INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

EXTENSION SAN JOSE ITURBIDE

PROCESOS DE FABRICACION
TRABAJO: Reporte de practica

INGENIERIA INDUSTRIAL

4to Semestre

Edith López Mendieta JS21110056

Docente: María Leticia Becerra

Enero-mayo

San José Iturbide a 18 de marzo de 2023

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 INDICE
Objetivo general…………………………………..3 pág.

Objetivos específicos………………………………3 pág.

Introducción………………………………………3-4 pág.

Resumen…………………………………………..5 pág.

Marco teórico……………………………………..5-6 pág.

Materiales utilizados……………………………...6 pág.

Reactivos utilizados………………………………6 pág.

Procedimiento experimental……………………...7 pág.

Método utilizado………………………………….7 pág.

Resultados obtenidos……………………………..8-9 pág.

Conclusión………………………………………..10 pág.

Referencias………………………………………..10 pág.

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  Objetivo general

Determinar el tamaño del grano y evaluar las fases, impurezas y defectos

mecánicos, así como saber las características del metal, saber prepararlo y saber
analizarlo.

 Objetivos específicos
 Preparar una probeta metalográfica
 Familiarizar a un microscopio metalográfico y observar la estructura
micrográfica de un metal.

 Introducción
La metalografía es parte de la metalurgia que estudia las características
estructurales o de constitución de los metales. La metalografía es la disciplina que
estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o
aleación para relacionarlas con las propiedades físicas y mecánicas de los
mismos, como lo es el tamaño de grano, forma y distribución de las fases que
comprenden la aleación, y de las inclusiones no metálicas como sopladuras, micro
cavidades de contracción, escorias, así como la presencia de segregaciones y
otras heterogeneidades que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas
y el comportamiento general de un metal. La microestructura revelará el
tratamiento mecánico y térmico del material y, bajo un conjunto de condiciones
dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la
determinación de la causa que produjo la anormalidad.

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En las siguientes imágenes se pueden observar algunas de las muestras que es
posible obtener con esta técnica y la información que proporciona:

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  Resumen
La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en
gran parte del cuidado que se tenga para preparar la muestra y el objetivo es
obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo y así poder
obtener un diagnóstico y/o un pronóstico.

 Marco teórico

I. Metalurgia: Es la preparación de especímenes para realizar una

examinación microscópica seguida de un estudio de la microestructura en
relación con las propiedades físicas, mecánicas y el método de fabricación
de una aleación o material en particular.
II. Microscopio metalográfico: Tipo de microscopio que esta especialmente
diseñado para analizar la estructura de los metales.
III. Segregaciones: Fenómeno asociado a la solidificación de metales y
aleaciones, consiste en una no uniformidad de la composición química.
IV. Heterogeneidades: Fases dispersas en la matriz metálica de diferente
composición química que esta, esto ocurre por ejemplo como los carburos
de cromo en los aceros inoxidables, que son de actuación catódica, por lo
que promueven el ataque anódico del metal contiguo a ellas.
V. Nital: Solución de alcohol y acido nítrico usada para ataque químico de
metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de
aceros al carbono. El alcohol puede ser metanol o etanol o alcohol de
quemar. Las mezclas de etanol y acido nítrico son potencialmente
explosivas.
VI. Desbaste: Proceso para eliminar las partes no deseadas de un material
para dejarlo con la forma definitiva.
VII. Cementita: Compuesto intermetálico formado por un átomo de carbono y
tres de hierro. La cementita es un compuesto duro y frágil.
VIII. Fundición gris: Aleación cuyo tipo más común es el conocido como hierro
fundido gris.
IX. Fundición blanca: Es fundición de hierro en la que todo el carbono esta
combinado bajo la forma de cementita. Se distingue por que al fracturarse
presenta un color blanco brillante. Es un tipo de fundición menos fluida que
la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.
X. Fundición nodular: Es un tipo de fundición de hierro aleada con grafito
desarrollada por Keith Millis en 1943.
XI. Fundición maleable: Es un tipo de fundición de hierro cuya
microestructura es la de un carburo metaestable en una matriz perlítica.
XII. Ferrita: Fase de estructura cubica de hierro centrada en el cuerpo que
existe por debajo de 912C.

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XIII. Perlita: Microestructura formada por capas o laminas alternas de las dos
fases durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide.

 Materiales utilizados

 Muestra metálica acero 1045 pulidora

 Papeles lija: 80,100,120,140, 160, 180, 200, 220,240,
280,300,340,380,400,420,440,480,500…. hasta la lija 1500
 Abrasivo- polvos de alúmina
 Microscopio metalográfico: con aumento de 10, 20, 30, 40 X

 Reactivos utilizados

 Reactivos para el ataque químico:

 Nital al 5%
 Ácido nítrico
 Agua destilada

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  Procedimiento experimental
Desbaste y pulido de muestra
• Desbaste grueso: para lijar la probeta preparada, utilizamos el papel de ligar
desde grano 80 hasta 600, se realiza a mano girando cada 5 minutos un ángulo
de 90º la pieza, por lo mismo es recomendable marcar el lado por donde se inicia
el desbaste.
• Desbaste fino: Para este proceso se puede realizar a mano o en la pulidora,
poniendo sobre el disco rotatorio primero lija de 700-800 y después de 1000 hasta
la 2000, añadiendo siempre agua encima del disco e intentando que las rayas que
hemos hecho anteriormente en la superficie del material desaparezcan.
Finalmente, en el disco se coloca un paño pulidor y se procede a darle el grado
espejo con alúmina si no se cuenta con el paño utilizar una franela. Ataque
químico de la muestra
• El ataque se puede realizar de dos maneras atacando directamente toda la
muestra sumergiéndola en una solución de Prical o Nital al 5% (según se tenga en
el laboratorio y la pieza a trabajar) o con un hisopo, empapado en el reactivo
químico, atacamos solo una parte de la superficie de la muestra.

 Método utilizado
En la realización de esta practica se utilizó el método de ataque directamente de
la muestra, sumergiéndola en solución de nital por 15 segundos. Después de los
15 segundos se le puso acetona para limpiar la muestra.

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  Resultados obtenidos
Al realizar el desbaste y pulido de la muestra se obtuvieron las siguientes
imágenes:

Despues de el desbaste se realizo un analisis en el microscopio el cual nos arrojo que contabamos
con una microestructura de perlita:

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Posteriormente se realizo un ataque directo en nital por 15 segundos:

Después de el ataque directo con nital se realizó otro análisis en el microscopio el

cual nos arrojo que es una microestructura de austenita con perlita, y por lo cual
nuestra probeta es una fundición maleable.

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  Conclusion
Para realizar este tipo de practica es necesario que las muestras sean
especificas, es decir, que se tenga en cuenta que tipo de acero es, asi como
tambien tener una muestra de un tamaño favorable y tener el interes y pasiencia
para generar el desbaste, siguendo los pasos acorde a como se indique. Realizar
esta practica nos ayudo a saber en que orden se debe de llevar a cabo, como es
que se debe realizar, a saber analizarlo de una manera adecuada para poder
saber su microestructura y asi saber a que tipo de fundicion pertenece.

 Referencias
American Society for Metals, Metals Handbook, Vol. 10, Materials
Characterization, 9ht ed., American Society for metals, EUA, 1986.
Askeland, Donald R., La Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Editorial
Iberoamericana, México, 1987.
Van Vlack, Lawrence H., Materiales para Ingenieros, Editorial CECSA, México,
1980.
CAD CAE - INGENIERIA LTDA. Análisis Metalográfico, en ULR= http://www.cad-
cae.com/analisis04.html., consultado el 18 de marzo de 2023.

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