico e por el producto a la industrial. El japonés
ingeniero, conocido por sus sociedad. Esta pérdida planteaba que es más barato
puede ser estimada rediseñar los procesos de
métodos de control y
T desde el momento en
que un producto es
fabricación y productos que
realizar acciones de mejora
calidad que mejoran y
despachado hasta el de la calidad tras una
A reducen los costos. Creó final de su vida útil. auditoría. En base a ese
los métodos Taguchi, que 1. Un aspecto concepto, Genichi Taguchi
creó su propia filosofía de la
G son estadísticas para importante de la
calidad de un producto calidad en la cual se
mejorar la calidad de los planteaba:
manufacturado es la
U productos manufacturados. pérdida total generada 1. Optimización del diseño
por ese producto a la del producto:
Estos incluyen las sociedad.
C funciones de perdida, 2. En una economía
Se puede diseñar un
producto con base en la parte
control de calidad tanto competitiva, el no lineal de su respuesta, a
H fuera de línea como en
mejoramiento continuo fin de disminuir su
de la calidad y la variabilidad.
línea y diseño de reducción de los
I costes son
2. Optimización del diseño
del proceso:
experimentos. imprescindibles para
subsistir en la Se reducir la variabilidad por

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 Biografía de Genichi industria. medio del diseño de
experimentos, al seleccionar
Taguchi 3. Un programa de
los niveles óptimos de las
mejoramiento continuo
Genichi Taguchi nació en de la calidad incluye variables involucradas en la
manufactura del producto.
Takamachi, Japón. La una incesante
reducción en la 3. Ingeniería de Calidad:
ciudad es conocida por su variación de las
Taguchi desarrolló también
industria de la confección, y características de una metodología que
performance del
por esta razón era denominó ingeniería de
producto con respecto calidad, que se divide en
previsible que Taguchi a sus valores objetivo.
Ingeniería de línea y fuera de
ingresara en esta industria. 4. La pérdida del línea.
consumidor originada
Sin embargo, más tarde en una variación de la
estuvo más interesado en performance del
producto es casi
estudiar estadística en siempre proporcional al
lugar de ingeniería textil. cuadrado de la
desviación de las
Su interés en la estadística características de
resultó en habilidades de performance con
respecto a su valor
análisis estadístico que objetivo. Por eso, la
fueron premiados por los medida de la calidad
se reduce rápidamente
maestros de la universidad. con una gran
A pesar de su excelente desviación del objetivo.
desempeño en la escuela. 5. La calidad y el coste
final de un producto
Genichi Taguchi no pudo manufacturado están
trabajar después de su determinados en gran
medida por el diseño
estudio porque ocurrió la II industrial del producto
Guerra Mundial. Por esta y su proceso de
fabricación.
razón fue llamado a servir
7. Una variación de la
en la armada de Japón. performance se puede
reducir aprovechando
los efectos no
lineales/conjuntos de
los parámetros del
producto (o proceso)

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Yoshio Kondo fue un
experto en la gestión de la
calidad nacido en Japón en
1924. Su carrera
profesional transcurrió en
K gran medida en la
Universidad de Kyoto, la
misma en la que se graduó.
O Sus principales campos de
trabajo fueron la
creatividad, la motivación
N humana y el La obra de
Kondo, al igual que la de
D otros gurús de la calidad,
estuvo marcada por la
situación de Japón tras su
O derrota en la Segunda
Guerra Mundial.
La recuperación económica
de este país fue impulsada
por una serie de teóricos
que mezclaron elementos
de las antiguas filosofías
japonesas con filosofías
modernas sobre la gestión
empresarial.
En el caso de Kondo, sus
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sobre las
características de
performance.
8. Los experimentos
estadísticamente
planificados se pueden
utilizar para determinar
los parámetros del
producto (o proceso)
que reducen la
variación de la
performance.
En el caso de Yoshio Después de la Segunda
Kondo, sus teorías Guerra Mundial, Japón
afirmaban que la había quedado en una
humanidad era la situación muy mala.
esencia de la Como país derrotado se
motivación. Para encontraba bajo
este autor, la ocupación estadounidense
calidad y la gente se y con sus estructuras
encontraban económicas destruidas. A
íntimamente esto hay que unirle su
relacionadas.En su falta de materias primas y
obra señaló que haber sido un país
cualquier trabajo centrado en el sector de
humano debía la agricultura.
incluir los siguientes
componentes: Los japoneses, con ayuda
de Estados Unidos,
La creatividad, que emprendieron entonces
relacionaba con lo una reforma para
que denominaba convertir a la industria en
alegría de pensar. su principal fortaleza. En
unos pocos años lo
La actividad física: habían conseguido, en
el trabajo físico buena parte por
la introducción de
generaba energía
para el trabajador. filosofías y métodos que
abogaban por una gestión
 trabajos se centraron en la
relación entre la gente y la
calidad. Para él, la esencia
de la motivación era la
propia humanidad.
Partiendo de estos
conceptos, propuso una
serie de vías para
desarrollar el liderazgo y la
creatividad.
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Sociabilidad: los de la calidad diferente.
trabajadores debían
compartir sus Expertos como Joseph
experiencias, Duran y Edward Deming
buenas y malas, con
introdujeron algunos
sus compañeros. elementos como los
métodos estadísticos de
Visión sobre el siglo control de calidad de
procesos y en la mitad del
XXI
siglo XX empezó a
Yoshio Kondo analizó imponerse la llamada
también los desafíos TQM, siglas en inglés de
Gestión de Calidad Total.
que iba a suponer el En este proceso también
siglo XXI para las jugó un papel importante
la incorporación de
empresas. Según su
algunas filosofías
visión, el público iba a japonesas relacionadas
demandar una calidad con el trabajo.
cada vez mayor, lo que
La TQM está basada en la
representaría que la creación de conciencia de
competencia entre las calidad en todos los
aspectos de una
empresas aumentará organización. En este
en gran medida. sistema, todos los
involucrados en la
Para este experto
empresa deben participar,
japonés, esa calidad desde los gerentes a los
se convertiría en el trabajadores.
principal elemento a
tener en cuenta en los
mercados
internacionales. Al
mismo tiempo, ningún
país podría asumir el
liderazgo en esa
 calidad.

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