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ISSN: 0120-100X
revistaion@uis.edu.co
Universidad Industrial de Santander
Colombia
MORALES, Y.; MORA, E.; KAFAROV, V.; COBOS, B.; ROMERO, D.; CASTILLO, E.; RUIZ, F.
MODELAMIENTO Y SIMULACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR A PARTIR DE
CAA EN UN INGENIO AZUCARERO COLOMBIANO APLICANDO LENGUAJES DE
PROGRAMACIN DE ALTO NIVEL. PRIMERA ETAPA PREPARACIN Y MOLIENDA
Revista ION, vol. 22, nm. 1, junio, 2009, pp. 35-42
Universidad Industrial de Santander
Bucaramanga, Colombia
RESUMEN
Las herramientas de modelamiento matemtico y simulacin fueron aplicados al la primera etapa del
proceso de produccin de azcar en un ingenio colombiano. Se desarrollo un modelo matemtico
en estado estable para dicha etapa en la cual se obtiene como producto principal el jugo diluido que
se llevar a los procesos posteriores para obtener azcar crudo, y como subproducto el bagazo que
actualmente es usado para la fabricacin de papel y como combustible en las calderas que alimenta el
vapor necesario para el proceso. Para la simulacin se desarrollo una interfaz grfica amigable al usuario
usando el lenguaje de programacin C#. NET de la plataforma educativa de visual studio.net 2008. A
travs de la simulacin fue posible conocer los datos de las corrientes de jugo diluido y bagazo, as como
la extraccin obtenida durante el proceso y el consumo de vapor y energa de esta etapa.
ABSTRACT
The tools of mathematical modeling and simulation were applied to the first stage of the process of sugar
production in an ingenious Colombian. We developed a mathematical model for the steady-state phase
in which the main product is obtained as the juice will be diluted to subsequent processes for raw sugar
and by-product bagasse which is currently used for the manufacture of paper and fuel in the boilers that
powered the steam needed for the process. Was developed to simulate a user-friendly graphical interface
using was development in a programming language C#. NET, of the educative platform for Visual Studio
2008.Through the simulation was known data flows diluted juice and bagasse, as well as during the
extraction process and the consumption of steam and energy of this stage.
Dado este panorama la industria azucarera en la actualidad se adelantan estudios en los cuales
colombiana ha venido buscando herramientas se busca usar este como materia prima para la
que le permitan desarrollar criterios para la toma obtencin de etanol lignocelulsico. Debido a esto la
de decisiones con el fin de alcanzar estas metas etapa de preparacin y molienda de la caa cumple
en corto plazo adems de darles un mayor valor un papel fundamental tanto dentro del proceso
a sus productos para beneficiar a productores y para la obtencin de azcar como para posteriores
consumidores [2], una de estas herramientas es procesos que usan el bagazo obtenido y contribuye
el modelamiento y la simulacin usando diferentes de manera importante con la determinacin de
lenguajes de programacin. Las herramientas la eficiencia global del proceso. Una etapa de
desarrolladas en base al modelamiento y la preparacin y molienda deficiente generara menores
simulacin han permitido a diversos sectores de la extracciones de jugo de la caa y por lo tanto una
ciencia y la ingeniera evaluar cambios detallados mayor cantidad de prdidas de sacarosa.
en los procesos o los equipos disminuyendo la
cantidad de tiempo que se necesario para realizar Despus de sembrada y cosechada la caa, esta
estos anlisis y permitiendo alcanzar una mayor se pesa en grandes bsculas de plataforma en la
exactitud y menor costo. Adems se han aplicado que se recibe en los ingenios, y utilizando mtodos
para ajustar procesos, disear nuevas plantas, de descarga como son gras, la caa es colocada
valorar la viabilidad de proyectos de investigacin sobre la mesa para su posterior limpieza.
y desarrollo, reconciliar datos de proceso etc.
[3,8,10] La limpieza de la caa consiste en una mesa
alimentadora con inclinacin de 45 C en la cual se
El proceso de produccin de azcar a partir de somete la caa a una lluvia de agua (agua de lavado).
caa azucarera, puede ser dividido en diferentes Este paso es muy importante y hecho de forma
etapas, las cuales empiezan con la preparacin y adecuada, reduce el desgaste del equipo de molienda
molienda de la caa azucarera para la obtencin y del sistema de bombeo de jugo lo que permite que la
del jugo, una posterior purificacin del jugo planta opere de la mejor manera. Tambin reduce las
obtenido, seguido de una evaporacin con el fin prdidas de sacarosa en el filtro debido a la reduccin
de concentrar la solucin de sacarosa y agua, de materia extraa que entra en el proceso.
y finalmente una cristalizacin y secado de los
La caa lavada pasa por un sistema de cuchillas
cristales para as obtener azcar crudo y mieles
giratorias que cortan la caa pero que no extraen
finales o melaza como sub-producto. Cada una
jugo y/o desfibradoras que reducen la caa a tiras
de estas etapas posee una alta relevancia dentro
y con esto queda lista para pasar a travs de los
del proceso pues determina la calidad y las
molinos para extraer el jugo. El sistema de molienda
caractersticas fsico-qumicas del producto final.
consiste en 5 o 6 molinos conocidos como tndem
por el cual pasa la caa. Cada molino consta tres
En este estudio se desarroll un modelamiento en
o cuatro cilindros ranurados o mazas horizontales
estado estable para la primera etapa del proceso
cuyos centros unidos forman un tringulo issceles;
de produccin de azcar en un ingenio azucarero
dos de las tres mazas cilndricas se sitan a la
colombiano, este modelo fue posteriormente
misma altura, girando en la misma direccin y
simulado usando un lenguaje de programacin
comnmente reciben el nombre de Maza caera
de alto nivel como es C#. NET de la plataforma
por donde entra la caa y Maza bagacera por
educativa de Visual Studio. NET 2008
donde sale, la tercera maza , llamada maza mayor
o superior, est colocada entre las otras dos y
ETAPA DE PREPARACIN Y MOLIENDA gira en sentido contrario , la cuarta maza ha sido
DE LA CAA colocada en algunos molinos para darle direccin al
flujo de caa entre las dems mazas de tres rodillos
La etapa preparacin y molienda es la primera etapa o (mazas) ranurados horizontales ubicados de
del proceso de produccin azcar ya que en ella se forma triangular a travs de los cuales pasa la caa
obtienen los jugos de la caa que posteriormente o bagazo [1]. Para ayudar a una mejor extraccin
sern destinados para la produccin de azcar del jugo se aplica agua caliente en el ltimo molino,
junto con el bagazo que puede ser usado como el jugo de este molino se devuelve al penltimo y
combustible en las calderas que generan el vapor este a su vez al anterior en un proceso conocido
para alimentar el proceso, en la industria papelera o como imbibicin [5].
MODELAMIENTO DEL PROCESO DE establecer los flujos msicos de las diferentes etapas
MOLIENDA y sus consumos energticos, para el desarrollo
de este modelo se tuvieron en cuenta diferentes
El modelamiento matemtico que se desarrollo, suposiciones de acuerdo a cada una de las etapas
inicio con recoleccin de informacin de la industria de procesamiento, con respecto las ecuaciones
azucarera, posteriormente se identificaron las zonas empricas tomadas se aplico una regresin lineal
mas importantes dentro del proceso y se llevo a usando datos reportados por planta en un periodo
cabo el planteamiento de ecuaciones de balances de de tiempo, con el fin de calibrar los coeficientes
masa, energa en estado estacionario, ecuaciones empricos que este tipo de ecuaciones posee. La
de diseo, relaciones reportadas por la literatura, y Tabla 1 presenta la nomenclatura usada en las
relaciones termodinmicas y cinticas, que permiten ecuaciones del modelo matemtico desarrollado.
Tabla 1. Nomenclatura
La primera etapa a modelar fue la etapa de solubles, agua, de cada corriente. Tambin
preparacin y molienda en la cual se calcularon calculamos el jugo de maceracin total
inicialmente la potencia consumida por las
picadoras por tonelada de caa alimentada para (8)
la reduccin de tamao de las caas que proviene
de la mesa de alimentacin, las cuales operan
usando energa elctrica. (9)
(1) (10)
(4) (14)
(19)
(6)
(20)
(7)
(21)
Junto con estos parmetros se calcul el consumo Tambin se busca separar en objetos particulares
de vapor en los molinos los cuales puede usar vapor mediante controles, los elementos que hagan
vivo o vapor de escape para su funcionamiento, parte de cada forma, que representen sectores
para ellos se procedi con el clculo de la entropa de entrada o salida, tablas, grficas, etc. Esto con
y entalpa. el fin de que el desarrollo tome un aspecto modular
y que sea ms entendible para la evolucin futura
del mismo.
(24)
El desarrollo tambin se ha basado en la creacin
(25) de clases que representan estructuras, eventos,
funciones que la etapa debe implementar.
(26)
Todo lo anterior, sumado a la potencia de un
ENTORNO DE SIMULACIN lenguaje de programacin de alto nivel como
lo es C#. NET que permite realizar clculos y
Despus de haber planteado el modelo matemtico procedimientos de manera eficaz en tiempos
se desarrollo una herramienta software para cortos, abstrayendo a los usuarios finales de
simular la etapa de preparacin y molienda con todo el proceso lgico complejo que representa el
miras al desarrollo integral de las etapas para la manejar gran cantidad de datos y presentando
produccin de azcar. Est fue desarrollado como los resultados en una interfaz grfica agradable,
una aplicacin de escritorio en el lenguaje de aprovechando al mximo los recursos locales de
programacin C#. Net de la plataforma educativa la mquina donde se est ejecutando la aplicacin,
de visual studio.net 2008 (versin Express), corre hace que el desarrollo sea la base de un proceso
para S.O. Windows XP SP2, Vista de Microsoft. evolutivo y prometedor.
Figura 1. Ventana de descripcin del proceso e ingreso de los datos de entrada a la etapa
Ventana de resultados
RESULTADOS
Se desarroll un modelo matemtico en estado
estable a travs de balances de masa, energa y
teniendo en cuenta algunas correlaciones empricas
desarrolladas por expertos en el tema que permitieron
describir la etapa de molienda; dicho modelo fue
validado y simulado a travs del desarrollo de una
herramienta software, en donde se obtuvieron datos
de corrientes de salida de jugo diluido obtenido por
tonelada de caa, as como la cantidad de bagazo
generada. La Tabla 2 muestra algunos de los
resultados obtenidos para un procesamiento de 50
ton/h de caa de azcar con un porcentaje de fibra Figura 5. Efecto del porcentaje de fibra en la Caa en
los consumos de vapor
de 15.9%, con una molienda de 28 das al mes.
Tabla2. Resultados Simulacin CONCLUSIONES
Bagazo (ton/h) 14.65
La simulacin obtenida para en etapa de preparacin
Bagazo (ton/mes) 8.788
y molienda de la caa de azcar como primera etapa
Jugo diluido (ton/h) 50 para el proceso de produccin de azcar, permite
Agua de imbibicin (ton/h) 15 una buena representacin del proceso y genera
Brix jugo diluido 14.1 mayor conocimiento acerca de este y de cada uno
Pol jugo diluido (ton/h) 6.43 de las variables que en el intervienen, as como en
Insolubles Jugo diluido (%) 1 las corrientes de materias primas y corrientes de
desecho, permitiendo llevar a cabo evaluaciones del
Humedad Jugo diluido (%) 85.85
proceso real y de futuros proyectos que contribuya a
Insolubles Jugo diluido (%) 1.4 la eficiencia global de este.
Humedad % bagazo 46.6
Sacarosa % Bagazo 2.06 En estos momentos se encuentran en desarrollo
las siguientes etapas del proceso de produccin
Adems de los resultados anteriormente mostrados,
las cuales permitirn un mayor conocimiento y
se evalu el efecto del porcentaje de fibra presente en
entendimiento de estos procesos, as como la
la caa en dos variables de salida importantes para
posibilidad de proponer nuevos arreglos que permitan
el sistema, como lo son el % de extraccin obtenido
obtener una mayor eficiencia de lo procesos.
y el consumo de vapor, los cuales se presentan en
las Figuras 4 y 5, es estas puede apreciarse como
AGRADECIMIENTOS
un aumento en el % de fibra, genera una menores
extracciones en la etapa de molienda y a su vez,
Los autores agradecen al Instituto Colombiano de
aumentos en los consumos de vapor.
Ciencia y Tecnologa Francisco Jos de Caldas
COLCIENCIAS por el apoyo al desarrollo del
programa estratgico RC 336-2007 y a la Red
CYTED Nuevas Tecnologas para la obtencin de
Biocombustibles proyecto 306RT0279 (Cdigo
UNESCO: 330303, 332205, 530603, 330399)
REFERENCIAS
Figura 4. Efecto del % de fibra en la caa en la [2] ASOCAA (2007). Informe anual ASOCAA
extraccin de la etapa de molienda 2007-2008