Mantenimiento industrial: Programa de mantenimiento preventivo para máquina soldadora, bomba de agua y envasadora

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Manteniemiento
Programa de Mantenimiento Preventivo
Profesor: José Refugio Nieto Gutierrez

Alumno: Darinka Analía Jimenez Jimenez
Fecha: 28 de Mayo del 2019
1
Introducción.
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la

industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; ha estado
sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento
se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la
producción.
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas

para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la

estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros
clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una

instalación con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de
coste y con el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de la
instalación.
Elaborar un plan de mantenimiento, determina el conjunto de tareas preventivas a

llevar a cabo en la instalación: basarse en las recomendaciones de los fabricantes,
basarse en protocolos genéricos o basarse en un análisis de fallos potenciales.
El presente trabajo es la representación de un Diagrama de Gantt aplicado en la

programación del mantenimiento preventivo de una máquina soldadora, una
bomba de agua sumergible y una envasadora.
2
Índice.
Objetivo…………………………………………………………………………….4
Justificación………………………………………………………………………..4
Planteamiento……………………………………………………………………..4
Marco Teórico……………………………………………………………………..5
Soldadora………………………………………………………………………….10
Despiece…………………………………………………………………………12
Programa de Mantenimiento………………………………………………….13
Bomba de agua Sumergible…………………………………………………….16
Despiece……………………………………………………………………….17
Programa de Mantenimiento…………………………………………………19
Envasadora……………………………………………………………………….22
Despiece…………………………………………………………………………23
Programa de Mantenimiento………………………………………………….24
Conclusión…………………………………………………………………………27
Bibliografía…………………………………………………………………………28
3
Objetivo.
 Con los conocimientos adquiridos realizar un Programa de Mantenimiento

Preventivo a los equipos Maquina de soldar, Bomba de agua sumergible y
Envasadora, esto con la finalidad de establecer acciones que generen
maximizar la disponibilidad de la maquinaria, preservar y conservar su valor
minimizando su desgaste.
Justificación.
 Contar con un Programa de Mantenimiento Preventivo ofrece a la

empresa una serie de beneficios, los cuales se reducen a mantener el
funcionamiento de las máquinas y operaciones, principalmente se debe
evitar todas las fallas del equipo, ahorrando tiempo, reduciendo los
costos y manteniendo la eficiencia productiva.
Planteamiento del problema.
 La ausencia del mantenimiento preventivo es uno de los puntos de

causa raíz de la frecuencia de los accidentes laborales, si no existe
una programación de mantenimiento a la maquinaria se generan
averías espontaneas mientras el personal labora, estas fallas
operativas detienen la producción perdiendo recursos y aumentando
los gastos de reparación.
4
Marco Teórico.
1 Conceptos Básicos.
Terminologías para el análisis del mantenimiento.
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una

industria funcionen adecuadamente.
b. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
c. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o

equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una

industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una máquina o

equipo por ente de toda la industria es decir producción optima.
g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento,

para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la

planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un

riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
j. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o

máquina o evaluar su situación y su desempeño.
k. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este
en estado operativo.
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l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o
equipo.
m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar

en un periodo de tiempo.
2 Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e

instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas;
además de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto para todos los
empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo
responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar
ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
2.1 Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y

restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.
“El mantenimiento incide, por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”
En consecuencia, la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad

de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones.
2.2 Objetivos del mantenimiento.
1.Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2.Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3.Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4.Maximizar la productividad y eficiencia.
6
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la
disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma
y con el menor costo posible.
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que

está ligado directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia; El
equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para
llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construcción,
diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la
información del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo,

para reducir costos y pérdidas.
3 Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y

mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
4 Planeación del Mantenimiento
La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano

y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de

modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento:
Menor consumo de horas hombre.
Disminución de inventarios.
Menor tiempo de parada de equipos.
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento.
Mejora la productividad (eficiencia x eficacia).
7
Ahorro en costos.
La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con un

enfoque de eficiente.
4.1 Principios.
La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es

para limitar, evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo
mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el
manual de mantenimiento de la empresa. El mejoramiento continuo, la
planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la
producción en la industria.
4.2 ¿Qué es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
•Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de
órdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
•Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye

documentación técnica, procedimientos y maniobras.
•Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos,

herramientas, materiales etc…
•Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en

concordancia con los objetivos generales de la empresa. Todo tipo de trabajo de
mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción de los
procesos que sigue el equipo.
4.3 Cronograma.
Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo.

Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión
para el desarrollo de la industria en forma efectiva.
8
5 Programación
La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de

mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la
periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos
según su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.
La programación del mantenimiento está dada según el equipo y la inspección que

se realicen en la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal,
mensual, etc.
5.1 Reportes.
Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro

de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe
que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el
mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías,
predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.
5.2 Preparación
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se

aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a

realizar, se verifica órdenes de trabajo, herramientas, búsqueda de información y
preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificará con

anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del
mantenimiento; el mismo buscará al personal idóneo y calificado para el
mantenimiento e incluirá en la preparación.
La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento;

el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son factores motivantes que
inciden en la producción.
9
Máquina de soldadura.
La máquina de soldar es una máquina que permite la fijación donde se encuentra

la unión de dos materiales. La unión se logra fundiendo ambos materiales o se
puede agregar un material de aporte que al fundirse se coloca entre las piezas a
soldar y cuando se enfría se convierte en una unión fija.
La máquina de soldar generalmente une metales o materiales termoplásticos. La

fuente de energía para realizar la soldadura puede ser gas, un arco eléctrico, láser
o también ultrasonido.
¿Para qué sirve una máquina de soldar?
Es más común encontrar máquinas de soldar en un ámbito industrial, en aquellas

industrias más que nada donde se producen materiales, piezas, herramientas o
máquinas de metal. Existen distintos tipos de máquinas de soldar en función de la
particularidad para la cual se la quiera utilizar.
¿Cómo funciona una máquina de soldar?
Existen muchos tipos de máquinas soldadoras donde cada una es utilizada para
una tarea distinta. Pero todas basan su funcionamiento en una forma de trabajo.
La máquina de soldar requiere de una fuente de energía (eléctrica, de combustión,

mecánica) para transformar esta en una energía que permita crear la fusión del
material de aporte que se utiliza para unir dos o más elementos. Estas máquinas
manejan mucha energía en forma de calor para fundir los materiales de aporte. Es
por esto la necesidad de tener en cuenta todas las medidas de seguridad
necesarias para la utilización de estas máquinas sin que la persona corra ningún
riesgo.
Soldador de arco eléctrico
Hoy en día es el tipo de soldador más popular. Esta máquina utiliza energía
eléctrica con la cual forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo
usado.
10
Soldador de estaño
Es muy recomendable para realizar trabajos delicados y reparaciones de aparatos

pequeños. Muy utilizado en la electrónica. Esta máquina está compuesta por una
punta de cobre que se calienta con energía eléctrica y se funde.
Soldador a gas
Utilizado cuando se tienen que soldar materiales de cobre o aluminio. Estas

máquinas utilizan un gas combustible que lo hacen friccionar para conseguir una
llama que funde el metal de aporte. Se coloca el material de aporte fundido en la
unión que al enfriarse deja un cordón.
Soldador laser
Calientan el área a soldar y luego aplican una presión, proporcionando alta

precisión. Son muy útiles para unir zonas pequeñas y es muy rápida por lo que útil
también para producción en masa
Soldadores Inverter
Son lo último en tecnología de soldado. Pueden realizar varios tipos de soldaduras

sin necesidad de cambiar el equipo. Además, tienen la ventaja de que son fáciles
de transportar, tienen una larga duración y a la vista las soldaduras son más
estéticas que otras máquinas.
11
12
Programa de Mantenimiento.
Maquina: Soldadora Mig-Mag
Ubicación: Líena CAS Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual
No. Maquina. 012019
Elaboro:
Enero
Item Actividad Herramientas EPP Frecuencia Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Eliminar el polvo acumulado: Emplear aire comprimido
Programada
para limpiar el transformador principal de voltaje, del
1 Pistola de aire.
radiador, del módulo IGBT, de la inductancia, de la
Real
cobertura de los diodos y el PCB.
Limpieza: Apagar el devanador y utilizando aire
Pistola de aire Programada
comprimido, limpiar los rodillos de arrastre, la guía-
2 Cepillo cerdas de
boquilla de la pistola, el difusor; tambien se puede
alambre. Lentes de Real
extraer las piezas y limpiar con un cepillo de alambre.
seguridad.
Verificar el estado de desgaste que presente la Programada
3 maquina: Reemplazar si es necesario. Asegurarse de Visual.
Guantes y
que la guía de la pistola está protegida. Real
zapatos
Comprobar que los electrodos se encuentran protectores Programada
protegidos en un lugar seco: Colocarlos en un
4 Visual.
recipiente cerrado, seco y fuerte que los proteja de
Real
posibles golpes y abolladuras.
Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de Programada
5 contacto: Cambiar si es necesario para evitar Visual.
perdidas de contacto con el hilo de la boquilla. Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Febrero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Marzo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Abril
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real
13
No. Maquina. 012019
Elaboro:
Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Junio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Julio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Agosto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real
14
No. Maquina. 012019
Elaboro:
Septiembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Octubre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Noviembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real

No. Maquina. 012019
Elaboro:
Diciembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Programada
1 Pistola de aire.
Real
2 Cepillo cerdas de
seguridad.
Guantes y
zapatos
4 Visual.
Real
15
Bomba de agua sumergible.
Las bombas sumergibles son máquinas capaces de impulsar líquidos estando

sumergidas en agua o en cualquier líquido, incluso a grandes profundidades. Se
caracterizan por ser la unión del cuerpo de la bomba y el motor. Ambos son
sumergidos juntos, ya que están dentro de la misma estructura.
A diferencia de otros tipos de bombas, las sumergibles no dependen de la presión

del aire que las rodea, así que pueden impulsar los líquidos a alturas
considerables.
Funcionamiento de las bombas sumergibles: En términos generales, el

funcionamiento de las bombas sumergibles es igual al del resto de las bombas, ya
que también pueden convertir la energía mecánica en energía hidráulica. La
diferencia es que aquí el motor está sumergido y se acopla directamente a la
flecha de la bomba.
Tanto el motor como la flecha están sellados herméticamente. Esta situación

podría provocar la elevación en la temperatura de la bomba. Para solucionar este
inconveniente, el propio líquido que fluye por la bomba funciona como enfriador.
Para llevar a cabo sus funciones, las bombas sumergibles cuentan con un cuerpo
interno formado por difusores e impulsores que pueden fabricarse con acero o
termoplásticos. Tanto los difusores como los impulsores serán los encargados de
aplicar la presión al líquido y, con esto, conseguir su elevación.
La principal característica de las bombas sumergibles es que todos sus elementos

y motor se encuentran bajo el agua en una misma estructura. Estas no llegan a
depender jamás de la presión del aire que las rodea, pudiendo impulsar los
líquidos en pozos profundos por más de 100 metros en forma ascendente.
Todas las bombas sumergibles están fabricadas con una carcasa que las cubre de
la oxidación y corrosión, por lo que elegir una bomba de agua en particular va a
depender de la potencia y profundidad que se desee alcanzar.
16
17
Envasadora.
Una envasadora es aquella máquina que

concentra su actividad en realizar el
envasado de distintas cosas. Su
funcionamiento se basa en una línea de
producción en la cual entran en juego los
envases y los productos. Primero se coloca
el envase, después el producto en su interior
18
y finalmente la envasadora se asegura de su cierre correspondiente. Las
máquinas envasadoras cumplen esta función de sellar al vacío puesto que
esteriliza y mantiene en condiciones óptimas los materiales o los alimentos que se
deseen envasar, ya que disminuye en gran cantidad el oxígeno que puede
alojarse adentro.
Hay envasadoras que operan de forma manual y otras automáticas, mientras que
estas destacan de una manera u otra con varios rasgos muy identificables
dependiendo del modelo. Uno de ellos es el nivel de seguridad que proporcionan,
la higiene que les representa o el espacio que ocupará la máquina.
Profundizando en el aspecto de los distintos tipos de envasadora, hay algunas que

se pueden identificar con facilidad dentro de las muchas posibilidades disponibles.
Es el caso de las envasadoras de blísteres, que actúan para envasar todo tipo de
artículos que encontramos en las tiendas, las envasadoras de briks o las que se
ocupan de la colocación de botellas y cerradoras. Otros tipos son los siguientes:
 Envasadoras de alimentación
 Envasadoras de líquidos
 Envasadoras con film plástico
La primera etapa que realiza una máquina envasadora es introducir el producto

dentro de su envase, ya sea una botella de plástico, una lata de aluminio, blísters,
entre otros. Como segunda etapa, los envases son agrupados y clasificados en
sus respectivos embalajes, los cuales se cierran al vació y se almacenan con
detalle. Las máquinas de envasado pueden sellar horizontal y verticalmente y
tener distintos propósitos, como es el caso de las máquinas para termo sellado,
termo formado, film extensible, flow pack y retráctil – side seal.
19
20
Maquina: Envasadora de Vacio.
Ubicación: Línea PS Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual
No. Maquina. 032019
Elaboro:
Enero
Item Actividad Herramientas Frecuencia Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Mantener limpias la barra de sellado y las gomas de Programada
1 neopreno. Si se encuentra dañado el teflón o la goma Wipe húmedo.
sustituir. Real
Calibracion de la maquina. Activar la calibracion

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
3 Verificar que el tiempo de sellado es el adecuado. Visual.
Real
Comprobar el nivel de aceite y que éste tenga un
Programada
color transparente. Cuando el aceite tiene un aspecto
4 Visual.
blanquinoso es necesario cambiarlo. Si es necesario
Real
reemplazar el filtro.
Acondicionamiento de la bomba de vacio. Seguir el

Programada
5 manual de usuario para completar correctamente.
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Febrero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Marzo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Abril
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real
21
No. Maquina. 032019
Elaboro:
Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Junio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Julio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Agosto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real
22
No. Maquina. 032019
Elaboro:
Septiembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real

No. Maquina. 032019
Elaboro:
Octubre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

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Elaboro:
Noviembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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2 automatica.
Equipo.
Real
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No. Maquina. 032019
Elaboro:
Diciembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
sustituir. Real

Programada
2 automatica.
Equipo.
Real
Programada
Real
Programada
4 Visual.
Real

Programada
Wipe.
Real
23
Conclusión.
24
Bibliografía.
Mantenimiento Industrial: Organización, Control y Gestión, Raimundo Heber
Gonzalez Garcia, Editorial Alsina.
Organización Y Gestión Integral De Mantenimiento, Santiago Garcia Garrido.
25

Mantenimiento industrial: Programa de mantenimiento preventivo para máquina soldadora, bomba de agua y envasadora

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Mantenimiento industrial: Programa de mantenimiento preventivo para máquina soldadora, bomba de agua y envasadora

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

Programa de Mantenimiento Preventivo

Profesor: José Refugio Nieto Gutierrez

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una

Elaborar un plan de mantenimiento, determina el conjunto de tareas preventivas a

El presente trabajo es la representación de un Diagrama de Gantt aplicado en la

Bomba de agua Sumergible…………………………………………………….16

 Con los conocimientos adquiridos realizar un Programa de Mantenimiento

 Contar con un Programa de Mantenimiento Preventivo ofrece a la

Planteamiento del problema.

 La ausencia del mantenimiento preventivo es uno de los puntos de

Terminologías para el análisis del mantenimiento.

a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una

b. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.

c. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o

d. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.

e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una

f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una máquina o

g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento,

h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la

i. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un

j. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o

m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e

2.1 Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y

“El mantenimiento incide, por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”

En consecuencia, la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad

2.2 Objetivos del mantenimiento.

1.Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2.Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

3.Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

4.Maximizar la productividad y eficiencia.

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que

El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo,

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y

4 Planeación del Mantenimiento

La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de

Menor consumo de horas hombre.

Menor tiempo de parada de equipos.

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento.

Mejora la productividad (eficiencia x eficacia).

La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con un

La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es

4.2 ¿Qué es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

•Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye

•Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos,

•Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en

Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo.

La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de

La programación del mantenimiento está dada según el equipo y la inspección que

Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro

Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se

La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a

El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificará con

La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento;