UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA DE MATERIALES I

Análisis metalográfico de materiales ferrosos

(Acero SAE/AISI 1018)

PRACTICA N°2.

CUARTO SEMESTRE “A”

ABRIL –SEPTIEMBRE

2015

0
1. IDENTIFICACIÓN

AREA ACADÉMICA Materiales

ASIGNATURA Ingeniería de Materiales I
UNIDAD TEMÁTICA Metalografía
TÍTULO/ NOMBRE DE LA PRÁCTICA Análisis metalográfico de ferrosos (Acero
SAE/AISI 1018)
HORAS POR SEMANA DEL
4 PRÁCTICA: N°2
CURSO:
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 02/06/2015
HORARIO DE LA PRÁCTICA: 16:00 - 18:00

Arroba Kevin
Freire Erika
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
Ballesteros Sntiago

NOMBRE DEL Ing. Daniel Alvarez / Ing. Mg. Segundo

AYUDANTE/PROFESOR Espín L.

2. ÍNDICE

1. IDENTIFICACIÓN...................................................................................................................1
2. ÍNDICE..................................................................................................................................1
3. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................2
3.1 Análisis Metalográfico..................................................................................................2
3.2 El microscopio metalográfico.......................................................................................2
3.3 Ataque..........................................................................................................................2
3.4 NITAL 4.........................................................................................................................3
3.5 ACERO 1020..................................................................................................................3
4. OBJETIVOS............................................................................................................................3
4.1 General.........................................................................................................................3
4.2 Específicos....................................................................................................................3
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR..........................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO........................................................................................5
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS...................................7
7.1 Resultados:...................................................................................................................7
7.1 Discusión:...................................................................................................................10

1
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................10
8.1 Conclusiones...............................................................................................................10
8.2 Recomendaciones......................................................................................................10
9. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................10
10. ANEXOS..........................................................................................................................10

3. MARCO TEÓRICO

3.1 Análisis Metalográfico

La Metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de un

metal o de una aleación. Es posible determinar el tamaño de grano, y el tamaño,
forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento
mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá
predecirse su comportamiento esperado.

3.2 El microscopio metalográfico

El microscopio metalúrgico difiere del biológico en la manera en que la muestra es

iluminada. Como una muestra metalográfica es opaca a la luz, la misma debe ser
iluminada por luz reflejada. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la
superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de
lentes, del objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio plano;
luego, una vez más lo amplificará el sistema superior de lentes, pasara por el ocular
y se mostrara ante el ojo. Las partes más importantes del microscopio son el ocular,
el objetivo y el iluminador.

3.3 Ataque químico.

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del
metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las
partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que
somete a la superficie pulida a una acción química. En las aleaciones compuestas de

2
 dos o más fases, los componentes se revelan durante la acción química, al atacar
preferencialmente, el reactivo, a una o más de estos constituyentes debido a la
diferencia en composición química de las fases. En las aleaciones monofásicas o
metales puros, se obtienen contrastes y las fronteras de grano se hacen visibles
debido a las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el
reactivo.

3.4 NITAL 4

 Ácido nítrico blanco: 1-5 ml

 Alcohol metílico o etílico (98% o absoluto)

En aceros al carbón: a) para oscurecer perlita y dar contraste entre colonias de perlita, b)
para revelar fronteras de perlita, c) para diferenciar la ferrita de la martensita.

3.5 ACERO 1020 / 1018

Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. De baja

dureza para usos convencionales como ejes de transmisión, piezas cementadas o
nitruradas, cuando es estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su
maquinabilidad.

4. OBJETIVOS

4.1 General

 Identificar las fases en la microestructura del Acero AISI/SAE 1018.

4.2 Específicos

 Aprender el manejo del microscopio metalográfico.

 Ejecutar el procedimiento para el análisis metalográfico.
 Determinar las fases presentes en la microestructura y sus porcentajes.
 Determinar el tamaño de grano.

3
  Relacionar las propiedades mecánicas del acero en función de la microestructura
y tamaño de grano.
 Elaborar el informe final.

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

EQUIPOS
Banco de Lijas con chorro de agua Disco Giratorio (Paño)

Microscopio Metalográfico Computador

Secadora

MATERIALES
Gotero Guantes de Cirugía

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 Lijas de agua (240, 320, 600, 1500 ) Reactivos Químicos NITAL 4 (5ml)

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO (FOTOGRAFÍAS)

 Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma,

utilizando el banco de lijas que contienen lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg 2
en el respectivo orden, hasta que la superficie del metal quede uniforme.

 Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco hasta que la superficie del metal
quede brillante y completamente pulida, este proceso puede demorar desde unos
pocos segundos hasta más de una hora, dependiendo del metal.

5
 Realizar el ataque químico, utilizando nital 4, antes ponerse los guantes, y
mascarilla. Con un gotero tomar el nital 4 y dejar caer una gota sobre la
superficie del metal, esperar el tiempo necesario hasta que la superficie empiece
a cambiar de color y detener el ataque rociando alcohol o agua, lavar bien y
secarla teniendo la precaución de no topar la superficie con los dedos.

 Secar la probeta con flujo de aire frio.

6
  Observar al microscopio metalográfico, buscar zonas y detalles, enfocar la
microestructura, tomar la fotografía y grabarla en el computador en formato jpg
o bmp.

 Analizar la microestructura, determinar fases presentes, porcentajes de cada fase,

tamaño de grano y defectos si es que lo hubiera.

7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS

7.1 Resultados:

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01
Material: AISI/SAE 1018
Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 02/06/2015
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM
Arroba- Freire -
Realizado por: Supervisado por: Ing. Segundo Espín, Mg.
Ballesteros

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21.5ºC Radiación:
Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros:

7
 PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22ºC Superficie preparada en: Pulidora
Ataque Químico de la superficie con: Nital 4 Durante: 1 hora

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA

EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: ACERO AISI/SAE 1018

Determinación del tamaño de grano: Microestructura:
Magnificación :200x
Cálculo:

Nint 31
NA =f ¿+ ( 2 ) (
=0.8 41+
2 )
𝑓 = 8 𝑝𝑜𝑟𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠 (200𝑥)

𝑁𝐴 = 8 ∗ 56,5 = 452

𝐺 = 3,321918 ∗𝑙𝑜𝑔𝑁𝐴 − 2.954

𝐺 = 3,321918 ∗ log⁡(452) − 2.954

Tamaño de grano: 5,86 ≅ 6

Fases presentes: Ferrita, Perlita

Componentes microestructurales: Porcentajes de fases:

8
 Parámetros

Interpretación de resultados:

El acero AISI/SAE 1018 presenta una microestructura formada por dos fases: ferrita y perlita, 37,9% de
ferrita y 62,1% de perlita. Presenta un tamaño de grano ASTM 5,86 ≅ 6, lo que nos indica que el material es
suave.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones

Exponer conclusiones en base a los resultados obtenidos y su procedimiento.

 Pudimos observar que el acero AISI/SAE 1018 presenta una microestructura

formada por dos fases: ferrita en 37,9% y perlita en 62,1%.
 Mediante cálculos se obtuvo un tamaño de grano ASTM 6.
 El tamaño de grano ASTM 6 indica que es un material suave, fácil de mecanizar.

8.2 Recomendaciones

 Se recomienda utilizar correctamente cada equipo con su respectivo equipo de

seguridad.

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  Se recomienda utilizar guantes al momento de realizar el ataque térmico, pues
los reactivos pueden manchar la piel y traer graves consecuencias.
 Se recomienda detener rápidamente el ataque químico una vez que se haya
producido la reacción, debido a que se puede quemar la superficie de la probeta
y tocaría pulir nuevamente.
 Se recomienda buscar una zona de la probeta que se encuentre en buenas
condiciones para realizar el respectivo análisis.

9. ANEXOS

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