Proyecto Biodiesel Diego Lizana

UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA PROYECTO FINAL
DIEGO LIZANA ROJAS
MASTER EUROPEO EN ENERGAS RENOVABLES
PREDISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITE RECICLADO DE COCINA CON FINES DE I+D
TUTOR: Fernando Sebastin Nogus Fundacin CIRCE
Ao Acadmico: 2007
Fecha de entrega: 06/12/2007
UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA PROYECTO FINAL
DIEGO LIZANA ROJAS
MASTER EUROPEO EN ENERGAS RENOVABLES
PREDISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITE RECICLADO DE COCINA CON FINES DE I+D
TUTOR: Fernando Sebastin Nogus Fundacin CIRCE
Ao Acadmico: 2007
Fecha de entrega: 06/12/2007
DECLARACIN del AUTOR El abajo firmante declara que el contenido del resumen del presente Proyecto Final de Mster o Postgrado NO tiene carcter confidencial y autoriza su divulgacin en cualquier medio y soporte. El abajo firmante declara que el contenido completo del Proyecto Fin de Mster o Postgrado: S tiene carcter confidencial NO tiene carcter confidencial S autoriza su consulta a uso docente NO autoriza su consulta a uso docente S autoriza su divulgacin a travs de NO autoriza su divulgacin cualquier medio o soporte En Zaragoza a 06 de Diciembre de 2007 Fdo. Diego Lizana Rojas Nombre y apellidos del alumno
Prediseo de una Planta Piloto de Biodisel a Partir de Aceite Reciclado de Cocina

Lizana Rojas, Diego R.
Abstract: The objective of this project was to create a pre-design of a biodiesel pilot plant based on recycled cooking oils, for academic and investigative purposes. This plant has an original design that attempts to create a knowledge bank of this kind of biocombustibles to allow improvements in the current productive process and its adaptation to the Chilean primary source. After a revision of books and publications about current biodiesel production technologies and posterior analysis was completed, the original process diagram was established. This allowed for the completion of the planned objectives and also considered the important factors as: Chilean legislation applicable to biodiesel, variation capacity in the production and test system, incorporation of proven technology components, and besides those also introducing innovating factors that will permit development of an original technology productive process in the next stages. It was decided that the plant would have the capacity of working under a continual reaction and Batch System, with a maximum production capacity of 50 l/h under continual operation system and 50 l under Batch System. Once all the possibilities had been analyzed, it was decided that the designed production process would be based on an Alkaline Catalysis using potassium hydroxide as a catalyst and methanol as an alcohol. With relation to the plant components, in the technical description of the plant, most of its subsystems designs were made, leaving some of them to the second stage of the project, which is going to be developed in Chile. This was because of the distance with the equipment suppliers and the difficulty in contacting them. The cost of this project is approximately 45.825 euros equivalent to 34.139.266 Chilean pesos. Operational costs and required materials or equipment to the correct functioning for the duration of the project must be added to this value (this value wasnt considered in this projects objectives, so they will be part of the second stage of this project). Independently of the values which must be added, this projects cost is within the margins which are accepted by the investigation project funding. This document will take part in an investigation project which will be presented to government funds which finance I+D projects in Chile. This second stage will be developed in Chile, where a specialized team from the University of Chile will take care of the definitive design of the plant, so it can be constructed. In any case, the Forestry Sciences Faculty of the University of Chile is aware of this project and it gives its approval. Resumen: El objetivo de este trabajo fue realizar el prediseo de una planta piloto de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta posee un diseo propio que busca generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante permitiendo mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Luego de realizar una revisin del estado del arte actual de las tecnologas de produccin de biodisel y su posterior anlisis, se defini el esquema de proceso propio que permitiese cumplir en forma ptima los objetivos planteados y que adems considerara factores importantes tales como: legislacin chilena aplicable al biodisel, ductilidad en el sistema de produccin y ensayo, incorporacin de componentes tecnolgicamente maduros, adems de introducir factores innovadores que permitirn en las etapas siguientes desarrollar un proceso productivo con tecnologa propia. Se decidi que la planta poseer la capacidad de trabajar bajo el Sistema de Operacin Continuo y Batch, con una capacidad de produccin mxima de 50 l/h en caso de funcionamiento continuo y 50 l bajo sistema Batch. Una vez analizadas todas las posibles opciones, se decidi que el disea del proceso de produccin se basara en un proceso de Catlisis Alcalina, utilizando hidrxido de potasio como catalizador y metanol como alcohol. Respecto a los componentes de la planta, en las memorias descriptivas de la planta se logr definir gran parte de los subsistemas que la componen, dejndose algunos de ellos para la segunda etapa que se realizara en Chile. Esto se debi a la lejana con los proveedores de equipos y la dificultad para establecer contacto con ellos. El coste aproximado del proyecto es supone 45.825 euros equivalente a 34.139.266 pesos chilenos. A este valor habra que sumarle los costes operacionales y de insumos requeridos para el correcto funcionamiento durante el perodo de duracin del proyecto (el clculo de estos valores no eran objeto de trabajo, por lo
que sern parte de la segunda etapa). Independiente de los costes que se aadirn ms adelante, el coste del proyecto se encuentra dentro de los mrgenes aceptados por los fondos que financian proyectos de investigacin. Este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin. Palabras clave: Biodisel, biomasa, sustituto del petrleo. biocarburante,
provenientes de fuentes no convencionales (ERNC). En el caso de la Unin Europea, el objetivo para el 2010 es lograr que el 12% de la energa primaria utilizada y que el 22% de la electricidad producida provengan de fuentes de ERNC as como que, el biocarburante usado en transporte equivalga al 5,75% del total consumido [2]. En el caso chileno, el gobierno ha anunciado que para el 2010 las ERNC deben participar por lo menos en el 5% de las nuevas instalaciones de generacin elctrica. Adems, est en trmite un proyecto de ley que incorporara al diesel y gasolinas actuales un mnimo de 5% de biodisel y bioetanol, respectivamente, para el 2013.
2. OBJETIVOS Y ALCANCE
El presente proyecto busca predisear una planta piloto productora de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta ayudar a generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante que permitir mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Una vez concluida la etapa de prediseo, este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos estatales que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin. Esta primera etapa de prediseo que se presenta en este documento concluir con la definicin del proceso de produccin, memorias de proceso y equipos y un anlisis de costes aproximado de la planta.
1. INTRODUCCIN
La historia de los biocombustibles es ms antigua que los combustibles fsiles e incluso que los motores de combustin. Cuando Rudolf Diesel dise el primer prototipo de motor diesel hace ya ms de cien aos, realiz sus primeros ensayos con aceite de man. En ese momento de la historia, todo presagiaba que los motores diesel operaran a base de aceites vegetales, sin embargo, cuando el diesel proveniente del petrleo irrumpi en el mercado, era de fcil disponibilidad, ms eficiente y econmico. La escasez de combustible en los Estados Unidos, a mediados de los 70, estimul el inters en diversificar sus fuentes, desarrollndose el biodisel como alternativa. En la actualidad, los ltimos informes emitidos por el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (IPCC) han sido contundentes frente al tema, incrementndose la preocupacin y el inters por el desarrollo de biodisel como una alternativa al diesel de petrleo, principal causante del efecto invernadero [1]. Al estar hecho de material biomsico que extrae el dixido de carbono de la atmsfera, el biodisel no produce un agregado neto de dixido de carbono a la atmsfera, permitiendo reducir el crecimiento de los gases contaminantes emitidos a la atmsfera. A nivel mundial, los pases desarrollados han abordado el abastecimiento energtico como tema prioritario, a fin de mantener sus actuales ritmos de crecimiento protegiendo el medio ambiente, permitindoles cumplir con las restricciones que plantea el Protocolo de Kyoto respecto a la reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto ha llevado al planteamiento de metas de sustitucin de energa convencional por energas renovables
3. MEMORIA DESCRIPTIVA. Instalaciones y proceso productivo

Dado que la planta piloto tendr un carcter piloto con fines de I+D, se defini su diseo de manera tal que pudiese trabajar bajo dos de los sistemas de operacin ms difundidos dentro de los procesos de produccin de biodisel, que son: en sistema de operacin continuo y sistema de operacin Batch o por lotes. Poseer una capacidad de produccin mxima de 50 l/h para el caso de sistema continuo y de 50 l bajo sistema batch. Dicha capacidad de produccin se defini en funcin de la obtencin de un
volumen de biocarburante que permitiese realizar diferentes pruebas de calidad y utilizacin del mismo. 3.1 Emplazamiento La planta estar ubicada en Avenida Santa Rosa 11315, Comuna de la Pintana, en Santiago de Chile, recinto correspondiente al Campus Antumapu de la Universidad de Chile, donde actualmente funcionan las dependencias de la Facultad de Ciencias Forestales y la Facultad de Ciencias Agronmicas. 3.2 Periodo de duracin del proyecto
Edificio de proceso: corresponde al edificio que albergar a la planta piloto.
El control de calidad se llevar a cabo en los actuales laboratorios de la facultad de Ciencias Agronmicas de la Universidad de Chile, ubicada en el mismo recinto donde se emplazar la planta. 3.4 Descripcin del proceso productivo A continuacin se expondr el modo de funcionamiento bajos los dos esquemas de procesos que manejar la planta. 3.4.1 Seleccin del catalizador y alcohol
El proyecto no slo contempla el prediseo y construccin de la planta piloto, sino que adems considera la realizacin de ensayos de distinto ndole e investigacin asociada a la produccin de biodisel. Por este motivo, se considera que el proyecto tendr una duracin mnima de 24 meses. Esta primera etapa de diseo de la planta piloto tendr una duracin de 6 meses, para posteriormente continuar con el trabajo en Santiago de Chile. 3.3 Descripcin de las instalaciones El diseo de la planta se defini luego de analizar la tecnologa existente tanto a nivel comercial como de investigacin, para posteriormente introducir modificaciones que permitan entregarle un carcter innovador desde el punto de vista de diseo. La planta piloto de biodisel estar compuesta por los siguientes subsistemas principales: Lnea de pretratamiento del aceite reciclado de cocina: subsistema donde se acondicionan los aceites usados para su posterior transformacin en biodisel. Lnea de produccin de biodisel: subsistema donde se realiza la reaccin de transesterificacin. Lnea de carga y descarga: subsistema en el que se produce la carga y descarga de materias primas y reactivos como tambin la descarga de biodisel y glicerol producido. Lnea de almacenamiento: subsistema destinado al almacenamiento de materias primas, reactivos y productos resultantes. Subsistema de control PLC: subsistema correspondiente al cerebro de la planta, permite realizar el control y modificacin del proceso. Subsistema de energa: subsistema que abastece de electricidad a los distintos procesos de la planta.
Dadas las caractersticas de la planta, se utilizar como catalizador el Hidrxido de potasio. Sin embargo, en funcin de los resultados, se estudiar modificar, a futuro, lo necesario a fin de ensayar otros tipos de catalizadores. El alcohol elegido para el proceso ser el metanol, el cual se utilizar en estado anhidro y en exceso, favoreciendo el equilibrio de la reaccin. 3.4.2 Sistema de operacin continuo El sistema de operacin continuo consiste bsicamente en el ingreso de materia prima y salida de producto en forma permanente, sin considerar espacios muertos entre lotes de produccin. La reaccin ser del tipo catlisis bsica y se llevar a cabo en dos etapas en reactores a presin atmosfrica donde sern controlados los parmetros de temperatura y agitacin. El proceso se inicia con el llenado del depsito de aceite vegetal neutralizado y el estanque de metanol, el que posteriormente pasa al estanque de mezclado del metxido donde se mezcla con el KOH. Paralelamente a la etapa de mezclado del metxido, se deposita el aceite en el reactor primario, el cual comienza a elevar su temperatura hasta llegar a la temperatura de consigna (55-60 C), para posteriormente hacer ingresar parte del metxido dentro del reactor y comenzar as la etapa de transesterificacin a travs de agitacin por medio de la bomba de recirculacin. Una vez transcurrido un tiempo predeterminado comienza a extraerse en forma continua por la seccin inferior del cono del reactor parte del glicerol formado, el cual es derivado al recuperador de alcohol. En l, se extrae el alcohol a la glicerina por medio de alta temperatura, envindose el alcohol en estado
gaseoso al condensador de alcohol y la glicerina al estanque de depsito. El resto de la mezcla se enva al reactor secundario, donde se vuelve a calentar y a incorporar la parte faltante del metxido que permitir completar la etapa de transesterificacin. En este reactor, la mezcla se realiza por medio de un agitador de aspas. El glicerol es extrado por la parte inferior del cono, pero no se enva al recuperador de alcohol, sino que recircula hacia el reactor primario para extraer los restos de biodisel que an pueda contener. Una vez que sea extrada toda la fase glicerosa por la parte inferior del cono del reactor, la fase biodisel, an con restos de glicerol y alcohol es enviada al conjunto de hidrociclones en serie donde se terminan de separar las fases de biodisel y glicerol, este ltimo es enviado al recuperador de alcohol para su recuperacin, junto al glicerol extrado en los reactores. Por otra parte, el biodisel una vez extrado del hidrocicln secundario es enviado al estanque pulmn. Cabe mencionar que, en modo de funcionamiento continuo el alcohol del biodisel se perder en el proceso de lavado. Esto se debe a que el tamao piloto de la planta no justifica el coste de incluir un equipo de destilacin flash. El estanque pulmn servir de paso entre el hidrocicln secundario y el sistema de lavado, su misin principal es actuar como buffer en el caso de existir algn problema en el lavado, permitiendo por ejemplo, efectuar operaciones de lavado extras de un lote sin causar problemas que obliguen a detener el proceso general. Una vez dentro del sistema de lavado, el biodisel se hace circular por dos columnas de lavado en contracorriente con una mezcla de agua tibia (60 C) y cido fosfrico o actico proveniente de la bomba dosificadora que extrae agua de la red de agua potable y la mezcla en lnea con el cido correspondiente. El agua sucia resultante del lavado es enviada hacia el depsito de agua con jabn. Por otro lado, una vez concluido el lavado, el biodisel es pasado al estanque de secado donde es sometido a un secado flash para su posterior envo al depsito de biodisel. 3.4.3 Sistema de operacin Batch La reaccin ser del tipo catlisis bsica y podr llevarse a cabo en una o dos etapas en reactores a presin atmosfrica donde sern controlados los parmetros de temperatura y agitacin. El sistema de operacin Batch o por lotes consiste bsicamente en el ingreso de materia prima y salida de producto por lotes nicos, por
lo tanto, slo se produce 1 lote durante todo el proceso. Dada la adaptabilidad de la planta a distintos esquemas de proceso, a continuacin se presenta el modo base de funcionamiento, pudindose variar segn sea el caso a analizar. El proceso se inicia con el llenado del depsito de aceite vegetal neutralizado y el estanque de metanol. Posteriormente pasa el metanol al estanque de mezclado del metxido donde se mezcla con el KOH. Paralelamente a la etapa de mezclado del metxido, se deposita el aceite en el reactor primario, el cual comienza a elevar su temperatura hasta llegar a la temperatura de consigna (55-60 C), para posteriormente hacer ingresar parte del metxido dentro del reactor y comenzar con ello la etapa transesterificacin a travs de agitacin por medio de la bomba de recirculacin. Una vez transcurrido un tiempo predeterminado se detiene la agitacin y se deja decantar el producto para extraer por la seccin inferior del cono del reactor parte del glicerol formado, el cual es derivado al recuperador de alcohol. Una vez decantado el glicerol, que se espera sea mayor cantidad que en el proceso continuo debido al mayor tiempo de espera, el resto de la mezcla se enva al reactor secundario, donde se vuelve a calentar y a incorporar la parte faltante del metxido que permitir completar la etapa de transesterificacin. En este reactor, la mezcla se realiza por medio de un agitador de aspas. Al transcurrir un tiempo determinado, se detiene el agitador y comienza la fase de decantacin, la que culmina con la extraccin del glicerol por la parte inferior del cono del reactor y su envo al recuperador de alcohol. En l, le es extrado el alcohol a la glicerina por medio de alta temperatura envindose el alcohol recuperado al condensador de alcohol y la glicerina al estanque de depsito. Como es un proceso por lotes, al pasar la mezcla al segundo reactor, el reactor primario se detiene, concluyendo su intervencin en el proceso. Una vez que se extrajo toda la fase glicerosa por la parte inferior del cono del reactor, la fase biodisel, an contiene restos de alcohol, por lo que elevar la temperatura de consigna del reactor con el fin de recuperar parte del alcohol del proceso, el cual es enviado al condensador de alcohol para su posterior alojamiento en el depsito de alcohol recuperado. Posteriormente, la fase biodisel es enviada al estanque pulmn, el cual servir de paso entre el reactor secundario y el sistema de lavado, su misin principal es actuar como buffer en el caso de existir algn problema en el sistema de lavado.
Una vez dentro del sistema de lavado, el biodisel se hace circular por dos columnas de lavado en contracorriente con una mezcla de agua tibia (60 C) y cido fosfrico o actico proveniente de la bomba dosificadora que extrae agua de la red de agua potable y mezcla en lnea con el cido correspondiente. El agua sucia resultante del lavado es enviada hacia el depsito de agua con jabn. Por otro lado, una vez concluido el lavado, el biodisel es pasado al estanque de secado donde es sometido a un secado flash para su posterior envo al depsito de biodisel. Posibles variaciones en el esquema de funcionamiento: reaccin completa en el reactor primario o secundario, nmeros de lavados del biodisel, utilizacin de los hidrociclones en el proceso, entre otras. 3.4.4 Comparacin entre los dos procesos
inferiores a las obtenidas en grandes plantas, las cuales revalorizan este subproducto. La cantidad aproximada de glicerol producido considerando que la planta trabajar a distintos regimenes de operacin es de 3,8 t/ao 1 . En este caso, el glicerol obtenido ser utilizado en ensayos de alimentacin animal.. 3.6 Materias primas utilizadas en el proceso de produccin de biodisel Las materias primas que se exponen a continuacin poseen parmetros bien definidos, los cuales corresponden a los utilizados actualmente por la industria del biodisel en general, sin embargo, la planta piloto que se predisea en este trabajo podr variar, de ser necesario, tanto las materias primas utilizadas como los parmetros de las mismas. 3.6.1 Aceites vegetales reciclados de cocina
La diferencia bsica de funcionamiento entre ambos procesos se encuentra en la etapa de decantacin y separacin de fases. Mientras en el proceso continuo se extrae parte del glicerol en ambos reactores en forma continua para posteriormente retirar el remanente en los hidrociclones, en el proceso batch se utilizan los mismo reactores como medio absoluto de decantacin y separacin de fases, esto se logra aumentando el tiempo de residencia de la mezcla dentro de los reactores, hecho que no podra ocurrir en el proceso continuo dado que siempre hay un nuevo lote de aceite esperando ingresar al sistema. 3.5 Descripcin de los productos obtenidos 3.5.1 Biodisel El biodisel producido deber cumplir con la norma chilena de calidad, para la produccin, importacin, transporte, almacenamiento, distribucin y comercializacin, de biodisel, que se espera sea promulgada durante el presente ao. Esta normativa se basa en la norma europea EN-14214 y la norteamericana ASMT D6751. Los ensayos para evaluar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas se llevarn a cabo en el laboratorio de Qumica del Departamento de Agroindustria de la Facultad de Ciencias Agronmicas de la Universidad de Chile, ubicada en el propio Campus Antumapu. 3.5.2 Subproductos Adems de la produccin de biodisel, la planta producir el subproducto glicerol, el cual no ser refinado por lo que poseer caractersticas
El aceite vegetal reciclado de cocina materia prima base del proceso- ser obtenido inicialmente de las propias dependencias de la facultad, especficamente de los comedores universitarios, los cuales producen aproximadamente 2500 l/mes. Actualmente este residuo es retirado por empresas especializadas significando un coste adicional para la empresa concesionaria de los comedores. Este aceite ser sometido a un pretratamiento a base de soda custica, para luego salir del subsistema de pretratamiento con las siguientes: Tabla 1. Especificaciones tcnicas del aceite vegetal
Estado Agua (peso) Contenido en slidos (insolubles en petrleo, ter) (peso) Insaponificables (peso) FFA (Free Fatty Acids, como oleico) (peso) Gomas (como P) (peso) Azufre (EN 14214) Ceras (peso) Valor de perxido Punto inflamacin (C) Lquido <0,3% <0,1% <1% <2% <200ppm <0,001% <10ppm <5 >200
Fuente: Planta prototipo de biodisel de Alcal de Henares [3].
Para el clculo hipottico de produccin de glicerol se consider que la planta trabajar 2 das a la semana bajo funcionamiento continuo y 1 da bajo funcionamiento batch y 10 meses de trabajo.
La evaluacin de las especificaciones tcnicas del aceite vegetal neutralizado se llevar a cabo en el mismo laboratorio donde se evaluar la calidad final del biodisel. No obstante, la planta podr procesar cualquier tipo de aceite virgen, lo que le entregar mayor ductilidad frente a posibilidades de ensayos y experimentos. 3.6.2 Otras materias primas requeridas Los reactivos qumicos requeridos durante el proceso de produccin de biodisel sern obtenidos a travs de la industria qumica, los cuales poseen caractersticas normalizadas. Metanol; Hidrxido de potasio; cido fosfrico; Sosa custica. Para el clculo de requerimiento de materias primas se consider una base de clculo semanal, y se proyect en forma anual. Para ello se tom como base que, durante 1 semana normal, se trabajara dos das bajo funcionamiento continuo, en turnos de 7 h por da; a stos se le suman un da de funcionamiento por lote. Esta forma de funcionamiento debe entenderse como una base hipottica, exclusivamente para realizar clculos de requerimientos de materias primas, la cual podra variar en la etapa de diseo definitivo. En la tabla 2 se presenta un resumen de las cantidades nominales de materia prima utilizada. Tabla 2. Cantidad de materia prima en funcionamiento nominal Requerimiento Materia prima Unidad Anual Aceite usado l 30.000 Metanol Kg 6.040 Hidrxido de potasio l 300 cido fosfrico l 90 Agua l 60.000 Fuente: Elaboracin propia.
definidas en el diseo de esta planta, las cuales pueden sufrir variaciones en funcin de las opciones estndares presentes en el mercado. 4.1 Lnea reciclado de pretratamiento de aceite
4.1.1 Depsito de recepcin de aceite reciclado Su funcin principal es almacenar el aceite que posteriormente ser esterificado con el fin de lograr las caractersticas mnimas para ser procesado en la lnea de produccin de biodisel. Tendr una capacidad de 500 l y su construccin ser en polipropileno de alta densidad. Este recipiente ser de tipo estndar, por lo que no es necesario la realizacin de clculos especficos. Dentro de su instrumentacin se requiere de un sistema de toma de muestras, fundamental para calibrar el proceso de esterificacin. 4.1.2 Equipo de esterificacin El equipo contendr en su boca de ingreso un filtro de 5 micrones que permitir el filtrado de partculas contaminantes, permitiendo el ingreso de aceite reciclado relativamente limpio. Tendr un volumen til de 100 l y su construccin ser en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. Su sistema de calefaccin se basar en un serpentn elctrico que permitir alcanzar valores de temperatura de 80 C facilitando el proceso de extraccin de humedad. 4.2 Lnea de produccin de biodisel 4.2.1 Depsito de almacenamiento de aceite vegetal neutralizado Su funcin principal es almacenar el aceite que posteriormente ser utilizado en el subsistema de produccin de biodisel. Tendr una capacidad de 400 l y su construccin ser en polipropileno de alta densidad. 4.2.2 Depsito de almacenamiento de metanol
4. MEMORIA DESCRIPTIVA. Equipos, depsitos e instrumentacin involucrada

Si bien la planta posee un diseo propio, no todos los equipos o recipientes son resultado de clculos y diseos particulares, dado que existen en el mercado opciones estndares que permiten satisfacer la necesidad y abaratan los costes de adquisicin. A continuacin se describirn los equipos y recipientes que componen la planta piloto de biodisel, con sus respectivas caractersticas
Su funcin ser contener el metanol utilizado en el proceso. Dadas las caractersticas del metanol su construccin se llevar a cabo en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. La capacidad til del depsito ser de 65 l. El diseo del recipiente corresponde a clculos realizados en funcin del volumen requerido para ensayos bajo funcionamiento continuo durante 1 da (7 h).
4.2.3 Mezclador de metxido Equipo con agitador de aspas y control de velocidad, en l se produce la mezcla de metanol y el hidrxido de potasio. La capacidad de variar la velocidad de la mezcla permitir evaluar diferencias en el metxido resultante y su comportamiento como catalizador. Dada las caractersticas de los reactivos su construccin se llevar a cabo en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. El equipo poseer forma cilndrica, con su parte inferior bombeada para facilitar la mezcla completa. Su volumen til ser de 20 l. Su presin de trabajo ser de 1 ATM. 4.2.4 Reactor primario Equipo en el cual se realiza parte de la reaccin de transesterificacin en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso continuo, pudindose desarrollar la reaccin completa en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso batch. Su forma ser cilndrica, con base cnica. En la seleccin del material de construccin se consideraron aspectos tales como corrosin, condiciones de operacin del equipo, facilidad de adquisicin y mecanizado, as como costo del material y mantenimiento del equipo, seleccionndose finalmente acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. Poseer un sistema de agitacin por bomba de recirculacin de 0 a 4 ciclos hora. Su sistema de calefaccin se basar en un serpentn elctrico que permitir alcanzar valores de temperatura de 55 a 80 C. Tendr un volumen til de 90 l con revestimiento trmico. Su presin de trabajo durante la reaccin de transesterificacin ser de 1 ATM, para posteriormente trabajar a 200 mmHg durante el proceso de recuperacin del glicerol. Dentro de su instrumentacin, poseer un manmetro, sensores de temperatura, visor transparente, vlvula de seguridad y salida para toma de muestras. El diseo de este equipo corresponde a clculos realizados en funcin de las materias primas y reactivos involucrados en el proceso, asegurando que la reaccin de transesterificacin se llevar a cabo correctamente. 4.2.5 Reactor secundario Equipo en el cual se realiza parte de la reaccin de transesterificacin en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso continuo, pudindose desarrollar la reaccin completa en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso batch.
Poseer las mismas caractersticas estructurales y de diseo que el reactor primario, modificndose nicamente el sistema de agitacin, el cual ser por medio de aspas variable de 400-1.000 rpm, lo que permitir evaluar la calidad y rendimiento del proceso de produccin de biodisel mediante distintos tipos y velocidades de agitacin. 4.2.6 Depsito de glicerol Depsito que contendr el subproducto glicerol. Poseer un volumen til de 40 l. Su construccin se llevar a cabo en polipropileno de alta densidad. 4.2.7 Recuperador de alcohol Este equipo recibe el glicerol proveniente de los reactores y los hidrociclones, en l se eleva su temperatura permitiendo la evaporacin del alcohol contenido. Su capacidad ser de 20 l, con una temperatura mxima de 90 C por medio de un serpentn elctrico. 4.2.8 Condensador de alcohol Equipo que recibe el alcohol en estado gaseoso proveniente de los reactores y del recuperador de alcohol (glicerol) para su posterior condensacin y reutilizacin. Este equipo slo se utilizar en los reactores bajo sistema de funcionamiento batch.. En ambos sistemas de proceso se recuperar el alcohol del glicerol de estimarse conveniente. 4.2.9 Depsito de alcohol recuperado Este depsito ser independiente del depsito de metanol, impidiendo con ello la posible contaminacin del metanol nuevo con posibles trazas de glicerol, KOH o biodisel que pudiese poseer el alcohol recuperado. Este depsito ser del tipo estndar con una capacidad de 20 l construido en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. 4.2.10 Sistema de hidrociclones Estar compuesto por dos hidrociclones en serie (primario y secundario), su funcin es separar los restos de glicerol que pudiesen quedar en el biodisel una vez concluida la etapa en los reactores. Su construccin es compleja por lo que se deben realizar pruebas con diversos proveedores para ver el funcionamiento y adecuacin al sistema, dado que no existen grandes experiencias en la utilizacin de estos equipos en la produccin de biodisel. En esta etapa del proyecto solo sern mencionados, en la etapa siguiente (rediseo), un
grupo especializado realizar el diseo de los equipos. 4.2.11 Estanque pulmn Tiene la misin de buffer de seguridad, soportando posibles problemas de retrasos en la etapa posterior de lavado. Interviene slo cuando la planta funciona en modo continuo. Su construccin ser en polipropileno de alta densidad, con capacidad de 100 l. Su dimensin se defini en funcin de que la etapa de lavado del biodisel, considerando que los lavados programados en un momento determinado pueden no ser efectivos, lo que podra originar hasta un segundo lavado extra, acumulndose en el estanque pulmn hasta dos lotes de biodisel de 50 l. 4.2.12 Sistema de lavado El sistema de lavado estar constituido por dos columnas de lavado a contracorriente. Las columnas sern construidas en acero al carbono con un espesor de 3 mm, dimetro de 160 mm y una altura total de 2.500 mm. El equipo contar con dos micro aspersores, el primero estar ubicado en la parte baja de la primera columna y el segundo en la parte alta de la segunda columna, destinados al ingreso del biodisel y el agua respectivamente. 4.2.13 Bomba dosificadora para lavado La bomba extraer el agua de la red de agua potable envindola hacia el sistema de lavado. Durante su conduccin se incorporar al flujo cierta cantidad de cido fosfrico o actico, permitiendo la neutralizacin del biodisel. Esta bomba permite el mezclado en lnea de los productos. 4.2.14 Estanque de recepcin de agua y jabn Depsito de polipropileno de alta densidad destinado a la recepcin de las aguas residuales del lavado del biodisel. Su volumen til ser de 100 l. 4.2.15 Estanque de secado del biodisel Corresponde a la ltima etapa de acondicionamiento del biodisel. En l se produce el secado del biocombustible. El biodisel se inyecta por un aspersor en el estanque que debe estar a una temperatura de 90 C y en condiciones de vaco de 200 mmHg. Tendr la forma de un cilindro de base bombeada. Su volumen til ser de 70 l. Dentro de su instrumentacin, poseer un manmetro,
sensores de temperatura, vlvula de seguridad contra sobre presiones. El diseo de este equipo se desarroll en funcin del volumen de biodisel a secar y las caractersticas que se requiere para obtener ptimos resultados. 4.2.16 Depsito de biodisel Estanque donde se deposita el producto biodisel 100% terminado. Corresponde a un recipiente equivalente al utilizado para el almacenamiento de petrleo diesel, construido en acero ASMT A36, el cual cumple con todas las normativas de seguridad SEC 2 . Su capacidad til ser de 400 l. Dentro de su instrumentacin, indicador de nivel, vlvula para toma de muestras y dispensador con contador volumtrico. 4.2.17 Sistema de tuberas y bombas Para la seleccin del material de las tuberas se consider el grado de corrosividad de los productos a transportar, por lo que se decidi que el material ms adecuado es acero inoxidable AISI 304. En el caso de la tubera para el transporte de aceite, se emplea tubera de de pulgada, con el fin de evitar taponamientos ya que se transporta aceite con un alto punto de fusin y disminuir prdidas de carga. Para el caso de la tubera de transporte de metanol se emplea tubera de pulgada teniendo en cuenta los bajos flujos de etanol requeridos. En la seleccin de las bombas a utilizar en la etapa de prediseo de la planta, se consider el lquido que se va a transportar y la carga dinmica total, con el fin de tener una primera aproximacin a los clculos definitivos que se realizarn en la segunda etapa de este proyecto [4].
5. ANLISIS DE COSTES
El anlisis de costes se realiz con valores chilenos obtenidos desde Espaa, por lo que en algunos casos result imposible establecer comunicacin con proveedores, este problema llev a tener que estimar algunos de los costes o a tener que hacer una equivalencia del coste en relacin al valor que tendra en Espaa. Para efectos de la etapa siguiente de este proyecto se contempla una revisin completa de los costes considerando exclusivamente proveedores chilenos.
Superintendencia de Electricidad y Combustible. Chile.
El coste el proyecto es aproximado del proyecto es de 45.825 euros equivalente a 34.139266 pesos chilenos. A continuacin se presenta un resumen de los costes involucrados en el proyecto Tabla 1. Costes generales del proyecto
ITEM PARTIDA TOTAL ()
Unidad de Pretratamiento Unidad de produccin de 2 biodisel 3 Infraestructura Total ejecucin material Gastos generales y utilidades (35%) Subtotal neto IVA (19%) Coste total en euros Coste total en pesos chilenos Fuente: Elaboracin propia.
846 16.651 11.028 28.524 9.984 38.508 7.317 45.825 34.139.26 6
6. CONCLUSIONES
El objetivo de este trabajo era efectuar el prediseo de una planta piloto de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta deba incorporar un diseo propio que permitiera generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante permitiendo mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Luego de realizar una revisin del estado del arte actual de las tecnologas de produccin de biodisel y su posterior anlisis, se defini el esquema de proceso propio que permitiese cumplir en forma ptima los objetivos planteados y que adems considerara factores importantes tales como: legislacin chilena aplicable al biodisel, ductilidad en el sistema de produccin y ensayo, incorporacin de componentes tecnolgicamente maduros, adems de introducir factores innovadores que permitirn en las etapas siguientes desarrollar un proceso productivo con tecnologa propia. Una vez analizado el mercado de las materias primas, se defini el aceite reciclado de cocina como materia prima para la produccin del biodisel debido al alto coste que poseen los cultivos tradicionales de girasol y raps en Chile as como por las ventajas que supondra optimizar el proceso de fabricacin a partir de esta materia prima. Adems, la utilizacin de este aceite permitir utilizar un desecho que actualmente termina en los depsitos municipales de residuos o en las plantas de tratamiento urbanas. Si a estos dos argumentos
le sumamos el reto que implica el diseo de procesos productivos asociados al biodisel de aceite reciclado, debido a las numerosas dificultades tcnicas en el proceso de produccin, transforman a esta materia prima en un tema de investigacin de gran inters. Se decidi que la planta poseer la capacidad de trabajar bajo el Sistema de Operacin Continuo y Batch, con una capacidad de produccin mxima de 50 l/h en caso de funcionamiento continuo y 50 l bajo sistema Batch. Una vez analizadas todas las posibles opciones, se decidi que el disea del proceso de produccin se basara en un proceso de Catlisis Alcalina, utilizando hidrxido de potasio como catalizador y metanol como alcohol. Respecto a los componentes de la planta, en las memorias descriptivas de la planta se logr definir gran parte de los subsistemas que la componen, aunque algunos de ellos se dejaron para la segunda etapa que se realizara en Chile. Esto se debi a la lejana con los proveedores de equipos y a la dificultad para establecer contacto con ellos. El coste aproximado del proyecto es supone 45.825 euros equivalente a 34.139.266 pesos chilenos. A este valor habra que sumarle los costes operacionales y de insumos requeridos para el correcto funcionamiento durante el perodo de duracin del proyecto (el clculo de estos valores no eran objeto de trabajo, por lo que sern parte de la segunda etapa). Independiente de los costes que se aadirn ms adelante, el coste del proyecto se encuentra dentro de los mrgenes aceptados por los fondos que financian proyectos de investigacin. Como conclusin final cabe mencionar que este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin.
7. AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecer la ayuda permanente del Ingeniero Qumico Caio Ishikura y de mi tutor Fernando Sebastin. A los profesores Amanda e Italo por su colaboracin desde Santiago de Chile. A mi esposa Paula por su apoyo y paciencia durante nuestra estada en Espaa. A toda mi familia en Chile por su apoyo y confianza.
Adems quisiera invitar a todos aquellos que creen en que las ERNC pueden ayudar a mejorar este planeta a que participen del proyecto www.ecodesarrollo.cl el cual busca difundir las fuentes de energas renovables en Chile y el mundo.
8. BIBLIOGRAFA
[1] IPCC. Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico. Cuarto Informe GEO: perspectivas del medio ambiente mundial. 2007. 572 p. [2] IDAE, Instituto de Diversificacin y Ahorro de Energa. Resumen Plan de Energas Renovables de Espaa. 2005a. 80 p. [3] IDAE, Instituto de Diversificacin y Ahorro de Energa. Planta prototipo de produccin de biodisel a partir de aceites vegetales de Alcal de Henares. Pliego de especificaciones tcnicas. 2005. 206 p. [4] PERRY, R.; GREEN, D.; MALONEY, J. Perrys, Manual del Ingeniero Qumico. VII Edicin. 1997. Editorial McGraw-Hill.
Prediseo de una Planta Piloto de Biodisel a Partir de Aceite Reciclado de Cocina Mster Europeo en Energas Renovables
INDICE 1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1 2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SUS CAUSAS ................................................. 3 3. OBJETIVOS Y ALCANCE ......................................................................................... 5 3.1 Alcance ........................................................................................................................... 5 3.2 Objetivo general.............................................................................................................. 5 3.3 Objetivos especficos ...................................................................................................... 5 3.4 Objetivos propuestos en la segunda etapa a realizarse en Chile ..................................... 6 4. ESTADO DEL ARTE ................................................................................................. 7 4.1 Biocarburantes ................................................................................................................ 7 4.2 Biodisel ......................................................................................................................... 8 4.2.1 Caractersticas generales ....................................................................................... 8 4.2.2 Ventajas e inconvenientes en la utilizacin de biodisel como combustible ........ 9 4.3 Materias primas para produccin de biodisel ............................................................. 11 4.4 Produccin de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina.................................. 11 4.5 Tecnologa actual de produccin de biodisel .............................................................. 12 4.5.1 Catlisis cida...................................................................................................... 13 4.5.2 Catlisis con lipasas ............................................................................................ 13 4.5.3 Catlisis alcalina no inica.................................................................................. 13 4.5.4 Catlisis heterognea........................................................................................... 13 4.5.5 Catlisis supercrtica ........................................................................................... 14 4.5.6 Catlisis alcalina.................................................................................................. 14 4.6 Proceso de produccin del biodisel a partir de aceites reciclados de cocina .............. 14 4.6.1 Pretratamiento de los aceites reciclados de cocina.............................................. 14 4.6.1.1 Filtrado ................................................................................................... 15 4.6.1.2 Neutralizacin ........................................................................................ 15 4.6.2 Transesterificacin .............................................................................................. 15 4.6.3 Decantacin o separacin de fases ...................................................................... 18 4.6.4 Lavado del biodisel ........................................................................................... 19 4.6.5 Secado ................................................................................................................. 19 4.6.6 Recuperacin del alcohol .................................................................................... 19 4.6.7 Control de calidad ............................................................................................... 19 4.7 Normativa Latinoamericana asociada al biodisel ....................................................... 20 4.7.1 Normativa chilena aplicable al biodisel. Normativa vigente y en trmite......... 20 4.7.2 Normativa vigente en otros pases de Latinoamrica.......................................... 22
4.8 Produccin actual de biodisel en el mundo................................................................. 26 5. MEMORIA DESCRIPTIVA. INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN ... 27 5.1 Emplazamiento ............................................................................................................. 27 5.1.1 Lugar de emplazamiento de la planta piloto y va de acceso al recinto .............. 27 5.2 Carta Gantt del proyecto ............................................................................................... 28 5.3 Descripcin de las instalaciones ................................................................................... 31 5.3.1 Pretratamiento del aceite reciclado de cocina ..................................................... 31 5.3.2 Lnea de produccin de biodisel........................................................................ 32 5.3.3 Lnea de carga y descarga ................................................................................... 35 5.3.4 Lnea de almacenamiento.................................................................................... 35 5.3.5 Subsistema de control PLC ................................................................................. 36 5.3.6 Sistema de energa............................................................................................... 36 5.3.7 Edificio de procesos ............................................................................................ 36 5.4 Descripcin del proceso productivo ............................................................................. 37 5.4.1 Seleccin del catalizador y alcohol ..................................................................... 37 5.4.2 Sistema de operacin continuo............................................................................ 37 5.4.3 Sistema de operacin Batch ................................................................................ 39 5.4.4 Comparacin entre los dos procesos ................................................................... 41 5.5 Descripcin de los productos obtenidos ....................................................................... 41 5.5.1 Biodisel.............................................................................................................. 41 5.5.2 Subproductos....................................................................................................... 42 5.6 Materias primas utilizadas en el proceso de produccin de biodisel .......................... 43 5.6.1 Aceites vegetales reciclados de cocina................................................................ 43 5.6.2 Otras materias primas requeridas ........................................................................ 44 5.6.3 Clculo de materias primas en funcionamiento nominal .................................... 44 5.6.4 Certificados y autorizaciones para adquisicin de productos peligrosos. ........... 45 6. MEMORIA DESCRIPTIVA. EQUIPOS, DEPSITOS E ISTRUMENTACIN INVOLUCRADA ......................................................................................................... 46 6.1 Lnea de pretratamiento de aceite reciclado ................................................................. 46 6.1.1 Depsito de recepcin de aceite reciclado .......................................................... 46 6.1.2 Equipo de esterificacin ...................................................................................... 46 6.2 Lnea de produccin de biodisel ................................................................................. 47 6.2.1 Depsito de almacenamiento de aceite vegetal neutralizado .............................. 47 6.2.2 Depsito de almacenamiento de metanol............................................................ 47 6.2.3 Mezclador de metxido....................................................................................... 47 6.2.4 Reactor primario.................................................................................................. 48
6.2.5 Reactor secundario .............................................................................................. 48 6.2.6 Depsito de glicerol ............................................................................................ 49 6.2.7 Recuperador de alcohol....................................................................................... 49 6.2.8 Condensador de alcohol ...................................................................................... 49 6.2.9 Depsito de alcohol recuperado .......................................................................... 49 6.2.10 Sistema de hidrociclones................................................................................... 50 6.2.11 Estanque pulmn ............................................................................................... 50 6.2.12 Sistema de lavado.............................................................................................. 50 6.2.13 Bomba dosificadora para lavado ....................................................................... 51 6.2.14 Estanque de recepcin de agua y jabn............................................................. 51 6.2.15 Estanque de secado del biodisel ...................................................................... 51 6.2.16 Depsito de biodisel ........................................................................................ 52 6.2.17 Sistema de tuberas y bombas ........................................................................... 52 6.2.17.1 Sistema de tuberas ............................................................................... 52 6.2.17.2 Sistema de bombas ............................................................................... 53 7. ANLISIS DE COSTES .......................................................................................... 54 8. BSQUEDA DE FUENTES DE FINANCIAMIENTO .............................................. 56 8.1 Fundacin para la Innovacin Agraria. FIA ................................................................. 56 8.2 Fondo de Fomento al Desarrollo Cientfico y Tecnolgico. FONDEF ........................ 56 9. CONCLUSIONES ................................................................................................... 58 10. BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 60
APENDICE 1. Clculos asociados al reactor .................................................................. 66 APNDICE 2. Resumen de clculos asociados al dimensionado de depsitos ................... 69 APNDICE 3. Especificaciones tcnicas del Edificio de procesos y presupuesto .............. 70 APNDICE 4. Dimensionado torre lavado continuo ....................................................... 73 APNDICE 5. Clculo de prdidas de carga. Primera aproximacin ................................ 75
INDICE DE TABLAS TABLA 1. Caractersticas del biodisel y diesel de petrleo ............................................... 10 TABLA 2. Ventajas e inconvenientes en la utilizacin de biodisel como combustible ...... 10 TABLA 3. Resumen de leyes vigentes en pases de Sudamrica ......................................... 23 TABLA 4. Produccin anual de biodisel en Europa ........................................................... 26 TABLA 5. Detalle de los principales recipientes utilizados en la planta ............................. 35
TABLA 6. Normativa chilena sobre biodisel ..................................................................... 42 TABLA 7. Especificaciones tcnicas del aceite vegetal ...................................................... 44 TABLA 8. Cantidad de materia prima en funcionamiento nominal .................................... 45 TABLA 9. Costes de la planta piloto .................................................................................... 54 INDICE DE FIGURAS FIGURA 1. Reaccin qumica de transesterificacin .......................................................... 16 FIGURA 2. Mapa satelital del Campus Antumapu ............................................................. 28 FIGURA 3. Carta Gantt del proyecto ................................................................................... 29 FIGURA 4. Carta Gantt del proyecto ................................................................................... 30 FIGURA 5. Diagrama de proceso de la planta de produccin de biodisel .......................... 34
1. INTRODUCCIN
La historia de los biocombustibles es ms antigua que los combustibles fsiles e incluso que los motores de combustin. Cuando Rudolf Diesel dise el primer prototipo de motor diesel hace ya ms de cien aos, realiz sus primeros ensayos con aceite de man. En ese momento de la historia, todo presagiaba que los motores diesel operaran a base de aceites vegetales, sin embargo, cuando el diesel proveniente del petrleo irrumpi en el mercado, era de fcil disponibilidad, ms eficiente y econmico. A mediados de los 70, la escasez de combustible en los Estados Unidos estimul el inters en diversificar sus fuentes y con ello el desarrollo de biodisel como alternativa al fabricado con petrleo. En la actualidad, los ltimos informes emitidos por el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (IPCC) han sido contundentes frente al tema, incrementndose la preocupacin y el inters por el desarrollo de biodisel como una alternativa al diesel de petrleo, principal causante del efecto invernadero (IPCC, 2007). Al estar hecho de material biomsico que extrae el dixido de carbono de la atmsfera, el uso de biodisel no produce un agregado neto de dixido de carbono a la atmsfera, lo que permite reducir el crecimiento de los gases contaminantes emitidos a la atmsfera. A nivel mundial, los pases desarrollados han abordado el abastecimiento energtico como un tema prioritario para poder mantener sus actuales ritmos de crecimiento y proteger el medio ambiente, sirvindoles adems para dar cumplimiento a las restricciones que plantea el Protocolo de Kyoto respecto a la reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto ha llevado a que se planeen metas de sustitucin de su base energtica convencional por energas renovables provenientes de fuentes no convencionales (ERNC). En el caso de la Unin Europea, el objetivo para el 2010 es lograr que el 12% de la energa primaria utilizada provenga de fuentes de ERNC y que el 22% de la electricidad producida sea a travs de estas mismas fuentes, como tambin que el biocarburante usado en transporte equivalga al 5,75% del total consumido (IDAE (a), 2005). Las principales energas en las que ha apostado la UE son la elica, biomasa, hidrulica de bajo impacto ambiental y energa solar trmica - fotovoltaica. En el caso chileno, la matriz energtica nacional considera un 72% de abastecimiento a travs de importaciones -bsicamente petrleo y gas- lo que hace que el pas sea altamente sensible a las fluctuaciones de precios y eventual escasez en el suministro de combustibles.
Frente a los compromisos internacionales sobre el cambio climtico, el gobierno ha anunciado que, para el 2010 las ERNC deben ser partcipes de por lo menos el 5% de las nuevas instalaciones de generacin elctrica. respectivamente, para el 2013. El presente proyecto busca participar del avance en I+D en Chile, a travs del prediseo de una planta piloto de biodisel para ensayar distintas posibilidades de funcionamiento a base de aceite de cocina usado, materia prima que adems de poseer costes inferiores, causa problemas de contaminacin e incrementa los costes de depuracin de aguas de las ciudades. Por tanto, se contribuir con la descontaminacin, produciendo un combustible altamente valorado, frenando el proceso de cambio climtico y la presin sobre los combustibles fsiles. Adems, est en trmite un proyecto de ley que incorporara al diesel y gasolinas actuales un mnimo de 5% de biodisel y bioetanol,
2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SUS CAUSAS Los principales problemas detectados y que justifican plenamente este proyecto son tres: El proceso de cambio climtico, el alto costo del petrleo debido a su escasa disponibilidad y la contaminacin ambiental. Si bien estas problemticas tienen distinta ndole, las tres estn sumamente ligadas y cada una influye en el comportamiento global de la otra. El cambio climtico ha de tener un efecto significativo en el medio ambiente mundial. En general, cuanto ms rpido cambie el clima, mayor ser el riesgo de daos. Se prev que el nivel medio del mar aumente de 9 a 88 cm para el 2100, y cause inundaciones en las zonas de tierras bajas, as como otros daos. Entre otros efectos podra mencionarse un aumento de las precipitaciones mundiales y cambios en la gravedad o frecuencia de los episodios extremos. Las zonas climticas podran desplazarse hacia los polos y verticalmente, perturbando los bosques, desiertos, praderas y otros ecosistemas no sujetos a ordenacin. Como resultado, muchos han de reducirse o fragmentarse, y algunas especies concretas podran extinguirse. Dentro de las principales causas de este cambio, se encuentra el dixido de carbono que es producido cuando se utilizan combustiones fsiles para generar energa y cuando se talan y queman bosques. En respuesta a estas emisiones causadas por el hombre, el clima ha comenzado a ajustarse y ha generado una manta ms espesa de gases de efecto invernadero, a fin de mantener el equilibrio entre la energa que llega del sol y la que vuelve a escaparse al espacio. Las observaciones muestran que las temperaturas mundiales se han elevado en 0,6C durante el siglo XX. Hay pruebas nuevas y ms concluyentes de que la mayor parte del calentamiento observado en los ltimos 60 aos puede atribuirse a actividades humanas, principalmente asociadas a la revolucin industrial y al aumento en el consumo de combustibles fsiles. Este aumento excesivo en la utilizacin de combustibles contaminantes se ha visto frenado, puesto que las grandes reservas han sido prcticamente consumidas, presagiando que la disponibilidad de petrleo futura experimentar un claro descenso, hecho que se est empezando a percibir en los altos costes de comercializacin. En Chile, los resultados de este abuso en el empleo de combustibles fsiles pueden apreciarse en los altos niveles de contaminacin del aire de las principales ciudades, destacando Concepcin, Puerto Montt, Rancagua y Santiago, siendo esta ltima, una de las ms contaminadas del mundo.
Frente a estos problemas, el biodisel se plantea como una posible solucin, siendo un combustible sustituto del gas-oil para motores diesel, el cual puede ser producido partiendo de materias primas agrcolas (aceites vegetales y/o grasas animales). Posee las mismas propiedades del combustible diesel empleado como combustible para automviles, camiones, autobuses y puede ser mezclado en cualquier proporcin con el diesel obtenido de la refinacin del petrleo. Pero, no slo debe centrase el anlisis en las similitudes de funcionamiento del biodisel con respecto al diesel convencional, dado que el factor coste es fundamental para lograr una penetracin en los mercados energticos. En este sentido, el biodisel en su proceso de produccin presenta an algunos factores limitantes para su extensin, siendo el principal su alto costo de produccin -ms del 60% de los costes estn asociados a la materia prima-. En consecuencia, los procesos y tecnologas deben ser adaptadas con el fin de ser capaces de emplear materia prima de bajo coste tales como los aceites reciclados de cocina, los cuales no pueden ser procesados por la tecnologa convencional debido a su alto contenido de cidos grasos libres y otras impurezas que entre otras cosas, desactivan y consumen el catalizador homogneo alcalino.
3. OBJETIVOS Y ALCANCE 3.1 Alcance El presente proyecto busca generar el prediseo de una planta piloto de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta ayudar a generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante que permitir mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Una vez concluida la etapa de prediseo, este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin. Por motivos de lejana con los proveedores de equipos durante esta primera etapa, algunos de los subsistemas que componen la planta slo sern mencionados y caracterizados, definindose su estructura definitiva en la etapa de diseo definitivo de la planta. Esta primera etapa de prediseo que se presenta en este documento concluir con la definicin del proceso de produccin, memorias de proceso y equipos y un anlisis de costes aproximado de la planta.
3.2 Objetivo general Predisear una planta piloto de biodisel con fines de I+D que utilice como materia prima aceites reciclados de cocina.
3.3 Objetivos especficos Los objetivos que a continuacin se presentan posibilitarn llevar a cabo el prediseo de la planta:
Realizar una bsqueda bibliogrfica sobre el biodisel y sistemas de produccin utilizados. Analizar la normativa vigente en Chile y pases sudamericanos sobre biodisel. Disear un proceso de produccin de biodisel adaptable a distintas materias primas e insumos. Preparar la memoria descriptiva del proyecto y proceso de produccin. Preparar la memoria descriptiva de equipos e instrumentacin utilizada. Elaborar un anlisis de costes del proyecto considerando su construccin en Chile. Realizar una bsqueda de posibles fuentes de financiamiento de este proyecto en Chile.
3.4 Objetivos propuestos en la segunda etapa a realizarse en Chile Este proyecto proseguir en Chile, con la finalidad de poder llevar a cabo el diseo definitivo y posterior construccin de la planta. En esta segunda etapa los objetivos planteados sern: Lograr producir biodisel segn la normativa ASMT D6751 y su similar chilena (an en tramite de consulta pblica) Generar una tecnologa y proceso de produccin singular para su posterior transferencia tecnolgica. Caracterizar la materia prima a utilizar (aceite reciclado) segn la fuente de origen y su influencia en el diseo de la planta piloto. Analizar la factibilidad tcnica, econmica y comercial de producir biodisel a partir de aceites reciclados. Evaluar el cofinanciamiento usando la certificacin de reduccin de emisiones incluidos en los mecanismos de desarrollo limpio o de reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero. Analizar la situacin actual del mercado de los combustibles y una caracterizacin del sector productor de oleaginosas en Chile para estimar los volmenes generados.
4. ESTADO DEL ARTE 4.1 Biocarburantes Los biocombustibles son combustibles orgnicos primarios y/o secundarios derivados de la biomasa. Estos pueden ser slidos, gaseosos o lquidos (FAO, 2001). Las principales formas de utilizacin de los biocombustibles son: la combustin para producir calor aplicable a la calefaccin urbana, a procesos industriales o a la generacin de electricidad, y a la carburacin en motores trmicos, tanto de explosin como de combustin interna (De Juana et al. 2003).
Dentro de los biocombustibles se encuentran los biocarburantes, trmino que agrupa al conjunto de combustibles lquidos de origen vegetal que provienen de las distintas reacciones fsico-qumicas que ha sufrido la materia orgnica. Los biocarburantes se pueden dividir en dos grupos bsicos. Por una parte, se encuentran los bioalcoholes, que provienen de la fermentacin alcohlica de cultivos vegetales ricos en azucares y, por otra, los bioaceites, derivados de diversos tipos de especies oleaginosas, as como tambin de la transformacin de los aceites vegetales usados. La ventaja de estos tipos de combustibles radica en su origen. Provienen de material de forraje vegetal, al cual se le ha extrado parte del dixido de carbono que se podra liberar en la atmsfera. Por eso, su utilizacin como combustibles no implica un aumento neto de dixido de carbono a la atmsfera, de manera que contribuye a minimizar el efecto de los gases invernadero (Fundacin Terra, 2002; APPA & PricewaterhouseCoopers, 2005; UGT, 2007). En cuanto a su aplicacin en los motores de combustin interna, el biodisel puede ser mezclado con diesel tradicional o incluso sustituirlo totalmente. Hecho similar ocurre con el bioetanol para sustitucin o mezclado con la gasolina convencional (APPA & PricewaterhouseCoopers, 2005). Para que los biocombustibles de origen agrcola sean una alternativa energtica real, se necesita que estos productos, no slo presenten caractersticas equivalentes a los de procedencia fsil, sino tambin que, en el conjunto de procesos de obtencin, se consigan balances energticos positivos y lleguen al mercado a un coste similar al de los productos derivados del petrleo a los que sustituyen (Ballesteros, 2003).
Las emisiones de CO2 evitadas debido a la utilizacin de los biocarburantes dependen de su proceso de produccin. Se considera que por la utilizacin de un litro de combustible se emiten unos 3,2 kg de CO2 (incluyendo las emisiones derivadas de la produccin, el transporte, etc.). Aunque los biocombustibles se consideran neutros desde el punto de vista de emisiones de CO2, se debe considerar que durante la produccin del cultivo, su procesamiento y transformacin en combustible, se emplean combustibles fsiles que emiten CO2 por litro de biocarburante, por lo que se puede considerar de una manera realista que se evitan alrededor de 2-2,5 kg de CO2 por litro de biocarburante de los 3,2 kg emitidos por diesel convencional (Ballesteros, 2003). En trminos generales, la produccin de biocarburantes puede ofrecer la oportunidad de diversificar la actividad agrcola, reducir la dependencia con respecto a los combustibles fsiles (principalmente el petrleo) y contribuir al crecimiento econmico regional de forma sostenible (Reijnders, 2006; Comisin de las Comunidades Europeas, 2006; Hilal y Demirbas, 2007).
4.2 Biodisel 4.2.1 Caractersticas generales El biodisel es un combustible sustituto del gasleo para motores diesel, el cual puede ser producido partiendo de materias primas agrcolas (aceites vegetales y/o grasas animales) (Schmidt, 1996; Yu, 2002). Posee las mismas propiedades del combustible diesel empleado como combustible para automviles, camiones, mnibus y puede ser mezclado en cualquier proporcin con el diesel obtenido de la refinacin del petrleo (Larosa, 2001; 2003; Ballesteros, 2003). La ASTM lo define como steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables tales como aceites vegetales y que se emplean en los motores de ignicin de compresin (motores diesel) o en calderas de calefaccin. Para el caso chileno, este combustible es definido como Combustible lquido compuesto por una mezcla de steres alqulicos obtenidos mediante la reaccin qumica de transesterificacin o conversin de cidos grasos a steres metlicos o steres etlicos. A partir de aceites vegetales, grasa animal o el aceite comestible usado (CNE, 2007).
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AMTS, American Standards for Testing and Materials.
Este combustible puede utilizarse puro (B100, conocido como gasoil verde), o en mezclas de diferentes concentraciones con el diesel de petrleo. La mezcla ms utilizada en nuestros das es al 20%, es decir 20 partes de ter vegetal y 80 partes de petrodiesel. Cuando es utilizado como aditivo, sus concentraciones normalmente no superan el 5% (Stratta, 2000; Demirbas, 2007). Uno de los principales beneficios del biodisel es su bajo contenido de azufre y que, debido a la presencia de oxgeno en su composicin qumica, su combustin es ms completa, reduciendo la emisin de partculas, monxido de carbono e hidrocarburos no quemados, entre otros contaminantes (Larosa, 2001; 2003, Ballesteros, 2003). Por otro lado, durante su proceso de produccin se produce un subproducto altamente valorado, como es el caso de la glicerina, la cual luego de su purificacin puede ser utilizada, en mltiples usos, en la industria farmacutica y cosmtica, donde cuenta con una gran demanda (Castro et al., 2006). 4.2.2 Ventajas e inconvenientes en la utilizacin de biodisel como combustible El biodisel, utilizado como combustible lquido, presenta ventajas energticas, medioambientales y econmicas. Los motores diesel de hoy requieren un combustible que sea limpio al quemarlo, adems de permanecer estable bajo las distintas condiciones en las que opera. El biodisel es el nico combustible alternativo que puede usarse directamente en cualquier motor diesel, sin ser necesario ningn tipo de modificacin. Como sus propiedades son similares al combustible diesel de petrleo, se pueden mezclar ambos en cualquier proporcin, sin ningn tipo de problema (Hilbert, 2007). El biodisel tiene unas propiedades fsicas similares a las del gasleo (densidad equivalente, viscosidad slo ligeramente superior), sin embargo, como inconvenientes presenta un menor poder calorfico (alrededor de un 10%) y un comportamiento inferior a bajas temperaturas con tendencia al solidificarse en condiciones de fro extremas, lo que obliga a que deba ser tratado con aditivos especficos al igual que, por otra parte, se realiza con el propio gasleo. Como ventajas cabe mencionar que presenta un nmero de cetano superior al del gasleo, mejorndolo si se emplea como aditivo de ste y que presenta un punto de inflamacin ms alto, permitiendo un almacenamiento mucho ms seguro (Sebastin et al., 2006). Un resumen de estas caractersticas se presenta en la tabla 1.
Propiedad
Tabla 1. Caractersticas del biodisel y diesel de petrleo Diesel de Aceite Biodisel Aceite petrleo Girasol girasol colza 0,835 5,1 2,6 9.216 8.496 >45 0,15 0,005 0,924 65,8 34,9 8,76 8.194 33 0,42 0,01 0,88 --4,22 8.472 7.930 45-51 0,05 0,001 0,0916 77,8 25,7 8.928 8.232 44-51 0,25 0,002
Biodisel colza 0,88 7,5 3,8 --7.944 52-56 0,02 0,001
Densidad especfica (Kg/dm3) Viscosidad (cSt) a: 20 C 50 C PCS (kcal/l) PCI (kcal/l) Nmero de cetano Residuo carbonoso (%) Azufre (%) Fuente: Manzanares, 2007.
Las bajas emisiones del biodisel hacen de l un combustible ideal para el uso en las reas marinas, parques nacionales, bosques y sobre todo en las grandes ciudades. Un resumen de las ventajas e inconvenientes que presenta este combustible se expone en la tabla 2 (Zhang y Van Gerpen, 1996; EPA, 2002; Lapuerta et al., 2002, 2005; Knothe et al., 2005; Ishikura, 2005; Manzanares, 2007; CEPAL, 2007).
Tabla 2. Ventajas e inconvenientes en la utilizacin de biodisel como combustible Ventajas Inconvenientes - El biodisel posee alrededor de 8% menos - El biodisel es un recurso renovable, energa por litro que el diesel, vindose biodegradable y no txico. Es oxigenado, lo que hace que produzca afectada la potencia y el consumo del menores emisiones de monxido de motor. - Costos elevados de produccin carbono, de hidrocarburos no quemados y - Bajo los 0 C pueden existir problemas de de partculas de humo, contribuyendo a la congelacin del biodisel y depsitos en disminucin de los gases de efecto el motor. invernadero. - Aumento de las emisiones de aldehdos y - Puede ser usado directamente en motores de NOx. de inyeccin directa, sin necesidad de - Requiere de grandes superficies de terreno adaptaciones especiales - El desempeo de los motores registran para obtener materia prima. - Al ser un buen solvente, puede disolver diferencias significativas en relacin a los sedimentos presentes en el sistema de combustibles fsiles, debidas a su alto combustible del motor y causar poder lubricante. - El manejo es ms seguro, pues posee flash obstruccin de filtros en su primer uso en point (punto de inflamacin) muy alto. motores que operan con diesel, por lo que - Los gases resultantes de la combustin no se recomienda hacer una limpieza del contienen SOx, principales causantes de la sistema de combustible al cambiar de lluvia cida. diesel a biodisel. - El biodisel se oxida con ms rapidez que - Desarrollo local y regional: Mejora la el diesel, caracterstica que puede ser un cohesin econmica y social y posibilita la problema para el almacenamiento a largo creacin de puestos de trabajo. - Revitalizacin de reas rurales. plazo para este producto. El biodisel - Puede contribuir a reducir la dependencia viejo se vuelve cido y forma sedimentos de combustible fsil del pas. saliendo de los estndares de calidad. - No es compatible con algunos tipos de - Puede contribuir a la reduccin de materiales como plsticos, caucho, cobre importaciones de diesel. (y sus aleaciones), plomo y zinc. Fuente: Elaboracin propia.
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4.3 Materias primas para produccin de biodisel Las materias primas que se pueden emplear en la obtencin de biodisel son muy variadas y pueden clasificarse en (CORPODIB, 2003; De Juana et al., 2003; UTFSM, 2007): a) Aceites vegetales. Aceites de semillas oleaginosas: girasol, raps, colza, soja y coco. Aceites de frutos oleaginosos: palma. Aceites de semillas oleaginosas alternativas: Brassica carinata, Camelina sativa, Pogianus. Aceites de semillas oleaginosas modificadas genticamente: Aceite de girasol de alto oleico. Aceites vegetales de final de campaa: Aceite de oliva de alta acidez.
b) Aceites reciclados de cocina. c) Grasas animales: Sebo de distintas calidades. Si bien en Chile existen la mayora de los cultivos de las especies oleaginosas mencionadas anteriormente, un estudio realizado sobre el Potencial Productivo de Biocombustibles en Chile con Cultivos Agrcolas Tradicionales detect slo dos fuentes primarias con potencial real de produccin de biodisel, el girasol y el raps o colza (Helianthus annus L. y Brassica napus L. respectivamente) (UTFSM, 2007).
4.4 Produccin de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina Si bien en Chile existe materia prima vegetal para la produccin de biodisel (girasol y raps principalmente), su alto coste dificulta la produccin del biocombustible a un precio competitivo, lo que obliga a buscar sustitutos que permitan obtener un biocombustible de calidad y con un coste de produccin adecuado. Frente a esto, el aceite usado de cocina representa una oferta potencial de materia prima para la produccin de biodisel debido a su bajo coste (Zhang et al., 2003; Nisworo, 2005). Adems, la utilizacin de este aceite como materia prima permitira utilizar un desecho que
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actualmente termina en los depsitos municipales de residuos o en las plantas de tratamiento urbanas. Desde el punto de vista de investigacin, la utilizacin de este residuo significa un reto en el diseo de procesos productivos asociados al biodisel, dado que existen numerosas dificultades tcnicas en el proceso de produccin que, en algunos casos, han provocado la reconversin de plantas de produccin de biodisel a partir de aceite reciclado a plantas cuya materia prima es aceite vegetal nuevo (este es el caso de la planta de biodisel de Alcal de Henares que el IDAE y la Universidad Complutense de Madrid montaron el ao 2005). Este residuo se produce principalmente en hogares, servicios de hostelera, actividades industriales y hospitales, entre otros, bajo variados tiempos de temperatura y utilizacin (CIEMAT, 2006). Debido a estas diferencias en los tiempos y formas de utilizacin, estos aceites presentan algunos problemas tcnicos para su transformacin en biodisel producto de su grado de acidez, de la proporcin de humedad y la presencia de contaminantes en ellos (Parente, 2003; CEPAL, 2007). Las alteraciones fsicas tpicas por el excesivo uso de los aceites vegetales son: Oscurecimiento, aumento de la viscosidad y formacin de espuma. Las alteraciones qumicas incluyen reacciones de oxidacin trmica, hidrlisis y polimerizacin, que producen diversos compuestos de degradacin como cidos grasos libres, hidroperxidos, compuestos polares, dioxinas y sustancias asociadas; as como monmeros, dmeros y trmeros que se generan fruto de la degradacin y polimerizacin de cidos grasos poliinsaturados con ayuda de los hidroperxidos y radicales libres. Tambin se generan sustancias voltiles que dan como resultado la produccin de humo a temperaturas cada vez ms bajas (Quiones, 2003). Al respecto, Freedman et al. (1984) indicaron que los aceites vegetales deben tener un contenido de los cidos grasos libres de menos de 0,5% si se desea maximizar la formacin de los steres metlicos.
4.5 Tecnologa actual de produccin de biodisel Las tecnologas que a continuacin se exponen sirvieron para generar una base de decisin del proceso productivo que se utilizar para el prediseo de la planta piloto.
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Actualmente existen diversos procesos industriales de produccin de biodisel, siendo los ms difundidos la catlisis cida, catlisis enzimtica y catlisis alcalina, donde este ltimo es uno de los mtodos ms atractivos desde el punto de vista industrial. Los mtodos de produccin ms conocidos se presentan a continuacin (CORPODIB, 2003; Van Gerpen et al., 2004; Vera et al., 2005; Bunyakiat et al., 2006; Van Kasteren y Nisworo, 2007; Marchetti et al., 2007). 4.5.1 Catlisis cida La transesterificacin es catalizada por cidos de Bronsted como el sulfnico o el sulfrico: las conversiones a steres son elevadas, superando el 99%, pero la velocidad de reaccin es lenta, sobrepasando en algunos casos las tres horas para condiciones normales. Adems, se requieren temperaturas superiores a los 100C, la separacin del glicerol es difcil de realizar y se requieren materiales de construccin resistentes para los equipos. 4.5.2 Catlisis con lipasas Las enzimas hidrolticas se han aplicado en las sntesis qumicas gracias a su estabilidad, tolerancia a los solventes y a que no requieren de coenzimas. La aplicacin de este mtodo an no es viable comercialmente, debido a que posee cinticas relativamente lentas, y a que las condiciones de operacin son bastante rigurosas. 4.5.3 Catlisis alcalina no inica Para simplificar las manipulaciones del proceso se han realizado numerosos estudios acerca del desempeo de bases orgnicas. Se han empleado guanidinas, amidinas, piperidina, trietilamina, entre otras. Los resultados han variado de acuerdo a la sustancia utilizada, pero en general, se obtienen conversiones altas y tiempos mnimos de reaccin. Sin embargo, este mtodo tiene como desventajas la dificultad de separacin de los productos y un costo elevado del catalizador. 4.5.4 Catlisis heterognea Se han probado polmeros con unidades qumicas que proporcionan sitios activos bsicos no inicos, como poliestireno/divinilbenceno, poliuretanos y alquilguanidinas soportadas, entre otros, los cuales presentan la ventaja, de que el catalizador no se incluye como una impureza y la cintica de separacin de los productos es rpida. A pesar de esto, el mtodo
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no es viable para grandes volmenes de produccin, pues es muy susceptible a las impurezas, y el catalizador es costoso. 4.5.5 Catlisis supercrtica En este mtodo los reactivos se llevan a las condiciones crticas del alcohol utilizado (generalmente metanol), y se cargan al reactor. La cintica es 10 veces ms rpida que el mejor de los anteriores casos, con conversiones superiores al 99%. Posee como desventajas las condiciones extremas de operacin (350C y 30Mpa), que lo hacen inviable para la produccin a gran escala. 4.5.6 Catlisis alcalina Es el proceso industrialmente ms desarrollado y empleado, puesto que los catalizadores empleados, como hidrxidos o carbonatos de sodio o potasio, son baratos, son menos corrosivos que los catalizadores cidos y se alcanzan conversiones superiores al 99%; la cintica es relativamente rpida, no requiere equipos complicados y la separacin de los productos es fcil de realizar. Su desventaja consiste en la necesidad de tener ausencia total de agua, puesto que sta induce una hidrlisis con formacin de jabones y prdidas de ster.
4.6 Proceso de produccin del biodisel a partir de aceites reciclados de cocina La planta que se prediseara en este proyecto trabajar con este tipo de aceite vegetal, por lo que a continuacin se describe el proceso que se utilizar como pretratamiento de los aceites usados de cocina de la planta piloto. 4.6.1 Pretratamiento de los aceites reciclados de cocina Producto de la heterogeneidad en uso a que son sometidos los aceites en el proceso de cocina, deben ser pretratados con el fin de lograr las condiciones ptimas para su posterior transformacin en biodisel. Este pretratamiento consiste en la remocin de impurezas slidas y acondicionamiento de parmetros esenciales tales como: porcentaje de cidos grasos libres y contenido de humedad de los aceites. A continuacin se describe un proceso tpico de pretratamiento de aceites
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usados, compuesto de dos etapas: filtrado y neutralizacin (Zschau, 2000; Kon Chun-Piu, 2001). 4.6.1.1 Filtrado Consiste en retencin de impurezas propias del proceso de fritura, este proceso se realiza con un tamiz de 5 micras. Puede efectuarse en caliente a temperaturas mayores de 60 C, a baja temperatura la cual depende del estado fsico del aceite; en el primer caso se remueven sustancias carbonceas producidas a partir de material orgnico quemado, trozos de papel, restos de comida y otros slidos infusibles; en el segundo caso, adems de lo mencionado, es factible eliminar grasas slidas o productos con bajo punto de fusin provenientes de los procesos de fritura (Quiones, 2003). 4.6.1.2 Neutralizacin La reduccin de cidos grasos libres puede ser efectuada por neutralizacin o por extraccin mediante solvente. La primera consiste en una reaccin simple y rpida entre un cido graso libre y una base (NaOH, KOH) que lleva a una formacin de jabn el cual puede ser removido antes de cualquier otro tratamiento. El segundo proceso consiste en utilizar un solvente para remover los cidos grasos libres o los triglicridos. Industrialmente se utiliza principalmente soda custica como base debido a razones econmicas y tcnicas. Su utilizacin promueve algunos efectos adicionales positivos como la reduccin de trazas de metales como el hierro. La soda custica tambin reacciona con compuestos fenlicos, ya que son compuestos cidos. An as, pueden ocurrir reacciones adversas como el rompimiento de la molcula de triglicrido causndose una disminucin en el rendimiento del proceso. De aqu en adelante el proceso es comn independiente del tipo de materia prima, pudindose utilizar aceites usados de cocina como aceites vegetales nuevos. 4.6.2 Transesterificacin Los triglicridos o triacilglicridos, en presencia de un alcohol ms base, promueven una reaccin denominada transesterificacin, reaccin bien conocida y descrita como hidrlisis
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alcalina (Allinger, 1976). De modo general, la transesterificacin es la reaccin de un lpido con un alcohol, producindose un ster y un subproducto, o glicerol (fig. 1) (Van Kasteren y Nisworo, 2007). El proceso global de transesterificacin de aceites vegetales y grasas es una secuencia de tres reacciones reversibles y consecutivas, en que los monoglicridos y los diglicridos son los intermediarios. Los triglicridos son convertidos a diglicridos, los cuales son convertidos en monoglicridos y posteriormente, en glicerol (Hilal y Demirbas, 2007). Cada etapa produce una molcula de ster de un cido graso. Si la reaccin es incompleta, habr tri, di y monoglicridos mezclados. Cada uno de estos componentes todava contiene una molcula de glicerol que puede ser liberada. Este glicerol se denomina glicerol ligado. Cuando este ltimo es sumado al glicerol libre obtenemos el glicerol total.
Figura 1. Reaccin qumica de transesterificacin. Fuente: Modificado de Larosa, 2001
Cada molcula de aceites y grasas de plantas y animales tiene la misma configuracin y slo difieren en la longitud de la cadena de carbono o en el nmero de dobles enlaces, lo cual produce diferentes puntos de fusin, estabilidad de oxidacin, etc. (CORPODIB, 2003). En esta reaccin, son necesarios 3 moles de alcohol por cada mol de triglicrido. En la prctica, se utiliza siempre exceso de alcohol. La conversin de equilibrio de este proceso es usualmente baja en temperaturas moderadas (Ma et al., 1998; SAGPyA, 2006; CEPAL, 2007). El desplazamiento de equilibrio favorece la produccin de ster pudiendo ser obtenido a travs de grandes excesos de alcohol o simplemente retirando el glicerol (subproducto formado), siendo este ltimo el modo ms atractivo desde el punto de vista econmico (Ma y Hanna, 1999; Ishikura, 2005). La eleccin del alcohol est generalmente relacionada con factores econmicos y aspectos tcnicos del proceso de produccin, como la facilidad de separacin de steres y de glicerina. Los ms utilizados son el metanol y el etanol, aunque otros alcoholes como el
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isopropanol y butlico tambin pueden ser utilizados. El metanol presenta ventajas sobre el etanol, destacando: i) requiere menor cantidad de alcohol en exceso; ii) posee mayor eficiencia de conversin de aceites; iii) requiere menores temperaturas de reaccin; iv) posee menor tiempo de reaccin; v) separacin de fases ms fcil y vi) recuperacin ms fcil (CEPAL, 2007). En tanto, la utilizacin de etanol puede ser atractiva desde el punto de vista ambiental, dado que puede ser producido a partir de fuentes renovables y, al contrario del metanol, no posee grandes problemas de toxicidad. El principal parmetro a ser observado en la eleccin del alcohol es el contenido de humedad y su forma de reaccionar ante ella. El agua interfiere en la reaccin de transesterificacin, traducindose en un bajo rendimiento y elevados niveles de jabones, cidos grasos libres y triglicridos en el producto final. Lamentablemente, todos los alcoholes de bajo peso molecular son higroscpicos y capaces de absorber agua del aire. Para acelerar la reaccin de transesterificacin se utiliza normalmente un catalizador (NaOH, NaOCH3 o KOH). En relacin a los catalizadores bsicos, los alcxidos y los hidrxidos de metales alcalinos son los ms utilizados. De los alcxidos, principalmente el metxido de sodio y de potasio, son los catalizadores ms activos, produciendo rendimientos muy elevados (98% y 97% respectivamente, frente a 90% del hidrxido de potasio 85% del hidrxido de sodio) y reduciendo el tiempo de reaccin. En tanto, estos catalizadores son desactivados por el agua por lo que necesitan que la proporcin de agua en el alcohol y en el aceite sea muy baja (Vicente et al., 2004). Otros problemas que presentan los alcxidos son sus elevados precios de venta y su alta toxicidad. La utilizacin de hidrxidos de sodio y potasio como catalizadores es una buena alternativa a los alcxidos, a pesar de ser menos activos (CORPODIB, 2003). De hecho, es posible alcanzar las mismas conversiones, bastando aumentar apenas la cantidad de catalizador utilizado. Sin embargo, tienen el inconveniente de producir agua en su reaccin con el alcohol (Ishikura, 2005). Cuando una reaccin de transesterificacin se lleva a cabo, puede observarse inicialmente la formacin de dos fases, fase de alcohol y fase de aceite vegetal, que se mezclan en el transcurso de la reaccin. Al concluir, dentro del reactor se forman dos nuevas fases bien diferenciadas, fase de cima constituida bsicamente por ster y la fase de fondo formada por glicerol (Ishikura, 2005). Como se ha mencionado anteriormente, en la transesterificacin se debe tener en cuenta el contenido de agua y cidos grasos libre de la materia prima, debido a que la presencia del agua puede causar la saponificacin del ster y puede consumir el catalizador y reducir la
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eficacia del mismo (CEPAL, 2007). El contenido mximo de cidos grasos libre debe ser de 0,5% (CORPODIB, 2003). La presencia del agua tiene un efecto negativo mayor que el de los cidos grasos libres. Ma et al. (1998) Indicaron que el contenido en agua se debe estar por debajo de 0,06% para asegurar una correcta reaccin y as evitar la formacin de jabn.
Purificacin de steres Difcilmente la reaccin de transesterificacin consigue ser completa, por lo que los productos obtenidos de la reaccin se encuentran contaminados con otros compuestos. Estos compuestos pueden ser los triglicridos que no reaccionaron, alcohol, catalizador, mono y diglicridos, jabones y glicerol. Por esta razn, despus de la transesterificacin es necesario realizar una o ms etapas de purificacin. Las etapas siguientes describen uno de los procesos ms difundidos para purificacin de biodisel (Ishikura, 2005). 4.6.3 Decantacin o separacin de fases Como se ha referido anteriormente, despus de la reaccin existen dos productos principales: glicerina y steres. Estos dos productos tienen densidades diferentes. Los steres tienen densidad del orden de 0,83 g/cm3, mientras que el glicerol tiene una densidad de orden de 1,05 g/cm3 o ms. La densidad de la fase de glicerol depende de la cantidad de alcohol, agua y catalizador que contenga. Esta diferencia de densidad es suficiente para que las fases puedan ser separadas por gravedad en un decantador. Como alternativa a la decantacin puede ser utilizada una centrfuga para separar estos dos compuestos, siendo esta operacin ms rpida pero requiere de una mayor inversin en equipos; o la utilizacin de aditivos que promuevan la aglomeracin de molculas de glicerol tornando el proceso ms rpido. La glicerina arrastra consigo la mayor parte del jabn, catalizador y alcohol. An con esto, la tasa de separacin es afectada por diversos factores. La mayora de los procesos utilizan una agitacin intensa durante la reaccin, al menos en su inicio para la incorporacin del alcohol en exceso en la fase de aceite. Si este grado de agitacin se prolonga durante todo el tiempo de reaccin, el glicerol se dispersar en el medio en partculas ms pequeas. Esta dispersin acarrear un mayor tiempo de decantacin de las partculas en al fase de glicerol (Van Gerpen et al., 2004). Otro factor importante es el pH del medio de reaccin. Cuanto ms cerca al neutro, ms rpida ser la separacin de fases. sta es una de las razones por las cuales se debe minimizar la cantidad de catalizador utilizado. La presencia de alcohol en una o ambas fases tambin
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afectara el proceso de separacin. Esto se debe al hecho de que el alcohol es miscible en ambas fases, tornando el ster soluble en glicerol y vise-versa. 4.6.4 Lavado del biodisel Los steres an deben ser lavados para remover vestigios de catalizador, de jabn y de glicerol libre y ligado. El lavado se realiza por aspersin de agua templada (50 a 60 C). La aspersin debe ser tal, que no promueva la agitacin para prevenir la formacin de emulsin. La utilizacin de agua levemente cida elimina contaminaciones de calcio y magnesio, adems de trazas de hierro y cobre, que disminuyen la estabilidad del combustible (Van Gerpen et al., 2004). El lavado tambin proporciona un medio para la adicin de una solucin cida (cido fosfrico o actico por ejemplo) con el objetivo de neutralizar el catalizador remanente en la mezcla, formando una sal que es eliminada conjuntamente con el agua de lavado. La separacin de fases entre el ster y el agua ocurre rpidamente y de forma bien definida. 4.6.5 Secado Por ltimo, el biodisel sufre un proceso de secado antes de ser enviado para almacenamiento. En algunos sistemas industriales, se procede an a la destilacin del biodisel con vista a la obtencin de un producto de mayor pureza (CORPODIB, 2003). 4.6.6 Recuperacin del alcohol En las reacciones de transesterificacin se utiliza un exceso de alcohol de 100%. La razn para utilizar este exceso es que conduce la reaccin a elevados niveles de rendimientos. Este exceso puede ser recuperado para su posterior utilizacin por medio de destilacin flash (Bouaid et al., 2005). 4.6.7 Control de calidad Dado que la calidad del biodisel producido es un factor fundamental, que define el modo de funcionamiento y el tiempo de vida de un motor, es esencial garantizar un producto de calidad.
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Especificaciones y controles de calidad durante la produccin y distribucin del biodisel son de suma importancia para asegurar la confiabilidad y compatibilidad de los combustibles. Para ser aceptado como combustible, el biodisel debe cumplir con todas las especificaciones impuestas por la normativa vigente. Esta normativa es independiente de los procesos de produccin y del tipo de materia prima utilizado, por lo que el proceso de refinado de los steres obtenidos de la transesterificacin es extremadamente importante.
4.7 Normativa Latinoamericana asociada al biodisel 4.7.1 Normativa chilena aplicable al biodisel. Normativa vigente y en trmite En Chile, la calidad de los combustibles, su transporte, su tributacin, etc., estn regulados por un marco normativo compuesto de las siguientes leyes y decretos (BCN, 2007; SENADO, 2007): 1. Ley 19.613, del 8 de Junio de 1999, conocida como la Ley Orgnica de superintendencia de Electricidad y Combustibles, que fija las atribuciones de este organismo, procedimientos ante ella, entre otras. 2. DFL. N1 del 14 de Febrero de 1979, que establece un registro en el que debern inscribirse las personas que importen, refinen, distribuyan, transporten o expendan directamente al pblico petrleo, combustibles derivados del petrleo, gas natural y gas licuado. Este registro ser llevado por el Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin. 3. Ley 18.502, del 3 de Abril de 1986, que establece impuestos especficos al petrleo diesel. 4. Ley 19.681, del 19 de Julio de 2000, que aumenta el ya establecido (por Ley 19.030) Fondo de Estabilizacin del Petrleo. 5. Ley 9.618, de 19 de Junio de 1950, que fija como propiedad del Estado cualquier yacimiento petrolfero que se encontrara en el territorio nacional. 6. Decreto N 133, del 16 de Octubre de 2000, que establece las especificaciones de calidad de combustibles como el petrleo diesel. 7. Decreto Ley N 2224, del 8 de Junio de 1978, que cre la Comisin Nacional de Energa. Sin embargo, esta normativa no contempla expresamente la existencia del biodisel ni menos establece un marco regulatorio para l. A raz de este vaco y del auge que estn
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teniendo las energas renovables en el mundo y concretamente en Latinoamrica, es que se constituy en mayo de 2006 una mesa de trabajo para formular una poltica pblica para los biocombustibles lquidos etanol y biodisel, y un marco regulatorio para promover su desarrollo. Integraron esta mesa la Comisin Nacional de Energa, el Ministerio de Agricultura, el Ministerio de Transporte, la Comisin Nacional de Medio Ambiente, y la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, entre otros. Una de las principales ideas de esta comisin y del Gobierno fue el fomentar la utilizacin de estos biocombustibles en los vehculos a travs de eximirlos del impuesto especfico que pagan las gasolinas y el diesel. En principio, esta medida no requera de cambios legales, sino slo que el Servicio de Impuestos Internos, por va administrativa, recalificara el tratamiento tributario de estas mezclas. Esta medida se concret finalmente el 16 de mayo del presente ao, por medio de la circular nmero 30 del ao 2007 del Servicio de Impuestos Internos, el que desgrav al biodisel de los impuestos especficos al diesel y el petrleo, como de los Impuestos creados con origen del Fondo de Estabilizacin del Petrleo, quedando slo afectado por el impuesto al Valor Agregado (SII, 2007). La medida, anunciada en un comunicado conjunto por los Ministerios de Hacienda, Economa, Energa y Agricultura, establece que el bioetanol y el biodisel, usados en forma pura, estn libres del impuesto a los combustibles, que es de casi un tercio del valor del litro de gasolina. "Si bien la medida implica un costo fiscal por menor recaudacin de hasta 67 millones de dlares anuales, ste se ver compensado ya que la recaudacin anual por concepto de los impuestos especficos a los combustibles ha aumentado en los ltimos aos," dijo el Ministerio de Hacienda. Por su parte, el Servicio de Impuestos Internos (SII) precis que a las mezclas de biocombustibles con diesel o gasolina se aplicar el impuesto "slo en la proporcin que representen los combustibles fsiles. "As, Si hay una mezcla que tiene 95% de un derivado del petrleo y un 5% de un biocombustible, por ejemplo, el impuesto que paga va a ser a prorrata. Aquel porcentaje que constituye un biocombustible no tiene un impuesto especfico. Fuera de estas medidas administrativas, se encuentra actualmente en tramitacin en el Congreso Nacional, un proyecto de ley que plantea la creacin de un Fondo de nacional de
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investigacin y desarrollo de energas renovables limpias y no convencionales, el cual tendra como objetivo poner a disposicin de las Universidades, Institutos, Centros de Investigacin, y en general de toda persona interesada, recursos que sirvan para explorar el uso de energas limpias y no convencionales en Chile, de manera tal de llenar la carencia que en esta rea existe a la fecha 2 . Estos fondos seran otorgados a proyectos debidamente analizados y calificados a travs de la seleccin de ellos por una Comisin de Expertos. A travs de estos fondos y de las investigaciones realizadas a travs de l, se planea incentivar el desarrollo de las energas renovables de todo tipo. Adems de dicho proyecto de Ley, la Comisin Nacional de Energa con fecha 16 de Mayo del presente ao, convoc a una consulta pblica por el trmino de 60 das, con el objetivo de recopilar informacin y opiniones que permitiesen elaborar un futuro proyecto de Ley que fije las especificaciones de calidad para la produccin importacin, transporte, almacenamiento, distribucin y comercializacin de biodisel y bioetanol. Actualmente, la Comisin Nacional de Energa se encuentra analizando los resultados de dicha consulta pblica y en la confeccin de dicho proyecto de Ley. 4.7.2 Normativa vigente en otros pases de Latinoamrica A continuacin se expone un resumen de las leyes vigentes en pases de Sudamrica (Ajila y Chiliquinga, 2007)
Mocin: Proyecto de Ley que crea el Fondo Nacional de Investigacin y Desarrollo de Energas Renovables Limpias y no Convencionales, promovido por el senador Antonio Horvath Kiss
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Tabla 3. Resumen de leyes vigentes en pases de Sudamrica Pas Norma Ley N 26.093. Rgimen de Regulacin y Promocin para la Produccin y Uso Sustentables de Biocombustibles. Decreto 109/2007. Reglamentario de la Ley N 26093 sobre el Rgimen de Promocin para la Produccin y Uso Sustentables de Biocombustibles Ley N 3207. Biodisel Estmulos a los Productores de Fecha de Promulgacin Promulgada el 12/05/2006
Argentina
Promulgado el 09-02-2007
Bolivia
Promulgada el 30/09/2005 Promulgada el 23/09/1938 Promulgada el 28/10/1993 Promulgada el 06/08/1997 Promulgada el 19/12/2001 Promulgada el 13/05/2002 Promulgada el 13/01/2005 Promulgada el 18/05/2006
Ley 737. Establece la obligatoriedad de la adicin de alcohol anhidro a la gasolina ** Ley 8.723. Establece la obligatoriedad de la mezcla de alcohol anhidro y gasolina ** Ley N 9.478. Ley del Petrleo ** Ley N 10.336. Crea el impuesto CIDE ** Ley N 10.453. Subvenciones al precio del transporte del alcohol combustible ** Ley N 11.097. Introduccin del biodisel en la matriz energtica brasilera Ley N 11.116. Registro especial para el productor o importador de biodisel Ley N 693. Normas sobre el Uso de Alcoholes Carburantes Ley N 939. Estmulos a la Produccin y Comercializacin de Biocombustibles Ley N 2.748. De Fomento de los Biocombustibles Ley N 28054. Ley de Promocin del Mercado de Biocombustibles
Brasil
Colombia Paraguay Per
Promulgada el 31/12/2004 Promulgada el 07/10/2005 Promulgada el 07/08/2003
Fuente: Elaboracin propia.
Estas leyes tienen por objetivo el fomentar la inversin en la industria de los biocombustibles a travs de la creacin de un rgimen especial. Este rgimen especial pasa mayoritariamente por beneficios de carcter tributario o impositivo. A continuacin se indica cual es la realidad en cada pas: En Argentina la duracin del rgimen promocional es de 15 aos y se circunscribe a: Devolucin de IVA pagado en la adquisicin de bienes de capital o la realizacin de obras de infraestructura, luego de tres perodos fiscales (Art. 4 Ley 25924) Amortizacin del Impuesto a las ganancias (Art. 5 Ley 25924)
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Exoneracin de la Tasa de Infraestructura Hdrica para el biodisel y bioetanol (Decreto 1381-2001) Exoneracin del Impuesto sobre los Combustibles lquidos y gas natural (Ley 23966) Exoneracin del impuesto sobre la transferencia o importacin de gasoil (Ley 26028) Otros: derechos de reduccin de emisiones, crditos de carbono. En Bolivia se considera en lo concerniente al biodisel: Exencin de pago del Impuesto Especfico a los Hidrocarburos (IEHD); Exencin del Impuesto Directo a los Hidrocarburos (IDH); Exencin del 50% de la carga total impositiva al proceso de produccin y comercializacin del componente vegetal. Estabilidad fiscal por 10 aos para los productores de biodisel; Liberacin del pago del Gravamen Arancelario Consolidado (GAC) y del IVA, durante 5 aos en la compra de bienes de capital, para los productores de biodisel. Mientras que en Brasil los impuestos que gravan a los combustibles en general son: CIDE: Contribucin de Intervencin en el Dominio Econmico, afecta a la importacin y comercializacin del petrleo y sus derivados, gas natural y sus derivados y alcohol etlico combustible (Ver Ley N 10.336/01). PIS/PASEP: Contribucin para el Programa de Integracin Social del Trabajador y de Formacin del Patrimonio del Servidor Pblico; y, COFINS: Contribucin Social para el Financiamiento de la Seguridad Social. Estos dos afectan al biodisel sobre el volumen comercializado; mientras que al alcohol sobre el precio de facturacin (Ver Ley N 10.865/2004; Decreto N 5.059/2004; Decreto N 4.524/2002). Por otra parte, el productor de biodisel puede beneficiarse de exoneracin total o parcial de estos dos tributos: PIS/PASEP y COFINS, en funcin del tipo de productor, regin y oleaginosa que sirve de materia prima (Ver Ley N 11.116/2005). ICMS: Impuesto Estadual Sobre Operaciones Relativas a la Circulacin de Mercaderas; es estatal y las alcuotas varan segn el Estado y el producto; incide sobre el precio de facturacin al consumidor de los combustibles. Opera bajo un rgimen de clculo de sustitucin tributaria. Son los Estados los que establecen las
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alcuotas de este impuesto, las cuales deben ser refrendadas por el Consejo Nacional de Poltica Hacendaria CONFAZ. Afecta tanto al biodisel como al alcohol carburante. Por otra parte existen medidas gubernamentales de incentivos a la produccin y comercializacin del alcohol combustible como las que constan en el Decreto N 4.353 del 30 de agosto del 2002 a ser implementadas por el Ministerio de Agricultura, Ganadera y Abastecimiento, que seala entre otras, otorgar financiamiento para el almacenaje del producto; oferta anticipada de garanta de precios, etc. Por ltimo, es preciso tomar en cuenta que corresponde al Ministerio de Minas y Energa, como competencia, monitorear la poltica tributaria que afecta a los combustibles y proponer medidas que busquen su racionalidad, como lo dispone el Decreto N 5267 del 2004. En cuanto a Colombia se seala que: El biocombustible para uso en motores diesel, a ser mezclado con ACPM est exento del impuesto a las ventas y del impuesto global al ACPM. Beneficios para fomentar la produccin de oleaginosas necesarias como materia prima para la obtencin de los biocombustibles (Ley 939). La mezcla de gasolina motor con alcohol carburante no se considera un proceso industrial o de produccin (Ley 693). El alcohol carburante est exento del IVA, Impuesto Global y Sobretasa, segn la Ley 788 de Reforma Tributaria. Exenciones arancelarias para la importacin de bienes destinados a la produccin del alcohol carburante. Sobre Paraguay, la ley 2748 hace extensivo a los productores de biocombustibles, es decir a los productores de biodisel, etanol absoluto y etanol hidratado ms otros productos que se definan en el futuro, los beneficios previstos en las leyes 60/90 y 2421/04. La primera trata de los incentivos fiscales para la inversin de capital de origen nacional y extranjero. La segunda se refiere al reordenamiento administrativo y adecuacin fiscal. Adems prohbe al Poder Ejecutivo el cobro de tasas de inspeccin o cualquier otro concepto a los productores de biocombustibles tanto en su fase industrial, en la produccin de materia prima, en la fase comercial o en otra que hubiera. La Ley 28054 del Per no contempla un rgimen tributario especial para estimular la produccin de biocombustibles.
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4.8 Produccin actual de biodisel en el mundo La Unin Europea es el mayor producto de biodisel del mundo. La produccin mundial durante el ao 2006 lleg a los 6,7 millones de toneladas, siendo el principal productor Alemania con 2,7 millones de toneladas de produccin, lo que equivale al 40% de la produccin total, le sigue Francia con un 11%, Italia con un 6,7%, EE.UU. con un 5% e Inglaterra con 3%. En la tabla 4 puede apreciarse la produccin durante el periodo 2003 2006.
Tabla 4. Produccin anual de biodisel en Europa Produccin anual de biodisel (Miles de toneladas) 2003 2004 2005 Alemania 450 1.035 1.669 Francia 366 348 492 Italia 210 320 396 EE.UU 67 83 250 Inglaterra 3 9 51 Australia 27 29 36 China 20 45 64 Austria 25 57 85 Polonia --100 Repblica Checa -60 133 Tailandia --79 Espaa -13 73 Portugal ---Eslovaquia -15 78 Dinamarca 10 70 71 Otros 1 6 36 Total 1.179 2.090 3.613 Fuente: Elaboracin propia. Cifras obtenidas de Steenblik, 2006; EBB, 2007. * Proyeccin estimada Pas 2006 2.662 743 447 336* 192 187* 150* 123 116 107 100* 99 91 82 80 1.177 6.692
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5. MEMORIA DESCRIPTIVA. INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN Dado que la planta piloto tendr un carcter piloto con fines de I+D, se defini su diseo de manera tal que pudiese trabajar bajo dos de los sistemas de operacin ms difundidos dentro de los procesos de produccin de biodisel, que son: en sistema de operacin continuo y sistema de operacin Batch o por lotes. Poseer una capacidad de produccin mxima de 50 l/h para el caso de sistema continuo y de 50 l bajo sistema batch. Dicha capacidad de produccin se defini en funcin de la obtencin de un volumen de biocarburante que permitiese realizar diferentes pruebas de calidad y utilizacin del mismo. Dado su carcter de planta piloto de I+D, la planta poseer cualidades especiales en lo que respecta a variabilidad del proceso, permitiendo realizar pruebas con distintos esquemas de trabajo y bajo distintas condiciones y materias primas. La planta estar compuesta por 17 recipientes o equipos de proceso claramente diferenciados, los cuales sern identificados por la letra E en el caso de ser equipo de proceso o por la letra R en el caso de ser recipiente de almacenaje, en ambos casos acompaar a la letra un nmero segn orden de aparicin dentro del esquema de funcionamiento lgico.
5.1 Emplazamiento 5.1.1 Lugar de emplazamiento de la planta piloto y va de acceso al recinto La planta estar ubicada en Avenida Santa Rosa 11315, Comuna de la Pintana, en Santiago de Chile. El recinto corresponde al Campus Antumapu de la Universidad de Chile, donde actualmente funcionan las dependencias de la Facultad de Ciencias Forestales y la Facultad de Ciencias Agronmicas (Fig. 2).
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Figura 2. Mapa satelital del Campus Antumapu
5.2 Carta Gantt del proyecto El proyecto no slo contempla el rediseo y construccin de la planta que se presenta en este proyecto, sino que adems considera la realizacin de ensayos de distintas ndoles e investigacin asociada a la produccin de biodisel. Por este motivo, se considera que el proyecto tendr una duracin mnima de 24 meses. Esta primera etapa de diseo de la planta piloto tendr una duracin de 6 meses, para posteriormente continuar con el trabajo en Santiago de Chile. A continuacin se presenta la Carta Gantt del proyecto completo:
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Figura 3. Carta Gantt del proyecto
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Figura 4. Carta Gantt del proyecto
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5.3 Descripcin de las instalaciones El diseo de la planta se defini luego de analizar la tecnologa existente tanto a nivel comercial como de investigacin, para posteriormente introducir innovaciones que permitan entregarle a la planta un carcter innovador desde el punto de vista de diseo. La planta piloto de biodisel estar compuesta por los siguientes subsistemas principales: Lnea de pretratamiento del aceite reciclado de cocina: subsistema donde se acondicionan los aceites usados para su posterior transformacin en biodisel. Lnea de produccin de biodisel: subsistema donde se realiza la reaccin de transesterificacin. Lnea de carga y descarga: subsistema en el que se produce la carga y descarga de materias primas y reactivos como tambin la descarga de biodisel y glicerol producido. Lnea de almacenamiento: subsistema destinado al almacenamiento de materias primas, reactivos y productos resultantes. Subsistema de control PLC: subsistema correspondiente al cerebro de la planta, permite realizar el control y modificacin del proceso. Subsistema de energa: subsistema que abastece de electricidad a los distintos procesos de la planta. Edificio de proceso: corresponde al edificio que albergar a la planta piloto. El control de calidad se llevar a cabo en los actuales laboratorios de la facultad de Ciencias Agronmicas de la Universidad de Chile, ubicada en el mismo recinto donde se emplazar la planta. A continuacin se describirn cada uno de los subsistemas expuestos anteriormente. 5.3.1 Pretratamiento del aceite reciclado de cocina Consiste en homogenizar el aceite reciclado de cocina logrando con ello que cumpla las caractersticas mnimas que debe tener el aceite antes de su ingreso a la lnea de produccin de biodisel (tabla 7).
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El proceso comienza con la recepcin del aceite reciclado y posterior medicin de: - Contenido de humedad/agua libre; - ndice de acidez Una vez determinadas sus caractersticas de recepcin, se ingresa al equipo de esterificacin previo filtrado de impurezas. En este equipo se realiza un neutralizado con soda custica, segn sea el nivel de cidos grasos libres, el cual debe ser inferior a 1%, a fin de evitar la formacin de sales de cidos grasos alcalinos (jabones) que pueden influir en el rendimiento tcnico de los equipos e instalaciones (IDAE (b), 2005). Si bien este valor es el utilizado usualmente en este tipo de proceso, ser evaluado una vez construida la planta bajo distintos parmetros de funcionamiento. Con posterioridad a esto, se eleva la temperatura del equipo a fin de eliminar el exceso de humedad del aceite. Este etapa de pretratamiento esta compuesta bsicamente por un depsito receptor de aceite reciclado y un equipo de neutralizacin. 5.3.2 Lnea de produccin de biodisel Los equipos y estanques involucrados en el proceso cumplirn con la normativa vigente 3 respecto al procesado y circulacin de lquidos potencialmente inflamables o txicos. Si bien, debido a las dimensiones de la planta, no se requiere el cumplimiento estricto de normativas, los proveedores y fabricantes de equipos e insumos trabajan con normativa estndar de calidad, lo que nos asegura de igual manera el cumplimiento de la normativa vigente. Para el movimiento de fluidos se dispondrn bombas capaces de soportar lquidos potencialmente corrosivos, equipadas en su totalidad con vlvula antirretorno y sistemas de absorcin de vibraciones en el caso que sea pertinente. Adems, como medida de seguridad y control, se instalarn manmetros para comprobar el correcto funcionamiento del sistema de bombas. El sistema de tuberas o piping que conectarn los equipos y recipientes involucrados se confeccionar en acero inoxidable AISI 304, excepcionalmente podrn utilizarse tuberas de plstico de alta densidad si el tipo sustancia a conducir lo permitiese.
Dada la dificultad para la bsqueda de la normativa chilena desde Espaa, el punto Normativa chilena aplicable a este proyecto ser realizado en la siguiente etapa del proyecto.
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El sistema de piping ser conducido optimizando el espacio disponible, considerando siempre que se trata de una planta piloto a escala de investigacin y que el espacio debe ser el mnimo posible. Su sistema de soporte ser el adecuado segn sea la estructura base de la planta. Todos los equipos sern construidos en talleres especializados, llevndose a cabo solamente las faenas de montaje y piping en el emplazamiento final, las cuales sern desarrolladas por personal cualificado. Todas las conexiones de equipos, vlvulas, instrumentacin y estanques se realizarn mediante bridas especficas, permitiendo modificar la configuracin o reemplazo de elementos segn sea necesario. La planta estar montada sobre una estructura metlica de dos niveles, de modo de aprovechar la accin de la gravedad para desplazar lquidos entre los estanques, adems de generar una mdulo compacto de trabajo. Todos los equipos y elementos que constituyen la planta sern fijados a la estructura metlica con elementos especiales de sujecin, asegurando su estabilidad frente a movimientos ssmicos o golpes.
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Figura 5. Diagrama de proceso de la planta de produccin de biodisel
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5.3.3 Lnea de carga y descarga La carga de materias primas y reactivos qumicos, como a su vez la descarga de biodisel se realizar de forma manual, lo cual es posible debido a los bajos volmenes con los que se trabajar. El estanque de biodisel estar equipado de una bomba dispensadora y contador volumtrico. Para prevenir problemas de contaminacin por derrames, la superficie del edificio contar con un sistema de recogida de vertidos o derrames el cual consiste bsicamente en la canalizacin y centralizacin de los mismos hacia depsitos especiales. 5.3.4 Lnea de almacenamiento Todos los productos implicados en el proceso de produccin de biodisel sern almacenados en tanques o recipientes areos. Los depsitos de almacenamiento poseern, de forma no excluyente, de los siguientes sistemas: Medida de nivel; Drenajes, bocas de inspeccin; Sistema de toma de muestras, para realizar el muestreo del control de calidad.
Los recipientes que albergarn a las materias primas, reactivos, productos y subproductos se detallan en la tabla 5.
Tabla 5. Detalle de los principales recipientes utilizados en la planta Sustancia Aceites vegetales reciclado Aceites vegetales neutralizados Biodisel Metanol Glicerina Fuente: Elaboracin propia. Cantidad 1 1 1 1 1 Capacidad unitaria (l) 400 400 400 65 40
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Para mayor detalle sobre los depsitos y clculos asociados a su dimensionado vase el apndice 2. Como se mencion anteriormente, no se requiere cumplir con normativa especfica, sin embargo se contempla que todos los equipos fabricados cumplirn con la legislacin que permita incrementar las medidas de seguridad del sistema. En el caso del estanque de biodisel se utilizar un recipiente equivalente al utilizado para el almacenamiento de petrleo diesel, construido en acero ASMT A36. Para el caso de los recipientes que contengan materias primas como aceite vegetal, se utilizar plstico de alta densidad. Todas las materias primas potencialmente corrosivas sern almacenadas en depsitos construidos en acero al carbono o acero inoxidable AISI 304. 5.3.5 Subsistema de control PLC El proceso ser de tipo semiautomtico, pudindose variar el tipo de proceso segn se trabaje en forma continua o batch. Para ello se proveer a la planta de un sistema de control PLC, el cual comandar las distintas etapas del proceso desde un panel de control central. Dado su recudido tamao, estar ubicado en un armario dentro de la misma estructura soporte de la planta. 5.3.6 Sistema de energa La planta ser alimentada por medio de la red elctrica que se encuentra actualmente establecida en el recinto y que abastece al resto de las dependencias de la facultad. 5.3.7 Edificio de procesos El edificio tendr 60 m2 de superficie, de los cuales 15m2 sern destinados a oficina y cuarto de insumos-materiales y 45 m2 destinados a albergar los equipos que conforman a planta.
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Las dimensiones del recinto sern 6 m de ancho por 10 m de fondo, con una altura de hombro de 3,5 m y de cumbrera de 4,7 m. Su construccin ser en estructura metlica con un radier de 10 cm de espesor en hormign H20. Las especificaciones tcnicas y un detalle del presupuesto pueden consultarse en el apndice 3.
5.4 Descripcin del proceso productivo A continuacin se expondr el modo de funcionamiento bajos los dos esquemas de procesos que manejar la planta. 5.4.1 Seleccin del catalizador y alcohol Dadas las caractersticas de la planta y los datos expuestos en la revisin bibliogrfica sobre el tema, se decidi que el proceso productivo estar basado en un proceso de Catlisis Alcalina, donde el catalizador ser Hidrxido de potasio. Sin embargo, en funcin de los resultados se estudiar desarrollar, a futuro, modificaciones necesarias que incluyan ensayar con otros tipos de catalizadores. El alcohol elegido para el proceso ser el metanol, el cual se utilizar en estado anhidro y en exceso, favoreciendo el equilibrio de la reaccin. 5.4.2 Sistema de operacin continuo La reaccin ser del tipo catlisis bsica y se llevar a cabo en dos etapas en reactores a presin atmosfrica donde sern controlados los parmetros de temperatura y agitacin. El sistema de operacin continuo consiste bsicamente en el ingreso de materia prima y salida de producto en forma permanente, sin considerar espacios muertos entre lotes de produccin. Para entender mejor este punto debe analizarse en conjunto con el Diagrama de proceso de la planta (fig. 5).
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El proceso se inicia con el llenado del depsito de aceite vegetal neutralizado (R1) y el estanque de metanol (R2). Posteriormente pasa el metanol al estanque de mezclado del metxido (E1) donde se mezcla el metanol con el KOH. Paralelamente a la etapa de mezclado del metxido, se deposita el aceite en el reactor primario (E2), el cual comienza a elevar su temperatura hasta llegar a la temperatura de consigna (55-60 C), para posteriormente hacer ingresar parte del metxido dentro del reactor y comenzar con ello la etapa transesterificacin a travs de agitacin por medio de la bomba de recirculacin. Una vez transcurrido un tiempo predeterminado comienza a extraerse en forma continua por la seccin inferior del cono del reactor parte del glicerol formado, el cual es derivado al recuperador de alcohol (E4). En l, se le extrae el alcohol a la glicerina por medio de alta temperatura, envindose el alcohol en estado gaseoso al condensador de alcohol (E5) y la glicerina al estanque de deposito (R3) (sera ideal usar una destilacin flash para recuperar el alcohol pero las cantidades a recuperar son despreciables y no justifican el alto coste del equipo). Al ser un proceso continuo, todos los sucesos ocurren peridicamente y sin detenerse, es decir: ingreso de aceite, ingreso metxido, agitacin de la mezcla, salida glicerol. El resto de la mezcla se enva al reactor secundario (E3), donde se vuelve a calentar y a incorporar la parte faltante del metxido que permitir completar la etapa de transesterificacin. En este reactor, la mezcla se realiza por medio de un agitador de aspas. El glicerol es extrado por la parte inferior del cono, pero no se enva a E4, sino que se hace recircular hacia E2 para extraer los restos de biodisel que pueda an contener. Una vez que se sea extrada toda la fase glicerosa por la parte inferior del cono del reactor, la fase biodisel, an con restos de glicerol y alcohol, es enviada al conjunto de hidrociclones (E60 y E7) en serie donde se terminan de separar las fases de biodisel y glicerol, este ltimo es enviado a E4 para posteriormente recuperar el alcohol, junto al glicerol extrado en los reactores. Por otra parte, el biodisel una vez extrado del hidrocicln secundario (E7) es enviado al estanque pulmn (R5). Cabe mencionar en modo de funcionamiento continuo no se recuperar el alcohol del biodisel, el cual se perder en el proceso de lavado. Esto se debe a que el tamao piloto de la planta no justifica el coste de incluir un equipo de destilacin flash.
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El estanque R5 servir de paso entre el E7 y el sistema de lavado (E8), su misin principal es actuar como buffer en el caso de existir algn problema en el lavado, permitiendo por ejemplo efectuar operaciones de lavado extras de un lote sin causar problemas que obliguen a detener el proceso general. Una vez en E8, el biodisel se hace circular por dos columnas de lavado en contracorriente con una mezcla de agua tibia (60 C) y cido fosfrico o actico proveniente de la bomba dosificadora (E9) que extrae agua de la red de agua potable y mezcla en lnea con el cido correspondiente. El agua sucia resultante del lavado es enviada hacia el depsito de agua con jabn (R6). Por otro lado, una vez concluido el lavado, el biodisel es pasado al estanque de secado (E10) donde es sometido a un secado flash para su posterior envo al depsito de biodisel (R7). 5.4.3 Sistema de operacin Batch La reaccin ser del tipo catlisis bsica y podr llevarse a cabo en una o dos etapas en reactores a presin atmosfrica donde sern controlados los parmetros de temperatura y agitacin. El sistema de operacin Batch o por lotes consiste bsicamente en el ingreso de materia prima y salida de producto por lotes nicos, por lo tanto, slo se produce 1 lote durante todo el proceso. Para entender mejor este punto debe analizarse en conjunto con el Diagrama de proceso de la planta (fig. 5). Dada la adaptabilidad de la planta a distintos esquemas de proceso, a continuacin se presenta el modo base de funcionamiento, pudindose variar segn sea el caso a analizar. El proceso se inicia con el llenado del depsito de aceite vegetal neutralizado (R1) y el estanque de metanol (R2). Posteriormente pasa el metanol al estanque de mezclado del metxido (E1) donde se mezcla el metanol con el KOH. Paralelamente a la etapa de mezclado del metxido, se deposita el aceite en el reactor primario (E2), el cual comienza a elevar su temperatura hasta llegar a la temperatura de consigna (55-60 C), para posteriormente hacer ingresar parte del metxido dentro del reactor y comenzar con ello la etapa de transesterificacin a travs de agitacin por medio de la bomba de recirculacin.
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Una vez transcurrido el tiempo predeterminado se detiene la agitacin y se deja decantar el producto para extraer por la seccin inferior del cono del reactor parte del glicerol formado, el cual es derivado al recuperador de alcohol (E4). Una vez decantado el glicerol, que se espera sea mayor cantidad que en el proceso continuo, debido al mayor tiempo de espera, el resto de la mezcla se enva al reactor secundario (E3), donde se vuelve a calentar y a incorporar la parte faltante del metxido que permitir completar la etapa de transesterificacin. En este reactor, la mezcla se realiza por medio de un agitador de aspas. Al transcurrir el tiempo predeterminado, se detiene el agitador y comienza la fase de decantacin, la cual culmina con la extraccin del glicerol por la parte inferior del cono del reactor y su envo a E4. En l, se le extrae el alcohol a la glicerina por medio de alta temperatura envindose el alcohol recuperado al condensador de alcohol (E5) y la glicerina al estanque de deposito (R3) (al igual que en el caso de funcionamiento continuo, sera ideal usar una destilacin flash para recuperar el alcohol pero las cantidades a recuperar son despreciables y no justifican el alto coste del equipo). Como es un proceso por lotes, al pasar la mezcla al segundo reactor, el reactor primario (E2) se detiene, concluyendo su intervencin en el proceso. Una vez que se extrajo toda la fase glicerosa por la parte inferior del cono del reactor, la fase biodisel, an contiene restos de alcohol, por lo que se elevar la temperatura de consigna del reactor con el fin de recuperar parte del alcohol del proceso, el cual es enviado al condensador de alcohol (E5) para su posterior alojamiento en el depsito de alcohol recuperado (R4). Posteriormente, la fase biodisel es enviada al estanque pulmn (R5), el cual servir de paso entre el E3 y el sistema de lavado (E8), su misin principal es actuar como buffer en el caso de existir algn problema en el lavado. Una vez en E8, el biodisel se hace circular por dos columnas de lavado en contracorriente con una mezcla de agua tibia (60 C) y cido fosfrico o actico proveniente de la bomba dosificadora que extrae agua de la red de agua potable y mezcla en lnea con el cido correspondiente. El agua sucia resultante del lavado es enviada hacia el depsito de agua con jabn (R6). Por otro lado, una vez concluido el lavado, el biodisel es pasado al estanque de secado (E10) donde es sometido a un secado flash para su posterior envo al depsito de biodisel (R7).
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Posibles variaciones en el esquema de funcionamiento: reaccin completa en E2 o E3, nmeros de lavados en E8, utilizacin de los hidrociclones en el proceso, entre otras. 5.4.4 Comparacin entre los dos procesos La diferencia bsica de funcionamiento entre ambos procesos se encuentra en la etapa de decantacin y separacin de fases. Mientras en el proceso continuo se extrae parte del glicerol en ambos reactores en forma continua para posteriormente retirar el remanente en los hidrociclones, en el proceso batch se utilizan los mismo reactores como medio absoluto de decantacin y separacin de fases, esto se logra aumentando el tiempo de residencia de la mezcla dentro de los reactores, hecho que no podra ocurrir en el proceso continuo, dado que siempre hay un nuevo lote de aceite esperando ingresar al sistema.
5.5 Descripcin de los productos obtenidos 5.5.1 Biodisel El biodisel producido deber cumplir con la norma chilena de calidad, para la produccin, importacin, transporte, almacenamiento, distribucin y comercializacin, de biodisel, que se espera sea promulgada durante el presente ao. Esta normativa se basa en la norma europea EN-14214 y la norteamericana ASMT D6751. La tabla 6 muestra las especificaciones tcnicas del biodisel que contempla la normativa chilena en trmite:
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Tabla 6. Normativa chilena sobre biodisel Unidad de Valor propuesto medida Min. 0,860 Mx. Densidad a 15 C g/cm3 0,900 Min. 3,5 Mx. 5,0 mm2/s (cST=centiStokes) Viscosidad a 40 C Min. 130 (i) Min. Punto de inflamacin C 120 (ii) Punto de escurrimiento C Mx. -1 Punto de Enturbiamiento (Niebla) C Informar Azufre total ppm Mx. 50 Residuos de Carbono Conradson (CCR) al 100% % masa Mx. 0,05 Propiedad Numero de Cetano Contenido de ceniza sulfatada Agua y sedimentos Corrosin de la lmina de cobre ( 3 horas, 50 C) Valor de neutralizacin (valor de cido mg KOH/g) Contenido de ster Numero de Yodo cido linolnico - Metil Ester Contenido de Metanol (v) Glicerina Libre Glicerina total Monoglicridos Diglicridos Triglicridos Fsforo Contenido de alcalinos (Na+K) Contenido de Metales (Ca+Mg) Estabilidad a la oxidacin a 110 C Fuente: CNE, 2007. % masa % volumen grado de corrosin mg KOH/g muestra % masa g yodo/100 g % masa % masa % masa % masa % masa % masa % masa mg/kg mg/kg mg/kg Horas Min. 50 Mx. 0,02 Mx. 0,05 Mx. N 2
Mtodo de ensayo NCh 822 o NCh 2395 NCh 1950 NCh 69 NCh 1983 ASTM D 2500 NCh 1896 EN ISO 10370 ASTM D 4530 NCh 1987 ISO 3987 NCh 1982 NCh 70 EN 14104
Mx. 0,5 Min. 96,5 Mx. 120 Mx. 12 Mx. 0,20 Mx. 0,02 Mx. 0,25 informar informar informar Mx. 10 Mx. 5 Mx. 5 Min. 6
EN 14103 EN 14111 EN 14103 EN 14110 EN 14105 EN 14106 EN 14105 EN 14105 EN 14105 EN 14105 EN 14107 ASTM D 5185 EN 14108 EN 14109 ASTM D 5185 EN 14112
Los ensayos para evaluar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas se llevarn a cabo en el laboratorio de Qumica del Departamento de Agroindustria de la Facultad de Ciencias Agronmicas de la Universidad de Chile, ubicada en el propio Campus Antumapu. 5.5.2 Subproductos Adems de la produccin de biodisel, la planta producir el subproducto glicerol, el cual no ser refinado por lo que poseer caractersticas inferiores a las obtenidas en grandes plantas, las cuales revalorizan este subproducto.
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La cantidad aproximada de glicerol producido considerando los distintos regimenes de operacin a los que la planta trabajar es de 3,8 t/ao 4 . En este caso, el glicerol obtenido ser utilizado en ensayos de alimentacin animal. En conversaciones con personal de la Facultad de Ciencias Agronmicas de la misma Universidad, existe el inters de realizar ensayos con este subproducto de la planta.
5.6 Materias primas utilizadas en el proceso de produccin de biodisel Las materias primas que se exponen a continuacin poseen parmetros bien definidos, los cuales corresponden a los utilizados actualmente por la industria del biodisel en general; sin embargo la planta piloto que se predisea en este trabajo podr variar, de ser necesario, tanto las materias primas utilizadas como los parmetros de las mismas. 5.6.1 Aceites vegetales reciclados de cocina El aceite vegetal reciclado de cocina materia prima base del proceso- ser obtenido inicialmente de las propias dependencias de la facultad, especficamente de los comedores universitarios, los cuales producen aproximadamente 2500 l/mes. Actualmente este residuo es retirado por empresas especializadas significando un coste adicional para la empresa concesionaria de los comedores. Este aceite ser sometido a un pretratamiento a base de soda custica, para luego salir del subsistema de pretratamiento con las siguientes carctersticas: Dichas caractersticas fueron las utilizadas en la planta piloto de Alcal de Henares y son en general las citadas en la bibliografa consultada (IDAE (b), 2005).
Para el clculo hipottico de produccin de glicerol se consider que la planta trabajar 2 das a la semana bajo funcionamiento continuo y 1 da bajo funcionamiento batch y 10 meses de trabajo.
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Tabla 7. Especificaciones tcnicas del aceite vegetal Estado Agua (peso) Contenido en slidos (insolubles en petrleo, ter) (peso) Insaponificables (peso) FFA (Free Fatty Acids, como oleico) (peso) Gomas (como P) (peso) Azufre (EN 14214) Ceras (peso) Valor de perxido Punto inflamacin (C) Fuente: Planta prototipo de biodisel de Alcal de Henares. Lquido <0,3% <0,1% <1% <2% <200ppm <0,001% <10ppm <5 >200
La evaluacin de las especificaciones tcnicas del aceite vegetal neutralizado se llevar a cabo en el mismo laboratorio donde se evaluar la calidad final del biodisel. No obstante, la planta podr procesar cualquier tipo de aceite virgen, lo que le entregar mayor ductilidad frente a posibilidades de ensayos y experimentos. 5.6.2 Otras materias primas requeridas Los reactivos qumicos requeridos durante el proceso de produccin de biodisel sern obtenidos a travs de la industria qumica, los cuales poseen caractersticas normalizadas. Metanol; Hidrxido de potasio; cido fosfrico; Soda custica. 5.6.3 Clculo de materias primas en funcionamiento nominal Para el clculo de requerimiento de materias primas se consider una base de clculo semanal, y se proyect en forma anual. Para ello se tom como base que, durante 1 semana normal, se trabajara dos das bajo funcionamiento continuo, en turnos de 7 h por da. A estos dos dias de funcionamiento continuo se le suma un da de funcionamiento por lote. Debe entenderse esta forma de funcionamiento como una base hipottica, exclusivamente para realizar clculos de requerimientos de materias primas, la cual podra variar en la etapa
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de diseo definitivo. En la tabla 8 se presenta un resumen de las cantidades nominales de materia prima utilizada.
Tabla 8. Cantidad de materia prima en funcionamiento nominal Materia prima Unidad Requerimiento anual Aceite usado l Metanol Kg Hidrxido de potasio l cido fosfrico l Agua l Fuente: Elaboracin propia.
30.000 6.040 300 90 60.000
5.6.4 Certificados y autorizaciones para adquisicin de productos peligrosos. Dado que la planta se ubicar en un recinto universitario y que tendr carcter de investigacin, adems que las cantidades de productos qumicos potencialmente peligrosos requeridos es reducida, no son necesarios certificados o permisos especiales para su compra. De todos modos, la Facultad de Ciencias Agronmicas cuenta con certificados para poder obtener productos en cantidades superiores y que eventualmente podra ser usado.
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6. MEMORIA DESCRIPTIVA. EQUIPOS, DEPSITOS E ISTRUMENTACIN INVOLUCRADA Si bien la planta posee un diseo propio, no todos los equipos o recipientes son resultado de clculos y diseos particulares, dado que existen en el mercado opciones estndares que permiten satisfacer la necesidad y abaratan los costes de adquisicin. A continuacin se describirn los equipos y recipientes que componen la planta piloto de biodisel, con sus respectivas caractersticas definidas en el diseo de esta planta, las cuales pueden sufrir variaciones en funcin de las opciones estndares presentes en el mercado, este tema en particular ser tratado en el apartado de Anlisis de coste de la instalacin. Los detalles de los principales componentes pueden consultarse en la documentacin anexa.
6.1 Lnea de pretratamiento de aceite reciclado 6.1.1 Depsito de recepcin de aceite reciclado Este depsito contendr el aceite reciclado de cocina. Su funcin principal es
almacenar el aceite que posteriormente ser esterificado con el fin de lograr las caractersticas mnimas para ser procesado en la lnea de produccin de biodisel. Tendr una capacidad de 500 l y su construccin ser en polipropileno de alta densidad. Este recipiente ser de tipo estndar, por lo que no es necesario la realizacin de clculos especficos. Dentro de su instrumentacin se requiere de un sistema de toma de muestras, fundamental para calibrar el proceso de esterificacin. dimensionado pueden consultarse en el apndice 2. 6.1.2 Equipo de esterificacin El equipo contendr en su boca de ingreso un filtro de 5 micrones que permitir el filtrado de partculas contaminantes, permitiendo el ingreso de aceite reciclado relativamente limpio. Los clculos asociados a su
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Tendr un volumen til de 100 l y su construccin ser en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. Su sistema de calefaccin se basar en un serpentn elctrico que permitir alcanzar valores de temperatura de 80 C facilitando el proceso de extraccin de humedad.
6.2 Lnea de produccin de biodisel 6.2.1 Depsito de almacenamiento de aceite vegetal neutralizado Este depsito contendr el aceite neutralizado proveniente de la lnea de pretratamiento de aceite reciclado de cocina. Su funcin principal es almacenar el aceite que posteriormente ser utilizado en el subsistema de produccin de biodisel. Tendr una capacidad de 400 l y su construccin ser en polipropileno de alta densidad. Este recipiente ser de tipo estndar, por lo que no es necesaria la realizacin de clculos especficos. 6.2.2 Depsito de almacenamiento de metanol Su funcin ser contener el metanol utilizado en el proceso. acero al carbono. La capacidad til del depsito ser de 65 l. El diseo del recipiente corresponde a clculos realizados en funcin del volumen requerido para ensayos bajo funcionamiento continuo durante 1 da (7 h). Los clculos asociados a su dimensionado pueden consultarse en el apndice 2. 6.2.3 Mezclador de metxido Equipo con agitador de aspas y control de velocidad, en l se produce la mezcla de metanol y el hidrxido de potasio. La capacidad de variar la velocidad de la mezcla permitir evaluar diferencias en el metxido resultante y su comportamiento como catalizador. Dada las caractersticas de los reactivos su construccin se llevar a cabo en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. El equipo poseer forma cilndrica, con su parte inferior bombeada para facilitar la mezcla completa. Su volumen til ser de 20 l. Su presin de trabajo ser de 1 ATM. Dadas las
caractersticas del metanol su construccin se llevar a cabo en acero inoxidable AISI 304 o
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El diseo del equipo corresponde a clculos realizados en funcin del volumen de mezcla requerido. 6.2.4 Reactor primario Equipo en el cual se realiza parte de la reaccin de transesterificacin en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso continuo, pudindose desarrollar la reaccin completa en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso batch. Su forma ser cilndrica, con base cnica. En la seleccin del material de
construccin se consideraron aspecto tales como corrosin, condiciones de operacin del equipo, facilidad de adquisicin y mecanizado, as como costo del material y mantenimiento del equipo, seleccionndose finalmente acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono. Poseer un sistema de agitacin por bomba de recirculacin de 0 a 4 ciclos hora. Su sistema de calefaccin se basar en un serpentn elctrico que permitir alcanzar valores de temperatura de 55 a 80 C. Tendr un volumen til de 90 l con revestimiento trmico. Su presin de trabajo durante la reaccin de transesterificacin ser de 1 ATM, para posteriormente trabajar a 200 mmHg durante el proceso de recuperacin del glicerol. Dentro de su instrumentacin, poseer un manmetro, sensores de temperatura, visor transparente, vlvula de seguridad y salida para toma de muestras. El diseo de este equipo corresponde a clculos realizados en funcin de las materias primas y reactivos involucrados en el proceso, asegurando que la reaccin de transesterificacin se llevar a cabo correctamente. 6.2.5 Reactor secundario Equipo en el cual se realiza parte de la reaccin de transesterificacin en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso continuo, pudindose desarrollar la reaccin completa en el caso de funcionamiento bajo sistema de proceso batch. Poseer las mismas caractersticas estructurales y de diseo que el reactor primario, modificndose nicamente el sistema de agitacin, el cual ser por medio de aspas variable de 400-1.000 rpm, lo que permitir evaluar la calidad y rendimiento del proceso de produccin de biodisel mediante distintos tipos y velocidades de agitacin.
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6.2.6 Depsito de glicerol Depsito que contendr el subproducto glicerol. Poseer un volumen til de 40 l. Su construccin se llevar a cabo en polipropileno de alta densidad. Este recipiente es de tipo estndar, por lo que no fue necesaria la realizacin de clculos especficos. Los clculos asociados a su dimensionado pueden consultarse en el apndice 2. 6.2.7 Recuperador de alcohol Este equipo recibe el glicerol proveniente de los reactores y los hidrociclones, en l se eleva su temperatura permitiendo la evaporacin del alcohol contenido. Su capacidad ser de 20 l, con una temperatura mxima de 90 C por medio de un serpentn elctrico. 6.2.8 Condensador de alcohol Equipo que recibe el alcohol en estado gaseoso proveniente de los reactores y del recuperador de alcohol (glicerol) para su posterior condensacin y reutilizacin. Este equipo slo se utilizar en los reactores bajo sistema de funcionamiento batch; cuando el sistema est trabajando en modo continuo no se recuperar alcohol dado que la cantidad es pequea y los equipos anexos que se requeriran no justifican la inversin (equipo de destilacin flash). En ambos sistemas de proceso se recuperar el alcohol del glicerol de estimarse conveniente. Este equipo ser de tipo estndar utilizado normalmente en laboratorios qumicos. No se dise un equipo especial debido a la reducida cantidad de producto a condensar. 6.2.9 Depsito de alcohol recuperado Este depsito ser independiente del depsito de metanol, impidiendo con ello la posible contaminacin del metanol nuevo con posibles trazas de glicerol, KOH o biodisel que pudiese poseer el alcohol recuperado. Este depsito ser del tipo estndar con una capacidad de 20 l construido en acero inoxidable AISI 304 o acero al carbono.
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6.2.10 Sistema de hidrociclones Estar compuesto por dos hidrociclones en serie (primario y secundario), su funcin es separar los restos de glicerol que pudiesen quedar en el biodisel una vez concluida la etapa en los reactores. Su construccin es compleja por lo que se deben realizar pruebas con diversos proveedores para ver funcionamiento y adecuacin al sistema dado que no existen grandes experiencias en la utilizacin de estos equipos en la produccin de biodisel. En esta etapa del proyecto slo sern mencionados, en la etapa siguiente (rediseo), un grupo especializado realizar el diseo de los equipos. Luego de tomar contacto con proveedores en Chile, se concluye que existe el inters por parte de ellos en realizar ensayos de funcionamiento de sus equipos. Este sistema se puede considerar innovador dentro de los distintos esquemas existentes de produccin de biodisel, dado que en la bibliografa consultada no se encontraron experiencias similares. 6.2.11 Estanque pulmn Tiene la misin de buffer de seguridad, soportando posibles problemas de retrasos en la etapa posterior de lavado. Interviene slo cuando la planta funciona en modo continuo. Su construccin ser en polipropileno de alta densidad, con capacidad de 100 l. Su dimensin se defini en funcin de que la etapa de lavado del biodisel, considerando que los lavados programados en un momento determinado pueden no ser efectivos, lo que podra originar hasta un segundo lavado extra, acumulndose en el estanque pulmn hasta dos lotes de biodisel de 50 l. Este recipiente es de tipo estndar, por lo que no fue necesaria la realizacin de clculos especficos. 6.2.12 Sistema de lavado El sistema de lavado es parte del acondicionamiento final del biodisel, el cual consiste en una solucin de agua templada con cido fosfrico o actico. Estar constituido por dos columnas de lavado a contracorriente. Las columnas sern construidas en acero al carbono con un espesor de 3 mm, dimetro de 160 mm y una altura total de 2.500 mm.
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El equipo contar con dos micro aspersores, el primero en la ubicado en la parte baja de la primera columna y el segundo en la parte alta de la segunda columna, destinados al ingreso del biodisel y el agua respectivamente. El diseo de este equipo se realiz en funcin del volumen de biodisel a lavar. Los clculos asociados a este equipo pueden consultarse en el apndice 4. 6.2.13 Bomba dosificadora para lavado Corresponde a una bomba que permite dosificar productos, a medida que circula un flujo lquido. La bomba extraer el agua de la red de agua potable envindola hacia el sistema de lavado. Durante su conduccin se incorporar al flujo cierta cantidad de cido fosfrico o actico, permitiendo la neutralizacin del biodisel. Esta bomba permite el mezclado en lnea de los productos. Este equipo es de tipo estndar, por lo que no fue necesaria la realizacin de clculos especficos. 6.2.14 Estanque de recepcin de agua y jabn Depsito de polipropileno de alta densidad destinado a la recepcin de las aguas residuales del lavado del biodisel. Su volumen til ser de 100 l. Este recipiente es de tipo estndar, por lo que no fue necesaria la realizacin de clculos especficos. 6.2.15 Estanque de secado del biodisel Corresponde a la ltima etapa de acondicionamiento del biodisel. En l se produce el secado del biocombustible. El biodisel se inyecta por un aspersor en el estanque que debe estar a una temperatura de 90 C y en condiciones de vaco de 200 mmHg. Tendr la forma de un cilindro de base bombeada. Su volumen til ser de 70 l. Dentro de su instrumentacin, poseer un manmetro, sensores de temperatura, vlvula de seguridad contra sobre presiones.
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El diseo de este equipo se desarrollo en funcin del volumen de biodisel a secar y las caractersticas que se requiere para obtener ptimos resultados. Para ello se revisaron textos especializados y otras experiencias desarrolladas sobre el tema. 6.2.16 Depsito de biodisel Estanque donde se deposita el producto biodisel 100% terminado. Corresponde a un recipiente equivalente al utilizado para el almacenamiento de petrleo diesel, construido en acero ASMT A36, el cual cumple con todas las normativas de seguridad SEC 5 . Su capacidad til ser de 400 l. Dentro de su instrumentacin, indicador de nivel, vlvula para toma de muestras y dispensador con contador volumtrico. Este recipiente es de tipo estndar, por lo que no fue necesaria la realizacin de clculos especficos. 6.2.17 Sistema de tuberas y bombas 6.2.17.1 Sistema de tuberas Para la seleccin del material de las tuberas se consider el grado de corrosividad de los productos a transportar, por lo que se decidi que el material ms adecuado es acero inoxidable AISI 304. Tubera para el transporte de aceite. Se emplea tubera de de pulgada, con el fin de evitar taponamientos, ya que se transporta aceite con un alto punto de fusin, y disminuir prdidas de carga. Tubera para transporte de metanol. Se emplea tubera de pulgada, teniendo en cuenta los bajos flujos de etanol requeridos.
Superintendencia de Electricidad y Combustible. Chile.
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6.2.17.2 Sistema de bombas En la seleccin de las bombas a utilizar en la etapa de prediseo de la planta, se consider el lquido que se va a transportar y la carga dinmica total, con el fin de tener una primera aproximacin a los clculos definitivos que se realizarn en la segunda etapa de este proyecto (continuacin en Chile). Debido a la gran variedad de tipos de bombas y los numerosos factores que influyen en la seleccin, se limit las posibilidades considerando que para las condiciones de operacin establecidas, con bajos caudales (0,6 m3/h) y bajas presiones de descarga, la bomba centrfuga es el equipo ms conveniente, adems de ser la ms econmica y aplicada en este tipo de procesos (Perry et al., 1997). Los materiales de las bombas se seleccionaron segn la corrosin del fluido as: para las bombas de aceite, biodisel, mezcla reactiva se elige acero ya que no presentan corrosin significativa; para el agua se elige hierro colado para etanol y mezcla etanol hidrxido de potasio se elige una bomba con impulsor de polipropileno, a prueba de explosin (Sugerida por el proveedor). La primera aproximacin al clculo de perdidas de cargas se presenta en el apndice 5.
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7. ANLISIS DE COSTES El anlisis de costes se realiz con valores chilenos obtenidos desde Espaa, por lo que en algunos casos result imposible establecer comunicacin con proveedores. Esto llev a tener que estimar algunos de los costes o a tener que hacer una equivalencia del coste en relacin al valor que tendra en Espaa. Para efectos de la etapa siguiente de este proyecto se contempla una revisin completa de los costes considerando exclusivamente proveedores chilenos. Algunos de los componentes que se presentan en este anlisis no corresponden a las dimensiones propuestas en el punto 6. Memoria descriptiva. Equipos, Depsitos e instrumentacin involucrada, lo que se debe a que existen equipos o recipientes estndares disponibles en el mercado, permitiendo disminuir los costes finales del proyecto.
Tabla 9. Costes de la planta piloto
ITEM 1 UNIDAD PARTIDA Unidad de Pretratamiento Depsito aceite reciclado. Estanque tipo IBC en polietileno de alta densidad. Capacidad 1000 l Equipo de pretratamiento. Equipo con control de temperatura y sistema de filtrado de 5 micrones Unidad de produccin de biodisel Depsito aceite neutralizado. Estanque tipo IBC en polietileno de alta densidad. Capacidad 1000 l Depsito metanol. Estanque en acero inoxidable AISI 304 Depsito KOH. Estanque en acero inoxidable AISI 304 Mezclador metoxido. Estanque en acero inoxidable AISI 304 con agitador de aspas variable Reactor 1rio Reactor 2rio Depsito recuperador de alcohol. Estanque en acero inoxidable AISI 304 Depsito Glicerol. Estanque de polietileno de alta densidad Condensador de alcohol Depsito alcohol recuperado. Estanque en acero inoxidable AISI 304 Hidrocicln CANTIDAD VALOR UNI. () TOTAL () 846
1.1
Uni.
242
242*
1.2 2
Uni.
604
604** 16.651
2.1 2.2 2.3
Uni. Uni. Uni.
1 1 1
242 383 107
242* 383* 107*
2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11
Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. Uni.
1 1 1 1 1 1 1 2
266 2.013 2.013 266 201 470 266 537
266** 2.013* 2.013* 266* 201* 470** 266* 1.074**
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2.12 2.13 2.14 2.15
Uni. Uni. Uni. Uni.
Tanque pulmn. Estanque de polietileno de alta densidad Columnas de lavado Bomba dosificadora Depsito residuos lavado Equipo de secado biodisel. Estanque en acero inoxidable AISI 304 con control de temperatura Depsito biodisel. Estanque en acero galvanizado con bomba dosificadora Bombas Vlvulas Sistema PLC Pipping 3/4" x 1,5 mm x 6 m Pipping 1/2" x 1,5 mm x 6 m Infraestructura Edificio de procesos
1 1 2 1
268 805 201 201
268* 805** 403* 201*
2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 3 3.1
Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. m m Uni.
1 1 5 40 1 10 10 1
604 1.879 336 30 2.013 19 13 11.028
604** 1.879* 1.678* 1.181** 2.013** 187* 129* 11.028 11.028*
TOTAL EJECUCIN MATERIAL GASTOS GENERALES Y UTILIDADES SUBTOTAL NETO I.V.A COSTE TOTAL EN EUROS COSTE TOTAL EN PESOS CHILENOS
35% 19%
28.524 9.984 38.508 7.317 45.825 34.139.266
* Valor obtenido ** Valor estimado Fuente: Elaboracin propia.
Como se aprecia en la tabla anterior, el valor estimado del la planta es de 45.825 euros, equivalente a 34.139.266 pesos chilenos. A este valor habra que sumarle los costes operacionales y de insumos requeridos para el correcto funcionamiento durante el perodo de duracin del proyecto (el clculo de estos valores no eran objeto de trabajo, por lo que sern parte de la segunda etapa). Independiente de los costes que se aadirn ms adelante, el coste del proyecto se encuentra dentro de los mrgenes aceptados por los fondos que financian proyectos de investigacin.
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8. BSQUEDA DE FUENTES DE FINANCIAMIENTO A continuacin se presentan dos fuentes reales de financiamiento de este proyecto en Chile, ambas otorgadas por el Estado y persiguen el desarrollo tecnolgico y promueven los proyectos de carcter I+D.
8.1 Fundacin para la Innovacin Agraria. FIA La Fundacin para la Innovacin Agraria (FIA), del Ministerio de Agricultura, es la agencia sectorial de fomento de la innovacin. La accin de FIA busca contribuir a la construccin de un sector agropecuario y forestal moderno y competitivo La labor de FIA se centra en el fomento de los procesos de innovacin y en actuar sobre el entorno y las condiciones que favorecen dichos procesos, para fortalecer as el desarrollo econmico y social del pas y contribuir a mejorar las condiciones de vida de las familias rurales. FIA desarrolla este esfuerzo a travs del financiamiento de iniciativas de innovacin, la construccin de estrategias de innovacin, y la difusin, transferencia tanto de informacin como de resultados innovadores, provenientes de su accin en el pas y de su creciente insercin internacional. Dentro de las lneas de apoyo que entrega FIA la herramienta que mejor se ajusta a este proyecto es la de Instrumentos de Fomentos, puntualmente la que apunta a financiar Proyectos y Estudios de Innovacin. La obtencin de estos fondos se realiza anualmente y la Universidad de Chile tiene experiencia en la presentacin de proyectos a este tipo de financiamiento.
8.2 Fondo de Fomento al Desarrollo Cientfico y Tecnolgico. FONDEF FONDEF busca fortalecer y aprovechar las capacidades cientficas y tecnolgicas de las Universidades e Institutos tecnolgicos, para incrementar la competitividad de las empresas, y contribuir a mejorar la calidad de vida de la poblacin.
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Los proyectos FONDEF son fundamentalmente de investigacin aplicada cuyo propsito es generar impactos econmico-sociales y cientfico-tecnolgicos relevantes, en reas definidas como prioritarias para el pas. Sus resultados tecnolgicos deben estar orientados a su incorporacin temprana en el sector productivo en forma de nuevos productos, servicios o procesos en su rea de aplicacin. Una caracterstica principal de estos proyectos es que deben presentar un fuerte componente de investigacin en su respectiva rea y disciplinas de aplicacin asociadas. Actualmente el tema de fuentes de energas renovables es considerado como prioritario para el pas, por lo que este proyecto tiene grandes posibilidades en este tipo de financiamiento. Dentro de los programas anuales de financiamiento este proyecto se ajusta a la categora Concurso Nacional de Proyectos de I + D, donde la Universidad de Chile participa permanentemente en distintas temticas.
57
9. CONCLUSIONES El objetivo de este trabajo era efectuar el prediseo de una planta piloto de biodisel a partir de aceites reciclados de cocina, con fines acadmicos y de investigacin. Esta planta deba incorporar un diseo propio que permitiera generar una base de conocimientos sobre este tipo de biocarburante permitiendo mejorar los procesos productivos actuales y su adaptacin a la materia prima chilena. Luego de realizar una revisin del estado del arte actual de las tecnologas de produccin de biodisel y su posterior anlisis, se defini el esquema de proceso propio que permitiese cumplir en forma ptima los objetivos planteados y que adems considerara factores importantes tales como: legislacin chilena aplicable al biodisel, ductilidad en el sistema de produccin y ensayo, incorporacin de componentes tecnolgicamente maduros, adems de introducir factores innovadores que permitirn en las etapas siguientes desarrollar un proceso productivo con tecnologa propia. Una vez analizado el mercado de las materias primas, se defini el aceite reciclado de cocina como materia prima para la produccin del biodisel debido al alto coste que poseen los cultivos tradicionales de girasol y raps en Chile as como por las ventajas que supondra optimizar el proceso de fabricacin a partir de esta materia prima. Adems, la utilizacin de este aceite permitir utilizar un desecho que actualmente termina en los depsitos municipales de residuos o en las plantas de tratamiento urbanas. Si a estos dos argumentos le sumamos el reto que implica el diseo de procesos productivos asociados al biodisel de aceite reciclado, debido a las numerosas dificultades tcnicas en el proceso de produccin, transforman a esta materia prima en un tema de investigacin de gran inters. Se decidi que la planta poseer la capacidad de trabajar bajo el Sistema de Operacin Continuo y Batch, con una capacidad de produccin mxima de 50 l/h en caso de funcionamiento continuo y 50 l bajo sistema Batch. Una vez analizadas todas las posibles opciones, se decidi que el disea del proceso de produccin se basara en un proceso de Catlisis Alcalina, utilizando hidrxido de potasio como catalizador y metanol como alcohol. Respecto a los componentes de la planta, en las memorias descriptivas de la planta se logr definir gran parte de los subsistemas que la componen, aunque algunos de ellos se dejaron para la segunda etapa que se realizara en Chile. Esto se debi a la lejana con los proveedores de equipos y a la dificultad para establecer contacto con ellos.
58
El coste aproximado del proyecto es supone 45.825 euros equivalente a 34.139.266 pesos chilenos. A este valor habra que sumarle los costes operacionales y de insumos requeridos para el correcto funcionamiento durante el perodo de duracin del proyecto (el clculo de estos valores no eran objeto de trabajo, por lo que sern parte de la segunda etapa). Independiente de los costes que se aadirn ms adelante, el coste del proyecto se encuentra dentro de los mrgenes aceptados por los fondos que financian proyectos de investigacin. Como conclusin final cabe mencionar que este documento formar parte de un proyecto de investigacin que ser presentado a fondos del estado que financian I+D en Chile. Esta segunda etapa se llevar a cabo en Chile, donde se espera que el prediseo planteado entre a una fase de diseo definitivo por parte de un equipo especializado de la Universidad de Chile para su posterior construccin. Para todos los efectos, la Facultad de Ciencias Forestal de la Universidad de Chile se encuentra en conocimiento de este proyecto y avala su realizacin.
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APENDICE 1. Clculos asociados al reactor Reaccin de transesterificacin y volumen asociado a los reactores
Peso molecular aceite Densidad del aceite Litros de aceite por lote Densidad del metanol 875 g/mol 0,92 g/cm3 50 0,79 kg/l
875 g/mol
+ =
3*32 96
g/mol ------> Relacin estequiometrica
875 ---50*0,92 ---X= 10,094
192 (100% exceso de alcohol) X kg metanol
Vt= Vt= Vtotal=
(Litros lote+10,09kg metanol)/0,79kg/l 62,8 por diseo se define que este tamao ser 70% del tamao del reactor 1,43 90
66
Reactor primario N de identificacin en diagrama de proceso de proceso: R1 Descripcin: En el se lleva a cabo la primera parte de la transesterificacin global. El mezclado se realiza por medio de una bomba de recirculacin. Tapa removible. Parte inferior cnica. Adems debe poder controlarse la temperatura y grado de agitacin. Funciona a presin atmosfrica (1 ATM). Dimensiones: 0,43 m
0,55m
0,21 m
Volumen del cilindro Volumen del cono Volumen total del reactor Volumen til: 90 l
= 0,08m3 = 0,01m3 = 0,09m3
Material: Acero inoxidable AISI 304, con aislamiento exterior. Sistema de calefaccin y temperatura de trabajo: Serpentn elctrico, 55-80 C. Sistema de agitacin: Agitacin por bomba de recirculacin. 4 ciclos por hora, variable. Presin de trabajo: Atmosfrica
Reactor secundario El reactor secundario presentar solo una variacin dentro de su diseo, asociada al sistema de agitacin el cual ser a base de aspas que agitaran a velocidad variable entre 4001.000 rpm, permitiendo realizar distintos ensayos de agitacin.
67
Sistema de agitacin
Datos de entrada 46 V1 0,05 10,09 V2 0,0127722 56,09 1 920 2 790 viscosidad 1 0,036 2 0,000059 Relaciones de Medida 3 D1/J 1 D2/W 1 D2/L Calculo Reinolds 4172,46 10431,1
m1 m2 mtot
Vtot med med Min Max
0,0627722 896,61437 0,0295346 Rpm 400 1000
D1/d2 D2/E D1/H Remin Remax
12 5 4
Calculos dimensiones Dt 0,4307501 J Da 0,1435834 E H 0,4307501 W Calculo potencia W 2 Npmax 2 32,425188 Preal_min 32,425188 506,64357 Preal_max 506,64357 1
0,0358958 L 0,1435834 0,0287167
0,0358958
Npmin Pmin Pmax
68
APNDICE 2. Resumen de clculos asociados al dimensionado de depsitos
DEPSITO METANOL Metanol x lote (kg) Densidad metanol (kg/l) Litros metanol x lote 1 da corresponde a 7 lotes individuales bajo funcionamiento continuo por lo tanto Litros requeridos metanol % seguridad y perdidas Tamao depsito (l) DEPSITO ACEITE VEGETAL RECICLADO Litros de aceite x lote 1 da corresponde a 7 lotes individuales bajo funcionamiento continuo por lo tanto Litros requeridos de aceite % seguridad y perdidas Tamao depsito (l) DEPSITO BIODISEL Y GLICEROL Litros de biodisel por lote de 50 l aceite Litros de glicerol por lote de 50 l aceite 1 da corresponde a 7 lotes individuales bajo funcionamiento continuo por lo tanto Litros totales de biodisel producido % seguridad y perdidas Tamao depsito BIODISEL (l) Litros totales de glicerol resultante % seguridad y perdidas Tamao depsito GLICEROL (l) 50 350 1,15 402,50 10,09 0,79 7,97 55,80 1,15 64,17
50 5 350 1,15 402,50 35 1,15 40,25
69
APNDICE 3. Especificaciones tcnicas del Edificio de procesos y presupuesto Proyecto: Galpn Metlico 0.- Generalidades 0.1Descripcin de la Obras
Las presentes especificaciones tcnicas se refieren a la construccin de la Obra Gruesa, terminaciones y equipamiento bsico de un galpn en estructura metlica, con las siguientes caractersticas: Altura Hombro : 3,5m Altura Cumbrera: 4,7m Ancho : 6,0m Largo : 10,00m
1.- Radier 1.1Contempla la construccin de un Radier cuyo espesor ser de 10 cm con Hormign H-20 (240kg cemento/m), al igual que los dados de fundacin de pilares. 2.- Cerchas metlicas 2.1Las cerchas o marcos metlicos sern construidos con Perfil U 125x50x2 mm y reticulado en Perfil Angulo 25x25x2 mm. El anclaje estar compuesto por una Placa Base metlica de 300x300x13 mm. La cual estar soldada a un canastillo de fierro estriado 12 mm, el que estar inserto en el dado de hormign. La estructura estar afianzada a la base a travs de 02 esprragos roscados 19 mm, largo 180 mm, con Tuerca y Contratuerca. 3.- Costaneras Metlicas 3.1Las costaneras sern metlicas de 100x50x15x2 mm.
4.- Tensores de Techos 4.1mm. 5.- Plancha de ZINC-ALUM 5.1Techo: La cubierta de techo ser de Planchas Metlicas de Zinc-Alum Perfil 5V, espesor 0.35 mm. Se colocaran arriostramientos de techo, conformados por tensores metlicos 16
70
5.2-
Revestimiento: El revestimiento vertical, en todo el permetro incluyendo el portn, ser de planchas metlicas de Zinc-Alum Perfil 5V, espesor 0.40 mm.
6.- Estructura Vertical 6.1El cerramiento vertical estar compuesto por una estructura metlica de perfil 50x50x2 mm, al igual que el portn. 7.- Pintura 7.1Todas las estructuras metlicas contemplan la aplicacin de 02 manos de pintura anticorrosiva, de diferente color. 8.- Sistema Elctrico 8.1El sistema elctrico contempla el uso de cables elctricos THHN 14 AWG, y la instalacin de 02 interruptores, de manera de sectorizar la distribucin de los equipos de iluminacin. Contempla la instalacin de 03 Enchufes Triples cuya ubicacin se definir posteriormente. 8.2Equipos de Iluminacin: Se distribuirn 08 Equipos fluorescentes 3x40 W, Sobrepuestos y de Alta eficiencia, con Ballats compensado. 9.- Sistema de Correderas 9.1La instalacin del Portn contempla la incorporacin de rieles y carros estndares, de acuerdo al peso de ste. Se contempla una cerradura de seguridad.
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Presupuesto detallado edificio de procesos
ITEM 1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 7 8 8.1 9
DESCRIPCION Radier y Dados de Fundacin Pilares Hormign H-20 Cerchas Metlicas (Incluye anclaje al piso) Costaneras Metlicas 100x50x15x2 mm L= 6m Tensores Metlicos de Techo 16 mm L= 6m Plancha de Zinc-Alum 5 V 0,35x0,895x2,5 m Plancha de Zinc-Alum 5 V 0,35x0,895x3 m Plancha de Zinc-Alum 5V Revestimiento 0,40x0,895x3,5 m Estructuras Verticales de Cerramiento Pintura Antixido Sistema Elctrico Equipos de Fluorescentes 3x40 W Sobrepuestos, Alta eficiencia, Ballast Compensado Sistema de corredera y cierre de Portn ( carros y cerradura)
UNIDAD CANTIDAD m Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. m Global Global Global Unid. Global 16 6 20 8 32 32 112 1 1 1 8 1
PRECIO UNITARIO $ 80.000 $ 755.000 $ 16.000 $ $ $ $ 4.200 5.500 6.500 2.450
P. TOTAL $ 1.280.000 $ 4.530.000 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 320.000 33.600 176.000 208.000 274.400 600.000 50.000 200.000 344.000 200.000
$ 600.000 $ 50.000 $ 200.000 $ 43.000 $ 200.000
Costo Total Directo G. Generales y Utilidades Subtotal Neto IVA 19% Costo Total Costo Total (Euros)
$ 8.216.000 $ 2.875.600 $ 11.091.600 $ 2.107.404 $ 13.199.004 18.357
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APNDICE 4. Dimensionado torre lavado continuo
Agua: fase pesada (D) Biodisel: fase leve (C) TD = 50C TC = 90C Tequilibrio = 68C P = 1 atm Relacin flujo msico: 0,729 Propiedades del fluido (Perrys Handbook) D = 995 kg/m3 = 0.995 g/cm3 C = 870 kg/m3 = 0.870 g/cm3 D = 0.000384 Pa = 8.0156 x 10-6 lbfs/ft2 C = 0.004882 Pa = 0.0001020 lbfs/ft2 Tensin superficial: D = 63.375 mN/m http://hyperphysics.py-astr.gsu.edu/hbase/surten.html#c3 C = 31.33 mN/m Langes Handbook, at 25 C avg = 47.3525 mN/m 100 l/h Biodisel (85% flujo molar Biodisel*) MD = 50 kg/h (aproximacin por pereza) MC = 50 kg/h
Ecuacin de la reta: y = 1,8 + 0,16x P/ avg = 47.3525 mN/m HETS/D^(1/3) = 9,38 Relacion flujo (1) ud = Ud / d (2) Ud/Uc = (MD / MC)*( C/D ) = (50/50) * (870/995) = 0,873
73
Velocidad de ascensin u0 = 0,01* C * /( C * C) = 0,06110 ft/s (UD + UC) / u0 = 0,3 (UD + UC) = 0,3 * 0,06110 = 0,01837 ft/s (UD + UC)50% flooding = 0,5 * 0,01837 ft/s * 3600 s/h = 33,042 ft/s Flujo volumtrico total Qtot = (MD /D) + (MC/C) = 7,08 ft3/h Seccin Ac = Qtot / (UD + UC)50% = 7,08 / 33,042 = 0,214 ft2 = 0,02 m2 Diametro D = (4* Ac/ pi)^0,5 = 0,522 ft = 0,16 m HETS HETS / D^(1/3) = 9,38 (primera ecuacin) HETS = 7,55 ft = 2.3 m (1 N/m = 0,0685 lb Fo/ft)
74
APNDICE 5. Clculo de prdidas de carga. Primera aproximacin Para el clculo de perdida de carga se considero al movimiento del fluido por las tuberas como flujo laminar.
Recipiente A Recipiente B Liquido Aceite L (m) 1,5 1 D (mm) 19,05 19,05
p
0,52 0,35
Accesorios 1,56 1,04
p total (mmca)
2,09 1,39 3,48 0,68 2,72 4,08 7,48 5,44 5,44 3,40 3,40 2,72 2,72
Bomba 1 Aceite neutra Reactor 1
Bomba 2 Reactor 1
Reactor 2
Biodisel
0,5 2 3
19,05 19,05 19,05
0,17 0,68 1,02
0,51 2,04 3,06
Bomba 3 Reactores 1-2 Estanque pulmn Biodisel Bomba 4 Hidrociclon 1 Reactor 1 Bomba 5 Sis. Lavado
19,05
1,36
4,08
Biodisel
2,5
19,05
0,85
2,55
Secado
Biodisel
19,05
0,68
2,04
75

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UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA PROYECTO FINAL

DIEGO LIZANA ROJAS

MASTER EUROPEO EN ENERGAS RENOVABLES

TUTOR: Fernando Sebastin Nogus Fundacin CIRCE

Fecha de entrega: 06/12/2007

UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA PROYECTO FINAL

DIEGO LIZANA ROJAS

MASTER EUROPEO EN ENERGAS RENOVABLES

TUTOR: Fernando Sebastin Nogus Fundacin CIRCE

Fecha de entrega: 06/12/2007

Prediseo de una Planta Piloto de Biodisel a Partir de Aceite Reciclado de Cocina

3. MEMORIA DESCRIPTIVA. Instalaciones y proceso productivo

Edificio de proceso: corresponde al edificio que albergar a la planta piloto.

Fuente: Planta prototipo de biodisel de Alcal de Henares [3].

4. MEMORIA DESCRIPTIVA. Equipos, depsitos e instrumentacin involucrada

Superintendencia de Electricidad y Combustible. Chile.

846 16.651 11.028 28.524 9.984 38.508 7.317 45.825 34.139.26 6

AMTS, American Standards for Testing and Materials.

Biodisel colza 0,88 7,5 3,8 --7.944 52-56 0,02 0,001

Figura 1. Reaccin qumica de transesterificacin. Fuente: Modificado de Larosa, 2001

Colombia Paraguay Per

Promulgada el 31/12/2004 Promulgada el 07/10/2005 Promulgada el 07/08/2003

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 2. Mapa satelital del Campus Antumapu

Figura 3. Carta Gantt del proyecto

Figura 4. Carta Gantt del proyecto

Figura 5. Diagrama de proceso de la planta de produccin de biodisel

30.000 6.040 300 90 60.000

Superintendencia de Electricidad y Combustible. Chile.

2.1 2.2 2.3

Uni. Uni. Uni.

242 383 107

242* 383* 107*

2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11

Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. Uni.

266 2.013 2.013 266 201 470 266 537

266** 2.013* 2.013* 266* 201* 470** 266* 1.074**

2.12 2.13 2.14 2.15

Uni. Uni. Uni. Uni.

268 805 201 201

268* 805** 403* 201*

2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 3 3.1

Uni. Uni. Uni. Uni. Uni. m m Uni.

604 1.879 336 30 2.013 19 13 11.028

604** 1.879* 1.678* 1.181** 2.013** 187* 129* 11.028 11.028*

28.524 9.984 38.508 7.317 45.825 34.139.266

* Valor obtenido ** Valor estimado Fuente: Elaboracin propia.

g/mol ------> Relacin estequiometrica

875 ---50*0,92 ---X= 10,094

192 (100% exceso de alcohol) X kg metanol

Vt= Vt= Vtotal=

= 0,08m3 = 0,01m3 = 0,09m3

Vtot med med Min Max

0,0627722 896,61437 0,0295346 Rpm 400 1000

D1/d2 D2/E D1/H Remin Remax

0,0358958 L 0,1435834 0,0287167

Npmin Pmin Pmax

APNDICE 2. Resumen de clculos asociados al dimensionado de depsitos

50 5 350 1,15 402,50 35 1,15 40,25

Presupuesto detallado edificio de procesos

ITEM 1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 7 8 8.1 9

PRECIO UNITARIO $ 80.000 $ 755.000 $ 16.000 $ $ $ $ 4.200 5.500 6.500 2.450

$ 600.000 $ 50.000 $ 200.000 $ 43.000 $ 200.000

604** 1.879* 1.678* 1.181 2.013 187* 129* 11.028 11.028*