Torque de pernos en uniones bridadas

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Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number: 25800-220-HC2-A00Z-00007
Supplier/Contractor Name: Eleccon Maquinaria
Procedimiento Torque de Pernos en uniones bridadas

Document Title:
Document Number: 25800-220-V07-A00Z-00305
Document Revision: 2
Document Submittal: 003
Equipment Number (if applicable):
DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)
Job No 25800 Project

SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,

calculations, analysis, test methods, or materials developed or selected by
Seller/Contractor, and does not relieve the Seller/Contractor from full compliance with
contractual obligations
WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be

1 incorporated if document revised and resubmitted
REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

2 SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED
5 CANCELLED / SUPERSEDED
REVIEWER: Mitchel Contreras G. DATE: 09-05-2019

DISCIPLINE: Piping DDR No.: NA
Código: PO-QB-ELECCON-048
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
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Revisión 2
TORQUE DE PERNOS EN UNIONES BRIDADAS
Fecha: 28-04-2019
ELECCON MAQUINARIAS S.A.
Contrato N°
TECK N° 8013 – CC – 2003
Nombre Contrato Línea de Agua 8,4 km Para las Actividades de Mejoramiento de Infraestructura de Quebrada Blanca
Eleccon Maquinarias S.A.:
Realizado por: Aprobado por:
Firma
Nombre Andres Galleguillos Juan Cousiño

/ Cargo Encargado De Calidad Administrador de Contrato
Fecha 28-04-2019 28-04-2019
Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de Eleccon Maquinarias S.A. El contenido total o parcial no puede ser reproducido
ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización de la Gerencia General.
Ingeniería y Construcción Sistema
de Gestión de Calidad
SUBCONTRATO TECK N° 1805
“DISEÑO, CONSTRUCCION Y PRUEBAS BY PASS LINEA DPLS EN ACERO

CARBONO REVESTIDO INTERIORMENTE CON LINER HDPE
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
PIP-ELECCON-PR-POP-31
“TORQUE DE PERNOS DE UNIONES BRIDADAS”
Nota Importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de la empresa Inversiones Pipesa Ltda. El contenido
total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente General.
2 Emitido para revisión Cliente 28/04/2019 JCH JAD PVC
A Emitido para Revisión Interna 05/03/2018 MHA OLR JSG
Rev. Descripción Fecha Preparó Revisó Aprobó Toma Conocimiento
PREPARADO POR Juan Ceballos H. Coordinador de Calidad
REVISADO POR Juan Avalos D. Depto. SSO
APROBADO POR Pavel Cárcamo A. Administrador de Contrato

Abril 2019
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PIP-ELECCON-PR-POP-31
Procedimiento Operativo Rev. 2
“Torque de Pernos en Uniones Bridadas” Página 2 de 22
TABLA DE CONTENIDOS
SECCIÓN PÁGINA
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE......................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................ 3
4. REFERENCIAS ................................................................................................................................ 3
5. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 4
6. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 6
7. MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE ............................................... 8
8. EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD, SALUD Y

MEDIO AMBIENTALES……………………………………………………………………………………......9
9. CONTROL DE CAMBIO. ............................................................................................................... 14
10. CONTROL DE REGISTROS. ......................................................................................................... 14
11. ANEXOS ......................................................................................................................................... 14
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD INVERSIONES PIPESA LTDA.

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1. OBJETIVO
Ø Definir y establecer el método de trabajo para el Torque de Pernos en Uniones Bridadas para el
proyecto, controlando y reduciendo los riesgos de accidentes con daños a personas, daños a los
equipos, instalaciones y/o medio ambiente.
2. ALCANCE
Ø Este procedimiento de trabajo será aplicado por todos los trabajos de Torque de Pernos de
Uniones Bridadas, en el proyecto. “DISEÑO, CONSTRUCCION Y PRUEBAS BY PASS LINEA
DPLS EN ACERO CARBONO REVESTIDO INTERIORMEN CON LINER HDPE”.
3. DEFINICIONES
N/A.
4. REFERENCIAS
Ø Especificación Técnicas 25800-220-3PS-P000-00007 Rev.1 Instalación de Sistema de Cañerías en

Terreno.
Ø Planos aprobados de construction
Ø Tablas de torque
Ø 25800-220-GPP-GHX-01012 Matriz de Riesgos
Ø 25800-220-GPP-GHX-01013 Plan de Emergencias
Ø Legislación aplicable al Trabajo
• Decreto Supremo 132, Reglamento de Seguridad Minera.
• Ley N° 16.744, Seguro Social Obligatorio Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
• Decreto N° 40, Ministerio del Trabajo, publicado en el Diario Oficial del 7 de Marzo de 1969,
“Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”, incluyendo sus modificaciones a los
artículos 8,9 10 y 11, de fecha 16 de Septiembre de 1995.
• Decreto N° 594, Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 29 de Abril del 2.000, “Aprueba
Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.
• Decreto Supremo N° 18, Ministerio de Salud, publicada en el Diario Oficial del 23 de Marzo de 1982,
“Certificación de Calidad de Elementos de Protección Personal contra Riesgos Ocupacionales”.
• Ley general de Medioambiente N° 19.300 y sus Reglamentos.

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• Normas Chilenas Oficiales.
5. RESPONSABILIDADES
Ø Las personas involucradas en el Proyecto, tienen las siguientes responsabilidades:
Administrador de Proyecto
Ø Coordina la provisión de Recursos para la ejecución de los trabajos.
Ø Responsable de la aprobación e implementación del presente procedimiento en obra.
Jefe de Calidad
Ø Verifica la aplicación y cumplimiento de este procedimiento.
Ø Verifica que el proceso cumpla con las especificaciones técnicas contractuales aplicables.
Ø Verificar el contenido del presente procedimiento y revisarlo cada vez que cambien las condiciones
de operación descritas en el mismo.
Jefe Seguridad y Salud Ocupacional.

Ø Asesorar en materia de Prevención de Riesgos, para identificar peligros, evaluar los riesgos y
asegurar que se acaten las medidas de seguridad establecidas para este procedimiento y cualquier
otra a tomar.
Ø Verifica que los documentos cumplan con las especificaciones contractuales relativas a salud,
seguridad, manejo ambiental y relaciones comunitarias, y con las leyes y reglamentos aplicables.
Del Supervisor
Ø Difundir y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento antes y durante la ejecución de
los trabajos.
Ø Autorizar o desautorizar el ingreso de cualquier persona externa al equipo de trabajo.
Ø Proveer de todos los elementos necesarios, para la correcta ejecución de los trabajos.
Ø Responsable de velar por el orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Ø Elaboración de charla grupal.
Ø Instruir al personal que participará en este trabajo.
Ø Llevar el control de las Uniones Bridadas.

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Del Personal que Trabaja en la Fase

Ø Verificar el estado general de los equipos a utilizar (mediante un check-list diario), y no realizar
ningún trabajo si éstos presentan irregularidad, si detectase algo anormal, informar de inmediato al
supervisor para que se tomen las medidas correctivas pertinentes.
Ø Revisar, cuidar y mantener en buen estado los equipos, materiales y herramientas utilizadas durante
el desarrollo de esta tarea.
Ø Observar y cumplir con lo dispuesto en este procedimiento.
Ø Participar activamente en la charla grupal.
Ø Informar la ocurrencia de incidentes inmediatamente al supervisor.
Ø Comunicar cualquier desviación detectada en el proceso.
Del Rigger
Ø Verificar las condiciones de levante antes de la actividad.
Ø Planificar la actividad con el operador y el equipo de apoyo.
Ø Dirigir la maniobra de levante, manteniendo permanentemente comunicación radial o visual con el

operador.
Ø Asegurar que no ingrese personal al área de maniobras, manteniendo al personal fuera del área
sectorizada.
Ø Calcula y valida las cargas a levantar.
Ø Revisar el estado de los elementos de Izaje.
Ø Tiene toda la autoridad durante la maniobra, pudiendo detenerla si existe una condición que pone en
riesgo la integridad de las personas o de la carga.
Del Operador
Ø Es el responsable de la maniobra de levante, traslado y descarga de la carga.
Ø Realizar Check List del Equipo antes de Operar.
Ø Mantiene en forma permanente comunicación radial o visual con el Rigger.
Ø Nunca debe operar si existe personal al interior del área segregada

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Ø Cuando se utilicen los accesorios de izaje o vientos guías por parte de Rigger o Trabajadores
respectivamente, deberá mantener el Equipo completamente detenido y con el motor apagado.
6. PROCEDIMIENTO
Equipos y herramientas especiales
Ø Compresor.
Ø Espigas de Alineación.
Ø Maceta.
Ø Llave de Torque neumática Rad 34.
Ø Llave de golpe e impacto.
Ø Dados de alta resistencia.
Ø Radio transmisor.
Ø Equipos de carga y transporte.
Ø Eslingas.
Ø Grilletes.
Ø Conos con cadenas.
Ø New Jersey.
Ø Extintor.
Ø Cordeles (vientos).
Elementos de Protección Personal
Ø Casco de seguridad.
Ø Lente de seguridad.
Ø Chaleco Tipo Geólogo.
Ø Guantes Multiprotec.
Ø Bloqueador Solar.
Ø Buzo Tipo Piloto.
Ø Zapato de Seguridad con caña.

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Proceso
Ø Se debe tener especial cuidado con stub-ends y bridas. Se debe verificar que estén totalmente
limpias en sus caras, libres de grasa, tierra, óxido o cualquier elemento que pueda afectar al sello.
Ø Esta limpieza debe hacerse por medio de trapos de aseo que estén totalmente limpios y que no
desprendan pelusas o agentes contaminantes a la unión.
Ø Controlar en todo momento el correcto manejo de bridas, de manera de no generar daño alguno,
especialmente en los espejos de los mismos.
Ø Una vez realizado el enfrentamiento de bridas, mediante espigas de alineación (dos como mínimo)
se realizará el centrado de las perforaciones de las mismas.
Ø Se procederá a la colocación de pernos de 1,1/4” ASTM 193 en forma manual, hasta completar el
círculo de pernos, con especial cuidado en el centrado del anillo de compresión (alojado entre
bridas).
Ø Centrar cada perno entre sus tuercas, de tal modo que la misma cantidad de hilos sobresalga en
ambos extremos.
Ø Posteriormente se realiza un ajuste inicial, mediante una llave de impacto neumática la cual dará
lugar al retiro de las espigas de alineación y a la colocación total del círculo de pernos.
Ø Luego de esto, se realizará el marcado de los pernos de acuerdo a la figura Nº 1 (Figura de ejemplo)
para indicar la secuencia de torque de pernos.
Figura Nº1. (Ejemplo)

Secuencia de Torque diámetro 20” ; #300

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Torque Recomendado para sello de bridas
Diámetro 20 pulgadas; Clase 300#

75% 2000 lb/ft (51PSI)
100% 2700 lb/ft (70PSI)
Ø Primero se aplicará un 75% de carga de acuerdo a Tabla de Torque (se registra el dato “75%” y la
fecha de realización sobre la brida correspondiente).
Ø Luego se realizará una segunda carga en la cual se alcanzará el 100% del torque requerido de
acuerdo a Tabla de Torque (se registra el dato “100%” y la fecha de realización sobre la brida
correspondiente).
Ø Una vez completado el torque, se chequeará en vuelta completa el torque asignado para garantizar
un apriete uniforme.
Criterios de Aceptación
Ø Se considera como aceptada la unión torqueada, que cumpla con los parámetros mencionados en el
presente procedimiento y tabla de valores de torque y que no presente fugas durante las pruebas.
7. MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

El Supervisor es responsable de la ejecución de las tareas. Instruirá a los trabajadores sobre los
riesgos potenciales en las operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por
primera vez las actividades y/o cuando cambien las condiciones y/o cuando se incorpore personal
nuevo a la fase, a través de charla grupal.
Todo personal utilizará los elementos de protección personal a d ecu ad os al t ra ba jo a r eali za r y

será responsable por el buen mantenimiento de los mismos.
Todas las consideraciones específicas respecto a las medidas de Seguridad y Medio A mbiente están
definidas en el Análisis Seguro de Trabajo presentado.

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8. EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD, SALUD Y

MEDIO AMBIENTALES
PARA REALIZAR QUE ACCIDENTE O
ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA ENFERMEDAD PODRIA
TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR ACTIVIDAD: OCURRIR
DEBERA
1. Planificación 1.1 -No contar con charla 1. Lesiones leves y 1.1 -Realizar charlas diarias de seguridad,
de la de seguridad diarias graves, explicando trabajo a realizar, riesgos
actividad 1.2 -Realizar actividad sin incapacidad expuestos y controles a considerar.
contar con la temporal o 1.2 -Generar documentos necesarios: AST,
documentación permanente Permios de trabajo, lista de verificación
correspondiente -Desconocimiento Riesgos Critico, Permiso trabajo en
1.3 -Personal sin las de la actividad a caliente
competencias realizar 1.3 -Contar con personal necesario de
necesarias para la -Exposición a acuerdo al cargo, con las competencias en
actividad a realizar riesgos no el uso de extintor, Ayudantes. Contar con
contralados proc. De trabajo difundido y evaluado
2. Conducción 2.1 -Conducción a Exceso 2. Lesiones leves y 2.1 1.- Aplicación de Reglamento Interno de
de camión de Velocidad. graves, Transito de Teck QB., Contar con la
3/4 al punto 2.2 -No respetar Señaletica incapacidad Inducción del Proyecto, Licencia interna,
de trabajo y del tránsito. temporal o uso de cinturones de seguridad con cinta
desplazamie 2.3 -Detención del permanente reflectante.
nto por línea vehículo en Lugar no -Choque 2.2 - Respetar Límites de Velocidad Máximo
habilitado. -Colisión de acuerdo a Señalética existente en el
2.4 -Encandilamiento. -Volcamiento lugar, manejo a la defensiva, plan de
2.5 -Baja Visibilidad por -Atropello Control de la Fatiga de Bechtel.
Polución y/o lluvia en 2.3 - Detener el Equipo en un lugar seguro,
el camino. Habilitado (bermas, orejas, plataformas,
2.6 -Mantención deficiente etc.) y esperar a que se disipe la polución,
del vehículo. Niebla y luego continuar con el traslado,
2.7 -Vehículo sin Alarma Avisar por Frecuencia Radial su ubicación
de Retroceso. y punto de traslado, En curvas cerradas se
2.8 -Vehículo sin acreditar, debe disminuir la velocidad y tocar la
fuera de estándar bocina.
2.9 -No informar ingreso 2.4 - Uso de Lentes Oscuros o Foto
del vehículo al área de cromáticos, uso del parasol del Equipo y
trabajo Mantener vidrios Limpios.
2.5 - Conducción con luces bajas encendidas,
uso de Neblineros en caso de neblina,
mantener con agua y limpia parabrisa en
buen estado.
2.6 - Programa de Mantención del vehículo al
día, Realizar Check List Diario del Vehículo,
informar toda desviación al supervisor,
conductor debe utilizar y mantener en
buen estado el sensor de somnolencia.
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2.7 - Alarma de Retroceso en buen estado,

Tocar Bocina al Estacionarse Aculatado.
2.8 -Vehículo acreditado, vehículo Liviano

debe Contar con GPS, Barra Antivuelco
Interior y Exterior, Malla protectora de
cabina, Vehículo provisto de Neumáticos
A/T o MT
2.9 -Uso de radio base al ingresar a las áreas
de trabajo, esperar respuesta de
autorización.
3. traslado 3.1 -Sobreesfuerzo por 3. Lesiones leves y 3.1 -No levantar más de 25 kg ley 20.001,
manual de manipulación de graves, Apoyo de equipo levante mecánico de ser
herramienta materiales incapacidad necesario, Manipular piezas entre 2
s, equipos y 3.2 -exponer las manos a temporal o personas
materiales puntos atrapamiento permanente: 3.2 -uso de guantes alto impacto, no tomar
3.3 -mala postura al -Sobre esfuerzo herramientas/equipos desde piezas
manipular -Atrapamiento de retractiles
herramientas dedos 3.3 -Implementación programa de gestión
3.4 -caídas mismo y -caída mismo nivel manejo manual de cargas 25800-320-GPP-
distinto nivel GHX-00014
3.4 -uso de los 3 puntos de apoyo al subir y
bajar desde sector de carga del vehículo,
transitar con precaución por terrenos con
material de sobre tamaño, retirar material
de sobre tamaño o cambiar la ruta de
tránsito.
4. Nivelación 4.1 -No Segregar el Área 4. Lesiones leves y 4.1 -Demarcar y segregar área de maniobra.
de tuberías, de Trabajo. graves, 4.2 -Prohibir el ingreso del personal no
con equipo 4.2 -Ingreso de personal incapacidad autorizado al área de maniobras.
de izaje no autorizado a la temporal o 4.3 -Se prohíbe el transito baja carga
actividad. permanente: suspendida, se deben utilizar Vientos
4.3 -Posicionarse bajo la -Interacción (cordel de perlón) para dirigir la maniobra,
carga Suspendida o Hombre Maquina estos deben ser dirigidos fuera de la línea
Transito bajo Carga -Aplastamiento de fuego.
suspendida. -Atrapamiento de 4.4 -Mantener Comunicación Radial entre
4.4 -área de baja extremidades Operador, Rigger y Supervisor, rigger
visibilidad entre -Volcamiento acreditado con silbato.
operador y rigger. 4.5 -Prohibido acerarse a carga en
4.5 -Mover la carga movimiento, prohibido tomar la carga con
suspendida con las las manos, instalar taqueada como sistema
manos. de seguridad.
4.6 -Uso de Elementos de 4.6 -Realizar check list a equipo y elemento de
Izaje en mal Estado. izaje, inspecciones diarias y trimestrales
4.7 -Utilización de del sistema de rigging.
elementos de izaje no 4.7 -Aplicar plan de izaje según peso a izar y
acorde al peso a con aprobación de la persona
levantar. competente, Rigger y operador debe

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4.8 -equipo de izaje en mal contar con Certificado por empresa

estado o sin Acreditada, no sobrepasar capacidad
mantención. máxima de carga permitida del equipo y
4.9 -No considerar la elementos de izaje
velocidad del viento en 4.8 -Acreditación del Equipo de izaje,
la realización del izaje. certificado, con pruebas de cargas y
4.1 -Personal cercano al programa de mantenciones.
0
movimiento del 4.9 -El Rigger debe contar con anemómetro,
equipo, instalar tacos silbato y las certificaciones de los
durante elementos de izaje.
posicionamiento de la 4.1 -Se deberá instalar previamente una
tubería 0 taqueada donde ira posicionada la tubería
5. Alineamient 5.1 -Sobreesfuerzo 5. Lesiones leves y 5.1 -Manipular piezas entre 2 personas, No
o de bridas e 5.2 -uso de herramientas graves, levantar más de 25 kg.,
instalación inadecuadas incapacidad 5.2 -Está prohibido el golpe de metal con
de pernos 5.3 -exponer las manos a temporal o metal, se deberá utilizar un mazo
puntos de apriete permanente: monolítico, Uso de las llaves de golpe o de
5.4 -mala postura al -Apriete de Manos impacto o torque en forma correcta y
golpear con mazo y Dedos verifica r su perfecto estado
5.5 -herramientas en mal -Sobreesfuerzo (herramientas, mangueras y acoples). Esta
estado solo debe ser solamente utilizado por
personal capacitado y entrenado para
ello, Verificar uso de lazo de seguridad de
mangueras y conexiones de acoples, Uso
de centrador cónico o espigas de
alineamiento.
5.3 -uso de guantes altoimpacto, No exponer
manos a puntos de apriete, No hacer
trabajos simultáneos que requiera uso de
extremidades superior (brazos y manos)
para sujetar espiga de alineación o llaves
de golpe, mientras se efectué el proceso
de centrado de bridas a través golpes de
maceta, Queda estrictamente prohibido
sujetar de manera auxiliar, directamente
con las manos cualquier herramienta que
requiera ser golpeada, Se debe estar
siempre concentrado y con las manos
sosteniendo firme el equipo para evitar
movimientos intempestivos.
5.4 -Implementación de Anexo A y B de CP-
110 Traslado Manual de Materiales del
Agente Bechtel.
5.5 -Se deberá realizar la inspección de todas
las herramientas, si están fuera de
estándar deberá ser dados de baja.
6. Torque 6.1 -mangueras de presión 6. Lesiones leves y 6.1 1- Realizar Check-list de pre-uso equipos,
en mal estado. graves, 14- Verificar uso de lazo de seguridad de

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6.2 -flague mal cerrado incapacidad mangueras y conexiones de acoples,

6.3 -herramientas en mal temporal o Conexiones neumáticas con seguros, estas
estado permanente: serán inspeccionadas previo al inicio del
6.4 -ubicarse cerca de -Apriete de Manos trabajo.
línea de fuego y Dedos 6.2 Uso de las llaves de golpe o de impacto o
6.5 -falta de segregación y -Sobreesfuerzo torque en forma correcta y verificar su
señalización perfecto estado, precaución con
6.6 -Mala posición de extremidades superiores, Inspeccionar
trabajo accesorios indicadores, revisar la
condición de mangueras y fitting que
trabajan a presión, además de los
elementos de seguridad. y/o
herramientas. (codificar con colores del
mes)
6.3 -Efectuar el chequeo diario de
herramientas, al inicio del turno (Check
List).
6.4 -debe asegurar que el trabajador NO
tenga la posibilidad de interactuar con
energía de manera involuntaria, Uso de
comunicación radial entre operador y
encargado de la maniobra, Uso de las
llaves de golpe o de impacto o torque en
forma correcta y verificar su perfecto
estado (herramientas, mangueras y
acoples). Esta solo debe ser solamente
utilizado por personal capacitado y
entrenado para ello, Se debe estar
siempre concentrado y con las manos
sosteniendo firme el equipo para evitar
movimientos intempestivos.
6.5 -Sectorización de área de trabajo (con
barreras New Jersey u otra barrera dura o
el supervisor
6.6 -Pausas activas en la actividad para evitar
lesiones por sobreesfuerzo, Ubicarse en
posición adecuada, óptima para evitar
fatiga muscular, Posición y ubicación
adecuada del cuerpo al realizar o aplicar la
fuerza, para evitar lesiones lumbares (no
superar una carga de 25 [kg] por
trabajador).

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7 Trabajos en 7.1 -Exposición a radiación 7 Lesiones leves y 7.1 -Uso de Ropa Manga Larga.
altura U.V. graves, 7.2 -Uso de EPP. (Casco, Coipa o Cubre Nuca,
geográfica y 7.2 -No Usar Bloqueador incapacidad Lentes de seguridad, Ropa de Trabajo),
a la Solar. temporal o Uso de Bloqueador Solar permanente. -
intemperie 7.3 -Falta de hidratación permanente 7.3 Contar en el área de trabajo con agua
7.4 -No contar con examen -Hipoxia Hipobarica para Hidratarse.
altura geográfica con la -Deshidratación 7.4 -Contar con Examen médico para detectar
batería adecuada -quemaduras a la aptitud física del trabajador.
7.5 -No controlarse al piel 7.5 -Control médico al ingreso por primera
llegar a turno o al -Cáncer a la piel vez a Faena y cuando no haya subido por
sentirse enfermo -Daño ocular tres meses.
8 Termino del 8.1 -Área sucia y 8. Lesiones leves y 8.1 -Todo material deberá quedar en patios
trabajo desordenada graves, de acopio en forma ordenada, para evitar
8.2 -Mala segregación de incapacidad caídas por desorden en las áreas.
residuos temporal o 8.2 -Todo desecho se deberá disponer en
8.3 -Contaminación de permanente tambores correspondientes de residuos
suelo con residuos -Área contaminada (según su clasificación).
-Área desordenada 8.3 -Se debe realizar una limpieza general al
término de cada trabajo, de manera tal de
recoger todo material sobrante para
mantener las áreas limpias y despejadas,
almacenar sustancias químicas en jaulas
destinadas
FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

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9. CONTROL DE CAMBIO.
Revisión: Fecha: Que había: Que hay:

A 05-03-2018 No Aplica Primera versión del documento
B 15-01-2019 No Aplica Emitido para Aprobación
2 24-04-2019 No Aplica Emitido para Aprobación
10. CONTROL DE REGISTROS.
Almacenamiento
N° Nombre Código Responsable Lugar / Medio / Disposición
Tiempo
Responsable Recuperación final
Protocolo de
Torque de
PIP-PT- Oficina de Calidad: Digital/Por Duración de Respaldo
1 Pernos en Jefe de Calidad
POP-31 Jefe de Calidad Nombre la Obra Digital
Uniones
Enflanchadas.
11. ANEXOS
Ø Protocolo de Torque de Pernos en Uniones Enflanchadas PIP-PT-POP-31.
Ø Registro de Toma de Conocimiento de Procedimiento y/o Insttumentos.
Ø Anexo 3: Flujograma de Comunicación de Emergencias AMI – QB
Ø Anexo 4: Flujograma de Emergencias AMI – QB
Ø Anexo 5: Flujograma de Atención Policlínico

Abril 2019
Anexo1: Protocolo de Torque de Pernos en Uniones Enflanchadas PIP-PT-POP-31.
PIP-PT-POP-31
PROTOCOLO
DE 28-07-2016
TORQUE DE PERNOS EN UNIONES ENFLANCHADAS Sist. Gest. Calidad
REGISTRO N°: CLIENTE :
PROYECTO: CONTRATO N°:
FECHA PK INICIO: PK FINAL:
Tipo Flange Ø Perno Esparrago Tipo de O'ring

Clase Flange Tipo Perno Esparrago Metodo de Apriete
Ø Flange Tipo de Tuerca Minimo de Torque
Maximo de Torque
Limpieza de Pernos Si No Limpieza de Caras de los Flanges Si No
Limpieza de Tuercas Si No Perno Revisados Si No
Marca Llave de Torque: Tipo Llave de Torque: N° de Serie:
Secuencia de Torque Torque 75% requerido

Torque 100% requerido
Valor Torque Final
Torque Recomendado para

Sello de Flanges
20" #300
75% 2000 lb/ft
100% 2700 lb/ft
OBSERVACIONES
VERIFICACIÓN PIPESA PIPESA PIPESA CLIENTE
Nombre
Firma
Fecha
Cargo
ACCIÓN EJECUTÓ V°/B° V°B° V°/B°

Abril 2019
Anexo 2: Registro Toma de Conocimiento de Procedimiento y/o Instructivo.
SISTEM A DE GESTION DE CALIDAD ENERO 2018
SGC-GER-RE-04
REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTO
PROCEDIMIENTO Y/O INSTRUCTIVO HOJA ……. DE …….
Fecha: Hora Inicio Hora Termino
TEMA:
TIEMPO DURACIÓN TIEMPO TOTAL

N° PARTICIPANTES:
(Min) (Min)
PARTICIPANTES
ITEM NOMBRE COMPLETO RUT CARGO FIRMA
1
10
11
12
13
14
15
Como trabajador me comprometo a respetar y cumplir toda regla que me concierne directamente o afecte la metodología de trabajo descrita
en este documento.
Ademas, bajo mi consentimiento declaro haber entendido y comprendido lo difundido por parte del Supervisor y/o Capataz lo siguiente:
1.Instrucción, capacitación y entrenamiento del presente procedimiento o Instructivo de trabajo.
2.Informacion oportuna acerca de los riesgos asociados a la tarea, métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
3.Informacion acerca de los elementos, productos y sustancias que se deben utilizar en las diferentes labores encomendadas por la
jefatura directa, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención
que se deben adoptar para evitar los riesgos asociados a las respectivas tareas.
RELATOR DEPARTAMENTO DE CALIDAD
Nombre y Firma Nombre y Firma

Abril 2019

Abril 2019

Abril 2019
Anexo 3: Flujograma de Comunicación de Emergencias AMI – QB

Abril 2019
Anexo 4: Flujograma de Emergencias AMI – QB

Abril 2019
Anexo 5: Flujograma de Atención Policlínico

Abril 2019
TEST DE EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO TORQUE DE PERNOS EN UNIONES BRIDADAS

NOMBRE: __________________ ____ _________ __________ ____ ____ ____ _______________
RUT:__________ _________ ____ ____ _______ ____ Fecha:____ _____ ____ _______________
Empresa / Área: ____________ _____________________ Nota: _______ ____ _____ _______ _____
Marque con una X si la afirmación es Verdadera (V) o Falsa (F).
PREGUNTAS Verdadero Falso
1 Puedo comenzar a ejecutar los trabajos sin realizar previamente el análisis
de riesgos de la tarea en equipo (AST) y el chequeo de pre uso de los
equipos a utilizar
2 Puedo ubicarme bajo carga suspendida al alinear tuberías e instalar los
primeros pernos.
3 No es necesario torquear los pernos apretados con llaves
4 Para realizar el torque de pernos, se necesita tabla indicadora de torques
5 Ø Las mangueras a presión del equipo de torque, es necesario que cuenten

con piolas antichoquete
6 Para alinear tubería y pasar el perno por la brida puedo pasar el dedo
entre los flanges
7 Para nivelar las perforaciones de las bridas y pasar el perno, debo hacerlo
con un pasador cónico
8 Al terminar el torque de tubería debo dejarla sobre tacos posicionada
9 Durante el izaje de tuberia para realizar el acoplamiento puedo ubicarme a

cerca de la carga
10 Rigger debe generar plan de izaje para ver peso de la columna de los
tubos, es necesario una eslinga en buen estado.
Puntaje Obtenido
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Aprobado
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Nombre Instructor:
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Torque de pernos en uniones bridadas

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Torque de pernos en uniones bridadas

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Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

PO/Contract Number: 25800-220-HC2-A00Z-00007

Supplier/Contractor Name: Eleccon Maquinaria

Procedimiento Torque de Pernos en uniones bridadas

Document Number: 25800-220-V07-A00Z-00305

Document Submittal: 003

Equipment Number (if applicable):

DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)

Job No 25800 Project

Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,

WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be

REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED

4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED

REVIEWER: Mitchel Contreras G. DATE: 09-05-2019

ELECCON MAQUINARIAS S.A.

Eleccon Maquinarias S.A.:

Realizado por: Aprobado por:

Nombre Andres Galleguillos Juan Cousiño

SUBCONTRATO TECK N° 1805

“DISEÑO, CONSTRUCCION Y PRUEBAS BY PASS LINEA DPLS EN ACERO

“TORQUE DE PERNOS DE UNIONES BRIDADAS”

2 Emitido para revisión Cliente 28/04/2019 JCH JAD PVC

1 Emitido para revisión Cliente 12/03/2019 JCH JAD PVC

0 Emitido para revisión Cliente 14/02/2019 JCH JAD PVC

A Emitido para Revisión Interna 05/03/2018 MHA OLR JSG

Rev. Descripción Fecha Preparó Revisó Aprobó Toma Conocimiento

PREPARADO POR Juan Ceballos H. Coordinador de Calidad

REVISADO POR Juan Avalos D. Depto. SSO

APROBADO POR Pavel Cárcamo A. Administrador de Contrato

7. MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE ............................................... 8

8. EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD, SALUD Y

10. CONTROL DE REGISTROS. ......................................................................................................... 14

11. ANEXOS ......................................................................................................................................... 14

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD INVERSIONES PIPESA LTDA.

Ø Especificación Técnicas 25800-220-3PS-P000-00007 Rev.1 Instalación de Sistema de Cañerías en

Ø Planos aprobados de construction

Ø 25800-220-GPP-GHX-01012 Matriz de Riesgos

Ø 25800-220-GPP-GHX-01013 Plan de Emergencias

Ø Legislación aplicable al Trabajo

• Decreto Supremo 132, Reglamento de Seguridad Minera.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD INVERSIONES PIPESA LTDA.

• Normas Chilenas Oficiales.

Ø Responsable de la aprobación e implementación del presente procedimiento en obra.

Jefe Seguridad y Salud Ocupacional.

Ø Autorizar o desautorizar el ingreso de cualquier persona externa al equipo de trabajo.

Ø Responsable de velar por el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

Ø Elaboración de charla grupal.

Ø Instruir al personal que participará en este trabajo.

Ø Llevar el control de las Uniones Bridadas.

Del Personal que Trabaja en la Fase

Ø Observar y cumplir con lo dispuesto en este procedimiento.

Ø Participar activamente en la charla grupal.

Ø Informar la ocurrencia de incidentes inmediatamente al supervisor.

Ø Comunicar cualquier desviación detectada en el proceso.

Ø Planificar la actividad con el operador y el equipo de apoyo.

Ø Dirigir la maniobra de levante, manteniendo permanentemente comunicación radial o visual con el

Ø Calcula y valida las cargas a levantar.

Ø Revisar el estado de los elementos de Izaje.

Ø Realizar Check List del Equipo antes de Operar.

Ø Mantiene en forma permanente comunicación radial o visual con el Rigger.

Ø Nunca debe operar si existe personal al interior del área segregada