[Inserte caratula]

CARÁTULA

1|Página
 ÍNDICE
CARÁTULA 1

ÍNDICE 2

SISTEMAS DE COSTEO 3

1. Por Órdenes 3

Ejemplo Nro. 1: 3

Ejemplo Nro. 2: 7

Justificación: 10

2. Por Proceso 10

Ejemplo Nro. 1: 10

Ejemplo Nro. 2: 20

3. Costeo ABC 29

Ejemplo Nro. 1: 29

Ejemplo Nro. 2: 35

CONCLUSIONES 38

BIBLIOGRAFÍA 39

2|Página
 SISTEMAS DE COSTEO
1. Por Órdenes
Ejemplo Nro. 1:
La Cía. Manufacturera de Plásticos S.A. produce juguetes a través del
Sistema de costos por Órdenes de Producción, a base de costos históricos
absorbentes. Cuenta con varios departamentos productivos para fabricar los
juguetes. La operación de un periodo de costos es como sigue:

Al iniciar el mes de enero del 2001 los saldos iniciales se muestran en la

Balanza de Comprobación siguiente:

Cuenta Saldos
Deudor Acreedor
Bancos 700,000.00
Almacén de materiales primas 250,000.00
Producción en proceso 150,000.00
Maquinaria y equipos 1,200,000.00
Deprec. Acum. de maq. y 300,000.00
equipo 450,000.00
Proveedores
Capital social 1,500,000.00
Utilidades por aplicar 50,000.00
Sumas 2,300,000.00 2,300.000.00

El análisis del almacén de materias primas y de producción en proceso es

como sigue:

Almacén de materias primas

Materias primas plásticas 10,000 kg A $20.00 c/u $200,000.00
Materias primas metálicas 5,000 kg A $10.00 c/u $50,000.00
Total $250,000.00

3|Página
 Producción en proceso (orden de etapa de fabricación)
Orden 210 Trenes eléctricos
Materia prima directa 100,000.00
Mano de obra directa 20,000.00
Cargos indirectos de fabricación 30,000.00
TOTAL 150,000.00

Se compran de proveedores locales $550,000.00 de materias primas como

sigue:

Almacén de
Materias Primas
Materias primas 20,000 kg A $20.00 c/u $400,000.00
plásticas

Materias primas 15,000 kg A $10.00 c/u $150,000.00

metálicas
TOTAL $550,000.00

Se devuelven materias primas metálicas defectuosas por 2000 kg. A $10.00 =

$20,000.00

En el periodo se consumen materias primas directas según concentraciones

de vales de salidas como sigue:

Orden 210 Trenes eléctricos

Materias
primas 3,000 kg A $10.00 $30,000.00 30,000.00
metálicas
Orden 211 Muñecas
Mat. primas 15,000 kg A $20.00 $300,000.00
plásticas

4|Página
 Mat. primas
metálicas 4,000 kg A $10.00 $40,000.00 340,000.00
Orden 212 Juegos de salón
Mat. primas 10,000 kg A $20.00 $200,000.00
plásticas
Mat. primas 8,000 kg A $10.00 $80,000.00 280,000.00
metálicas
Total, de mat. 650,000.00
prima directas
consumida

La nómina del mes por mano de obra pagada asciende a la cantidad de

$250,000.00.

La aplicación de la mano de obra directa según reportes de concentración de

tiempo trabajado es como sigue:

Orden HRS DIR CUOTA X HR TOTAL

210 Trenes eléctricos 5,000 6 30,000

211 Muñecas 15,000 6 90,000

212 Juego de salón 10,000 6 60,000

Totales 30,000 hrs. $180,000.00

Según la misma concentración de tiempo trabajado los salarios por mano de

obra indirecta importan la cantidad de $70,000.00

Se realiza la aplicación de cargos indirectos predeterminados mediante cuota

predeterminada que se cancela generalmente con base en horas de mano de
obra directa con la fórmula:

5|Página
 Cargos∈. predeterminados
Couta de cargos predeterminados=
Total de hrs . de MOD
225,000
Couta de cargos∈. predeterminad a= =7.50
30,000

Orden Hrs. MOD Cuota de c. ind. C.I. predeterm.

pred.
210 5,000 7.50 $37,500.00

211 15,000 7.50 112,500.00

212 10,000 7.50 75,000.00

30,000 hrs. $225,000.00

 Los cargos indirectos por erogaciones fabriles causados y pagados

durante el periodo de costos son de $150,000.00
 La depreciación de maquinaria y equipo al 10% anual importa $10,000.00
mensuales.
 Durante el mes se terminaron las ordenes de producción 210 y 211.
 Se venden los juguetes terminados de las ordenes 210 y 211 como sigue:

Orden
210 Trenes eléctricos 375,000.00

211 Muñecas 800,000.00

1,175,000.00

 Se registra el costo de ventas de las ordenes anteriores.

 Los costos de distribución del periodo importan $260, 000.00

Costos de distribución 150,000.00

Costos de administración 100,000.00
Costos de financiamiento 10,000.00

6|Página
  Se efectúan los registros para las provisiones siguientes:

Provis. para ISR 38,750

Provis. para part. de los trabajadores en las utilidades 6,250
45,000

Ejemplo Nro. 2:
La empresa San Judas Tadeo S.A.C. recibe un pedido para producir cocinas
02 clases: Económica y Estándar. En el mes de enero se expide una orden
de producción “A” para la clase económica por 10 unidades y otra “B” para la
clase estándar por 20 unidades.

Se controla por clases, al final del período no hay producción en proceso y los
costos incurridos son:

Materia Prima:

Orden “A” 12,000

Orden “B” 35,000 S/. 47,000.00

Mano de Obra:

Orden “A” 3,000 Hrs. a S/. 11.00

7|Página
 Orden “B” 9,500 Hrs. a S/. 11.00

Gastos de Fabricación: S/. 48,000.00

Aplicables a las órdenes con base en las horas directas trabajadas.

Gastos de Venta y Administración: S/. 60,000.00

Se vende toda la producción con un margen de utilidad de 40% sobre el

costo de elaboración.

Se Pide:

Aplicar los gastos de fabricación.

Determinar el costo unitario por clase.

Determinar el costo de producción y calcular el valor de venta.

Solución del Caso Práctica: Costos por Órdenes de Pedido:

Gastos de Fabricación S/. 48,000.00

S/. 3.84
Total Horas 12,500

Orden “A”: 3,00 horas.

Orden “B”: 9,500 horas.

Para 12,500 horas

- Orden “A”:

Gastos indirectos
Concepto M.P. M.O.P. TOTAL
de fabricación
M.P. 12,000 12,000
M.O.D. 33,000
(3,000 x 11)
G.F. 11,520 11,520

8|Página
 (3,000 x 3.84)
12,000 33,000 11,520 56,520

- Orden “B”

Gastos indirectos
Concepto M.P. M.O.P. TOTAL
de fabricación
M.P. 35,000 35,000
M.O.D. 104,500
104,500
(9,500 x 11)
36,480
G.F. 36,480
(9,500 x 3.84)
35,000 104,500 36,480 175,980

Σ 47,000 137,500 48,000 232,500

Producción Total = 56,520 + 175,980 = S/. 232,500.00

Determinando el Costo Unitario por clase:

- Orden “A”:

Costos de Producción S/. 56,520.00

S/. 5,652.00
Unidades Producidas 10

- Orden “B”:

Costos de Producción S/. 175,980.00

S/. 8,799.00
Unidades Producidas 20

Determinando el Costo de Producción:

9|Página
 Nv. Inicial de Productos en Proceso S/. 0.00

Consumo MP S/. 47,000.00

Consumo MOD 137,500

Consumo CIF 48,000 S/. 232,500.00

(-) Inv. Final de Productos en Proceso S/. 0.00

Costo de Producción S/. 232,500.00

Calculando el Valor de Venta:

Orden “A” Orden “B” TOTAL

Costo Total de Producción 56,520 175,9801 232,500
Margen de Utilidad 22,608 70,392 93,000
79,128 246,372 325,500

Justificación:
Estas empresas utilizan el sistema de costeo por órdenes porque sus
productos que son manufacturados difieren en requerimientos, materiales y
conversión. Los productos se fabrican de acuerdo a las especificaciones de
los pedidos. Además, que el precio cotizado se asocia directamente con el
costo estimado, y los costos incurridos en la elaboración de la orden de
trabajo especifica debe asignarse a los artículos producidos.

2. Por Proceso
Ejemplo Nro. 1:
Aplicado a la Empresa “Robber Parts”. Con el objetivo de evaluar el efecto del
sistema de costo por proceso en la rentabilidad del negocio del sector
producto de plancha de caucho en los distritos de la zona norte de Lima en el
2017. Se planteará un caso en el que se ha aplicado los conceptos más
relevantes de los costos de producción de la empresa Rubber Parts que se
dedica a la producción de planchas de caucho. Debido a esto la presente

10 | P á g i n a
investigación se centra en demostrar los beneficios de implantar un sistema
de costeo por proceso en la empresa, por temas prácticos, se considera
como base los montos resultantes al 31/12/17 y en los puntos para asignar la
materia prima y mano de obra se mostrará el detalle por un mes del año
2017.

La Empresa Rubber Parts ha sido fundada en el año 2001 y desde entonces

son la empresa Líder en la fabricación de piezas de caucho, para la industria
en general. Poseen una amplia experiencia en el sector como fabricantes y
sus productos son de calidad y a precios competitivos. El domicilio legal de la
empresa es Av. Isabel la Católica Nro. 1111 (Alt. Cruce con Jr. La Mar).

1. Procedimiento del sistema de costos (Procesos). Se ha sugerido a la

empresa “Rubber Parts” a implementar el sistema de costos por procesos
para mejorar la toma de decisiones de la empresa.

Proceso I Pesado

Proceso de pesado: durante el mes, se iniciaron en producción 350,000

unidades. De esta cantidad, 250,000 unidades fueron transferidas, siendo
asignadas al producto plancha de caucho. En proceso final había 100,000
unidades, 100% completo en cuanto a materia prima y 50% en cuanto a
mano de obra y costos indirectos, 20,000 unidades. En este proceso no se
perdieron unidades. Los costos en este departamento fueron: materia
prima directa, S/. 1,400,000; mano de obra directa, S/. 90,000 y costos
indirectos de fabricación, S/. 774,000.

Primer plazo: Flujo físico de unidades y unidades equivalentes.

Unidades iniciales 35,000.00

Producto Unidades transferidas Costo
Plancha de caucho 25,000.00 S/. 1,720,000.00

11 | P á g i n a
Segundo paso: Costo unitario equivalente (CUE).

Elementos Costos Totales Costos Unitarios

MP 1,400,000.00 S/. 4.00
MOD 90,000.00 S/. 0.30
CIF 774,000.00 S/. 2.58
TOTAL S/. 2,264,000.00 S/. 6.88

Tercer paso: Costo por contabilizar

Unidades en proceso Porcentaje Cantidad Costo

MP 100% 100,000 S/. 400,000.00
MOD 50% 50,000 S/. 15,000.00
CIF 50% 50,000 S/. 129,000.00

Cuarto paso: Asignación de costos contabilizados

Elementos Costo Total Costo por Unidad

Costo de materia S/. 1,400,000.00 S/. 4.00
prima
Costo de mano de S/. 90,000.00 S/. 0.30
obra
Costo indirecto S/. 774,000.00 S/. 2.58
Totales S/. 2,264,000.00 S/. 6.88

Detalle del costo de producción. Costo transferido para el:

Producto plancha de caucho S/. 1,720,000.00

Costo de los productos en proceso S/. 400,000.00
MOD S/. 15,000.00
CIF S/. 129,000.00
TOTAL S/. 2,264,000.00

12 | P á g i n a
Informe de Cantidades

Unidades iniciadas en el proceso

Unidades terminadas y transferidas

Plancha de caucho 25,000.00

En proceso final 10,000.00
Perdidas en producción 0

Producto equivalente

Materia prima 35,000.00

MOD 30,000.00
CIF 30,000.00

Costos unitarios

Materia prima 4.00

Mano de obra 0.30
Costos indirectos 2.58
Costo unitario final 6.88

Registro en la contabilidad

Debe Hacer
90 Departamento de pesado S/. 2,264,000.00
79 Carga imputable a cuentas de S/. 2,264,000.00
costo
x/x por el costo en el departamento
91 Departamento de molienda S/. 1,720,000.00
90 Departamento de pesado S/. 1,720,000.00
x/x por el costo de producción
transferido del departamento de

13 | P á g i n a
 pesado

Proceso Molienda II

Proceso de molienda: En este departamento, 165,000 unidades del

producto plancha de caucho se transfirieron al departamento de prensado.
Había en proceso 50,000 unidades del producto plancha de caucho las
cuales tenían aplicada el 100 % de materias primas y 60 % de mano de
obra y costos indirectos de fabricación. Las unidades perdidas en este
departamento tienen que ser calculadas.

Los costos de producción para este mes fueron los siguientes:

Elemento de plancha de caucho Costos totales

MP S/. 1,260,000.00
MOD S/. 88,800.00
CI S/. 761,100.00
TOTAL S/. 2,109,600.00

Primer paso: Flujo físico de unidades y unidades equivalente

Producto Porcentaje Unidades Costo

transferidas
Plancha de 100% 165,000.00 S/. 1,685,869.05
caucho

Unidades pérdidas 35,000.00

Segundo paso: Costo unitario equivalente (CUE)

Cálculo de costos unitarios:

Elemento de plancha Costo totales Costos unitarios

de caucho
MP S/. 1,260,000.00 S/. 5,86
MOD S/. 88,500.00 S/. 0.45
CI S/. 761,100.00 S/. 3.90

14 | P á g i n a
 TOTAL S/. 2,109,600.00 S/. 10.22

Tercer paso: Costos por contabilizar

- Cálculo de unidades en proceso:

Unidades en proceso
Porcentaje Cantidad Costo
de plancha de caucho
MP 100% 50,000 S/. 293,026.26
MOD 60% 30,000 S/. 13,615.38
CI 60% 30,000 S/. 117,092.31

Producción equivalente de plancha de caucho.

MP 215,000.00
MOD 195,000.00
CI 195,000.00

Cuarto paso: Asignación de costos contabilizados.

Promoción del departamento de molienda

Elementos Costo Total Costo por Unidad

Costo de materia S/. 1,260,000.00 S/. 5,86
prima
Costo de mano de S/. 88,500.00 S/. 0.45
obra
Costo indirecto S/. 761,100.00 S/. 3.90
Totales S/. 2,109,600.00 S/. 10.22

Detalle del costo de producción

Costo transferido para el:

15 | P á g i n a
 Producto plancho de caucho: S/. 1,685,869.05

Costo de los productos en proceso:

MP 293,023.26
MOD 13,615.38
CI 117,092.31
TOTAL 2,109,600.00

Informe de Cantidades

Unidades iniciadas en el proceso

Unidades terminadas y transferidas

Plancha de caucho 165,000.00

En proceso final 50,000.00

Perdida en producción 35,000.00

Producción Equivalente

Materia prima 215,000.00

MOD 195,000.00

CIF 195,000.00

Costos Unitarios

Materia prima S/. 5.86

Mano de obra S/. 0.45

Costos indirectos S/. 3.90

Costo unitario total S/. 10.22

16 | P á g i n a
 Registro en la Contabilidad

Debe Hacer
90 Departamento de pesado S/. 2,109,600.00
79 Carga imputable a cuentas de S/. 2,109,600.00
costo
x/x por el costo en el departamento
91 Departamento de molienda S/. 1,685,869.05
90 Departamento de pesado S/. 1,685,869.05
x/x por el costo de producción
transferido del departamento de
pesado

Proceso Prensado III

Departamento de prensado: 120,000 unidades del producto plancha de

caucho fueron trasladadas a la cuenta de productos terminados. De las
restantes, 40,000 del producto plancha de caucho está aún en proceso, a
las cuales ya se han aplicado el 100 % de materias primas y 60 % de
mano de obra y costos indirectos. El resto se perdió en la producción.

Los costos de producción en este departamento fueron los siguientes:

Elemento de plancha de caucho Costos totales

MP S/. 880,000.00
MOD S/. 61,200.00
CI S/. 562,320.00
TOTAL S/. 1,467,520.00

Primer paso: Flujo físico de unidades y unidades equivalente

Producto Porcentaje Unidades Costo

transferidas

17 | P á g i n a
 Plancha de 100% 120,000.00 S/. 1,149,600.00
caucho

Unidades pérdidas 5,000.00

Segundo paso: Costo unitario equivalente (CUE)

Cálculo de costos unitarios:

Elemento de plancha Costo totales Costos unitarios

de caucho
MP S/. 880,000.00 S/. 5,50
MOD S/. 61,200.00 S/. 0.43
CI S/. 526,320.00 S/. 3.66
TOTAL S/. 1,467,520.00 S/. 9.58

Tercer paso: Costos por contabilizar

- Cálculo de unidades en proceso:

Unidades en proceso
Porcentaje Cantidad Costo
de plancha de caucho
MP 100% 40,000 S/. 220,000.00
MOD 60% 24,000 S/. 10,200.00
CI 60% 24,000 S/. 87,720.00

Producción

Equivalente

Plancha de caucho

MP 160,000.00
MOD 144,000.00
CI 144,000.00

18 | P á g i n a
Cuarto paso: Asignación de costos contabilizados.

Elementos Costo Total Costo por Unidad

Costo de materia S/. 880,000.00 S/. 5,50
prima
Costo de mano de S/. 61,200.00 S/. 0.43
obra
Costo indirecto S/. 526,320.00 S/. 3.66
Totales S/. 1,467,520.00 S/. 9.58

Detalle del costo de producción

Costo transferido para el:

Producto plancho de caucho: S/. 1,149,600.00

Costo de los productos en proceso:

MP 220,000.00
MOD 10,200.00
CI 87,720.00
TOTAL 1,467,520.00

Informe de Cantidades

Unidades iniciadas en el proceso

Unidades terminadas y transferidas

Plancha de caucho 120,000.00

En proceso final 40,000.00
Perdidas en producción 5,000.00

Producción Equivalente

19 | P á g i n a
 Materia prima 5.50
En proceso final 0.43
Perdidas en producción 3.66
Costo unitario total 9.58

Registro en la Contabilidad

Debe Hacer
90 Departamento de pesado S/. 1,467,520.00
79 Carga imputable a cuentas de S/. 1,467,520.00
costo
x/x por el costo en el departamento
91 Departamento de molienda S/. 1,149,600.00
90 Departamento de pesado S/. 1,149,600.00
x/x por el costo de producción
transferido del departamento de
pesado

Ejemplo Nro. 2:
Asociación Café Díaz 4.1.1.1. Ubicación La empresa se encuentra ubicada a
4 km del distrito de Chontalí, a 98 km de la provincia de Jaén, situado en el
departamento de Cajamarca.

Giro comercial y producto La Asociación Café Díaz tiene como giro

económico la agricultura, dedicándose a la siembra y a la venta de café en
grano, siendo sus principales clientes, pequeños comerciantes de la provincia
de Jaén que se dedican a la compra y venta de este producto. La empresa
cuenta con 05 hectáreas de cultivo de café, teniendo en sus chacras café
plantón: es una planta joven que tiene una edad aproximada de 7 años.

En la campaña del 2013, la Asociación Café Díaz tuvo una fuerte caída con
respecto a la producción de café, debido a la plaga la roya, lo cual hizo que la
planta se quede solamente en tallo, haciéndole caer todas las hojas e
impidiendo que florezca.

20 | P á g i n a
Proceso productivo en la asociación.

a. Compra de materiales (pre-cosecha):

El proceso productivo de café comienza con la compra de materiales que

se utilizará durante todo el proceso. Los materiales que se usan son:

- Sacos: para el acoplo del café.

- Cabezal y nailon para chaleadora: son repuestos de la maquinaria que
sirve para cortar y desmenuzar toda clase de hierbas, malezas y

21 | P á g i n a
 arbustos, con el fin de facilitar el pase a los trabajadores en la etapa de
cosecha.
- Gasolina: es para el funcionamiento de la chaleadora, despulpadora, y
motor.
- Aceite: es para el funcionamiento de la chaleadora, despulpadora, y
motor.
- Agroquímicos: sirve para combatir las plagas (la arroya y broca).

Preparación de terreno: consiste en el corte de hierbas y arbustos, para no

obstaculizar el paso a los peones en la etapa de cosecha; y el
abonamiento, que ayudará a que la planta tenga una producción óptima.
La fumigación de las plantas es importante en el proceso productivo,
debido a que se va a proteger a la planta de cualquier plaga (la arroya y
broca). Se utiliza fertilizantes y fungicidas.

b. Cosecha:

Recolección fruto de café: consiste en la extracción del fruto de café de la

planta, teniendo en cuenta que el fruto debe de estar maduro (color rojo) y
en buen estado (no tenga broca) para sí tener un producto de calidad. En
esta etapa el trabajador hace uso de una canastilla para depositar el café
recolectado, para luego pasarlo acoplarlo en sacos y pasar al proceso de
despulpado.

c. Post cosecha:
- Despulpado: consiste en la extracción de la pulpa de la cáscara
mediante una maquina debidamente calibrada, que luego será
depositado en un poso donde se realizará la fermentación.
- Fermentación del grano: se efectúa en la poza de cemento, en la cual
se llena de café despulpado el mismo día dejando escurrir el agua, en
un tiempo no más de 2 horas para que la fermentación sea uniforme.
Este paso se realiza en un periodo de tiempo de 24 a 36 horas, soltando
las mieles y el mucílago (capa gelatinosa que protege el grano).
- Lavado: El café que se encuentra en el pozo de fermentación se le
quita el agua sucia, y a través de un canal que viene de la montaña, se

22 | P á g i n a
 le agrega agua limpia, quitándole totalmente el mucílago. El momento
ideal para esta operación se determina cuando al frotar un puñado de
granos se aprecia un sonido similar al que producen las piedritas y al
lavarlos el pergamino queda áspero y limpio. Un buen lavado garantiza
la calidad del producto, siempre y cuando se prosiga con un buen
secado.
- Secado: El café que viene recién lavado y sin agua, es llevado al patio
de secado al sol, donde constantemente se está revolviendo.
Aglomeración de grano en sacos: luego de secar la pulpa de café bajo
sol, se aglomera en sacos, para luego transportarlo al almacén de la
empresa y ser comercializado. Transporte del producto al almacén: es el
traslado del producto, de la chacra al almacén de la empresa, por lo que
se contrata a un camión para el llevado de café.
- Venta: se comercializa el producto terminado.

Elementos del costo en la asociación.

- Materiales directos:

Luego de tener en almacén los materiales que se van a utilizar en la

campaña de cosecha de café, se transporta a la chacra, que está
ubicada a 4 kilómetros del pueblo. Los materiales, debido a que son
utilizados a lo largo de la campaña, se traslada mediante un camión, no
existiendo la guía de remisión de materiales. La Asociación Café Díaz
realiza el tratamiento de la tierra, es decir, abona y cura a la planta,
dando así una cosecha buena, además, realiza el corte de monte,
utilizando chaleadora (2 unidades) que consumen en toda la campaña
10 galones de gasolina y 3 litros de aceite.

- Mano de obra:

23 | P á g i n a
 La empresa Café Díaz, contrata de manera verbal a personas aledañas,
con una retribución de S. / 25.00 por día. Respecto al control de pagos,
la asociación registra de manera manual el pago a cada peón,
apuntando en su cuaderno de registro que persona ha trabajado, y
cuantas personas ha llevado ese trabajador. Los pagos se hacen según
acuerdo pactado entre el dueño y del peón, pudiendo ser diarios o
semanales. Del total de personas contratadas, el 45% es para la etapa
de preparación de cosecha. Las personas contratadas no emiten
recibos por honorarios, ya que son personas que desconocen de temas
tributarios.

- Costos indirectos de fabricación y gastos:

Comprende los materiales indirectos, mano de obra indirecta y aquellos

costos que se presentan en la empresa, necesarios para la buena
marcha de producción, pero que de ninguna manera se identifican con
el producto que se está produciendo.

Ineficiencias en el proceso productivo de café en la asociación.

24 | P á g i n a
- Materiales directos:

La Asociación Café Díaz, inicia su proceso productivo con la compra de

materiales; cuyas compras no se registran, debido a que no existe un
control por parte de la asociación, originando al final gastos ocultos.
Luego de tener en almacén los materiales que se van a utilizar en la
campaña de cosecha de café, se transporta a la chacra, que está
ubicada a 4 kilómetros del pueblo donde se encuentra el almacén. Los
materiales, debido a que son utilizados a lo largo de la campaña, la
asociación no cuenta con un control logístico (kardex) sobre qué
cantidad de material se ha utilizado, y cuanto queda en stock, existiendo
la posibilidad de pérdida.

- Mano de obra:

La Asociación Café Díaz, contrata a personas para preparación de

terreno, cultivo y cosecha, con un salario de S./ 25.00, laborando de
lunes a sábado. Respecto al registro de control de pagos a los
trabajadores que la empresa realiza, es un poco tedioso, debido que
solamente se coloca los nombres de los contratantes, más no el nombre
de los obreros que son contratados por estos. Los obreros no emiten
recibos por honorarios, ya que son personas que desconocen de temas
tributarios. El 41% de los peones, intervienen en la etapa de la cosecha,
lo cual, existe una mala distribución de peones para la realización de las
diferentes funciones, lo cual se puede optimizar la mano de obra.

- Costos indirectos de fabricación:

La Asociación Café Díaz para efectos de calcular su margen de

contribución, no toma en cuenta los costos indirectos de fabricación,
como es la alimentación a los peones, depreciación de maquinaria;
originado por la falta de registro de los costos incurridos. A continuación,
presentaré el flujograma del proceso de producción de café en la
Asociación Café Díaz.

Distribución de costos y gastos por cada etapa del proceso productivo.

25 | P á g i n a
Discusión.

- De acuerdo al objetivo N°01 referente a describir las diferentes etapas

del proceso productivo de café en la Asociación Café Díaz, Los autores
Santa Cruz, A., Torres, M. (2008), mencionan que, para un mejor control
en el costo de producción, se debe de determinar y evaluar el proceso
de fabricación, desde que la materia prima pasa a través de los diversos
departamentos hasta llegar al estado de producto terminado,
permitiendo obtener costo total y unitario. En tal sentido, se creyó
conveniente describir las diferentes etapas del proceso productivo del

26 | P á g i n a
 café en la Asociación Café Díaz, donde se pudo demostrar que el costo
más elevado es en la etapa de pre – cosecha y cosecha.
- Respecto al objetivo N°02 referente a identificar y cuantificar los
elementos de costos que actualmente incurren en el proceso productivo
de café para determinar el costo actual en cada etapa producción en la
Asociación Café Díaz. Lujan (2009), define elementos de costo a: la
materia prima (es el costo de materiales integrados al producto), mano
de obra directa (es el costo que se cancelarán directamente en la
transformación de la materia prima para cambiar la apariencia del
producto a elaborar), costos indirectos de fabricación (son costos más
generales pero que intervienen también en la transformación de los
productos, con excepción de la materia prima y mano de obra directa),
costos de ventas (son los que se incurren en el área de venta) y costos
administrativos (son los que se incurren en el área administrativa). En tal
sentido, se creyó conveniente identificar los elementos del costo para
evaluarlos y así poder saber el costo real, donde se pudo demostrar que
no existe un control o registro de la compra de materiales, pago de
honorarios, transporte, entre otros, ocasionando incertidumbre, debido a
que no se conoce si existen costos elevados, o costos innecesarios, que
están reduciendo la ganancia de la empresa.
- Respecto al objetivo N°03 referente a identificar las ineficiencias en el
proceso productivo en la Asociación Café Díaz. Cadavid M. (2008),
comenta que, para calcular, dentro de un periodo de tiempo
determinado, el costo de producción de un proceso particular,
identificando los elementos del costo que intervienen en cada uno, se
debe de identificar las ineficiencias en el proceso productivo y
subsanarlas, con el fin de permitir calcular los costos unitarios de las
unidades producidas y saber la rentabilidad real que percibe la empresa.
En tal sentido se creyó conveniente identificar las ineficiencias que
existen en el proceso productivo de café, donde se pudo demostrar que
la Asociación Café Díaz no realiza un control interno de los procesos en

27 | P á g i n a
 la producción, generando costo y/o gastos ocultos, afectando la
rentabilidad.
- De acuerdo al objetivo N°04 referente diseñar un sistema de costos por
proceso y analizar el costo beneficio - utilidad en la Asociación Café
Díaz, Cadavid M. (2008) afirma que, al determinar el costo acumulativo,
va a permitir calcular, dentro de un periodo de tiempo determinado, el
costo de producción de un proceso particular, identificando los
elementos del costo que intervienen en cada uno, además los costos de
cada proceso permitirán calcular los costos unitarios de las unidades
producidas, ayudando a dotar a la administración de las herramientas
necesarias para poder implementar mecanismos de control de la
producción, que garanticen el uso más eficiente de los recursos. En tal
sentido, se creyó conveniente determinar el costo acumulativo en el
proceso productivo de café, donde se pudo demostrar que la Asociación
Café Díaz no ha analizado los beneficios que le puede traer como
empresa, al determinar el costo acumulativo a través de un sistema de
costos por proceso, ayudando a tener un mejor control de los costos de
producción.
- De acuerdo al objetivo N°05 referente a la comparación del costo
acumulativo actual con el diseño del sistema de costos por proceso y su
efecto en el margen de contribución de la Asociación Café Díaz,
Polimeni, Fabozzi, Adelberg y Kole (1997) indican que los sistemas de
costeo se utilizan con el fin de determinar el costo unitario de
producción. La acumulación de costos es la recolección organizada de
datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas; y la
clasificación de costos, es la agrupación de todos los costos de
producción en varias categorías, con el fin de satisfacer las necesidades
de la administración (toma de decisiones). En tal sentido, se creyó
conveniente comparar el costo acumulativo actual con el diseño del
sistema de costos por proceso, y así ver la rentabilidad real de la
Asociación Café Díaz, donde se pudo demostrar que no llevan un
control de sus costos y/o gastos que incurren el proceso productivo.

28 | P á g i n a
 Conclusiones.

- La Asociación Café Díaz cuenta con tres etapas en su proceso

productivo que son la Pre Cosecha, que comprende la compra de
materiales, preparación del terreno y fumigación; la Cosecha, es la
etapa donde se extrae el fruto del café de la planta, y la Post Cosecha
que consiste en el despulpado, fermentación, lavado, secado,
almacenamiento y venta del producto.
- La Asociación Café Díaz al no contar con un sistema de costos, no tiene
información sustentatoria sobre el costo actual en cada etapa
producción, no logrando identificar y cuantificar los elementos del costo,
impidiendo a la Asociación tomar decisiones correctas y oportunas
basadas en datos reales y confiables; dificultando determinar el cálculo
precio venta y margen de contribución.
- La Asociación Café Díaz cuenta con un registro de costos deficiente
(algunas de manera empírica), lo cual no ayuda a mantener un
adecuado control de los elementos del costo, y por ende, no permite
contar con una información veraz y confiable para la determinación del
costo producción real de café.
- El sistema de costos por proceso que se ha implementado, ha facilitado
la determinación del costo en los diferentes procesos productivos de la
Asociación Café Díaz, y ver el efecto en el Margen de Contribución.
- Al realizar el sistema de costos por proceso, determinamos el margen
de contribución de la Asociación Café Díaz, que fue de S./ 24,395.77,
teniendo una representatividad del 53%, logrando obtener para dicha
campaña 250 quintales de café.

3. Costeo ABC
Ejemplo Nro. 1:
La empresa Calzado León se dedica a la fabricación de calzado y
actualmente ofrece tres líneas de productos: zapatos para caballero, botas y
sandalias para dama. El administrador del negocio desea conocer el costo

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total de cada línea de producto a fin de determinar qué productos son
competitivos y lanzarlos a los mercados internacionales. La estructura
organizacional del negocio es la siguiente:

La contraloría cuenta con la siguiente información de los gastos indirectos de

fabricación:

A continuación, se presenta la información recopilada al entrevistar a los

encargados de cada departamento de la organización:

Intervención 1:

Responsable: Jefe de producción

Personal que depende del área: 86 personas en producción (85.7%)

14 personas en preparación (14.3%)

Actividades que realiza:

- Es responsable de efectuar la preparación de las máquinas.

- Es responsable de la producción del producto.

Factor determinante del trabajo: (generador de costo)

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 - En ambas actividades el jefe de producción opina que el tiempo es el
factor que dispara su trabajo.

Intervención 2:

Responsable: Jefe de almacenes

Personal que depende del área: 30 personas en recepción (61.5%)

20 personas en embarques (38.5%)

Actividades que realiza:

- Es responsable de la recepción de los materiales.

- Es responsable de los embarques del producto.

Factor determinante del trabajo (generador de costo):

- En la recepción de materiales lo que dispara el trabajo es el número

de recibos de materiales.
- En los embarques lo que dispara el trabajo es el número de envíos.

Intervención 3:

Responsable: Jefe de ingeniería

Personal que depende del área: 10 personas

Actividades que realiza:

- Es responsable del diseño de los tipos de calzado.

Factor determinante del trabajo (generador de costo):

31 | P á g i n a
 - El disparador del trabajo del departamento de ingeniería es el número
de órdenes de diseño para cada línea de producto.

Se utilizaron 1 000 horas MOD para la producción de 20 pares de zapatos,

50 pares de botas y 10 pares de sandalias. Las horas MOD para cada par
de calzado son:

- 10 h para zapatos de caballero

- 15 h para botas
- 5 h para sandalias

Los costos de MP y MOD son:

Las actividades involucradas en el desarrollo del producto son:

1. Recepción de materias primas

2. Diseños de ingeniería

3. Preparación de la maquinaria

4. Uso de la maquinaria

5. Embarques de mercancía

32 | P á g i n a
Con base en la información anterior y suponiendo que la empresa
tradicionalmente asigna sus gastos indirectos en función de las horas de
mano de obra:

Se pide:

1. Determinar el costo unitario indirecto basándose en el costeo

tradicional.

2. Obtener el costo de cada actividad.

3. Determinar el costo unitario indirecto de cada producto basándose en

el costeo por actividades.

4. Realizar un análisis comparativo del gasto indirecto con ambos

sistemas de costeo.

a. Gastos indirectos de fabricación:

33 | P á g i n a
b. Según el enfoque tradicional, se creía que, si una empresa utilizaba
intensivamente el capital, los gastos indirectos debían ser asignados
con base en las horas-máquina, y que cuando se hacía uso intensivo de
la mano de obra, los gastos indirectos se asignaban sobre la base de
horas de mano de obra. Actualmente, la lógica del costeo por
actividades indica que eso no es adecuado y que es mejor identificar
directamente cada actividad con los productos sobre una base de
causa-efecto. Esto se refleja en la solución del caso.

c. En el siguiente cuadro se muestran las diferencias al comparar el costeo

basado en actividades con el costeo tradicional en lo referente a los
gastos indirectos. Por ejemplo, en el caso de las sandalias se piensa
que es un producto que no requiere mucho esfuerzo para su
transformación, ya que tienen un costo de $10, pero al costear por
tareas se descubre que las tareas necesarias para que llegue a un
cliente representan un monto de $40.

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Ejemplo Nro. 2:
“ZAPATILLAS RABBIT”, empresa y marca peruana dedicada a la producción
y comercialización de zapatillas para: Damas, Caballeros y Niños, conocidas
como ZD, Z-C y Z-N; todas sus ventas, se realizan en Perú y actualmente la
empresa cuenta con 160 trabajadores.

Las ventas el año pasado fueron de $ 1'200,000

Desde sus inicios en el año 2000, aplican sus directivos, el Costo por
Absorción, el Costeo Directo y además asigna sus CIF (Costos Indirectos de
Fabricación), sobre la base de las Horas MOD, consumidas en la fabricación
de cada zapatilla.

El dueño de la organización, están considerando la aplicación del Costeo

ABC, es decir, de la implantación de un Sistema de Costos que se base en
las Actividades, que mejore el anterior, que se basa en el Volumen de
producción.

Se dispone de los siguientes datos correspondientes al último año:

1. Datos de unidades producidas, vendidas y elementos de costo

Concepto Z-D Z-C Z-N Totales

Unidades producidas y vendidas 20 50 10
pares pares pares
Costo materiales directos por $5 $20 $50
unidad
Costo MID por unidad $5 $15 $10
CIF $2000
Horas MOD/Unidad 10 Hrs 15 Hrs 5 Hrs 1,000 h

2. Los CIF, ascienden a $ 2,000 y han sido incurridos por tres Centros de
Costos, que son Ingeniería, Fabricación y Almacén-Despacho, según datos
que se muestra el siguiente Cuadro:

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 Centro de Costos CIF
1. Ingeniería $300
2. Fabricación $1,050
3. Almacén y despacho $650

3. Se han analizado las Actividades, los Inductores de Costos respectivos y

los CIF por Actividad.

Actividades Inductores CIF

1. Diseñar modelos Número de órdenes de diseño $300
2. Preparar maquinaria Número de horas de preparación $150
3. Maquinar Número de horas de máquina $900
4. Recepciona materiales Número de recepciones $400
5. Despachar productos Número de envíos a clientes $250
Total CIF $2000

4. Además, se ha relevado los datos, referentes al número de Inductores

(Medida de Actividad) de cada Actividad:

Concepto Z-D Z-C Z-N

A. Número de órdenes de diseño 2 3 1
B. Número de horas de preparación 5 5 5
C. Número de horas máquina 20 30 10
D. Número de recepciones 5 10 5
E. Número de envíos a clientes 5 15 5

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 CONCLUSIONES
1. Llegar a la conclusión de que la contabilidad de costos en la actualidad es una
herramienta de gran utilidad para cualquier empresa u organización permitiendo
a que dicha empresa funcione de una mejor manera trayéndole como beneficios
un mejor manejo administrativo y operativo de la organización, esto le permitirá
a las organizaciones a determinar los costos en producción o venta de los
artículos que fabrica y comercializa dependiendo del giro que tenga su empresa,
permitiéndole establecer una mejor toma de decisiones en las operaciones que
realiza en su empresa así pudiendo determinar en cualquier momento el costo
de producción en su actividad, así llevará un mejor control administrativo en su
contabilidad de costos, donde se muestren todos los costos incurridos de su
producción, esto traerá como beneficio a la empresa un mejor control interno de
su materia prima, su materia en producción, sus productos terminados así como
la determinación de sus gastos indirectos de fabricación, un control de sus
gastos en mano de obra y otros gastos que se presentan en lo que es el
proceso de fabricación de un producto terminado hasta el momento de su venta,
donde la empresa obtendrá el costo total de su producto.
2. Como se puede apreciar en nuestro ejemplo, existen diferencias entre las
empresas que usan el método tradicional y las que usan el costeo por procesos,
la diferencia radica en que; al momento de medir los costos, en el tradicional por
un periodo, todo el costeo lo considera como total, mientras que en costeo por
proceso lo consideran por el grado de avance, siendo esta la razón por la que
algunas empresas se tendrá un costo por periodo más alto de lo que deberían.
Por lo tanto, al momento de hacer el análisis financiero, este se verá afectado
por no tener los costos reales considerados dentro de su informe.
3. Tener una buena estructura de costo es importante para toda empresa, debido a
que al tener el conocimiento de los factores que componen el costo de sus
productos, pueden llevar un mejor control de ellos. También se destaca que, con
ello, tienen la oportunidad de identificar los costos que pueden ser optimizados.
La empresa siempre llegara a sus resultados esperados y aumentarlos a lo
largo de los periodos.

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 BIBLIOGRAFÍA

http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/1875/1/TL_DiazQuirozJuan.pdf

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/625949/
DeLaCruzA_A.pdf?sequence=3&isAllowed=y

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-detrujillo/contabilidad-
de-costos/practica/caso-practico-costos-abcdesarrollo/6374995/view

http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/contabilidadyNegocios/article/view/265/259

Pérez de León A. (2003) “Contabilidad de Costos “Editorial MC. Graw Hill, México.

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