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Actividad #2
Procedimiento de prueba
Introducción
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin
de conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad.
Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y formas de
muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre una probeta de forma
cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a
cabo a temperatura ambiente entre 10ºC y 35ºC. A continuación se presenta un dispositivo utilizado para
realizar este tipo de ensayos. Su medida es en PSI. Esta prueba permite determinar la ductilidad de un material
midiendo la elongación de una porción de la probeta y la carga aplicada.
Probetas
Cuando un material dúctil es sometido a tracción, este sufre una contracción lateral. En la cercanía del esfuerzo
último, la reducción del área transversal de la barra se hace visible claramente y hay una estricción de la barra.
Normalmente, la fractura de un material dúctil tiene la forma de copa y cono. Algunos materiales como el
duraluminio, aunque es un material dúctil su fractura tiene la forma de estrella.
Las fracturas pueden ocasionarse por varios motivos entre los cuales están: -Mal centrado, -Velocidad del
ensayo fuera de norma, -Impurezas presentes en los materiales, -Un tratamiento térmico no uniforme sobre la
probeta, -Algún tipo de impurezas, -Mal acabado superficial de la probeta.
a) Antes de fractura
b) Después de fractura
2.-Bitacora
Es importante mencionar que la bitácora es un texto que constantemente se está modificando; sin embargo,
nunca se le deben arrancar hojas ni borrar información; si se comete algún error, se debe poner una línea en
diagonal para indicarlo, de tal forma que el texto se siga apreciando, puesto que cualquier detalle, incluso un
error, puede llegar a ser utilizado posteriormente.
Estructura: Una bitácora puede contener diferentes secciones dependiendo de lo que el voluntario
considera relevante; sin embargo, aquí se propone la siguiente estructura:
1. Portada: se realiza en la primer hoja del cuaderno; en ella se escribe el nombre del autor o autores (si
se trata de un equipo de trabajo); el nombre del laboratorio para el cual se ha asignado la bitácora, el
nombre del asesor del proyecto y algunos datos de utilidad en el caso de extravío, como el correo
electrónico o el número de teléfono del propietario.
3. Experimentos o procedimientos: esta sección abarca la mayor parte de la bitácora. Aquí el investigador
puede plasmar sus notas e ideas libremente; sin embargo, se deben considerar diferentes apartados
con la finalidad de mantener un orden. Estos apartados son los siguientes: título de la práctica, objetivo,
materiales, métodos, información de seguridad de los reactivos que se utilicen, observaciones a lo largo
del experimento (que incluyen las condiciones bajo las cuales se 3 trabajó) y resultados. También se
pueden agregar conclusiones, así como esquemas, diagramas o cualquier tipo de información que
facilite la comprensión del experimento.
4. Bibliografía: en ésta parte se incluyen las referencias que pueden ser de utilidad para profundizar
algunos aspectos mencionados a lo largo de la bitácora.
Pasos para la elaboración de una bitácora: Los pasos para la elaboración de una bitácora son los
siguientes:
1. Seleccionar el cuaderno que se utilizará como bitácora; de preferencia, debe ser cosido, de pasta dura y
con hojas suficientes.
5. Ir llenando la bitácora conforme se van realizando las prácticas, poniendo en cada una los elementos
mencionados en la sección de estructura. Es de gran importancia escribir las condiciones bajo las cuales se
trabaja, y ser minucioso en las observaciones que se hacen.
7. Reservar algunas hojas de la parte final de la bitácora para escribir las referencias de utilidad que se van
colectando.
8. Ir vinculando las referencias con las partes a las que corresponden por medio de comentarios que indican
que hay que revisar la última sección de la bitácora, si se desea profundizar.
3.1) Tipos
a) Dúctil
b) Semiductil
c) Frágil
Existe una diferencia muy marcada entre la gráfica esfuerzo-deformación para un material frágil y para un
material dúctil, para el primer caso los esfuerzos último, fluencia y máximo coinciden, mientras que para el dúctil
se encuentran diferenciados completamente.
Existen 3 tipos de enlaces que se utilizan más frecuentemente los cuales son el metálico, iónico, covalente.
El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformación
unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión.
450
400
350
300
ESFUERZO (Psi)
250
200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
DEFORMACION UNITARIA
4.- Propiedades mecánicas
a) Rigidez
La propiedad que tiene un material para resistir deformaciones se llama rigidez. Si, por ejemplo, dos bloques de
igual tamaño, uno de acero y otro de madera están sujetos a cargas de compresión, el bloque de madera se
acortara más que el de acero. La deformación (acortamiento) de la madera es probablemente 30 veces mayor
que la del acero, y decimos que éste último es, por lo tanto, más rígido.
Se denomina módulo de elasticidad (E) a la razón entre el incremento de esfuerzo y el cambio correspondiente
a la deformación unitaria. Si el esfuerzo es una tensión o una compresión, el módulo se denomina módulo de
Young y tiene el mismo valor para una tensión que para una compresión, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico.
El módulo de Youngtiene dimensiones de (fuerza)/(longitud)2 y se mide en unidades como el pascal o newton p
or metro cuadrado (1Pa = 1 N/m2), dinas/cm2, o libras por pulgada cuadrada (psi)
b) Resistencia mecánica
La resistencia de un material es la propiedad que tienen para resistir la acción de las fuerzas. Los tres esfuerzos
básicos son los de compresión, tensión y cortante. Por lo tanto, al hablar de la resistencia de un material
deberemos conocer el tipo de esfuerzo a que estará sujeto. Por ejemplo, los esfuerzos de tensión y compresión
del acero estructural son casi iguales, mientras que el fierro vaciado es más resistente a compresión y
relativamente débil en tensión.
La parte del diagrama esfuerzo-deformación unitaria donde hay un incremento de la deformación con poco o
ningún aumento del esfuerzo se llama resistencia de fluencia o resistencia de cedencia, sy. Indica que el
material ha cedido o se ha alargado en forma plástica y permanente. Si el punto de fluencia es muy notable se
llama punto de fluencia o de cedencia y no resistencia de fluencia, se mide en MPa,psi y kgf/cm 2
b-2) Resistencia última
Es el esfuerzo máximo basado en la sección transversal original, que puede resistir un material (Su).
c) Energía de deformación
La energía de deformación es el aumento de energía interna acumulado en el interior de un sólido deformable
como resultado del trabajo realizado por las fuerzas que provocan la deformación.
c-1) Resiliencia
Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energía hasta su límite proporcional o elástico (energía
elástica).
V= Ai * Lr
RET = REU * V (N.mm, Lb.pgl, Kgf.cm)
La Resiliencia Elástica Unitaria ( R.E.U. o Módulo de Resiliencia ): es la energía almacenada por unidad de
volumen en el límite proporcional ( σ ), y representa el área ( A1) bajo la pendiente de la gráfica σ vs ε.
250
200
esfuerzo (psi)
150
100
50
0
0 0 0 0 0 0 0
deformación unitaria
Resultados del Ensayo de Tension
1 Estándar ASTM-E8
2 Material Acero Suave A 618
3 Longitud recta Lr 8.00 in
4 Longitud inicial Li 8.00 in
5 Longitud final Lf 10.50 in
6 Diámetro inicial Di 1.000 in
7 Diámetro final Df 0.613 in
8 Área inicial Ai 0.79 in2
9 Área final Af 0.30 in2
10 Volumen V 6.28 In3
11 Módulo de Elasticidad E* 102350
16 Esfuerzo máximo σᵤ 2061518 Lb-in2
22 Resistencia especifica de cedencia Syp 40374.46 Lb-in2
23 Resistencia especifica máxima Sup 68118.37 Lb-in
24 Resiliencia elástica unitaria REU 0.34 Lb-in/in3
25 Resiliencia elástica total RET 2 Lb-in
26 Tenacidad Unitaria TU 16952.0052 Lb-in/in3
27 Tenacidad total TT 392 Lb-in
28 Porciento de elongación % 31.25 %
29 Porciento de reducción de área %RA 62.42 %
5.-Bibliografias
*http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tension.pdf
Articulo elaborado por la Escuela Colombiana de Ingeniería, página en la cual tienen información de muchas
cosas relacionadas en el ámbito de la ingeniería.