UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE

ZACATECAS
DIRECCIÓN DE CARRERA ING EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
U2-RA2

TITULAR:
JULIÁN RAMÍREZ CARRILLO

ALUMNO:
DIEGO FERNANDO ALONSO MALDONADO

GRADO Y GRUPO:
8°A MI

NÚMERO DE REFERENCIA: 482000062

 INTRODUCCION
El acero es una aleación (combinación de dos o más elementos, de los cuales uno
es un metal) formada de hierro (Fe, elemento metálico) y una pequeña cantidad de
carbono (C, elemento no metálico) que oscila entre 0.05% a 2.00% en masa, y otros
elementos en menor proporción como el silicio, manganeso, cromo, entre otros.
Presenta mayor resistencia, elasticidad y dureza que el hierro puro.
Cuando el hierro en estado líquido entra en contacto con el carbono, lo disuelve, y
cuando el hierro se solidifica se forma el compuesto químico Fe3C (carburo de
hierro, también llamado cementita).
En este caso práctico se refleja la forma en que se realizó el análisis metalográfico
de la muestra de aleaciones de acero de medio carbono en este caso, y la situación
real en la que se produjo la rotura de un subsuelo agrícola de esta aleación. El
objetivo principal es preparar tubos de ensayo (muestras) para el análisis, que es
comprender y estudiar la utilidad del material obtenido hoy, tamaño de grano,
espesor, recubrimiento, porcentaje de diferentes aleaciones, tamaño de grano,
tamaño de grano, gracias a este método..
La metalografía es una ciencia basada en el estudio y la observación microscópica
detallada para así observar las características físicas, químicas y microestructurales
de un material (metal o aleación) donde podemos obtener los fundamentos
esenciales que permiten la caracterización e identificación de materiales y a que
tratamientos han sido sometidos. Tiene como objetivo principal poder: Analizar la
estructura de diferentes piezas metálicas, en estudio por medio de la metalografía
para conocer y practicar el proceso óptimo para el análisis metalográfico, y poder
diferenciar los procesos en los cuales los metales fueron expuestos.
GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFÍA
La metalografía es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y
determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de varios
niveles de magnificación que pueden ir desde 20x hasta1’000.000x. También se
conoce como el proceso entre la preparación de una muestra de metal y la
evaluación de su microestructura.
El estudio de metalografía comprende en gran parte la observación de granos, la
dirección, el tamaño y la composición de estos; estas microestructuras pueden ser
observadas en un rango entre 10 -8m y 10 -2m.
El estudio de metalografía puede integrarse en dos subdivisiones:
• Análisis macroscópico
• Análisis microscópico
•
ANÁLISIS MICROSCÓPICO
Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10.m).
Observar las estructuras microscópicas en materiales ayuda a comprender el
comportamiento de estos.
El análisis microscópico se puede usar en:
• Tamaño de grano
• Límites de grano y dislocaciones
• Análisis microestructural
• Distribución de fases en aleaciones
Para comprender el análisis microscópico es necesario tener claridad sobre el
concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico.

GRANOS
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están
compuestos por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen
convencionalmente como granos.
Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características físicas.
ENSAYO DE METALOGRAFÍA
La preparación de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder
analizar la misma de forma correcta.

CASO PRACTICO
En una empresa de diseño y mantenimiento a implementos agrícolas, se han
llevado varias veces un subsuelo de 7 puntas este presenta fracturas en sus picos
cuando se comienza a trabajar con el implemento. Se tomo una muestra de la
fractura de los picos para a hacer un análisis metalográfico del material.

IMAGEN SUBSUELO DE 6 PUNTAS

IMAGEN DE ENSAMBALAJE DE TIMON CON LA PUNTA DEL SUBSUELO

IMAGEN DE FRACTURA O DAÑO EN LA PUNTA DEL SUBSUELO

IMAGEN DE FRACTURA O DAÑO EN LA PUNTA DEL SUBSUELO

 En caso de una rotura por fatiga en la
superficie agrietada aparecen líneas
reticuladas, que muestran la salida y la
partida escalonada de la rotura. Las
superficies agrietadas a menudo se han
triturado a brillante. La causa de una
rotura por fatiga es la sobrecarga del
material del la punta del subsuelo.

Las sobrecargas aparecen por:

• Sobrecarga en el material
• Fuertes sacudidas de la punta al
estar en contacto en la superficie
de la tierra a trabajar.
• Fallos del material

Las deformaciones de la punta por

sobrecarga (doblamiento y deformación
oval) provocan grietas. Además, las
roturas por fatiga pueden estar
provocadas por fisuras por la tensión del
calor en el campo.

ANALISIS METALOGRAFICO

➢ PREPARACIÓN DE PROBETAS METALOGRÁFICAS,

ANÁLISIS DE DEFORMACIÓN POR METALOGRAFÍA.

OBJETIVO.
Preparar probetas metalográficas para la observación al microscopio.

1. SELECCIÓN DEL MATERIAL

Primeramente, se hizo la selección del material con el que se iba a trabajar para la
elaboración de probetas, el cual fue acero medio carbón (Solera).
 2. PREPARAR LAS PROBETAS BAJO LAS NORMAS ASTM (E8-M)
Se realizó una investigación sobre el uso y aplicaciones de la norma ASTM E8-M,
gracias a ello se obtuvieron los datos para las medidas correspondientes.
Posteriormente Se fabricaron las probetas de solera medio carbón. Se procedió a
pulir las probetas de una forma en que sus caras se encuentren pataleas una con
respecto de la otra, y que ninguna de las caras tenga ralladuras o grietas.
Se realizó una investigación sobre el uso y aplicaciones de la norma ASTM E8-M,
gracias a ello se obtuvieron los datos para las medidas correspondientes.
Posteriormente Se fabricaron las probetas de solera acero medio carbono.

MEDIDAS DE PROBETAS (SOLERAS) ACERO DE MEDIO CARBON

ANCHO 17 mm
ALTO 12 mm

3. DESBASTE Y LIJADO
Es la parte de la preparación de la muestra que nos deja tener una superficie lisa
para hacer el análisis microscópico.
Las probetas fueron expuestas a un procedimiento el cual consistió en utilizar
diferentes tipos de lijas a base de agua de los siguientes grados:
 • Lija 80
• Lija 120
• Lija 300
• Lija 300
• Lija 800
• Lija 1200
• Lija 1800
• Lija 2000

4. PULIDO
Para el pulido se hizo uso de una Pulidora de la marca Prazis, su función es
mediante un paño de lana que gira constantemente y hay que estar agregando agua
manualmente mientras se pasa levemente la probeta.

Antes de iniciar con el proceso se hizo uso de dos tipos de “Alúmina” una de .5
Micrómetros y otra de .1 Micrómetro respectivamente, se realiza primero el proceso
con un tipo de Alúmina, se enjuaga la probeta y se continua con el otro tipo de
Alúmina durante 5 minutos cada vez. y por último frotar sin alúmina durante tres
minutos.

5. ENJUAGUE Y SECADO
Al terminar el proceso de pulido hay que enjuagar con alcohol y secar con calor
teniendo cuidado de no tocar la cara tratada.

6. PROBETA ANALIZADA EN MICROSCOPIO

Se observa a x50, x100, x200, x500, se alcanza a analizar con esto se han llegado
a la obtención de las propiedades de la probeta con tamaños de grano y vista de
estructura detallada.
 7. ATAQUE QUÍMICO
Para la realización del ataque químico para el examen microscópico del acero medio
carbón y sus aleaciones (Cod. CRMA10)
Para atacar químicamente nuestras muestras de acero medio carbón se utilizó lo
siguiente para preparar dicha sustancia química llamada “Kellers”:
• Ácido clorhídrico
• Ácido nítrico
• Ácido fluorhídrico
• Agua destilada

8. OBTENCION DE TAMAÑO DE GRANO

• 38 ½ intercepciones
• 42 intercepciones
• 20 intercepciones
• 25 intercepciones

Total= 125 Granos interceptados

𝐍𝐢 125
𝑁̅𝐿 = 𝐋/𝐌 = 500/400 = = 100 (Numero de granos x mm)

G= (6.643856 Log 10 𝑁̅𝐿 - 3.288) = 9.99971

Por lo tanto, basándonos en la siguiente tabla nuestro valor obtenido para el

tamaño de grano 9.99971 Está entre los valores G 9.5 y G 10.0
 RESULTADOS

FRACTURA EN EL PROBETA

MUESTRA DE SOLERA EN CANTO LONGITUDINAL DEFORMADO SIN ATAQUE

QUIMICO INM EN A 100 X – 200 μm
MUESTRA DE SOLERA EN SECCION LONGITUDINAL SIN DEFORMAR CON ATAQUE
QUIMICO (NITAL AL 2_) A 100 X -200 μm

MUESTRA DE SOLERA EN SECCION LONGITUDINAL SIN DEFORMAR CON ATAQUE

QUIMICO (NITAL AL 2_) A 500 X – 40 μm
MUESTRA DE SOLERA EN CANTO LONGITUDINAL CON DEFORMACION CON
ATAQUE QUIMICO (NITAL AL 2_) A 100 X - 200 μm

MUESTRA DE SOLERA EN CANTO LONGITUDINAL CON DEFORMACION CON

ATAQUE QUIMICO (NITAL AL 2_) A 500 X - 40 μm
 CONCLUSIONES
La preparación de probetas (muestras) para el análisis metalográfico es una clave
importante para comprender y estudiar materiales que hoy en día han adquirido
propiedades, granulometrías, espesores, recubrimientos, porcentajes de diferentes
aleaciones, granulometrías, gracias a lo cual un pequeño método puede garantizar
la utilidad del material.
Según nuestro caso, el acero de medio carbono este no metal en un porcentaje algo
superior a los anteriores: concretamente, entre el 0,25% y el 0,55%. Aceptan cierto
grado de temple, son más resistentes y duros, pero también más difíciles de soldar.
Se utilizan para fabricar ejes de vehículos, máquinas, resortes, engranajes,
herramientas de agricultura, cables y alambres con excelentes resultados o vías de
ferrocarril.