TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA

UNIDAD 1

PROPIEDADES
DE LOS
MATERIALES
Alejandro Salazar
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Avioneta

Grúa de pluma telescópica Laminado: perfil estructural

Brida con acabado por mecanizado

Efecto de la corrosión
Soldadura de tubería Fundición: Proceso de colada
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 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Características que identifican al material y lo diferencia uno de otros

◼ Los materiales se agrupan o clasifican en función de sus

propiedades
◼ La temperatura afecta a las propiedades de los materiales.
◼ Los profesionales que trabajan con materiales: seleccionan el
material adecuado a la necesidad, basándose en sus
propiedades.
◼ Para seleccionar adecuadamente el material, que satisfaga los
requerimientos de un producto, debe conocer:
◼ Las propiedades de los materiales disponibles.
◼ La factibilidad de transformarlos (manufactura)
◼ El efecto de los proceso de manufactura; en las propiedades del
material.
◼ La economía de las diversas combinaciones material-proceso.
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 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CLASIFICACION

Las propiedades de los materiales se

agrupan en:
1. Propiedades mecánicas.
2. Propiedades físicas.
3. Propiedades químicas.
4. Propiedades de manufactura o tecnológicas.

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PROPIEDADES MECANICAS

Puente ferroviario

Grúa de pluma
telescópica

Puente colapsado
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 PROPIEDADES MECANICAS

Engranaje de bomba de aceite,

con dientes fracturados Corte de metales

Cono del Inyector Cuchara de la turbina

Turbina Pelton de 4 inyectores Desgaste del inyector y de la cuchara de una turbina

Pelton, por erosión y cavitación
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 PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS MATERIALES
Expresan el comportamiento de los materiales
frente a cargas o esfuerzos mecánicos
externos, que tienden a alterar su forma.

Cargas o esfuerzos
• Tracción.
• Compresión.
• Corte o cizallado.

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PROPIEDADES MECANICAS
Las más importantes son:
1. Dureza
2. Resistencia mecánica
3. Elasticidad (módulo de elasticidad)
4. Resiliencia
5. Plasticidad (ductilidad, maleabilidad)
6. Tenacidad
7. Fluencia o cedencia
8. Resistencia a la fatiga

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1 - DUREZA
● Propiedad que expresa el grado de deformación permanente
que sufre un material, al ser marcado por otro, bajo la acción
directa de una carga determinada.

● La dureza se mide evaluando el rebote o el tamaño de la

huella que deja el indentador al ser presionado contra la
superficie del material; bajo cierta norma.

● Los métodos más utilizados para evaluar la dureza son:

Indentación (escalas: Brinell, Rockwell, Vickers) y de rebote
(Shore).

● Por su dureza, es posible diferenciar un material de otro.

● Con la dureza se puede estimar la resistencia a la tracción del

material.

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Métodos de para medir la DUREZA

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 2 - RESISTENCIA MECANICA
● Capacidad del material para soportar una carga o esfuerzo
externo, que puede ser de:
● Tracción (alarga al material en la dirección de la carga)
● Compresión (contrae al material, en la dirección de la carga
● Cizallamiento (deslizamiento de 2 caras paralelas)
● Flexión (doblar al material, generando tracción en la parte externa
y compresión en la parte interna)
● De acuerdo al efecto que produce la carga sobre el material,
se distingue:
● Carga o esfuerzo de fluencia: valor en el cual el material inicia
una deformación permanente.
● Carga máxima o resistencia del material; corresponde a la
carga máxima que admite el material, en el ensayo de tracción
(en materiales dúctiles aparece la deformación localizada)
● Carga o esfuerzo de rotura; valor que soporta el material al
momento de romperse
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RESISTENCIA A LA TRACCION

Curva característica carga – alargamiento,

de un metal Probeta ensayada por
tracción

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ESFUERZO
Es la relación entre la carga y la sección transversal del
espécimen que soporta la carga.
F
ESFUERZO = ------------
A

DEFORMACION
Es la relación entre la variación de la longitud y la longitud inicial

L - Lo
% DEFORMACIÓN = ---------- x 100
Lo

PUNTO DE FLUENCIA
Es el punto, en la curva carga–deformación del material, a partir
del cual el material adquiere una deformación permanente

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CURVAS TIPICA DE TRACCION DE ALGUNOS MATERIALE
ESFUERZO - DEFORMACION

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 3.- ELASTICIDAD
● Capacidad de un material para recobrar su forma al cesar la
carga que lo ha deformado.

● Se llama límite elástico a la carga máxima que puede

soportar un material sin sufrir una deformación permanente.

● Tiene gran importancia en el diseño de todos los elementos

mecánicos, se debe tener en cuenta que las piezas deben
trabajar siempre por debajo del límite elástico.

● Módulo de elasticidad (E), es la relación del esfuerzo con

la deformación, en la zona elástica, mide la rigidez del
material.
Esfuerzo
E = ---------------
Deformación

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4.- RESILIENCIA ELASTICA
Capacidad de un material para
absorber o liberar energía por
unidad de volumen, cuando es
deformado elásticamente,
durante la aplicación o liberación
de la carga

MODULO DE RESILIENCIA
Energía de deformación, por unidad de volumen utilizada para
llevar al material desde una tensión cero hasta el limite
elástico

Se evalúa con el ensayo charpy.

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5.- PLASTICIDAD
Capacidad que tiene el material para admitir una deformación
permanente, sin que llegue a romperse.

DUCTILIDAD
Es la capacidad del material para
deformarse por efecto de una carga
o esfuerzo de tracción

MALEABILIDAD
Capacidad del material para
deformarse por efecto de una
carga o esfuerzo de compresión.

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TIPOS DE FRACTURA
1. Fractura frágil
2. Fractura dúctil

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6.- TENACIDAD
• Capacidad de un material para absorber energía hasta el
punto de rotura.
• Es el trabajo interno que desarrolla un material en un
proceso de deformación hasta alcanzar la rotura.

• La tenacidad requiere la
existencia de elasticidad y
plasticidad.
• Se evalúa con el ensayo
charpy.

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FRAGILIDAD
• Propiedad que expresa falta de
plasticidad, y por tanto, de tenacidad.
• Los materiales frágiles se rompen en
el límite elástico, es decir su rotura se
produce al rebasar la carga o
esfuerzo correspondiente al límite
elástico.

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7.- FLUENCIA O CEDENCIA
• Deformación plástica (permanente) que se presenta a altas
temperaturas bajo una carga constante a lo largo de un lapso
de tiempo prolongado (Tº > 0.3 Temperatura de fusión)

• Propiedad de algunos metales

de deformarse lenta y
espontáneamente bajo la
acción de su propio peso o de
cargas muy pequeñas.

• Esta deformación lenta, se

denomina también creep.

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 8.- FATIGA
1. Falla de los materiales (Fisuración o fractura), después de
varios ciclos de carga, con esfuerzo menor a del límite elástico.
2. Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas
(alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su
rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones

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