propiedadES

de los
materiales:
MECÁNICAS
 ¿Qué es una Propiedad Mecánica?

Las propiedades mecánicas de los materiales son las distintas formas

de comportarse los materiales cuando están sometidos a unas fuerzas
externas.
 Tracción

En el cálculo de estructuras e ingeniería se

denomina tracción al esfuerzo interno al que
está sometido un cuerpo por la aplicación de
dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y
tienden a estirarlo. Lógicamente, se considera
que las tensiones que tiene cualquier sección
perpendicular a dichas fuerzas son normales a
esa sección, y poseen sentidos opuestos a las
fuerzas que intentan alargar el cuerpo.
 Características

Algunas de estas propiedades

(llamadas intensivas porque no
dependen de la cantidad de
material sino de la estructura
intrínseca del material)
determinantes en la tracción
pueden ser la fragilidad, la
ductilidad o maleabilidad, la
elasticidad y la plasticidad.
 COMPRESION

Un cuerpo está sometido a un

esfuerzo de compresión cuando
se le aplican dos fuerzas con la
misma dirección y sentidos
contrarios provocando un
abombamiento en su parte
central y reduciendo su longitud
inicial. Las fuerzas aplicadas
tienden a aplastarlo o
comprimirlo.
Cuando se somete a compresión una pieza de gran
longitud en relación a su sección, se arquea
recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El
pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica
que puede darse en elementos comprimidos
esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de
desplazamientos importantes transversales a la
dirección principal de compresión Los pilares y
columnas son ejemplo de elementos diseñados para
resistir esfuerzos de compresión.
¿Por qué se realizan las pruebas de Compresión?

Las pruebas de compresión permiten a los fabricantes evaluar la

integridad y/o seguridad de los materiales, componentes y productos
durante varias fases del proceso de fabricación, por lo tanto, las
aplicaciones potenciales pueden variar desde las pruebas de
resistencia del parabrisas de un automóvil hasta las pruebas de
resistencia de las vigas de concreto utilizadas en la construcción.
 Torsión

Un cuerpo sufre esfuerzos de

torsión cuando existen
fuerzas que tienden a
retorcerlo.Es un esfuerzo
producido por retorcer o
girar un material sobre sí
mismo, ejerciéndose en sus
dos pares de giro en sentido
contrario.
 PRUEBA DE LA TORSION

La prueba de torsión es un tipo de prueba mecánica que evalúa las

propiedades de los materiales o dispositivos mientras se encuentran
bajo torsión por el desplazamiento angular.
Las pruebas de torsión son necesarias cuando los ingenieros desean
cambiar o actualizar los materiales utilizados en estos productos. Por
ejemplo, el metal utilizado en los trenes de transmisión de vehículos
experimenta una carga combinada compleja cuando está en uso,
siendo la torsión el componente principal.
 TIPOS DE PRUEBA

Solo torsión : aplicar solo cargas de torsión a la muestra de prueba.

Torsión axial : aplicación de fuerzas axiales (tensión o compresión) y de torsión a la muestra de

prueba.

Prueba de falla : Torcer el producto, componente o muestra hasta que falle. La falla se puede clasificar
como una rotura física o una torcedura / defecto en la muestra.

Prueba de validación : aplicar una carga de torsión y mantener esta carga de torsión durante un período
de tiempo fijo.

Pruebas funcionales : pruebas de ensamblajes completos o productos como tapas de botellas,

interruptores, bolígrafos de marcación o columnas de dirección para verificar que el producto se
comporta como se espera bajo cargas de torsión.
 Ejemplo

Cuando colocamos un tornillo, lo

estamos sometiendo a un esfuerzo de
torsión. Por una parte experimenta la
fuerza del destornillador que la gira en
sentido horario. Por la otra, el material
donde estamos introduciendo ejerce una
fuerza de resistencia de sentido anti
horario. El resultado es que el tornillo
tiende a retorcerse.
 Elasticidad

Es la cualidad de un
material que permite
recuperar su forma original
al terminar el esfuerzo que
lo deformó; en otras
palabras, se recupera sin
ningún daño su forma
inicial.
 Prueba de Elasticidad

La prueba del módulo de elasticidad es una forma eficiente de

averiguar qué tan resistentes son sus materiales a la deformación
elástica. Cuando se someten a fuerza o estrés, los materiales pueden
deformarse, lo que puede dar lugar a productos defectuosos,
desperdicios innecesarios y clientes insatisfechos.
 Tipos de Pruebas

El módulo de Young
El módulo de Young es otro nombre para el módulo de elasticidad. También es conocido como módulo de tracción
o módulo de tracción. Mide la capacidad de un material para soportar cambios de longitud cuando está bajo tensión
o compresión longitudinal. Es igual a la tensión longitudinal dividida por la deformación y es adecuada para evaluar
la elasticidad de materiales rígidos o sólidos. Obtenga más información en nuestra guía de Pruebas de módulo de
Young .
Módulo de corte
La prueba de módulo de corte, también conocida como prueba de módulo de rigidez, es un método para determinar
la rigidez de corte elástico de un material. Utiliza la relación entre el esfuerzo cortante y la deformación cortante
para medir la elasticidad. Por lo general, se lleva a cabo mediante una prueba de torsión estática o mediante una
prueba dinámica que tiende a utilizar un péndulo de torsión.
Módulo de volumen
La prueba del módulo de volumen es una forma de determinar la respuesta de un material a la presión hidrostática
(uniforme). Esto es muy útil para probar materiales de construcción o construcción que pueden usarse en entornos
submarinos, desde estaciones marinas hasta piscinas.
 Ejemplo

Banda elástica. Conocida como liga o gomilla, se trata de una banda

de caucho y hule, manufacturada en una banda circular y provista
de hidrocarburos que reducen su elasticidad a cambio de dureza y
adherencia. Es un buen aislante, pero muy poco resistente al calor.
 Plasticidad

Es la capacidad que tiene un material para mantenerse en la forma

que adquirió al someterse a un esfuerzo de deformación
permanente.
Ejemplos:
Arcilla
Plastilina
Aluminio
Dureza
Es la propiedad que tienen los materiales de resistir al rayado y el corte de su superficie.
Ejemplos: Diamante, Hierro y Acero

El material más duro que se conoce es el diamante, y por ese motivo se usa como
abrasivo para cortar o marcar otros materiales más blandos.
Escala de Mohs
Desde la perspectiva de la escala Mohs se
considera a la dureza, como la resistencia
que ofrece un material en su superficie a
ser rayado. Por lo tanto, si un material es
capaz de rayar a otro, indicará que el
material rayado será menos duro.

Para medir la dureza de un material se

utiliza la escala de Mohs, de 1 a 10,
correspondiendo el número 10 al material
más duro.
Métodos para medir la dureza
ROCKWELL
Se utiliza para probar
materiales que son
maquinados o laminados, la
condición es que tengan
una superficie lisa. Se
pueden utilizar diferentes
escalas que se determinan
de la utilización de distintas
combinaciones de
penetradores y cargas.
BRINELL
Aplica para todas las
piezas y productos de
fundición, no importa que la
superficie sea rugosa. En
éste método debemos
hablar de cargas de prueba
estándar de 3000 kg en
aceros y cargas de 500 kg
en Aluminio, Cobre y
Bronce.
VICKERS Y KNOOP
Estos métodos tienen una
aplicación especial, ya que
se utilizan cuando no es
posible usar los métodos
Rockwell o Brinell, ya que
son materiales muy
delgados y pequeños.
Siendo la carga de prueba
de un máximo de 1000 g, las
más comunes son 100, 200 y
500 g.
Métodos para medir la dureza

LEEB SHORE
Éste método es muy útil Se utiliza para probar la
para realizar pruebas en dureza en plásticos,
campo, ya sea de piezas generalmente este ensayo
muy grandes, estructuras, se realiza con equipos
maquinaria, entre otras. portátiles.
Fragilidad
Representa la propiedad de un cuerpo de romperse con facilidad cuando es golpeado.

Esta propiedad mecánica no es muy deseada en la ingeniería. Debido a que en

ingeniería se busca estabilidad y generalmente los materiales se encuentran trabajando
bajo grandes esfuerzos y muchas veces bajo múltiples esfuerzos.
 Características
Tienen las fases elástica y plásticas muy reducidas.

La fragilidad de un material depende de su

composición interna y de la temperatura
principalmente.

No deben confundirse fragilidad y dureza, son

propiedades distintas: dureza(resistencia de la
superficie de un material a las deformaciones) y
fragilidad (capacidad para fracturarse en partes
pequeñas en lugar de deformarse).
 Vidrio

Ladrillo
EJEMPLOS Grafito

Cerámica
Tenacidad

Esta propiedad mecánica indica cuanta energía puede llegar a absorber un material
antes de sufrir fractura. Es decir, por medio de esta propiedad mecánica vamos a
determinar el impacto que es capaz de soportar un material antes de que se rompa.
 Características
Los materiales presentan buena tenacidad cuando
cuentan con propiedades mecánicas de resistencia
y ductilidad buenas.

La tenacidad de un material depende directamente

de cómo esté constituido el mismo, de su estructura
molecular.

Es una propiedad muy característica de los

metales.
 La mayoría de los metales, como el acero,
cobre, hierro.
Los materiales poliméricos, como la madera o
ciertos plásticos.
La caliza, el granito y el hormigón.

Ejemplos
Resiliencia
Capacidad de un material de resistir a la rotura mediante un choque o percusión.

Ejemplos: La goma y el plástico.

Los ensayos de choque determinan la fragilidad o capacidad de un material para

absorber cargas instantáneas, por el trabajo necesario para introducir la fractura de la
probeta de un solo choque.
 Características
La Resiliencia de un material se mide mediante
ensayo por el Método Izod o el Péndulo de Charpy,
dando como resultado un valor indicativo de la
fragilidad o la resistencia a los choques del material
ensayado.

Un grado alto de resiliencia es característico de los

aceros austeníticos (aceros con alto contenido de
austenita).

La Resiliencia se expresa en Julios por metro

cuadrado : J/m2 (Según Sistema Internacional de
Unidades).
 MÉTODO CHARPY E IZOD
En el caso de la prueba Charpy, la
probeta es sostenida en una prensa
con el costado más largo frente a
donde recibirá el golpe (acostada) y
la muesca centrada en el lado
contrario a este punto. En la prueba
de Izod, la probeta se sostiene del
extremo cuadrado inferior (parada),
y la muesca del lado contrario al
punto donde recibirá el golpe.
Maleabilidad
Capacidad de un material para adoptar una forma diferente a la original sin romperse.
En el caso de los materiales metálicos es la capacidad de extenderse y formar así
planchas o láminas.

Es importante que conforme aumenta el calor, así lo hará también la maleabilidad. Los
metales más maleables son el oro, platino, cobre, estaño, zinc, hierro, plomo y níquel.
Ejemplos
Maleabilidad del cobre: la maleabilidad del cobre se basa en que es un metal que
deforma muy fácilmente cuando se encuentra a temperatura ambiente y lo hace sin
romperse o agrietarse. Por lo tanto, es un metal que, aunque está a temperatura
ambiente, puede llegar a ser estirado, martillado, presionado, deformado y sin
embargo, no se romperá.
Maleabilidad del aluminio: es un metal muy maleable, por lo que puede llegar a ser
laminado en capas finas, como por ejemplo el papel aluminio y las latas de aluminio,
razón por la cual es uno de los metales más usados en la actualidad por la industria.
Maleabilidad del oro: el oro es uno de los metales más maleables, puede ser
cambiado en su forma y deformarse a temperatura ambiente sin romperse. Al tener
buena maleabilidad, puede ser martillado o estirado sin tener que fundirlo, y por eso
se usa en joyeríadesde tiempos remotos.
 Pueden modificar su forma sin llegar a
romperse: bajo presión, los metales que
poseen maleabilidad se pueden transformar
en láminas finas sin tener que romperse, por
Propiedades ejemplo, el papel aluminio y el oro.

Son elementos que no se corroen ni se

oxidan: estas situaciones son muy difíciles de
observar en un metal que sí es maleable y por
esta razón son utilizados en la tecnología.
01 EXTRUIBILIDAD
Es la propiedad de forzar a un
material por medio de presión, a
pasar a través de una boquilla o
matriz en condiciones reguladas.

02 DUCTILIDAD
Propiedad que presentan algunos metales y
aleaciones cuando, bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos. A los
metales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles.
 RESISTENCIA AL
03 DESGASTE.
La resistencia al desgaste es la capacidad de los materiales plásticos
para soportar daños en la superficie durante el uso de rutina.

Ejemplos de desgaste:

Adhesión
Abrasión
Erosión
Fatiga
Corrosión
Cavitación
Por fretting
Oxidativo
 DESGASTE ADHESIVO

El desgaste adhesivo ocurre entre dos superficies

que se encuentran en contacto, las cuales se
adhieren fuertemente formando uniones entre
ellas. Un deslizamiento producirá un
desprendimiento de material de la superficie suave.
Si el material es dúctil, la deformación que se
produce antes de la separación de la partícula es
mucho mayor, la partícula que ha sido separada de
la aspereza puede permanecer unida a la otra
aspereza como material transferido de una
superficie a otra o puede ser liberada como
partícula de desgaste.
 DESGASTE ABRASIVO
En el desgaste abrasivo el material es removido
o desplazado de una superficie por partículas
duras, de una superficie que es deslizada contra
otra.
Existen dos tipos dos formas básicas de
abrasión:
*Abrasión por desgaste de dos cuerpos.
*Abrasión por desgaste de tres cuerpos.
El desgaste por abrasión de dos cuerpos
ocurre cuando las protuberancias duras de
una superficie son deslizadas contra otra.
Un ejemplo de esto es el pulido de una
muestra mediante el uso de lijas.
El desgaste por abrasión de tres cuerpos
se presenta en sistemas donde partículas
tienen la libertad de deslizarse o girar
entre dos superficies en contacto, el caso
de aceites lubricantes contaminados en
un sistema de deslizamiento puede ser
claro ejemplo de este tipo de abrasión.
 Desgaste erosivo
El desgate efectuado por el mecanismo de
erosión genera la perdida de material en
la superficie, debido a estar expuesta a
repetidos impactos de partículas sólidas o
liquidas. La erosión puede ser definida
como la perdida de material que
experimenta una superficie debido al flujo
de una mezcla de partículas sólidas
dentro de un líquido a altas velocidades.
Desgaste por cavitacion
La cavitación es, en la mayoría de los casos,
un suceso indeseable. En dispositivos como
hélices y bombas, la cavitación puede causar
mucho ruido, daño en los componentes y una
pérdida de rendimiento. El colapso de las
cavidades supone la presencia de gran
cantidad de energía que puede causar
enorme daño. La cavitación puede dañar casi
cualquier material. Las picaduras causadas
por el colapso de las cavidades producen un
enorme desgaste en los materiales.
 DESGASTE POR FRETTING
El fretting se debe a la existencia de
movimientos oscilatorios de amplitud
pequeña entre dos superficies en
contacto. El mecanismo se presenta
cuando se mantiene el sistema
sometido a un gran número de ciclos.
Fretting ocurre entre componentes que
tienen como función evitar el
movimiento, un ejemplo son los
sujetadores de presión.
04 RESISTENCIA AL
CORTE.
Cuando la herramienta corta una pieza y
genera virutas, la pieza está sometida a una
enorme deformación plástica. En este
momento, alguna de las fuerzas necesarias
para esta deformación plástica es dirigida a
través de la herramienta. Esta fuerza se
conoce como resistencia de corte. La
resistencia de corte no solo causa la
deformación de la pieza y del
portaherramienta, sino que también es
importante para decidir los factores tales
como la potencia de corte requerida, el
método de fijación de la pieza y el
procedimiento de maquinado.
05 RESISTENCIA A LA
FATIGA.
La fatiga depende de una serie de
factores. Además de la composición,
estado y procedimiento de obtención
del material, hay que considerar la clase
y frecuencia de las solicitaciones y,
especialmente, la configuración de los
elementos constructivos (distribución
de fuerzas, tensiones máximas,
superficie). La denominación
"resistencia a la fatiga" se utiliza como
concepto genérico para todos los casos
de solicitud alternativas.
06 RESISTENCIA AL
IMPACTO
La resistencia al impacto describe la
capacidad del material a absorber
golpes y energía sin romperse. La
tenacidad del material depende de la
temperatura y la forma.

Para calcular esta propiedad se pueden

llevar a cabo dos métodos diferentes.
Para calcular la resistencia al impacto se
ensaya los materiales con entalla para
sensibilizarlos más y facilitar el ensayo.