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DUCTILIDAD
CONCEPTO
Ductilidad es la cualidad de dúctil. Este adjetivo puede hacer
referencia a algo acomodadizo, condescendiente, fácilmente
deformable, que admite grandes deformaciones mecánicas o
que mecánicamente puede extenderse con alambres o hilos.
CONCEPTO
El término frágil proviene en su etimología de la palabra latina
“fragĭlis”, adjetivo que califica a aquello que se rompe, deteriora
o enferma con facilidad.
Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes (como los de las ventanas,
por ejemplo), algunos minerales cristalinos, diamantes, cerámica, porcelana, grafito,
metales alcalinos, ladrillo y algunos polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), el
poliestireno (PS), o el poliácidolactico (PLA), entre otros
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES: FÍSICAS Y MECÁNICAS
Tabla 1
Comparativa de características y propiedades físicas y mecánicas
Frágil Dúctil
Se fractura rápidamente cuando se Es necesario aplicar una gran fuerza para
encuentra bajo la influencia de una fuerza o romper un material dúctil: sus átomos
al ser sometido a presión. pueden deslizarse unos sobre otros,
estirando el material sin romperse.
ENSAYO DE TRACCIÓN
Se define el ensayo de tracción como al esfuerzo al que se somete la probeta de un material
a un esfuerzo de tracción hasta que el material se rompe. Se utiliza para analizar la
resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente.
Una probeta con forma y dimensiones normalizadas según el material que sea, es sometida
a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje por una máquina que registra el esfuerzo
aplicado y el alargamiento producido en la probeta hasta que esta se rompe. En los ensayos
de tracción es preciso tener en cuenta la temperatura, ya que, los metales modifican sus
dimensiones con ella
A. Frágiles.
B. Dúctiles.
C. Altamente elásticos (elastómeros polímeros).
ENSAYO FATIGA
La fatiga aparece en piezas que están sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido
que se repiten con cierta frecuencia. Este fenómeno puede provocar que las piezas rompan
con cargas inferiores a las de rotura, incluso cuando se trabaja por debajo del límite
elástico, siempre que las cargas actúen durante un tiempo suficiente. Para que la rotura no
tenga lugar, con independencia del número de ciclos, es necesario que la diferencia entre la
carga máxima y la mínima sea inferior a un determinado valor, llamado límite de fatiga.
Los ensayos de fatiga más habituales son la deflexión rotativa y torsión. En el proceso de
fatiga se distinguen tres fases esenciales: una de incubación a partir de la fisura interna, otra
de maduración progresiva y la última, instantánea, es la rotura efectiva.
ENSAYO DE RESILIENCIA
Resiliencia es la energía consumida en la rotura de la probeta, y valora de forma
aproximada la tenacidad, que es la capacidad de resistencia al choque.
ENSAYO A LA COMPRESIÓN
La máquina de ensayo a la tensión se puede operar en sentido inverso, para aplicar a una
probeta carga consistente a la compresión en un cilindro de diámetro constante. Mediante
esta prueba resulta difícil obtener una curva esfuerzo-deformación útil, porque un material
dúctil cederá al tiempo que incrementa su área transversal, y detiene la máquina de prueba.
La muestra dúctil no se fractura a la compresión. Si hubiera suficiente fuerza disponible en
la maquina, se puede aplastar hasta que tome la forma de una oblea. La mayor parte de los
materiales dúctiles tienen una resistencia a la compresión similar a su resistencia ala
tensión, y la curva esfuerzo-deformación a la tensión es la que también se usa para
representar su comportamiento a la compresión. Un material con resistencias esencialmente
iguales tanto a la tensión como a la compresión se conoce como material uniforme.
FALLA DÚCTIL
La falla dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una
lenta propagación de la grieta. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.
La fractura adopta la forma típica copa-cono. Por tanto, la fractura se produce formando un
ángulo de 45º con la carga aplicada y se origina por tensiones de cizalladura.
a) Estricción inicial.
b) Formación de pequeñas cavidades.
c) La coalescencia de cavidades forma
una grieta
d) Propagación de la grieta.
e) Fractura final por cizalladura a un
Angulo de 45° respecto a la
dirección de la tensión.
a) Fractura Frágil por Clivaje o Transgranular. Posee una textura áspera. No hay
deformación plástica. Las grietas pasan a través de los granos. En materiales duros,
la superficie puede brillar como si tuviera diamantes. En materiales más blandos se
desarrolla una característica de superficie llamada “CHEVRON” o “SARDINETA”,
lomos que se propagan a medida que la fractura crece.
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