ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS I

TEMA: SISTEMAS DE COSTEO – PROD.

ACADÉMICO 03

DOCENTE:

MBA. CPCC. RUTH ANGELICA CHICANA BECERRA.

ALUMNOS:

 Estudiante 1 …

 Estudiante 2 …

 Estudiante 3 …
PERIODO ACADÉMICO:

2021
 SISTEMA DE COSTEO

A. POR ÓRDENES

EJEMPLO N°01:

La empresa San Judas Tadeo S.A.C. recibe un pedido para producir cocinas 02 clases:

Económica y Estándar. En el mes de enero se expide una orden de producción “A” para

la clase económica por 10 unidades y otra “B” para la clase estándar por 20 unidades.

Se controla por clases, al final del período no hay producción en proceso y los costos

incurridos son:

Materia Prima: Orden “A” 12,000

Orden “B” 35,000 S/. 47,000

Mano de Obra: Orden “A” 3,000 Hrs. A S/. 11.00

Orden “B” 9,500 Hrs. A S/. 11.00

Gastos de Fabricación: S/. 48,000

Aplicables a las órdenes con base en las horas directas trabajadas

Gastos de Venta y Administración S/. 60,000

Se vende toda la producción con un margen de utilidad de 40% sobre el

costo de elaboración.

Se pide:

Aplicar los gastos de fabricación Determinar el costo unitario por clase. Determinar

el costo de producción y calcular el valor de venta.

Solución del Caso Práctico: Costos por Órdenes de Pedido

 Aplicando Gastos de Fabricación:

Gastos de Fabricación S/. 48,000 S/.

3.84
Total Horas 12,500

Orden “A” : 3,000 hrs

Orden “B” : 9,500 hrs

12,500 hrs

Orden “A”

Concepto M.P. M.O.D. Gastos Indirectos de TOTAL

Fabricación

M.P. 12,000 12,000

M.O.D. 33,000 33,000
(3,000 x 11)
G.F 11,520 (3,000 x 3.84) 11,520
12,000 33,000 11,520 56,520

Orden “B”

Concepto M.P. M.O.D. Gastos Indirectos de TOTAL

Fabricación

M.P. 35,000 35,000

M.O.D. 104,500 104,500
(9,500 x 11)
G.F 36,480 (9,500 x 3.84) 36,480
35,000 104,500 36,480 175,980

∑ 47,000 137,500 48,000 232,500

Producción Total = 56,520 + 175,980 = S/. 232,500

Determinando el Costo Unitario por clase:

Orden “A” :

Costos de Producción S/. 56,520 S/. 5,652

Unidades producidas 10

Orden “B” :

Costos de Producción S/. 175,980 S/. 8,799

Unidades producidas 20

Determinando el Costo de Producción:

nv. Inicial de Productos en proceso S/. 0.00

Consumo MP S/. 47,000

Consumo MOD 137,500

Consumo CIF 48,000 S/. 232,500.00

(-) Inv. Final de Productos en proceso S/. 0.00

Costo de Producción S/. 232,500.00

Calculando el Valor de Venta

Orden “A” Orden “B” TOTAL

Costo total de Producción 56,520 175,980 232,500

Margen de Utilidad 22,608 70,392 93,000

79,128 246,372 325,500

EJEMPLO N°02

La Cía. Manufacturera de Plásticos S.A. produce juguetes a través del Sistema de

costos por Órdenes de Producción, a base de costos históricos absorbentes. Cuenta

con varios departamentos productivos para fabricar los juguetes. La operación de un

periodo de costos es como sigue:

Al iniciar el mes de enero del 2001 los saldos iniciales se muestran en la Balanza de

Comprobación siguiente:

Cuenta Saldos
Deudor Acreedor
Bancos 700,000.00
Almacén de materias primas 250,000.00
Producción en Proceso 150,000.00
Maquinaria y Equipo 1,200,000.00
Deprec. Acum. De maq. Y equipo 300,000.00
Proveedores 450,000.00
Capital social 1,500,000.00
Utilidades por aplicar 50,000.00
Sumas 2,300,000.00 2,300,000.00

● El análisis del almacén de materias primas y de producción en proceso

es como sigue:

Almacén de Materias primas

Materias primas plásticas 10,000 kg A $20.00 c/u $200,000.00
Materias primas metálicas 5,000 kg. A $10.00 c/u $50,000.00
Total $250,000.00

Producción en proceso (orden de etapa de

fabricación)
Orden 210 Trenes eléctricos

Materia prima directa 100,000.00

Mano de obra directa 20,000.00

Cargos indirectos de 30,000.00

fabricación

Total 150,000.00

● Se compran de proveedores locales $550,000.00 de materias primas

como sigue:

Almacén de Materias primas

Materias primas plásticas 20,000 kg A $20.00 c/u $400,000.00

Materias primas metálicas 15,000 kg. A $10.00 c/u $150,000.00

Total $550,000.00

● Se devuelven materias primas metálicas defectuosas por 2000 kg. A $10.00 =

$20,000.00

● En el periodo se consumen materias primas directas según

concentraciones de vales de salidas como sigue:

Orden 210 Trenes eléctricos

Materias primas 3000 kg A $10.00 $30,000.00 30,000.00

metálicas

Orden 211 Muñecas

Mat. Primas 15000 kg A $20.00 $300,000.00

Plásticas

Mat. Primas 4000 kg A $10.00 $40, 000.00 340,000.00

metálicas

Orden 212 Juegos de salón

Mat. Primas 10000 kg A $20.00 $200,000.00

plásticas

Mat. Primas 8000 kg A $10.00 $80,000.00 280,000.00

metálicas

Total, de mat. 650,000.00

Prima directas

consumida

● La nómina del mes por mano de obra pagada asciende a la cantidad de

$250,000.00.

● La aplicación de la mano de obra directa según reportes de concentración

de tiempo trabajado es como sigue:

Orden HRS DIR CUOTA X HR Total

210 Trenes eléctricos 5000 6 30000

 211 Muñecas 15000 6 90000

212 Juego de salón 10000 6 60000

Totales 30000 hrs $180,000.0

Según la misma concentración de tiempo trabajado los salarios por mano de obra

indirecta importan la cantidad de $70,000.00

● Se realiza la aplicación de cargos indirectos predeterminados mediante cuota

predeterminada que se cancela generalmente con base en horas de mano

de obra directa con la fórmula:

Cuota de cargos predeterminados = cargos in. Predeterminados / total de hrs. De

MOD.

Cuota de cargos indirectos predeterminada = 225,000 / 30,000hrs =7.50

Orden Hrs. MOD Cuota de c.ind. pred C.I. predeterm.

210 5000 7.50 $37500.00

211 15000 7.50 112,500.00

212 10000 7.50 75,000.00

30000 hrs $225,000.00

 Los cargos indirectos por erogaciones fabriles causados y pagados durante

el periodo de costos son de $150,000.00

 La depreciación de maquinaria y equipo al 10% anual importa

 $10,000.00 mensuales.

 Durante el mes se terminaron las ordenes de producción 210 y 211.

 Se venden los juguetes terminados de las ordenes 210 y 211 como sigue:

Orden

210 Trenes eléctricos 375,000.00

211 Muñecas 800,000.00

1,175,000.00

1. Se registra el costo de ventas de las ordenes anteriores.

2. Los costos de distribución del periodo importan $260, 000.00

Costos de distribución 150,000.00

Costos de administración 100,000.00

Costos de financiamiento 10,000.00

● Se efectúan los registros para las provisiones siguientes:

Provis.para ISR 38750

Provis. Para Part. De los trabajadores en las utilidades 6250

45000

Justificación: Estas empresas utilizan el sistema de costeo por órdenes porque sus

productos que son manufacturados difieren en requerimientos, materiales y

conversión. Los productos se fabrican de acuerdo a las especificaciones de los

 pedidos. Además, que el precio cotizado se asocia directamente con el costo

estimado, y los costos incurridos en la elaboración de la orden de trabajo especifica

debe asignarse a los artículos producidos.

B. POR PROCESO

EJEMPLO N°01

1. Asociación Café Díaz 4.1.1.1. Ubicación La empresa se encuentra ubicada a 4

km del distrito de Chontalí, a 98 km de la provincia de Jaén, situado en el

departamento de Cajamarca. Giro comercial y producto La Asociación Café

Díaz tiene como giro económico la agricultura, dedicándose a la siembra y a la

venta de café en grano, siendo sus principales clientes, pequeños

comerciantes de la provincia de Jaén que se dedican a la compra y venta de

este producto. La empresa cuenta con 05 hectáreas de cultivo de café,

teniendo en sus chacras café plantón: es una planta joven que tiene una edad

aproximada de 7 años. En la campaña del 2013, la Asociación Café Díaz tuvo

una fuerte caída con respecto a la producción de café, debido a la plaga la

roya, lo cual hizo que la planta se quede solamente en tallo, haciéndole caer

todas las hojas e impidiendo que florezca.

Proceso productivo en la Asociación Café Díaz

A) Pre cosecha Compra de materiales: el proceso productivo de café comienza

con la compra de materiales que se utilizará durante todo el proceso. Los

materiales que se usan son:

 Sacos: para el acoplo del café.

 Cabezal y nailon para chaleadora: son repuestos de la maquinaria que sirve

para cortar y desmenuzar toda clase de hierbas, malezas y arbustos, con el

 fin de facilitar el pase a los trabajadores en la etapa de cosecha.

 Gasolina: es para el funcionamiento de la chaleadora, despulpadora, y motor

 Aceite: es para el funcionamiento de la chaleadora, despulpadora, y motor.

 Agroquímicos: sirve para combatir las plagas (la arroya y broca)

Preparación de terreno: consiste en el corte de hierbas y arbustos, para no

obstaculizar el paso a los peones en la etapa de cosecha; y el abonamiento, que

ayudara a que la planta tenga una producción óptima. La fumigación de las

plantas es importante en el proceso productivo, debido a que se va a proteger a

la planta de cualquier plaga (la arroya y broca). Se utiliza fertilizantes y

fungicidas.

B) Cosecha

Recolección fruto de café: consiste en la extracción del fruto de café de la planta,

teniendo en cuenta que el fruto debe de estar maduro (color rojo) y en buen

estado (no tenga broca) para sí tener un producto de calidad. En esta etapa el

trabajador hace uso de una canastilla para depositar el café recolectado, para

luego pasarlo acoplarlo en sacos y pasar al proceso de despulpado.

C) Post Cosecha

Despulpado: consiste en la extracción de la pulpa de la cáscara mediante una

maquina debidamente calibrada, que luego será depositado en un poso donde

se realizará la fermentación.

Fermentación del grano: se efectúa en la poza de cemento, en la cual se llena

de café despulpado el mismo día dejando escurrir el agua, en un tiempo no más

de 2 horas para que la fermentación sea uniforme. Este paso se realiza en un

periodo de tiempo de 24 a 36 horas, soltando las mieles y el mucílago (capa

gelatinosa que protege el grano)

Lavado: El café que se encuentra en el pozo de fermentación se le quita el agua

sucia, y a través de un canal que viene de la montaña, se le agrega agua limpia,

quitándole totalmente el mucílago. El momento ideal para esta operación se

determina cuando al frotar un puñado de granos se aprecia un sonido similar al

que producen las piedritas y al lavarlos el pergamino queda áspero y limpio. Un

buen lavado garantiza la calidad del producto, siempre y cuando se prosiga con

un buen secado.

Secado: El café que viene recién lavado y sin agua, es llevado al patio de

secado al sol, donde constantemente se está revolviendo.

Aglomeración de grano en sacos: luego de secar la pulpa de café bajo sol, se

aglomera en sacos, para luego transportarlo al almacén de la empresa y ser

comercializado

Transporte del producto al almacén: es el traslado del producto, de la chacra al

almacén de la empresa, por lo que se contrata a un camión para el llevado de

café. Venta: se comercializa el producto terminado.

2. Elementos del costo en la Asociación Café Díaz

a) Materiales Directos

Luego de tener en almacén los materiales que se van a utilizar en la campaña

de cosecha de café, se transporta a la chacra, que está ubicada a 4

kilómetros del pueblo. Los materiales, debido a que son utilizados a lo largo

de la campaña, se traslada mediante un camión, no existiendo la guía de

remisión de materiales. La Asociación Café Díaz realiza el tratamiento de la

tierra, es decir, abona y cura a la planta, dando así una cosecha buena,

además, realiza el corte de monte, utilizando chaleadora (2 unidades) que

consumen en toda la campaña 10 galones de gasolina y 3 litros de aceite.

b) Mano de Obra

La empresa Café Díaz, contrata de manera verbal a personas aledañas, con

una retribución de S. / 25.00 por día. Respecto al control de pagos, la

asociación registra de manera manual el pago a cada peón, apuntando en su

cuaderno de registro que persona ha trabajado, y cuantas personas ha

llevado ese trabajador. Los pagos se hacen según acuerdo pactado entre el

dueño y del peón, pudiendo ser diarios o semanales. Del total de personas

contratadas, el 45% es para la etapa de preparación de cosecha. Las

personas contratadas no emiten recibos por honorarios, ya que son personas

que desconocen de temas tributarios.

 c) Costos indirectos de Fabricación y Gastos

Comprende los materiales indirectos, mano de obra indirecta y aquellos

costos que se presentan en la empresa, necesarios para la buena marcha de

producción, pero que de ninguna manera se identifican con el producto que

se está produciendo.

3. Ineficiencias en el proceso productivo de café en la Asociación Café Díaz

a) Materiales directos

La Asociación Café Díaz, inicia su proceso productivo con la compra de

materiales; cuyas compras no se registran, debido a que no existe un control

 por parte de la asociación, originando al final gastos ocultos.

Luego de tener en almacén los materiales que se van a utilizar en la

campaña de cosecha de café, se transporta a la chacra, que está ubicada a 4

kilómetros del pueblo donde se encuentra el almacén. Los materiales, debido

a que son utilizados a lo largo de la campaña, la asociación no cuenta con un

control logístico (kardex) sobre qué cantidad de material se ha utilizado, y

cuanto queda en stock, existiendo la posibilidad de pérdida.

b) Mano de Obra

La Asociación Café Díaz, contrata a personas para preparación de terreno,

cultivo y cosecha, con un salario de S./ 25.00, laborando de lunes a sábado.

Respecto al registro de control de pagos a los trabajadores que la empresa

realiza, es un poco tedioso, debido que solamente se coloca los nombres de

los contratantes, más no el nombre de los obreros que son contratados por

estos. Los obreros no emiten recibos por honorarios, ya que son personas

que desconocen de temas tributarios. El 41% de los peones, intervienen en la

etapa de la cosecha, lo cual, existe una mala distribución de peones para la

realización de las diferentes funciones, lo cual se puede optimizar la mano de

obra.

c) Costos indirectos de Fabricación

La Asociación Café Díaz para efectos de calcular su margen de contribución,

no toma en cuenta los costos indirectos de fabricación, como es la

alimentación a los peones, depreciación de maquinaria; originado por la falta

de registro de
 los costos incurridos. A continuación, presentaré el flujograma del proceso de

producción de café en la Asociación Café Díaz.

Distribución de costos y gastos por cada etapa del proceso productivo

4. Discusión

1. De acuerdo al objetivo N°01 referente a describir las diferentes

etapas del proceso productivo de café en la Asociación Café Díaz,

Los autores Santa Cruz, A., Torres, M. (2008), mencionan que, para

un mejor control en el costo de producción, se debe de determinar y

evaluar el proceso de fabricación, desde que la materia prima pasa

a través de los diversos departamentos hasta llegar al estado de

producto terminado, permitiendo obtener costo total y unitario. En tal

sentido, se creyó conveniente describir las diferentes etapas del

proceso productivo del café en la Asociación Café Díaz, donde se

pudo demostrar que el costo más elevado es en la etapa de pre –

cosecha y cosecha.

2. Respecto al objetivo N°02 referente a identificar y cuantificar los

19 | P á g i n a
 elementos de costos que actualmente incurren en el proceso

productivo de café para determinar el costo actual en cada etapa

producción en la Asociación Café Díaz. Lujan (2009), define

elementos de costo a: la materia prima (es el costo de materiales

integrados al producto), mano de obra directa (es el costo que se

cancelarán directamente en la transformación de la materia prima

para cambiar la apariencia del producto a elaborar), costos

indirectos de fabricación (son costos más generales pero que

intervienen también en la transformación de los productos, con

excepción de la materia prima y mano de obra directa), costos de

ventas (son los que se incurren en el área de venta) y costos

administrativos (son los que se incurren en el área administrativa).

En tal sentido, se creyó conveniente identificar los elementos del

costo para evaluarlos y así poder saber el costo real, donde se pudo

demostrar que no existe un control o registro de la compra de

materiales, pago de honorarios, transporte, entre otros, ocasionando

incertidumbre, debido a que no se conoce si existen costos

elevados, o costos innecesarios, que están reduciendo la ganancia

de la empresa.

3. Respecto al objetivo N°03 referente a identificar las ineficiencias en

el proceso productivo en la Asociación Café Díaz. Cadavid M.

(2008), comenta que, para calcular, dentro de un periodo de tiempo

determinado, el costo de producción de un proceso particular,

identificando los elementos del costo que intervienen en cada uno,

20 | P á g i n a
 se debe de identificar las ineficiencias en el proceso productivo y

subsanarlas, con el fin de permitir calcular los costos unitarios de las

unidades 43 producidas y saber la rentabilidad real que percibe la

empresa. En tal sentido se creyó conveniente identificar las

ineficiencias que existen en el proceso productivo de café, donde se

pudo demostrar que la Asociación Café Díaz no realiza un control

interno de los procesos en la producción, generando costo y/o

gastos ocultos, afectando la rentabilidad.

4. De acuerdo al objetivo N°04 referente diseñar un sistema de costos

por proceso y analizar el costo beneficio - utilidad en la Asociación

Café Díaz, Cadavid M. (2008) afirma que, al determinar el costo

acumulativo, va a permitir calcular, dentro de un periodo de tiempo

determinado, el costo de producción de un proceso particular,

identificando los elementos del costo que intervienen en cada uno,

además los costos de cada proceso permitirán calcular los costos

unitarios de las unidades producidas, ayudando a dotar a la

administración de las herramientas necesarias para poder

implementar mecanismos de control de la producción, que

garanticen el uso más eficiente de los recursos. En tal sentido, se

creyó conveniente determinar el costo acumulativo en el proceso

productivo de café, donde se pudo demostrar que la Asociación Café

Díaz no ha analizado los beneficios que le puede traer como

empresa, al determinar el costo acumulativo a través de un sistema

de costos por proceso, ayudando a tener un mejor control de los

21 | P á g i n a
 costos de producción.

5. De acuerdo al objetivo N°05 referente a la comparación del costo

acumulativo actual con el diseño del sistema de costos por proceso

y su efecto en el margen de contribución de la Asociación Café Díaz,

Polimeni, Fabozzi, Adelberg y Kole (1997) indican que los sistemas

de costeo se utilizan con el fin de determinar el costo unitario de

producción. La acumulación de costos es la recolección organizada

de datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o

sistemas; y la clasificación de costos, es la agrupación de todos los

costos de producción en varias categorías, con el fin de satisfacer

las necesidades de la administración (toma de decisiones). En tal

sentido, se creyó conveniente comparar el costo acumulativo actual

con el diseño del sistema de costos por proceso, y así ver la

rentabilidad real de la Asociación Café Díaz, donde se pudo

demostrar que no llevan un control de sus costos y/o gastos que

incurren el proceso productivo.

EJEMPLO N°02

Aplicado a la Empresa “Robber Parts”

Con el objetivo de evaluar el efecto del sistema de costo por proceso en la

rentabilidad del negocio del sector producto de plancha de caucho en los

distritos de la zona norte de Lima en el 2017. Se planteará un caso en el

que se ha aplicado los conceptos más relevantes de los costos de

producción de la empresa Rubber Parts que se dedica a la producción de

22 | P á g i n a
planchas de caucho. Debido a esto la presente investigación se centra en

demostrar los beneficios de implantar un sistema de costeo por proceso en

la empresa, por temas prácticos, se considera como base los montos

resultantes al 31/12/17 y en los puntos para asignar la materia prima y

mano de obra se mostrará el detalle por un mes del año 2017.

La Empresa Rubber Parts ha sido fundada en el año 2001 y desde

entonces son la empresa Líder en la fabricación de piezas de caucho, para

la industria en general. Poseen una amplia experiencia en el sector como

fabricantes y sus productos son de calidad y a precios competitivos. El

domicilio legal de la empresa es Av. Isabel la Católica Nro. 1111 (Alt. Cruce

con Jr. La Mar).

1. Procedimiento del sistema de costos (Procesos)

Se a sugerido a la empresa “Rubber Parts” aimplementar el sistema de

costos por procesos para mejorar la toma de decisiones de la empresa.

PROCESO I PESADO

Proceso de pesado: durante el mes, se iniciaron en producción 350,000

unidades. De esta cantidad, 250,000 unidades fueron transferidas,

siendo asignadas al producto plancha de caucho. En proceso final

había 100,000 unidades, 100 % completo en cuanto a materia prima y 50

% en cuanto a mano de obra y costos indirectos, 20,000 unidades. En

este proceso no se perdieron unidades.

Los costos en este departamento fueron: materia prima directa, S/.

23 | P á g i n a
1,400,000; mano de obra directa, S/. 90,000 y costos indirectos de

fabricación, S/. 774,000.

PRIMER PLAZO: Flujo físico de unidades y unidades equivalentes

Unidades Iniciales 35,000.00

Producto Unidades Transferidas Costo

Plancha de Caucho 25,000.00 S/. 1720,000.00

Segundo paso: Costo unitario equivalente (CUE)

Tercer paso: Costo por contabilizar

24 | P á g i n a
Cuarto paso: Asignación de Costos contabilizados

Detalle del costo de

Producción Costo

transferido para el:

Producto Plancha de caucho S/. 1 720,000.00

Costo de los Productos en Proceso S/. 400,000.00

MOD S/. 15,000.00

CIF S/. 129,000.00

TOTAL S/. 2 264,000.00

INFORME DE CANTIDADES

Unidades iniciadas en el

Proceso Unidades

terminadas y transferidas

Plancha de Caucho 25,000.00

25 | P á g i n a
En proceso final 10,000.00

Perdidas en producción 0

26 | P á g i n a
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Materia prima 35,000.00

MOD 30,000.00

CIF 30,000.00

COSTOS UNITARIOS

Materia Prima 4

Mano de obra 0.3

Costos Indirectos 2.58

Costo unitario total 6.88

Registro en la contabilidad

Debe Haber

90 Departamento de pesado S/. 2 264,000.00

79 Carga imputable a cuentas de costo S/. 2 264,000.00

x/x por el costo en el departamento

91 Departamento de Molienda S/. 1 720,000.00

90 Departamento de Pesado S/. 1 720,000.00

x/x por el costo de producción transferido

del departamento de pesado

Proceso Molienda II

Proceso de molienda: En este departamento, 165,000 unidades del

producto plancha de caucho se transfirieron al departamento de

27 | P á g i n a
prensado. Había en proceso 50,000 unidades del producto plancha de

caucho las cuales tenían aplicada el 100 % de materias primas y 60 %

de mano de obra y costos indirectos de fabricación. Las unidades

perdidas en este departamento tienen que ser calculadas.

Los costos de producción para este mes fueron los siguientes

Elemento de Plancha de Caucho Costos Totales

MP S/. 1 260,000.00

MOD S/. 88,800.00

CI S/. 761,100.00

TOTAL S/. 2 109,600.00

Primer paso: Flujo físico de unidades y unidades equivalente

Producto Porcentaje Unidades Costo

transferidas

Plancha de 100% 165,000.00 S/. 1 685,869.05

Caucho

Unidades pérdidas 35,000.00

Segundo paso: Costo unitario equivalente

(CUE) Calculo de Costos Unitarios:

28 | P á g i n a
Tercer paso: Costos por contabilizar

 Calculo de unidades en proceso:

Producción equivalente de plancha de caucho

MP 215,000.00

MOD 195,000.00

CI 195,000.00

Cuarto Paso: asignación de costos

contabilizados

Promoción del departamento de

Molienda

29 | P á g i n a
Detalle del costo de

Producción Costo

transferido para el:

Producto plancho de caucho S/. 1 685,869.05

Costo de los productos en proceso:

Materia Prima 293,023.26

MOD 13,615.38

CIF 117,092.31

TOTAL 2 109,600.00

INFORME DE CANTIDADES

Unidades iniciadas en el

proceso Unidades

terminadas y transferidas

Plancha de caucho

165,000.00 En proceso final

50,000.00

30 | P á g i n a
Perdida en producción 35,000.00

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Materia prima 215,000.00

MOD 195,000.00

CIF 195,000.00

COSTOS UNITARIOS

Materia Prima S/. 5.86

Mano de obra S/. 0.45

Costos indirectos S/. 3.90

Costo Unitario Total S/. 10.22

Registro en la contabilidad de Costos

Debe Haber

90 Departamento de pesado S/. 2 109,600.00

79 Carga imputable a cuentas de costo S/. 2 109,600.00

x/x por el costo en el departamento

91 Departamento de Molienda S/. 1 685,869.05

90 Departamento de Pesado S/. 1 685,869.05

x/x por el costo de producción

transferido del departamento de

pesado

31 | P á g i n a
PROCESO PRENSADO III

Departamento de prensado: 120,000 unidades del producto plancha de

caucho fueron trasladadas a la cuenta de productos terminados. De las

restantes, 40,000 del producto plancha de caucho está aún en proceso,

a las cuales ya se han aplicado el 100 % de materias primas y 60 % de

mano de obra y costos indirectos. El resto se perdió en la producción

32 | P á g i n a
Los costos de producción en este departamento fueron los siguientes:

Elementos de Plancha de Caucho Costo Totales

MP S/. 880,000.00

MOD S/. 61,200.00

CI S/. 562,320.00

TOTAL S/. 1 467,520.00

Primer Paso: flujo físico de unidades y unidades equivalentes

Producto Porcentaje Unidades Costo total

transferidas

Plancha de 100% 120,000.00 S/. 1 149,600.00

Caucho

Unidades Perdidas 5,000.00

Segundo Paso Costo unitario equivalente (CUE)

 Calculo de Costos Unitarios

Elemento de Plancha de Costo Totales Costo Unitarios

Caucho

MP S/. 880,000.00 S/. 5.50

MOD S/. 61,200.00 S/. 0.43

CI S/. 526,320.00 S/. 3.66

TOTAL S/. 1 467,520.00 S/. 9.58

TERCER PASO: Costos por Contabilizar

33 | P á g i n a
 Cálculos de unidades en proceso

Producció

Equivalent

e Plancha

de

Caucho

MP 160,000.00

MOD 144,000.00

CI 144,000.00

CUARTO PASO: Asignación de Costos Contabilizados

Elemento Costo Totales Costo Unitarios

Costo de Materia Prima S/. 880,000.00 S/. 5.50

Costo de Mano de Obra S/. 61,200.00 S/. 0.43

Costo Indirecto S/. 526,320.00 S/. 3.66

TOTALES S/. 1 467,520.00 S/. 9.58

34 | P á g i n a
 Detalle del Costo de Producción Costo transferido para el:

Producto Plancha de Caucho S/. 1

149,600.00 Costo de los productos en procesos

Materia Prima S/. 220,000.00

MOD S/. 10,200.00

CIF S/. 87,720.00

TOTALES S/. 1 467,520.00

Informe de cantidades

Unidades iniciadas en el proceso Unidades terminadas y transferidas

Plancha de Caucho 120,000.00

En proceso final 40,000.00

Perdidas en Producción 5,000.00

Producción Equivalente

Materia Prima 5.50

En proceso final 0.43

Perdidas en Producción 3.66

Costo Unitario Total 9.58

Registro en la Contabilidad de Costo

35 | P á g i n a
 DEBE HABER

90 Departamento de Pesado S/. 1 467,520.00

79 Cargas imputable a Cuentas de S/. 1 467,520.00

Costo

x/x Por el costo en el departamento

91 Departamento de Molienda S/. 1 149,600.00

90 Departamento de Molienda x/x por S/. 1 149,600.00

el costo de producción transferido del

departamento de prensa

Informe de cantidad – Planta de Caucho

Concepto Proceso

Molienda Prensado

Unidades recibidas 250,000.00 165,000.00

Total unidades procesadas 250,000.00 165,000.00

Unidades transferidas 165,000.00 120,000.00

Unidades aún en proceso final 50,000.00 40,000.00

Unidades perdidas en producción 35,000.00 5,000.00

Total de Unidades 250,000.00 165,000.00

Informe de costo de producción para el mes de enero 2017

Informe de Costo de producción para el mes de enero 2017

Producto Departamento Molienda Departamento Prensado

Plancha de caucho S/. 1,720,000.00 S/. 6.88 S/. 1,685,869.05 S/. 10.22

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Costo recibido de

Preparación

Más: Costo de S/. 1.12 S/. 0.32

unidades pérdidas

Costo Unitario ajustado S/. 1,720,000.00 S/. 8.00 S/. 1,685,869.05 S/. 10.54

Más: Costos Propios

del departamento

Costo de materia prima S/. 1,260,000.00 S/. 5.86 S/. 880,000.00 S/. 5.50

directa

Costo de mano de obra S/. 88,500.00 S/. 0.45 S/. 61,200.00 S/. 0.43

directa

Costos indirectos de S/. 761,100.00 S/. 3.90 S/. 526,320.00 S/. 3.66

fabricación

Costo total S/. 3 829,600.00 S/. 18.22 S/. 3 153,389.05 S/. 20.12

Productos S/. 3 005,869.05 S/. 2 414,001.79

terminados y

transferidos

Producto en

proceso final

Costo del S/. 400,000.00 S/. 421,467.26

departamento

anterior

Materia prima S/. 293,023.26 S/. 220,000.00

Mano de Obra S/. 13,615.38 S/. 10,200.00

37 | P á g i n a
Costo Indirecto S/. 117,092.31 S/. 87,720.00

S/. 3 829,600.00 S/. 3 153,389.05

Registro en la contabilidad de Costos

DEBE HABER

98 Costos de Producción-plancha de caucho S/. 3 153,389.05

92 Departamento de Prensado S/. 3 153,389.05

x/x Por el costo de productos terminados

21 Productos terminados S/. 3 153,389.05

71 Variación de la producción almacenada x/x S/. 3 153,389.05

Ingreso al Almacén

Finalmente se obtiene un costo unitario de S/. 20.12 soles por el método sistema

de costeo por procesos.

La principal diferencia entre los sistemas de costeo

Se observa en el costo de venta obtenido, ya que actualmente realizan una mala

asignación en sus costos en el sistema de costeo tradicional utilizado por la

empresa Rubber Parts. Y esto es evidencia en el siguiente cuadro comparativo

de los métodos de costeo en Rubbver Parts y la variación que se generó:

Costo Unitario por Producto

CONCEPTO TRADICIONAL PROCESOS DIF.TOTAL DIF. TOTAL%

MAT. DIRECTO S/ 13.44 S/. 11.47 -1.97 -17%

MOD S/. 1.09 S/ 0.98 -0.11 -11%

CIF S/. 8.72 S/. 7.67 -1.05 -14%

COSTO UNIT S/. 23.25 S/. 20.12 -3.13 -42%

38 | P á g i n a
TOTA

39 | P á g i n a
 CONCLUSIONES

 Llegar a la conclusión de que la contabilidad de costos en la actualidad es

una herramienta de gran utilidad para cualquier empresa u organización

permitiendo a que dicha empresa funcione de una mejor manera

trayéndole como beneficios un mejor manejo administrativo y operativo de

la organización, esto le permitirá a las organizaciones a determinar los

costos en producción o venta de los artículos que fabrica y comercializa

dependiendo del giro que tenga su empresa, permitiéndole establecer una

mejor toma de decisiones en las operaciones que realiza en su empresa

así pudiendo determinar en cualquier momento el costo de producción en

su actividad, así llevará un mejor control administrativo en su contabilidad

de costos, donde se muestren todos los costos incurridos de su

producción, esto traerá como beneficio a la empresa un mejor control

interno de su materia prima, su materia en producción, sus productos

terminados así como la determinación de sus gastos indirectos de

fabricación, un control de sus gastos en mano de obra y otros gastos que

se presentan en lo que es el proceso de fabricación de un producto

terminado hasta el momento de su venta, donde la empresa obtendrá el

costo total de su producto.

 Como se puede apreciar en nuestro ejemplo, existen diferencias entre las

empresas que usan el método tradicional y las que usan el costeo por

procesos, la diferencia radica en que; al momento de medir los costos, en

el tradicional por un periodo, todo el costeo lo considera como total,

mientras que en costeo por proceso lo consideran por el grado de avance,

40 | P á g i n a
 siendo esta la razón por la que algunas empresas se tendrá un costo por

periodo más alto de lo que deberían. Por lo tanto, al momento de hacer el

análisis financiero, este se verá afectado por no tener los costos reales

considerados dentro de su informe.

 Tener una buena estructura de costo es importante para toda empresa,

debido a que al tener el conocimiento de los factores que componen el

costo de sus productos, pueden llevar un mejor control de ellos. También se

destaca que, con ello, tienen la oportunidad de identificar los costos que pueden

ser optimizados. La empresa siempre llegara a sus resultados esperados y

aumentarlos a lo largo de los periodos.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/1875/1/TL_DiazQuirozJuan.pdf

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/625949/DeLaCr

uzA_A.pdf?sequence=3&isAllowed=y

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-de- trujillo/contabilidad-

de-costos/practica/caso-practico-costos-abc- desarrollo/6374995/view

http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/contabilidadyNegocios/article/view/265/259

Pérez de León A. (2003) “Contabilidad de Costos “Editorial MC. Graw Hill,

México.

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