231 Proced Lub Cambio de Valvulas de Corte de Sistema Hidraulicos Linea (Ok)

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE
P-LCS-OP-
VÁLVULAS DE CORTE DE
MEL-CAT- Pág. 1 de 18
SISTIMA HIDRÁULICOS LÍNEA 152
Elaboró: Carlos López

Aprobó: Administrador de
Revisó: Cristián Sandoval
N° revisión: 00 Contrato
Cátodos / Asesor HSE
Fecha: 11-02-2021
Fecha: 11-02-2021
PROCEDIMIENTO CAMBIO DE VÁLVULAS DE CORTE DE SISTIMA

HIDRÁULICOS LÍNEA
Metso Industrial Services SpA
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Miguel Bustos Sebastián Rojas Cristian Rodríguez

Carlos López
Jefe Área HSE Jefe de Operaciones Administrador de Contrato
FECHA: 01-03-2021 FECHA: 11-02-2021 FECHA: 11-02-2021 FECHA: 11-02-2021
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:
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Fecha: 11-02-2021
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INDICE
1.- OBJETIVO..........................................................................................................3
2.- ALCANCE..........................................................................................................3
3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD...............................................................3
ADMINISTRADOR..............................................................................................................................................3
JEFE DE OPERACIONES................................................................................................................................3
SUPERVISOR.................................................................................................................................................4
ASESOR HSE...............................................................................................................................................4
TRABAJADORES............................................................................................................................................5
4.- DOCUMENTOS APLICABLES..........................................................................6
5.- TERMINOLOGIA................................................................................................6
6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..........................................................................8
6.1.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................................................................8
6.2.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................................................8
7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO...........................................................9
7.1.- PRUEBA DE ENERGÍA CERO.....................................................................................................12
7.2.- ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO..............................................................................................13
8.- FLUJOGRAMA................................................................................................16
8.1.- EN CASO DE EMERGENCIA.......................................................................................................16
9.- FORMULARIOS...............................................................................................18
10.- ANEXOS...........................................................................................................18
11.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO.........................................................18
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Fecha: 11-02-2021
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1.- OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es establecer los pasos del trabajo seguro,

denominado PROCEDIMIENTO CAMBIO DE VÁLVULAS DE CORTE DE
SISTEMA HIDRÁULICOS LÍNEA, de manera tal que esta tarea se desarrolle de
manera eficiente y segura.
2.- ALCANCE
El alcance de este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores del contrato

“Servicio de Mantenimiento Integral Equipos Área de Apilado, Chancado,
Aglomerado, Área Húmeda, Retiro de Ripios, Sistemas Hidráulicos y de
Lubricación y Equipos para el Control de Polvo en la Gerencia de Cátodos” dentro
de Minera Escondida Limitada (MEL).
3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Administrador
 Será responsable de facilitar el recurso humano, EPP, equipos, herramientas y

materiales para garantizar en trabajo eficiente y seguro.
 Será responsable de facilitar el recurso humano, equipo de protección personal,
materiales, los equipos y herramientas necesarias para garantizar un trabajo
eficiente y seguro.
 Hacer cumplir las normativas y políticas de seguridad y medio ambiental de
nuestro cliente Minera Escondida Ltda. Y las propias de Metso.
 Es responsable de la asignación del personal para la ejecución del trabajo y de
exigir referente a la aplicación de procedimientos instructivos, normas, etc., con
relación a la actividad y los riesgos asociados a ella, como también asegurarse
que los involucrados estén correctamente asignados.
 Es responsable de proporcionar todos los elementos, materiales y accesorios
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Jefe de Operaciones
 Es el responsable directo del cumplimiento y de la buena ejecución de los

trabajos a realizar, aplicando las condiciones y norma adecuada, principalmente
que se ejecute de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
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 Mantener la buena calidad del trabajo y cumplir con todos los requisitos de
Calidad, Seguridad, Medio Ambiente del proyecto, con estandarización del
cliente.
Supervisor
 Es responsable de instruir al personal a cargo en forma clara y precisa del

presente procedimiento y hacer cumplir en paso a paso de este.
 En conjunto con sus trabajadores realizará la evaluación de los riesgos y las
medidas de control de las actividades a emprender para poder controlar,
corregir, evitar o minimizar los riesgos evaluados.
 Indicar cuáles serán las funciones y ubicaciones de los trabajadores dentro de
las tareas a realizar.
 Controlar el uso adecuado de los elementos de protección personal y el de las
herramientas a utilizar, verificando que estas se encuentran en buenas
condiciones.
 Informar al administrador de contrato sobre todas las desviaciones o incidentes
que pudiesen ocurrir durante el desarrollo de los trabajos.
 Es responsable de realizar los cambios necesarios para mantener actualizados
los procedimientos de trabajo, en conjunto con su personal a cargo y con la
asesoría del APR.
 Controlar la ejecución de los trabajos, según los instructivos, especificaciones y
planificación establecida.
 Verificar que la calidad de los materiales a emplear cumpla con los estándares
indicados por la ingeniería y/o el cliente.
 Es responsable de la confección de los documentos necesarios para la
realización de las tareas asignadas tales como: Permisos de Trabajos, charlas
de 5 minutos, bloqueos de fuentes de energía, coordinación de las actividades
con el cliente.
Asesor HSE
 Controlar que el personal que ejecutará los trabajos haya sido instruido
referente a este procedimiento a los riesgos asociados y a sus medidas de
control.
 Fiscalizar en terreno la correcta ejecución del presente procedimiento de trabajo
seguro, el cumplimiento de charlas e instrucciones diarias.
 Revisión y control de permisos diarios de trabajos.
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 Verificar que las condiciones del entorno, físicas y climáticas sean las
adecuadas para la realización de los trabajos; esto es con riesgos controlados y
sin condiciones subestándar.
 Apoyar a la supervisión y personal ejecutor en el análisis y control de los
riesgos de todas las tareas críticas.
 Asesorar y controlar que se cumplan las normativas vigentes y programas de
medio ambiente tanto de la empresa como los estipulados por MEL.
 Asesorar a la supervisión y trabajadores en la metodología de identificación,
evaluación y control de los riesgos de los trabajos a ejecutar, controlando la
difusión, el cumplimiento y aplicación del presente procedimiento de trabajo.
 Instruir al personal del servicio sobre las herramientas preventivas a utilizar en
el servicio.
 Verificar el cumplimiento de realización de actividades preventivas programadas
para el servicio.
Trabajadores
 Tomarán conocimiento del presente procedimiento, cumpliendo todas las

normativas descritas, dejando constancia por escrito de haber recibido la debida
instrucción o re-instrucción siendo responsable de realizar en forma correcta la
tarea encomendada.
 Es responsable de ejecutar las tareas asignadas de acuerdo a las pautas
establecidas en el presente procedimiento.
 Participar en las charlas diarias y en la preparación de la AST de las actividades
a realizar.
 Dar el uso correcto a los recursos facilitados, las anomalías en el recurso
material o condición subestándar deberá ser comunicadas al supervisor directo,
quien tendrá que tomar las medidas correctivas pertinentes.
 Es el responsable de la propia seguridad y de dar cumplimiento a las medidas
de control de riesgos instruidas por el supervisor.
 Verificar las condiciones de sus implementos de protección personal y ante la
eventualidad de deterioro de ellos, informar a su supervisor directo el estado de
estos para su reposición.
 Cumplir con las normas de seguridad establecidas para la realización de los
trabajos.
 Informar a su supervisor sobre todo incidente o desviación detectada durante la
ejecución de los trabajos.
 Utilizar los equipos de protección personal adecuado y en forma correcta para
el trabajo asignado.
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 Darle el uso correcto a las herramientas que utilizará en el desarrollo de su

trabajo.
 Informar a su jefatura directa el no entendimiento del presente procedimiento
para su re-instrucción.
4.- DOCUMENTOS APLICABLES
 Inventario de Riesgos
 Toma 5
 AST
 Estándar HSEC Aislamiento y bloqueo.
 RMS “Accidente en ruta”
 RMS “Impacto equipo/vehículo persona”
 RMS “Liberación descontrolada de energía”
5.- TERMINOLOGÍA
 Bloqueo: Acción que impide mediante un elemento mecánico a operación total

de un equipo.
 El candado de bloqueo para personal de empresas colaboradoras debe ser de

color naranjo metálico.
 Tarjeta de Bloqueo: Elemento de advertencia, normalizado como medio

adicional de señalización del bloqueo para advertir que hay un colaborador
interviniendo en el equipo.
 Pinza de Bloqueo: Es un dispositivo de cierre el cual permite la colocación de

varios candados y tarjeta para bloquear un equipo.
 Candado Departamental: Los candados departamentales se deben instalar

sólo en casos de mantenimiento y/o reparación que demanden actividades más
allá de un turno y/o cuando se requiera. Es obligación de cada área mantener
una lista actualizada de los Candados Departamentales que posee. Estos
candados serán instalados por el Supervisor o personal que la Gerencia y/o
área determine, excepto cuando la fuente de energía involucrada sea
radioactiva, en cuyo caso el personal deberá regirse por el procedimiento de
intervenciones de equipos radioactivos (Reglamento sobre Instalaciones
Radioactivas – Título XVII). Este tipo de bloqueo deberá ser retirado sólo por los
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departamentos involucrados en su instalación. El candado departamental nunca

debe ser usado en reemplazo del candado personal.
 Candado Personal: Es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos y
su llave es única, personal e intransferible. Debe ser codificado y registrado.
Para una mejor identificación de los candados utilizados en las diferentes áreas,
en la Tabla N°1 se ha asignado cada color un área específica.
Identificación de Candados según su Color

Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
Negro Químico – Metalúrgico
Aluminio Gerencia Servicios Operacionales
Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
Tabla N°1: Identificación de Candados
 Tarjeta Personal: Es una tarjeta plastificada de color blanco que identifica al

trabajador que está realizando el bloqueo y debe llevar la siguiente información:
 Nombre Completo.
 Fotografía del dueño de la tarjeta.
 RUN.
 Área a la que pertenece el trabajador.
 Nombre de la empresa.
 Instrucciones básicas del procedimiento.
 Tarjeta Departamental: La tarjeta departamental se debe usar para realizar

bloqueos departamentales, al igual que los candados. Su color dependerá del
área que realiza el bloqueo. La tarjeta es de forma circular con identificación a
que área pertenece y contiene una leyenda que indica, por un lado, el texto
“Bloqueo Departamental”, y por el otro, la identificación al área a la cual
pertenece.
 Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida

es posible “Condiciones fuera de norma” (estándar) en los equipos, materiales o
el ambiente y actos incorrectos (subestándar) de las personas.
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 Riesgo: Es la probabilidad de que una actividad o condición produzca una

pérdida determinada.
 Acto o acción subestándar: Es la conducta laboral errónea que omite o se

desvía de los procedimientos, estándares de trabajo o normas aceptadas como
correctos por la organización. Cualquier desviación en el desempeño de las
personas, en relación con las normas / estándares o procedimientos de trabajo
establecidos y aceptados como correctos por la organización, para mantener la
continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas. Se
le considera una acción anormal fuera de norma, que impone riesgo(s) y es la
causa directa o inmediata del accidente / incidente.
 Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o

puestos de trabajo conformado por el espacio físico, herramientas,
instalaciones, estructuras, equipo y materiales en general que no cumplen con
los estándares aceptados como correctos por la organización, para garantizar la
protección de las personas y recursos físicos del área de trabajo.
6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Casco de seguridad,
 Zapatos de seguridad,
 Lentes se seguridad semi herméticos,
 Protector solar,
 Protección auditiva,
 Guantes de seguridad (nitrilo algunos casos de manipulación con
sustancias),
 Buzo de papel,
 Respirador doble vía con filtro para polvo y/o gases,
 Chaleco reflectante tipo geólogo,
 Arnés de seguridad.
6.2 E QUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Caja de herramientas personales, según estándar y color del mes,
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 Paños y materiales absorbentes de limpieza,

 Contenedores de residuos líquidos contaminados,
 Contenedor de residuos sólidos contaminados,
 Hoja de Seguridad de Terreno del producto.
7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
7.1.- PRUEBA DE ENERGÍA CERO
Verificar ausencia de energía mediante las pruebas de cero energías, para esta
prueba deben estar presente todos los trabajadores involucrados en la
mantención de puente grúa. Una vez probados, el electricista confirma bloqueo
terminado a supervisor a cargo de la mantención y al supervisor de
operaciones del área.
El bloqueo se realiza insertando ambos transmisores mencionados cada uno
en una caja diseñada especialmente para el bloqueo. Dicha caja está cerrada y
tiene orificio para la tenaza de bloqueo. El personal que intervendrá debe
verificar que ambos transmisores estén apagados cuando se ingresan a la caja
de bloqueo. Este bloqueo impide el accionamiento del equipo.
El electricista realiza el bloqueo en ambas cajas en primera instancia, usando
su tenaza, candado y tarjeta personal, continúan el supervisor y los
trabajadores involucrados en la mantención. Estas cajas quedan en poder de
los mantenedores.
Para el caso de realizar un bloqueo departamental referirse al procedimiento de
bloqueo departamental.
Coordinar con operaciones la entrega del equipo en operación.
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7.2.- ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
ACTIVIDADES RIESGOS RMS CONTROL DE RIESGOS

1.- Traslado desde 1.1 Accidente en ruta 1.1.1 Realizar Toma 5 e IS
instalaciones al (vehículo liviano, bus). Accidente en ruta (Vehículo liviano,
área de trabajo. bus)
C.C. 1. Control de fatiga,
proximidad, desviaciones de
la carretera y de monitoreo de
velocidad.
C.C. 2. Mantención de frenos,
dirección, neumáticos, luces
y sistema de enganche de acuerdo
con fabricante.
C.C. 3. Certificación / Calificación de
vehículos
livianos, buses y camiones.
C.C. 4. Estiba, sujeción y control de
peso.
Respeto de velocidades máximas en
plantas y adecuarlas a estado del
camino y visibilidad.
Vehículo debe contar con check list de
pre-uso
2.- Ingreso al área 2.1 Impacto 2.1.1 Realizar Toma 5 e IS Impacto de
de trabajo. vehículo/equipo- equipo móvil / vehículo persona
Persona C.C. 1. Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos/equipos.
C.C. 2. Comunicación efectiva.
C.C. 3. Diseño de layout para área o
zonas de trabajo simultáneos.
C.C. 4. Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento o parqueo para evitar
movimientos inesperados.)
2.1.2 No asistir las maniobras de
estacionamiento o acomodo,
ubicándose la persona dentro de esta
área o dentro de la línea de fuego o
trayectoria directa del móvil en cuestión.
2.1.3 No ingresar a áreas segregadas o
delimitadas, sin previa autorización del
2.2 Caída mismo N/A dueño del área, por lo tanto, se debe
nivel
pedir autorización de ingreso,
registrarse en libro de S/C y de transito
N/A vía radial
2.2.1 Se deberá transitar por áreas o
accesos despejados y permitidos, libre
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de obstáculos. Uso de pasamanos al

2.3 Exposición a subir y/o bajar por escaleras, pasillos,
Radiación solar plataformas. Mantenerse siempre atento
a las condiciones del terreno.
2.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y
después de cada tarea o actividad.
2.3.2 Aplicación Guía Técnica RUV de
origen Solar
2.3.3 Capacitación Teórica-Práctica
sobre riesgos de la radiación UV,
N/A medidas de prevención y uso de
bloqueador solar.
2.3.4 Entrega y uso de FPS+50 con
aplicación cada 2 horas (individual o
colectivo).
2.3.5 Uso de Ropa y/o EPP manga larga
y cubre nuca si aplica en terreno.
2.3.6 Informar diariamente Índice de
factor de riesgos RUV de origen solar.
2.4 Inhalación de 2.4.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

material particulado después de cada tarea o actividad.
en suspensión (Polvo 1.- Aplicación PLANESI
de Sílice). 3.-Exámen proecupacional u
ocupacional vigente y apto sin
contraindicaciones.
4. Entrega e Instrucción sobre uso
correcto del respirador de medio rostro
con filtros para material particulado
respirable. Mantención, cuidados y
limpieza.
5. Gestionar evaluación cualitativa de
agente Sílice en puesto de trabajo.
6. Gestionar evaluación cuantitativa en
caso de proceder.
7. Capacitar al personal sobre Sílice y
sus medidas de control para controlar su
exposición.
3.- Aislamiento y 3.1 Liberación 3.1.1 Realizar Toma 5 e IS
bloqueo de descontrola de Liberación descontrolada de energía
equipos energía C.C. 1. Aislamiento, bloqueo, prueba
de energía cero y liberación de
energía residual.
C.C. 2. Mantención de sistemas
críticos
(Oleo-hidráulicos o neumáticos).
C.C. 3. Dispositivos de seguridad
liberación
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y/o contención de energía

C.C.4. Selección de accesorios para
tiro, arrastre y delimitación de zonas
expuestas, CC4 solo si aplica)
3.1.2 El Supervisor es quien debe

Autorizar la aplicación del proceso de
Aislamiento y Bloqueo según
corresponda y verificar, por parte de
usuarios, el o los puntos de bloqueos
requeridos.
3.1.3 Cada vez que se realice un

proceso de Aislamiento y Bloqueo, el
personal involucrado (Ejecutores y
Autorizadores) deberá́ dejar un registro
documentado indicando: Nombre, Rut,
cargo, fecha, hora de instalación y retiro
del bloqueo. Además, se deberá́
especificar la descripción en que
consistió́ la verificación o prueba de
energía cero y quien la realizó.
4.- Realizar 4.1 Atrición en manos, N/A 4.1.1 Identificar los puntos de
desconexión de dedos y/o pellizco antes de manipular los
cañerías desde extremidades. materiales, identificar las posturas
bomba hidráulica seguras de agarre o de toma del
hacia válvulas. material a manipular.
4.2. Herramientas, N/A 4.2.1 Para el uso de herramientas, estas

equipos en mal estado deben encontrarse en buenas
o defectuosas condiciones, y tener su check list al dia,
además de su código de color del mes
de inspección al dia
4.3 Golpeado por N/A 4.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

objeto en movimiento, después de cada tarea o actividad.
herramientas, 4.3.2 No exponer extremidades a línea
repuestos. de fuego.
4.3.3 Coordinar movimientos del equipo
de trabajo, persona que manipula
herramientas manuales.
4.4 Derrames y/o N/A 4.4.1 Colocar bandeja de contención en

Salpicaduras al suelo caso de derrames o salpicaduras
5.- Desconexión 5.1 Atrición en manos, N/A 5.1.1 Identificar los puntos de
de cañerías de dedos y/o pellizco antes de manipular los
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block by-pass de extremidades. materiales, identificar las posturas

caudal de líneas A seguras de agarre o de toma del
yB material a manipular.
5.2 Herramientas, N/A 5.2.1 Para el uso de herramientas, estas

equipos en mal estado deben encontrarse en buenas
o defectuosas condiciones, y tener su check list al dia,
además de su código de color del mes
de inspección al dia
5.3 Golpeado por N/A 5.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

objeto en movimiento, después de cada tarea o actividad.
5.4 Derrames y/o N/A 5.4.1 Colocar bandeja de contención

Salpicaduras al suelo en caso de derrames o salpicaduras
6.- Retiro de block 6.1 Golpeado por N/A 6.1.1 Realizar Toma 5, antes, durante y
y válvulas objeto en movimiento, después de cada tarea o actividad.
6.2 Atrición en N/A 6.2.1 Identificar los puntos de

manos, dedos y/o pellizco antes de manipular los
extremidades materiales, identificar las posturas
seguras de agarre o de toma del
material a manipular.
6.3 Sobreesfuerzo, N/A 6.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

físico postural después de cada tarea o actividad.
6.3.2 No levantar, trasladar o arrastrar
cargas mayores a 25 kilos por una
persona.
6.3.3 Manipular materiales o
componentes, utilizando apoyos
mecanizado, en caso necesario, carros
con ruedas u otro que se analice para la
tarea.
6.3.4 Mantener espalda recta y no girar
esta en forma brusca durante la
manipulación, al agacharse o inclinarse
flectar piernas y no la espalda.
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6.3.5 Realizar pausas en el trabajo y/o

alternar actividad con otro compañero
de labor.
7.- Desarme de 7.1 Golpeado por N/A 7.1.1 Realizar Toma 5, antes, durante y
block y válvulas en objeto en movimiento, después de cada tarea o actividad.
taller e instalación herramientas, 7.2.2 No exponer extremidades a línea
de válvulas nuevas repuestos. de fuego.
7.2 Atrición en 7.2.1 Identificar los puntos de

manos, dedos y/o N/A pellizco antes de manipular los
7.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

7.3 Sobreesfuerzo, N/A después de cada tarea o actividad.
físico postural 7.3.2 No levantar, trasladar o arrastrar
persona.
tarea.
de labor.
8.- Montaje de 8.1 Golpeado por N/A 8.1.1 Realizar Toma 5, antes, durante y
block y válvulas objeto en movimiento, después de cada tarea o actividad.
nuevas en líneas herramientas, 8.2.2 No exponer extremidades a línea
hidráulicas de repuestos. de fuego.
alimentación de 8.2.3 Coordinar movimientos del equipo
sist.hid de trabajo, persona que manipula
aglomerado herramientas manuales.
8.2 Atrición en N/A 8.2.1 Identificar los puntos de

manos, dedos y/o pellizco antes de manipular los
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8.3 Sobreesfuerzo, N/A 8.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y
físico postural después de cada tarea o actividad.
8.3.2 No levantar, trasladar o arrastrar
persona.
tarea.
de labor.
9.- Desbloqueo de 9.1 No desbloquear N/A 9.1.1 Coordinar el retiro de bloqueos

equipo y/o personales junto con el supervisor
sistema. de la EE.CC y el dueño del área,
además de registrar tal retiro
personal e individual, en libro
correspondiente
10.- Retiro del área 10.1 Interacción 10.1.1 Realizar Toma 5 e IS Impacto de
de trabajo y vehículo/equipo- equipo móvil / vehículo persona
Housekepping. Persona C.C. 1. Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos/equipos.
C.C. 2. Comunicación efectiva.
C.C. 3. Diseño de layout para área o
zonas de trabajo simultáneos.
C.C. 4. Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento o parqueo para evitar
movimientos inesperados.
10.2 Sobreesfuerzo N/A 10.2.1 Adoptar movimientos y/o

físico postural posturas adecuadas. Pedir ayuda al
levantar, cargar, manipular materiales si
es necesario
10.3 Atrición en N/A 10.3.1 Identificar los puntos de pellizco

manos y/o dedos antes de manipular los materiales
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Fecha: 11-02-2021
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8.- FLUJOGRAMA
8.1.- EN CASO DE EMERGENCIA.
 Personal deberá comunicarse telefónicamente con la central de emergencias

552506000, identificando el tipo de emergencia para que desde la central se
maneje la misma según Procedimiento General de Emergencias,
Preparación y Respuesta Ante Situaciones de Emergencia MEL, si no es
posible el contacto,
 El personal deberá comunicarse vía radial con la sala de control y o dueño
del área de la emergencia informando de la emergencia en cuestión (tipo de
emergencia, lugar de la emergencia y Número de personas involucradas en
la emergencia), si la comunicación radial no se logra concretar,
 Personal deberá presionar botón rojo de radios de comunicación, la que lo
derivará automáticamente a sala de control del área donde se encuentre, se
deberá comunicar el tipo de emergencia y los datos básicos para que central
de emergencias pueda actuar según Procedimiento General de
Emergencias, Preparación y Respuesta Ante Situaciones de Emergencia
MEL.
 Si no es posible el aviso de emergencia, este debe realizarse directamente al
policlínico VSL cuyo fono es el 55 2 503320.
Teléfonos de Teléfonos de contactos

Contacto MS FLUJOGRAMA DE MEL
1.- Administrador COMUNICACIÓN 1.-Supervisor MEL:
de Contrato EMERGENCIA MS /MEL Jaime Brooks
Cristian Rodriguez Fono: 963108828
Celular: 944441444 Teléfonos de contacto 2.-Supervisor MEL: Luis
2.-Dpto. Cortes
Prevención de Sala Control Laguna seca: Fono: 993219236
Riesgo. 55-2502501 3.-Supervisor MEL:
Claudia Cuturrufo Robinson Cerda
Celular: 958113744 Sala Control Los Colorados: Fono: 994480102
55-2203666 4.- Supervisor MEL:
Mariangel Garcia
Sala de control área seca: Fono: 976136117
Marcelo Brito
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Fecha: 11-02-2021
Fecha: 11-02-2021
Sala de control Oxido: Fono: 996392192

Diego Jara
Sala de control Fono: 955204923
electrowinning: 55-2502122
3.- Jefe General de Policlínico VSL: 55-2503320 1.- APR/MEL: Cristian
mantención Ramírez
Claudio Vallejos Número central de Fono: 9 74779056
Celular: 959921615 emergencias:
4.-Supervisores
CENTRAL DE EMERGENCIA
Alex Flores.
Canal de Prevención de Riesgos
Celular: 951586536 2.- APR/MEL: Franklin
Numero único
Jonathan Molina. Venegas
Celular: 995093511 Fono: 9 74779055
Jonathan Perez
Celular: 952368935
055 2506000
Jorge Urrea
Celular: 998459898
Ariel Colman
Celular: 966338986
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Fecha: 11-02-2021
Fecha: 11-02-2021
Flujograma de acción en caso de Incidentes-Accidentes
Protagonista o TELEFONO DE
Testigo del EMERGENCIA
552-506-000
SUPERVISOR SUPERVISOR Sala Control A. Húmeda
DIRECTO METSO DIRECTO MEL 552-502-122
Sala Control A. Seca
552-502-102
ADMINISTRADOR ASESOR HSEC
Sala Control Sulfuros
CONTRATO METSO METSO SERVICE 552-502-132
SERVICE CLAUDIA Sala Control OLAP Pad 3
CRISTIAN RODRIGUEZ CUTURRUFO 552-502-132
944441444 958113744
SALA CONTROL
PRESIONANDO BOTON
COLOR NARANJO DE LA
ADMINISTRADOR ASESOR HSEC
RADIO
MEL MEL
9.- FORMULARIOS
 No aplica.
10.- ANEXOS
 No aplica.
11.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
Fecha de Item Aprobado

N° Motivo.
aprobación. alterado. por.
Cristian
00 XX-02-2021
Rodríguez

231 Proced Lub Cambio de Valvulas de Corte de Sistema Hidraulicos Linea (Ok)

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PROCEDIMIENTO CAMBIO DE

Elaboró: Carlos López

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE VÁLVULAS DE CORTE DE SISTIMA

Metso Industrial Services SpA

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Miguel Bustos Sebastián Rojas Cristian Rodríguez

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

Elaboró: Carlos López

Elaboró: Carlos López

El propósito de este procedimiento es establecer los pasos del trabajo seguro,

El alcance de este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores del contrato

3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

 Será responsable de facilitar el recurso humano, EPP, equipos, herramientas y

 Es el responsable directo del cumplimiento y de la buena ejecución de los

Elaboró: Carlos López

 Es responsable de instruir al personal a cargo en forma clara y precisa del

Elaboró: Carlos López

 Tomarán conocimiento del presente procedimiento, cumpliendo todas las

Elaboró: Carlos López

 Darle el uso correcto a las herramientas que utilizará en el desarrollo de su

4.- DOCUMENTOS APLICABLES

 Bloqueo: Acción que impide mediante un elemento mecánico a operación total

 El candado de bloqueo para personal de empresas colaboradoras debe ser de

 Tarjeta de Bloqueo: Elemento de advertencia, normalizado como medio

 Pinza de Bloqueo: Es un dispositivo de cierre el cual permite la colocación de

 Candado Departamental: Los candados departamentales se deben instalar

Elaboró: Carlos López

departamentos involucrados en su instalación. El candado departamental nunca

Identificación de Candados según su Color

 Tarjeta Personal: Es una tarjeta plastificada de color blanco que identifica al

 Tarjeta Departamental: La tarjeta departamental se debe usar para realizar

 Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida

Elaboró: Carlos López

 Riesgo: Es la probabilidad de que una actividad o condición produzca una

 Acto o acción subestándar: Es la conducta laboral errónea que omite o se

 Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.2 E QUIPOS Y HERRAMIENTAS

Elaboró: Carlos López

 Paños y materiales absorbentes de limpieza,

7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1.- PRUEBA DE ENERGÍA CERO

Elaboró: Carlos López

7.2.- ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

ACTIVIDADES RIESGOS RMS CONTROL DE RIESGOS

Elaboró: Carlos López

de obstáculos. Uso de pasamanos al

2.4 Inhalación de 2.4.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

Elaboró: Carlos López

y/o contención de energía

3.1.2 El Supervisor es quien debe

3.1.3 Cada vez que se realice un

4.2. Herramientas, N/A 4.2.1 Para el uso de herramientas, estas

4.3 Golpeado por N/A 4.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

4.4 Derrames y/o N/A 4.4.1 Colocar bandeja de contención en

Elaboró: Carlos López

block by-pass de extremidades. materiales, identificar las posturas

5.2 Herramientas, N/A 5.2.1 Para el uso de herramientas, estas

5.3 Golpeado por N/A 5.3.1 Realizar Toma 5, antes, durante y

5.4 Derrames y/o N/A 5.4.1 Colocar bandeja de contención

6.2 Atrición en N/A 6.2.1 Identificar los puntos de